質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析PPT通用課件

1、質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析主講人：龔曉明學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的概念；了解質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的作用；掌握質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的原則、內(nèi)容、方法和程序；熟悉設(shè)計(jì)過程、生產(chǎn)過程、營(yíng)銷及交付后的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析；熟悉質(zhì)量成本、質(zhì)量效益分析的內(nèi)容、程序和方法；掌握質(zhì)量成本和效益分析輸出信息的利用和提高效益的途徑。字解“質(zhì)量”3質(zhì)量品質(zhì)的衡量ISO9000:2000 質(zhì)量定義：一組固有特性 滿足要求 的程度產(chǎn)品過程體系工作什么的特性誰(shuí)的要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定義供不應(yīng)求的時(shí)代：符合性供大于求的時(shí)代：適用性質(zhì)量新時(shí)代：狹義廣義ISO9000:2000 質(zhì)量定義： 一組固有特性 滿足要求 的程度產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求顧客的要求相關(guān)方的要求誰(shuí)的要求質(zhì)量概

2、念的演進(jìn)符合性質(zhì)量適用性質(zhì)量經(jīng)營(yíng)質(zhì)量qq質(zhì)量需求維度基本需求:如果不充分，顧客會(huì)很不滿意（投訴、退貨、不再購(gòu)買）；即使充分，顧客也認(rèn)為是理所當(dāng)然的，充其量也就是不抱怨一元需求:如果不充分，顧客會(huì)不滿意；如果充分，顧客就很滿意振奮需求:如果不充分，顧客也無所謂；如果充分，顧客會(huì)驚喜，超出期望地滿意不滿物理充足狀態(tài)滿足感不充足充足滿足魅力的一元的當(dāng)然質(zhì)量無關(guān)心KANO模型新進(jìn)展：魅力質(zhì)量的生命周期海因里奇法則1:29:300發(fā)生1件報(bào)廢品（1個(gè)顧客投訴），意味著29件同樣品質(zhì)問題存在（29個(gè)顧客抱怨），意味著300件同樣品質(zhì)問題隱患（300個(gè)顧客不滿）。2級(jí)數(shù)效應(yīng)2n,n=1,2,3,1個(gè)顧客的不

3、滿會(huì)傳給2人，2人傳給4人，4人傳給16人，。質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性維度為什么要進(jìn)行質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析？質(zhì)量管理的目標(biāo)：財(cái)務(wù)和經(jīng)濟(jì)效益的實(shí)現(xiàn)質(zhì)量成本：礦中黃金質(zhì)量效益：價(jià)值提升質(zhì)量管理的目標(biāo)：財(cái)務(wù)和經(jīng)濟(jì)效益的實(shí)現(xiàn)GB/T 19024質(zhì)量管理 實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)和經(jīng)濟(jì)效益的指南ISO 10014Quality management-Guidelines for realizing financial and economic benefits1951，朱蘭在質(zhì)量控制手冊(cè)第一章“質(zhì)量經(jīng)濟(jì)學(xué)”中首次提出著名“礦中黃金”，提出在次品上發(fā)生的成本像一座金礦，占銷售收入的10%-30%，占營(yíng)業(yè)費(fèi)用的25%-40%。質(zhì)量成本：礦中黃金

4、水下冰山檢查 廢棄 返工 不合格 保修 傳統(tǒng)的質(zhì)量損失費(fèi)用(可見的成本），占總銷售收入的46 （容易定義）流失的銷售 延遲交貨期 顧客信賴度降低 更多的處置費(fèi)用 過多庫(kù)存 過大再作業(yè) 周期時(shí)間長(zhǎng) 工程設(shè)計(jì)變更 追加的質(zhì)量損失費(fèi)用（隱藏的成本），占總銷售收入的2030 (測(cè)定困難)質(zhì)量成本：礦中黃金20世紀(jì)80年代誕生于摩托羅拉。1995年在通用電器的成功應(yīng)用使它傳遍全球。通用公司6投資回報(bào)情況（億美元）六西格瑪質(zhì)量效益：價(jià)值提升 1西格瑪690000次失誤百萬(wàn)次操作2西格瑪308000次失誤百萬(wàn)次操作3西格瑪66800次失誤百萬(wàn)次操作4西格瑪6210次失誤百萬(wàn)次操作5西格瑪230次失誤百萬(wàn)次操

5、作6西格瑪3.4次失誤百萬(wàn)次操作7西格瑪0次失誤百萬(wàn)次操作 六西格瑪西格瑪手術(shù)事故嬰兒出生信件郵遞DPMO產(chǎn)出率3每年有200，000宗做錯(cuò)手術(shù)事件每年120000嬰兒出生時(shí)會(huì)因醫(yī)務(wù)人員過失死亡每年有130，000，000封信郵寄錯(cuò)誤68，80093.32000%3.875每年有25000宗做錯(cuò)手術(shù)事件每年15，000嬰兒出生時(shí)會(huì)因醫(yī)務(wù)人員過失死亡每年有17520000封信有機(jī)錯(cuò)誤880099.12005每年有650宗做錯(cuò)手術(shù)事件每年392嬰兒出生時(shí)會(huì)因醫(yī)務(wù)人員過失死亡每年457，909封信郵寄錯(cuò)誤23099.97700%6每年有9宗做錯(cuò)手術(shù)事件每年5.8嬰兒出生時(shí)會(huì)因醫(yī)務(wù)人員過失死亡每年有6

6、770封信郵寄錯(cuò)誤3.499.99966六西格瑪推動(dòng)6不斷發(fā)展的是高質(zhì)量與低成本之間的聯(lián)系。公司利用精確的預(yù)測(cè)確定可能發(fā)生問題的區(qū)域，通過預(yù)先關(guān)注質(zhì)量而獲得一種主動(dòng)權(quán)，而不是被動(dòng)地對(duì)質(zhì)量問題做出反應(yīng)。 Q 質(zhì)量V 價(jià)值=-P 價(jià)格脫離經(jīng)濟(jì)性談?wù)撎岣哔|(zhì)量水平，動(dòng)力不足；提高經(jīng)濟(jì)效益的巨大潛力蘊(yùn)藏在質(zhì)量提升中。 小結(jié)：內(nèi)容框架前言質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析基礎(chǔ)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析理論的發(fā)展質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析的基本概念質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析的原則、內(nèi)容、方法、程序產(chǎn)品質(zhì)量形成過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析設(shè)計(jì)過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析生產(chǎn)過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析營(yíng)銷及交付后的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析質(zhì)量成本和效益分析質(zhì)量成本分析質(zhì)量損失分析2.1 質(zhì)量經(jīng)濟(jì)學(xué)理論的發(fā)

7、展1951，朱蘭在質(zhì)量控制手冊(cè)第一章“質(zhì)量經(jīng)濟(jì)學(xué)”中首次提出著名“礦中黃金”，提出在次品上發(fā)生的成本像一座金礦，占銷售收入的10%-30%，占營(yíng)業(yè)費(fèi)用的25%-40%。朱蘭質(zhì)量控制手冊(cè)2.1 質(zhì)量經(jīng)濟(jì)學(xué)理論的發(fā)展1957年，菲根堡姆把質(zhì)量預(yù)防費(fèi)用、鑒定費(fèi)用與產(chǎn)品不合格所引起的費(fèi)用聯(lián)系起來進(jìn)行研究，闡明這些費(fèi)用對(duì)公司經(jīng)濟(jì)效益的影響，并用貨幣語(yǔ)言，寫了一個(gè)分析報(bào)告，從而引起公司高度重視。1961年，菲根堡姆全面質(zhì)量管理系統(tǒng)地提出質(zhì)量成本管理理論。1950年起，質(zhì)量管理之父戴明博士將美國(guó)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性理論推廣到日本，促使日本取得了前所未有的成就。2.1 質(zhì)量經(jīng)濟(jì)學(xué)理論的發(fā)展19世紀(jì)60年代，克勞士比提出

8、“零缺陷”的概念，并指出“質(zhì)量是免費(fèi)的”，質(zhì)量將給組織帶來高的經(jīng)濟(jì)回報(bào)。2.1 質(zhì)量經(jīng)濟(jì)學(xué)理論的發(fā)展1963年12月，美國(guó)國(guó)防部發(fā)布了軍用規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)Mil-Q-9858A質(zhì)量大綱要求，規(guī)定了質(zhì)量成本實(shí)施和應(yīng)用的通用方法；70年代，英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)BS6143質(zhì)量成本的確定和使用指南推動(dòng)了質(zhì)量成本理論在英國(guó)企業(yè)界的開展；2.1 質(zhì)量經(jīng)濟(jì)學(xué)理論的發(fā)展1987，ISO/TC176制定ISO9004-1 質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要素指南第六節(jié)“經(jīng)濟(jì)性質(zhì)量成本的考慮”，把質(zhì)量成本作為質(zhì)量體系要素之一；1994年修改為“質(zhì)量體系的財(cái)務(wù)考慮”；1998年ISO/TR10014質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理指南；2000年ISO9004業(yè)

9、績(jī)改進(jìn)指南。2.1 質(zhì)量經(jīng)濟(jì)學(xué)理論的發(fā)展我國(guó)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析簡(jiǎn)介1981年3月：通過瑞典質(zhì)量管理專家桑德霍姆講學(xué)而引進(jìn)。1980年代：國(guó)防科工委向美國(guó)軍工企業(yè)學(xué)習(xí)，開始在國(guó)防工業(yè)開展質(zhì)量成本管理，制訂GJB/Z4-88質(zhì)量成本管理指南。1987年：原國(guó)家經(jīng)委發(fā)布工業(yè)企業(yè)質(zhì)量成本核算推薦辦法（草案），將質(zhì)量成本列入全國(guó)質(zhì)量管理獎(jiǎng)的評(píng)獎(jiǎng)條件之一。1988年，GB/T19004 把質(zhì)量成本管理作為要素之一。1991年，國(guó)家制定GB/T13339質(zhì)量成本管理導(dǎo)則、GB/T13341質(zhì)量損失率的確定和核算辦法1990年后：一些企業(yè)實(shí)施ISO9004標(biāo)準(zhǔn)及QS9000（ISO16949）標(biāo)準(zhǔn)，而開展質(zhì)量成本

10、管理或不良質(zhì)量成本管理。2000年后：隨著六西格瑪管理在國(guó)內(nèi)的導(dǎo)入，開展基于項(xiàng)目的不良質(zhì)量成本分析。質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性：為了獲得質(zhì)量所耗費(fèi)資源的價(jià)值量的度量狹義：是指質(zhì)量在形成過程中所耗費(fèi)的資源的價(jià)值量，主要是產(chǎn)品的設(shè)計(jì)成本和制造成本及應(yīng)該分?jǐn)偟钠陂g費(fèi)用。廣義：是指用戶獲得質(zhì)量所耗費(fèi)的全部費(fèi)用，包括質(zhì)量在形成過程中資源耗費(fèi)的價(jià)值量和在使用過程中耗費(fèi)的價(jià)值量。2.2 質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析相關(guān)概念質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性質(zhì)本利2.2 質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析相關(guān)概念質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性：為了獲得質(zhì)量所耗費(fèi)資源的價(jià)值量的度量。質(zhì)量改進(jìn)的二重性企業(yè)視角顧客視角社會(huì)視角2.2 質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析相關(guān)概念質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性：為了獲得質(zhì)量所耗費(fèi)資源的價(jià)值量的度量。企

11、業(yè)視角：質(zhì)量形成過程（設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售）中所耗費(fèi)的資源的價(jià)值量。顧客視角：質(zhì)量形成過程+使用過程社會(huì)視角：生態(tài)環(huán)境的影響2.2 質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析相關(guān)概念收益：擴(kuò)大了市場(chǎng)占有率、提高了組織的利潤(rùn)；成本：需要投入更多的資源來保證質(zhì)量的提高，如預(yù)防成本、鑒定成本的增加。（1）組織（企業(yè)）的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性2.2 質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析相關(guān)概念收益：包括產(chǎn)品更具有適用性，提高了生產(chǎn)效率，減少了因產(chǎn)品維修帶來的損失；成本：顧客需要支付更多的費(fèi)用來購(gòu)買產(chǎn)品。（2）顧客的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性2.2 質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析相關(guān)概念收益：減少報(bào)廢處理費(fèi)用，廢物的利用減少了污染和浪費(fèi)；成本：為了改進(jìn)質(zhì)量，可能需要投入許多資源。（3）社會(huì)的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)

12、性2.2 質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析相關(guān)概念社會(huì)能夠幫助組織擴(kuò)大市場(chǎng)占有率、提高組織的利潤(rùn)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的作用體現(xiàn)在組織、顧客、社會(huì)三方面顧客組織使顧客買到的產(chǎn)品更具有適用性，減少因產(chǎn)品維修帶來的損失能夠減少報(bào)廢處理費(fèi)用，廢物的利用減少了污染和浪費(fèi)增進(jìn)顧客滿意降低成本質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析2.3.1 質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析的目標(biāo)質(zhì)量成本分析質(zhì)量損失分析質(zhì)量投資分析生命周期成本分析2.3.2 質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析的內(nèi)容質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析結(jié)論在資源投入一定的條件下，產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到最高水平，或者說為了達(dá)到一定的產(chǎn)品質(zhì)量水平，所耗費(fèi)的資源最少，從而實(shí)現(xiàn)利益的最大化通過對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量與投入、產(chǎn)出之間的關(guān)系分析，對(duì)質(zhì)量管理進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析和經(jīng)

13、濟(jì)效益評(píng)價(jià)，以達(dá)到在滿足顧客要求的同時(shí)為企業(yè)創(chuàng)造最佳的經(jīng)濟(jì)效益對(duì)不同的質(zhì)量水平和不同的質(zhì)量管理措施進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)，從中挑選出既滿足需求又花費(fèi)較低成本的質(zhì)量管理方案質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理的內(nèi)容開發(fā)新產(chǎn)品和（或）服務(wù)改進(jìn)現(xiàn)有產(chǎn)品和（或）服務(wù)的營(yíng)銷降低合格（符合）成本降低不合格（不符合）成本提高顧客滿意度降低成本符合組織基本目的的增值開始確定/評(píng)審過程確定過程活動(dòng)核 算 成 本產(chǎn)生過程成本報(bào)告管 理 評(píng) 審確 定 機(jī) 會(huì)經(jīng)營(yíng)成本/收益分析計(jì)劃和實(shí)施改進(jìn)是否確定為改進(jìn)機(jī)會(huì)改進(jìn)建議是否采納是是否否質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理實(shí)施程序示意圖確定影響顧客滿意的因素 測(cè)量顧客滿意度產(chǎn)生顧客滿意度報(bào)告2.3.3 質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析的原則

14、兼顧組織利益、顧客利益和社會(huì)利益質(zhì)量?jī)?yōu)化目標(biāo)函數(shù)為利潤(rùn)最大或成本最小采用相同對(duì)象進(jìn)行比較明確比較條件整體優(yōu)化小結(jié)：質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析的作用（1）有利于促進(jìn)將質(zhì)量與效益相連接。（2）有利于促進(jìn)企業(yè)資源的整合與利用。（3）有利于提升質(zhì)量管理的有效性。（4）有利于提升整體社會(huì)福祉。內(nèi)容框架前言質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析基礎(chǔ)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析理論的發(fā)展質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析的基本概念質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析的原則、內(nèi)容、方法、程序產(chǎn)品質(zhì)量形成過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析設(shè)計(jì)過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析生產(chǎn)過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析營(yíng)銷及交付后的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析質(zhì)量成本和效益分析質(zhì)量成本分析質(zhì)量損失分析42（1）用戶期望的質(zhì)量水平分析 （2）制造者期望的質(zhì)量水平分析 （3

15、）消費(fèi)者和制造者均滿意的質(zhì)量水平 （4）不同質(zhì)量保證方案的選擇 3.1 產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)過程質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析在不考慮報(bào)廢處理費(fèi)用時(shí)，從用戶的角度看：壽命周期費(fèi)用=購(gòu)置費(fèi)用+維持費(fèi)用 3.1 產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)過程質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析（1）顧客期望的質(zhì)量水平分析從企業(yè)的角度看：實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化3.1 產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)過程質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析（2）企業(yè)期望的質(zhì)量水平分析3.1 產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)過程質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析（2）顧客和企業(yè)均滿意的質(zhì)量水平分析3.1 產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)過程質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析（3）不同質(zhì)量保證方案的選擇在質(zhì)量水平較低時(shí)，應(yīng)采取A方案在市場(chǎng)占有率超過時(shí)，應(yīng)采取B方案（1）不合格品率控制（2）返修分析 3.2 產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程

16、質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析3.2 產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析（1）不合格品率的經(jīng)濟(jì)分析（2）不合格品返修的經(jīng)濟(jì)分析3.2 產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析3.3 產(chǎn)品使用過程質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析（1）包修期經(jīng)濟(jì)分析確定合理的包修期的方法主要有以下兩種：由產(chǎn)品的可靠性水平確定包修期由產(chǎn)品故障率確定包修期由產(chǎn)品的可靠性水平確定包修期3.3 產(chǎn)品使用過程質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析3.3 產(chǎn)品使用過程質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析由產(chǎn)品的故障率確定包修期“浴盆曲線”A、B之間是盈利區(qū)C為最大贏利點(diǎn)（2）最佳維修服務(wù)點(diǎn)的分析三、提高產(chǎn)品使用過程質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的途徑3.3 產(chǎn)品使用過程質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析思考：產(chǎn)品生命周期各階段提升質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的途徑？?jī)?nèi)容框架

17、前言質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析基礎(chǔ)質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析理論的發(fā)展質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析的基本概念質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析的原則、內(nèi)容、方法、程序產(chǎn)品質(zhì)量形成過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析設(shè)計(jì)過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析生產(chǎn)過程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析營(yíng)銷及交付后的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析質(zhì)量成本和效益分析質(zhì)量成本分析質(zhì)量損失分析內(nèi)容金額（美元）占總額的百分比（%）滯銷成本32760.37進(jìn)貨檢驗(yàn) 326552.68生產(chǎn)線質(zhì)量控制 78480.89返修品732298.31初檢325823.7公司質(zhì)量控制300003.4裁剪不當(dāng)22280.26成品抽檢659107.37裁減報(bào)廢18742821.26顧客退、調(diào)換40820046.63降級(jí)處理228382.59顧客不滿不可計(jì)量產(chǎn)

18、品復(fù)檢252002.86合計(jì)900000100案例1：美國(guó)某服裝廠某年質(zhì)量成本質(zhì)量成本分析（1）總額分析：每年的質(zhì)量總成本高達(dá)近90萬(wàn)美元，說明大有潛力可挖。（2）構(gòu)成比分析：質(zhì)量損失成本包括： 滯銷成本、返修品、 裁剪不當(dāng)、剪裁報(bào)廢、產(chǎn)品降級(jí)處理、 顧客調(diào)、退、換及顧客不滿意，占總額的79.1%，其中用戶調(diào)換、退貨和剪裁報(bào)廢所占比率最大；鑒定成本包括：進(jìn)貨檢驗(yàn)、初檢、復(fù)檢、成品抽檢，占總額的16.61% ；預(yù)防成本包括：生產(chǎn)線質(zhì)量控制和公司質(zhì)量控制，占總額的4.29% 。 由質(zhì)量成本的結(jié)構(gòu)可以看出質(zhì)量損失成本過大，而預(yù)防成本投入不足，急需改進(jìn)質(zhì)量，工作重點(diǎn)是質(zhì)量管理工作的重點(diǎn)在于加強(qiáng)預(yù)防措施

19、， 加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)，提高質(zhì)量水平。 什么是成本？ 漢語(yǔ)詞典：生產(chǎn)某一產(chǎn)品所耗費(fèi)的全部費(fèi)用。企業(yè)的材料成本企業(yè)的人工成本設(shè)備、廠房折舊銷售費(fèi)用產(chǎn)品的售價(jià)利潤(rùn)？4.1.1 質(zhì)量成本內(nèi)涵質(zhì)量成本是產(chǎn)品成本的一部分；質(zhì)量成本是為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用以及沒有達(dá)到滿意的質(zhì)量所造成的損失；某些損失可能難以評(píng)價(jià)，但很重要，如喪失信譽(yù)，失去的銷售機(jī)會(huì)，給社會(huì)造成的損失等。質(zhì)量成本=保質(zhì)費(fèi)+質(zhì)損費(fèi)只要存在不合格/不滿意，或者為避免和減少不合格/不滿意而做出努力，就會(huì)有質(zhì)量成本4.1.1 質(zhì)量成本內(nèi)涵質(zhì)量成本的不同定義朱蘭 質(zhì)量成本是組織為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支出的一切費(fèi)用，以及因未達(dá)到質(zhì)量水平而造成的

20、一切損失之和。菲根堡姆 質(zhì)量成本是工廠和組織的質(zhì)量成本，包括控制成本和控制失效成本，前者包括預(yù)防成本和鑒定成本，后者包括內(nèi)部損失成本和外部損失成本。ISO9000系列國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量成本是將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的質(zhì)量水平上所需的有關(guān)費(fèi)用。4.1.1 質(zhì)量成本內(nèi)涵質(zhì)量成本=保質(zhì)費(fèi)+質(zhì)損費(fèi)財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)？管理會(huì)計(jì)？4.1.1 質(zhì)量成本內(nèi)涵聯(lián)系區(qū)別都是一種勞動(dòng)耗費(fèi)； 質(zhì)量成本中的顯性成本（如預(yù)防成本等）包含于產(chǎn)品成本中。成本項(xiàng)目的組成內(nèi)容不同；補(bǔ)償?shù)姆绞讲煌?；核算的目的不同；核算的方法不?.1.1 質(zhì)量成本內(nèi)涵質(zhì)量成本與產(chǎn)品成本質(zhì)量成本是一種變動(dòng)成本質(zhì)量成本是一種機(jī)會(huì)成本4.1.2 質(zhì)量成本的特點(diǎn)效益的提高

21、提高顧客滿意度提高成本的競(jìng)爭(zhēng)力提高企業(yè)管理水平為達(dá)到全面質(zhì)量管理奠定基礎(chǔ)4.1.3 質(zhì)量成本管理的作用（1）直接作用減少浪費(fèi)增加產(chǎn)量提高效率4.1.3 質(zhì)量成本管理的作用（2）生產(chǎn)運(yùn)作受益提供相關(guān)信息節(jié)約成本浪費(fèi)和失誤數(shù)據(jù)化業(yè)績(jī)指標(biāo)為改進(jìn)提供依據(jù)4.1.3 質(zhì)量成本管理的作用（3）其他作用質(zhì)量成本占銷售額的比例2040專家的估計(jì)3.8新加坡標(biāo)準(zhǔn)局200210美國(guó)質(zhì)量品質(zhì)CSI成本降低利潤(rùn)提升4.1.4 質(zhì)量成本管理的目標(biāo)（1）降低合格（符合）成本改進(jìn)現(xiàn)有過程能力調(diào)配技術(shù)熟練員工過程再設(shè)計(jì)調(diào)配工作場(chǎng)地方法：CPK、六西格瑪、5S、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)等4.1.4 質(zhì)量成本管理的目標(biāo)（2）降低不合格（不符

22、合）成本減少能源消耗和污染減少停工事件減少報(bào)廢和返工減少超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)減少顧客退貨QC小組活動(dòng)4.1.4 質(zhì)量成本管理的目標(biāo)過程中的損失成本與探測(cè)點(diǎn)之間的關(guān)系損失成本過程預(yù)防零部件部裝/總裝最終檢驗(yàn)裝運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)維修現(xiàn)場(chǎng)損失投訴損失從“救火”轉(zhuǎn)到“防火”不同階段修正某個(gè)問題所花的金錢： 設(shè)計(jì): 1 $ 生產(chǎn): 100$ 到客戶手中: 1000$744.1.5 質(zhì)量成本管理的職能質(zhì)量成本科目的設(shè)置質(zhì)量成本核算、分析質(zhì)量成本預(yù)測(cè)、決策質(zhì)量成本的計(jì)劃與控制4.1.6 質(zhì)量成本的構(gòu)成質(zhì)量成本運(yùn)行質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部損失成本外部損失成本質(zhì)量成本符合性成本非符合性成本預(yù)防成本鑒定成本（預(yù)先審

23、查）鑒定成本（查明故障）內(nèi)、外部損失成本PAF分類符合性分類統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)銷售收入質(zhì)量成本外部損失內(nèi)部損失鑒定成本預(yù)防成本1007550250100755025077是指為防止廢品、次品及質(zhì)量事故的發(fā)生，保證和提高符合性質(zhì)量水平而投入的質(zhì)量控制措施費(fèi)用。 特點(diǎn)：發(fā)生在生產(chǎn)之前，這一類成本的支出往往使故障成本降低。 4.1.6 質(zhì)量成本的構(gòu)成（1）預(yù)防成本質(zhì)量責(zé)任制 質(zhì)量教育工作計(jì)量管理工作質(zhì)量策劃費(fèi)用 過程控制費(fèi)用 顧客調(diào)查費(fèi)用 質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)以及提高工作能力的費(fèi)用 產(chǎn)品設(shè)計(jì)鑒定/生產(chǎn)前預(yù)評(píng)審費(fèi)用 質(zhì)量體系的研究和管理費(fèi)用 供應(yīng)商評(píng)價(jià)費(fèi)用 其他預(yù)防費(fèi)用 4.1.6 質(zhì)量成本的構(gòu)成（1）預(yù)防成本是指檢測(cè)和

24、評(píng)定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量水平所需要的費(fèi)用。組織支出此類成本的目的，是希望在生產(chǎn)過程中盡可能發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，避免損失延續(xù)下去。特點(diǎn)：鑒定成本的發(fā)生也可減少故障成本。 3.1.6 質(zhì)量成本的構(gòu)成（2）鑒定成本80外購(gòu)材料的試驗(yàn)和檢驗(yàn)費(fèi)用實(shí)驗(yàn)室或其他計(jì)量服務(wù)費(fèi)用 檢驗(yàn)費(fèi) 試驗(yàn)費(fèi) 核對(duì)工作費(fèi) 試驗(yàn)、檢驗(yàn)裝置的調(diào)整費(fèi) 試驗(yàn)、檢驗(yàn)的材料與小型質(zhì)量設(shè)備的費(fèi)用 質(zhì)量審核費(fèi)用 外部擔(dān)保費(fèi)用 顧客滿意調(diào)查費(fèi) 產(chǎn)品工程審查和裝運(yùn)發(fā)貨的費(fèi)用 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)費(fèi) 3.1.6 質(zhì)量成本的構(gòu)成（2）鑒定成本81又稱內(nèi)部損失成本，是指產(chǎn)品出廠前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而發(fā)生的費(fèi)用。 特點(diǎn)：內(nèi)部故障成本一般與組織的廢品、次品

25、數(shù)量成正比。（3）內(nèi)部故障成本4.1.6 質(zhì)量成本的構(gòu)成82報(bào)廢損失費(fèi)返工或返修損失費(fèi) 降級(jí)損失費(fèi) 停工損失費(fèi) 產(chǎn)品質(zhì)量事故處理費(fèi) 內(nèi)審其他內(nèi)部故障費(fèi)用 （3）內(nèi)部故障成本4.1.6 質(zhì)量成本的構(gòu)成83又稱外部損失成本，是指產(chǎn)品出廠后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽(yù)損失等而支付的費(fèi)用。 特點(diǎn)：這種成本在產(chǎn)品賣給顧客后發(fā)生。（4）外部故障成本3.1.6 質(zhì)量成本的構(gòu)成84投訴費(fèi) 產(chǎn)品售后服務(wù)及保修費(fèi) 產(chǎn)品責(zé)任費(fèi) 其他外部損失費(fèi) （4）外部故障成本3.1.6 質(zhì)量成本的構(gòu)成（1）預(yù)防成本（Prevention Cost)用于預(yù)防不合格品與故障等所支付的費(fèi)用。（2）鑒定成本（App

26、raisal Cost)評(píng)定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所支付的費(fèi)用。（3）內(nèi)部損失成本(Internal Failure Cost)產(chǎn)品交貨前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所損失的費(fèi)用。（4）外部損失成本(External Failure Cost)產(chǎn)品交貨后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽(yù)損失等所損失的費(fèi)用。（5）外部質(zhì)量保證成本（特殊情況下） 為提供用戶要求的客觀證據(jù)所支付的費(fèi)用。它包括特殊的和附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)、證實(shí)試驗(yàn)和評(píng)定的費(fèi)用（如由認(rèn)可的獨(dú)立試驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)特殊的安全性能進(jìn)行試驗(yàn)的費(fèi)用）。傳統(tǒng)質(zhì)量成本模式質(zhì)量過剩區(qū)損失成本40%預(yù)防和鑒定成本50%花錢的質(zhì)量傳統(tǒng)質(zhì)量

27、成本特性曲線100%0質(zhì)量適宜區(qū)損失成本50%左右預(yù)防成本10%左右質(zhì)量成本損失成本預(yù)防和鑒定成本總成本質(zhì)量改進(jìn)區(qū)損失成本70%預(yù)防成本10%傳統(tǒng)質(zhì)量成本基于狹義質(zhì)量，在損失成本方面的收集范圍過窄，而且忽視了兩個(gè)方面的“隱藏成本”：1. 內(nèi)部損失方面：盡管生產(chǎn)著合格產(chǎn)品但過程低效率的損失非增值的活動(dòng)，包括流程繁瑣、產(chǎn)品再設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)更改、工藝更改等；過程特性與“最佳水平”的差距；產(chǎn)品特性的變異（雖然合格，如洗衣粉裝填過量、電鍍層過厚）；庫(kù)存過多等不夠精益的浪費(fèi)；庫(kù)存、設(shè)備能力過剩等資源浪費(fèi)；設(shè)備意外停工、庫(kù)存損耗；支持性過程的差錯(cuò)，如開錯(cuò)發(fā)票等；供應(yīng)商公司內(nèi)發(fā)生的不良質(zhì)量成本。2. 外部損失方面

28、：失去銷售機(jī)會(huì)的成本顧客因質(zhì)量問題取消當(dāng)前合同；因質(zhì)量問題失去新顧客；因產(chǎn)能不足、過程能力不足而導(dǎo)致的顧客流失損失等。傳統(tǒng)的損失成本45% of Sales Revenue（銷售收入）不合格品處理返工返修和降級(jí)廢品顧客投訴處理“三包” 現(xiàn)代質(zhì)量成本模型（依據(jù)朱蘭質(zhì)量手冊(cè)第5版） 免費(fèi)的質(zhì)量4、現(xiàn)代質(zhì)量成本模式現(xiàn)代質(zhì)量成本模型不良質(zhì)量成本不符合的成本過程低效率的成本失去實(shí)現(xiàn)銷售收入機(jī)會(huì)的成本六西格瑪?shù)腃OPQ理念：COPQ=實(shí)際成本-最低成本過多的庫(kù)存與對(duì)公司不滿意的客戶所消耗的時(shí)間開票錯(cuò)誤計(jì)劃的推延沒有按照既有程序操作沒有完成銷售定單多余領(lǐng)域服務(wù)的支出用戶的折扣過多的加班過高的運(yùn)費(fèi)用戶抱怨的處

29、理過多的應(yīng)收帳款放空的生產(chǎn)能力.浪費(fèi)返工測(cè)試、檢驗(yàn)成本退貨在線的不合格品重復(fù)的培訓(xùn)沒有必要的程序由于故障而導(dǎo)致的停機(jī)不適合的崗位描述2040% of Sales Revenue45% of Sales Revenue93 質(zhì)量成本核算方法統(tǒng)計(jì)核算方法會(huì)計(jì)核算方法4.1.7 質(zhì)量成本的核算方法4.1.8 質(zhì)量成本科目設(shè)置一級(jí)科目：質(zhì)量成本二級(jí)科目：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障（損失）成本、外部故障（損失）成本。三級(jí)科目：質(zhì)量成本細(xì)目。94國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13339質(zhì)量成本管理導(dǎo)則中推薦了21 個(gè)科目，企業(yè)可依據(jù)實(shí)際情況及質(zhì)量費(fèi)用的用途、目的、性質(zhì)進(jìn)行增刪幾個(gè)參考質(zhì)量成本科目體系見GB/T1333

30、9-1991質(zhì)量成本管理導(dǎo)則選擇理由：國(guó)內(nèi)的權(quán)威體系國(guó)標(biāo)梁國(guó)明美國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)尤建新見企業(yè)質(zhì)量成本管理方法選擇理由：綜合考慮了國(guó)內(nèi)外幾個(gè)經(jīng)典體系，對(duì)國(guó)標(biāo)進(jìn)行了一定的完善和補(bǔ)充見汽車制造企業(yè)質(zhì)量成本核算實(shí)證研究選擇理由：是同濟(jì)大學(xué)尤建新教授和企業(yè)合作的實(shí)踐基礎(chǔ)上提出，專門針對(duì)整車廠，具有較好的針對(duì)性見質(zhì)量成本原理、實(shí)施和應(yīng)用，機(jī)械工業(yè)出版社，2004選擇理由：美國(guó)質(zhì)量成本方面的權(quán)威指南96質(zhì)量成本分析內(nèi)容質(zhì)量成本總額分析質(zhì)量成本構(gòu)成分析故障成本分析質(zhì)量成本與組織相關(guān)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的分析4.1.9 質(zhì)量成本的分析97質(zhì)量成本率分析 銷售質(zhì)量成本率 產(chǎn)值質(zhì)量成本率 銷售外部損失成本率 預(yù)防成本占質(zhì)量總成本的比

31、例 鑒定成本占質(zhì)量總成本的比例 內(nèi)部損失占質(zhì)量總成本的比例 外部損失占質(zhì)量總成本的比例 4.1.9 質(zhì)量成本的分析（1）指標(biāo)分析質(zhì)量成本綜合報(bào)表比較分析法邊際分析法：1951年朱蘭首次提出主要論點(diǎn)：最合適的質(zhì)量水平發(fā)生在總質(zhì)量成本的最低點(diǎn)。此時(shí)：預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部損失外部損失。結(jié)構(gòu)比率分析法內(nèi)部與外部損失成本曲線預(yù)防與鑒定成本曲線總質(zhì)量成本曲線最低質(zhì)量成本100%合格100%不合格質(zhì)量成本階段分析法 ：1974年，Daniel Lundran 在朱蘭模型的基礎(chǔ)上又有進(jìn)一步的擴(kuò)展，將質(zhì)量成本曲線分為3個(gè)部分：改善區(qū)(Zone of improvement)、無差異區(qū)(Indifference

32、Zone)及完美區(qū)(Zone of Perfectionism)。如下圖 ：質(zhì)量成本改善區(qū)損失成本70%預(yù)防成本10%無差異區(qū)損失成本50%預(yù)防成本10%完美區(qū)損失成本50%質(zhì)量成本曲線預(yù)防成本率：鑒定成本率：損失成本率的最佳構(gòu)成為1：4：5結(jié)構(gòu)比率分析法質(zhì)量成本和經(jīng)濟(jì)效益的指標(biāo)包括：案例某冰箱廠年產(chǎn)各種電冰箱10萬(wàn)臺(tái)，年工業(yè)總產(chǎn)值2.65億元，年質(zhì)量成本為288.39萬(wàn)元。問題：如何進(jìn)行質(zhì)量成本改進(jìn)內(nèi)部損失分析對(duì)門面板進(jìn)行局部改進(jìn)設(shè)計(jì)后，該廢品損失降低到原來的8% 則該項(xiàng)廢品損失=48.2*8%=3.856 廢品損失下降了（48.2-3.856）=44.344對(duì)門體發(fā)泡設(shè)備改造后，該廢品損失

33、降低到原來的14% 則該項(xiàng)廢品損失=50.13*14%=7.018 廢品損失下降了（50.13-7.018）=43.1118內(nèi)部損失共下降了（44.344+43.1118）=87.45外部損失分析改進(jìn)包裝設(shè)計(jì)和工藝使該項(xiàng)損失下降到0，則外部損失成本下降了18.2改進(jìn)效果對(duì)3個(gè)問題采取措施后內(nèi)部損失減少87.45萬(wàn)元，外部損失減少18.2萬(wàn)元預(yù)防成本增加13.6萬(wàn)元質(zhì)量成本下降至196.34萬(wàn)元107 （2）趨勢(shì)分析法把現(xiàn)有成本水平與過去成本水平進(jìn)行對(duì)比，從總體上了解質(zhì)量成本管理的效果。 （3）排列圖分析法為尋找主要問題或影響質(zhì)量的主要原因所使用的圖。運(yùn)用排列圖，可以對(duì)質(zhì)量成本的構(gòu)成進(jìn)行有效的分

34、析，并且比較直觀。4.1.9 質(zhì)量成本的分析項(xiàng)目?jī)?nèi)部損失鑒定費(fèi)用預(yù)防費(fèi)用外部損失合計(jì)金額/元208794.0854057.918754.753075.12274681.86百分比7619.683.21.12100累計(jì)百分比7695.6898.88100108109（4）靈敏度分析法把質(zhì)量成本四大構(gòu)成項(xiàng)目（預(yù)防成本、鑒定成本及內(nèi)部損失、外部損失）的投入與產(chǎn)出在一定時(shí)間內(nèi)的變化效果或特定的質(zhì)量改進(jìn)效果，用靈敏度表示。 公式為：4.1.9 質(zhì)量成本的分析110質(zhì)量成本特性曲線是用來描述質(zhì)量成本變化趨勢(shì)的一條曲線。4.1.10 質(zhì)量成本特性曲線最高管理者決策QCM需求確定建立（或明確）QCM體系CQO

35、 質(zhì)量成本科目設(shè)置CQO組織 質(zhì)量成本是QMS的一部分。 明確廠長(zhǎng)/總經(jīng)理、總工、總會(huì)計(jì)師和總經(jīng)濟(jì)師的職責(zé)。 明確質(zhì)量部、財(cái)務(wù)部、計(jì)劃部和其他相關(guān)部門，質(zhì)量統(tǒng)計(jì)人員的職責(zé)。 編制質(zhì)量成本程序文件及相關(guān)文件。 預(yù)防成本 鑒定成本 內(nèi)部損失 外部損失工資及福利基金質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)質(zhì)量評(píng)審費(fèi)質(zhì)量活動(dòng)費(fèi)質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)工資及福利基金監(jiān)視和測(cè)量裝置的折舊費(fèi)質(zhì)檢部門辦公費(fèi)檢驗(yàn)試驗(yàn)費(fèi)質(zhì)量事故處理費(fèi)停工損失降級(jí)損失返修費(fèi)報(bào)廢損失訴訟費(fèi)保修費(fèi)折價(jià)損失退貨損失索賠費(fèi)111降低質(zhì)量成本、提高效益的原則大原則：顧客和公司的利益兼顧基本原則： （1）預(yù)防成本和損失成本的杠桿效應(yīng) （2）預(yù)防成本的適時(shí)投入質(zhì)量成本 預(yù)防和鑒定成本 損

36、失成本 預(yù)防成本 鑒定成本 內(nèi)部損失 外部損失 不良數(shù)量 不確定 不確定 （1）各類質(zhì)量成本間的關(guān)系A(chǔ)（投入）B （價(jià)值）投入點(diǎn)投入點(diǎn)A1（投入）投入點(diǎn)B1 （價(jià)值）B2 （價(jià)值）A2（投入）A3（投入）B3 （價(jià)值）投入點(diǎn)研發(fā)設(shè)計(jì)來料制造成品檢驗(yàn)銷售使用（2）杠桿原理組織在推行質(zhì)量成本的初期，注重通過增加預(yù)防成本以及“預(yù)防性檢驗(yàn)”（如進(jìn)貨源頭檢驗(yàn)）成本來降低內(nèi)部損失成本，增加檢驗(yàn)成本來降低外部損失成本。隨著質(zhì)量水平和經(jīng)營(yíng)管理成熟度的提升，將著力于通過增加預(yù)防成本以降低鑒定成本以及損失成本。完美無缺無疑是我們未來的向往，從長(zhǎng)遠(yuǎn)和總體的角度看，質(zhì)量水平越高，其質(zhì)量成本越低，即所謂“質(zhì)量是免費(fèi)的”

37、。 （3）改進(jìn)順序外部損失內(nèi)部損失鑒定成本預(yù)防成本1007550250通過技術(shù)改造、設(shè)備更新、應(yīng)用質(zhì)量工具和方法等手段提高質(zhì)量水平，從而降低總質(zhì)量成本，即低成本高質(zhì)量各階段質(zhì)量成本的控制滿意必須特性充分不充分不滿意線性質(zhì)量特性魅力特性顧客滿意程度質(zhì)量特性（1）市場(chǎng)調(diào)研階段質(zhì)量成本控制（2）設(shè)計(jì)和開發(fā)階段的質(zhì)量成本控制策劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)生產(chǎn)產(chǎn)品與過程確認(rèn)策劃反饋,評(píng)定和糾正措施概念提出項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)計(jì)劃確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)驗(yàn)證過程設(shè)計(jì)驗(yàn)證產(chǎn)品過程確認(rèn)反饋評(píng)定提高ISO9001:策劃、輸入、輸出、評(píng)審、驗(yàn)證、確認(rèn)（3）采購(gòu)階段質(zhì)量成本控制供應(yīng)商選擇供應(yīng)商考察和評(píng)價(jià)合格供應(yīng)商名單遞

38、交資料合格報(bào)價(jià)合格合格價(jià)格管理下達(dá)采購(gòu)計(jì)劃送樣檢驗(yàn)和驗(yàn)證供應(yīng)商日常管理采購(gòu)庫(kù)存管理作業(yè)過程過程輸入過程輸出融合資源控制方法客戶呼聲產(chǎn)品服務(wù) 人員 機(jī)器 材料 環(huán)境標(biāo)準(zhǔn) 法規(guī) 方法 測(cè)量 滿足輸入改進(jìn)提高（4）生產(chǎn)和服務(wù)提供階段的質(zhì)量成本控制生產(chǎn)和服務(wù)提供階段的質(zhì)量成本報(bào)廢損失、停工損失、返修損失等來源：5M1E控制：5M1E 人：操作者、檢驗(yàn)員；配置、培訓(xùn) 機(jī)：配置、維護(hù) 料： 法：技術(shù)文件、工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書文件控制 環(huán)： 測(cè)：配備，校準(zhǔn)，標(biāo)識(shí)特殊過程控制： 鑒定成本高 增加預(yù)防成本，降低內(nèi)部損失成本 ISO9001 7.5.2方法：SPC、5s質(zhì)量成本的削減（1）削減返工成本 減少返工成

39、本的根本：撤消專門從事返工的人員，把有缺陷的產(chǎn)品返回到制造缺陷的人手里。還要撤消返工工作站。返工成本應(yīng)當(dāng)成為常規(guī)帳目體系的一部份，而由于返工造成的時(shí)間上的損失應(yīng)當(dāng)由造成錯(cuò)誤的部門主管負(fù)直接責(zé)任。（2）削減廢品成本要想減少?gòu)U品，就要對(duì)引起廢品產(chǎn)生的主要缺陷進(jìn)行分類，然后決定預(yù)防，并確定所要采取的措施，最后核定一下這些控制方式是否充分，以及是否正在使用和使用者是否理解。將廢品按照其價(jià)值挑選出來的放在車間附近，以便讓員工都能了解公司的生產(chǎn)情況。這種老式的而有點(diǎn)過時(shí)的方法仍然奏效，尤其是同一些個(gè)人生活相關(guān)的產(chǎn)品比較時(shí)，比如汽車或者電視機(jī)。如果你在電子產(chǎn)品生產(chǎn)線上，你把墻上的缺陷率什么的換成一目了然的實(shí)物或錢， 1個(gè)零件+1個(gè)配件=1個(gè)微型收錄音機(jī)， 1個(gè)配件+1個(gè)微型收錄音機(jī)=1個(gè)隨身聽 這不是在教員工們了解代價(jià)的含義嗎？(4)削減質(zhì)量檢驗(yàn)部門成本質(zhì)量檢驗(yàn)部門的開支主要是檢驗(yàn)和測(cè)試；檢查和測(cè)試基本上是非生產(chǎn)性的；合理設(shè)定你的檢驗(yàn)要求、方法，并定期審核檢驗(yàn)方法（包括頻次、樣本）的合理性；這應(yīng)是可調(diào)整的！永遠(yuǎn)也不要因?yàn)閴嚎s預(yù)算而裁減質(zhì)量人員，否則，你不久就會(huì)需要更多這樣的員工。但可以根據(jù)一項(xiàng)有計(jì)劃的產(chǎn)品信任方案來削減和控制他們