平臺式液壓整體爬模安全技術規(guī)范方案設計征求意見稿_中國工程建設標準化

1、.wd.wd.wd.中國工程建設協(xié)會標準平臺式液壓整體爬模安全技術標準Safetytechnicalcodeforplatformtype hydraulicintegral climbing formwork二一三年十月 深圳前言 根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設部?關于印發(fā)的通知?建標協(xié)字2013057號的要求，規(guī)程編制組在廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)歷，參考有關國際標準和國外先進標準，并廣泛征求意見根基上，制定了本規(guī)程。 本規(guī)程的主要內(nèi)容是：1. 總則；2. 術語和符號；3. 構配件性能；4. 設計計算；5. 構造措施；6. 安全裝置；7. 安裝、爬升、撤除；8.使用及管理；9.驗收等。 本規(guī)程由中國

2、工程建設標準化協(xié)會施工安全專業(yè)委員會負責歸口管理和負責具體技術內(nèi)容的解釋，在執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送中國建筑業(yè)協(xié)會建筑安全分會地址：北京市三里河路9號建設部內(nèi)，郵政編碼：100835。本標準主編單位：深圳市特辰科技股份甘肅第七建設集團股份本標準參編單位：深圳市施工安全監(jiān)視站華潤建筑中建二局第三建筑工程甘肅第六建設集團股份本標準主要起草人：沈海晏 張維貴 鐘建都 姬德興馬岷成蔡忠偉 束水龍 夏海林 李 波黃遠超 夏遠超 周 巖 楊發(fā)斌車光韓建恩陳志生吳上明本標準主要審查人： 目 次1 總則2 術語和符號 2.1 術語 2.2 符號3 構配件性能4 設計計算 4.1 荷載 4.2 荷載組合

3、 4.3 設計計算 根本規(guī)定 4.4 構件、構造計算5構造措施5.1 整體構造措施5.2 整體爬模桁架平臺構造措施5.3操作防護平臺構造措施5.4 爬升系統(tǒng)構造措施5.5 模板系統(tǒng)構造措施6 安全裝置7 安裝、爬升、撤除7.1 安裝7.2 爬升7.3 撤除8使用及管理8.1 使用8.2 管理9驗收附錄A Q 235-A鋼軸心受壓構件的穩(wěn)定系數(shù)本規(guī)程用詞說明引用標準名錄附：條文說明Contents1 General provisions2 Terms and symbols 2.1 Terms 2.2 Symbols3 Componentproperties4 Designcalculation

4、 4.1 Load 4.2 Loading combinations 4.3 Basic requirement 4.4 Structurecalculation5 Structuralmeasures 5.1 The overallstructural measures 5.2 Frame structuremeasures 5.3 Operation platformstructure measures 5.4Structural measuresof the climbing system 5.5 Structural measures ofthe template system6 Sa

5、fety device7 Install，Climbout and Remove 7.1 Install 7.2 Climbout 7.3 Remove8 Use and management 8.1 Use 8.2 Management9 AcceptanceAppendix A : Stabilitycoefficient of Q235-Asteelaxial compression membersExplanation of Wording in this codeNormative standardClause explanation1 總則1.0.1 為了貫徹“安全第一，預防為主、

6、綜合治理的安全生產(chǎn)方針，使平臺式液壓整體爬模施工過程中到達安全高效、經(jīng)濟合理，依據(jù)國家現(xiàn)行的有關安全生產(chǎn)方面的法律、法規(guī)，制定本規(guī)程。1.0.2 本規(guī)程適用于建筑施工中使用的平臺式液壓整體爬模，包括整體爬模桁架平臺、爬升系統(tǒng)、操作防護平臺、模板及操作平臺的設計、制作、安裝、撤除、使用及安全管理。1.0.3平臺式液壓整體爬模的設計、制作、安裝、撤除、使用及安全管理除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2 術語和符號2.1 術 語2.1.1平臺式液壓整體爬模以下簡稱平臺式液壓整體爬模platformtype hydraulicintegral climbing formwork由液壓油

7、缸提供動力，帶動操作防護平臺及建筑模板一起爬升，并在現(xiàn)場按特定程序安裝后，使混凝土構件按設計的位置、幾何尺寸成形，保持其正確位置及尺寸的模板構整體爬模桁架平臺系統(tǒng)。2.1.2整體爬模桁架平臺 Integral climbing formworktruss是平臺式液壓整體爬模的主要組成局部，平行于建筑物上水平面，并與爬升系統(tǒng)垂直連接。由主要承載桁架、外圍防護及內(nèi)部多層操作平臺組成。2.1.3爬升系統(tǒng)climbing system平臺式液壓整體爬模升降運行的液壓動力機構，平行于建筑物內(nèi)立面，并與整體爬模桁架平臺垂直連接。是主要承受和傳遞豎向荷載的豎向支撐構造。2.1.4操作防護平臺operatio

8、n platform平臺式液壓整體爬模的主要組成局部，垂直于建筑物外外表，并與整體爬模桁架平臺垂直連接。由豎向桁整體爬模桁架平臺、腳手板及水平、臨邊防護構造組成，給施工人員提供操作和防護的平臺。2.1.5模板系統(tǒng)the template system平臺式液壓整體爬模的主要組成局部，平行于建筑物各豎向構造外表，用鋼絲繩或鋼拉桿懸掛在整體爬模桁架平臺下部，配有可上下、水平移動的構造。2.1.6工作承重裝置working load-bearing divice平臺式液壓整體爬模的主要組成局部，使用工況下作為整個爬模的承重機構，由支承梁、附墻構造和穿墻螺栓組成。2.1.7 爬升支承裝置climbin

9、g support unit平臺式液壓整體爬模的主要組成局部，爬升工況下作為整個爬模的承重機構，由支承梁、附墻構造和穿墻螺栓組成。2.1.8操作平臺platform平臺式液壓整體爬模的主要組成局部，平行于建筑物各樓面，彼此間通過足夠強度的鋼構造拉桿上下垂直連接，是操作人員的作業(yè)場所共五層。2.1.9操作防護平臺protectionplatform安裝在整體爬模桁架平臺外側(cè)，可供操作人員安全操作的多層防護平臺，由多個桁架構造拼接而成，與整體爬模桁架平臺之間為垂直剛性連接。2.1.10整體爬模桁架平臺the level of support fortruss structure整體爬模桁架平臺構造

10、的組成局部，由多個桁架構造拼接而成。主要承受整體爬模桁架平臺豎向荷載，并將豎向荷載傳遞送至爬升系統(tǒng)的水平整體爬模桁架平臺。2.1.11整體爬模桁架平臺高度 height of the support frame body整體爬模桁架平臺最底層桿件軸線至整體爬模桁架平臺上面操作平臺最上層護欄軸線間的距離。2.1.12智能控制系統(tǒng) intelligent control system能夠反映、控制升降機構在工作中所能承受荷載以及各升降點的升降速度，使各升降點的荷載或高差在設計范圍之內(nèi)的控制系統(tǒng)。2.1.13 行程限位裝置stroke limiting device對爬升系統(tǒng)向上運行距離和位置起限定

11、作用的裝置。2.1.14水平防護層 level protecting floor整體爬模桁架平臺內(nèi)封閉的走道板。2.1.15油缸頂筒 hydraulic ram cylinder 用于連接油缸缸體與整體爬模桁架平臺的構件。2.1.16液壓承力體系 hydraulicbearingsystem 為整個平臺式液壓整體爬模系統(tǒng)提供爬升動力的構造，包括液壓油泵、液壓缸、油管以及相應的智能調(diào)控設備。2.2 符號2.2.1作用和作用效應：GD構件自重；GK永久荷載恒載標準值；Mmax最大彎矩設計值；N拉桿或壓桿最大軸力設計值；PK跨中集中荷載標準值；pY液壓油缸內(nèi)的工作壓力；qk均布線荷載標準值；qk施工

12、活荷載標準值；Q1鋼絲繩或鋼拉桿所受豎向分力標準值；QK可變荷載即活載標準值；R構造構件承載的設計值；S荷載效應組合的設計值；SGK恒荷載效應的標準值；Smax鋼絲繩或鋼拉桿的最大拉力；SQK活荷載效應的標準值；SG鋼絲繩或鋼拉桿破斷拉力；T支承懸掛機構后支架的構造所承受的集中荷載值；K風荷載標準值；O 根本風壓值。2.2.2計算指標：E彈性模量；f抗拉、抗壓和抗彎強度設計值；fV抗剪強度設計值；fcb螺栓抗拉強度設計值；fvb螺栓抗剪強度設計值；正應力。2.2.3計算系數(shù)L 受彎立桿計算跨度；L0立桿計算長度；立桿計算長度系數(shù)；b螺栓孔混凝土受荷計算系數(shù)；i混凝土局部承壓強度提高系數(shù)；z高度

13、Z處風振系數(shù)；擋風系數(shù)；G恒荷載分項系數(shù)；Q活荷載分項系數(shù)；1附加安全系數(shù)；2附加荷載不均勻系數(shù)；軸心受壓構件的穩(wěn)定系數(shù)；z風壓高度變化系數(shù)；s風荷載體型系數(shù)。2.2.4幾何參數(shù)A壓桿的截面面積；An凈截面面積；D活塞桿直徑；i回轉(zhuǎn)半徑；I毛截面慣性矩；La立桿縱距；Lb立桿橫距；t鋼管壁厚；撓度計算值；允許撓度值；W受彎構件截面抵抗矩；Wn構件的凈截面抵抗矩；長細比； 允許長細比；3 構配件性能3.0.1平臺式液壓整體爬模主要構配件應包括：整體爬模桁架平臺、操作防護平臺、爬升系統(tǒng)、操作平臺、模板系統(tǒng)等。當使用型鋼、鋼板和圓鋼制作時，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準?碳素構造鋼?GB/T700中Q23

14、5-A級鋼的規(guī)定。3.0.2 爬升系統(tǒng)的液壓油缸及構配件的生產(chǎn)單位應具備機械加工設備、技術力量和整機的檢測能力。3.0.3爬升系統(tǒng)的液壓油缸及構配件應有獨立標牌，并應標明產(chǎn)品型號、技術參數(shù)、出廠編號、出廠日期、標定周期、制造單位。3.0.4 爬升系統(tǒng)的液壓油缸及構配件應附有產(chǎn)品合格證和使用說明書，應詳細描述技術參數(shù)、安裝方法、作業(yè)本卷須知。3.0.5爬升系統(tǒng)的連接件和緊固件應符合以下規(guī)定：1、當構造件采用螺栓連接時，螺栓應符合產(chǎn)品說明書的要求；當采用高強度螺栓連接時，其連接外表應去除灰塵、油漆、油跡和銹蝕，應使用力矩扳手或?qū)Ｓ霉ぞ?，并應按設計、裝配技術要求擰緊；2、當構造件采用銷軸連接方式時，

15、應使用生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品。銷軸規(guī)格必須符合設計要求。銷軸必須有防止脫落的鎖定裝置。3.0.6爬升系統(tǒng)的研發(fā)、重大技術改良、改型應提出設計方案，并應有圖紙、計算書、工藝文件；對平臺式液壓整體爬模選用的材料應進展檢驗；產(chǎn)品投產(chǎn)前應進展產(chǎn)品鑒定或驗收或評估。3.0.7與模板及操作平臺配套的鋼絲繩、索具、安全繩等均應符合現(xiàn)行國家標準?一般用途鋼絲繩?GB/T20118、?重要用途鋼絲繩?GB8918、?鋼絲繩用普通套環(huán)?GB/T5974.1、?壓鑄鋅合金?GB/T13818、?起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用標準?GB/T5972等的規(guī)定。3.0.8 腳手板可采用鋼、木、竹材料制作，其材質(zhì)應符合以下規(guī)定：

16、1. 沖壓鋼板和鋼板網(wǎng)腳手板，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準?碳素構造鋼?GB/T700中Q235A級鋼的規(guī)定。腳手板應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；不得有裂紋、開焊和硬彎。使用前應涂刷防銹漆；2、竹腳手板可采用毛竹或楠竹制成；不得使用腐朽、發(fā)霉的竹腳手板；3、木腳手板應采用杉木或松木制作，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準?木構造設計標準?GB50005中級材質(zhì)的規(guī)定；4、膠合板腳手板，應選用現(xiàn)行國家標準?膠合板 第3局部：普通膠合板通用技術條件?GB/T9846.3中的類普通耐水膠合板。3.0.9平臺式液壓整體爬模的構配件，當出現(xiàn)以下情況之一時，應更換或報廢：、構配件銹蝕嚴重，影響承載能力和使用功能的；、液壓油缸出現(xiàn)

17、嚴重漏油、內(nèi)壁嚴重磨損、活塞桿彎曲變形的；、彈簧件使用一個單位工程后或影響使用功能的；、穿墻螺栓或鋼拉桿在使用一個單位工程后，或發(fā)生變形、磨損、銹蝕的；、模板系統(tǒng)在單位工程完成后，出現(xiàn)變形和裂縫的；6、 構配件出現(xiàn)塑性變形的； 7、 液壓系統(tǒng)或構配件到達行業(yè)規(guī)程規(guī)定更換、報廢標準的。4 設計計算4.1荷載4.1.1作用于平臺式液壓整體爬模的荷載可分為永久荷載即恒荷載和可變荷載即活荷載兩類。 4.1.2 荷載標準值的選取應符合以下規(guī)定：1、永久荷載標準值GK應按整個整體爬模桁架平臺構造的自重來取值，包括圍護設施、作業(yè)層設施以及固定于整體爬模桁架平臺構造的升降機構和其他設備、裝置，按實際計算；其值

18、可按現(xiàn)行國家標準?建筑構造荷載標準?GB50009附錄A規(guī)定確定； 2、可變荷載中的施工活荷載QK應包括施工人員、材料及施工機具，應根據(jù)施工具體情況，按使用及爬升兩種工況確定控制荷載標準值，操作平臺設計計算時施工活荷載標準值應按表4.1.2的規(guī)定選取，整體爬模桁架平臺設計計算時施工活荷載標準值應按表4.1.3的規(guī)定選取。表4.1.2操作平臺施工活荷載標準值kN/m2工況類別同時作業(yè)層數(shù)每層活荷載標準值備注使用工況構造施工23爬升工況構造施工10.5表4.1.3 整體爬模桁架平臺施工活荷載標準值kN/m2工況類別同時作業(yè)層數(shù)每層活荷載標準值備注使用工況構造施工25.0爬升工況構造施工11.04.

19、1.3 計算構造或構件的強度、穩(wěn)定性及連接強度時，應采用荷載設計值即荷載標準值乘以荷載分項系數(shù)；計算變形時，應采用荷載標準值。永久荷載的分項系數(shù)G應采用1.2，當對構造進展傾覆計算而對構造有利時，分項系數(shù)應采用0.9?？勺兒奢d的分項系數(shù)Q應采用1.4。4.1.4風荷載標準值K應按下式計算：Kzzs0 4.1.4式中K風荷載標準值kN/m2；z風壓高度變化系數(shù)，按現(xiàn)行國家標準?建筑構造荷載標準?GB50009的規(guī)定采用；s腳手架風荷載體型系數(shù)，應按表4.1.4的規(guī)定采用，表中為擋風系數(shù)，應為腳手架擋風面積與迎風面積之比；鋼板沖孔網(wǎng)的擋風系數(shù)應按實際計算；0 根本風壓值，應按現(xiàn)行國家標準?建筑構造

20、荷載標準?GB 50009附表D.4中n=10年的規(guī)定采用。工作狀態(tài)應按本地區(qū)的10年風壓最大值選用，爬升工況，可取0.25kN/m2計算；z高度z處風振系數(shù)，一般可取1，也可按實際情況選取。表4.1.4 風荷載體型系數(shù)背靠建筑物狀況全封閉敞開 開洞z1.01.34.2 荷載組合4.2.1整體爬模桁架平臺應按最不利荷載組合進展計算，其荷載效應組合應按表4.2.1的規(guī)定采用，荷載效應組合設計值S應按式4.2.1-1、式4.2.1-2計算：表4.2.1 荷載效應組合計算工程荷載效應組合整體爬模桁架平臺永久荷載+施工活荷載模板系統(tǒng)永久荷載+澆筑混凝土時的側(cè)壓力爬升系統(tǒng)支承梁永久荷載+升降過程的活荷載

21、操作防護平臺永久荷載+風荷載+活荷載不考慮風荷載 SGSGKQSQk (4.2.1-1)考慮風荷載SGSGK0.9(wSQkwSwk) 4.2.1-2式中：S荷載效應組合設計值kN；G恒荷載分項系數(shù)，取1.2；Q活荷載分項系數(shù)，取1.4；SGK恒荷載效應的標準值kN；SQk活荷載效應的標準值kN；Swk風荷載效應的標準值kN。4.2.2整體爬模桁架平臺中水平支承桁架應選用工況中的最大跨度是由爬升系統(tǒng)與水平支承桁架的連接點確定，再按均布載荷簡支計算。4.2.3 爬升系統(tǒng)的液壓油缸、吊具、索具、主框架在使用工況條件下，其設計荷載值應乘以附加荷載不均勻系數(shù)2 =1.3；在爬升工況時，其設計荷載應乘以

22、附加荷載不均勻系數(shù)2=2.0。4.3設計計算 根本規(guī)定4.3.1 受彎構件的強度及穩(wěn)定性計算應符合以下規(guī)定：1、抗彎強度應按下式計算：=Mmax/Wnf4.3.1-1式中： Mmax最大彎矩設計值Nmm；f鋼材的抗拉、抗壓和抗彎強度設計值N/mm2；Wn構件的凈截面抵抗矩mm3。2、撓度應按以下公式驗算：4.3.1-2=5qkl4/384Elx4.3.1-3或=5qkl4/384EIx+Pkl3/48 EIx4.3.1-4式中：受彎構件的撓度計算值mm；受彎構件的容許撓度值mm；qk均布線荷載標準值N/mm；Pk跨中集中荷載標準值N；E鋼材彈性模量N/mm2；Ix毛截面慣性矩mm4；l計算跨度

23、mm。4.3.2 受拉和受壓桿件計算應符合以下規(guī)定：1、中心受拉桿件強度應按下式計算 =N/Anf 4.3.2-1式中：N拉桿最大軸力設計值N；An拉桿的凈截面面積mm2；f鋼材的抗拉、抗壓和抗彎強度設計值N/mm2。2、壓彎桿件穩(wěn)定性應滿足以下要求：N/Af 4.3.2-2當有風荷載組合時，水平支承桁架上部的立桿的穩(wěn)定性應符合下式要求：N/A+Mx/Wxf 4.3.2-3式中：A壓桿的截面面積mm2；軸心受壓構件的穩(wěn)定系數(shù)，應按本規(guī)程附錄A表A.0.1選??；Mx壓桿的彎矩設計值Nm；Wx壓桿的截面抗彎模量mm3；f鋼材抗拉、抗彎和抗剪強度設計值N/mm2。4.3.3橫向及縱向桁架應根據(jù)正常使

24、用極限狀態(tài)的要求驗算變形。4.3.4 受彎構件的撓度限值應符合表4.3.4的規(guī)定：表4.3.4 受彎構件的撓度限值構件類別撓度限值腳手板和縱向、橫向水平桿L/150和10mm (L為受彎桿件跨度)水平支承桁架L/250 (L為受彎桿件跨度)懸臂受彎桿件L/400 (L為受彎桿件跨度)4.3.5 螺栓連接強度設計值應按表4.3.5的規(guī)定采用：表4.3.5 螺栓連接強度設計值N/mm2鋼材強度等級抗拉強度fcb抗剪強度fvbQ2351701404.3.6 爬升系統(tǒng)上內(nèi)操作平臺間的傳力鋼絲繩強度應按容許應力方法進展設計，計算荷載應采用標準值，安全系數(shù)K應選取68，當建筑物層高3m含3m以下時應取6，

25、3m以上應取8。4.3.7操作平臺間鋼構造拉桿所承受荷載，應符合以下規(guī)定：豎向荷載標準值應按下式計算：Q1=GK+QK/2 4.3.7式中：Q1操作平臺鋼構造拉桿豎向荷載標準值kN；GK操作平臺及鋼構造拉桿自重標準值kN；QK施工活荷載標準值kN。4.3.8操作平臺在使用時，其鋼構造拉桿所受拉力應按容許應力法進展計算：4.3.84.3.9平臺式液壓整體爬模通過工作承重裝置和爬升支承裝置固定在建筑物上，應對固定處的混凝土強度進展計驗算，爬升時固定處的豎向主體構造的混凝土強度不應小于C20。4.3.10 根據(jù)平臺式液壓整體爬模的總荷載，按1.52.0倍選取液壓油缸的噸位和行程。4.3.11 根據(jù)施

26、工圖紙，選取適宜的油缸分布點，計算相應的油缸支承梁的長度及強度。4.3.12 油缸支承梁的受力分析按集中載荷，兩端簡支計算，其受永久載荷GK取值為該油缸標識的最大承載力。4.3.13計算構件的強度、穩(wěn)定性以及預埋件和焊縫強度時，應采用荷載效應組合的設計值。永久荷載分項系數(shù)應取1.2，可變荷載分項系數(shù)應取1.4。4.3.14桁架中的受彎構件，應驗算變形。驗算構件變形時，應采用荷載標準值。4.3.15鋼材的強度設計值與彈性模量應按表4.3.15的規(guī)定采用。表4.3.15鋼材的強度設計值f與彈性模量EQ235鋼抗拉、抗壓和抗彎強度設計值fN/mm2205彈性模量EN/mm22.061054.3.16

27、 豎向桁架的計算應符合以下規(guī)定：1、豎向桁架的穩(wěn)定性應滿足以下公式要求：不組合風荷載只考慮軸力作用時N/Af 4.3.18-1組合風荷載按壓彎構件計算時 N/A+MW/Wf 4.3.18-2式中：N豎向桁架計算段的軸向力設計值；MW立桿由風荷載設計值產(chǎn)生的彎矩；軸心受壓構件的穩(wěn)定系數(shù)，應根據(jù)長細比按本規(guī)程附錄A表A.0.1選??；長細比，=l0/i；l0桿件計算長度，應按現(xiàn)行國家標準?鋼構造設計標準?GB50017取值；i桿件截面的最小回轉(zhuǎn)半徑；A豎向桁架的截面面積；W截面模量；f鋼材的抗壓強度設計值。 立桿由風荷載設計值產(chǎn)生的彎矩MW按下式計算：MW=0.91.4Mwk=0.91.4wklah

28、2/10 4.3.18-3式中：wk風荷載標準值，應按本規(guī)程式4.2.1計算；2、豎向桁架計算段的軸向力設計值N應按以下公式計算：不組合風荷載時：N=1.2NG1K+ NG2K+1.4NQK 4.3.18-4組合風荷載時： N=1.2NG1K+ NG2K+0.91.4NQK 4.3.18-5式中：NG1K整體爬模桁架平臺構造自重標準值產(chǎn)生的軸向力kN；NG2K構配件自重標準值產(chǎn)生的軸向力kN；NQK施工荷載標準值產(chǎn)生的軸向力kN，內(nèi)、外立桿應分別計算。4.4 構造件計算4.4.1 平臺式液壓整體爬模的設計應符合現(xiàn)行國家標準?鋼構造設計標準?GB50017、?冷彎薄壁型鋼構造技術標準?GB500

29、18、?混凝土構造設計標準?GB50010以及其他相關標準的規(guī)定。4.4.2整體爬模桁架平臺構造的承載能力應按概率極限狀態(tài)設計法的要求采用分項系數(shù)設計表達式進展設計，并應進展以下設計計算:1、橫向桁架主梁的強度及穩(wěn)定性計算；2、縱向桁架次梁的強度及穩(wěn)定性計算；3、桁架之間連接節(jié)點拉桿連接銷軸的強度計算。4.4.3操作防護平臺的承載能力應按概率極限狀態(tài)設計法的要求采用分項系數(shù)設計表達式進展設計，并應進展以下設計計算:1、豎向桁架的強度及穩(wěn)定性計算；2、豎向桁架各連接點處拉桿連接銷軸的強度計算； 3、操作防護平臺所受風載荷計算； 4、豎向桁架與整體爬模桁架平臺連接點處連接銷軸的強度計算； 5、腳手

30、板及連接板焊縫的強度和穩(wěn)定性計算。4.4.4 爬升系統(tǒng)的承載能力應按概率極限狀態(tài)設計法的要求采用分項系數(shù)設計表達式進展設計，并應進展以下設計計算:1、爬升油缸頂筒的強度及穩(wěn)定性計算； 2、爬升支承裝置的強度及穩(wěn)定性計算； 3、爬升支承裝置與構造主體連接處的強度計算；4、操作平臺及其支架的強度和穩(wěn)定性計算5、操作平臺間鋼構造拉桿的強度計算；6、爬升支承裝置在建筑物對應支撐點的構造強度計算。5 構造構造5.1 整體構造措施5.1.1平臺式液壓整體爬模應使用三個或三個以上的液壓油缸來提供支撐和爬升動力。5.1.2平臺式液壓整體爬模的整體爬模桁架平臺與操作平臺為剛性連接。5.1.3平臺式液壓整體爬模每

31、個液壓油缸均含有二道相對獨立的工作承重裝置和爬升支承裝置，彼此交替上升。5.1.4平臺式液壓整體爬模應含有三層或三層以上的操作平臺，彼此間采用剛性連接，鋼爬梯應與操作平臺有可靠的連接固定措施。5.1.5平臺式液壓整體爬模操作防護平臺應含有導輪機構，使其抵住墻面并可沿墻面滾動爬升。5.1.6平臺式液壓整體爬模整體爬模桁架平臺中縱橫兩個方向的桁架為剛性垂直連接，同一個方向的桁架間采用剪刀撐連接。5.1.7平臺式液壓整體爬模豎向墻面模板應含有二個或二個以上的懸吊點，且懸吊于整體爬模桁架平臺下方。5.2整體爬模桁架平臺構造措施5.2.1整體爬模桁架平臺應由水平支承桁架、頂端操作平臺、頂端防護組成。5.

32、2.2整體爬模桁架平臺構造構造的尺寸應符合以下規(guī)定：1、整體爬模桁架平臺構造高度不應大于3m； 2、水平支承桁架間的間距不應大于4.5m；3、各垂直于外墻面的桁架端面與外墻面的間距不超過2m；4、整體爬模桁架平臺的水平懸挑長度不得大于2 m，且不得大于整體爬模桁架平臺長度的1/2。5.2.3水平支承桁架構造構造應符合以下規(guī)定：1、同一水平線上的桁架組件采用螺栓連接。2、桁架上下弦應采用整根通長桿件或設置剛性接頭。腹桿與上下弦應采用焊接或螺栓連接；3、垂直相交的桁架采用加強剛性連接，節(jié)點與桁架側(cè)面距離不得大于500mm；4、水平支承桁架可由多排平行桁架組成，其中平行桁架之間間距不得大于900mm

33、，且必須安裝剪刀撐。5、內(nèi)外兩片水平桁架的上弦和下弦之間應設置水平支撐桿件，各節(jié)點必須采用焊接或螺栓連接。5.2.4水平支承桁架上應設置一層操作平臺，并應將腳手板鋪滿且固定可靠，與建筑物墻面之間距離不得大于200mm。5.2.5水平支承桁架應連續(xù)設置。5.2.6當整體爬模桁架平臺遇到塔吊、施工電梯、物料平臺需斷開或開洞時，斷開處應加設欄桿并進展封閉。5.2.7整體爬模桁架平臺用鋼管搭設時，外立面應連續(xù)設置剪刀撐，并應將豎向主框架、水平支承桁架和整體爬模桁架平臺連成一體，剪刀撐的水平夾角應為4560；應與所覆蓋整體爬模桁架平臺構架上每個主節(jié)點的立桿和橫向水平桿伸出端扣緊；懸挑端應以豎向主框架為中

34、心成對設置對稱斜拉桿，其水平夾角不應小于45。5.2.8整體爬模桁架平臺構造應在以下部位采取可靠的加強構造措施：1、與外掛操作防護平臺的連接處；2、整體爬模桁架平臺下爬升系統(tǒng)的連接處；3、整體爬模桁架平臺上操作平臺的連接處；4、整體爬模桁架平臺外懸挑構造的連接處；5、整體爬模桁架平臺平面的轉(zhuǎn)角處；6、整體爬模桁架平臺遇塔吊、施工電梯、物料平臺等設施而需要斷開或開洞處；7、其他有加強要求的部位。5.2.9整體爬模桁架平臺上防護平臺的安全防護措施應符合以下規(guī)定：1、外立面宜采用鋼絲防護網(wǎng)或沖孔鋼板網(wǎng)進展安全防護，其透風率40%。2、作業(yè)層外側(cè)應設置不低于1.5m高的防護欄桿和180mm高的擋腳板；

35、3、作業(yè)層應設置固定牢靠的腳手板，其與構造之間的間距應滿足現(xiàn)行行業(yè)標準?建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術標準?JGJ130的相關規(guī)定。5.2.10整體爬模桁架平臺構配件的制作應符合以下規(guī)定：1、具有完整的設計圖紙、工藝文件、產(chǎn)品標準和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)程；制作單位應有完善有效的質(zhì)量保證體系；2、制作構配件的原材料和輔料的材質(zhì)及性能應符合設計要求，并應對其進展進場檢驗；3、加工構配件的工裝、設備及工具應滿足構配件制作精度的要求，并應定期進展檢查，工裝應有設計圖；4、構配件應按照工藝要求及檢驗規(guī)程進展檢驗；對連接件、支撐、懸挑等關鍵部件的加工件應進展全檢；構配件出廠時，應提供出廠合格證。5.2.11在

36、爬升工況下，導輪應能沿著墻面自由轉(zhuǎn)動；在工作狀況下，導輪機構與豎向桁架之間應采用定位裝置防止導輪機構水平滑動。5.3 操作防護平臺構造措施5.3.1操作防護平臺應與豎向桁架連接，其連接點應在豎向桁架上部并應與內(nèi)筒操作平臺高度一致。5.3.2操作防護平臺與豎向桁架宜采用螺栓連接。5.3.3每榀豎向桁架的外節(jié)點處應設置縱向水平桿，與節(jié)點距離不應大于150mm。5.3.4操作防護平臺應設置相應翻板，應嚴密封堵建筑物與整體爬模桁架平臺之間的空隙。5.3.5底部的防護層應滿鋪腳手板和密封翻板，外側(cè)應設擋腳板。5.3.6操作防護平臺構造的 根本參數(shù)應符合表5.3.7的規(guī)定。表5.3.6操作防護平臺技術規(guī)格

37、表序號工程單位技術指標1操作防護平臺高度m13.52操作防護平臺跨度m4.53操作防護平臺寬度m1.24操作防護平臺自重N/m50005操作層步高m2.03.05.4 爬升系統(tǒng)構造措施5.4.1爬升系統(tǒng)應由液壓油缸系統(tǒng)、油缸頂筒、工程承重裝置、爬升支承裝置、內(nèi)操作平臺、電氣控制系統(tǒng)、鋼絲繩和配套附件、連接件構成。5.4.2爬升系統(tǒng)應通過程序監(jiān)控液壓油缸往復運動，使平臺式液壓整體爬模到達同步爬升。5.5模板系統(tǒng)構造措施5.5.1模板系統(tǒng)應由模板、連接構件、調(diào)節(jié)構造、對拉螺桿、背楞、臨時支撐組成。5.5.2模板應包括通用模板和異形模板，通用模板包括平面矩形模板、陰角模板、陽角模板、轉(zhuǎn)角模板及樓梯模

38、板，異形模板是當構造用通用模板不能滿足要求時專門設計制作的模板。5.5.3連接配件應包括銷子、楔片、鉚釘、緊固螺栓、對拉螺桿等。5.5.4背楞、對拉螺桿包括型鋼、膠杯、膠套、螺母、墊片。5.5.5操作平臺應設計成穩(wěn)定的空間承載桁架構造。5.5.6臨時支撐應為可調(diào)節(jié)的桁架構造。5.5.7模板的型材及其他鋁型材制作應采用專用設備冷軋沖壓整體成型的生產(chǎn)工藝，沿槽板縱向兩側(cè)的凸棱傾角，應嚴格按標準圖尺寸控制。5.5.8模板邊肋上的銷孔應采用一次或分段沖孔工藝制作。5.5.9鋼制模板的組裝焊接，應采用工裝胎具定位，宜采用二氧化碳氣體保護焊；當采用手工電弧焊時，應符合現(xiàn)行國家標準?氣焊、焊條電弧焊、氣體保

39、護焊和高能束焊的推薦坡口?GB/T 985.1的規(guī)定，焊縫外形應光滑、均勻,不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷；并不應產(chǎn)生咬邊、夾渣、氣孔等缺陷。5.5.10 鋁合金模板的組裝焊接，應采用工裝胎具定位，宜采用鋁合金鎢極氬弧焊的焊接工藝；選用焊絲應選用金屬流動性好、有較高的抗熱裂性能、并能保證一定的強度的焊絲，如HS311鋁硅合金焊絲。當采用手工電弧焊時，應符合現(xiàn)行國家標準?氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口?GB/T 985.1的規(guī)定，焊縫外形應光滑、均勻,不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷；并不應產(chǎn)生咬邊、夾渣、氣孔等缺陷。5.5.11所選用焊條的材質(zhì)、性能及直徑，應與被焊物的材質(zhì)、性能及

40、厚度相適應。5.5.12 模板組裝焊接后，對模板的變形處理，宜采用模板整形機校正；當采用手工校正時，不得損傷模板棱角，且板面不得留有錘痕。5.5.13各種螺栓連接件的加工應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。連接件宜采用鍍鋅外表處理，鍍鋅層厚度不應小于0.05mm，鍍層厚度和色彩應均勻，外表光亮細致。 5.6模板工程的設計5.6.1一般規(guī)定：1、模板工程施工前，應根據(jù)構造施工圖、施工總平面及施工設備和材料供給等現(xiàn)場條件，編制模板工程施工專項方案，并列入工程工程的施工組織設計。2、模板工程的專項施工方案應包括以下內(nèi)容：1 根據(jù)工程構造、建筑、機電等圖紙，繪制模板施工現(xiàn)澆混凝土構造平面圖及各部位剖面圖；2

41、根據(jù)模板施工現(xiàn)澆混凝土構造平面圖，繪制模板配板設計圖、連接件和支承系統(tǒng)布置圖、細部構造和異型模板詳圖及特殊部位異形模板詳圖；3根據(jù)構造構造型式和施工條件確定模板荷載，對模板和支承系統(tǒng)做力學計驗算；4編制模板與配件的規(guī)格、品種與數(shù)量明細表；5 制定技術及安全措施，包括：模板構造安裝及拆卸的程序。特殊部位、預埋件及預留孔洞的處理方法，必要時應有加熱、保溫或隔熱措施，現(xiàn)場施工安全技術措施。6制定模板及配件的周轉(zhuǎn)使用方式與方案。3、簡單的模板工程可按預先編制的模板荷載等級和部件規(guī)格間距選用圖表，繪制模板排列圖及連接件與支承件布置圖，并對關鍵部位做力學計算、驗算。5.6.2剛度及強度驗算1、模板承受的荷

42、載應根據(jù)現(xiàn)行國家標準?建筑施工模板安全技術標準?JGJ 162、及?混凝土構造工程施工標準?GB50666的有關規(guī)定進展計算。2、組成模板系統(tǒng)的模板、背楞和模板支撐體系應采用組合荷載驗算其剛度，其容許撓度應符合表5.5.14的規(guī)定。表5.5.14模板及配件的容許撓度部 件 名 稱容 許 撓 度mm模板面板單塊模板背楞支承系統(tǒng)累計1.51.5L/5003.0注：L為計算跨度。3、背楞所用矩形鋼管的強度設計值應根據(jù)現(xiàn)行國家標準?冷彎薄壁型鋼構造技術標準?GB 50018的有關規(guī)定取用。4、當驗算模板及支承系統(tǒng)在自重與風荷載作用下抗傾覆的穩(wěn)定性時，抗傾覆系數(shù)不應小于1.15。風荷載應根據(jù)現(xiàn)行國家標準

43、?建筑構造荷載標準?GB50009的有關規(guī)定取用。5.6.3模板配板設計1、模板配板時，宜優(yōu)先選標準模板為主板，其他規(guī)格的模板作補充。2、繪制配板圖時，應標出模板的位置、規(guī)格型號。標繪出單元分界限。有特殊構造時，應加以標明并出詳細加工圖。3、預埋件和預留孔的位置，應在配板圖上標明，并注明其固定方法。4、模板的配板，應根據(jù)配模面的形狀和尺寸，以及支撐形式而決定。5、設置對拉螺栓或其他拉筋，根據(jù)所需位置采用電鉆鉆孔。6、柱、梁、墻、板的各種模板面的交接局部，應采用連接簡便，構造結(jié)實的專用模板。5.6.4支承系統(tǒng)的設計1、模板的支承系統(tǒng)應根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進展布置。鋼背楞的配置方向應與模板的

44、長度方向相垂直，直接承受模板傳遞的荷載，其間距應按荷載數(shù)值和模板的力學性能計算確定。2、背楞懸挑局部的撓度應與跨中撓度相等，懸挑長度不宜大于50mm。3、對于斷面較大的柱、梁，應用對拉螺栓加背楞。4、模板端部齊平布置時，一般每塊模板應有兩個支承點。錯開布置時，其間距可不受端縫位置的限制。6 安全規(guī)定6.1 液壓爬升和系統(tǒng)的安全規(guī)定6.1.1液壓設備工質(zhì)油品使用應符合液壓設備使用說明書中的以下規(guī)定：1、應使用說明書指定粘度級別和粘度范圍內(nèi)的液壓油。2、制止不同類型或同類型不同品種的液壓油混合使用。3、液壓油的干凈度應符合技術標準所指定的要求。4、保持液壓設備、液壓系統(tǒng)的清潔，及時去除油箱內(nèi)的油泥

45、和污物。5、按照換油參考指標進展換油，換油時應保持設備各部件干凈，防止油被污染。6、油位下降過大可能會引起損壞或故障。應將設備的存油量維持在最大和最小油位之間。7、油溫過高時可以通過換油使油溫下降。8、在設備和運轉(zhuǎn)系統(tǒng)的周圍制止焊接和使用明火。 6.1.2液壓爬升系統(tǒng)的構配件等安全規(guī)定按?液壓缸試驗方法?GB/T156226.2 整體爬模桁架平臺安全規(guī)定6.2.1整體爬模桁架平臺設計、制作、安全規(guī)定等應符合其專項施工方案的相關要求。6.2.2多排桁架做梁或柱使用時，必須用支撐架加固上下兩節(jié)桁架接合部。6.2.3 相鄰桁架連接時一定要插入保險銷。6.2.4 為增強桁架的承載能力，必須增加加強弦桿

46、以保證其強度。6.3操作防護平臺安全規(guī)定6.3.1 頂層操作防護平臺應設高度不小于1.5m的防護欄桿，作業(yè)平臺的設計、制作、安全規(guī)定等應符合?建筑施工工具式腳手架安全技術標準?JGJ202的相關要求。6.3.2外防護操作平臺的外側(cè)防護宜采用全鋼鋼絲網(wǎng)或鋼板沖孔網(wǎng)，底部必須采用全鋼密封翻板全密封。6.3.3外防護操作平臺不少于2層，內(nèi)操作平臺不少于3層。6.4.4內(nèi)外操作平臺必須與頂部整體爬模桁架平臺可靠連接。6.5.5 外操作平臺每個單項工程宜采用2-4個上人樓梯，樓梯處必須設置扶手和防護欄桿，內(nèi)操作平臺宜根據(jù)構造主體的內(nèi)部構造設置上人樓梯。7.安裝、爬升、撤除7.1安裝7.1.1 平臺式液壓

47、整體爬模系統(tǒng)安裝前，應對加工和購進的構配件及架料等進展全面的檢查和驗收。檢查驗收內(nèi)容包括：原材料的檢驗，構配件構造尺寸，焊縫檢查以及傳動構件，運動配合件的各項功能的檢查，符合設計要求后，方可使用。7.1.2 當平臺式液壓整體爬模系統(tǒng)主要組裝材料、構配件齊備且建筑構造符合設計要求的安裝條件時，方可進展本平臺式液壓整體爬模系統(tǒng)安裝。7.1.3 平臺式液壓整體爬模系統(tǒng)安裝時，安裝操作人員必須戴好安全帽和系好安全帶，嚴格遵守現(xiàn)場相關規(guī)定。7.1.4平臺式液壓整體爬模系統(tǒng)安裝采用現(xiàn)場單片組裝安裝法.7.1.5平臺式液壓整體爬模的模板組裝時應安裝臨時支撐。7.1.6安裝時應符合以下規(guī)定：1、模板應刷涂脫模

48、劑。2、模板安裝就位后，水平、垂直位置進展校正。3、爬升機構連接應正確且結(jié)實可靠。4、爬升動力設備工作正常。5、操作平臺按設計要求滿鋪腳手板。7.1.6平臺式液壓整體爬模構造安裝應符合設計要求，不得少裝和使用不合格螺栓及連接件。7.1.7安全防護設施應齊備，且應符合設計要求，并設置必要消防措施。7.1.8電源、電纜及控制柜等的設置應符合現(xiàn)行標準?施工現(xiàn)場臨時用電安全技術標準?JGJ46的有關規(guī)定。7.1.9液壓油缸應采用同一廠家產(chǎn)品。7.1.10爬升設備、控制系統(tǒng)、防墜裝置等應采取防雨、防砸、防塵等措施。7.1.11平臺式液壓整體爬模各部件名稱圖示：7.2爬升7.2.1平臺式液壓整體爬模施工工

49、藝流程:扎待建墻體鋼筋整體平臺頂升脫模驗收爬升爬升支承裝置合模裝穿墻螺栓澆混凝土下一循環(huán)7.2.2平臺式液壓整體爬模采用液壓方式爬升。7.2.3平臺式液壓整體爬模每次爬升前，應按表9.0.4-1規(guī)定進展檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進展爬升。7.2.4平臺式液壓整體爬模爬升操作應符合以下規(guī)定：1、墻體混凝土強度等級大于等于C25考慮支撐的混凝土應到達C25強度等級方可進展爬升作業(yè)。2、應按照爬升作業(yè)程序和操作規(guī)程進展作業(yè)；3、爬升過程中不得有施工荷載；4、解除所有影響平臺式液壓整體爬模爬升的臨時約束；5、爬升過程中，每一爬升裝置均應有人監(jiān)視觀察，并保持相互可靠聯(lián)絡。6、爬升過程中，如遇到刮卡或拉力突

50、增、減等情況，應立即停頓爬升，查明原因并排除故障前方可繼續(xù)爬升。7、液壓油缸的爬升速度應力求一致，相鄰機位的爬升高差小于等于50mm，爬升到位以后再單獨機位微調(diào)至同一高度。7.2.5爬升過程中應統(tǒng)一指揮、標準指令。爬升指令只能由總指揮一人下達；當有異常情況出現(xiàn)時，任何人均可立即發(fā)出停頓指令；7.2.6爬升過程中應排除液壓系統(tǒng)的泄漏、失壓、顫抖和油缸爬行不同步等問題和故障，確保正常工作；7.2.7平臺式液壓整體爬模爬升到位后，應及時按使用要求進展附著固定，在沒有完成爬模固定工作前，施工人員不得擅自離崗或下班。7.2.8平臺式液壓整體爬模爬升到位固定后，應該本標準表9.0.4-2進展檢查，合格前方

51、可使用；7.2.9遇五級以上大風和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時，不得進展爬升作業(yè)。7.3撤除7.3.1平臺式液壓整體爬模的撤除工作應按專項施工方案及安全操作規(guī)程的有關要求進展。7.3.2必須對撤除人員進展安全技術交底。7.3.3撤除時應有可靠的防止人員與物料墜落的措施，撤除的材料及設備不得拋扔。7.3.4撤除工作應在白天進展，遇五級以上大風和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時，不得進展撤除作業(yè)。8使用及管理8.0.1平臺式液壓整體爬模安裝前，應根據(jù)工程構造、施工環(huán)境等特點編制專項施工方案，需經(jīng)過專家論證并應經(jīng)總承包單位技術負責人審批、工程總監(jiān)理工程師審核后實施。8.0.2專項施工方案應包

52、括以下內(nèi)容：1、工程概況及特點；2、方案編制依據(jù)；3、平面布置情況；4、安全措施；5、特殊部位的加固措施；6、工程構造受力核算；7、安裝、爬升、撤除程序及措施；8、使用規(guī)定；8.0.3平臺式液壓整體爬模應按照本標準的要求來操作。8.0.4液壓整體爬模專業(yè)施工單位應當建設健全安全生產(chǎn)管理制度，制訂相應的安全操作規(guī)程和檢驗規(guī)程，應制定設計、制作、安裝、升降、使用、撤除和日常維護保養(yǎng)等的管理規(guī)定。8.0.5平臺式液壓整體爬模專業(yè)施工單位應配備專業(yè)技術人員、安全管理人員及相應的特種作業(yè)人員。特種作業(yè)人員應經(jīng)專業(yè)培訓，并經(jīng)建設行政主管部門考核合格，取得特種作業(yè)操作資格證書后，方可上崗作業(yè)。8.0.6 施

53、工現(xiàn)場使用平臺式液壓整體爬模應由總承包單位統(tǒng)一監(jiān)視，并應符合以下規(guī)定：1、安裝、升降、使用、撤除等作業(yè)前，應對有關作業(yè)人員進展安全教育并監(jiān)視作業(yè)人員做安全技術交底。2、應對專業(yè)承包人員的配備和特種作業(yè)人員的資格進展審查；3、安裝、升降、拆卸等作業(yè)時，應派專人進展監(jiān)視；4、應對平臺式液壓整體爬模進展檢查驗收；5、應定期對平臺式液壓整體爬模使用情況進展安全巡檢。8.0.7 監(jiān)理單位應對施工現(xiàn)場的平臺式液壓整體爬模使用狀況進展安全監(jiān)理并應記錄。發(fā)現(xiàn)隱患應要求及時整改，并應符合以下規(guī)定：1、應對專業(yè)承包單位的資質(zhì)及有關人員的資格進展審查；2、在平臺式液壓整體爬模的安裝、升降、撤除等作業(yè)時應進展監(jiān)理；3

54、、應參加平臺式液壓整體爬模的檢查驗收；4、應定期對平臺式液壓整體爬模的使用情況進展安全巡查；5、發(fā)現(xiàn)存在隱患時，應要求限期整改；對拒不整改的，應及時向建設單位和建設行政主管部門報告。8.0.8平臺式液壓整體爬模所使用的電氣設施、線路及接地、避雷措施等應符合現(xiàn)行行業(yè)標準?施工現(xiàn)場臨時用電安全技術標準?JGJ46的規(guī)定。8.0.9 進入施工現(xiàn)場的平臺式液壓整體爬模應具有國務院建設行政主管部門組織鑒定或驗收或評估的合格證書，并應符合本規(guī)程的有關規(guī)定。8.0.10平臺式液壓整體爬模防墜落裝置應經(jīng)檢測合格前方可使用；使用過程中，使用單位應定期對其有效性和可靠性進展檢測。安全裝置受沖擊載荷后應進展解體檢驗

55、或更換新的防墜裝置。8.0.11平臺式液壓整體爬模臨街使用時，外側(cè)應設有防止墜物傷人的安全防護措施。8.0.12 安裝、撤除時，在地面應設圍欄和戒備標志，并應派專人看守，非操作人員不得入內(nèi)。8.0.13平臺式液壓整體爬模使用期間，不得撤除以下桿件：1、整體爬模桁架平臺上的桿件、銷軸、連接桿；2、與建筑物連接各類桿件如液壓設備附墻連接構件、對拉螺桿等。 3、液壓升降裝置的輸油管路構件。8.0.14 作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載；不得在平臺式液壓整體爬模上懸掛起重設備。8.0.15 遇五級以上大風和雨雪天氣，不得爬升平臺式液壓整體爬模。8.0.16 當施工中發(fā)現(xiàn)平臺式液壓整體爬模故障

56、和安全隱患時，應及時排除，可能危及人身安全時，應停頓作業(yè)。應由專業(yè)人員整改。整改后的平臺式液壓整體爬模應重新進展檢查驗收，合格前方可使用。8.0.17各地建筑安全主管部門及產(chǎn)權單位和使用單位應對平臺式液壓整體爬模建設設備技術檔案，其主要內(nèi)容應包含：機型、編號、出廠日期、驗收、檢查、試驗、檢修記錄及故障事故情況。8.0.18平臺式液壓整體爬模作業(yè)人員在施工進程中應戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，酒后不得上崗作業(yè)。9 驗收9.0.1平臺式液壓整體爬模安裝前應具有以下文件：1、相應資質(zhì)證書及安全生產(chǎn)許可證；2、平臺式液壓整體爬模鑒定證書或驗收報告或評估證書；3、主要部件及液壓設備的合格證。4、特種作業(yè)

57、人員和管理人員崗位證書。9.0.2平臺式液壓整體爬模應在以下階段進展檢查與驗收：1、首次安裝完畢使用前；2、每次爬升前；3、爬升到位，投入使用前。9.0.3平臺式液壓整體爬模首次安裝完畢及使用前，應按表9.0.4-1進展檢驗，合格前方可使用。9.0.4平臺式液壓整體爬模爬升作業(yè)前應按表9.0.4-2的規(guī)定進展檢驗，合格前方能實施爬升作業(yè)。9.0.5 在平臺式液壓整體爬模使用、爬升階段均應對防墜、防傾覆裝置進展檢驗，合格前方可作業(yè)。9.0.6平臺式液壓整體爬模所使用的電氣設施和線路應符合現(xiàn)行行業(yè)標準?施工現(xiàn)場臨時用電安全技術標準?JGJ46的要求。表9.0. 4-1平臺式液壓整體爬模首次安裝完畢

58、及使用前檢查驗收表工程名稱構造形式建筑面積液壓頂升布置情況總包單位工程經(jīng)理租賃單位工程經(jīng)理安拆單位工程經(jīng)理序號檢查工程標準檢查結(jié)果1整體爬模構配件各桿件的軸線應匯交于節(jié)點處，如不匯交于一點，應進展附加彎矩計算各節(jié)點應焊接或螺栓連接2架體構造空間幾何不可變體系的穩(wěn)定構造3 操作平臺構造平臺構架的立桿底端應放置在上弦節(jié)點各軸線的交匯處4整體爬模桁架平臺構造桁架的腹桿上、下弦連接采用焊接或螺栓連接桁架各桿件的軸線應交于節(jié)點上，并宜采用節(jié)點板連接構造連接。5腳手板設置操作平臺滿鋪腳手板，固定牢靠，孔洞直徑小于25mm6墜落裝置液壓缸自有防墜落裝置，使用狀況良好附墻固定處構造應能可靠承受爬模平臺墜落時的

59、荷載不崩塌。7防傾覆裝置防傾覆裝置中應包括導輪裝置，可沿外墻滑動應具有防止外操作平臺傾斜的功能8液壓爬升同步裝置油缸之間通過程序控制油泵供油，到達控制油缸爬升同步的目的9防護措施頂部操作平臺及構造外圍防護平臺應安裝防護鋼絲網(wǎng)或沖孔鋼板網(wǎng)，與墻體無間隙防護網(wǎng)高度1.5m擋腳板高度為180mm檢查結(jié)論檢查人簽字總包單位分包單位租賃單位安拆單位符合要求，同意使用 不符合要求，不統(tǒng)一使用 總監(jiān)理工程師簽字 年 月 日注：本表由施工單位填報，監(jiān)理單位、施工單位、租賃單位安拆單位各存一份表9.0. 4-2平臺式液壓整體爬模爬升、下降作業(yè)前應檢查驗收表工程名稱構造形式建筑面積機位布置情況總包單位工程經(jīng)理租賃

60、單位工程經(jīng)理安拆單位工程經(jīng)理序號檢查工程標準檢查結(jié)果1工作承重構造和爬升支撐結(jié)構與構造主體連接處混凝土強度到達專項方案計算值，且C202爬升裝置液壓設備，應啟動靈敏，運轉(zhuǎn)可靠，控制柜工作正常，功能齊備3 防墜落裝置防墜落裝置工作可靠附墻固定處構造應能可靠承受爬模平臺墜落時的荷載不崩塌4防傾覆裝置防傾覆裝置應包括導輪裝置，可沿外墻面滑動在爬升工況下，最上和最下兩個導向件之間的最小間距不得小于2.8m或架體高度1/45影響爬升約束及障礙物無障礙物阻礙平臺式整體液壓爬模正常爬升6專項施工方案符合專項施工方案規(guī)定7人員配備操作人員經(jīng)過安全技術交底并持證上崗運行指揮人員已到位，設備工作正?？偘鼏挝缓捅O(jiān)理