高效能生產(chǎn)管理講義通用PPT課件

1、高效能生產(chǎn)管理講義經(jīng)歷：歷任頂新集團方便面事業(yè)群廠長、生產(chǎn)部協(xié)理，臺灣杉原科技生產(chǎn)部經(jīng)理，臺灣達致音像制品公司廠長、臺灣功華科技公司生產(chǎn)部經(jīng)理咨詢：曾為以下企業(yè)進行培訓與項目輔導 通訊業(yè)： Motorola(中國天津)手機廠、北京首信手機 電氣業(yè)：天津梅蘭日蘭公司、北京施耐德(中壓)有限公司、廣東順特電氣公司 半導體：通用(中國)半導體公司、天津中環(huán)半導體公司飼料業(yè)：山東六和集團、湖南唐人神集團、湖南正虹集團、廣東恒興集團、 江西正邦集團 家電業(yè)：廣東美的集團、TCL集團AV事業(yè)部 注塑業(yè)：天津奧科亞公司、北京嘉多寶公司、天津博科林公司 生物制藥：諾唯信(中國天津)、中美史克(中國天津)、北京

2、科興生物科技、 石家莊華榮制藥、唯爾康制藥、中諾制藥其他行業(yè)：四川龍蟒集團、北京安泰科技、北京百慕高科、河北華油鋼管、 江蘇兆勝集團、三一重工、山東盛達、得力食品現(xiàn)任：北京市安泰科技股份有限公司顧問曾任：山東六和集團、廣東恒興集團顧問專長：生產(chǎn)管理培訓與現(xiàn)場改善輔導、企業(yè)電腦化推行輔導、企業(yè)資源整合輔導性別：男籍貫：湖北省武漢市出生日期：1958年3月13日學歷：臺灣省臺中市東海大學工業(yè)工程系畢業(yè)講師介紹汪錦暉產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一般性過程第一階段：供不應求企業(yè)經(jīng)營重點：擴大產(chǎn)能，滿足市場需要。利潤主要來源：生產(chǎn)利潤第二階段：供需平衡企業(yè)經(jīng)營重點：營銷管理，擴大并搶奪市場。利潤主要來源：營銷利潤第三階段

3、：供大于求企業(yè)經(jīng)營重點：內部系統(tǒng)檢討，挖潛改造。利潤主要來源：管理利潤技術研發(fā)品牌營造組織與系統(tǒng)精進Q:品質:產(chǎn)品銷售顧客愿意付出的價格最高的可能品質C:成本最低單位成本生產(chǎn)能滿足顧客需要的產(chǎn)品滿足顧客需要的最低可能成本D:交期總是恰及時交貨排程總是顧客需要時S:安全與服務安全永遠是第一的安全的產(chǎn)品與貼心的服務成功的現(xiàn)代化企業(yè)原料加工維修附加價值搬運檢驗搬運成品搬運銷售資源商品轉換與數(shù)據(jù)并不斷地進行優(yōu)化生產(chǎn)最首生產(chǎn)型企業(yè)的活動流程 要的工作：是建立可控制的標準化過程1.MAN2.MATERIAL4.METHOD管制：源頭管制：裝配線、作業(yè)標準5.INFORMATION管制：信息可見性管制 例：

4、指導表、REPORT、 CONTROL CHART管制：基礎教育、指定培訓 、獎懲3.MACHINE管制：狀態(tài)生產(chǎn)資源管理的 1工作簡化的結果積極性管理生產(chǎn)有效地人員原料改善材料之種類用量及供應縮短工時提高效率輕松愉快工作簡化的目標工作簡化的對象工作簡化機器盡量有效使用每一機器能力工作簡化的目的Men x Method x Material x Machine人 x 方法 x 原料 x 設備 效 率 出品率 利用率 90% x 90% x 90%實質生產(chǎn)力 72.9%生產(chǎn)管理三個績效指標生產(chǎn)效率實際產(chǎn)量（標準產(chǎn)量有效生產(chǎn)工時）100%原料出品率（實際產(chǎn)量標準用料）實際原料耗用100%設備利用率

5、（可生產(chǎn)工時停機工時）可生產(chǎn)工時100%生產(chǎn)力產(chǎn)出量投入量 或 生產(chǎn)力產(chǎn)出金額投入金額生產(chǎn)力的概念生產(chǎn)管理的職責以最經(jīng)濟的安排進行生產(chǎn)最低成本在要求的期限內完成生產(chǎn)準時交貨制造出合格質量的產(chǎn)品質量保證在指定的地點完成交貨有效運送生產(chǎn)計劃PART-1倉管 分公司 營銷 計劃物管 采購 生產(chǎn) 品管 或客戶 SALES PC MC PURC MF QC訂貨單訂貨單加市場預估銷售計劃銷售計劃核算庫存產(chǎn)能（設備、人員產(chǎn)能） (在途訂單量) （在庫數(shù)量） (應領未領料)生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃產(chǎn)銷協(xié)調會預先CHECK預先CHECK預先CHECKOKNG生產(chǎn)工單(月、周、日)生產(chǎn)工單生產(chǎn)計劃購料計劃

6、請購單請購單核準請購單存檔作進貨依據(jù)安排品檢計劃做好生產(chǎn)準備核準采購作業(yè)生產(chǎn)作業(yè)流程模式產(chǎn)品名稱 計劃 實際產(chǎn) 量月份 計劃 計劃 計劃 計劃 計劃 實際 實際 實際 實際 實際年月銷售計劃表制表人：制表日期：年月日審核：核定：作 業(yè) 內 容距離人數(shù)工時使用設備 備 注產(chǎn)品名稱作業(yè)起始作業(yè)終止制 表 人審 核制表日期加工途程表產(chǎn)能/hr年 月 日操作步驟1 切割下料2 鋼化3 鍍膜4 中空5 充氣6 封膠7 打包產(chǎn)品名稱 計劃 實際產(chǎn) 量日期 計劃 計劃 計劃 計劃 計劃 實際 實際 實際 實際 實際年月生產(chǎn)計劃跟催表制表人：制表日期：年月日1 2 3 4 56 7 8 9 1011 13 1

7、5 16 12 14 17 1918 20 21 2322 24 25 27 3026 28 29 31產(chǎn)品名稱 計劃 實際產(chǎn) 量日期 計劃 計劃 計劃 計劃 計劃 實際 實際 實際 實際 實際月日 日生產(chǎn)計劃跟催表制表日期：年月日日 日周一周二周三周四周五周六周日日 日日 日日 日日 日日 日日 日制表人：產(chǎn)量原料需求數(shù)量制表日期：年月日制表人：年月原料需求表產(chǎn)品名稱 計劃產(chǎn) 量日期 計劃 計劃 計劃 計劃 剩余工時月日 日設備工數(shù)統(tǒng)計表制表日期：年月日日 日周一周二周三周四周五周六周日日 日日 日日 日日 日日 日日 日設備名稱：數(shù)量：臺 工 時 數(shù) 合 計 計劃 計劃 計劃 計劃 計劃制

8、表人：審核：核準：產(chǎn)品名稱計劃產(chǎn)量設備工時產(chǎn)量日期人 工 時設備稼動率年月工數(shù)計劃表制表人：審核：核準：制表日期：年月日日 日第一周第二周第三周第四周第五周日 日日 日日 日日 日人工時差異計劃產(chǎn)量計劃產(chǎn)量設備工時設備工時人 工 時人 工 時合 計設備總工時總人工時 生產(chǎn)部門 生產(chǎn)組別 設備群別生產(chǎn)效率的提升PART-2清潔清掃整頓整理素養(yǎng)效率的基礎：5S提高競爭力降低成本提高品質增進效率節(jié)省動作縮短距離增加產(chǎn)出程序方法設備工具布置方法改善的內涵與精神動作工 作基本工作量產(chǎn)品設計或規(guī)格不良所產(chǎn)生的無效工作量操作或制造方法不當所產(chǎn)生的無效工作量管理不良而增加的無效時間工人自己本身的問題增加的無效

9、時間ABCD組合工作量分解程序+秒20103040工作站17202421222023182015 周期時間 平衡線工 時平衡系數(shù)(N x 周期時間各站工時)N x 周期時間40/2400.167生產(chǎn)平衡系數(shù)設備利用率的提升PART-3發(fā)揮人員一機械系統(tǒng)的極限狀態(tài)（追求該有的狀態(tài)） 損失、浪費的預防并徹底加以消除 改善企業(yè)的體制（藉此提高業(yè)績，并塑造明朗的工作場所）管理人員活動（專案小組Project Team）結合小集團活動（品管圈QCC）改善人與設備的體制TPM的基本概念 設備綜合效率=時間稼動率*性能稼動率*制品率 85%以上 每臺設備故障 時 間 稼 動 率 （1） 故障 時間10分鐘以

10、 上者 負荷時間-停止時間 max 1次/月 負 荷 時 間 前置 每次調整前置 90% 以 上 （2） 作業(yè) 作業(yè)時間 調整 max 10min 空轉 空轉、短暫停機 性 能 稼 動 率 （3） 短暫 10分鐘以下者 停機 max 3次/月 理論CT產(chǎn)量 稼 動 時 間 （4） 速度 CT實現(xiàn)周轉數(shù) 提高15%以 上 95% 以 上 設備六大損失負 荷 時 間停 止 損 失稼動時間本體稼動時間速度損失設備SS設備的六大損失（5） 制程 制程不良率 不良 （含修理） 0.1%（6） 開機 開機制品率批量 制品 的99%以上 率 備注：制品率= yieid CT=Cycie Time 實現(xiàn)人一機

11、械系統(tǒng)的最高狀態(tài) 延長無人連續(xù)運轉時間稼動損失合計的一般水準 30% 50%SS稼動時間價值制 品 率投入數(shù)量-不良數(shù)量投入批量計算所有制程99%以上 不良損失設備六大損失設備的六大損失XXXX實業(yè)有限公司2000年月日停機日報表充填機 包裝機 XXX XXXX XXXX XXXX停水停氣停電維修保養(yǎng)停機待修未 排 產(chǎn)停機待料換產(chǎn)停機操作失誤突發(fā)故障換產(chǎn)超時其他合計外部因素計劃供應內部因素說明：說明：1-資料來源自每日每班的停機記錄，將其輸入電腦后，匯總而產(chǎn)出。停機日報表原料有效地利用PART-41庫存資金的周轉2原料出品率的提高安全庫存進料時間和數(shù)量數(shù)量采購批量時間采購點進貨延遲或不良0零庫

12、存改善重點循環(huán)庫存與安全庫存市場增加需求量總成本儲存成本采購成本經(jīng)濟訂購量訂購量P成本24DA/iCD：月需求量A：每件訂購成本i：年維護費比率(對庫存金額)C：單價經(jīng)濟訂購量模型總成本最低點A類存貨:項目占10% 價值占70%B類存貨:項目占25% 價值占20%C類存貨:項目占65% 價值占10%2565 項目百分比10 2030405080 7090100102070509010060庫存ABC分類庫存水平?jīng)Q定訂購前置時間：庫存補給所需要提前提出訂購的時間周期需求不確定量：無法預估的市場需求變量可替代運輸方式：可選擇的更快地運輸方式可替代商品：可替代所需要商品的其他產(chǎn)品包括高規(guī)替代、顧客的

13、選擇替代質量管理與成本PART-5產(chǎn)品品質設計品質原料品質制造品質質量的影響要素戴 明 品 質 產(chǎn) 生 利 潤 的 循 環(huán) 鏈經(jīng)由改進過程以改進品質 改善生產(chǎn)力 (降低損耗)降低成本 降低售價增加市場占 有 率保有業(yè)務成 長提供更多更好的工作(產(chǎn)品) 增進投資 報 酬 率質量創(chuàng)造利潤觀在制程中發(fā)現(xiàn)缺陷顧客是最佳的品檢員品質是制造出來的我無法使用它！哦！喔！1-從設計中防止犯錯2-防止原料變異著手3-做好制程條件管理4-在制程中發(fā)現(xiàn)缺點質量改善的途徑品保工作的職責：透過質量的分析，設計防止質量變異的程序與方法。所以，檢查只是質量管理的過程與手段。質量分析手法介紹：1-QCTools2-PM分析3-SPC品保工作觀念與作法豐田的JIT概念JIT生產(chǎn)體系TPM全面預防保養(yǎng)體系標準化體系平穩(wěn)化生產(chǎn)看板管理體系QCC與提案改善制度自働化體系在必要的時間，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要物品自働化就是永不使不良品從前制程往后制程流動信息數(shù)據(jù)系統(tǒng)PART-6成品代號品名產(chǎn)出量(Kg)標準產(chǎn)能(Kg/Hr)有效工時(分)XX有限公司 年月日生產(chǎn)日報表生產(chǎn)效率：生產(chǎn)總工時：分鐘有效總工時：分鐘原料收率：投料總重量：公斤成品總重量：公斤設備利用率：外部停機：分鐘換產(chǎn)停機：分鐘生產(chǎn)日報表說明：1