五金管類工藝專業(yè)培訓(xùn)教材

1、五金管類工藝專業(yè)培訓(xùn)教材2.管材的選用 管徑管壁標(biāo)準(zhǔn)，管身無(wú)明顯的彎曲變形，凹凸點(diǎn)，無(wú)明顯的銹斑，破損，太多的油污雜物，管面應(yīng)光滑呈金屬光澤。3.管材的分類 3.1材質(zhì)分類：鐵管:銅管:鋁管:鋼不銹:鈦軟:3.管材的分類3.2形狀分類：圓形:方形橢圓:錐形:梅花:葫蘆:異形: 4.我司管材編號(hào)原那么 TA(圓直管)、TB(圓彎管)、TC(方直管)、TD(橢圓直管) 、TE(梅花直管) 、TF(葫蘆管)、TG(全牙)、TH(牙管要加工)、TI(錐直管)、TJ(蛇皮管)、TK(方彎管)、TL(打頭直管)、TM(打頭彎管)、TN(橢圓彎管)、TP(錐彎管)、TQ(梅花彎管)、HA(秩管焊接組件) 、

2、HB(鐵線焊接組件) 、NT(鐵線)、NDD(螺桿)4.管類加工工藝流程1.下料4.攻牙7.焊接10.檢驗(yàn)11.包裝8.拋光5.打砂2.打頭9.調(diào)校6.彎管3.鉆孔3.1下料 材料選用，材質(zhì)電鍍還是烤漆，管徑，料厚，硬度，管縫伸縮外管，如需打頭那么一頭加多料長(zhǎng)6mm；加工長(zhǎng)短定位，切口最易外表夾傷、內(nèi)外毛刺、批鋒鋸口、不平滑、歪斜、3.2打頭 模具選用，定位，打頭大小、長(zhǎng)短，打頭歪、破，不平，變形，斷頭，模痕,拉傷 縮頭3.3鉆孔 鉆頭選取用，夾具選取，定位，角度，方向孔徑，孔距不符，內(nèi)外毛刺，倒角，夾傷,圓頭；D7.6 燈頭孔的范圍，防拉裝置孔的范圍D 7.3-7.6，鴨嘴護(hù)線套的孔徑距鉆頭

3、3.4攻牙 牙的加工方式?jīng)Q定，牙板的選取用，定位，脫牙的長(zhǎng)短，數(shù)量個(gè)數(shù)攻牙口部毛刺、牙不正、偏，內(nèi)外徑偏差，牙內(nèi)雜物，夾傷,內(nèi)外牙口漏倒角絲錐3.5打砂 產(chǎn)品的加工顏色，打磨方式的決定，砂型選擇，打磨的紋路，質(zhì)量區(qū)分；管縫線條應(yīng)去凈；插入式配合的管端口要倒外角。圓管一般拋光紋路為同心圓；方管類一般為橫豎紋，紋路與產(chǎn)品長(zhǎng)平行分布。3.6彎型 簡(jiǎn)易模的選擇，制作，試模，弧型過(guò)渡平滑，一致，反彈力的適應(yīng)，特殊件充沙，變形、起皺、管破、裂，扁，死角3.7焊接 各組件的尺寸，組件的焊接位置，角度，距離，焊接的方式，焊料條選取，工件的受力強(qiáng)度，材質(zhì)，錯(cuò)焊，漏焊件/料，虛焊/假焊，砂孔，焊疤，銅件損壞牙紋損

4、壞，(部份工件需焊接后再加工鉆孔的要特別注意)一般采用氧焊和氬弧焊其它少用,焊接的搭配:FE+FE用銅焊條CU+FE用銀焊條CU+CU用銀焊條3.8拋光 單一工件依加工顏色要求打砂過(guò)麻；焊接工件一般只對(duì)其過(guò)麻處理，所以一般情況下都要進(jìn)行先打砂處理，不良缺陷對(duì)其修復(fù)，最易出現(xiàn)漏拋光、拋光變形，凹凸不平，塌邊銳邊，弧度改變，粗砂痕，牙紋及組件的損壞，工件夾縫內(nèi)或管內(nèi)孔牙內(nèi)雜物，工件外表臘垢，一般D5.0以上的管類或鐵線類產(chǎn)品都要進(jìn)行打砂處理，以下的管徑產(chǎn)品視材質(zhì)分別進(jìn)行打砂或不拋光處理。3.9調(diào)校 保證產(chǎn)品的統(tǒng)一，一致性，平行度，垂直度，平滑度，水平度，筆直度， 2.10 包裝 工件大小，顏色，鍍

5、種，用途，定量扎緊封牢，電鍍主色類產(chǎn)品的外牙要采取護(hù)牙措施以防加工后批量牙一良，內(nèi)外包裝材料的選用，天氣濕度涂防銹油帶銅鐵件焊接工件碰撞，特殊管件的包裝 3.10檢驗(yàn)1.尺寸規(guī)格符合圖紙要求,其外表無(wú)砂眼、裂紋等。2.管的加工處理符合要求、能組裝配合件。3.焊接處無(wú)焊粑,且焊接牢固。4.鉆孔位置準(zhǔn)確,攻牙牙紋良好。3.11包裝 根據(jù)工件大小，顏色，鍍種，用途，定量扎緊封牢，電鍍主色類產(chǎn)品的外牙要采取護(hù)牙措施以防加工后批量牙一良，內(nèi)外包裝材料的選用，天氣濕度涂防銹油帶銅鐵件焊接工件碰撞，特殊管件的包裝，包裝好的產(chǎn)品待進(jìn)行發(fā)外外表處理。焊接知識(shí)1.焊接的定義將兩局部同質(zhì)或非同質(zhì)的材料，利用原子間的

6、聯(lián)系，質(zhì)點(diǎn)的擴(kuò)散，通過(guò)加熱，加壓或加熱的同時(shí)形成永久性的連接方法。2.焊接的意義方法結(jié)構(gòu)類型用途材料焊接實(shí)用性構(gòu)件焊接性制造焊接可行性設(shè)計(jì)焊接可靠性3.焊接的根本方法3.1.熔化焊:使相連的構(gòu)件外表加熱熔化成液體，然后結(jié)晶成一體的方法。它包括氣焊，電弧焊，鋁熱焊，電渣焊，電子束焊，縫焊，電阻對(duì)焊；A氣焊：氧，氫，乙炔；B電弧焊 熔化極：螺栓焊，電弧焊，埋弧焊，氬弧焊，CO2電弧焊；非熔化極：鎢極，氬弧，原子，氫，等離子弧3.焊接的根本方法3.2固相焊：利用加壓，摩擦擴(kuò)散等物理作用，克服兩個(gè)相連接外表不平，除祛擠走氧化膜和其它雜物，使兩個(gè)相連接外表上的原子相互接近到晶格距離，從而在固態(tài)條件下實(shí)現(xiàn)

7、的連接。它包括泠壓焊，超聲波焊，爆炸焊，鍛接焊，擴(kuò)散焊。3.焊接的根本方法3.3釬焊： 利用熔點(diǎn)低于連接構(gòu)件的材料，熔點(diǎn)的熔化金屬作為連接的媒介物在連接物界面上的流散浸潤(rùn)作用。它包括火焰焊，感應(yīng)焊，電子束焊4.公司所用焊接方法1 氧焊：以液化作熱源，助焊劑作保護(hù)消除外表金屬氧化物的方法。600-800以銅銀焊最為常見(jiàn)，銅條一般用于受力強(qiáng)大、焊點(diǎn)面積大、熔點(diǎn)高于銅的材質(zhì)且外表要求相對(duì)不高的地方熔點(diǎn)一般為850-950、55銅含量；銀焊條一般用于外表要求相對(duì)較高、受力強(qiáng)度不大，焊口較小且熔點(diǎn)高于銀的材質(zhì)，如銅與銅的焊接本錢低，操作性強(qiáng)構(gòu)件組合靈便，使用最為廣泛，要經(jīng)過(guò)熱循環(huán)冷熱冷，拉扭變形，大面積

8、薄料板類一般不采用4.公司所用焊接方法4.2 氬弧焊： 以惰性最強(qiáng)的氬氣作為氣體保護(hù)。一般為同材質(zhì)焊接，不熔化極氬弧焊以高 熔點(diǎn)鈰Ce鎢釷2有毒THO2一般現(xiàn)在不采用棒作電極，鈰不熔化只 作電極熔點(diǎn)3380-3600，沸點(diǎn)5900材料厚度6mm以下；熔化極以連 續(xù)送進(jìn)焊絲作為電極25mm以下相正極相反極4.公司所用焊接方法4.3 激光焊：經(jīng)聚集產(chǎn)生能量集中的激光束通過(guò)受激光輻射而使放射增強(qiáng)的光作熱能。飛濺小、焊縫至密、外表無(wú)熔焊渣成形美觀，本錢高5萬(wàn)元4.公司所用焊接方法4.4 點(diǎn)碰焊：利用電流通過(guò)導(dǎo)體產(chǎn)生電阻熱，加熱加壓使兩構(gòu)件永久相連。外表的油污去凈導(dǎo)電性增強(qiáng)引發(fā)焊接不牢固，加壓的力度，電流的強(qiáng)度直接影響產(chǎn)品凹印變形4.公司