圓梁山隧道特殊地質(zhì)地段施工深入探究

1、圓 梁 山 隧 道特殊地質(zhì)地段施工深入探究 一、工程概況 km，為全線(xiàn)十大關(guān)鍵性控制工程之一。隧道進(jìn)口位于細(xì)砂河?xùn)|岸的瞻家壩，進(jìn)口里程為DK351+465，出口位于屬麻旺河源頭的炭廠河西岸，出口里程為DK362+533。km，正洞和平導(dǎo)均為人字坡，隧道最大埋深約780m。隧道2001年1月開(kāi)工，2005年5月竣工，總工期53個(gè)月。圖1 圓梁山隧道地表巖溶地貌 圖 2 圓梁山隧道地表巖溶洼地 1、地貌：圓梁山隧道地處渝、鄂、黔三省市毗連地區(qū)，為川東鄂西褶皺山地與貴州高原的接壤帶，穿越烏江與沅江水系的分水嶺毛壩圓梁山地區(qū)，屬中、低山深切河谷地貌，相對(duì)高差800余米。本區(qū)地貌明顯受構(gòu)造地質(zhì)構(gòu)造運(yùn)動(dòng)明

2、顯，具有條帶狀展布特征，總體上以褶皺構(gòu)造為基本骨架，形成相間式排列的北北東向的山脈與河谷，地貌分異現(xiàn)象十分明顯，兼有巖溶洼地和峽谷地貌景觀。2、地質(zhì)情況隧道依次穿越毛壩向斜、冷水河淺埋段、桐麻嶺背斜，節(jié)理、裂隙比較發(fā)育，地質(zhì)構(gòu)造異常復(fù)雜，毛壩向斜、桐麻嶺背斜及其伴生或次生斷裂構(gòu)造十分發(fā)育，全隧共穿越13條斷層。隧道依次通過(guò)志留系、二疊系、泥盆系、志留系、奧陶系、寒武系地層，主要巖性為砂巖、泥巖、頁(yè)巖、石灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r地層，主要的工程地質(zhì)問(wèn)題有巖溶、高壓富水、 斷層、高地應(yīng)力、高地溫、煤層瓦斯、石油天燃?xì)獾鹊?，施工難度極大，因此，圓梁山隧道在六、七十年代曾被國(guó)內(nèi)外專(zhuān)家稱(chēng)為“鐵路隧道修建的禁區(qū)”

3、。（1）圓梁山隧道全長(zhǎng)11068m，是渝懷線(xiàn)的重點(diǎn)、難點(diǎn)和控制工程之一；（2）主要的工程地質(zhì)問(wèn)題有高壓富水、巖溶及斷層、高應(yīng)力軟巖大變形、煤層瓦斯、石油天然氣等，施工難度極大；（3）毛壩向斜區(qū)域存在兩層承壓水、靜水壓力高達(dá)，預(yù)計(jì)正常涌水量55000m3/d，最大涌水量83000m3/d； 3、圓梁山隧道工程難點(diǎn) （4）銅麻嶺背斜可溶巖段長(zhǎng)4868m，其中冷水河淺埋段，存在地表水滲漏。隧道位于巖溶水季節(jié)變化帶和水平循環(huán)帶，巖溶和巖溶水發(fā)育；（5）隧道穿越二疊系下統(tǒng)棲霞組、茅口組深灰色中厚層灰?guī)r與灰黑色中厚層狀瀝青質(zhì)灰?guī)r互層帶，瀝青質(zhì)灰?guī)r裂隙中儲(chǔ)存少量原油，發(fā)育蘊(yùn)氣構(gòu)造，伴生有瓦斯、石油氣等可燃性

4、有害氣體逸出；（6）在施工中共揭示五個(gè)溶洞體和兩段天然氣儲(chǔ)氣層，均給施工造成了很大的困難。 4、圓梁山隧道地質(zhì)災(zāi)害圖毛壩向斜冷水河桐麻嶺背斜1#2#3#4#5#愉懷鐵路最長(zhǎng)隧道，km m3/d，最大涌水量為14.5萬(wàn) m3/d，MPa 揭露了5個(gè)深埋充填型溶洞，多次發(fā)生突水和傷亡事故，施工難度極大 毛壩向斜核心 圓梁山隧道毛壩向斜核部溶洞分布縱剖面圖 二、圓梁山隧道巖溶涌水突泥及采取的施工措施 1、平導(dǎo)1#溶洞涌水突泥及采取的施工措施平導(dǎo)1#溶洞位于PDK354+255+280段，在揭露前，超前地質(zhì)預(yù)報(bào)準(zhǔn)確地探測(cè)到了該溶洞的存在、填充介質(zhì)及規(guī)模。溶洞充填介質(zhì)為淤泥，無(wú)自穩(wěn)能力。并且在溶洞體和巖

5、層交界面有大量地下承壓水存在，施工中最大涌水量為12000m3/d。該溶洞在平導(dǎo)中橫斷面及平面布置如圖3所示。在施工中采用了“全斷面超前預(yù)注漿+超前大管棚+超前小導(dǎo)管支護(hù)”綜合支護(hù)技術(shù)。依靠注漿加固（范圍為開(kāi)挖輪廓外3m），將溶洞充填物改造成穩(wěn)定構(gòu)造體并阻水，然后在大小管棚的強(qiáng)力支護(hù)下進(jìn)行開(kāi)挖支護(hù)并順利通過(guò)。 平導(dǎo)1#溶洞涌水突泥及采取的施工措施 平導(dǎo)1#溶洞在施工中采用了“全斷面超前預(yù)注漿+超前大管棚+超前小導(dǎo)管支護(hù)”綜合支護(hù)技術(shù)后順利通過(guò)。 平導(dǎo)1#溶洞全斷面超前預(yù)注漿效果 圓梁山隧道巖溶涌水突泥及采取的施工措施 正洞1#溶洞涌水突泥及采取的施工措施正洞1#溶洞位于DK354+230+29

6、0段，該溶洞體充填介質(zhì)為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘性土，夾雜部分漂石和礫石。距溶洞20m處揭露了一直徑為23m的大型巖溶管道，最大涌水量10000m3/d，由于該巖溶管道泄水作用，使得正洞第一溶洞填充介質(zhì)受水的影響不大，有一定的自穩(wěn)能力。 施工原則是“以堵為主，限量排放，排堵相結(jié)合” 。 圓梁山隧道巖溶涌水突泥及采取的施工措施 正洞1#溶洞涌水突泥及采取的施工措施施工方法主要是 “臺(tái)階開(kāi)挖、型鋼網(wǎng)噴支護(hù)、超前注漿加固、底部樹(shù)樁加固”等綜合施工措施順利通過(guò)。 軟塑狀淤泥,有一定的自穩(wěn)能力2、平導(dǎo)2#溶洞涌水突泥及采取的施工措施平導(dǎo)2#溶洞于2002年4月21日8時(shí)被發(fā)現(xiàn)，在超前地質(zhì)鉆孔時(shí)，從鉆孔處射出高壓水，

7、射程約30m，4小時(shí)后壓力減小，但含沙量高達(dá)20，水質(zhì)是鐵銹色。停工后做C20砼止?jié){墻，后確認(rèn)平導(dǎo)溶洞里程為PDK354+435+490。 平導(dǎo)2#溶洞超前探水時(shí)被發(fā)現(xiàn) 圓梁山隧道現(xiàn)場(chǎng)突水涌泥情況 2002年11月10日，2#溶洞DK354+440處突然發(fā)生涌水涌砂，最大涌水量69000m3/h2#溶洞正洞2#溶洞涌水突泥及采取的施工措施2#溶洞位于正洞DK354+460+490段，充填大量的水和粉質(zhì)粉細(xì)砂，核部存在高壓富水，為向斜東翼最大的蓄水構(gòu)造,是圓梁山隧道施工中難度最大的，是“難中之難”。經(jīng)過(guò)多次專(zhuān)家會(huì)議論證及方案比選，確定了以“泄水洞泄水降壓、全斷面帷幕注漿、以堵為主”的排堵相結(jié)合施

8、工方案，在施工中采取了“泄水洞泄水降壓、施工迂回導(dǎo)坑形成溶洞兩端夾擊、頂水注漿封堵大型巖溶管道、全斷面超前帷幕注漿加固砂體、超前大管棚實(shí)現(xiàn)剛性支護(hù)、CRD分步開(kāi)挖穩(wěn)扎穩(wěn)打”的綜合施工措施。正洞2#溶洞涌水突泥及采取的施工措施2#溶洞充填物:粉細(xì)砂2#溶洞充填物給施工造成了極大的困難 正洞2#溶洞涌水突泥及采取的施工措施2#溶洞突水洞內(nèi)表狀2#溶洞突水洞口表狀2#溶洞CRD法開(kāi)挖3、正洞3#溶洞涌水突泥及采取的施工措施正洞3#溶洞是災(zāi)害最嚴(yán)重的一個(gè)溶洞，中心里程為DK354+879。在正洞下導(dǎo)坑施工時(shí)，TSP202、紅外線(xiàn)，以及5m超前風(fēng)鉆探孔均未探測(cè)到該溶洞的存在。2002年9月10日10點(diǎn)1

9、5分，爆破后掌子面右側(cè)底部碴堆有輕微移動(dòng)，至14點(diǎn)30分左右，突發(fā)巨響，溶洞中充填的硬塑軟塑狀粘性土瞬時(shí)以巨大的壓力從掌子面向外擠壓噴出，迅速塞滿(mǎn)DK354+879+365計(jì)244m的下導(dǎo)坑空間，涌泥量高達(dá)4200m3，造成了嚴(yán)重后果3#溶洞 2002年9月10日， 3#溶洞正洞超前下導(dǎo)坑施工到DK354+879處時(shí)，掌子面突發(fā)爆噴型突泥，瞬間，硬塑軟塑狀粘土塞滿(mǎn)244m長(zhǎng)的下導(dǎo)坑空間，涌泥量4200m3 正洞3#溶洞涌水突泥及采取的施工措施 被3#溶洞爆噴突泥所掩埋的梭礦被3#溶洞爆噴突泥所掩埋的電瓶車(chē)4、4#、5#溶洞涌水突泥及采取的施工措施4#、5#溶洞位于出口端銅麻嶺背斜區(qū)。4#溶洞為

10、正洞里程DK356850960段多個(gè)巖溶管道群，由于相互連同性極好，設(shè)計(jì)上只作了管道注漿堵水，而襯砌是普通襯砌，按設(shè)計(jì)施工后，于2002年雨季形成了較高的壓力水將襯砌壓裂，被迫鉆孔泄壓。5#溶洞里程為DK361752765,為一填充性溶洞，填充物是泥、沙、碎石、塊石及水，2001年雨季施工期間多次發(fā)生涌水、涌泥、沙、石塊，給施工帶來(lái)了巨大的影響。鑒于此，決定在正洞右下方設(shè)1800m長(zhǎng)的泄水洞，將4#、5#溶洞的水排出洞外。5#溶洞4#溶洞4#溶洞是由多個(gè)小巖溶溶隙組成的溶隙群段，該溶洞開(kāi)挖施工后，受降雨影響，多次發(fā)生大規(guī)模涌水涌泥。2001年7月14日，隧道突發(fā)大規(guī)模涌水突泥，最大涌水量11萬(wàn)

11、m3/h。m3。隨后進(jìn)行超前探孔時(shí)，由探孔中再次發(fā)生突水噴泥，噴射距離達(dá)40m。5、圓梁山隧道石油天然氣突噴及采取的施工措施毛壩向斜東翼P1q+m層不僅地表5060m下封存有石油，而且在兩翼?xiàng)冀M、茅口組下部瀝青質(zhì)灰?guī)r中富存有石油天然氣，均對(duì)隧道施工造成不利影響。01年9月18日，在進(jìn)口進(jìn)行超前探孔施工時(shí)，鉆至25米左右時(shí)，有壓力較大的一股可燃?xì)怏w突然噴出，瞬間起火，造成事故。表明隧道已進(jìn)入了煤系瓦斯地層，實(shí)測(cè)瓦斯壓力為，瓦斯涌出量為。在施工中，由于高度重視，加強(qiáng)了瓦斯檢測(cè)和施工通風(fēng)能力，照明及電氣設(shè)置均安裝了防爆設(shè)備，并使用防爆機(jī)械進(jìn)行施工。雖然瓦斯涌出量很大，可燃性石油氣及有害氣體含量豐富

12、，但仍得以安全通過(guò)。瓦斯自動(dòng)檢測(cè)儀及報(bào)警儀三、圓梁山隧道穿越特殊地質(zhì)地段綜合施工技術(shù)通過(guò)信息反饋及超前探測(cè),我們決定：a.打泄水洞，排水降壓是必須的；b.因平導(dǎo)開(kāi)挖已進(jìn)入雨季，必須永久襯砌緊跟；c.在地表建立氣象觀測(cè)站，及時(shí)監(jiān)測(cè)天氣變化，同時(shí)根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行天氣預(yù)報(bào)，指導(dǎo)平導(dǎo)開(kāi)挖；d.要求施工人員一旦挖開(kāi)止?jié){墻后，必須快挖、快支、快噴、快封閉，確保開(kāi)挖一米成型一米，穩(wěn)扎穩(wěn)打，步步為營(yíng)；e.對(duì)2#、3#溶洞繞行迂回貫通，兩面夾擊處理溶洞，以確保合同工期。1、信息反饋及超前探測(cè)利用信息反饋及超前探測(cè)技術(shù)，較為準(zhǔn)確地得到了2#溶洞洞體形狀、走向以及與隧道的位置關(guān)系 （1）地質(zhì)超前鉆探 掌子面上超前探

13、水孔共布設(shè)45個(gè)，其中2個(gè)位于上部拱腰處，另2個(gè)位于邊墻部位，如掌子面底部可能出水，則在底部另外增加一個(gè)鉆孔。超前探水孔直徑90mm，探水段長(zhǎng)30m，3.0m。根據(jù)鉆機(jī)推力和扭矩、鉆速大小、巖粉成份、成孔難易及鉆孔出水情況來(lái)判斷前方的地層和巖性，同時(shí)進(jìn)行涌水量和水壓測(cè)試，判斷掌子面前方地層含水情況。（2）TSP202探測(cè) TSP202超前地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)是利用地震波在不均勻地質(zhì)體中產(chǎn)生的反射波特性來(lái)預(yù)報(bào)隧道掘進(jìn)面前方及周?chē)R近區(qū)域地質(zhì)狀況的。圖8是圓梁山平導(dǎo)PDK354+256+406地質(zhì)預(yù)報(bào)的結(jié)果。圖7 TSP202信息采集 圖8 TSP202地質(zhì)預(yù)報(bào)結(jié)果（3）紅外線(xiàn)探測(cè) 紅外線(xiàn)超前探水技術(shù)是依

14、據(jù)水體與各種地質(zhì)體熱性質(zhì)的差異所輻射的場(chǎng)強(qiáng)不同，通過(guò)跟蹤探測(cè)，掌握開(kāi)挖前方是否有隱伏水體存在，再通過(guò)其他輔助探測(cè)手段進(jìn)一步確定含水構(gòu)造的距離和方位。正洞下導(dǎo)坑DK354+230+260紅外測(cè)試結(jié)果如圖9所示。從圖中看出：所測(cè)掌子面紅外輻射場(chǎng)最大值為450W/cm2，最小值為439W/cm2，紅外場(chǎng)強(qiáng)差值11W/cm2，大于儀器所取的安全值10W/cm2，因而可判斷前方地質(zhì)體為非均質(zhì)構(gòu)造，發(fā)育含水構(gòu)造等異常體；由現(xiàn)場(chǎng)所測(cè)左邊墻、拱部與右邊墻縱向輻射場(chǎng)數(shù)據(jù)曲線(xiàn)來(lái)看：紅外探測(cè)曲線(xiàn)的輻射場(chǎng)強(qiáng)值曲線(xiàn)除局部突變外，在整體上亦呈向上突變的趨勢(shì)，推測(cè)前方構(gòu)造體有變化，發(fā)育含水構(gòu)造等異常體。a 掌子面場(chǎng)強(qiáng)分布圖

15、 b 縱向輻射場(chǎng)強(qiáng)變化曲線(xiàn)圖 圖9DK354+230+260紅外線(xiàn)測(cè)試結(jié)果圖（4） HSP水平聲波剖面法和聲波CT技術(shù)對(duì)溶洞區(qū)超前預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào) HSP水平聲波剖面法其原理是建立在彈性波理論的基礎(chǔ)上，探測(cè)的物理前提是巖溶洞穴及充填物與周邊地質(zhì)體間明顯的聲學(xué)特性差異。聲波CT技術(shù)的物理前提是：具不同物性差異的介質(zhì)，聲波在其內(nèi)部的傳播速度不同。該方法通過(guò)密集對(duì)穿的測(cè)試方式，計(jì)算并模擬測(cè)試剖面內(nèi)部的物性差異情況，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)分析，從而達(dá)到對(duì)測(cè)試剖面范圍內(nèi)的地質(zhì)體進(jìn)行直觀的三維圖像描述。DK354230290溶洞區(qū)中導(dǎo)坑開(kāi)挖后，中鐵西南院2002年4月25日4月26日利用HSP法和聲波CT技術(shù)對(duì)溶洞區(qū)進(jìn)行

16、了預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，結(jié)果如圖10所示圖10HSP法和聲波CT技術(shù)超前溶洞區(qū)預(yù)測(cè)結(jié)果（5）地質(zhì)雷達(dá)探測(cè) 地質(zhì)雷達(dá)通過(guò)向地層中發(fā)射寬帶、高頻電磁波，并對(duì)所接收到的反射波進(jìn)行一系列處理，精確地測(cè)定出電磁脈沖傳播到目標(biāo)物并反射后來(lái)的時(shí)間，由此來(lái)確定目標(biāo)物的深度和位置等。2002年7月，北方交通大學(xué)對(duì)正洞下導(dǎo)坑DK354+461掌子面前方進(jìn)行了地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)工作。探測(cè)結(jié)果為：距掌子面4m遠(yuǎn)以外為同相軸連續(xù)性較好的低頻、低輻波，為含水砂層，在1720m深處出現(xiàn)較明顯的分層現(xiàn)象。 圖11 地質(zhì)雷達(dá)現(xiàn)場(chǎng)探測(cè) 圖1235MHz天線(xiàn)探測(cè)結(jié)果 通過(guò)以上多種地質(zhì)探測(cè)手段的互相對(duì)比、綜合分析、預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)和開(kāi)挖印證，給施工提供比較

17、準(zhǔn)確的地質(zhì)信息，給施工決策提供依據(jù)，最大限度地減少地質(zhì)災(zāi)害的發(fā)生。（6） 信息化施工采用三維無(wú)尺量測(cè)技術(shù) 施工工程中采用了全站儀和固定在圍巖或支護(hù)結(jié)構(gòu)表面的反射片進(jìn)行隧道三維變形監(jiān)測(cè)，可以隨時(shí)獲取隧道周邊各點(diǎn)的變位數(shù)據(jù)，初步判斷結(jié)構(gòu)穩(wěn)定情況。 圖27 三維變形無(wú)尺監(jiān)測(cè)項(xiàng)監(jiān)測(cè)施工工程中在支護(hù)結(jié)構(gòu)和圍巖之間埋設(shè)了壓力盒，滲壓計(jì)、并在支護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)部埋設(shè)了鋼筋計(jì)，混凝土應(yīng)變計(jì)，可以隨時(shí)監(jiān)測(cè)土壓力、水壓力及支護(hù)內(nèi)力的變化。準(zhǔn)確判斷結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。 2、圓梁山隧道穿越特殊地質(zhì)地段綜合施工技術(shù)在迂回繞行方案確定后，2003年4月30日于DK345+473處開(kāi)挖迂回導(dǎo)坑，2003年6月15日1#迂回導(dǎo)坑與正洞下導(dǎo)

18、貫通之后，立即在DK345500處做止?jié){墻封閉，2003年8月6日8時(shí)2#迂回導(dǎo)坑與出口工區(qū)對(duì)應(yīng)在正洞DK354880處貫通，隨后又通過(guò)6-1#和6-2#橫通道分別向2#和3#溶洞開(kāi)挖。園梁山迂回導(dǎo)坑勝利貫通2.1迂回繞行、兩面夾擊迂回繞行、兩面夾擊 迂回導(dǎo)坑貫通后，形成了對(duì)兩個(gè)溶洞夾擊之勢(shì)。平導(dǎo)3#溶洞采用全斷面開(kāi)挖、108大管棚、型鋼支撐、網(wǎng)噴支護(hù)，2003年10月28日于PDK354處貫通；平導(dǎo)2#溶洞采用臺(tái)階法人工開(kāi)挖、108大管棚、型鋼支撐、TSS關(guān)超前注漿、網(wǎng)噴支護(hù)、徑向補(bǔ)注漿，2003年12月26日于PDK354469貫通，至此圓梁山平導(dǎo)全隧貫通為確保溶洞區(qū)的安全施工，要進(jìn)行超前

19、預(yù)注漿施工，加固開(kāi)挖面及開(kāi)挖輪廓線(xiàn)外58m。首先施工止?jié){墻，注漿工藝采取前進(jìn)式分段注漿，注漿分段長(zhǎng)度5m。即鉆孔5m，注漿5m，循環(huán)注入，直到完成整個(gè)注漿段。 綜合注漿技術(shù)（1）四種主要注漿方案 針對(duì)高壓富水區(qū)段不同的地質(zhì)條件狀況及施工特點(diǎn)，初步選定四種注漿施工方案，即：超前預(yù)注漿、徑向注漿、局部注漿和補(bǔ)充注漿。超前預(yù)注漿：注漿有效加固范圍為：正洞為挖輪廓線(xiàn)外8m，平導(dǎo)為開(kāi)挖輪廓線(xiàn)外5m，同時(shí)包括開(kāi)挖工作面；如圖13。開(kāi)挖后全斷面徑向注漿：正洞注漿加固范圍為隧道開(kāi)挖輪廓線(xiàn)5m, 平導(dǎo)為開(kāi)挖輪廓線(xiàn)外3m，如圖14。 局部注漿：注漿有效加固范圍為：正洞為挖輪廓線(xiàn)外5m，平導(dǎo)為開(kāi)挖輪廓線(xiàn)外3m。 補(bǔ)

20、充注漿：注漿方案如圖15所示。圖13 掌子面超前預(yù)注漿布孔圖 圖14 掌子面后部徑向注漿（2）六種注漿材料 根據(jù)地層的不同特點(diǎn)主要選用了凝膠時(shí)間可調(diào)、結(jié)石率和強(qiáng)度高、無(wú)毒性污染的五種注漿材料用來(lái)加固和改良地層：?jiǎn)我核酀{、普通水泥-水玻璃漿、超細(xì)水泥漿、超細(xì)水泥-水玻璃漿、TGRM特種水泥灌漿料、泵送混凝土。 圖15 局部注漿示意圖（3）七種注漿工藝 在圓梁山隧道毛壩向斜高壓富水段，針對(duì)不同的地質(zhì)條件 和地質(zhì)特征，采取了全斷面深孔超前預(yù)注漿、TSS管全斷面超前預(yù)注漿、徑向注漿、小導(dǎo)管超前預(yù)注漿、局部填充注漿、TSS管垂直注漿、大管棚填充注漿等七種 注漿方式，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)注漿施工應(yīng)用，取得了滿(mǎn)意的注

21、漿施工效果。（4）三種止?jié){方式 根據(jù)地層成孔難易和空隙率大小，為了保證注漿加固效果，主要采用了全孔一次注漿、前進(jìn)式注漿和后退式注漿。注漿過(guò)程中主要采用了機(jī)械式、氣囊式和TSS管三種止?jié){方式。（5）兩種注漿機(jī)械設(shè)備 采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的鉆機(jī)和高、中壓注漿泵。 圖16 注漿列車(chē) （6）三種注漿機(jī)理 根據(jù)地層特征和漿液特點(diǎn)以及注漿參數(shù)，充分利用滲透注漿機(jī)理、壓密注漿機(jī)理、劈裂注漿機(jī)理，實(shí)施可控域注漿，達(dá)到注漿堵水和地層加固的目的。 圖19 掌子面上的注漿加固體 圖18 注漿后的掌子面圖17 注漿泵超前大管棚采用外徑108mm，=8mm的無(wú)縫鋼管，每節(jié)長(zhǎng)2030m。布設(shè)時(shí)環(huán)向間距25cm，外插角1.5，每節(jié)

22、管棚鉆設(shè)8mm單向閥溢漿孔4個(gè)，施做成TSS模式，管棚布設(shè)完成后，對(duì)管棚進(jìn)行全孔一次性注漿。此后，在工作面周邊布置42mm超前小導(dǎo)管，長(zhǎng)3m，環(huán)向間距15cm，外插角15o，每1m施作一個(gè)循環(huán)，進(jìn)行補(bǔ)充注漿。大管棚超前支護(hù)小導(dǎo)管注漿補(bǔ)充加強(qiáng) 大管棚全斷面支護(hù)及超前預(yù)注漿2#溶洞超前預(yù)注漿效果2.4 隧道上方源頭泄水降壓正洞2#溶洞完成注漿之后恢復(fù)開(kāi)挖，于2003年11月2日反向開(kāi)挖面DK354493處又發(fā)生涌水、涌沙、流量為300m3500m3/h。為確保正洞開(kāi)挖能通過(guò)2、3#溶洞，保證工程質(zhì)量，研究決定再對(duì)正洞2#、3#溶洞各增設(shè)一泄水洞。正洞2#溶洞泄水洞完成之后進(jìn)行頂水注漿，水由開(kāi)挖面頂上5米處的泄水洞排出。溶洞體采用CRD法人工開(kāi)挖、108大管棚、中中間距30cm、型鋼支撐、TSS管超前注漿、網(wǎng)噴支護(hù)、徑向補(bǔ)注漿。于2004年2月24日8時(shí)上半斷面貫通，于2004年4月12日15時(shí)下部仰拱貫通。 四、施工方法