精品電纜排管工程專項(xiàng)施工設(shè)計(jì)方案及對策

1、. 資料. .目錄一、工程概況 HYPERLINK l _bookmark1 1二、施工部署 HYPERLINK l _bookmark1 1三、施工方案 HYPERLINK l _bookmark2 2四、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施體系 HYPERLINK l _bookmark3 6五、平安施工措施 HYPERLINK l _bookmark4 7六、文明施工與環(huán)保措施 HYPERLINK l _bookmark5 8寧豐安置房南側(cè)路電纜溝工程 專項(xiàng)施工方案一、工程概況(一)工程概況寧豐安置房南側(cè)路電纜溝工程，新建 8 孔外徑200mm、壁厚 10mm 排管 313 米，位于道路人行道西北側(cè)敷設(shè)，

2、距側(cè)石邊線 1.5 米；新建工作井 8 座。(二)現(xiàn)場特點(diǎn)及施工條件1、該工程位于道路人行道西北側(cè)，此處有兩個(gè)安置房小區(qū)出入口設(shè)置，施 工時(shí)需要避讓穿插施工。2、本工程工期緊，施工中各班組穿插，因此合理組織、科學(xué)安排、及時(shí)調(diào) 度、加大投入是保證工程按期竣工的首要保證。(三)主要工程量主要工程量一覽表. z.-序號 名稱單位數(shù)量備注1 PG-08m3132 ZGJ-M2530 電纜井座23 ZGJ-M2025 電纜井座54 復(fù)合防火蓋板塊28二、施工部署(一)施工前的準(zhǔn)備工作1 、解決好“三通一平工作，其中水源及電源與現(xiàn)場周圍單位協(xié)商解決。2 、進(jìn)展測量控制放線。3 、進(jìn)展機(jī)械設(shè)備的調(diào)配工作。4

3、 、選擇勞務(wù)施工隊(duì)伍。5 、做好材料的方案及進(jìn)場工作。6 、調(diào)查好地下管線情況。7 、落實(shí)好臨時(shí)設(shè)施。(二)施工組織安排1 、管理組織安排由于本工期短、任務(wù)重，因此本工程成立一個(gè)管理、技術(shù)力量雄厚的工程 部，并由分公司分管副經(jīng)理負(fù)責(zé)，工程部設(shè)有技術(shù)、質(zhì)檢、測量、施工、材料、 后勤等專職員，并嚴(yán)密組織，精心施工，確保工程質(zhì)量及工期。2 、勞動(dòng)力安排根據(jù)工程特點(diǎn)，施工采用一個(gè)班組進(jìn)展施工作業(yè)，方案投入人員 10 人。3、機(jī)械設(shè)備安排. z.-根據(jù)工程特點(diǎn)及工期要求，投入挖掘機(jī) 1 臺，裝載機(jī) 1 臺，油錘 1 臺，鋼 筋加工機(jī)械 2 套，運(yùn)輸車輛 3 輛，電夯機(jī) 2 臺。(三)施工流程圖準(zhǔn)備工作

4、溝槽開挖及障礙物破除 素砼墊層 管道敷設(shè) 管座澆筑鋼 筋砼底板砌筑磚墻 現(xiàn)澆鋼筋砼臺帽 蓋板安裝。四施工進(jìn)度方案安排本工程方案 2012 年 4 月 15 日開工， 2012 年 5 月 10 日完工，方案工期 25 天。三、施工方案一、施工測量放樣在施工前的準(zhǔn)備工作階段，即組織技術(shù)人員對業(yè)主交付的平面控制點(diǎn)和水 準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)展復(fù)測， 按 100 米左右的間距設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)， 并與高程基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)展閉合， 閉合差小于標(biāo)準(zhǔn)要求。 施工控制網(wǎng)及施工水準(zhǔn)起算點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置在不受干擾， 結(jié)實(shí) 可靠，且通視條件良好，便于控制的地方。在按圖控制軸線和高程的前提下，還要重點(diǎn)考慮本工程與主體道路和人行 道的高程吻合。以局部

5、服從整體，為整體美觀創(chuàng)造條件。 二、溝槽開挖根據(jù)開挖深度，開槽放坡開挖，坡度系數(shù) 1:0.5 ，以確保施工平安。溝槽開挖根據(jù)現(xiàn)場地形、地質(zhì)條件及工期要求，采用挖掘機(jī)配合人工的方 法，機(jī)械挖至高于設(shè)計(jì)底標(biāo)高 20cm 左右預(yù)留底層土，人工清挖底 20cm 之前， 由施工員用水準(zhǔn)儀隨時(shí)抄平出距坑底 20cm 的水平樁，每隔 2.5 米打一個(gè)小木橛 或鋼筋頭， 人工再根據(jù)水平樁鏟平設(shè)計(jì)底標(biāo)高， 修整槽底， 清挖的土隨挖機(jī)挖出。 以確保槽底土壤不被擾動(dòng)或破壞。 挖出的土應(yīng)及時(shí)運(yùn)走， 無法運(yùn)走應(yīng)堆放在離基. z.-坑 2 米以外堆放，土不宜堆得過高，用推土機(jī)及時(shí)碾平壓實(shí)。基底每邊加 50cm 的施工工作

6、面進(jìn)展開挖?；域?yàn)收后， 立即澆筑墊層。 超挖的局部嚴(yán)禁用浮土回 填，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理認(rèn)可后，進(jìn)展處理。三、混凝土墊層地基驗(yàn)槽完成后，去除表層浮土和擾動(dòng)土，不留積水，立即進(jìn)展放線支模、 墊層混凝土施工，墊層砼混凝土采用 C15 商品混凝土，墊層混凝土必須振搗密實(shí)， 外表平整。四、排管鋼筋工程本工程中鋼筋網(wǎng)封包排管，現(xiàn)澆構(gòu)件有鋼筋圓鋼直徑 10cm 以內(nèi)、鋼筋 螺紋鋼直徑 10cm 以外。鋼筋施工作業(yè)順序?yàn)椋轰摻顧z驗(yàn)鋼筋制作鋼筋綁扎 成型鋼筋驗(yàn)收。 1鋼筋的型號、規(guī)格、機(jī)械性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和建筑工程標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2鋼筋必須具有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。 3鋼筋的加工應(yīng)符合以下要求：a、鋼筋的外表應(yīng)干凈，

7、不得有銹皮、油漬等污染；b、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲，調(diào)直后便面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面積減少； 4鋼筋接頭的方法、方式、部位、數(shù)量必須符合建筑施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5鋼筋骨架的綁扎不允許變形，缺扣，松扣不應(yīng)超過 10 ，且不應(yīng)集中。 6受力鋼筋的間距偏差不應(yīng)超過 16cm。保護(hù)層偏差不應(yīng)超過 5cm 。 7箍筋、構(gòu)造筋的間距偏差不應(yīng)超過 20cm 。 8受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度遵照相關(guān)規(guī)定。 9用綁扎接頭時(shí)，受拉區(qū)域內(nèi)的援鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。嚴(yán)禁. z.-鋼筋綁扎單孔構(gòu)成鐵磁回路。10現(xiàn)場綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)符合以下要求：a.應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖規(guī)定的尺寸、間距等進(jìn)展綁扎； b.綁扎的鐵絲頭應(yīng)向內(nèi) 彎；

8、 c.鋼筋的穿插點(diǎn)可每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周邊的穿插點(diǎn)，每處都 應(yīng)綁扎； d. 箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的穿插點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎； e.鋼筋的 底部和側(cè)部均應(yīng)安置水泥砂漿墊塊；f.綁扎好的鋼筋應(yīng)可有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 綁好的鋼筋上下不得踐踏或放置重物。五、排管敷設(shè)施工作業(yè)順序：管材檢驗(yàn) 管道敷設(shè) 管道疏通檢驗(yàn)澆筑的混凝土底板必須振搗密實(shí)。管材敷設(shè)設(shè)前要檢查管材是否有損壞，管材內(nèi)應(yīng)清潔無雜物，保證管道端 口堵頭密封無脫落。管道應(yīng)由人工遞送放入溝，制止翻滾入溝或用繩索串心吊放。 管道的切割用專用切割工具，管道接口端面應(yīng)平直、無毛刺。管道連接， PVC 管道采用承插式橡膠圈接口， 鍍鋅鋼

9、管連接采用焊接方式。 接續(xù)中應(yīng)防止雜物進(jìn)入管內(nèi)， 假設(shè)裝配后管道發(fā)生移位、 漂浮、 內(nèi)有異物等情況， 應(yīng)及時(shí)糾正返工處理。為保證管材間距一致，應(yīng)采取混凝土墊塊，且保證每根據(jù)下管材的混凝土 墊塊不得少于 3 塊。 混凝土墊塊不得放在管材的接頭上， 管材間上下兩層的混凝 土墊塊應(yīng)錯(cuò)開放置，混凝土墊塊與接頭之間的距離不小于 300cm。PVC 管材，接頭應(yīng)按規(guī)定裝配密封橡膠圈，防止泥漿、雜物及新澆混凝土 進(jìn)入管內(nèi)引起堵塞。. z.-排管盡可能做成直線，如需避讓障礙物時(shí)，可做成圓弧狀排管，但圓弧半 徑不得小于 12M，如遇地下管線劃其障礙無法直行通過時(shí)， 如使用硬質(zhì)管， 則在 兩管鑲接處的折角不得大于

10、 2.5。管道敷設(shè)完畢后，必須用管道疏通器進(jìn)展檢查。管道接入工井時(shí)，管道邊與工井頂板、底板、墻身的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定， 如無明確規(guī)定，應(yīng)不小于 20CM。六、排管模板工程施工作業(yè)順序：模板制作模板安裝模板成型后清理模板成型后的撤 除1模板拼裝應(yīng)符合以下要求：a.保證構(gòu)造各部位幾何尺寸的正確性； b.具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性； 能可靠地承受新澆筑混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載； c.構(gòu)造簡單，便于裝卸，周轉(zhuǎn)使用多，材料損耗少； d.接縫嚴(yán)密，不得漏漿，外 表平整； e. 配置模板時(shí)， 要考慮模板拼裝接合的需要， 適當(dāng)加長或縮短*一局部長 度； f.模板原料和成品的堆放，應(yīng)

11、注意防水、防潮、堆放平整，以及腐爛和變形。2管道模板安裝應(yīng)符合以下要求：a.有支撐的溝槽內(nèi)， 立模前必須在到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度 50%的底板兩側(cè)用短木方或 磚塊均勻分布撐牢豎列板等保護(hù)構(gòu)造，方可撤除其上方的水平支撐； b.模板外表 應(yīng)涂抹脫模劑； c.模板成型后，內(nèi)部應(yīng)無任何雜物； d.安裝的允許偏差應(yīng)符合相 關(guān)規(guī)定。3模板成形后，內(nèi)部應(yīng)無木塊、木屑 、紙屑 、等任何雜物。 4模板撤除時(shí)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，應(yīng). z.-到達(dá) 2.5MPa 時(shí)方可撤除。七、管座及鋼筋混凝土加固排管通過地基穩(wěn)定地段，如管子能承受土壓和地面負(fù)載，可在管子鑲接處 用鋼筋混凝土與或支座局部加固，本工程

12、開挖排管均采用 C25 非泵送商品混凝土 管座；通過地基不穩(wěn)定地段的排管必須在兩工井之間用鋼筋混凝土做全線加固。采用 C25 商品砼，在澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位 移時(shí)，應(yīng)立即停頓澆筑，并及時(shí)加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑。插入式振搗棒移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍D50 棒不大于 54cm，每一振點(diǎn)延續(xù)時(shí)間以外表出現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。為減少混凝土外表及模板側(cè)邊的氣泡， 混凝土施工時(shí)采用二次振搗工藝， 第一次 在混凝土布料后振搗， 第二次在混凝土靜置一段時(shí)間后再振搗而且實(shí)行。 每次振 搗時(shí)間為 15 秒左右，在振搗過程中，視混凝土翻漿和不再下沉及混凝土外表

13、無 氣泡泛起，方可將振動(dòng)棒緩慢上拔。澆筑時(shí)應(yīng)盡量防止振動(dòng)器直接接觸模板。八、電纜檢查井施工1 、底板施工在基坑開挖成型后，先鋪片石墊層 20cm 厚，澆筑 10cm 厚 C15 砼墊層。再 澆筑 C25 混凝土厚 30cm，底板周邊預(yù)留局部為 24cm ，以便與砌墻砂漿結(jié)合外， 其余局部要求收光。在混凝土澆筑完畢一至兩天后，方可砌墻。2 、井壁砌筑及臺帽井壁墻體施工，當(dāng)?shù)装屙艔?qiáng)度到達(dá) 2.5Mpa 時(shí)，方可砌墻，砌墻前由測量人 員放出墻體框線。 砌墻粘土磚使用前用清水浸濕， 底板與墻體相接處鑿毛并清洗 干凈，墻體用 M10 水泥砂漿砌 MU1O 磚擠漿砌筑 37 墻。砌體砂漿必須飽滿， 以.

14、z.-防滲水漏水，砌縫砂漿要刮平，上下錯(cuò)縫平順。在砌筑墻體的過程中，同時(shí)要注 意預(yù)埋鐵件的位置，砌筑完畢后，內(nèi)外用 1:2 防水水泥砂漿抹面 2cm。當(dāng)砌筑到 過路電纜溝的墻體時(shí)，應(yīng)及時(shí)在墻體內(nèi)安裝隔板。電纜溝臺帽為鋼筋砼構(gòu)造，磚墻砌筑完成后，按照設(shè)計(jì)圖紙，對進(jìn)展臺帽 鋼筋的綁扎，支設(shè)鋼模板進(jìn)展臺帽砼的澆筑，臺帽砼采用 C25 商品砼。3、電纜井壓頂現(xiàn)場澆筑壓頂構(gòu)件采用 C15 混凝土澆筑，模板采用厚 1.5cm 木模板制作。按設(shè)計(jì)高 度和寬度立好模板， 模板的支撐要結(jié)實(shí)。 模板立好后再澆筑 C15 混凝土， 澆筑時(shí) 要振搗密實(shí)，嚴(yán)禁漏振。澆筑完畢后做到及時(shí)養(yǎng)護(hù)，確保砼強(qiáng)度。壓頂外露局部 的壓

15、紋與蓋板一樣。4、接地體安裝排管內(nèi)縱向鋼筋與工作井接地裝置連接，箍筋兩端應(yīng)相互錯(cuò)開，保持 75mm 間距，使其不形成閉路，工作井采用垂直式接地體，排管末端設(shè)置環(huán)形扁鐵用-50*5與縱向鋼筋焊接，并用 -50*5 扁鐵引至工作井水平接地體焊接。九、土方回填電纜排管鋪設(shè)完工后，進(jìn)展土方回填，以機(jī)械為主，人工配合。分層回填， 每層厚度為 15cm，并進(jìn)展夯實(shí)?；靥畹母叨扰c主體道路路面高程吻合。余土用自卸汽車運(yùn)至余土棄置場。電纜井回填：a、砂漿經(jīng)養(yǎng)生 7d 后 ，并經(jīng)檢查合格后，進(jìn)展基坑的回填工作；b、電纜溝溝壁兩側(cè)回填在蓋板就位后進(jìn)展，回填采用素土回填；c、所有填土都應(yīng)夯實(shí)或碾壓，在砌體兩側(cè)應(yīng)對稱填

16、筑，每層回填厚度為. z.-20cm，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí) 68 遍；四、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施體系一本工程質(zhì)量目標(biāo)為：施工一次性驗(yàn)收合格率 100%。交驗(yàn)工程主要指 標(biāo)合格率要求到達(dá) 100%，分項(xiàng)工程質(zhì)量評分不低于 90 分。二保證措施1、技術(shù)保證措施(1)首先技術(shù)員、 施工員認(rèn)真仔細(xì)熟悉圖紙， 領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖， 對圖紙中的疑點(diǎn)， 請示設(shè)計(jì)單位或通過圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底等工作，解決疑點(diǎn)。(2)施工前做好測量儀器的復(fù)核、校驗(yàn)及計(jì)量器具的檢測工作，確保測量儀 器、計(jì)量器具的精度。(3)原材料進(jìn)場嚴(yán)格控制：原材料進(jìn)場要向供料商索取質(zhì)量證明，必要時(shí)要 進(jìn)展抽樣測試和復(fù)檢，對不合格的材料一律退回，確保原材料的

17、質(zhì)量。(4)做好交底工作，確保施工人員了解施工技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)要求。2、管理措施(1)建立完善以分公司總工為總負(fù)責(zé)、工程經(jīng)理為核心、質(zhì)檢員具體管理的一整套管理體系。(2)設(shè)有豐富經(jīng)歷的專職質(zhì)量檢查人員配合監(jiān)理工程師， 負(fù)責(zé)現(xiàn)場的質(zhì)量管 理工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保施工人員按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展施工。(3)建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度及獎(jiǎng)懲措施，并嚴(yán)格執(zhí)行，確保工程質(zhì)量到達(dá) 優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。五、平安施工措施(一)建立完善的平安體系. z.-工程經(jīng)理為工程的平安總員，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的平安施工工作，設(shè)立專門的 平安員， 對整個(gè)施工現(xiàn)場的平安負(fù)責(zé)， 并在施工隊(duì)設(shè)立專門平安員， 對具體的平 安工程進(jìn)展有效的監(jiān)視和具體實(shí)施。(二)

18、建立嚴(yán)格的平安管理制度1、機(jī)械設(shè)備的平安管理：制定機(jī)械操作人員管理制度，對機(jī)械操作人員進(jìn) 展上崗前的培訓(xùn)教育， 做到持證上崗， 并嚴(yán)格遵守機(jī)械操作規(guī)程， 制止違章作業(yè)；2、加強(qiáng)平安用電意識：對電器設(shè)備加強(qiáng)管理，增強(qiáng)電工等施工人員的平安 用電意識，對電器設(shè)備必須加強(qiáng)檢查， 非專職人員不能管理使用， 電工要持證上 崗；3、加強(qiáng)工地倉庫料場管理： 設(shè)置專職或兼職平安員負(fù)責(zé)料場的 平安， 增強(qiáng) 職工在施工現(xiàn)場的防火意識，注意現(xiàn)場的防盜工作；4、在施工過程中注意保護(hù)現(xiàn)場的電纜、自來水、高壓電線等管線，減少不 必要的損失，防止不必要的糾紛；5、注意職工食堂衛(wèi)生、飲食條件、住宿環(huán)境，確保職工 身體安康；6、加強(qiáng)對職工的平安教育，增強(qiáng)職工的平安意識，自覺遵守平安制度，確 保平安；7、開展