人工挖孔抗滑樁施工組織方案設(shè)計(jì)

1、.wd.wd.wd.D匝道人工挖孔抗滑樁施工專項(xiàng)方案一、編制依據(jù) 1自貢市東興市立交橋改造施工圖設(shè)計(jì)；2、國(guó)家、有關(guān)部委相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)； 3、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料；4、單位擁有的科技成果，工法成果，管理水平技術(shù)裝備；二、工程概況東興寺立交橋改造工程D匝道K0+386.385k0+454.064段右側(cè)樁板擋墻段,設(shè)計(jì)路基有12根人工挖孔抗滑樁。因D匝道在該段挖方交深，緊靠自貢市重點(diǎn)文物保護(hù)單位函院，為保護(hù)文物建筑，在該段設(shè)計(jì)了樁板擋土墻，抗滑樁為人工挖孔方樁，規(guī)格為1.0m1.5m和1.0m1.0m，樁深15.8m。地質(zhì)構(gòu)造上層為雜填土，下部為粉質(zhì)粘土、泥巖或砂巖，三、施工人員及

2、機(jī)械安排，一、人員安排 根據(jù)抗滑樁工程量，方案投入施工人員為24個(gè)人。技術(shù)負(fù)責(zé)人員1人，施工員1人，安全員1人，鋼筋工6人，混凝土工及挖孔工人12人，電工1人 ，司機(jī)2人 。二、主要管理人主要施工管理人員表序號(hào)職 務(wù)姓 名職 稱1工地負(fù)責(zé)人2技術(shù)負(fù)責(zé)人3測(cè)量工程師4材料負(fù)責(zé)人5質(zhì)量負(fù)責(zé)人6安全負(fù)責(zé)人7試驗(yàn)負(fù)責(zé)人8機(jī)械負(fù)責(zé)人9施工員三、機(jī)械安排為保證挖孔樁工程質(zhì)量和工期，根據(jù)工程數(shù)量和工期要求，我工程部安排充足的施工機(jī)械，需要的主要工程機(jī)械已進(jìn)場(chǎng)到位，經(jīng)檢查工作狀況良好。(附主要施工機(jī)械表)。施工主要施工機(jī)械表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率kW或容量m3、或噸位t數(shù) 量臺(tái)挖掘機(jī)大宇2581.2 m31

3、起重機(jī)QT2525t1切斷機(jī)DXG3001提升機(jī)-0.5t6交流電弧焊機(jī)BX1-500500A2發(fā)電機(jī)BF-250-GZ50KW1風(fēng)鎬286空壓機(jī)3.0m32四、施工進(jìn)度方案一、抗滑樁共12根，計(jì)189.6延米。采用人工挖孔，進(jìn)度慢，工期長(zhǎng)。二、樁基施工方案日期為：2016年11月15日至2016年12月20日。五、抗滑樁施工方案抗滑樁施工工藝框圖一、施工準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，修建便道平整場(chǎng)地使鉆孔設(shè)備順利進(jìn)場(chǎng)，相應(yīng)配套電力應(yīng)接到有利施工方便位置，水資源可以利用工地自來水。做好前期準(zhǔn)備工作，有利于后期挖孔樁施工。按照設(shè)計(jì)的樁位進(jìn)展施工放樣。依據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)，用全站儀放出一序樁孔的開挖線，定出樁位、設(shè)

4、十字護(hù)樁，并引至挖孔范圍以外，以備施工中校核樁位。二、施工技術(shù) 1、孔樁開挖1在樁位場(chǎng)地平整后，在邊坡坡頂作好截水溝，人工開挖，澆筑首節(jié)C20混凝土護(hù)壁，護(hù)壁頂高出地面20cm。2根據(jù)設(shè)計(jì)的鎖口尺寸在原地面下挖10CM，然后進(jìn)展護(hù)壁和鎖口鋼筋的制作并及時(shí)進(jìn)展模板安裝，在井口模板的支護(hù)過程中用全站儀對(duì)其位置及樁口方正進(jìn)展校核。井口澆注完畢后，立即將樁心十字軸線及標(biāo)高投測(cè)到鎖口護(hù)壁砼上，作為樁孔施工的樁心、垂直度、深度控制的依據(jù)。同時(shí)要在井口四周挖好排水溝，設(shè)置地表截、排水及防滲設(shè)施；雨季施工期間，應(yīng)搭設(shè)雨棚。備好井下排水、通風(fēng)、照明設(shè)備。本項(xiàng)工程擬采用斜三角架配合固定卷揚(yáng)機(jī)提升裝置，提升設(shè)備必須

5、有自鎖裝置。待井口混凝土強(qiáng)度到達(dá)70后，方可進(jìn)展提升設(shè)施的安裝。本工程地質(zhì)條件復(fù)雜，按照設(shè)計(jì)要求，防止采用爆破方式。所以工程部擬定樁內(nèi)土石方的開挖主要采用機(jī)械配合人工的方式，輔以電動(dòng)或氣開工具和抽水機(jī)械。具體操作如下：土方開挖主要采用人工開挖，輔以風(fēng)鎬風(fēng)鉆，先中間后周邊，每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)檢查中心點(diǎn)及幾何尺寸，合格后才能進(jìn)展下道工作。為保證施工安全，每開挖下節(jié)樁孔前，應(yīng)用1.2m長(zhǎng)直徑20mm的鋼筋打入土中，測(cè)試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時(shí)，每節(jié)挖深可降到0.5m；挖深超過6m后，要用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi)，風(fēng)管口要求距孔底1m左右，孔內(nèi)照明采用低壓電源36V、100W的防爆燈，燈炮離孔底2.0m

6、，并且是防水帶罩的安全燈具。樁口周圍設(shè)圍護(hù)欄。每天操作工人下井前必須檢測(cè)井底是否有有害氣體，采用簡(jiǎn)單有效的方法把小動(dòng)物放入井底不少于30分鐘，以檢測(cè)井底有害氣體和孔井內(nèi)缺氧，符合要求方準(zhǔn)作業(yè)。操作時(shí)上下人員2小時(shí)輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，使用對(duì)講機(jī)通訊，互相響應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。局部遇較大孤石時(shí)，采用周邊鉆心法，逐層剔除。2土方運(yùn)輸:在孔口安裝吊架,盡可能使用電動(dòng)提升機(jī)，電動(dòng)提升機(jī)必須配有自鎖裝置，用吊桶人工提升到孔外指定地點(diǎn)堆放。在不具備使用電動(dòng)提升機(jī)的時(shí)候，當(dāng)使用絞架作為提渣設(shè)備時(shí)，應(yīng)做好絞架的質(zhì)量把關(guān)，控制好絞架安裝質(zhì)量?？卓谒闹鼙仨氃O(shè)置護(hù)欄，護(hù)欄高度宜為

7、1.20m。挖孔樁挖土方式見下示意圖：3當(dāng)挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理工程師對(duì)孔底土性進(jìn)展鑒定，保證樁基嵌入基巖不小于3.0m，符合設(shè)計(jì)要求后及時(shí)封孔。2、鋼筋砼護(hù)壁挖孔過程中每次護(hù)壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質(zhì)量；下一節(jié)開挖應(yīng)在上一節(jié)護(hù)壁砼終凝并有一定強(qiáng)度后再進(jìn)展，并且要先挖樁芯部位，后挖四周護(hù)壁部位。為了施工安全，挖孔護(hù)壁采用C20鋼筋砼構(gòu)造，每掘進(jìn)1.0米假設(shè)遇軟弱層易塌方部位可根據(jù)模板規(guī)格減短進(jìn)尺，及時(shí)進(jìn)展護(hù)壁處理；施工護(hù)壁的程序是：首先按照設(shè)計(jì)要求安設(shè)護(hù)壁鋼筋，經(jīng)檢查驗(yàn)收后安裝護(hù)壁模板，然后根據(jù)樁孔中心點(diǎn)校正模板，保證護(hù)壁厚度、樁孔尺寸和垂

8、直度，然后澆注護(hù)壁砼，上下護(hù)壁間應(yīng)搭接50mm，且用25的鋼筋或小型振動(dòng)棒進(jìn)展振搗以保證護(hù)壁砼的密實(shí)度，澆筑護(hù)壁砼要四周同時(shí)均勻澆注，以防護(hù)壁模板位移。當(dāng)砼到達(dá)一定強(qiáng)度(一般為24小時(shí))后拆模，拆模后進(jìn)展校正，對(duì)不合格局部進(jìn)展修正，直至合格。依次循環(huán)類推進(jìn)展挖孔施工；護(hù)壁混凝土的灌注，上下節(jié)必須連成整體，保證孔壁的穩(wěn)固程度。鋼筋混凝土護(hù)壁應(yīng)當(dāng)連續(xù)設(shè)置，護(hù)壁鋼筋應(yīng)當(dāng)連續(xù)，下送混凝土?xí)r做到對(duì)稱和四周均勻搗固，防止模板偏移。施工中，隨時(shí)檢查護(hù)壁受力情況，如發(fā)生護(hù)壁開裂、錯(cuò)位、孔下作業(yè)人員立即撤離，待加固處理前方可繼續(xù)開工?？够瑯毒鬃o(hù)壁圖3、樁體鋼筋籠的制作安裝由于抗滑樁施工的作業(yè)條件有限，鋼筋自重

9、太重，鋼筋數(shù)量較多，以及工期和對(duì)工人施工安全和安康考慮，對(duì)本工程鋼筋加工設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)大9m，主筋為28的鋼筋，采用錐螺紋套管連接工藝、井下安裝的方式比較理想。3.1、切削下料對(duì)端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直或用無齒鋸切割，端面切口應(yīng)與軸線垂直，不得有撓曲現(xiàn)象。對(duì)已經(jīng)下料的鋼筋要妥善放置，防止損壞端部。3.2、加工螺紋加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。合格后再由專職質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時(shí)，應(yīng)全部逐個(gè)檢驗(yàn)，并切除所有不合格絲頭，重新加工螺紋。驗(yàn)收合格后的絲頭必須一端戴上保護(hù)帽，另一端擰緊連接套。3.3、鋼筋連接將已擰套筒的上層鋼筋擰到被

10、連接的鋼筋上，而后轉(zhuǎn)動(dòng)連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扭力扳手按規(guī)定的扭矩值把接頭擰緊，鎖定連接套筒。對(duì)于不能轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋，可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長(zhǎng)的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒。3.4、鋼筋吊裝與安裝由于本工程的樁徑截面大，鋼筋配置多，重量較大，按照常規(guī)的井外制作吊裝入井的方式將無法施工。由于樁體孔徑較大，成型的鋼筋籠不便于穩(wěn)固和吊裝，所以采用井上加工、井內(nèi)安裝的形式進(jìn)展施工。另外考慮到鋼筋籠的自重過大，鋼筋籠接觸樁底巖面的面積又小，為了保證綱筋籠的位置穩(wěn)定和防止鋼筋籠的縱筋插入孔底基巖內(nèi)，在井內(nèi)安裝鋼筋籠時(shí)每隔2米的高度在護(hù)壁砼上預(yù)埋一定數(shù)量

11、的鋼筋插筋，與鋼筋籠進(jìn)展連接固定，從而保證鋼筋籠在井內(nèi)的穩(wěn)定性并起到一定的卸載作用。3.5、 孔樁聲測(cè)管埋設(shè)抗滑樁樁基檢測(cè)用聲測(cè)管采用內(nèi)徑大于50mm、壁厚2.5mm的鋼管，鋼管必須采用螺紋連接，保證管內(nèi)光滑。聲測(cè)管不得破漏，下端及接頭應(yīng)嚴(yán)格封閉，聲測(cè)管的底口用鋼板焊嚴(yán)實(shí)，管頂在檢測(cè)前應(yīng)加蓋，以免異物入內(nèi)，堵塞通路，管頂高處抗滑樁頂30cm。4、樁芯砼灌注當(dāng)鋼筋檢查驗(yàn)收隱蔽后，立即進(jìn)展樁芯砼澆注。4.1、準(zhǔn)備：砼樁芯澆注前準(zhǔn)備工作十分重要，對(duì)樁芯砼質(zhì)量關(guān)系很大，此工作必須認(rèn)真。準(zhǔn)備工作內(nèi)容如下： 砼配合比確定，設(shè)計(jì)要求樁芯砼為C30，坍落度68cm，為了確保滲水大時(shí)也能澆筑，在設(shè)計(jì)配合比時(shí)，應(yīng)

12、同時(shí)設(shè)計(jì)二種配合比，即常規(guī)砼配合比和水下砼配合比。 提前4小時(shí)做好作業(yè)樁護(hù)壁滲水堵截工作。 檢查電氣、機(jī)械、工具等，搭設(shè)溜槽及串筒。4.2、砼運(yùn)輸： 本工程采用商品混凝土澆注樁芯，由商混站采用混凝土攪拌運(yùn)輸罐車運(yùn)送砼至現(xiàn)場(chǎng)，垂直運(yùn)輸和水平云攝采用臂架泵。4.3、砼下料：串筒下料，砼還未下料前，應(yīng)對(duì)孔底水再次處理，方法將積水裝入吊桶，并在不關(guān)閉電源情況下，將潛水泵提出到井面，每樁內(nèi)準(zhǔn)備好一包干水泥迅速撒在孔底掃勻，此時(shí)等候在井面砼立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒離砼面不大于2m。4.4、砼振搗：樁內(nèi)砼應(yīng)使用插入式振動(dòng)器分層振搗，除孔底800mm為第一振搗層外，其它均以500mm為一振搗高度

13、層，邊灌注邊分層振搗密實(shí)，直至樁頂，以保證砼的密實(shí)度。振搗手必須選派經(jīng)歷豐富工人擔(dān)任，當(dāng)砼樁澆至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)根據(jù)浮漿厚度確定砼澆注后標(biāo)高。當(dāng)砼外表無浮漿時(shí)，砼灌注最終標(biāo)高為設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高加100即可，當(dāng)砼外表有浮漿時(shí)，應(yīng)扣除浮漿厚度，樁頂砼在初凝前抹壓平整，外表如有浮漿層要鑿除以保證與上部承臺(tái)連接良好。4.5灌注樁身砼的本卷須知：4.5.1灌注砼不得在孔口拋鏟或倒車卸入4.5.2灌注過程中，砼外表不得有超過50mm厚的積水，否那么，必須排除積水后才能繼續(xù)灌注砼。4.5.3灌注樁身砼時(shí)要留置試塊，每根樁一組。5.5.4如果樁井內(nèi)有積水應(yīng)將積水排除干凈。在澆注前砼輸送、料斗、導(dǎo)管、振搗器必須安

14、裝到位并檢查砼輸送管路是否松動(dòng)漏水等，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)解決，以保證混凝土的澆注質(zhì)量。對(duì)配料機(jī)的配料計(jì)量要認(rèn)真標(biāo)定，以免出現(xiàn)誤差。4.5.5混凝土必須嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室給定的施工配合比配料，攪拌時(shí)間不得低于2分鐘，混凝土通過泵送系統(tǒng)到達(dá)孔口必須通過漏斗，串筒或?qū)Ч苓M(jìn)入澆注作業(yè)面，由井下操作人員用插入式振動(dòng)棒將砼分層振搗密實(shí)，每層高度不超過50cm，插入形式為垂直式間距50cm，快插慢拔。假設(shè)樁截面過大，還應(yīng)考慮用兩臺(tái)振動(dòng)棒對(duì)砼進(jìn)展振搗。每根樁要求一次性連續(xù)澆注完畢。整樁澆注完畢后，在樁頂鋪草袋灑水養(yǎng)護(hù)。4.5.6、樁身混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求的75，方可開挖相鄰樁序，嚴(yán)禁超前開挖土石方后施工樁。5、樁身施工常

15、見問題的處理挖孔及挖孔擴(kuò)底樁常遇問題及預(yù)防、處理方：常遇問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法塌孔1地下水滲流比較嚴(yán)重2混凝土護(hù)壁養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，孔底積水，抽水后，孔壁周圍土層內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差，從而易于使孔壁土體失穩(wěn)3土層變化部位挖孔深度大于土體穩(wěn)定極限高度4孔底偏位或超挖，孔壁原狀土體構(gòu)造受到擾動(dòng)、破壞或松軟土層挖孔，未及時(shí)支護(hù)實(shí)行井點(diǎn)降水降水，減少孔底積水，周圍樁土體粘聚力增強(qiáng)，并保持穩(wěn)定；盡可能防止樁孔內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差；挖孔深度控制不大于穩(wěn)定極限高度，并防止偏位或超挖；在松軟土層挖孔，及時(shí)進(jìn)展支護(hù)，對(duì)塌方嚴(yán)重孔壁，用砂、石子填塞，并在護(hù)壁的相應(yīng)部位設(shè)泄水孔，用以排除孔洞內(nèi)積水井涌流泥遇殘積土、粉土、特

16、別是均勻的粉細(xì)砂土層，當(dāng)?shù)叵滤徊詈艽髸r(shí)，使土顆粒懸浮在水中成流態(tài)泥土從井底上涌遇有局部或厚度大于1.5m的流動(dòng)性淤泥和可能出現(xiàn)涌土、涌砂時(shí)，可采取將每節(jié)護(hù)壁高度減小到300500mm并隨挖隨驗(yàn)，隨澆筑混凝土，或采用鋼護(hù)筒作護(hù)壁，或采用有效的降水措施以減輕動(dòng)水壓力護(hù)壁水平裂縫1護(hù)壁過厚，其自重大于土體的極限摩阻力，因而導(dǎo)致下滑，引起裂縫2過度抽水后，在樁孔周圍造成地下水位大幅度下降，在護(hù)壁外產(chǎn)生負(fù)摩擦力3由于塌方使護(hù)壁失去局部支撐的土體下滑，使護(hù)壁某一局部受拉而產(chǎn)生環(huán)向水平裂縫，同時(shí)由于下滑不均勻和護(hù)壁四周壓力不均，造成較大的彎矩和剪力作用，而導(dǎo)致垂直和斜向裂縫護(hù)壁厚度不宜太大，盡量減輕自重，

17、在護(hù)壁內(nèi)適當(dāng)配10200mm豎向鋼筋，上下節(jié)豎鋼筋要連接牢靠，以減少環(huán)向拉力；樁孔口的護(hù)壁導(dǎo)槽要有良好的土體支撐，以保證其強(qiáng)度和穩(wěn)固；裂縫一般可不處理，但要加強(qiáng)施工監(jiān)視、觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理；如出現(xiàn)豎向裂縫應(yīng)停頓作業(yè)，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，斌及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)和業(yè)主淹井1井孔內(nèi)遇較大泉眼或滲透系數(shù)大的砂礫層2附近地下水在井孔集中可在群樁孔中間鉆孔，設(shè)置深井，用潛水泵降低水位，至樁孔挖完成，再停頓抽水，填砂礫封堵深井截面大小不一或扭曲1挖孔時(shí)未按照各邊的中線控制護(hù)壁模板尺寸，造成樁徑偏差。2土質(zhì)松軟或遇粉細(xì)砂層難以控制半徑3模板安裝不結(jié)實(shí)，造成跑模。挖孔時(shí)應(yīng)按每節(jié)量測(cè)各邊的位置，控制好孔壁的垂直度；加固

18、好模板，確保模板的穩(wěn)固性。超量1挖孔時(shí)未控制截面，出現(xiàn)超挖2遇地下土洞、落水洞，溶洞、下水道或古墓、坑穴3孔壁坍落，或成孔后間歇時(shí)間過長(zhǎng)，孔壁風(fēng)干或浸水剝落挖孔時(shí)每層嚴(yán)格控制截面尺寸，不超挖；遇地下洞穴，用3：7灰土填補(bǔ)、拍夯實(shí)；成孔后在48h內(nèi)澆筑樁混凝土，防止長(zhǎng)期擱置a.每根樁基在挖孔之前必須復(fù)測(cè)樁的位置是否準(zhǔn)確，實(shí)測(cè)樁中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm，如超出允許范圍，要重新做準(zhǔn)確定位。b.挖孔過程中，每次護(hù)壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質(zhì)量；c.挖孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，需要進(jìn)展樁孔檢驗(yàn)的工程主要為：抗滑樁的斷面尺寸、樁孔孔型、樁孔孔底持力層必須符合設(shè)計(jì)要求。樁孔中心

19、位置、斷面尺寸、孔底高程、樁孔垂直度必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求?？椎撞坏梅e水，并進(jìn)展孔底處理，做到平整，無松渣等軟弱層；d.開挖過程中，安排專人進(jìn)展地質(zhì)素描和巖性編錄，并保存好每米挖出的土樣，隨時(shí)取樣與地質(zhì)勘探資料比照，假設(shè)發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)勘探不符，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位及地勘單位等責(zé)任主表達(dá)場(chǎng)會(huì)商處理，以確保樁的質(zhì)量。開挖過程中每天按實(shí)際情況填寫原始資料記錄表，準(zhǔn)確記錄地質(zhì)資料；e.井壁塌方處理：在施工過程中，因土層較弱、松散、地下水作用等引起井壁坍塌，應(yīng)在塌空處填充塊石，護(hù)壁適當(dāng)加筋，砼未到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80前不宜撤除摸板頂撐。當(dāng)塌方嚴(yán)重，土質(zhì)過于松散和地下水作用繼續(xù)坍塌時(shí)，必須加強(qiáng)觀察，去除危石及懸土，在塌方處搭

20、制托梁暗柱，并用木鍥、長(zhǎng)釘加固釘牢，里面用塊石或廢木填充，以阻止土石繼續(xù)坍塌。并立即支護(hù)，適當(dāng)加密塌方處鋼筋，澆筑砼未到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80前不能撤除模板及頂橕。f.孔內(nèi)排水挖孔過程中如果孔內(nèi)滲水，要將滲水及時(shí)排出，并且引流遠(yuǎn)離樁孔?？變?nèi)滲水量不大時(shí)，可用人工提升；水量較大時(shí)用水泵抽水，潛水泵數(shù)量根據(jù)孔內(nèi)水流量大小進(jìn)展適當(dāng)?shù)脑鰷p。6、檢查驗(yàn)收挖孔樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：6.1、主控工程 A鋼筋籠主筋間距用鋼尺量允許偏差為：10mmB鋼筋籠長(zhǎng)度用鋼尺量允許偏差為：100mmC人工挖孔樁混凝土護(hù)壁樁位允許偏差為：50mmD人工挖孔樁混凝土護(hù)壁孔深允許偏差為：+300mmE樁體質(zhì)量檢查必須符合基樁檢測(cè)技

21、術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 F混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 G樁體承載力必須符合基樁檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 6.2、一般工程 A鋼筋籠鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求 B鋼筋籠箍筋間距用鋼尺量允許偏差為：20mmC鋼筋籠直徑用鋼尺量允許偏差為：10mmD人工挖孔樁混凝土護(hù)壁垂直度允許偏差為：0.5%樁長(zhǎng) E人工挖孔樁混凝土護(hù)壁樁徑允許偏差為：+50mmF人工挖孔樁混凝土護(hù)壁孔底沉渣厚度允許偏差為：50mmG混凝土坍落度干施工允許值為：70-100mmH鋼筋籠安裝深度用鋼尺量允許偏差為：100mmI混凝土充盈系數(shù)檢查每根樁的實(shí)際灌注量應(yīng)大于1 J樁頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢查允許偏差為：+30、-50mm6.3、

22、樁底質(zhì)量檢驗(yàn) A樁底質(zhì)量檢驗(yàn)主要由工程地質(zhì)勘察人員完成。 B復(fù)驗(yàn)孔底持力層土巖性，確定進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化層入巖深度。 7、上下井措施為方便施工作業(yè)人員及檢查人員上下井，擬在每口井內(nèi)設(shè)置鋼筋爬梯直至井底，鐵爬梯采用20鋼筋現(xiàn)場(chǎng)焊制，長(zhǎng)度一直下至井底，嚴(yán)禁人員利用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)上下井道。鐵爬梯詳以以下圖：六、質(zhì)量保證措施一、建設(shè)健全質(zhì)量管理制度，并建設(shè)質(zhì)量責(zé)任制，制定各部門、各崗位質(zhì)量責(zé)任制，使責(zé)任到人。二、開展質(zhì)量教育及技術(shù)培訓(xùn)，開展質(zhì)量教育及技術(shù)培訓(xùn)，開工前，工程部的工程部或質(zhì)檢部必須組織施工人員進(jìn)展施工技術(shù)交底。三、原材料的控制所需原材料包括鋼筋、水泥等，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具備正式的出廠合格證和材質(zhì)化驗(yàn)單原件。

23、抗滑樁所用水泥、鋼筋等，均需復(fù)檢并送監(jiān)理或業(yè)主的試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)展檢驗(yàn)。四、樁孔開挖質(zhì)量保證措施1、抗滑樁要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工。同時(shí)，將施工的開挖過程視為對(duì)地質(zhì)的進(jìn)展再勘察過程對(duì)待，及時(shí)地質(zhì)編錄，及時(shí)信息反響，以利于調(diào)整和優(yōu)化施工設(shè)計(jì)。2、抗滑樁施工前，須平整去除井口及周圍的分散堆積物，做好施工區(qū)的地表截、排水及防滲工作，嚴(yán)禁井口積水。3、孔樁開挖深度和斷面不允許欠挖，不得有尖角，開挖斷面不得小于樁身設(shè)計(jì)斷面與砼護(hù)壁厚度之和，護(hù)壁后的樁井凈斷面不小于樁身設(shè)計(jì)斷面尺寸。樁井垂直度誤差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。4、在地下水集中滲漏處，井壁支護(hù)前應(yīng)采用引水管將水引出，澆筑時(shí)扎、堵管口，并埋入混凝土中。5、護(hù)

24、壁砼強(qiáng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)配制，同時(shí)保證其具有良好的和易性，以便于進(jìn)料灌注和振搗密實(shí)。6、鋼筋制安1抗滑樁鋼筋籠安裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙布置。2豎向受力鋼筋的接頭不得設(shè)在土石分界處處。3采取有效的定位措施，保證鋼筋位置準(zhǔn)確，確保設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度，并使鋼筋整體骨架具有足夠的剛性和穩(wěn)定性。4鋼筋的補(bǔ)救應(yīng)與混凝土澆筑同時(shí)進(jìn)展，不得在無有效措施保證鋼筋定位的情況下，澆筑混凝土。嚴(yán)禁為方便混凝土澆筑而擅自移動(dòng)或割除鋼筋。7、砼灌注1當(dāng)孔底積水深度大于10cm時(shí)，應(yīng)盡量排干或干拌砼處理，處理無效時(shí)，應(yīng)采用水下灌注法施工。2澆筑混凝土從拌合、輸送、澆筑振搗直到完畢的全過程，應(yīng)在混凝土初凝之前的時(shí)間內(nèi)完成。3

25、當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)振搗，嚴(yán)禁向井內(nèi)加水。七.安全保證措施一、建設(shè)健全各級(jí)安全管理制度，做到以制度強(qiáng)化施工安全管理，以措施保障施工安全。二、加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識(shí)重點(diǎn)進(jìn)展四個(gè)方面的教育，即：主人翁責(zé)任感和“安全第一、預(yù)防為主的教育；安全 基本知識(shí)和技能的教育；遵守規(guī)程制度和崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的教育。三、做好安全技術(shù)交底工作開工前，安保部應(yīng)組織施工人員做好安全操作規(guī)程交底，和安全技術(shù)交底。工程部的安全技術(shù)交底應(yīng)實(shí)行文字交底和簽認(rèn)制。四、嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全技術(shù)措施1、抓好現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格按制定的安全規(guī)那么和要求進(jìn)展施工，保證現(xiàn)場(chǎng)施工有序、安全文明。2、挖孔樁的周圍作好圍欄防護(hù)，圍設(shè)安全網(wǎng)，懸掛安全標(biāo)志。3、孔口周圍不得堆積渣土，