機電安裝基礎電氣.pptx

1、電 氣 工 程11.電氣預留預埋（1）預留孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)配電箱預留（原則：300*300以上留洞由結(jié)構(gòu)支模，機電專業(yè)核實位置、尺寸。注意與配電箱生產(chǎn)廠家提前落實剪力墻內(nèi)配電箱實際需要的尺寸）拆模后配電箱洞口2(2)進戶管支模前墻內(nèi)側(cè)支模后墻外側(cè)注意事項：1.地下室結(jié)構(gòu)施工拆膜后，要及時對預留套管、空洞及時進行防水封堵，以避免雨季來臨時向地下室倒灌雨水。2.在室外回填土前，要及時將將出戶管路施工，不具備施工條件的管路應做好標記。在室外散水施工前必須全部完成至室外相應管井。32.電氣管路敷設（1）作業(yè)條件：混凝土結(jié)構(gòu)暗配管：a.現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前安裝管路和盒箱

2、。b.混凝土墻板配管在鋼筋綁扎后進行，墻體合模前完成。c.混凝土樓板上配管，在做好地面以前彈好水平線。后砌墻暗配管：a.各層水平線和墻厚度線彈好，隨墻（砌體）配合施工立管。b.后砌墻完成后各層水平線，墻厚度線彈好，電氣開槽配管。c.輕鋼龍骨墻，在龍骨完成之后，封板前。明配管：a.配合建筑結(jié)構(gòu)做好預埋件、過管及預留孔洞工作。b.在裝修前根據(jù)土建水平線及抹灰厚度與管道走向，按設計圖進行彈線澆注埋件及穩(wěn)裝角鋼支架。c.采用剔注法固定支架，應在抹灰前進行；采用脹管、膨脹螺栓固定支架，應在抹灰后進行。d.配管應在土建噴漿、刷漆后進行。漿活完成后進行明配管，并應防止管道污染。（根據(jù)工期需要）4吊頂內(nèi)配管：

3、a.配合建筑結(jié)構(gòu)進行預埋件、預留孔洞工作。b.內(nèi)部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置圖，并在預板或地面彈出實際位置。c.單獨支撐、吊掛的管路，在吊頂龍骨安裝前進行施工。（2）工藝流程：暗配管：測定盒箱位置 加工管彎 穩(wěn)注盒箱 管路敷設 管路入盒箱 鋼管接地處理明配管：預制支、吊架及管彎 測定盒箱及管路固定點位置 支吊架固定 管路敷設 管路入盒箱 鋼管接地處理（3）常用種類：鋼管、鍍鋅鋼管、阻燃 PVC 塑料管、JDG 薄壁鍍鋅鋼管連接方式及接地5（4）配管的材料要求鋼管應壁厚均勻，焊縫均勻無毛刺，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。鍍鋅鋼管應采用熱鍍鋅，內(nèi)外鍍層良好、均勻，無表皮剝落、銹

4、蝕現(xiàn)象。塑料管及其附件應具有阻燃、耐沖擊的要求，其氧指數(shù)應大于27%。金屬軟管或包塑金屬軟管，內(nèi)外須鍍鋅，不脫絲、銹蝕，并采用同材質(zhì)的配件。 焊接鋼管的規(guī)格6（5）適用場所及要求鋼管適用于室內(nèi)、外場所，但對金屬有嚴重銹蝕的場所不宜使用；敷設在土中時，應有三油兩布防腐措施；敷設在焦渣中時，須包裹至少5Cm清水混凝土保護層；暗敷設在混凝土中時，不需做管外防腐，但要求管內(nèi)外除銹，管內(nèi)防腐；暗敷設在吊頂、墻體內(nèi)及明配時，需管內(nèi)外除銹，管內(nèi)外防腐，外壁刷面漆，面漆顏色與建筑物表面顏色分界清晰，不得交叉污染。鍍鋅鋼管宜敷設在室內(nèi)場所，鍍鋅層剝落處應刷防腐漆。金屬軟管應敷設在不易受損傷的干燥場所，且不應直埋

5、入地下或混凝土中。當在潮濕場所使用金屬軟管時，應采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套應經(jīng)過阻燃處理。塑料管宜敷設在不易受到?jīng)_擊的場所。消防聯(lián)動控制、自動滅火控制、通訊、應急照明及緊急廣播等線路，應采用金屬管，并應敷設在非燃燒體結(jié)構(gòu)內(nèi)，當必須明敷設時，應在金屬管上采取防火保護措施。（6）管路的敷設和連接鋼管暗配管彎曲半徑不應小于管外徑的倍,彎扁度不應大于管外徑的0.1倍。7R彎曲半徑R10D鋼管煨彎時焊縫應放在左右側(cè)面r明配管時彎曲半徑不應小于管外徑的倍，當兩接線盒間只有一個彎曲時，彎曲半徑不應小于管外徑的倍。管子的彎扁度不得大于0.1倍管外徑。沒有明顯褶皺、凹陷。套管連接

6、時要保證套管長度為管外徑的2.2倍、套管管徑應與管徑相匹配，對口處要位于套管中間，焊口應牢固嚴密，薄壁管嚴禁套管連接。金屬導管的套管連接：a.管壁厚度在2mm以上的非鍍鋅可以套管連接。b.套管長度為2.2D以上的專用套管。c.套管焊接處要嚴密整齊，不得漏焊有縫隙。8套絲連接要用通絲管箍，套絲不亂扣，管口要對嚴，連接后外露螺紋2-3扣。明配管必須采用套絲連接不得采用套管焊接。塑料管應采用插入法連接，連接處結(jié)合面應涂專用膠粘劑，套管長度宜為管外徑的1.5-3倍，插人深度直為管外徑的1.1-1.8倍。管敷設在多塵或潮濕場所時，管口及連接處均應密封。敷設在金屬導管的管箍連接：1管壁厚度在2mm以下和鍍

7、鋅管必須管箍連接。2外露絲扣要一致，管箍要用管鉗擰緊。室外的配管應有防雨功能管路連接處，絲頭應纏防水膠布或纏麻抹鉛油。金屬軟管中間不得有接頭，與設備器具相連時，采用專用接頭，連接處應密封可靠，并帶非金屬護口。薄壁鋼管建議采用套管扣壓式連接：a.連接應采用專用工具進行，不應敲打形成壓點；b.管路為水平敷設時，扣壓點宜在管路上下方分別扣壓；管路為垂直敷設時，扣壓點宜在管路左右側(cè)分別扣壓；9c.當管徑為25及以下時，每端扣點不應少于處；當管徑為32及以上時，每端扣點不應少于處，且扣壓點宜對稱，間距均勻；d.扣壓點濃度不應小于1.0mm，扣壓形成的凹凸點不應有毛刺，且扣壓牢固、表面光滑，扣壓后接口的縫

8、隙應采用封堵措施。（7）管路的布置暗配管當配管長度超過以下長度時要加接線盒，無彎時 30m，有一個彎時 20m，有兩個彎時15m，有三個彎時8m，不允許有四個彎。暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用鉛絲與鋼筋綁扎，接線盒旁15cm以內(nèi)必須用鉛絲與鋼筋綁扎。塑料管應加大固定密度，減少澆搗混凝土時的沖擊。禁止在管子與管子、管子與鋼筋間用電焊固定。埋入墻或地面的管子應盡量減少重疊高度，不能超過三層，管子應至少有15mm保護層。管與管間應至少有25mm間隙以免混凝土澆注時混凝土不能滲人，造成空裂。吊頂內(nèi)敷設的管線應有單獨的支架，不得在管道、龍骨等上面固定，但直徑在20mm及以下的鋼管，直徑在25mm以

9、下的電線管可利用吊頂?shù)牡鯒U或主龍骨敷設。10明配管時管路布置要按照橫平豎直、注重觀感的原則，空間布置要合理。管路要彈線定位，在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm，全長偏差不應超過管子內(nèi)徑的 1/2。明配管的固定支架、吊桿要根據(jù)其受力情況、外觀形狀、高度調(diào)節(jié)方式來確定，確定后要統(tǒng)一預制、刷防銹漆且面漆顏色要一致，安裝時排列朝向一致，間距一致，無變形扭曲現(xiàn)象。配管不得出現(xiàn)半明半暗現(xiàn)象，不得用明管代替不通的暗配管路。成排明管敷設應保證管間距一致，卡具一致，連接點、接線盒設置排列有規(guī)律。明配管固定間距為：管卡與中間、轉(zhuǎn)彎中間、器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm，中間管卡的最大距離見表

10、。11在上人吊頂、豎井內(nèi)禁止做攔腰管和絆腳管；不上人吊頂內(nèi)的配管雖屬暗配管但按明配管做法要求。11管路與各種水暖管線的間距列于表。 注：a.蒸汽管道在外包隔熱層后，上下平行距離可減至200； b.蒸汽管道、熱水管道應設隔熱層。12室內(nèi)煤氣管道與電線、電器設備間距要求如下：a.煤氣管道與電纜引人管的進線箱水平距離不小于20cm（管外壁到箱外壁）；b.與明裝或暗裝電線管的水平間距均不小于10cm；c.與明裝或暗裝在墻內(nèi)的閘箱、表盤、接線盒的水平間距離不小于10cm。1213明配硬塑料管在穿過樓板時易受機械損傷的地方，應采用鋼管保護，其保護高度距樓板表面的距離不應小于500mm。14柔性導管與電氣設

11、備的連接長度不大于0.8m,在照明工程中不大于1.2m.金屬軟管不得直埋于地下或混凝土中，金屬軟管不得作燈與燈之間的導管。 （7）管入箱盒處理開孔應整齊并與管徑一致，要求一管一孔，不得開長孔。對配電盤、箱的開孔還得注意與二次板的間距，開在靠配電箱后部。鐵制箱盒嚴禁用電氣焊開孔，管口露出箱盒應小于5mm，有鎖母者與鎖緊螺母平，露出2-3扣。進人燈頭盒、開關盒的線管數(shù)量不宜超過根，否則應選用大 型盒；兩根以上配管并排進人箱盒，間距要均勻，排列整齊一致；管進人箱盒時，盒內(nèi)外側(cè)應裝有鎖緊螺母固定；進人落地式配電箱柜的管線，排列應整齊，管口宜高出基礎地面50-80mm。 13對地面的插座甩出管、頂板的開

12、關甩出管、電機的出線管、暗配管做法與明配管做法的接口部位要考慮將來的觀感，作到位置準確，特別注意保證位置準確、間距一致、高度適當，管口要套絲，必要時焊接接地螺絲。尤其應注意甩出管的成品保護，防止管路堵塞。（8）箱盒的位置設置保證標準層各箱盒口與同一軸線的距離、與建筑物陽、陰角的距離一致；成排的開關盒之間的距離應保持一致。要保證強電盒口與弱電盒口的距離在50Cm以上，保證盒口與暖氣片、管道等的距離，當插座上方有暖氣管時，其間距應大于200mm，下方有暖氣管時，其間距應大于300mm，不符合時要采取技術(shù)措施。室內(nèi)煤氣管與明裝或暗裝在墻內(nèi)的配電箱盤、接線盒的水平距離不得小于 100mm。配電箱、開關

13、盒的位置不應設在門、窗的開啟方向后以及影響設備操作處；中間接線盒應設在不影響視線觀感的地方。開關安裝高度1.3米，距離門邊15cm，緊貼墻面，不要有縫隙。要注意不要設置于門后等不利于操作的地方。開關盒、插座盒影響觀感的重要部位如門廳的大理石墻面、浴室、廚房瓷磚墻面，要結(jié)合土建排磚，對其位置加以調(diào)整，盡量設置于磚體的幾何中心位置。尤其應注意與土建配合，防止開關、插座入墻過深或位置不準。14 開關面板安裝：a.和裝飾面合理結(jié)和，放于其幾何中心。b.開關方向正確。c.與墻面無縫隙。阻燃PVC管頂板暗配開關、插座等面板安裝位置要便于操作，不要安裝于門后、暖氣罩后等隱蔽的地方。安裝高度要符合規(guī)范、設計要

14、求。開關、插座允許偏差值表15消防探測器盒口的安裝位置應注意：a.在寬度小于3m的走道頂棚上的探測器，宜居中布置，感溫探測器的安裝間距不應超過10m，感煙探測器的安裝間距不應超過15m，探測器距墻的距離，不應大于探測器安裝間距的一半；b.探測器至空調(diào)送風口邊的水平距離不應小于1.5m，并宜接近回風口安裝；c.在樓梯間、走廊等處安裝感煙探測器時，應選在不直接受外部風吹的位置；當采用光電感煙探測器時，應避開日光或強光直射探測器；d.在廚房、開水間、浴室等房間連接的走廊安裝探測器時，應離開其人口邊緣1.5m安裝；e.安裝在頂棚上的探測器邊緣與燈具設施邊緣的水平距離宜保持在如表所規(guī)定的距離。探測器邊緣

15、與燈具設施邊緣水平距離表16燈具和消防探頭的距離一定要符合規(guī)范要求。注意成品保護，探頭等精密儀器更需要嚴密保護。結(jié)構(gòu)配合中同一房間、同一高度接線盒安裝：a.高度一致，盒口要與墻面平齊，封堵嚴密。b.強電盒與弱電盒要距離0.5m以上。c.高度差不大于3mm。17（9）箱盒的安裝要求混凝土墻體配管時，為保證標高準確，建議使用二次接管，在混凝土墻體上預留相應的槽，待土建建筑線放完后再進行配管盒工作；箱盒在安裝過程中要固定支撐牢固，箱盒周圍應加設鋼筋，保證暗裝的箱盒不受力變形，盒應封包嚴密，防止進人沙漿，盒的備用敲落孔一般不得敲落；暗裝在具有易燃結(jié)構(gòu)部位及易燃材料附近時，應對其周圍的易燃物作好防火隔熱

16、處理；使用一次沖壓成型的接線盒，自制的箱盒要處理方正堅實，周圍磨口干凈，刷防銹漆；箱盒底部距墻面小于30mm時，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂；軟包墻面上的盒口，要進行包邊處理，不讓易燃材料深人盒內(nèi)；對木墻裙上的盒口，除要套邊外，還要刷防火漆進行防火處理；箱盒要注意成品保護，盒內(nèi)在拆模后應及時清理干凈，刷好防銹漆，蓋好臨時蓋板。（10）管路的接地鋼管采用套管連接時，不用做接地。采用套絲連接時，管箍兩端、管與線盒連接處，必須焊跨接地線。采用圓鋼時，焊接長度不應小于圓鋼直徑的倍，并且雙面施焊；扁鋼搭接應大于其寬度的倍，并且三面施焊。18鍍鋅管或金屬軟管的跨接地線宜采用接地線卡連接，不得采用熔焊連

17、接，不得利用金屬軟管做接地導體。接地線線徑的選擇見表。進箱盒的成排管子上的接地做法：a.用金屬圓鋼焊接時必須保證每根線管上的焊接長度和接地線的連續(xù)；b.用導線或銅線串聯(lián)式壓接在管上焊的接地螺絲上時應注意將導線或銅線用線鼻子涮成一整體后壓接于各點上；c.在進箱盒的成排管子上，用專用的接地線卡連接時，宜采用硬銅線，且保證硬銅線連續(xù)不斷的壓接在各卡子內(nèi)；d.金屬管進箱、柜、盤要與其進行整體接地連接，其一端從箱柜的接地排上并出。暗裝的配電箱預留盒上應有預留的接地螺絲，與跨接地線可靠焊接。鋼管跨接地線選定規(guī)格（單位：mm）19e.金屬管進金屬線槽或橋架要與其做整體接地，如橋架是鍍鋅的，可直接壓接，如橋架

18、不是鍍鋅的，則要將其上的絕緣層清除后壓接或用爪形螺絲壓接，另一端壓在金屬管上的接地螺絲上。f.金屬箱盒本體不得作為管路的接地線和用電器具的保護地線壓接點。g.管子采用JDG時，用緊固螺釘固定，套管連接處一定要固定牢固，在墻內(nèi)或混凝土內(nèi)配管，中間的綁扎間距不應大于1m，離接線盒15cm應將管子綁扎固定，距轉(zhuǎn)角處、分支處15cm至30cm應進行綁扎，管子進人接線盒用鎖緊螺母內(nèi)外固定，應牢固無松動。管子使用套管連接時，管子應在套管中心，所用管子配件應由廠家提供并使用廠家的專用工具，以免造成接地不良，在振動的場所緊固螺釘應有防松動措施，JDG管嚴禁焊接，連接處不應有凹凸現(xiàn)象。203.管內(nèi)穿線（1）作業(yè)

19、條件： 配管工程或線槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢。 高層建筑中的強電豎井、弱電豎井、綜合布線豎井內(nèi)，配管及線槽安裝完畢。 配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。（2）工藝流程選擇導線 掃管 穿帶線 放線與斷線 導線與帶線的綁扎 管口帶護口 導線連接 線路絕緣搖測（3）常用種類：按保護層材質(zhì)分：聚氯乙烯絕緣、交聯(lián)聚乙烯絕緣、橡皮絕緣、低煙無鹵、低煙低鹵等（按防火要求分：普通 阻燃 耐火）（4）導線選擇應根據(jù)設計圖紙選擇導線，嚴禁擅自改變導線規(guī)格、型號。21為保證施工方便，線口至配電箱、盤總開關的一段干線回路及各用電支路應按色標要求分色：1為黃色，2為綠色，3為紅色，（中性線）為淡藍色，（保護

20、線）為綠黃雙色線，開關控制線為白色。直流線路中：正極為棕色，負極為藍色，接地中線為淡藍色。顏色標記可用規(guī)定的顏色或用絕緣導體的絕緣顏色標記在導體的全部長度上，也可標記在所選擇的易識別的位置上（如：端部或可接觸到的部位）。（5）穿線穿線前，先將管子用布進行清掃，避免管內(nèi)的臟物污染導線；穿線前應先穿好帶線，帶好護口。導線在管內(nèi)不得扭結(jié)、接頭、斷線、背扣，嚴禁出現(xiàn)死彎。接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導線預留長度應為15mm。配電箱內(nèi)導線的預留長度為配電箱體周長的。出戶線的預留長度為1.5m。為保證截流導體良好的散熱性，導線外徑總截面積不應超過管內(nèi)面積的40，線槽內(nèi)導線的截面積不應超過線槽面積的20

21、，且不宜超過30根。導線在變形縫、伸縮縫處，補償裝置應靈活自如，導線應留有一定的余度。同一交流回路的導線必須穿在同一管內(nèi)；不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿人同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：22a.標稱電壓為50V以下的回路；b.同一設備或同一流水作業(yè)線設備的電力回路和無特殊干擾要求的控制回路；c.同一花燈的幾個回路；d.同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導線總數(shù)不能超過根。在任何情況下，導線均不得明露（金屬軟管的保護地線除外），箱盒須用蓋板封閉，蓋板螺絲齊全緊固。（6）導線的連接涮錫纏頭法連接a.纏繞時應保證接觸面積和機械強度，至少纏繞圈。b.焊錫要飽滿，表面光滑，不得有虛焊、夾渣，涮錫要

22、均勻，接頭部位清潔，要控制涮錫的濕度盡量減少燒壞導線絕緣層，之間的間隙要纏絕緣帶。c.涮錫后要馬上包扎，內(nèi)纏橡膠（或粘塑料）絕緣帶，外用黑膠布包扎嚴密。d.多股軟線和硬導線相連接處，潮濕、多塵場所如衛(wèi)生間、廚房、機房、室外等處的接線，必須采用涮錫纏頭法接線。壓線帽壓接法a.要根據(jù)導線線徑壓接根數(shù)選擇適當?shù)膲壕€帽規(guī)格。b.導線剝削后，要清除氧化膜，將線芯插人壓線帽內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭，填滿為止，線芯必須插到底，導線絕緣層與壓線帽平齊。23c.必須用專用的壓線鉗壓接，要依據(jù)壓接根數(shù)和壓線帽規(guī)格選擇適當?shù)囊X模數(shù)，以防止不到位虛接或受力過大線芯受損、變形。套管壓接 連接導線要從兩端插人，各插

23、入到一半處，用壓接鉗和壓模壓實，壓接模數(shù)的深度應與套管的尺寸相對應。導線與平壓式接線柱連接 單股導線壓接在螺絲上，可不涮錫，根據(jù)螺絲的大小煨圈，一定要做滿圈，不應反圈壓接，不能開口，壓接牢固，盤圈開口不得大于2mm。建議一根接線柱壓接一根導線，同一接線柱上不得壓接根以上的導線，多根單芯導線壓接在同一根接線柱上時，導線之間必須用平墊隔離開或在接線柱正反面分別壓接，并應采用涮接線鼻子法壓接。 多芯硬線，可采用壓接或涮接線鼻子與接線柱連接，要保證接線柱與線鼻子匹配，彈簧墊、平墊齊全。（7）線路檢查及絕緣搖測 照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為1-500m表線路的絕緣阻值不小于0.5m。動力線

24、路的絕緣電阻值不小于1m。244.電纜敷設（1）作業(yè)條件：電纜溝、隧道、豎井等處的地坪及抹面工作結(jié)束，電纜溝排水暢通，無積水。預留孔洞、預埋件符合設計要求。場地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備。直埋電纜溝按圖挖好，電纜井砌磚抹灰完畢，底砂鋪完，并清除溝內(nèi)雜物。蓋板及砂子運至溝旁。電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電線過管、保護管安裝完畢，并檢驗合格。變配電室內(nèi)全部電氣設備及用電設備配電箱柜安裝完畢。（根據(jù)工期需要）（2）工藝流程：25（3）常用種類：聚氯乙烯絕緣電纜、交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜、橡套絕緣電纜、低煙無鹵電纜、礦物電纜、預分支電纜、隔氧層電纜、阻水電纜、控制電纜等（按防火要求分：普通 阻燃 型和

25、耐火型）豎井內(nèi)沿電纜梯架敷設（T 接箱及穿刺線夾）礦物電纜梯架內(nèi)敷設（分支接線箱）礦物電纜及分支接線箱預分支電纜（電纜分支頭）26（4）電纜管敷設電纜管明敷設應安裝牢固，電纜管支持點的距離，設計無規(guī)定時金屬管不宜超過3m；當穿塑料管時，直線段長度超過 30m時建議加裝伸縮節(jié)。金屬電纜管連接應兩管對準并密封良好，套接的短套管或帶螺紋的管接頭長度不應小于電纜管外徑的2.2倍，金屬電纜管不宜直接對焊。引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并且不妨礙設備拆裝和進出。并。列敷設的電纜管管口應排列整齊，利用電纜的保護鋼管做接地線時，應先焊好接地線，絲扣連接的也需焊好跨接地線，焊完后再敷設電纜。敷設混凝

26、土、陶土、石棉水泥等材質(zhì)的電纜管時，其地基應堅實平整，不應有沉陷，電纜管的敷設應符合下列要求：a.電纜管的埋設深度不應小于0.7m，在人行橫道下面敷設時，不應小于 0.5m。b.電纜管應有不小于0.1的排水坡度。c.電纜管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿滲人。d.電纜進人建筑物時，出人口應封閉，穿完電纜后，管口應密封。(5)電纜敷設在電纜端頭、電纜接頭、拐彎處及夾層內(nèi)、隧道、豎井兩端等地方，應裝設標志牌，標志牌上注明線路編號，當無編號時，應寫明電纜型號、規(guī)格及起訖地點；并聯(lián)的電纜應有順序號，標志牌的字跡要清晰，不易脫落；標志牌規(guī)格必須統(tǒng)一，材質(zhì)能防腐，掛裝應牢固。27在線槽內(nèi)

27、敷設電纜時，敷設電纜的截面積不應超過線槽截面積的，在線槽內(nèi)敷設應排列整齊不應交叉、重疊、扭曲、不應有接頭，每隔1.5m應進行綁扎，綁扎應牢固。強、弱電電纜不應敷設在同一線槽內(nèi)，敷設在一起時，應有隔板。在敷設前，應搖測電纜絕緣，500V時絕緣電阻值不小于0.5m，在送電前需再搖測一次。電纜各支點間的距離應按設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時，則不應大于下表中所列數(shù)值： 電纜支持點間的距離表（m）電纜的彎曲半徑要符合規(guī)范要求，鎧裝、鉛包20倍電纜外徑；其他10倍電纜外徑。電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，應避免電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有未消除的機械損傷（如銷裝壓扁、電纜擰絞、護層斷裂等）。油浸

28、紙絕緣電力電纜在切斷后，應將端頭立即鉛封；塑料絕緣電力電纜，也應有可靠的防潮封端。充油電纜在切斷后還應符合下列要求：a.任何情況下，充油電纜的任一段都應設有壓力油箱，以保持油壓；b.接油管路時，應排除管內(nèi)空氣，并采用噴油連接；c.充油電纜的切斷處必須高于臨近兩側(cè)的電纜，避免電纜內(nèi)進氣；d.切斷電纜時應防止金屬屑及污物侵人電纜。28電力電纜接頭盒的布置應符合下列要求：a.并列敷設電纜，其接頭盒的位置應相互錯開；b.電纜明敷設時的接頭盒，須用托板（如石棉板等）托置并用耐電弧隔板與其他電纜隔開，托板及隔板應伸出接頭兩端的長度各不小于 0.6m；c.直埋電纜接頭盒外面應有防機械損傷的保護盒（環(huán)氧樹脂接

29、頭盒除外）。位于凍土層內(nèi)的保護盒，盒內(nèi)宜注以瀝青，以防水分進人盒內(nèi)因凍脹而損壞電纜接頭。并聯(lián)運行的電力電纜，其長度應相等。11電纜敷設時，在電纜終端頭與電纜接頭附近可留有備用長度。直埋電纜尚應在全長上留出少量裕度，并作波浪形敷設。12直埋電纜沿線及其接頭處應有明顯的方位標志或牢固的標樁。13電纜進人電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿人管子時，出人口應封 閉，管口應密封。14對有抗干擾要求的電纜線路，應按設計規(guī)定作好抗干擾措施。15裝有避雷針和避雷線的構(gòu)架上的照明電源線，必須采用直埋于地下的帶金屬護層的電纜或穿人金屬管的導線。電纜護層或金屬線必須接地，埋地長度應在10m以上，方可與配電裝

30、置的接地網(wǎng)相連或與電源線、低壓配電裝置相29(5)電纜敷設的質(zhì)量控制要點電纜的排列，當設計無規(guī)定時，應符合下列要求：a.電力電纜和控制電纜應分開排列；b.井列敷設的電力電纜和控制電纜敷設在同一側(cè)支架上時，應將控制電纜放在電力電纜下面，1KV以下的電力電纜應放在1KV以上的電力電纜的下面。充油電纜可例外。并列敷設的電力電纜，其相互間的凈距應符合設計要求。電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距：平行時應不小于1m；交叉時應不小于0.5m。如無法達到時，應采取隔熱措施。電纜不宜平行敷設于熱力管道的上部。明設在室內(nèi)及電纜溝、隧道、豎井內(nèi)的電纜應剝除麻護層，并應對其銷裝加以防腐；電纜敷設完畢后，應及時清除雜

31、物蓋好蓋板，必要時，尚應將蓋板縫隙密封，以免水、汽、油、灰等侵人。305.電纜橋架、線槽安裝（1）作業(yè)條件： 配合土建的結(jié)構(gòu)施工，預留孔洞、預埋鐵和預埋吊桿、吊架等全部完成。預留孔洞、預埋件符合設計要求、預埋件安裝牢固，強度合格。 頂棚和墻面的噴漿、油漆及壁紙全部完成后，方可進行線槽敷設及槽內(nèi)配線。 高層建筑豎井內(nèi)土建濕作業(yè)全部完成。 地面線槽應及時配合土建施工。（2）工藝流程：預留孔洞 支吊架制作 彈線定位 支吊架安裝 橋架敷設 接地（3）常用種類:形式：槽式 梯式 托盤:表面處理：噴漆 噴塑 鍍鋅 防火（4）材料要求金屬線槽分鍍鋅和不鍍鋅制品，其規(guī)格、型號應滿足設計規(guī)范要求。線槽內(nèi)外應光滑

32、平整，無棱刺，不應有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。有產(chǎn)品質(zhì)量認證和檢測報告。對鍍鋅制品，要采用配套的鍍鋅配件，鍍鋅層表面應光滑均勻、致密、不起皮、無氣泡、無局部未鍍和局部銹蝕現(xiàn)象和劃傷等缺陷，不得有影響安裝的鋅瘤。31對非鍍鋅制品，漆層應堅固，無銹蝕現(xiàn)象，在每段上應焊接接地螺絲。板材推薦用冷軋鋼板，允許最小板材厚度見表。 支、吊架的結(jié)構(gòu)應滿足剛度、強度及穩(wěn)定性的要求。焊縫的機械性能不得低于本體材料的機械性能，焊縫表面均勻，不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿等缺陷。（5）橋架安裝空間布置a.依據(jù)配電箱、柜、電氣器具，空間管道等確定敷設的位置走向，彈線定位，并確定支吊架的固定位置；在豎井、機房內(nèi)要考慮垂直干線與

33、分支干線的連接方式。b.應保證橋架安裝橫平豎直，在有坡度的建筑物上應保證與建筑物表面相同的坡度。32c.橋架水平敷設時距地高度不宜低于 2.5m，垂直敷設時不低于1.8m，低于上述高度時應加金屬蓋板保護，但敷設在電氣專用房間（配電室、電氣豎井、設備層等）內(nèi)除外。d.電纜托盤、橋架多層敷設時其層間距離為：控制電纜間不應小于0.2m，電氣電纜間不應小于0.3m，弱電電纜與電氣電纜間不小于0.5m，如有屏蔽蓋板可減少到0.3m，橋架上部距離頂棚或其他障礙物不應小于0.3m。e.橋架與各種管道平行或交叉最小凈距應符合表中的規(guī)定。線槽和金屬管道在同樣標高安裝，線槽要敷設于管道上方繞行，其做法要注意：a.

34、線槽轉(zhuǎn)角要平滑。b.轉(zhuǎn)角處吊架要符合要求。c.和管道間距正確。f.盡量使用廠家配套的支吊架，在需要自制的場所，支吊架要統(tǒng)一預制，規(guī)格尺寸控制統(tǒng)一，焊接牢固，切口無卷邊、毛刺，刷防銹漆；支吊架的規(guī)格不應小于扁鐵 30mm30mm，支吊架強度應能達到橋架的承載能力要求。33支吊架固定a.預埋鐵時，自制加工尺寸應大于120mm660mm，其錨固圓鋼直徑不應小于8mm，配合土建結(jié)構(gòu)施工，拆模后，預埋鐵的平面應明露或吃進2-3mm，再用扁鋼或角鋼焊接固定。b.鋼結(jié)構(gòu)上可將支吊架直接焊接在鋼結(jié)構(gòu)固定位置處，也可用萬能吊具進行安裝。c.用膨脹螺栓固定，應根據(jù)承載選擇相應的螺栓及鉆頭，所選鉆頭應大于套管長度；

35、適用于以上混凝土構(gòu)件及實心磚墻上，不準在空心磚墻固定；打孔的深度應以將套管全部埋人后，表面平齊為宜；不得損傷螺栓的絲扣。d.不得使用木楔子固定。橋架、線槽敷設完畢后應作好標識，并對于不同系統(tǒng)的橋架、線槽用不同顏色的油漆進行區(qū)分。金屬線槽吊架安裝：a.間距均勻合理。b.吊桿順直無內(nèi)（外）八字。c.鍍鋅或經(jīng)過防腐處理。d.吊桿長度一致。橋架敷設a.橋架水平敷設時應按荷載曲線選取最佳跨距及進行支撐，跨距一般為 1.5-3m，垂直敷設時，固定點間距不大于2m，支架與支架應安裝牢固，朝向應一致，間距均勻，相同場所的支吊架位置應一致。b.在進出接線盒、箱、柜、拐角、轉(zhuǎn)彎和變形縫及丁字接頭的三端500mm內(nèi)

36、設固定支持點。34e.橋架的接口應平整，接縫處應緊密平直，槽板蓋上后應平整，無翹角。f.橋架進箱、盒、柜時，進線和出線口等處應采取抱角連接，并用螺絲緊固。g.線槽連接應采用連接板，用墊圈、彈簧墊、螺母緊固，螺母必須在線槽外側(cè)。h.橋架在交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應盡量使用廠家配套生產(chǎn)單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接。c.在水平敷設時，支吊架應與橋架底面貼平?jīng)]有縫隙，無懸空現(xiàn)象，以保證各支吊架均勻受力，至少每隔一個支架與橋架本體固定一次。d.在非直線段的支吊架配置： 當半徑不大于300mm時，應在距非直線段與直線段結(jié)合處300-600mm的直線段側(cè)設置一個支吊架。 當半徑大

37、于300mm時，除應按上則要求外，在非直線段中部還應增設一個支、吊架。金屬線槽垂直下彎通及三通做法：a.三通應選用定型產(chǎn)品，沒有直角彎。b.垂直下彎通采用廠家定型產(chǎn)品。35i.如空間尺寸不允許，要自制彎通時要注意： 要使用和橋架本體相同規(guī)格的材料； 在拐角處要保留斜坡，以保護線纜； 拼接的彎通、拐彎應保證連接平順，空間布置合理； 在采取焊接法連接時，要保證焊接面積，不能只是數(shù)點焊接，應保證整個焊口嚴 密，焊完后，刷防銹漆和與橋架本體顏色一致的面漆；螺絲連接法只適于鍍鋅橋架，每段連接板間至少有兩處螺絲做可靠連接。j.從橋架上分支的線管不得用電氣焊開孔，管子要套絲用鎖母于橋架固定，在距開孔處300

38、mm內(nèi)管子應加一道支架固定。k.橋架的連接處不得設置于過樓板、墻壁處，不得設置于支吊架支撐處，必須離支吊架100mm以上。金屬線槽連接：a.對口平齊，線槽不要有錯茬現(xiàn)象。b.廠家配套連接板、螺栓及其他附件，保證接地良好。m.橋架經(jīng)過建筑物的變形縫、伸縮縫、沉降縫時，線槽本身應斷開，斷開距離以100mm為宜，槽內(nèi)用連接板搭接，不需固定，保護地線和槽內(nèi)導線應留有補償余量，橋架直線段每段50mm應留伸縮縫20-30mm36橋架的接地a.當利用橋架本體系統(tǒng)構(gòu)成回路時，連接接頭處的電阻不得大于 0.00033。b.對鍍鋅鋁制的橋架，本體的連接片連接可作為接地連接，但必須保證連接牢固，配套的螺絲、平墊、彈

39、簧墊齊全，連接處無銹蝕現(xiàn)象和砂漿、渣土等污染。c.對非鍍鋅制品，除本體連接外，應在其接地螺絲（螺絲必須在加工時就與橋架焊接成一體）上用編織軟銅線或銅線連接，導線截面積選擇應符合規(guī)范要求，此連接必須在每一段都連接。尤其在拼接處的非直線段更必須做到位，接地線宜做在橋架的同一側(cè)，以便于檢查，避免遺漏。d.沿橋架全長另敷設接地干線時，每段（包括非直線段）托盤、梯架應至少有一點與接地干線可靠連接。e.橋架應與配電箱、柜，分支管線、用電氣具、設備做好接地，以保證用電系統(tǒng)接地在此環(huán)節(jié)中的可靠性、連續(xù)性。f.橋架過墻壁、樓板處、不應將空洞抹死，而應作如下處理：土建收口方正，在橋架 四周留一定空間，往空間內(nèi)填充

40、防火枕或防火堵料，在墻壁兩側(cè)，各用加工方正、尺寸合適一致、油漆均勻的蓋板封蓋住。376.成套配電柜及低壓開關柜安裝（1）作業(yè)條件：土建工程施工標高、尺寸、結(jié)構(gòu)及埋件均符合設計要求。墻面、屋頂噴漿完畢、無漏水、門窗玻璃安裝完、門上鎖。室內(nèi)地面工程完、場地干凈、道路暢通。施工圖紙、技術(shù)資料齊全。技術(shù)、安全、消防措施落實。（2）工藝流程：基礎制安 設備開箱檢查 設備搬運 柜（盤）穩(wěn)裝 柜（盤）上方母帶配制 柜（盤）二次回路結(jié)線 柜（盤）試驗調(diào)整 送電運行驗收（3）常用型號：GGD GCK GCS mNS 等（GGD交流低壓配電柜：G-低壓配電柜；G-固定安裝、固定接線；D-電力用柜 GCK交流低壓配

41、電柜：G-柜式結(jié)構(gòu)；C-抽出式；K-控制中心 GCS交流低壓配電柜：G-封閉式開關柜；C-抽出式；S-森源電氣系統(tǒng) mNS交流低壓配電柜；是按照瑞士ABB公司轉(zhuǎn)讓技術(shù)制造的產(chǎn)品。 38（4）配電柜的材料要求柜體外形尺寸方正，周邊平整無損傷，油漆無脫落，柜體有一定機械強度，二次底板厚度不小于1.5mm，柜內(nèi)儀表、控制元件齊全，安裝牢固，布置合理滿足電氣間距與爬電距離要求，接線質(zhì)量符合規(guī)范要求。二次板、帶電器設備的門、柜體上均應焊有接地螺絲，柜上部進線處和下部接線端子處，尤其是進出多芯電纜時，要預留足夠的空間以保證外接導線，多芯電纜分開線芯的接線空間。配電柜下部端子排，離地宜大于350mm。基礎槽

42、鋼不得用電氣焊開孔，所有使用的配件必須為鍍鋅件。（5）配電柜的布置及安裝要點配電室內(nèi)不應有其它的管道通過，室內(nèi)的暖氣管道不應有閥門，管道與散熱器的連接采用焊接。成排配電柜的長度超過6m時，柜后的通道應有兩個通向本室或其它房間的出口，出口應布置在通道的兩側(cè)，兩出口之間的距離超過 15m時，其間還應增加出口。低壓配電柜的平面位置應按圖施工，標準層豎井內(nèi)的空間位置應按統(tǒng)一標準尺寸控制，為了安全和操作方便，不應安裝于門后或妨礙操作的設備旁。39單獨柜（盤）只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜，再從柜下至上23高的位置繃上小線，逐臺找正，如柜不標準，以柜面為準。找正時采用0.5

43、mm鐵片進行調(diào)整，每處墊片最多不能超過片。然后按固定螺孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般若無要求時，低壓柜鉆12.2孔，高壓柜鉆16.2孔，分別用12、16鍍鋅螺孔固定。成排配電柜，柜與柜之間應用螺栓進行固定，根據(jù)柜的高度不同，選擇相應的固定點，以保證配電柜的穩(wěn)固性。（6）基礎型鋼安裝調(diào)直型鋼，將有彎的型鋼調(diào)直，然后按圖紙要求預制加工基礎型鋼架，并刷好防銹漆。按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵件上，用水準儀或水平尺找平、找正。找平過程中，需用墊片的地方不能超過片。然后將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面上油漆面以上為宜，手車柜基礎型鋼頂面

44、與抹平地面相平（不鋪膠墊時）。基礎型鋼安裝允許偏差見表。 40基礎型鋼與接地線連接：基礎型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引人室內(nèi)與變壓器安裝地線配合）與基礎型鋼的兩端焊牢（保證有兩個焊點），焊接長度為扁鋼寬度的倍，然后將基礎型鋼刷兩遍灰漆。（7）配電柜的組立及接線配電柜的基礎槽鋼要找平放正，與地面連接牢固，焊接處焊渣處理干凈，油漆刷均勻，槽鋼上不得開孔進管，在槽鋼內(nèi)要抹水泥層，保證槽鋼內(nèi)底部于凈平整，不露渣漏筋，在地面有水的機房，水泥層要高于槽鋼外地坪的高度。柜就位后基礎槽鋼用12、16的鍍鋅螺絲固定，柜立穩(wěn)后，水平度、垂直度、柜間間隙滿足規(guī)范要求。盤線應走向合理、導線順直、橫平豎直、棱角清

45、晰、拐角進線的造型一致平行，不得任意歪斜交叉相連，導線要留有一定的余量用塑料綁扎成束，綁扎間距均勻。各相導線分色清晰，且各相顏色區(qū)分一致，多股線涮錫部位用和導線顏色一致的絕緣帶纏繞，纏繞長度一致，干凈利落，線管進線處，帶塑料護口。（8）地線壓接導線壓接的鼻子必須使用閉口鼻，嚴禁使用開口鼻，應根據(jù)導線的規(guī)格、電流的大小選擇不同的接線鼻子，應采用涮錫并巨涮錫飽滿無夾渣、空隙，接線鼻子涮完錫后，除接線的地方外，都應使用與導線相同顏色的膠帶進行包扎。41與母排壓接時，建議一個螺栓壓一個接線鼻子。進人配電柜的管、線槽都應用接地線與母排連接，柜內(nèi)的接地線不應串接，應采用并接。成排配電柜安裝：1垂直度不大于

46、1.2/1000，盤面平整度4mm，盤間接縫小于2mm。2柜子標識齊全清楚。配電柜、箱接地做法:配電箱、柜如有電氣元氣件裝于箱柜門上，就一定要接地。軟編織帶，閉口鼻子。裝置的相線截面積選擇見表母排上的鼻子壓接應壓在母排后的平墊后，螺栓應平墊、彈簧墊齊全。螺栓穿法需按照如下原則：a.由里向外穿；b.由左向右穿；c.由上向下穿。427.配電箱安裝（1）作業(yè)條件：隨土建結(jié)構(gòu)預留好暗裝配電箱的安裝位置。 預埋鐵架或螺栓時，墻體結(jié)構(gòu)應彈出施工水平線。 安裝配電箱盤面時，抹灰、噴漿及油漆應全部完成。（2）工藝流程：彈線定位 箱體穩(wěn)固 管路箱體連接 盤面組裝 箱內(nèi)接線 絕緣搖測送電試運行（3）定型配電箱成品

47、要求配電箱應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層板厚度不應小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板作二層板，箱內(nèi)各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證，為兩部認可定點廠家生產(chǎn)，備有檢驗報告。配電箱內(nèi)的電氣器具應間距均勻，開啟關閉靈活，其排列間距符合規(guī)范要求。配電箱內(nèi)的所有金屬部件均為熱鍍鋅件。配電箱內(nèi)的導線應分清顏色，安裝符合國家統(tǒng)一標準，出線的開關應標明回路名稱，導線壓在針孔內(nèi)應做雙回頭（獨股線），多股線應涮錫壓鼻子進行接線，箱內(nèi)的導線需排列整齊并綁扎成束，在活動部位應用長釘固定，盤面引出及引進的導線應留有余量，以便于檢修。43（4）安裝方式及要求導線剝削處不應損

48、傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股線不應盤圈壓線，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外），如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應涮錫后壓裝，不得減少導線股數(shù)。垂直敷設的配電箱，應上進電源下出負荷，橫裝時，應左近電源，右出負荷。TN-C系統(tǒng)中的零線應在箱體進戶線處做好重復接地，配電箱內(nèi)的零線、地線端子排的進線孔應大一些。明裝配電箱安裝，底邊距地不小于1.5m，電表箱安裝時不得小于1.8m，用膨脹螺栓固定。嚴禁電氣焊開孔，不得開長孔。暗裝配電箱安裝，箱體應嵌人墻內(nèi)，箱體表面應與墻面平齊，底邊距地不應小于1.4m，箱體周圍不應有空鼓，進人配電箱的管子應排列整齊。厚度小于2.5mm厚的配電箱不應做接地導體

49、。配電箱嚴禁熔焊，安裝時需注意不碰壞箱體表面。44（5）常用配電箱安裝圖例 箱體收口-現(xiàn)澆墻上留洞嵌裝 現(xiàn)澆墻內(nèi)預埋箱體45明裝箱落地安裝盤內(nèi)配線及標識：戶內(nèi)開關箱468.燈具安裝（1）作業(yè)條件：大型燈具在結(jié)構(gòu)施工中做好預埋工作，混凝土樓板應預埋螺栓，吊頂內(nèi)應預下吊桿。對燈具安裝有影響的模板、腳手架已拆除。棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結(jié)束。盒口修好，木臺、木板油漆完。（2）工藝流程：檢查燈具 組裝燈具 安裝燈具 通電試運行（3）常用燈具：座燈頭、吸頂燈、日光燈、筒燈、壁燈、工廠燈、應急標志燈、燈帶、花燈等（4）主要安裝方式：吸頂、吊管、吊鏈、嵌入、壁裝。（5）材料要求燈內(nèi)

50、配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。照明燈具的導線，其電壓等級不應低于交流，其最小線芯截面應符合表中的規(guī)定。47（6）燈具的安裝要求燈具安裝牢固端正，位置正確。有吊頂?shù)臒艟呋蛑亓砍^3Kg的燈具，在頂板上加獨立的吊桿或預埋件，承擔燈具全部重量，不使吊頂龍骨承受燈具荷載。成排明裝燈具，在預埋燈頭盒時，先放線，根據(jù)燈型留出間距位置。成排安裝的燈具中心線允許偏差為5mm。凡安裝距地高度低于或等于2.4的燈具其金屬外殼必須連接保護地線。燈具吸頂安裝木臺應在土建刷完一遍漿后進行安裝，木臺應固定牢固，與建筑物表面沒有縫隙，不露黑邊，木臺直徑在7515

51、0時，應用兩條螺絲固定，木臺直徑在150mm以上時，應用三條螺絲呈三角形固定，燈具應安裝在木臺中心。在保證燈具底座不漏光及維修時不損壞吊頂?shù)那闆r下，底座在250mm以上燈具吸頂安裝可不加裝本臺，導線進燈箱處應加套管塑料管保護。線芯最小允許截面（mm2）表48燈具在吊頂上嵌入式安裝，應固定在專設的框架、支吊架上，不應使吊頂龍骨受燈具荷載，支吊架形式要統(tǒng)一，下口留長度螺紋以便調(diào)節(jié)高度，支吊架必須固定在樓板上，不得固定在管道、風管上，且一套燈具對應一套支吊架，不得用鉛絲固定。成排燈具安裝：a.筒燈開孔大小適中，無漏邊現(xiàn)象。b.燈具安裝要放于吊頂?shù)膸缀沃行奈恢谩.燈具和消防探頭、噴灑頭的距離符合規(guī)范

52、要求.d.成排燈具順直美觀。49節(jié)能型吸頂燈沿鋼梁安裝固定工廠罩燈墻壁安裝壁燈廠房內(nèi)鋼柱安裝固定應急壁燈強壁安裝固定安全疏散指示燈防爆型燈具509.開關、插座安裝（1）作業(yè)條件：各種管路、盒子已經(jīng)敷設完畢。盒子收口平整。墻面的漿活、油漆及壁紙等內(nèi)裝修工作均已完成。線路的導線已穿完，并已做完絕緣搖測。（2）工藝流程：清理線盒 結(jié)線 安裝（3）常用種類：單聯(lián)開關、雙聯(lián)開關、雙控開關、觸摸延時開關、調(diào)速開關單相三孔插座、單相五孔插座、三相四孔插座、剃須插座（4）材料要求塑料板有足夠強度，應平整無彎翹變形，色度均勻不含雜質(zhì)半透明。面板的緊線應用光滑的圓頭螺絲，不應用平頭螺絲，以防損傷導線。安全插座的各

53、插孔應均勻并帶安全門，安全門應使用合成阻燃材料，硬度高、耐高溫、不變形，單孔插不進去。插座簧片彈性好，插拔時力度感均勻一致，不費力。銅件連接采用滑鉚工藝，連接牢固，沒有裂紋，外觀光滑細膩。（5）安裝位置51（5）安裝位置開關、插座的位置按圖施工，任何場所的窗、鏡箱、吊柜上方及管道背后、門后均不應有控制燈具的開關。開關、插座距暖氣片、管道、接地干線、設備、弱電插座太近時要移位。開關、插座的安裝高度、間距控制應一致。（6）接線開關的接線應正確無誤，開關必須切斷相線；開關位置應與燈位一致，同一單位工程其蹺板開關的開、關方向應一致。單相兩孔插座在橫裝時，面對插座為“左零右火”，堅裝時面對插座為“上零下

54、火”，單相三孔及三相四孔的零線均在上方。民用插座的保護線應選用與相線截面積、絕緣同等級的銅芯導線。在配電回路中的各種導線，均不得在開關、插座的接線端子處以套接壓線的方式連接其它支路。（7）安裝要求住宅、學校、托兒所、幼兒園安裝插座低于1.8m時，應使用安全插座。潮濕場所應使用防水、防濺型插座。面板的螺絲為鍍鋅件，無雜物、表面清潔、不變形、蓋板端正、緊貼建筑物表面，不吃墻、沒有黑邊、縫隙。線盒太深大于15mm時，要進行套邊處理。52防爆類型開關、插座 剃須插座單相五孔插座單相三孔防水插座 開關面板安裝：a.和裝飾面合理結(jié)和，放于其幾何中心。b.開關方向正確。c.與墻面無縫隙。5310.封閉插接母

55、線（1）作業(yè)條件封閉插接母線安裝部位的建筑裝飾工程全部結(jié)束。暖衛(wèi)通風工程安裝完畢。施工圖紙及產(chǎn)品技術(shù)文件齊全。電氣設備（變壓器、開關柜等）安裝完畢，且檢驗合格。（2）工藝流程：設備點件檢查 支架制作及安裝 封閉插接母線安裝 試運行驗收.（3）材料要求封閉插接母線應有出廠合格證、技術(shù)文件，技術(shù)文件包括：額定電壓、額定容量、試驗報告等技術(shù)數(shù)據(jù)。使用的各種規(guī)格的型鋼、附件、各種規(guī)格的螺栓、墊圈等應使用熱鍍鋅件，所有材料應符合設計要求。水平插接母線及過墻洞封堵豎向插接母線及插接箱54（4）支架安裝封閉插接母線的拐彎處以及與箱（盤）連接處必須加支架，直段插接母線支架的距離不應大于2m；埋設支架應用水泥沙

56、漿注滿、嚴實，不高出墻面，埋深不少于8mm膨脹螺栓固定支架不少于處，一個支架應用根吊桿固定牢固，絲扣外露扣，膨脹螺栓應加平墊、彈簧墊，吊架應用雙螺母夾緊；支架及支架預埋件焊接處刷防腐油漆，油漆應均勻，無漏刷，不污染建筑物。（5）封閉母線的組裝封閉式插接母線應按設計盒產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定組裝，組裝前逐段進行絕緣測試，其絕緣電阻值不得小于0.5m。封閉式插接母線應直接用螺栓固定在支架上，螺栓加裝平墊和彈簧墊固定牢固。吊架安裝時，在封閉母線與設備連接處應加固定支架。封閉式插接母線外殼連接應牢固，有防止松動措施，嚴禁焊接，封閉插接母線外殼兩斷應與保護地線連接。封閉插接母線外殼地線連接應緊密，無遺漏，母線絕緣電

57、阻值大于0.5m。母線外殼的接地線建議使用25mm2的裸銅線壓鼻子進行接地跨接。封閉插接母線安裝母線與外殼同心，允許偏差為5mm。封閉插接母線安裝完畢后，應進行保護，以免損壞。 5511.電機的檢查及接線（1）基礎驗收對基礎軸線、標高、地腳螺孔位置、外形幾何尺寸進行測量驗收；溝槽、孔洞及電纜管位置應符合設計及土建本身的質(zhì)量要求；基礎各邊應超出電機底座邊緣100-150mm；通過檢測要填寫設備基礎驗收記錄。（2）電機設備開箱檢查 電機設備和器材到達現(xiàn)場后，應按產(chǎn)品要求在規(guī)定期限內(nèi)作下列驗收檢查：設備制造廠的技術(shù)文件是否齊全；設備規(guī)格是否符合設計，附件是否齊全；外觀檢查；填寫“設備開箱檢查記錄”。

58、（3）電機安裝時檢查下列各項：盤動轉(zhuǎn)子不得有磁卡聲。潤滑脂情況應正常，無變色、變質(zhì)及硬化等現(xiàn)象。其性能應符合電機工作條件。測量滑動軸承的空氣間隙，其不均勻度應符合產(chǎn)品規(guī)定；若無規(guī)定時，各點空氣間隙的相互差值不應超過10。電機的引出線接線端子焊接或壓接良好，且編號齊全。繞線式電機需檢查電刷的提升裝置。提升裝置應標有“啟動”、“運行”的標志。動作順序應是先短路集電環(huán)，然后提升電刷。56電機的換向器或滑環(huán)檢查下列項目：a.換向器或滑環(huán)表面應光滑，并無毛刺、黑斑、油垢等，換向器的表面不平程度達到0.2mm時應先車光；b.換向器片間絕緣應凹下0.51.5mm，整流片與線圈的焊接應良好。（4）抽芯檢查抽芯

59、檢查條件。當電機有下列情況之一時，應進行抽芯檢查：a.出廠日期超過制造廠保證期限者；b.經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑時；c.開啟式電機端部檢查有可疑時；d.運轉(zhuǎn)時有異常情況者。抽芯檢查內(nèi)容。電機抽芯檢查時應符合下列要求：a.電機內(nèi)部清潔無雜物。b.電機的鐵芯、軸頸、滑環(huán)和換向器等應清潔，無傷痕、銹蝕現(xiàn)象；通風孔無阻塞。c.線圈絕緣層完好，綁線無松動現(xiàn)象。d.定子槽楔應無斷裂、凸出及松動現(xiàn)象，每根槽楔的空響長度不應超過1/3，端部槽楔必須牢固。e.轉(zhuǎn)子的平衡塊應緊固，平衡螺絲應鎖牢，風扇螺絲應鎖牢，風扇方向應正確，葉片無裂紋。f.磁極及鐵軛固定良好，勵磁線圈緊貼磁極，不應松動。57g.鼠籠式電

60、機轉(zhuǎn)子導電條和端環(huán)的焊接應良好，澆鑄的導電條和瑞環(huán)應無裂紋。h.電機繞組連接正確，焊接良好。i.直流電機的勵磁中心線與幾何中心線應一致。（5）檢查電機的滾珠（柱）軸承，應符合下列要求：軸承工作面應光滑清潔，無裂紋或銹蝕，切記錄其軸承型號；軸承的滾動體與內(nèi)外線圈接觸良好，無松動，轉(zhuǎn)動靈活無卡澀；加人軸承內(nèi)的潤滑脂，應填充其內(nèi)部空隙的2/3，同一軸承內(nèi)不得填人兩種不同的潤滑脂。（6）其他檢查項目檢查數(shù)量，低壓電機抽查30，但不少于5臺（多臺時），低于5臺時應全數(shù)檢查。電機接線端子導線端子必須連接緊密，連接用的緊固件，必須有鎖緊裝置，在電機接線盒內(nèi)裸露的不同相導線間和導線對地間最小距離，必須符合施工