物流倉儲服務(wù)項(xiàng)目連廊施工方案（50頁）

1、物流倉儲服務(wù)項(xiàng)目連廊施工方案 TOC o 1-3 h z u 一 工程概況 PAGEREF _Toc429920609 h 41、工程基本概況 PAGEREF _Toc429920610 h 42、編制依據(jù) PAGEREF _Toc429920611 h 43、主要材料及質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc429920612 h 5二 、主要施工方案 PAGEREF _Toc429920613 h 61、測量工程 PAGEREF _Toc429920615 h 62、0.000以下工程施工 PAGEREF _Toc429920616 h 73、結(jié)構(gòu)安裝 PAGEREF _Toc429920617

2、 h 143.1施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc429920618 h 143.2、施工流程圖 PAGEREF _Toc429920619 h 153.3主要工序的施工方法及要求 PAGEREF _Toc429920620 h 154、高強(qiáng)螺栓連接的施工 PAGEREF _Toc429920623 h 235、壓型鋼板的安裝及栓釘焊接施工 PAGEREF _Toc429920624 h 246、給排水工程及電器施工 PAGEREF _Toc429920625 h 25三 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 PAGEREF _Toc429920626 h 301、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證原則 PAGEREF

3、 _Toc429920627 h 312 、質(zhì)保體系 PAGEREF _Toc429920628 h 314、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc429920629 h 35四 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 PAGEREF _Toc429920630 h 381、安全管理目標(biāo) PAGEREF _Toc429920631 h 382、安全保證體系 PAGEREF _Toc429920632 h 383、施工中嚴(yán)格執(zhí)行以下有關(guān)安全規(guī)程的要求 PAGEREF _Toc429920633 h 394、安全保證措施 PAGEREF _Toc429920634 h 39五 確保文明施工及環(huán)境保護(hù)

4、的組織措施 PAGEREF _Toc429920635 h 421、文明施工管理體系 PAGEREF _Toc429920636 h 422、文明施工保證措施 PAGEREF _Toc429920637 h 43六 確保工期的技術(shù)組織措施 PAGEREF _Toc429920638 h 441、施工進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc429920639 h 442、進(jìn)度計(jì)劃保證措施 PAGEREF _Toc429920640 h 44七 項(xiàng)目經(jīng)理部組成人員 PAGEREF _Toc429920641 h 46八 施工機(jī)械配備和材料投入計(jì)劃 PAGEREF _Toc429920642 h 471、

5、施工機(jī)械計(jì)劃安排 PAGEREF _Toc429920643 h 472、機(jī)械調(diào)度計(jì)劃的保證措施 PAGEREF _Toc429920644 h 473、施工機(jī)械的維護(hù)和保養(yǎng) PAGEREF _Toc429920645 h 48九 施工總平面布置圖 PAGEREF _Toc429920646 h 481、總平面圖布置 PAGEREF _Toc429920647 h 482、材料堆放 PAGEREF _Toc429920648 h 483、污水、垃圾處理 PAGEREF _Toc429920649 h 49一 工程概況1、工程基本概況1.1 工程名稱：本工程為南京寶灣國際物流倉儲服務(wù)項(xiàng)目（一期）

6、-連廊。建設(shè)地點(diǎn)位于南京市。1.2 本子項(xiàng)建筑耐火等級為二級，輕鋼屋面防水等級級。建筑結(jié)構(gòu)形式：連廊為輕鋼結(jié)構(gòu)（設(shè)消火栓及自動滅火系統(tǒng)）；高為：7.03m&6.63m；建筑地震設(shè)防烈度為：7度；建筑設(shè)計(jì)使用年限為：50年。1.3 連廊一建筑面積220.20m2連廊二建筑面積：42.30m2總建筑面積：262.50m22、編制依據(jù)2.1建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016-20062.2民用建筑設(shè)計(jì)通則GB50352-20052.3屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50345-20122.4建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50222-95(20012.5采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50019-20032.6城市道路

7、和建筑物無障礙設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ 50-20012.7建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ 113-20092.8建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50033-20012.9建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50037-962.10工程測量規(guī)范GB 50026-20072.11鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20012.12鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（GB50661-2011）。2.13建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20112.14涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級GBT 8923.2-20082.15施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-052.16建筑機(jī)械施工安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20122.17現(xiàn)行的國家有關(guān)安全規(guī)范3、

8、主要材料及質(zhì)量要求3.1、兩廊基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，柱為H型鋼，屋面為鋼梁、鋼檁條，鋼柱、鋼梁均除銹、除油污，外刷防火涂料。鋼梁耐火極限撐、系桿耐火極限1.5h；室內(nèi)鋼梯及鋼平臺刷防火涂料，耐火極限1.5小時(shí)。3.2 本子項(xiàng)設(shè)計(jì)相對標(biāo)高0.000, 相當(dāng)于絕對標(biāo)高17.47m外墻為單層彩色壓型鋼板墻面。門一般為平開彩板夾芯板門、電動提升彩板卷簾門。混凝土(均采用預(yù)拌混凝土)基礎(chǔ)：C30，素混凝土墊層：C15：鋼材：HRB300級鋼筋(fy=270KPa). HRB400級鋼筋(fy=360KPa).鋼結(jié)構(gòu)主體材質(zhì)：GL、GZ采用Q345B H型鋼； SC(水平支撐) 、XG1(系桿)、 ZC1采用Q

9、235鋼材廠家預(yù)制；WLT（檁條熱鍍鋅A級，鍍鋅量275g/m(2)采用Q345B C型鋼, LG、XLG、CG采用Q235B圓鋼3.3 對接焊縫的焊縫質(zhì)量不低于二級，節(jié)點(diǎn)板均切角25x25，高強(qiáng)度螺栓標(biāo)注H.S.B 為10.9級摩擦型連接高強(qiáng)度扭剪型螺栓， 連接接觸面的處理采用鋼絲刷清除浮銹；二 、主要施工方案一、基礎(chǔ)工程1、測量工程1.1總則本工程占地面積較大，為了保證建筑物軸線及梁、柱等位置的準(zhǔn)確性，確保測量工作的高效率，高精度，本工程的測量工作必須嚴(yán)格按工程測量規(guī)范的要求，遵循“先整體、后局部，先控制、后碎部”的原則。為了保證測量精度，同時(shí)方便建筑物定位、細(xì)部放樣工作，首先由建設(shè)單位提

10、供的控制點(diǎn)通過GPS和DS3水準(zhǔn)儀建立覆蓋整個(gè)施工區(qū)域的平面高程控制網(wǎng)，以控制建筑物的各主軸線，作為細(xì)部放樣的依據(jù)。細(xì)部放樣采用計(jì)算與測量分開的原則，先計(jì)算各細(xì)部的放樣數(shù)據(jù)，經(jīng)復(fù)核無誤后，進(jìn)行現(xiàn)場測量放樣工作。高程控制網(wǎng)采用分級布網(wǎng)的原則，先高精度、后低精度。首級控制采用國家四等水準(zhǔn)測量，閉合水準(zhǔn)線路，作為工程測量的依據(jù)；沉降觀測水準(zhǔn)基點(diǎn)聯(lián)測采用國家二等水準(zhǔn)測量，閉合水準(zhǔn)線路，作為沉降觀測的依據(jù)；沉降觀測采用國家三等水準(zhǔn)測量，符合水準(zhǔn)線路。1.2平面控制網(wǎng)測設(shè)2.1 布設(shè)原則a.先整體、后局部，高精度控制低精度。b.據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖、首層平面圖、基礎(chǔ)平面圖及現(xiàn)場條件進(jìn)行。c.控制點(diǎn)選在通視條件良

11、好、安全、易保護(hù)地方。d.控制基礎(chǔ)位置用混凝土保護(hù)，并用紅白油警示鋼管圍護(hù)。2.2 平面控制網(wǎng)布設(shè)a.矩形控制網(wǎng)測設(shè)據(jù)建設(shè)單位提供的GPS坐標(biāo)，建立覆蓋整個(gè)施工區(qū)和周邊道路的矩形控制網(wǎng)。b.軸線控制網(wǎng)測設(shè)以矩形控制網(wǎng)為基準(zhǔn)，據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖定位主軸線，用極坐標(biāo)或直角坐標(biāo)定出建筑物主軸線控制基礎(chǔ)位置，經(jīng)角度、距離校測符合點(diǎn)位限差要求后，作為該建筑的軸線控制網(wǎng)。1.3高程控制網(wǎng)的建立3.1 布設(shè)原則a.保證豎向施工精度。b.采用國家三等水準(zhǔn)精度。c.用DS3水準(zhǔn)儀對建設(shè)單位提供水準(zhǔn)點(diǎn)按三等水準(zhǔn)精度復(fù)測，合格后，測設(shè)一條閉合或附合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測場區(qū)平面控制點(diǎn)。3.2 技術(shù)要求等級每千米高差全中誤差(mm

12、)路線長 度儀器型號水準(zhǔn)尺與已知點(diǎn)聯(lián)測次數(shù)附合或閉合環(huán)線次數(shù)平地閉合差三等6 50DS1DS3因瓦雙面往返各一 次往返各一次12注：L為往返測段附合水準(zhǔn)路線長度(km)3.3 主要技術(shù)指標(biāo)等級水準(zhǔn)儀器型號視線長度(m)前后視較差(m)前后視累積差(m)視線離地面最低高度(m)基本分劃、輔助分劃或黑面、紅面讀數(shù)較差（mm）基本分劃、輔助分劃或黑 面、紅面所測高差較差（mm）三等DS1100360.31.01.5DS3752.03.0注：三等水準(zhǔn)采用變動儀器高度觀測單面水準(zhǔn)尺時(shí)，所測兩次高差較差，應(yīng)與黑面、紅面所測高差之差的要求相同。2、0.000以下工程施工2.1 施工準(zhǔn)備1.1施工前施工項(xiàng)目負(fù)

13、責(zé)人向所有參與施工的人員進(jìn)行有針對性的安全、技術(shù)書面交底，使每個(gè)操作者（尤其是機(jī)械操作人員）明確施工中的技術(shù)要求。1.2對施工單位作業(yè)人員進(jìn)行書面的施工技術(shù)和施工安全交底，并做好簽字、存檔手續(xù)。1.3由項(xiàng)目經(jīng)理指定專人負(fù)責(zé)土方開挖現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，如現(xiàn)場需要改變，應(yīng)在監(jiān)理工程師或者建設(shè)單位的工程師同意下方可進(jìn)行，并應(yīng)重新進(jìn)行技術(shù)交底工作。1.4在基礎(chǔ)土方開挖前，應(yīng)先修筑施工臨時(shí)便道和施工場地臨時(shí)排水設(shè)施。1.5清理施工范圍內(nèi)原表土、有機(jī)質(zhì)土、腐殖質(zhì)土以及建筑垃圾。1.6測量人員作好技術(shù)準(zhǔn)備，以保證在施工中的測量要求，做好現(xiàn)場的定位樁、水準(zhǔn)點(diǎn)等。1.7施工機(jī)械在施工過程中的維修

14、、保養(yǎng)，應(yīng)落實(shí)專業(yè)人員負(fù)責(zé)。2.2施工順序機(jī)械開挖施工完畢人工清底基礎(chǔ)平整支設(shè)底板墊層模板澆筑底板墊層混凝土放線綁扎柱基礎(chǔ)鋼筋基礎(chǔ)模板支設(shè)、加固混凝土澆筑拆?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土子分部驗(yàn)收回填土并夯實(shí)整平基礎(chǔ)分部工程驗(yàn)收。2.3 機(jī)械開挖（1）本工程擬采用多臺反鏟挖掘機(jī)開挖，由于基礎(chǔ)普遍較深，你先大開挖挖去原地面一下2m，再逐個(gè)挖出基礎(chǔ)承臺，人工撿底修邊。因基礎(chǔ)土方工程量較大，開挖深度較大，結(jié)合施工現(xiàn)場情況土方一部分堆放在現(xiàn)場，一部分需要二次裝車運(yùn)到指定地點(diǎn)。（2）本基坑開挖程序是：測量放線開挖修坡人工整平釬探、基坑驗(yàn)收澆灌砼墊層綁扎鋼筋支基礎(chǔ)模板等。挖土應(yīng)自上而下水平進(jìn)行，邊挖邊檢查護(hù)坡情況，至

15、設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)進(jìn)行一次檢查坑底寬和標(biāo)高，要求坑底凹凸不超過0.1m。土方開挖剖面圖：（3）為防止坑底擾動，基坑挖好后應(yīng)盡量減少暴露時(shí)間，基坑開挖完就立即進(jìn)行下道工序的施工。如不能立即進(jìn)行下一道工序，土方開挖至坑底標(biāo)高以上20cm左右，剩余20cm左右用人工開挖。（4）基坑開挖按確定的施工順序施工，所有土方外運(yùn)采用自卸車運(yùn)土?；A(chǔ)墊層采用C15混凝土，厚度100cm。基坑回填采用機(jī)械回填人工夯實(shí)，回填注意控制土含水率，選用非膨脹土或摻6%生石灰的膨脹土，分層回填虛鋪厚度每層控制在30cm以內(nèi)。（5）開挖監(jiān)控土方開挖過程中，測量員應(yīng)全過程跟蹤測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)

16、范要求。軸線控制網(wǎng)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施，定期復(fù)測和檢查。發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時(shí)調(diào)整、修正。（6）注意事項(xiàng)a.采用反鏟挖掘機(jī)開挖土方，挖掘機(jī)開挖時(shí)應(yīng)按開挖路線進(jìn)行開挖。挖掘機(jī)開挖時(shí)，挖掘機(jī)應(yīng)停在縱、橫主軸線之間開挖基坑土方，不能停在縱、橫主軸線上，以免破壞各軸線控制樁，挖出來的土沿基坑周邊堆放。b.相鄰基坑開挖時(shí)，應(yīng)遵循先深后淺施工程序。挖土應(yīng)自上而下水平分段分層進(jìn)行，每層30cm左右，邊挖邊檢查基坑底寬度及坡度，不夠時(shí)及時(shí)修整。c.基坑開挖應(yīng)盡量防止對地基原狀土的擾動。d.基坑開挖時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行開挖，嚴(yán)禁超挖。e.開挖基坑時(shí)，要根據(jù)土壤、水文等情況，按規(guī)定的邊坡坡度分層開挖，

17、嚴(yán)禁局部深挖、掏洞開挖，基坑的深度超過1.5m時(shí)，當(dāng)土質(zhì)不好時(shí)，應(yīng)采取一級或多級放坡，為便于作業(yè)人員上下方便，必須挖設(shè)專用坡道或鋪設(shè)跳板，其寬度應(yīng)不小于60cm。f.開挖后的土方根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，沿基坑周邊堆放，待基礎(chǔ)完工后部分用作回填，基坑邊上應(yīng)盡量減少重型機(jī)械的停放、材料的堆放，基坑堆載應(yīng)嚴(yán)格控制在10KNM2以下。距基坑邊沿1m3m間堆土高度不得超過1.5m；距基坑邊沿3m5m間堆土高度不得超過2.5m；在基坑邊沿停置車輛、起重設(shè)備、振動機(jī)械時(shí)距離不小于4m。2.4 人工清底a.機(jī)械開挖基坑時(shí)，為避免破壞基底土，應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留30cm厚土不開挖，由人工挖掘至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高。b.當(dāng)用人

18、工挖土，基坑挖好后不能立即進(jìn)行下道工序時(shí)，應(yīng)預(yù)留15cm30cm厚土不開挖，待下道工序開始時(shí)再挖至基坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高。c.人工挖土應(yīng)及時(shí)，清理出來的土方用裝載車倒運(yùn)到建設(shè)單位指定棄土場地。2.5 基坑排水、降水a(chǎn).當(dāng)開挖基礎(chǔ)的土質(zhì)較好時(shí)可以在基坑底部開挖集水坑，在潛水泵將積水坑中的水抽出；當(dāng)開挖基礎(chǔ)的土質(zhì)不好或地下水位在基底上面時(shí)，可采用井點(diǎn)降水，將地下水位降低至基坑底以下500mm時(shí)，方可進(jìn)行土方開挖作業(yè)。采用井點(diǎn)降水時(shí)當(dāng)上部結(jié)構(gòu)施工至二層樓面標(biāo)高時(shí)方可停止降水。b.在基坑外側(cè)設(shè)置300寬、300深截水溝，防止下雨時(shí)地表水流入基坑，引起基坑底部被雨水浸泡和邊坡失穩(wěn)，轉(zhuǎn)角部位設(shè)置集水井，集水井的尺

19、寸為：1500mm1500mm1500mm。c.基坑內(nèi)排水，采取在基坑邊形成集水溝，在集水溝兩端挖掘集水井，具體尺寸為：集水溝呈倒梯形，上口寬500，下口寬300，低于坑底0.5米，集水井低于坑底標(biāo)高1米，每隔30米放置一臺污水泵于集水井內(nèi)，集水后用污水泵接軟管排流至場外排水溝內(nèi)。d.為確保開挖后的邊坡不受雨水沖刷，減少雨水滲入土體，可在邊坡表面鋪設(shè)防雨帆布或其他方法保護(hù)。2.6 土方外運(yùn)本工程土方開挖量大，應(yīng)進(jìn)場多臺1.2m3反鏟挖掘機(jī)。計(jì)算土方的平衡情況，挖掘出土方堆放在基坑兩邊，距坑邊至少保持1.5m的距離，堆放高度不大于1.5m，開挖面至設(shè)計(jì)標(biāo)高預(yù)留300mm，由人工修整至設(shè)計(jì)標(biāo)高，防

20、止超挖及基底土層擾動。土方挖出后，平衡計(jì)算后的多余土方、雜填土和淤泥用15t自卸汽車運(yùn)出1公里以內(nèi)（建設(shè)單位指定的地方），為防止外運(yùn)泥土污染道路并控制揚(yáng)塵，現(xiàn)場確定專門人員及時(shí)進(jìn)行清掃和沖洗。2.7 基坑開挖時(shí)注意事項(xiàng)a.基坑挖完后應(yīng)組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、勘察單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、質(zhì)檢單位共同進(jìn)行驗(yàn)槽，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報(bào)告、設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位出具處理方案。b.基坑開挖應(yīng)對稱均勻開挖，先中間后四周，不應(yīng)沿基坑四周一次開挖到底，應(yīng)防止機(jī)械開挖面的坡度過陡，運(yùn)輸車輛及運(yùn)輸荷載引起土體位移、底面隆起等異?，F(xiàn)象。c.基坑開挖經(jīng)驗(yàn)收后，應(yīng)立即進(jìn)行墊層和基礎(chǔ)施工，防止太陽暴

21、曬和雨水浸刷破壞基土原狀結(jié)構(gòu)。d.土方開挖施工過程中，應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。e.在開挖時(shí)，基坑邊緣嚴(yán)禁堆放材料或其它機(jī)具。2.8 混凝土墊層施工a.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中承臺的平面尺寸放出基礎(chǔ)墊層的邊線位置，墊層外模采用60100mm木方制作，用121500mm，400mm長鋼筋頭打入土中控制墊層混凝土上口標(biāo)高。混凝土采用C15商品混凝土澆筑，表面隨打隨抹?；炷翝仓?2小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)，待表面強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后才能允許人員在其上走動和進(jìn)入其它工序。b.墊層砼養(yǎng)護(hù)：在澆筑砼前明確天氣情況，準(zhǔn)備塑料布等防雨物資，在澆注完混凝土后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。c.墊層變標(biāo)高處斜面：其砼坍落

22、度應(yīng)相應(yīng)減少或待砼稍干后再用木抹子輕輕抹平，待其達(dá)到初凝前用木抹子拍實(shí)壓光。2.9 基礎(chǔ)模板施工A.模板及其支架必須滿足以下規(guī)定：a.保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。b.具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。c.構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求。d.模板的接縫不應(yīng)漏漿。e.模板與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的模板。f.后澆帶模板不得在后澆帶內(nèi)拼接，且每邊超過后澆帶200mm。B.模板安裝基礎(chǔ)模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將基礎(chǔ)內(nèi)及鋼筋上的雜

23、物清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。C.模板的拆除a.承重模板在砼強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方能拆模。b.拆除的模板要及時(shí)清運(yùn)，同時(shí)清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。c.后澆帶處模板不得拆除，并不得擾動。待后澆帶砼澆筑完畢后拆除。2.10 承臺、基礎(chǔ)梁柱施工A.鋼筋(1).施工準(zhǔn)備鋼筋施工前必須認(rèn)真熟悉圖紙，必須嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求，下料前必須審核料單，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行成型。(2).鋼筋加工 a.依據(jù)圖紙，熟悉圖紙。鋼筋下料前要對照料單，并且對照基礎(chǔ)圖紙。b.鋼筋下料過程中，注意設(shè)計(jì)的各

24、種要求及規(guī)范說明，鋼筋的彎折長度、搭接倍數(shù)、梁箍筋的135彎鉤、平直長度及高度等需注意，若有誤及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。c.底板鋼筋直徑大于18mm采用直螺紋連接。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。接頭鋼筋截面面積不大于全部受力鋼筋截面總面積的50%。(3).鋼筋綁扎a.綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢）綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形，基礎(chǔ)的交接處上下各500mm加密區(qū)。b.在鋼筋加工時(shí)不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清

25、理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。B.混凝土澆筑a.混凝土分層澆筑、振搗棒充分振搗，以混凝土停止下沉、不冒氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。分區(qū)布料、分層振搗，責(zé)任到人。b.混凝土澆筑期間，由專人檢查預(yù)埋鋼筋和其它預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，對松動、變形、移位等情況，及時(shí)將其復(fù)位并固定好。混凝土澆筑完畢后，在頂部混凝土初凝前，對其進(jìn)行二次振搗，并壓實(shí)抹平。C.混凝土養(yǎng)護(hù)與試塊制作承臺混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土在澆筑后12小時(shí)內(nèi)采取覆蓋塑料薄膜與麻袋的方法對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)混凝土表面不要出現(xiàn)敞露，且薄膜內(nèi)有凝結(jié)水為佳。濕潤養(yǎng)護(hù)不得少于14d。每一施工段留置標(biāo)養(yǎng)試塊一組6塊，養(yǎng)護(hù)條件203，相對濕度90%以上，養(yǎng)護(hù)

26、齡期28天。2.11 基礎(chǔ)土方回填A(yù).對于基礎(chǔ)回填，采用挖機(jī)配合人工回填土方，分層回填，每層攤鋪厚度為250mm，碾壓時(shí)采用小型機(jī)械進(jìn)行，局部采用人工打夯進(jìn)行處理。C.施工要點(diǎn)：a.土料最大粒徑不大于50mm，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。b.施工前進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定最優(yōu)含水率和擊實(shí)遍數(shù)。c.回填土分層鋪攤，蛙式打夯機(jī)每層需鋪土厚度為200mm；人工打夯處不大于200mm。每層鋪攤后隨之耙平?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉?。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。d.分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形，上下層錯(cuò)縫水平距離不小于1.0m。e.回填土每層填實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測試回

27、填土的干密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，高出允許偏差的地方，及時(shí)依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)?；靥钔翙z驗(yàn)采用環(huán)刀法取樣，取樣方法：肥槽回填按每層每2050m取一點(diǎn)。3、結(jié)構(gòu)安裝3.1施工準(zhǔn)備A、鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)的要求,當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位同意,并應(yīng)簽署設(shè)計(jì)變更文件。B、鋼結(jié)構(gòu)工程施工前,制作和安裝單位應(yīng)按施工圖設(shè)計(jì)的要求,編制制作工藝和安裝施工方案。 鋼結(jié)構(gòu)的安裝,應(yīng)根據(jù)工藝要求和施工方案進(jìn)行,并應(yīng)實(shí)行工序檢驗(yàn),當(dāng)上道工序合格后,下道工序方可施工。D、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收,應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量檢定合格的檢測器具,并應(yīng)

28、按有關(guān)規(guī)定操作,制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等檢測器具應(yīng)具有相應(yīng)的精度，相關(guān)檢測部門檢測合格后方可使用。施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，施工圖已經(jīng)會審，技術(shù)人員已向有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 材料齊備，勞動力安排合理。 安裝前，基礎(chǔ)已交接并驗(yàn)收合格。 現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工要求的施工場地，半自動切割機(jī)、起重機(jī)、電焊機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施，施工現(xiàn)場道路暢通，場地平坦，電力滿足要求。 參加施焊的焊工必須有相應(yīng)位置的焊工合格證，經(jīng)現(xiàn)場業(yè)主實(shí)際考核合格后，特殊工種必須持證上崗。3.2、施工流程圖連廊鋼結(jié)構(gòu)為廠家半成品到貨，并進(jìn)行自檢，自檢合格后上報(bào)總包方及監(jiān)理方進(jìn)行共檢。管廊基礎(chǔ)、地腳螺栓驗(yàn)收合格后，用地腳螺母

29、找平到設(shè)計(jì)標(biāo)高。安裝鋼柱，將柱子初步找正，將地腳螺栓擰緊。安裝橫梁鋼結(jié)構(gòu)，橫梁和立柱間利用螺栓連接。裝支撐鋼結(jié)構(gòu)，連接處采用螺栓連接。對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行找正，測量垂直度、軸線、對角線等各項(xiàng)尺寸，對超出規(guī)范和圖紙要求部位進(jìn)行校正。當(dāng)所有鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，進(jìn)行整體測量。測量合格后，對各部位圖紙中要求焊接部位進(jìn)行焊接，焊接過程中，注意焊接變形。最后施工屋面板及維護(hù)結(jié)構(gòu)施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)交接 構(gòu)件驗(yàn)收 地腳螺母找平 鋼柱安裝 地腳螺栓固定 攬風(fēng)繩固定 第一層鋼梁安裝 安全網(wǎng)鋪設(shè) 安裝螺栓連接 屋面鋼梁安裝 支撐安裝 整體校正 連接處焊接 維護(hù)結(jié)構(gòu)及屋面安裝 驗(yàn)收3.3主要工序的施工方法及要求（1）材料檢驗(yàn)a、鋼結(jié)

30、構(gòu)半成品件應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700或低合金結(jié)構(gòu)鋼GB1591的規(guī)定，如對鋼材質(zhì)量有疑議時(shí)應(yīng)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。B、鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材、焊接材料和連接材料均應(yīng)做外觀檢查，不得有嚴(yán)重的變形、銹蝕和損傷，當(dāng)鋼材表面有麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)成品件表面銹蝕、劃痕的深度不得大于0.5mm且不大于鋼材厚度負(fù)偏差值的一半。C、普通螺栓和鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，并符合設(shè)計(jì)文件要求。D、收到的所有構(gòu)件、配件等均須有合格證明書、設(shè)備到貨后要核對實(shí)物與設(shè)計(jì)圖紙及質(zhì)量證明書相符。E、按照到貨裝箱單核對到貨的數(shù)量、規(guī)格與裝箱單中是否一致并檢查

31、到貨的表面質(zhì)量，檢查到貨規(guī)格、數(shù)量是否滿足圖紙中的要求。F、鋼結(jié)構(gòu)組件到達(dá)現(xiàn)場后，核對鋼結(jié)構(gòu)的尺寸與圖紙是否相符，鋼結(jié)構(gòu)的表面不得有大面積的損壞。G、所有部件的螺紋部分均涂脂保護(hù)，沒有銹蝕、破損的情況。H、鋼構(gòu)件的外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合符合下表規(guī)定項(xiàng) 目允許偏差單層柱、梁、架受力支托（支撐面）表面至第一個(gè)安裝孔距離1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高l/1000，且不大于10.0I、鋼構(gòu)件的外形尺寸一般項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001中的有關(guān)要求。J、鋼構(gòu)件的堆放 鋼構(gòu)件堆放要減少鋼

32、材的變形和銹蝕，節(jié)約用地，也要使鋼材提取方便。 鋼構(gòu)件露天堆放，堆放場地要平整，并高于周圍地面，四周有排水溝，雪后易于清掃。堆放時(shí)盡量使鋼材截面的背面向上或向外，以免積水。 堆放時(shí)每隔56層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木要上下對齊，在同一垂直平面內(nèi)。 為增加堆放鋼構(gòu)件的穩(wěn)定性，可使鋼構(gòu)件互相勾連，或采取其它措施。這樣，鋼構(gòu)件的堆放高度可達(dá)到所堆寬度的兩倍；否則，鋼構(gòu)件堆放高度不應(yīng)大于其寬度。一堆內(nèi)上、下相鄰的鋼材須前后錯(cuò)開，以便在其端部固定標(biāo)牌和編號。 鋼構(gòu)件的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。選用鋼構(gòu)件時(shí)，要順序?qū)ふ?，不要亂翻。 考慮材料堆放時(shí)便于搬運(yùn)，要在料堆之間留有一定寬度的通道以便

33、運(yùn)輸。（2）焊接A、焊接及焊接檢驗(yàn)(1)鋼結(jié)構(gòu)焊接采用手工電弧焊。(2)焊接前將坡口表面及兩側(cè)25mm以內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清理干凈。施焊前焊工要檢查坡口的組對質(zhì)量，組對質(zhì)量不合格的坡口，焊工拒絕焊接。(3)焊接時(shí)在焊道內(nèi)引弧，不得在母材上引弧。亦可利用引弧板引弧。(4)焊接工藝嚴(yán)格地按照焊接工藝評定規(guī)程執(zhí)行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工藝參數(shù)；(5)一道焊縫應(yīng)一次連續(xù)完成，如因特殊原因中斷焊接，下次開始焊接前要仔細(xì)檢查原來的焊道是否出現(xiàn)裂紋，如出現(xiàn)裂紋，處理完畢后方能進(jìn)行焊接工作。(6)焊接結(jié)束后將焊縫表面的藥皮、焊渣、飛濺清理干凈，進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，要求焊縫外觀成型良好，焊縫表面不

34、得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。(7) 圖紙中要求，焊縫表面檢驗(yàn)合格后進(jìn)行無損檢測,對接焊縫進(jìn)行超聲波探傷。(8)焊縫返修：現(xiàn)場無損檢測發(fā)現(xiàn)有不合格缺陷時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行進(jìn)行返修，返修后重新進(jìn)行探傷，當(dāng)焊縫同一部位返修次數(shù)超過兩次，需制訂專門的焊縫返修工藝并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理及焊接工程師批準(zhǔn)；(9) 焊接材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、保管、烘干、發(fā)放和回收，對不同材質(zhì)、不同牌號的焊接材料要分類存放，妥善保管。B、對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝。焊接工藝評定應(yīng)按國家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規(guī)定進(jìn)行。C、 針對所焊材料進(jìn)行焊接工

35、藝評定和焊工考試，焊工必須具備合格證方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件，有效期限。焊工停焊時(shí)間不得超過6個(gè)月；焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。D、焊條在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊接時(shí),不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。E、焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。F、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。G、定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持

36、合格證的焊工施焊。H、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。I、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。J、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。K、對接接頭、 T 形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度手工電弧焊應(yīng)大于20cm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（t為垂直鋼板厚度）。;重級工作制和起重量大

37、于或等于 50t 的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為 t/2,且不應(yīng)大于 10mm 。L、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊,起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm, 角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫, 起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10.0mm,弧坑應(yīng)填滿。M、除注明外,構(gòu)件均搭接滿焊,焊縫厚度不小于兩相焊較薄焊件厚度,且不小于6mm。N、局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。O、焊接材料本鋼結(jié)構(gòu)所使用焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書，焊條J4

38、22應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。焊接材料保存應(yīng)嚴(yán)格的執(zhí)行焊接材料存放管理制度由專人負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落、污損、變質(zhì)、生銹焊絲、焊條不可使用。焊條的烘干焊條、焊劑烘干溫度恒溫存放溫度J422701201h(3)、管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝A、基礎(chǔ)驗(yàn)收B、鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，其澆注質(zhì)量、外形尺寸、基礎(chǔ)面標(biāo)高和各柱腳之間的相關(guān)尺寸及地腳螺栓的間距、垂直度、露出長度和螺紋長度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。C、基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)會同總包單位、監(jiān)理單位、土建施工單位對土建交工資料進(jìn)行檢查并重點(diǎn)對下面項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)檢：基礎(chǔ)頂面標(biāo)高允差：0，-10 mm；相鄰基礎(chǔ)行（列）軸線間距的允許偏差為3.0mm；基礎(chǔ)軸線總間距的允

39、許偏差為5.0mm；基礎(chǔ)兩對角線之差不大于5mm；地腳螺栓頂部標(biāo)高允差 0，+10mm；螺栓垂直度偏差不應(yīng)大于螺栓伸出基礎(chǔ)面長度的1%；相鄰兩螺栓間距的允許偏差為2.0mm； 地腳螺栓中心位置允差2mm；D、鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊裝前平立面布置圖、技術(shù)要求、安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等必要的資料應(yīng)齊全。部件經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)圖紙要求并具備起吊條件。施工場地平整。吊裝索具已按施工方案要求配備好并應(yīng)有合格證明。起重機(jī)的機(jī)械和安全裝置，經(jīng)檢查符合安全操作要求。吊裝采用QY25型汽車吊，站位位置在管廊一側(cè)，工作幅度為15米，主臂長度在24米，起重噸位為3.75噸。根據(jù)管廊鋼結(jié)構(gòu)分為鋼柱和鋼梁兩種主結(jié)構(gòu)依據(jù)25T汽車吊的起重性能可

40、以滿足吊裝工作。后附25T吊車參數(shù)，計(jì)算公式見附頁。吊裝機(jī)具明細(xì)表序號名稱單位數(shù)量備注1QY25型汽車吊臺22卡環(huán)個(gè)12312鋼絲繩m400E、矯正和成型矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大曲矢高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合GB50205-2001中的有關(guān)規(guī)定。F、鋼結(jié)構(gòu)安裝采用螺母找平方式，在每根地腳螺栓放置螺母一顆，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高采用水平儀找平螺母。鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的一個(gè)空間體系后，每根鋼柱下放置墊鐵

41、不少于2組，墊鐵塊數(shù)且不應(yīng)超出3塊。鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結(jié)構(gòu)在找正和擰緊地腳螺栓后，應(yīng)用電焊螺母、墊板焊接，經(jīng)共檢合格確認(rèn)合格后，做好隱蔽工程記錄，方可進(jìn)行二次灌漿。鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合符合下表規(guī)定單層鋼結(jié)構(gòu)中的構(gòu)件安裝的允許偏差（mm） 表7.3.2.5項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法單層柱垂直度H10Mm H/1000H10m H/1000且不應(yīng)大于25.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0

42、用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+5 ， -8用水準(zhǔn)儀檢查彎曲矢高H/1200，且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查立體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000，且不應(yīng)大于25.0用直尺和鋼尺檢查連接和固定鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可緊固或焊接。安裝使用的臨時(shí)螺栓，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計(jì)算確定，臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于2個(gè)；永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距：安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)

43、.H、零部件組裝鋼材矯正后允許偏差 注：螺栓孔邊緣不應(yīng)有裂紋、毛刺和大于1mm的缺棱。 螺栓孔的類別（I類孔還是II類孔）由設(shè)計(jì)決定，并滿足相應(yīng)的精度等級。 組裝前,零件、部件應(yīng)檢查合格;連接接觸面和沿焊逢邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，連接方法和順序等因素確定。當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對殘留焊疤應(yīng)修磨平整。頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。焊接連接組裝的允許偏差符合下表規(guī)定。焊接連接組裝的允許偏差 表9.6 項(xiàng) 目允 許 偏 差對口錯(cuò)邊（）

44、t/10且不大于3.0間隙（）1.0搭接長度（a）5.0縫隙（）1.5高度（h）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏差（e）2.0型鋼錯(cuò)位連接處1.0其它處2.0箱形載面高度（h）2.0寬度（b）2.0垂直度（）b/200且不大于3.04、高強(qiáng)螺栓連接的施工本工程柱-主梁、主梁-次梁連接節(jié)點(diǎn)采用了大六角頭高強(qiáng)度螺栓，摩擦系數(shù)不小于0.45，。高強(qiáng)螺栓施工采用扭矩法施工，主要施工工具為響示定扭矩扳手，采用松扣，回扣法檢查，工具為表盤扳手。 檢查H型構(gòu)件端頭和連接板間的接觸縫隙、穿栓高強(qiáng)螺栓復(fù)檢及工藝試驗(yàn)連接節(jié)點(diǎn)抗滑移系數(shù)試檢檢查磨擦面、清除污垢、焊疤臨時(shí)螺栓及沖釘施工吊裝就位超標(biāo)加墊板

45、施擰板手標(biāo)定扭矩系數(shù)確定高強(qiáng)螺栓初擰高強(qiáng)螺栓終擰施擰板手校驗(yàn)、檢查扳手標(biāo)定質(zhì)檢不合格5、壓型鋼板的安裝及栓釘焊接施工繪制排板圖、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件鋼結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)收壓型鋼板加工配件加工鋼結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)收檢驗(yàn)驗(yàn)收、入庫檢驗(yàn)驗(yàn)收、入庫放安裝位置線分層分區(qū)配料吊至安裝區(qū)域邊角處切割壓型鋼板鋪設(shè)調(diào)直、壓實(shí)、點(diǎn)焊檢查、驗(yàn)收栓釘放線和焊接安裝焊接封頭板專業(yè)檢查分層驗(yàn)收清理現(xiàn)場5.1壓型鋼板施工工藝流程5.2栓釘焊接施工工藝流程焊接試驗(yàn)合格栓釘、瓷環(huán)檢查(受潮烘干)現(xiàn)場放線、清理焊接設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)(自動控時(shí)性能良好)焊槍檢查(焊槍筒的平移滑動、焊槍拆裝、絕緣良好、電源線控制良好)確定焊接參數(shù)穿透焊除鋅措施試焊試件檢查合格大面積栓

46、焊作業(yè)(過程控制和記錄)專業(yè)檢查分層驗(yàn)收清理現(xiàn)場。6、給排水工程及電器施工6.1、給排水工程本工程為南京寶灣國際物流倉儲服務(wù)項(xiàng)目（一期）連廊。其內(nèi)只存在消防噴淋系統(tǒng)自動噴水滅火系統(tǒng)管道從倉庫管理室自動噴水滅火系統(tǒng)中接出?；馂?zāi)危險(xiǎn)等級采用中危險(xiǎn)級I級，噴水強(qiáng)度6.0L/min.m_(2_)。建筑滅火器配置：按中危險(xiǎn)級A類火災(zāi)，每個(gè)位置布置2具M(jìn)F/ABC3型磷酸氨鹽干粉滅火器。消防給水管采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，管徑小于100mm采用螺紋連接。自動噴水管工作壓力0.40MPa，試驗(yàn)壓力1.40MPa。室內(nèi)明裝管道及其金屬構(gòu)件刷防銹漆及調(diào)和漆各兩遍，調(diào)和漆根據(jù)管道標(biāo)志統(tǒng)一選色；6.2、電器工程A.工程

47、概況本工程包括供、配照明系統(tǒng)及消防、弱電系統(tǒng)a.供電、照明系統(tǒng)1. 每個(gè)倉庫外圍照明電源由管理間配電箱AL引來，每側(cè)墻上燈具管線沿外墻穿鋼管明敷。2. 本工程所有園區(qū)照明燈具采用壁掛式并與檁條固定,高度為4.0m，燈具安裝高度可適當(dāng)調(diào)整，但須滿足相關(guān)規(guī)定、規(guī)范要求b、線路敷設(shè)1. 電力電纜及配電干線均沿戶外電纜溝或直埋敷設(shè)， 2.所有管線、直埋電纜外皮至地面不小于0.7米，車行道下不小于1.0米，電纜手井由施工單位根據(jù)相關(guān)規(guī)定、規(guī)范設(shè)置3. 本圖中電纜與電纜，電纜與其它專業(yè)的管道、道路、構(gòu)筑物等相互間最小距離必須滿足電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范表5.3.5的要求，直埋電纜敷設(shè)須滿足電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范

48、GB50217-94第5.3.2條要求。4.電纜井做法：過車電纜井做法：戶外電纜井蓋板仿07SD101-8第65頁戶外通車電纜井蓋必須選用重型球磨鑄鐵井蓋戶外電纜井仿07SD101-8第64頁不過車電纜井做法：戶外電纜井仿07SD101-8第62頁所有電纜井均需設(shè)計(jì)排水5. 所有管道井至管理間配電室均預(yù)埋三根SC100鍍鋅鋼管。鋼管需要做防腐處理：埋地鋼管的內(nèi)壁刷防銹漆一道，外壁刷瀝青一道明敷鋼管內(nèi)壁刷防銹漆一道，外壁刷樟丹油一道和灰色醇酸漆一道所有安裝支架及零件應(yīng)除銹再刷樟丹油一道和灰色醇酸漆一道敷設(shè)在室外的鋼管，安裝支架及零件應(yīng)采用鍍鋅或多刷一道灰色醇酸磁漆B.施工準(zhǔn)備施工前先熟悉圖紙資料

49、，并組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會審，核實(shí)圖中選用的設(shè)備材料，根據(jù)工期安排及進(jìn)度要求合理配備勞動力、準(zhǔn)備工機(jī)具及材料，同時(shí)提出備料及分批采購計(jì)劃。C.材料進(jìn)場及檢驗(yàn)材料進(jìn)場后，組織有關(guān)人員協(xié)同業(yè)主進(jìn)行檢驗(yàn)，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)場。所有電氣設(shè)備、材料的規(guī)格型號及電壓等級均符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。a.各種金屬型鋼無明顯銹蝕，管內(nèi)無毛刺。所有緊固螺栓均采用鍍鋅件。b.低壓變配電設(shè)備及動力照明配電箱均符合國家或部頒發(fā)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證和銘牌，銘牌上注明廠家名稱，附件、配件齊全。運(yùn)到現(xiàn)場后，組織開箱進(jìn)行檢查，檢查有無變形、掉漆現(xiàn)象，儀表部件是否齊全，備品備件、說明書等有無缺損，并做好開

50、箱記錄。c.電纜的型號、規(guī)格及電壓等級必須符合設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，外觀完好無損，無機(jī)械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。絕緣導(dǎo)線的規(guī)格型號符合設(shè)計(jì)要求D.電纜敷設(shè)電纜在地下室水平垂直敷設(shè)時(shí)，采用普通電纜槽架，沿電纜溝敷設(shè)時(shí)，考慮采用電纜托架敷設(shè)。1.施工準(zhǔn)備a.施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。b.電纜用1000V搖表測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于1M。搖測完畢，應(yīng)將芯線對地放電。c.放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)械安裝在適當(dāng)位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝好。d.電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè)電纜短距離搬運(yùn)，

51、一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松馳。電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。如下圖所示：2.電纜敷設(shè)a.水平敷設(shè) eq oac(,1).敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。如下圖所示： eq oac(,2).電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜嚴(yán)禁絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷。b.垂直敷設(shè)垂直敷設(shè)，有條件時(shí)最好自上而下敷設(shè)。土建拆吊車前，將電纜吊至樓層

52、頂部。敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底層，后敷設(shè)高層，應(yīng)特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。沿橋架或線槽敷設(shè)時(shí)，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即卡固一根。分支電纜安裝程序 a預(yù)埋頂端U形掛座或安裝橫擔(dān)吊鉤。b按支架尺寸打好所有支架安裝孔。c電纜吊裝或放線。（由建筑物頂端放線或下端提升電纜） d從頂端開始安裝支架，并用馬鞍線夾固定電纜 安裝注意事項(xiàng)a分支電纜一般成盤包裝，放線時(shí)，電纜盤的支撐方向 與普通電力電纜一致.b一般情況下，分支電纜采用下放線形式，電纜由建筑物的底部向上吊裝，提升

53、方法見吊裝示意左圖。c當(dāng)電纜規(guī)格較小或長度較短時(shí)，可以由人力代替卷揚(yáng)機(jī)向上提升電纜,提升時(shí)， 應(yīng)采用拉力足夠（可承受電纜重量的4倍）的繩索與電纜提升金具妥善扣結(jié)，不可以直接拖拽電纜。d在電纜吊裝過程中，吊裝速度不大于5m/min,并在連續(xù)長度上進(jìn)行監(jiān)視，在發(fā)生突發(fā)故障時(shí)，應(yīng)注意防止電纜與電氣井壁或樓板底板碰撞或卡住。e分支電纜出廠時(shí)是卷繞在電纜盤上，支線電纜緊緊綁扎在電纜上，安裝時(shí)，主干電纜應(yīng)先固定，然后將分支電纜邦扎解開，并注意不可過分強(qiáng)拉分支電纜。f主干電纜的提升金具供提升和安裝用，在提升機(jī)具懸掛后，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成主干電纜在固定。g采用配套支架和馬鞍線夾固定電纜時(shí)，在安裝馬鞍線夾前，必

54、須先確認(rèn)支架上原有廠配套的隔磁膠墊。電纜穿過樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。3.掛標(biāo)志牌a.標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐功能，掛裝應(yīng)牢固。b.標(biāo)志牌上應(yīng)注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。4.電纜進(jìn)戶保護(hù)管施工施工方案：安裝前，先用圓銼將管口內(nèi)壁銼光，將止水板焊接在距管口約400mm處，雙面焊接。然后將安裝在室內(nèi)的管口用冷加工法做成喇叭型。預(yù)埋進(jìn)戶管時(shí)，由于鋼管數(shù)量多而且較重，僅靠鋼筋網(wǎng)難以支撐和固定，故采用鋼管架支撐。室外部分長度以引出至室外散水。 電纜保護(hù)管之間的連接采用鋼套管焊接，套管長度不小于電纜管外徑的2.2倍.所有進(jìn)戶管及止水鋼板均用-404

55、mm鍍鋅扁鋼與附近的接地網(wǎng)連接，接地線焊接長度不小于最大鋼筋直徑的6倍。凡直埋于土壤中鋼管焊接處均刷防腐瀝青油漆兩道。電纜進(jìn)戶保護(hù)管做法圖示如下：5.電纜頭制作安裝a.搖測電纜絕緣 eq oac(,1).選用1KV搖表對電纜進(jìn)行搖測，絕緣電阻應(yīng)大于1M。 eq oac(,2).電纜搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。b.包纏電纜，套電纜終端頭套 eq oac(,1).剝?nèi)ル娎|外包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。 eq oac(,2).將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴(yán)。c.壓電纜芯線接線鼻子 eq oac(,1).從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上

56、凡士林。 eq oac(,2).將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上。 eq oac(,3).根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。將做好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。三 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施按照企業(yè)的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)開展質(zhì)量管理工作，以之為基礎(chǔ)橫向展開到各有關(guān)部門，縱向分理到每個(gè)作業(yè)點(diǎn)，做到縱向銜接，橫向協(xié)調(diào)。1、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證原則1.1質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量一次性達(dá)到國家驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。1.2質(zhì)量保證原則1.2.1“質(zhì)量第一、用戶至上”堅(jiān)持“質(zhì)量第一、用戶至上”，在施工過程中始終把用戶利益

57、擺放在首位，把“質(zhì)量第一、用戶至上”作為質(zhì)量保證的基本原則。1.2.2“以人為核心”我公司在本工程中，堅(jiān)持“以人為核心”，搞好質(zhì)量保證。把人作為質(zhì)量保證的動力，選派公司主力施工隊(duì)伍和主要管理力量，以人的工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。1.2.3“以預(yù)防為主”堅(jiān)持全過程的質(zhì)量控制，按照我公司質(zhì)量體系程序規(guī)定，堅(jiān)持“以預(yù)防為主”，把工序質(zhì)量的事后檢查把關(guān)，轉(zhuǎn)向?qū)|(zhì)量的事前控制、事中控制；從對產(chǎn)品質(zhì)量檢查，轉(zhuǎn)向?qū)ぷ髻|(zhì)量的檢查、對工序質(zhì)量的檢查、對中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢查。從而以原材料質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證分項(xiàng)工程質(zhì)量，以分項(xiàng)工程質(zhì)量保證分部工程質(zhì)量，以分部工程質(zhì)量保證單位工程質(zhì)量，保證單位工程一次交驗(yàn)合

58、格率100%，最終保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.2.4“一切用數(shù)據(jù)說話”在工程中堅(jiān)持嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)制度，以施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。2 、質(zhì)保體系2.1 質(zhì)量管理體系框圖：建立靈敏、高效的質(zhì)量管理體系，保證項(xiàng)目管理信息按程序全面、及時(shí)、準(zhǔn)確地反饋、傳遞和處理。質(zhì)量保證體系框圖如下：質(zhì)量檢驗(yàn)保證經(jīng)濟(jì)保證全過程控制方案質(zhì)量檢驗(yàn)方案嚴(yán)格施工紀(jì)律加強(qiáng)基礎(chǔ)工作建立動態(tài)管理提高工序能力工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)手段材料檢驗(yàn)質(zhì)量聯(lián)和施工工藝檢驗(yàn)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制度、獎優(yōu)懲劣逐項(xiàng)承包質(zhì)量否決權(quán)反饋2.2 質(zhì)量責(zé)任制目的是明確項(xiàng)目部各成員的質(zhì)量管理職責(zé)權(quán)限，加強(qiáng)各級人員的質(zhì)量意識，以加

59、強(qiáng)聯(lián)系、層層把關(guān)，預(yù)防為主，將質(zhì)量缺陷消除在施工過程中。3、質(zhì)量保證措施3.1管理制度3.1.1認(rèn)真貫徹和運(yùn)行我公司質(zhì)量手冊和質(zhì)量保證體系程序, 嚴(yán)格以下中間質(zhì)量控制過程，從材料采購到竣工驗(yàn)收全過程都在受控狀態(tài)下進(jìn)行。工程圖紙、技術(shù)文件及工藝文件控制。工程圖紙會審及技術(shù)交底控制設(shè)計(jì)交底及設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)控制物資(材料)進(jìn)場控制、保管、發(fā)放控制工程原材料使用管理控制產(chǎn)品標(biāo)識及可追溯性控制材料代用及緊急放行控制檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)控制過程質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)控制質(zhì)量信息反饋控制3.1.2現(xiàn)場配齊質(zhì)量體系文件、施工組織設(shè)計(jì)及相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書、國家現(xiàn)行的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件組織施工，做到施工遵守規(guī)范，

60、驗(yàn)收符合標(biāo)準(zhǔn)。3.1.3根據(jù)本工程特點(diǎn)編制各分項(xiàng)工程的具體施工方案及施工工藝，依之編制技術(shù)交底書，明確每道工序質(zhì)量要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以及可能發(fā)生的質(zhì)量事故預(yù)防措施，開工前對項(xiàng)目施工班組長及操作工人逐級進(jìn)行技術(shù)及安全交底。3.1.4每道工序前由施工員和質(zhì)量員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底和交接。施工必須嚴(yán)格按相應(yīng)施工操作規(guī)程、技術(shù)交底書或作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行，如有質(zhì)量不合格，則應(yīng)開啟不合格品報(bào)告,按不合格品控制程序執(zhí)行，按規(guī)定整改返修。3.1.5對工程質(zhì)量進(jìn)行全過程、全方位控制。要求技術(shù)部門做到設(shè)計(jì)、校對、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)；現(xiàn)場質(zhì)量員應(yīng)對每道工序隨時(shí)檢驗(yàn)，對于質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)或工程關(guān)鍵部位在一定時(shí)期內(nèi)、一定條件強(qiáng)化管理并及時(shí)