涂裝廢氣處理設(shè)備主要處理工藝

1、涂裝廢氣處理設(shè)備主要處理工藝 隨著涂裝技術(shù)的飛速發(fā)展，涂裝自動化生產(chǎn)有了明顯的進步，靜電噴涂、電泳涂漆、粉末噴涂技術(shù)得到了應(yīng)用推廣。但是，目前涂裝所采用的還都是屬于有機溶劑型涂料。根據(jù)涂裝生產(chǎn)工藝，涂裝廢氣主要來自于前處理、噴涂、干燥過程，所排放的污染物主要為：前處理過程中產(chǎn)生的粉塵或酸霧，噴漆時產(chǎn)生的漆霧和有機溶劑，干燥揮發(fā)時產(chǎn)生的有機溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有機溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發(fā)性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂裝中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產(chǎn)線上，我們對這種廢氣的處理方法有以

2、下幾種1活性炭吸附活性炭吸附法。主要是利用活性炭比表面積(500-1200m2/g)大，具有優(yōu)異的吸附性能，使有機溶劑蒸氣吸附其表面，當加熱烘干吸附介質(zhì)時，被吸附的氣體解析出來，經(jīng)冷卻成為液態(tài)，再經(jīng)分離達到回收溶劑的目的?；钚蕴课椒?，需設(shè)置過濾器和冷卻器進行預(yù)處理，除去廢氣中的漆霧，并將廢氣降低至適當?shù)臏囟?，以保證活性炭不被堵塞，不會因廢氣溫度過高而導(dǎo)致燃燒。由于活性炭吸附有機溶劑后，其吸附力將逐漸降低，為了保證吸附效率，需要脫附，使活性炭重新恢復(fù)活性。最常用的活性炭再生法是水蒸汽脫附法，脫附后的混合氣體進入冷凝器冷卻成液體，再進入分離器，使溶劑和水分離，達到回收溶劑目的，而分離水需經(jīng)處理后

3、才能排放。2光氧催化設(shè)備光催化氧化法是目前研究較多的一項高氧化技術(shù)。所謂光催化反應(yīng)，就是在光的作用下進行的化學反應(yīng)。光化學反應(yīng)需要分子吸收特定波長的電磁輻射，受激產(chǎn)生分子激發(fā)態(tài)，然后會發(fā)生化學反應(yīng)生成新的物質(zhì)，或者變成引發(fā)熱反應(yīng)的中間化學產(chǎn)物。光化學反應(yīng)的活化能來源于光子的能量，在太陽能的利用中光電轉(zhuǎn)化以及光化學轉(zhuǎn)化一直是十分活躍的研究領(lǐng)域。光催化氧化技術(shù)利用光激發(fā)氧化將O2、H2O2等氧化劑與光輻射相結(jié)合。所用光主要為紫外光，包括uv-H2O2、uv-O2等工藝，可以用于處理污水中CCl4、多氯聯(lián)苯等難降解物質(zhì)。另外，在有紫外光的Fenton體系中，紫外光與鐵離子之間存在著協(xié)同效應(yīng)，使H2O

4、2分解產(chǎn)生羥基自由基的速率大大加快，促進有機物的氧化去除。3催化燃燒設(shè)備催化燃燒法是將含有機溶劑的廢氣加熱到200-320，然后和催化劑接觸，進行無火焰的催化燃燒，生成CO2和H2O。催化燃燒的技術(shù)性較強，在選擇催化溫度前，必須了解有機廢氣中的有機成分，否則很容易造成不完全氧化，使有機溶劑的微粒吸附在催化劑載體表面，久而久之，使催化劑的活性下降，影響凈化率。其實只要控制得當，這種現(xiàn)象完全可以避免。然氣燃料具有熱值高、大氣污染排放物少的優(yōu)點，在一般情況下，天然氣的燃燒仍然會排放一定量的NO由于NO，具有對環(huán)境污染的影響，因此很有必要降低天然氣燃燒過程中N0，的排放量。近十多年的研究表明，催化燃燒技術(shù)完全可能解決上述問題，可以使得燃氣燃燒達到低排放的標準，