變速器箱體加工工藝設計規(guī)程及軸承座孔加工工序夾具設計

1、 -. 可修編. PAGE 1汽車制造工藝學課程設計說明書題 目：變速器箱體加工工藝規(guī)程及 軸承座孔加工工序夾具設計系別： 機電工程系 專業(yè)：車輛工程(汽車設計) 班 級：*：*：指導教師：日 期： 2013年12月 -. 變速器箱體加工工藝規(guī)程及軸承座孔加工工序夾具設計摘要本次課程設計的任務確定變速器箱體材料、毛坯，制定加工工藝規(guī)程，設計加工工序夾具等。該零件的工藝工程中包括了銑平面、鏜孔、鉆孔、攻螺紋、銑端面等工序，難度程度適合于工藝課程設計的需要。它要求學生綜合地運用所學過的專業(yè)知識，針對一個具體的工程實際零件進展機械加工工藝規(guī)程制定及專用機床夾具設計，使學生初步具備制定機械加工工藝規(guī)程

2、及設計專用機床夾具的能力，為隨后的畢業(yè)設計進展一次綜合訓練和準備，也可為以后所從事的車輛設計工作打下堅實的根底。變速器箱體是汽車重要的零部件，加工工藝過程復雜，適合學生鍛煉學習。關鍵詞：變速器箱體；工藝過程；夾具目錄TOC o 1-3 h z uHYPERLINK l _Toc3759472951分析零件并確定其生產類型 PAGEREF _Toc375947295 h 1HYPERLINK l _Toc3759472961.1零件的作用： PAGEREF _Toc375947296 h 1HYPERLINK l _Toc3759472971.2零件的生產類型： PAGEREF _Toc3759

3、47297 h 1HYPERLINK l _Toc3759472982選擇毛坯尺寸，設計毛坯圖 PAGEREF _Toc375947298 h 2HYPERLINK l _Toc3759472992.1選擇毛坯 PAGEREF _Toc375947299 h 2HYPERLINK l _Toc3759473002.2確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差 PAGEREF _Toc375947300 h 2HYPERLINK l _Toc3759473012.4確定毛坯尺寸 PAGEREF _Toc375947301 h 2HYPERLINK l _Toc3759473022.5確定毛坯尺寸公差 PA

4、GEREF _Toc375947302 h 3HYPERLINK l _Toc375947303HYPERLINK l _Toc3759473042.6繪制毛坯圖 PAGEREF _Toc375947304 h 3HYPERLINK l _Toc3759473063選擇加工方法 PAGEREF _Toc375947306 h 4HYPERLINK l _Toc3759473073.1定位基準的選擇 PAGEREF _Toc375947307 h 4HYPERLINK l _Toc3759473083.2平面的加工 PAGEREF _Toc375947308 h 4HYPERLINK l _To

5、c3759473093.3孔的加工 PAGEREF _Toc375947309 h 4HYPERLINK l _Toc3759473103.4螺紋加工 PAGEREF _Toc375947310 h 4HYPERLINK l _Toc3759473114制定工藝路線 PAGEREF _Toc375947311 h 5HYPERLINK l _Toc3759473135工序設計 PAGEREF _Toc375947313 h 7HYPERLINK l _Toc3759473145.1選擇加工設備 PAGEREF _Toc375947314 h 7HYPERLINK l _Toc375947315

6、5.2選擇夾具 PAGEREF _Toc375947315 h 7HYPERLINK l _Toc3759473165.3選擇刀具 PAGEREF _Toc375947316 h 7HYPERLINK l _Toc3759473175.4選擇量具 PAGEREF _Toc375947317 h 7HYPERLINK l _Toc3759473186確定切削用量和根本時間 PAGEREF _Toc375947318 h 9HYPERLINK l _Toc3759473196.1工序30 粗鏜67.8mm孔切削用量及根本時間確實定 PAGEREF _Toc375947319 h 9HYPERLIN

7、K l _Toc3759473206.2工序35 半精鏜71.3mm孔切削用量及根本時間確實定 PAGEREF _Toc375947320 h 9HYPERLINK l _Toc3759473216.3工序40 精鏜72mm孔切削用量及根本時間確實定 PAGEREF _Toc375947321 h10HYPERLINK l _Toc3759473226.4工序45 粗鏜57.8mm孔切削用量及根本時間確實定 PAGEREF _Toc375947322 h 11HYPERLINK l _Toc3759473236.5工序50 半精鏜61.3mm孔切削用量及根本時間確實定 PAGEREF _Toc

8、375947323 h 12HYPERLINK l _Toc3759473246.6工序55 精鏜62mm孔切削用量及根本時間確實定 PAGEREF _Toc375947324 h 13HYPERLINK l _Toc3759473256.7工序60 粗鏜75.8mm孔切削用量及根本時間確實定 PAGEREF _Toc375947325 h 14HYPERLINK l _Toc3759473266.8工序65 半精鏜79.3mm孔切削用量及根本時間確實定 PAGEREF _Toc375947326 h 15HYPERLINK l _Toc3759473276.9工序40 精鏜80mm孔切削用量

9、及根本時間確實定 PAGEREF _Toc375947327 h 15HYPERLINK l _Toc3759473287專用夾具設計 PAGEREF _Toc375947328 h 17HYPERLINK l _Toc3759473297.1定位方案 PAGEREF _Toc375947329 h 17HYPERLINK l _Toc375947330參考文獻 PAGEREF _Toc375947330 h 19HYPERLINK l _Toc375947331總結 PAGEREF _Toc375947331 h 20HYPERLINK l _Toc375947332附錄 PAGEREF _

10、Toc375947332 h 21 -. 可修編. 1分析零件并確定其生產類型1.1零件的作用：變速器箱體的材料HT150，是減速箱箱體零件主要作用：1 起支承作用，并在此根底上安裝軸、軸承、齒輪等零件；2用以連接機器設備與地面的根底零件；3利用它們的構造工藝起到其它零件的定位作用。1.2零件的生產類型：依據題目可知：Q=5000件年，n=1件臺；結合生產實際，備品率和廢品率分別取為5和5。代入公式NQ n11 N=5000115155513件年可知其屬于輕型零件，生產類型是大批批量生產。2選擇毛坯尺寸，設計毛坯圖2.1選擇毛坯 該零件材料是HT150，硬度119179HBS, 抗拉強度145

11、MPa. 由于零件年產量為5013件，屬于批量生產，而且零件的輪廓尺寸不大，可以采用砂型鑄造。2.2確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差1公差等級CT11CT14，根據的等級屬于普通級；2零件的外表粗糙度，由零件圖可知，各加工外表粗糙度Ra1.6.2.3確定機械加工余量1孔的加工余量等級與頂面等級一樣，為CT12級，MA-H級；2頂面加工余量等級和側面等級一樣，為CT11級，MA-G級；綜上所述，確定鑄件機械加工余量見下表表2.1鑄件機械加工余量最大尺寸要求的機械加工余量等級大于至GH40630.71631002.221602502.842.4確定毛坯尺寸綜上所述，確定毛坯尺寸見下表表2.2毛坯尺

12、寸零件尺寸單邊余量鑄件尺寸零件尺寸單邊余量鑄件尺寸326233062H72.167.82302.123472H72.167.880H72.175.8-72H72.187.8-2.5確定毛坯尺寸公差表2.3毛坯尺寸公差鑄件尺寸偏差鑄件尺寸偏差300+1.9-0.957.8+1.4-0.6234+1.9-0.967.8+1.4-0.676+1.4-0.667.8+1.4-0.62.6繪制毛坯圖。毛坯圖閱附錄43選擇加工方法3.1定位基準的選擇粗基準的選擇箱體的上平面是精度要求不高的的面，主要是粗加工后為下底面作為精基準，所以上平面的粗基準是下底面。精基準的選擇箱體的下底面是零件的設計、裝配基準與測

13、量基準。為防止由于基準而產生的基準不重合誤差，保證加工精度，應選加工后的上平面做為精基準，即遵循基準重合的原則，又遵循互為基準的原則。3.2平面的加工上平面和下底面的粗糙度值要求Ra6.3，其距離尺寸234mm,相當于IT11級，故可以用粗面銑。左右兩端面的粗糙度值要求Ra3.2，垂直度要求0.03，可用鼓式銑床端面銑刀銑削。3.3孔的加工孔的加工方式有鉆、擴、鏜、拉、磨等。對于孔徑小于50的孔，毛坯圖中為鑄出要求精度不高的外表粗糙度、位置、尺寸公差可以用鉆床加工。零件圖中22、13孔用鉆床直接鉆出。零件圖中未鑄出30H7，粗造度值Ra1.6的通孔用定心鉆出后，再通過擴孔、粗鉸、精鉸加工。對于

14、已鑄出57.8、67.8和75.8的通孔的毛坯，可采取在鏜床上鏜孔的方式，通過粗鏜、半精鏜、精鏜加工對于箱體上平面上8個M10的螺紋孔及前后端面共13個M10的螺紋孔，都屬于未注公差尺寸，可在毛坯上一次分別鉆出8.4深24mm的圓孔和8.4深22mm的圓孔。右端面上2個M16的螺紋孔，屬未注公差尺寸，毛坯上一次鉆出13.6深22的圓孔。3.4螺紋加工箱體頂面上8個M10螺紋孔、前后端面M10的螺紋孔及后端面M16的螺紋孔應采取攻螺紋的方式。4制定工藝路線制定工藝路線的原則是先加工基準外表后加工其他外表，先加工面后加工孔，先安排粗加工后安排精加工，先加工主要外表后加工次要外表。最終的工藝路線安排

15、如下：表4.1工藝路線工序號工序名稱工序容定位基準工藝裝備05銑粗銑上頂面，銑削2mm,保證粗造度值Ra6.3粗銑下底面，銑削2mm,保證粗造度值Ra6.3下底面上定面*3132立式平面銑床10銑粗銑前端面1.3mm，精銑前端面0.7mm，保證粗糙度值Ra3.2粗銑后端面1.3mm，精銑后端面0.7mm，保證粗糙度值Ra3.2后端面鼓形銑床端銑刀15鉆鉆箱體定位4個13mm的圓通孔下底面三面組合鉆床13mm鉆頭20鉆鉆箱體定位4個22mm的深4mm沉頭孔下底面三面組合鉆床22mm鉆頭25鉆鉆箱體頂面8個8.4深24mm的深孔下底面三面組合鉆床8.4mm鉆頭30鏜在箱體前端面已鑄出2個67.8通

16、孔中粗鏜，保證留有加工余量0.7mm下底面及67.8mm孔T68臥室銑床、TG3硬質合金鏜刀35鏜在箱體前端面已粗鏜出2個71.3通孔中半精鏜, 保證留有加工余量0.7mm下底面及71.3mm孔T68臥室銑床、TG6硬質合金鏜刀40鏜在箱體前端面已半精鏜出2個71.8通孔中精鏜，保證外表粗造度值1.6下底面及71.8mm孔T68臥室銑床、TG8硬質合金鏜刀45鏜在箱體后端面已鑄出57.8通孔中粗鏜，保證留有加工余量0.7mm下平面T68臥室銑床、TG3硬質合金鏜刀50鏜在箱體后端面已粗加工61.3通孔中半精鏜，保證留有加工余量0.2mm下平面T68臥室銑床、TG6硬質合金鏜刀55鏜在箱體后端面

17、已半精加工61.8通孔中精鏜，保證外表粗造度值1.6下平面T68臥室銑床、TG8硬質合金鏜刀工序號工序名稱工序容定位基準工藝裝備60鏜在箱體后端面已鑄出75.8通孔中粗鏜，保證留有加工余量0.7mm下平面及62mmT68臥室銑床、TG3硬質合金鏜刀65鏜在箱體后端面已粗加工79.3通孔中半精鏜，保證留有加工余量0.2mm下平面及62mmT68臥室銑床、TG6硬質合金鏜刀70鏜在箱體前端面已半精加工79.8通孔中精鏜，保證外表粗造度值1.6下平面及62mmT68臥室銑床、TG8硬質合金鏜刀75鉆鉆箱體后端面7個8.4深22mm的深孔鉆箱體前端面5個8.4深22mm的深孔前端面三面組合鉆床8.4m

18、m鉆頭80鉆鉆箱體前端面2個13.6深16mm的深孔后端面三面組合鉆床13.6mm鉆床85攻在頂面8個8.4孔中攻M10深18的螺紋孔在前端面5個8.4孔中攻M10深16的螺紋孔在后端面7個8.4孔中攻M10深16的螺紋孔下底面專用攻絲機90攻在前端面2個13.6孔中攻M10深16的螺紋孔后端面專用攻絲機95鉆鉆箱體前端面2個3的定心通孔后端面及72mm孔鉆鉸定位機床100擴在箱體前端面2個28的通孔中擴孔至29.8后端面鉆鉸定位機床105鉸在箱體前端面2個29.8的通孔中粗鉸孔至29.8后端面鉆鉸定位機床110鉸在箱體前端面2個29.8的通孔中精鉸孔至30H7后端面鉆鉸定位機床續(xù)5工序設計5

19、.1選擇加工設備1工序05、10加工上頂面、下底面、兩端面要求的外表粗造度值不高，一般銑床粗加工即可獲得；2工序15、20、25螺紋孔外表粗造度值，公差等級沒有要求，一般定尺寸鉆刀加工，再經過專用的攻絲機攻絲后可以獲得；3工序30、35、40、45、50、55、60、65、70鏜孔：由于加工零件孔徑尺寸較大，零件外廓尺寸較大，故宜在鏜床上鏜孔，選擇常用的T68臥室鏜床。同時各加工外表粗造度和尺寸公差不高，可以經過粗鏜、半精鏜、精鏜后直接到達要求；4工序75、80、85、90、95、100、105、110鉆、擴、鉸孔：鉆鉸定位機床。5.2選擇夾具對于成批生產的零件，大多數采用專用夾具。為保證加工

20、質量、操作方便、滿足高效的前提下，可以局部采用通用夾具。本機械加工工藝規(guī)程中只在鏜孔中設計采用專用鏜床夾具。5.3選擇刀具在箱體零件加工中，采用了銑、鉆、鏜、攻螺紋等多種加工方式，與之對應，初選刀具如下：1銑刀。工序05、10采用端銑刀來進展加工。工序05和10中要求銑削深度為2mm，選用高速剛鑲齒套式端銑刀。2鏜刀。加工鑄鐵零件可采用YG類硬質合金，粗加工是用YG3，半精加工時用YG6，精加工時用YG8，鏜桿直徑為20mm的圓形鏜刀進展加工。3鉆頭。從零件要求和加工經濟性考慮，采用錐柄麻花鉆完成加工工序。4絲錐。根據上表可知，選用M10、M16絲柄機用絲錐完成攻螺紋工序。5.4選擇量具1螺紋

21、孔的加工零件的要求不需精度要求，故可以用定尺寸鉆頭鉆孔后再攻絲直接到達。2工序05、10的銑削加工面的外表粗造度6.3可以用激光數顯外外表粗造度檢查儀，垂直度0.03用精光平面度測量儀；3鏜孔的直徑大小、外表粗造度的量具可以選用三牙鎖緊圓柱塞規(guī)，適合批量生產的零件測量；430H7的圓通孔用錐柄圓柱塞規(guī)，適合批量生產。6確定切削用量和根本時間6.1工序30 粗鏜67.8mm孔 切削用量及根本時間確實定本工序為粗鏜，采用YG3硬質合金刀具，根據加工條件和工件材料查資料3表5-35、查表5-36、查表5-37、查表5-38得刀具參數為主偏角r=30o 、前角o=10o 、刃傾角s=-5o 、刀尖圓弧

22、半徑度r=1.6mm。查表5-39知，選用桿部直徑為20mm的圓形鏜刀。由表5-40知，鏜刀合理耐用度T=60min。確定粗鏜67.8孔的切削用量1確定背吃刀量ap由前述可知粗鏜時雙邊余量為3.5mm，粗糖后孔直徑為71.3mm，故單邊余量為2.1mm，即a p=2.1mm。2確定進給量f 根據表5-41可知，當鏜加工鑄件，鏜刀桿直徑為20mm，a p=2.1mm，鏜刀伸出長度為326mm時，f=1.11.6mm/r。查表4 3.1-42，按照T68的進給量值，選取f=1.43mm/r。3確定切削速度v根據表5-43的計算公式確定切削速度 V=Cv/(Tma*v fyv) 式中，Cv=158，

23、*v=0.15，yv =0.3，m=0.2。所以 V=158/600.2 * 2.10.15 * 1.430.3 =57.5m/minn=1000*57.5/3.14*71.3=256.8m/min查表4 3.1-41根據T68臥室鏜床上的主軸轉速選擇n=200r/min，實際切削速度為V=(3.14*71.3*200)/1000=44.8m/min根本時間tm由表5-47得到鏜孔的根本時間為tm =l+l1+l2+l3i/(fn)=(22+5.6+4)*1/(200*1.43)=0.11min6.2工序35 半精鏜71.3mm孔 切削用量及根本時間確實定本工序為半精鏜，采用YG6硬質合金刀具

24、，根據加工條件和工件材料查資料3表5-35、查表5-36、查表5-37、查表5-38得刀具參數為主偏角r=30o 、前角o=10o 、刃傾角s=-5o 、刀尖圓弧半徑度r=1.6mm。查表5-39知，選用桿部直徑為20mm的圓形鏜刀。由表5-40知，鏜刀合理耐用度T=60min。確定半精鏜71.3mm孔的切削用量1確定背吃刀量ap 由前述可知半精鏜時雙邊余量為0.5mm，半精鏜后孔直徑為71.8mm，故單邊余量為0.25mm，即a p=0.25mm。2確定進給量f 根據表5-41可知，當鏜加工鑄件，鏜刀桿直徑為20mm，a p=0.25mm，鏜刀伸出長度為326mm時，f=1.11.6mm/r

25、。查表4 3.1-42，按照T68的進給量值，選取f=1.43mm/r。3確定切削速度v 根據表5-43的計算公式確定切削速度 V=Cv/(Tma*v fyv) 式中，Cv=158，*v=0.15，yv =0.4，m=0.2。所以 V=158/600.2 * 0.250.15 * 1.430.4 =78.1m/minn=1000*78.1/3.14*71.8=346.4m/min查表4 3.1-41根據T68臥室鏜床上的主軸轉速選擇n=315r/min，實際切削速度為V=(3.14*71.8*315)/1000=71.0m/min根本時間tm由表5-47得到鏜孔的根本時間為tm =l+l1+l

26、2+l3i/(fn)=(22+2.43+4)*1/(315*1.43)=0.06min6.3工序40 精鏜72mm孔 切削用量及根本時間確實定本工序為半精鏜，采用YG8硬質合金刀具，根據加工條件和工件材料查資料3表5-35、查表5-36、查表5-37、查表5-38得刀具參數為主偏角r=30o 、前角o=10o 、刃傾角s=-5o 、刀尖圓弧半徑度r=1.6mm。查表5-39知，選用桿部直徑為20mm的圓形鏜刀。由表5-40知，鏜刀合理耐用度T=60min。確定精鏜71.8mm孔的切削用量1確定背吃刀量ap 由前述可知半精鏜時雙邊余量為0.1mm，精鏜后孔直徑為72mm，故單邊余量為0.1mm，

27、即a p=0.1mm。2確定進給量f 根據表5-41可知，當鏜加工鑄件，鏜刀桿直徑為20mm，a p=0.15mm，鏜刀伸出長度為326mm時，f=1.11.6mm/r。查表4 3.1-42，按照T68的進給量值，選取f=1.43mm/r。3確定切削速度v 根據表5-43的計算公式確定切削速度 V=Cv/(Tma*v fyv) 式中，Cv=158，*v=0.15，yv =0.4，m=0.2。所以 V=158/600.2 * 0.10.15 * 1.430.4 =90.4m/minn=1000*90.4/3.14*72=399.9m/min查表4 3.1-41根據T68臥室鏜床上的主軸轉速選擇n

28、=315r/min，實際切削速度為V=(3.14*72*315)/1000=71.2m/min根本時間tm由表5-47得到鏜孔的根本時間為tm =l+l1+l2+l3i/(fn)=(22+2.3+4)*1/(315*1.43)=0.06min6.4工序45 粗鏜57.8mm孔 切削用量及根本時間確實定本工序為粗鏜，采用YG3硬質合金刀具，根據加工條件和工件材料查資料3表5-35、查表5-36、查表5-37、查表5-38得刀具參數為主偏角r=30o 、前角o=10o 、刃傾角s=-5o 、刀尖圓弧半徑度r=1.6mm。查表5-39知，選用桿部直徑為20mm的圓形鏜刀。由表5-40知，鏜刀合理耐用

29、度T=60min。確定粗鏜57.8孔的切削用量1確定背吃刀量ap 由前述可知粗鏜時雙邊余量為4.2mm，粗鏜后孔直徑為61.3mm，故單邊余量為2.1mm，即a p=2.1mm。2確定進給量f 根據表5-41可知，當鏜加工鑄件，鏜刀桿直徑為20mm，a p=2.1mm，鏜刀伸出長度為326mm時，f=1.11.6mm/r。查表4 3.1-42，按照T68的進給量值，選取f=1.43mm/r。3確定切削速度v 根據表5-43的計算公式確定切削速度 V=Cv/(Tma*v fyv) 式中，Cv=158，*v=0.15，yv =0.3，m=0.2。所以 V=158/600.2 * 2.10.15 *

30、 1.430.3 =57.5m/minn=1000*57.5/3.14*61.3=298.7m/min查表4 3.1-41根據T68臥室鏜床上的主軸轉速選擇n=315r/min，實際切削速度為V=(3.14*61.3*315)/1000=60.6m/min根本時間tm由表5-47得到鏜孔的根本時間為tm =l+l1+l2+l3i/(fn)=(22+5.6+4)*1/(315*1.43)=0.07min6.5工序50 半精鏜61.3mm孔切削用量及根本時間確實定本工序為半精鏜，采用YG6硬質合金刀具，根據加工條件和工件材料查資料3表5-35、查表5-36、查表5-37、查表5-38得刀具參數為主

31、偏角r=30o 、前角o=10o 、刃傾角s=-5o 、刀尖圓弧半徑度r=1.6mm。查表5-39知，選用桿部直徑為20mm的圓形鏜刀。由表5-40知，鏜刀合理耐用度T=60min。確定半精鏜61.3mm孔的切削用量1確定背吃刀量ap 由前述可知半精鏜時雙邊余量為0.5mm，半精鏜后孔直徑為71.8mm，故單邊余量為0.25mm，即a p=0.25mm。2確定進給量f 根據表5-41可知，當鏜加工鑄件，鏜刀桿直徑為20mm，a p=0.25mm，鏜刀伸出長度為326mm時，f=1.11.6mm/r。查表4 3.1-42，按照T68的進給量值，選取f=1.43mm/r。3確定切削速度v 根據表5

32、-43的計算公式確定切削速度 V=Cv/(Tma*v fyv) 式中，Cv=158，*v=0.15，yv =0.4，m=0.2。所以 V=158/600.2 * 0.250.15 * 1.430.4 =78.1m/minn=1000*78.1/3.14*61.8=402.5m/min查表4 3.1-41根據T68臥室鏜床上的主軸轉速選擇n=400r/min，實際切削速度為V=(3.14*61.8*400)/1000=77.6m/min根本時間tm 由表5-47得到鏜孔的根本時間為tm =l+l1+l2+l3i/(fn)=(22+2.43+4)*1/(400*1.43)=0.05min6.6工序

33、55 精鏜62mm孔 切削用量及根本時間確實定本工序為半精鏜，采用YG8硬質合金刀具，根據加工條件和工件材料查資料3表5-35、查表5-36、查表5-37、查表5-38得刀具參數為主偏角r=30o 、前角o=10o 、刃傾角s=-5o 、刀尖圓弧半徑度r=1.6mm。查表5-39知，選用桿部直徑為20mm的圓形鏜刀。由表5-40知，鏜刀合理耐用度T=60min。確定精鏜62mm孔的切削用量1確定背吃刀量ap 由前述可知半精鏜時雙邊余量為0.3mm，精鏜后孔直徑為62mm，故單邊余量為0.15mm，即a p=0.15mm。2確定進給量f 根據表5-41可知，當鏜加工鑄件，鏜刀桿直徑為20mm，a

34、 p=0.15mm，鏜刀伸出長度為326mm時，f=1.11.6mm/r。查表4 3.1-42，按照T68的進給量值，選取f=1.43mm/r。3確定切削速度v 根據表5-43的計算公式確定切削速度 V=Cv/(Tma*v fyv) 式中，Cv=158，*v=0.15，yv =0.4，m=0.2。所以 V=158/600.2 * 0.10.15 * 1.430.4 =90.4m/minn=1000*90.4/3.14*62=484.4m/min查表4 3.1-41根據T68臥室鏜床上的主軸轉速選擇n=400r/min，實際切削速度為V=(3.14*62*400)/1000=77.9m/min根

35、本時間tm由表5-47得到鏜孔的根本時間為tm =l+l1+l2+l3i/(fn)=(22+2.3+4)*1/(400*1.43)=0.05min6.7工序60 粗鏜75.8mm孔 切削用量及根本時間確實定本工序為粗鏜，采用YG3硬質合金刀具，根據加工條件和工件材料查資料3表5-35、查表5-36、查表5-37、查表5-38得刀具參數為主偏角r=30o 、前角o=10o 、刃傾角s=-5o 、刀尖圓弧半徑度r=1.6mm。查表5-39知，選用桿部直徑為20mm的圓形鏜刀。由表5-40知，鏜刀合理耐用度T=60min。確定粗鏜67.8孔的切削用量1確定背吃刀量ap 由前述可知粗鏜時雙邊余量為3.

36、5mm，粗糖后孔直徑為79.3mm，故單邊余量為2.1mm，即a p=2.1mm。2確定進給量f 根據表5-41可知，當鏜加工鑄件，鏜刀桿直徑為20mm，a p=2.1mm，鏜刀伸出長度為326mm時，f=1.11.6mm/r。查表4 3.1-42，按照T68的進給量值，選取f=1.43mm/r。3確定切削速度v 根據表5-43的計算公式確定切削速度 V=Cv/(Tma*v fyv) 式中，Cv=158，*v=0.15，yv =0.3，m=0.2。所以 V=158/600.2 * 2.10.15 * 1.430.3 =57.5m/minn=1000*57.5/3.14*79.3=230.9m/

37、min查表4 3.1-41根據T68臥室鏜床上的主軸轉速選擇n=200r/min，實際切削速度為V=(3.14*79.3*200)/1000=49.8m/min根本時間tm由表5-47得到鏜孔的根本時間為tm=l+l1+l2+l3i/(fn)=(22+5.6+4)*1/(200*1.43)=0.11min6.8工序65 半精鏜79.3mm孔 切削用量及根本時間確實定本工序為半精鏜，采用YG6硬質合金刀具，根據加工條件和工件材料查資料3表5-35、查表5-36、查表5-37、查表5-38得刀具參數為主偏角r=30o 、前角o=10o 、刃傾角s=-5o 、刀尖圓弧半徑度r=1.6mm。查表5-3

38、9知，選用桿部直徑為20mm的圓形鏜刀。由表5-40知，鏜刀合理耐用度T=60min。確定半精鏜79.3mm孔的切削用量1確定背吃刀量ap 由前述可知半精鏜時雙邊余量為0.5mm，半精鏜后孔直徑為79.8mm，故單邊余量為0.25mm，即a p=0.25mm。2確定進給量f 根據表5-41可知，當鏜加工鑄件，鏜刀桿直徑為20mm，a p=0.25mm，鏜刀伸出長度為326mm時，f=1.11.6mm/r。查表4 3.1-42，按照T68的進給量值，選取f=1.43mm/r。3確定切削速度v 根據表5-43的計算公式確定切削速度 V=Cv/(Tma*v fyv) 式中，Cv=158，*v=0.1

39、5，yv =0.4，m=0.2。所以 V=158/600.2 * 0.250.15 * 1.430.4 =78.1m/minn=1000*78.1/3.14*79.8=331.7m/min查表4 3.1-41根據T68臥室鏜床上的主軸轉速選擇n=315r/min，實際切削速度為V=(3.14*79.8*315)/1000=78.9m/min根本時間tm 由表5-47得到鏜孔的根本時間為tm =l+l1+l2+l3i/(fn)=(22+2.43+4)*1/(315*1.43)=0.06min6.9工序40 精鏜80mm孔 切削用量及根本時間確實定本工序為半精鏜，采用YG8硬質合金刀具，根據加工條

40、件和工件材料查資料3表5-35、查表5-36、查表5-37、查表5-38得刀具參數為主偏角r=30o 、前角o=10o 、刃傾角s=-5o 、刀尖圓弧半徑度r=1.6mm。查表5-39知，選用桿部直徑為20mm的圓形鏜刀。由表5-40知，鏜刀合理耐用度T=60min。確定精鏜79.8mm孔的切削用量1確定背吃刀量ap 由前述可知半精鏜時雙邊余量為0.2mm，精鏜后孔直徑為72mm，故單邊余量為0.1mm，即a p=0.1mm。2確定進給量f 根據表5-41可知，當鏜加工鑄件，鏜刀桿直徑為20mm，a p=0.1mm，鏜刀伸出長度為326mm時，f=1.11.6mm/r。查表4 3.1-42，按照T68的進給量值，選取f=1.43mm/r。3確定切削速度v 根據表5-43的計算公式確定切削速度 V=Cv/(Tma*v fyv) 式中，Cv=158，*v=0.15，yv =0.4，m=0.2。所以 V=158/600.2 * 0.10.15 * 1.430.4 =90.4m/minn=1000*90.4/3.14*80=359.9m/min查表4 3.1-41根據T68臥室鏜床上的主軸轉速選擇n=315r/min，實際切削速度為V=(3.14*80*315)/1000=79.1m/min根本時間tm 由表5-47得到鏜孔的根本時間為t