精品酒精廠基礎(最全)

1、基礎施工方案第1頁共 31 頁基 礎 施 工 方 案第2頁共 31 頁基礎施工方案 目錄1.編制依據(jù) HYPERLINK l _bookmark1 32.編制原則 HYPERLINK l _bookmark2 43.編制范圍 HYPERLINK l _bookmark3 44.工程概況 HYPERLINK l _bookmark4 45.工程質量目標 HYPERLINK l _bookmark5 46.施工測量放線 HYPERLINK l _bookmark6 57.土方開挖 HYPERLINK l _bookmark7 68. 底板工程 HYPERLINK l _bookmark8 79.鋼

2、筋工程 HYPERLINK l _bookmark9 810.模板工程 HYPERLINK l _bookmark10 911.砼工程 HYPERLINK l _bookmark11 1112.回填土施工 HYPERLINK l _bookmark12 1213.保證工期的技術組織措施 HYPERLINK l _bookmark13 1314.保證工程質量的措施 HYPERLINK l _bookmark14 1315.質量通病防治措施 HYPERLINK l _bookmark15 1316.安全、消防、文明施工措施 HYPERLINK l _bookmark16 1517.施工組織管理機構

3、 HYPERLINK l _bookmark17 1618.質 量 保 證 體 系 HYPERLINK l _bookmark18 1719. 安 全 保 證 體 系 HYPERLINK l _bookmark19 1820.墻模板計算書 HYPERLINK l _bookmark20 18第3頁共 31 頁基礎施工方案1.編制依據(jù)1.1.吉林省輕工設計院設計施工圖 1.2.哈爾濱市盛鑫巖土工程勘察有限公司巖土工程勘察報告1.3.國家現(xiàn)行建筑施工規(guī)范及驗收規(guī)范；序號 資料名稱 標準號1 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-20132 砌體工程施工質量驗收規(guī)范 GB50203-2011

4、3 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-20114 地下防水工程質量驗收規(guī)范 GB50208-20115 建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范 GB50209-20106 工程測量規(guī)范 GB50026-20077 混凝土結構工程施工規(guī)范 GB50666-20118 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-20129 混凝土中鋼筋檢測技術規(guī)程 JGJ/T152-20081.4.有關的建筑圖集序號 名 稱 編 號1 混凝土結構施工圖平面整體表示方法 11G101- 12 混凝土結構施工圖平面整體表示方法 11G101-23 混凝土結構施工圖平面整體表示方法 11G101-34 混凝土結構施工鋼筋排布規(guī)

5、則與構造詳圖 12G901- 15 混凝土結構施工鋼筋排布規(guī)則與構造詳圖 12G901-26 混凝土結構施工鋼筋排布規(guī)則與構造詳圖 12G901-37 G101 系列圖集常用構造三維節(jié)點詳圖 11G902- 11.5.現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保的有關規(guī)定；1.6.工程建設標準強制性條文(房屋建筑部分)；第4頁共 31 頁基礎施工方案 2.編制原則根據(jù)工程設計特點，功能要求，本著對業(yè)主資金合理使用，對工程質量 的高度責任感，我們編制的原則是經(jīng)濟合理，優(yōu)質高效。3.編制范圍0.30 以下土建工程；4.工程概況本工程為黑龍江省盛龍酒精有限公司特優(yōu)級食用酒精技術改造升級項 目；建設單位：黑龍江省盛

6、龍酒精有限公司；設計單位：吉林省輕工設計研究院；監(jiān)理單位：哈爾濱工業(yè)大學建設項目管理公司施工單位：黑龍江省九建建筑工程股份有限公司4.1.本工程設計使用年限 50 年；建筑抗震設防丙級，地震烈度為 6 度， 地基基礎設計為丙級， 砌體結構施工質量控制為 B 級，地基土凍結深度為 2.00 米，基礎混凝土環(huán)境類別為二類 b.4.2.酒精儲罐基礎混凝土等級 C30.基礎保護層厚度為 70mm,地圈梁：C25， 保護層厚度 35mm,構造柱:C25, 保護層厚度 35mm,壓頂： C25。4.3.鋼筋： HPB300 級(一級)，HRB335 級(二級)，HRB400 級(三級)鋼 筋，產(chǎn)品應符合有

7、關國家標準的并經(jīng)持證檢驗部門檢驗的合格產(chǎn)品。5.工程質量目標5.1.全部工程確保工程驗收一次合格5.2 安全生產(chǎn)文明施工目標 5.2.1.安全生產(chǎn)：無重大傷亡事故，一般事故發(fā)生率低于 3第5頁共 31 頁基礎施工方案 5.3.環(huán)境保護及職業(yè)健康目標5.3.1.執(zhí)行 GB/T24001-1996 環(huán)境管理體系、規(guī)范5.4.環(huán)境目標:5.4.1.控制施工噪聲和污染；節(jié)約能源5.5.環(huán)境指標：5.5.1.噪聲：晝 65 分貝以下；夜 55 分貝以下5.5.2.污水： PH 值 695.5.3.固體廢物： 100%分類處理5.5.4.粉塵：可視粉塵高度不超過 1 米5.6.社會行為目標5.6.1.無治

8、安案件發(fā)生。5.6.2.無盜竊案件發(fā)生。5.6.3.無火災、火警事故發(fā)生。5.6.4.無擾民事件發(fā)生。6.施工測量放線6.1 土方開挖前，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將建設單位提供的高程控制點，經(jīng) 抄測引至施工現(xiàn)場并做好標記，以此作高程控制點。將軸線控制點投放到現(xiàn) 場，用木樁埋入土中并用砼固定在基槽附近，控制點做好維護。每次測量完 畢，進行復查并作好施工記錄。6.2. 0.000 以下施工測量軸線控制樁的校測。在建筑物基礎施工過程中，用軸線控制樁對樁位軸 線隨時復測，以防基礎施工樁位位移，而影響到正常施工及工程施測的精度 要求。第6頁共 31 頁基礎施工方案 6.2.1.軸線投測方法6.2.1.1.土0

9、.000 以下的基礎施工，采用全站儀方向線交會法來遞軸線、 引測投點誤差不超過土3mm，軸線間誤差不超過土2mm。6.2.1.2.基礎測量：依據(jù)場區(qū)平面軸線控制樁和基礎開挖平面圖，測放 出基坑開挖線，用白石灰撒出。當基槽開挖到接近槽底設計標高時，用全站 儀分別投測出基坑邊線及各控制軸線。6.2.1.3.待墊層、底板打好后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將全站儀 架設在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后、后視同一方向樁 (軸線標志)，將所需 的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于2 條， 以此作角度、距離的校核。一經(jīng)校核無誤后，在該平面上放出其它相應的設 計軸線及細部線。并彈墨線標明

10、做為支模板的依據(jù)。模板安裝好后，用經(jīng)緯 儀架設在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置。6.2.1.4.在施工過程中，每當施工平面測量工作完成后，進入豎向施工， 在施工中，每當墻面澆筑成形拆掉模板后，在墻立面投測出相應的軸線，并 在墻側面抄測出建筑 500 線。 (500 線相對于每層樓板設計標高而定)，以供下 道工序的使用。6.2.1.5.當每一層平面或每段軸線測設完后，必須進行自檢、自檢合格 后及時填寫報驗單，報驗單必須寫明層數(shù)、部位、報驗內容并附一份報驗內 容的測量成果表，以便能及時驗證各軸線的正確程度狀況。7.土方開挖7.1.土方開挖采用機械挖土配合人工清底、修邊。開挖順序由東到西， 機械

11、大開槽挖至底板設計標高上部 300mm 后，由放線員放出基礎邊線，抄測 出水平控制樁， 余下清底及修邊工作由人工完成。挖出的土方堆于距槽邊 1.5m第7頁共 31 頁基礎施工方案 以外,場地四周存土為以后回填所用。 7.2.挖土施工程序：放線復查一次開挖驗槽。 7.3.土方開挖時采取如下施工措施，以保證工程質量： 7.3.1.土方開挖按照施工圖所規(guī)定的開挖深度挖至基底上部 700mm 處，在澆筑墊層砼時再進行人工修邊檢底，以確保地基沙土層不受擾動。7.4.土方挖到設計標高后，請建設單位、監(jiān)理單位、勘察單位、設計院 和質檢部門進行驗槽，基槽經(jīng)過驗收后，立即進行承臺澆筑。8. 底板工程8.1.1、

12、施工準備8.1.1.1由建設、監(jiān)理、施工、勘察、設計單位進行地基驗槽，完成驗槽 記錄及地基驗槽(驗孔)隱檢手續(xù)，如遇地基處理，辦理設計洽商，三方復 驗簽認，完成基槽驗線預檢手續(xù)。 承臺、承臺梁的側模采用120mm紅磚砌筑， M10水泥砂漿砌筑。8.1.1.2.商品混凝土進場有合格證，鋼筋要有材質證明見證送檢合格。8.1.1.3.備有手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮絕 緣手套。清理-砼墊層磚模-清理-鋼筋綁扎及模板-相關專業(yè)施工-清理-混凝 土澆筑-混凝土振搗-混凝土找平-混凝土養(yǎng)護。8.2. 清理及墊層澆灌8.2.1.地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不得積水，立即進行 墊

13、層砼施工，墊層施工前抄測好場地標高 支固好模板. 進行墊層施工，墊層 支模后完畢后澆注 100mm，墊層施工完，及時進行磚模砌筑，在墊層上測量放 線確定構件的幾何尺寸與設計相符。第8頁共 31 頁基礎施工方案 8.2.2.墊層施工嚴格控制墊層層面標高，并做好表面壓實，抹平，保證 面層平整，然后，組織放線，把承臺等基礎、墻的軸線，邊線，中心線，全 部構件細部尺寸線投在墊層上，經(jīng)驗線，認真校對正確后，做好驗收與工序 交接，轉入下一道工序施工。9.鋼筋工程9.1.墊層澆灌完成達到一定強度后，在其上彈線、砌磚模、鋪放鋼筋網(wǎng) 片。 上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架 成井字形

14、，將插筋固定在基礎外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片用與混凝土保護層同 厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進行鋼筋綁扎， 鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足搭接要求外，應滿足錨固長度的要求。9.2.基礎高度較大時，插筋錨入基礎部分長度符合設計、圖集及相關規(guī) 范確定。9.3.本基礎的鋼筋下料、綁扎、混凝土的施工等均同主體混凝土施工方 案。9.4.鋼筋接頭直徑小于 16 鋼筋連接方式采用搭接， 鋼筋接頭直徑大于 16 (包括直徑 16)鋼筋連接方式采用直螺紋。材料進場后認真檢查合格證并進 行復試。相鄰綁扎點成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內部。9.5.底板鋼筋的綁扎順序：根據(jù)設計要求

15、。當設計沒有要求時，一般為 下層先鋪長向，后鋪短向；基礎底板鋼筋綁扎之前，底板下層鋼筋邊綁邊派 專人墊好保護層厚度相同細石混凝土墊塊，墊塊位置放在縱橫鋼筋相交點處，墊塊間距 600mm，梅花型布置。 9.6.柱鋼筋的定位時，用全站儀將位置線彈在墊層及鋼筋網(wǎng)上，并用電焊固定，確保位置無誤。綁扎柱鋼筋時，除靠近外圍兩排的相交點全部扎或第9頁共 31 頁基礎施工方案 焊接，保證鋼筋不發(fā)生位移。9.7.鋼筋綁扎：鋼筋按順序綁扎，先長軸后短軸，由一端向另一端依次 進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、綁扎，最后成型。9.8.受力鋼筋搭接接頭位置正確，其接頭相互錯開，每個搭接接頭的長 度符合規(guī)范要求， 搭接鋼

16、筋面積不超過該長度范圍內鋼筋總面積的 1/4。所有 受力鋼筋全綁扎，不得跳扣。9.9.質量保證措施9.9.1.施工前認真學習圖紙，了解設計意圖，明確各部位鋼筋受力情況， 結合規(guī)范對鋼筋的結頭形式和位置，彎勾形式和長度，配筋數(shù)量、規(guī)格型號 及構造要求，要弄清看懂，然后再進行放制大樣。9.9.2.鋼筋放樣后，嚴格審核，按照大樣制作樣品并檢查合格后，進行 大批量生產(chǎn)，以減少返工浪費。9.9.3.鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、接頭設置搭接錨固長度除滿足 設計要求外，還要執(zhí)行混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。9.9.4.鋼筋制作成形后，分部位分規(guī)格進行掛牌堆放，綁扎時對照圖紙 校核清楚后才進行安裝

17、綁扎。9.9.5.鋼筋扎好并自檢合格后，會同建設部門、監(jiān)理公司檢查合格，作 好隱蔽檢驗記錄后方能澆注砼。10.模板工程基礎模板采用磚模、鋼模、竹膠板。其中基礎用磚模，圓罐采用定型鋼 模板，用鋼木混合支撐，配合磚墻和對拉螺栓、鐵線進行固定。10.1.模板的施工要求 10.1.1.模板安裝按照結構的標高及幾何尺寸進行配置模板，采用鋼磚混第10頁共 31 頁基礎施工方案 合支撐，選擇有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性的支撐。10.1.2.使用組合式模板用電焊進行錨固并在圓罐四周進行鋼筋加固，以 防止發(fā)生跑模，位移，漏漿等現(xiàn)象。10.1.3.模板的施工順序為：鋼筋綁扎預留洞、預埋件支模清理模內雜物澆灌砼拆模清

18、 理模板。10.1.4.節(jié)點處理為了克服縮徑、夾渣、模板接縫以及新老砼結合部位出現(xiàn)漏漿等質量通病， 現(xiàn)采取以下幾點措施：10.1.4.1.在模板安裝前將現(xiàn)澆構件尺寸計算準確，便于模板的配制與定 制。10.1.4.2.對于不規(guī)則構件或節(jié)點的模板采用定型鋼模板配合磚模、對拉 螺栓和鐵線固定，保證安裝的可靠性。10.1.4.3.結構尺寸不符合模板模數(shù)時，采用小型鋼板輔助配制。 10.1.4.4.預留孔洞的留設?？锥闯叽巛^小不便模板安裝時，采用木材等按預留洞尺寸制作預留洞模 板再進行安裝。預留孔洞模板需具有足夠的強度和剛度，保證孔洞尺寸準確， 安裝時必對準確，固定牢靠，防止變形、移位，按其允許偏差執(zhí)行

19、：預埋件和預留孔洞的允許偏差(mm)項 目預埋鋼板中心線位置預埋管、預留孔中心位置預 埋 螺 栓備注中心線位置允許偏差332第11頁共 31 頁基礎施工方案+1010預 留 洞+10外露長度中心線位置截面內部尺寸-0-010.2.為保證質量要求現(xiàn)采用的措施10.2.1.模板安裝按照施工圖安裝，保證工程結構和構件各部位空間尺寸 和相互位置的正確。10.2.2.模板的接縫要嚴密，采用U 形卡對鋼模進行固定，用電焊及鋼筋 錨固，以保證砼澆筑不漏漿，且保證模板的整體穩(wěn)定。10.2.3.模板與砼接觸面應涂刷隔離劑，不宜采用油質隔離劑，以防隔離 劑沾污鋼筋與砼接槎處。10.2.4.模板和支架及時維修，變形

20、、銹蝕的模板不使用。10.2.5.模板安裝執(zhí)行符合規(guī)范 GB502042002 第 2.3.9 條現(xiàn)澆結構模板 安裝的允許偏差的規(guī)定。10.2.6.模板側模的拆除要保證表面及梭角不因拆除模板而受損壞，梁、 柱模拆除時砼強度要滿足要求值。11.砼工程11.1.砼的原材料、配合比、攪拌、澆搗等，按照砼澆筑工程施工規(guī)范 進行施工。11.2.澆筑砼前詳細檢查有關各項準備工作，如砼澆筑前的準備工作、模 板、鋼筋、預埋件設置部位等是否符合設計要求，做好隱蔽記錄。11.3.砼放模時自由傾落高度小于2.0m。 11.4.砼連續(xù)澆筑，澆筑間歇時間小于混凝土的初凝時間(1 小時55分鐘)。 11.5.砼澆筑時，隨

21、澆隨平，不堆積。由鋼筋工和木工派專人看模，防止第12頁共 31 頁基礎施工方案 模板和鋼筋有變形、移位。11.6.砼采用機械振搗， 使用插入式振搗器時， 第一位置的振搗時間為 10 20S，以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為止。11.7.砼澆筑完畢后，派專人養(yǎng)護，養(yǎng)護時間保證 14 天并作好養(yǎng)護記錄。11.8.在已澆筑的砼強度未達到 1.2N/mm2前，不充許在其上踩踏、安裝模 板或其他作業(yè)。11.9.所有預留孔都事前埋設準確。11.10.柱留水平縫，柱的施工縫留在基礎頂面和每層梁底面。施工縫隙 處須待已澆筑混凝土的抗強度不小于 7 MPa 時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆 筑混凝土前，施工

22、縫混凝土表面鑿毛，剔除浮動石子，使新舊混凝土緊密結 合。11.11.墊層干硬后彈線，鋪放條形基礎鋼筋和柱基礎鋼筋，墊鋼筋網(wǎng)的 墊塊用砂漿預制，其厚度等于砼保護層厚度。11.12.澆筑砼前，鋼筋上的銹污等物清除干凈，磚模加以潤濕。11.13.基礎砼分層澆搗，每一臺階內應分層澆搗，在澆搗上一臺階時防 止下一臺階表面砼溢起，每一臺階表面保持基本平整。12.回填土施工12.1.土方回填：回填土采用震壓式打夯機進行，夯實遍數(shù)在 4 遍以上，回填分層夯實， 每層厚度控制在 200mm 以內，回填土按設計規(guī)定執(zhí)行，回填時進行回填土的 干密度實驗并進行質量檢驗。12.1.1.土方回填前先清除基礎的施工建筑垃圾

23、及各種雜物，進行技術檢 查和驗收。第13頁共 31 頁基礎施工方案 12.1.2.填土不含有機質和大于 50mm 的土塊,最好采用下沉性小、穩(wěn)定的、 耐水性強的、不易沖散的粘土填筑。12.1.3.填土時中間稍高，當天回填當天夯實。13.保證工期的技術組織措施13.1.提高機械化程度，增加人力，科學管理，增加塔吊臺數(shù)。13.2.材料計劃要提前，材料供應要及時，材料場地要大，在不影響施工 的情況下多備料。13.3.技術人員熟悉圖紙，有問題及時解決。13.4.水、電配套專業(yè)全過程跟蹤土建施工，預埋管線，預留孔洞保證位 置準確，避免后鑿。13.7.進行流水作業(yè)施工流水段，工序交接合理無較大偏差。13.

24、8.科學合理安排進度計劃，嚴格按計劃進度施工。每天開班組以上人 員碰頭會，完不成當天任務，分析原因，采取措施把落后的工期趕上。14.保證工程質量的措施14.1.質量保證體系見附表14.2.保證措施14.2.1.設專職質量檢查人員及施工人員責制，認真按照設計圖紙的要求 施工，嚴格遵照施工技術規(guī)范的標準進行。結構執(zhí)行設計要求及建筑圖集的 標準。認真貫徹施工技術資料的管理規(guī)定，在分部分項工程中，都要自檢或 隱檢工程驗收。組織預檢、抓三檢，不允許不合格的工序存在。14.2.2.原材料、半成品及成品進場要有出場合格證，并及時做試檢驗。 15.質量通病防治措施15.1.土方工程第14頁共 31 頁基礎施工

25、方案 15.1.1.基坑工程：槽底挖土時不能挖偏挖小，不能讓基坑附近的土花落 到基坑里。15.2.磚模工程15.2.1.水平灰縫不直：皮數(shù)桿標高必須準確，把皮數(shù)桿固定。15.2.2.干磚上墻：提前澆水，保證含水率達到8%。15.2.3.飽滿度差：不能用桶底灰砌墻。15.2.4.游丁走縫超差：七分頭尺寸要準確，磚層及時吊靠，磚規(guī)格要符 合規(guī)范規(guī)定。15.3.鋼筋工程15.3.1.保護層偏差過大：用砂漿墊塊控制保護層。15.3.2.綁扎錯誤： 主筋到位， 四角主筋貼緊箍筋角， 受拉鋼筋不能顛倒， 綁扎梁時設定位箍筋，避免主筋跑位，柱、承臺主筋彎鉤和板主筋彎鉤方向 要正確，箍筋接頭錯開綁扎。15.4

26、.砼工程15.4.1.軸線位移：軸線定位要準確，柱模根部固定，支模時拉水平線， 豎向通線，澆筑砼時不能撤掉通線，砼下料時位置要對稱。15.4.2.施工縫留置不符合要求：合理安排澆筑砼的停歇時間。15.4.3.蜂窩：嚴格控制砼的塌落度，振搗要符合規(guī)范規(guī)定，不能漏振。15.4.4.麻面：模板清理要干凈，拆模時間不能過早，模板涂刷隔離要均 勻，振搗時間掌握好，避免氣泡的產(chǎn)生。15.4.5.孔洞：鋼筋太密時和設計聯(lián)系變更、洽商。15.4.6.爛根：模板根部要找平， 縫隙堵嚴。澆筑前先下同砼配比砂漿 50mm 厚，振搗要密實，模板內清理干凈。第15頁共 31 頁基礎施工方案 16.安全、消防、文明施工措

27、施16.1.安全施工措施 16.1.1.根據(jù)不同時期和不同部位，作出書面安全、消防交底。16.1.2.抓好安全教育有安全培訓，新工人要經(jīng)考試合格后方可上崗，施 工班組按時進行安全教育，班長分配任務時，要進行口頭安全交底。16.1.3.遵守現(xiàn)場用火制度，電氣焊操作前，工作前清除周圍易燃物，備 有消防器材，遵循機具的操作規(guī)程，達到無安全隱患。16.1.4.遵守施工現(xiàn)場臨電管理制度，按照規(guī)范規(guī)程布設線路，塔吊及施 工現(xiàn)場供電總箱，做好防雷及重復接地，并保證接地電阻符合要求。16.1.5.抓好“三寶”、“四口”、“五臨邊”安全防護工作，施工人員必須 戴安全帽。16.1.6.施工現(xiàn)場要在明顯位置張貼安全

28、操作規(guī)程及安全標志牌。16.1.7.金屬腳手架，單排三步以上設防護板鋪滿。嚴禁有探頭板。架管 搭結牢固，搭好的架子，經(jīng)過安全員驗收合格后再使用。16.1.8.用電設備要做到一機一閘一保護，非機電人員不得動用。 16.1.9.塔吊機組人員，信號員，掛勾人員固定。 16.2.文明施工措施 16.2.1.現(xiàn)場材料堆放整齊，道路暢通無阻。16.2.2.分工種劃清責任范圍，分片承包清理。 16.2.3.各工種一律活完場清。 16.2.4.所有施工人員佩戴安全帽上崗，現(xiàn)場有專人灑水，防止揚塵。16.2.5.施工現(xiàn)場及加工區(qū)，做到活完腳下清，庫房現(xiàn)場所有機具及材料 擺放整齊，堆放有序。第16頁共 31 頁基

29、礎施工方案 12.2.6.每位施工人員在施工過程中服從安排，并注意處理好與甲方、監(jiān) 理、承包方的關系，遵照執(zhí)行施工計劃，接受上級的指導，保證工程質量。16.3.消防措施 16.3.1.施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，消火栓不得堆放任何物品。 16.3.2.工地設安全防火組織機構，各負其責，如有隱患，立即整改。16.3.3.施工現(xiàn)場嚴格執(zhí)行中華人民共和國消防條例和公安部關于建 筑工地防水的基本措施。加強消防工作的領導.17.施工組織管理機構項目經(jīng)理： XXX工長： XXX 技術負責人： XXX技術員XXX質檢員XXX預算員XXX資料員XXX安全員XXX放線員XXX材料員XXX保 管 員XXX鋼筋班XXX木工班

30、XXX瓦工班XXX油工班XXX架子班XXX力工班XXX后 勤 班XXX第17頁共 31 頁基礎施工方案 18.質 量 保 證 體 系項目經(jīng)理： XXX工長： XXX 技術負責人： XXX技術員XXX質檢員XXX預算員XXX資料員XXX安全員XXX放線員XXX材料員XXX保管員XXX鋼筋班XXX木工班XXX瓦工班XXX油工班XXX架子班XXX力工班XXX后勤班XXX第18頁共 31 頁放 線 員 吳 康 斌基礎施工方案19. 安 全 保 證 體 系項目經(jīng)理： XXX工長： XXX 技術負責人： XXX技術員XXX質檢員XXX預算員XXX資料員XXX安全員XXX材料員XXX保管員XXX鋼筋班XXX

31、木工班XXX瓦工班XXX油工班XXX架子班XXX力工班XXX后勤班XXX20.墻模板計算書墻模板的計算參照建筑施工手冊第四版、建筑施工計算手冊江 正榮著、建筑結構荷載規(guī)范 (GB 50009-2001)、混凝土結構設計規(guī)范 GB50010-2002、鋼結構設計規(guī)范 (GB 50017-2003)等規(guī)范。墻模板的背部支撐由兩層龍骨(木楞或鋼楞)組成：直接支撐模板的為第19頁共 31 頁基礎施工方案 次龍骨，即內龍骨；用以支撐內層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模 板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側模板拉結，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。根據(jù)規(guī)范，當采用溜槽、串筒或導管時，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標準值

32、為2.00kN/m2；20.1.基本參數(shù)次楞(內龍骨)間距(mm):300； 主楞(外龍骨)間距(mm):500；對拉螺栓直徑(mm):M14；穿墻螺栓水平間距(mm):600；穿墻螺栓豎向間距(mm):500；20.1.1，主楞信息龍骨材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管483.5；鋼楞截面慣性矩I(cm4):12.19；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢數(shù):2；20.1.2次楞信息龍骨材料:木楞；次楞肢數(shù):2； 寬度(mm):60.00；高度(mm):90.00；20.1.3面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強度

33、設計值fc (N/mm2):13.00； 面板抗剪強度設計值(N/mm2):1.50；20.1.4.木方和鋼楞方木抗彎強度設計值fc (N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9500.00； 方木抗剪強度設計值ft (N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強度設計值fc (N/mm2):205.00；第20頁共 31 頁基礎施工方案墻模板設計簡圖20.2.墻模板荷載標準值計算其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按 200/(T+15)計算，得5.714h；

34、T - 混凝土的入模溫度，取20.000；V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H - 模板計算高度，取3.000m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F；分別計算得 48.659 kN/m2 、72.000 kN/m2 ，取較小值48.659 kN/m2作為本工程 計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=48.659kN/m2；第21頁共 31 頁基礎施工方案傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2= 2 kN/m2。20.3.墻模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強

35、度和剛度。按規(guī)范規(guī)定，強度驗算要 考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混 凝土側壓力。 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內楞上的三跨連續(xù)梁計面板計算簡圖20.3.1.抗彎強度驗算跨中彎矩計算公式如下:其中， M-面板計算最大彎距(N.mm)；l-計算跨度(內楞間距): l =300.0mm；q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括:1新澆混凝土側壓力設計值q : 1.248.660.500.90=26.276kN/m；其中0.90為按施工手冊取的臨時結構折減系數(shù)。2傾倒混凝土側壓力設計值q : 1.42.000.500.90=1.260kN/m；1

36、2q = q + q =26.276+1.260=27.536 kN/m；面板的最大彎距： M =0.1 27.536300.0300.0= 2.48105N.mm； 按以下公式進行面板抗彎強度驗算：第22頁共 31 頁基礎施工方案其中， -面板承受的應力(N/mm2)；M -面板計算最大彎距(N.mm)；W -面板的截面抵抗矩 :b:面板截面寬度， h:面板截面厚度；W= 50018.018.0/6=2.70104 mm3；f -面板截面的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大應力計算值： = M/W = 2.48105 / 2.70104 = 9.179

37、N/mm2；面板截面的最大應力計算值 =9.179N/mm2 小于 面板截面的抗彎強 度設計值 f=13N/mm2 ，滿足要求！20.3.2.抗剪強度驗算計算公式如下:其中，-面板計算最大剪力(N)；l-計算跨度(豎楞間距): l =300.0mm；q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括:1新澆混凝土側壓力設計值q : 1.248.660.500.90=26.276kN/m；2傾倒混凝土側壓力設計值q : 1.42.000.500.90=1.260kN/m；1 2q = q + q =26.276+1.260=27.536 kN/m；面板的最大剪力： = 0.627.536300.0 = 49

38、56.455N；第23頁共 31 頁基礎施工方案截面抗剪強度必須滿足:其中， -面板截面的最大受剪應力(N/mm2)；-面板計算最大剪力(N)： = 4956.455N；b-構件的截面寬度(mm)：b = 500mm ；hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ；fv-面板抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值: T =34956.455/(250018.0)=0.826N/mm2；面板截面抗剪強度設計值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值 T=0.826N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設計 值 T=1.5

39、N/mm2 ，滿足要求！20.3.3.撓度驗算根據(jù)規(guī)范，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下:其中， q-作用在模板上的側壓力線荷載: q = 48.660.5 = 24.33N/mm； l-計算跨度(內楞間距): l = 300mm；E-面板的彈性模量: E = 9500N/mm2；I-面板的截面慣性矩: I = 501.81.81.8/12=24.3cm4；面板的最大允許撓度值: = 1.2mm；第24頁共 31 頁基礎施工方案面板的最大撓度計算值: 3 湖.山使使制寸.仍仍仍湖湖4/(10095002.43105) = 0.578 mm；面板的最大撓度計算值:

40、3 湖.中使的EE 小于等于面板的最大允許撓度值 3一一.制EE，滿足要求！20.4.墻模板內外楞的計算 20.4.1.內楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨 連續(xù)梁計算。本工程中，內龍骨采用木楞，寬度60mm，高度90mm，截面慣性矩I和截面 抵抗矩W分別為:W = 609090/6 = 81cm3；I = 60909090/12 = 364.5cm4；內楞計算簡圖20.4.2.內楞的抗彎強度驗算內楞跨中最大彎矩按下式計算：其中， M-內楞跨中計算最大彎距(N.mm)；l-計算跨度(外楞間距): l =500.0mm；第25頁共 31 頁基礎施工方案q-作用在內楞上的

41、線荷載，它包括:1新澆混凝土側壓力設計值q : 1.248.660.300.90=15.766kN/m；2傾倒混凝土側壓力設計值q : 1.42.000.300.90=0.756kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。q =(15.766+0.756)/2=8.261 kN/m；內楞的最大彎距： M =0.1 8.261500.0500.0= 2.07105N.mm；內楞的抗彎強度應滿足下式：其中， Q - 內楞承受的應力(N/mm2)；M -內楞計算最大彎距(N.mm)；W -內楞的截面抵抗矩(mm3)，W=8.10104；f -內楞的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；

42、內楞的最大應力計算值： Q = s.0 x)05/8.10104 = 2.55 N/mm2；內楞的抗彎強度設計值: f = 13N/mm2；內楞的最大應力計算值 Q = s.QQ V山山2 小于 內楞的抗彎強度設計值 f=13N/mm2 ，滿足要求！20.4.3.內楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:其中， V內楞承受的最大剪力；l-計算跨度(外楞間距): l =500.0mm；q-作用在內楞上的線荷載，它包括:第26頁共 31 頁基礎施工方案1新澆混凝土側壓力設計值q : 1.248.660.300.90=15.766kN/m；2傾倒混凝土側壓力設計值q :

43、1.42.000.300.90=0.756kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。1 2q = (q + q )/2 =(15.766+0.756)/2=8.261 kN/m；內楞的最大剪力： = 0.68.261500.0 = 2478.227N；截面抗剪強度必須滿足下式:其中， -內楞的截面的最大受剪應力(N/mm2)；-內楞計算最大剪力(N)： = 2478.227N；b-內楞的截面寬度(mm)：b = 60.0mm ；hn-內楞的截面高度(mm)：hn = 90.0mm ；fv-內楞的抗剪強度設計值(N/mm2)： = 1.500 Nmm2；內楞截面的受剪應力計算值: fv =32478.

44、227/(260.090.0)=0.688N/mm2；內楞截面的抗剪強度設計值: fv=1.500N/mm2；內楞截面的受剪應力計算值 =0.688N/m 小于 內楞截面的抗剪強度設計值 fv=1.5N/mm2 ，滿足要求！20.4.4.內楞的撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷 載作用。撓度驗算公式如下：第27頁共 31 頁基礎施工方案其中， - 內楞的最大撓度(mm)；q-作用在內楞上的線荷載(kN/m)： q = 48.660.30/2=7.30 kN/m； l-計算跨度(外楞間距): l =500.0mm ；E-內楞彈性模量(N/mm2 )： E =

45、9500.00 N/mm2 ；I-內楞截面慣性矩(mm4)，I=3.65106；內楞的最大撓度計算值: = 0.67714.6/25004/(10095003.65106) = 0.089 mm；內楞的最大容許撓度值: = 2mm；內楞的最大撓度計算值 =0.089mm 小于 內楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！ 20.5.外楞(木或鋼)承受內楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁 計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管483.5；外鋼楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；外鋼楞截面慣性矩 I = 12.19cm4；第28頁共 31 頁基礎施工方案外楞計算簡圖20.5.1.外楞抗彎強度驗算外楞跨中彎矩計算公式：其中，作用在外楞的荷載