磷銨的生產(chǎn)培訓(xùn)通用通用課件

1、磷銨的生產(chǎn)培訓(xùn)課件2.生產(chǎn)方法老系統(tǒng)采用外環(huán)流快速氨化中和噴漿造粒、干燥工藝。特點(diǎn)：一次氨化；造粒和干燥過(guò)程在同一臺(tái)窯內(nèi)進(jìn)行；對(duì)酸質(zhì)要求較新系統(tǒng)低。新系統(tǒng)采用管式反應(yīng)、氨化?；透稍锕に?。特點(diǎn)：兩次氨化；造粒和干燥過(guò)程分別在兩臺(tái)窯進(jìn)行；較老系統(tǒng)，生產(chǎn)負(fù)荷高，產(chǎn)品養(yǎng)分高。3.產(chǎn)品用途 磷酸二銨是一種含氮、磷二種營(yíng)養(yǎng)元素的二元高效復(fù)合肥料，它被廣泛用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。它既可作基肥，又可作追肥，既適應(yīng)旱地作物，也適應(yīng)水田作物，酸性土壤可用，堿性土壤也可用，對(duì)各種農(nóng)作物均有顯著的增產(chǎn)效果，并且比同等養(yǎng)份的單體氮肥和磷肥增產(chǎn)幅度大。根據(jù)有關(guān)部門的統(tǒng)計(jì)1噸磷酸二銨相當(dāng)于3.6噸普鈣加1噸碳銨的施用效果，平均每公

2、斤磷酸二銨可增產(chǎn)8.5公斤糧食。此外，磷銨還有使作物早熟、縮短作物成熟期等功能，因而被農(nóng)民譽(yù)之為“神肥”。4.生產(chǎn)原料4.1硫酸濃度：98%H2SO4(重量計(jì))溫度：最大40壓力：最小0.5MPa(表壓)4.2 液氨濃度：NH399.5%(重量百分比)壓力：0.51.0MPa4.3 磷酸P2O5含量：新系統(tǒng)濃酸：41.0%，新系統(tǒng)稀酸：34.0%；老系統(tǒng)濃酸：34.0%，老系統(tǒng)稀酸：21.0%。溫度：3040二、磷銨工藝?yán)碚? 中和過(guò)程的化學(xué)反應(yīng)磷酸與氨中和時(shí)，主要反應(yīng)如下： H3PO4NH3 NH4H2PO4 H3PO42NH3 (NH4)2HPO4同時(shí)，氨與磷酸中雜質(zhì)進(jìn)行如下反應(yīng)： H2S

3、iF66NH34H2O 6NH4FSiO22H2O H2SO4+2NH3 (NH4)2SO4 Mg(H2PO4)21.6NH3 MgHPO40.4NH4H2PO40.6(NH4)2HPO4 Fe(H2PO4)33.2NH3 FePO40.8NH4H2PO41.2(NH4)2HPO4 Al(H2PO4)33.2NH3 AlPO40.8NH4H2PO41.2(NH4)2HPO4 CaSO4H3PO42NH3 CaHPO4(NH4)2SO42 中和度的概念 在中和反應(yīng)過(guò)程中，隨著參加反應(yīng)的兩種物質(zhì)摩爾比不同，反應(yīng)得到的料漿中(NH4)2HPO4與NH4H2PO4所占的比例也不同，料漿的性質(zhì)也隨之不同

4、。因此，為了得到符合要求的料漿，磷酸與氨的摩爾比將是十分重要的工藝參數(shù)。 NH3與H3PO4的摩爾比稱為中和度(MR表示)。 當(dāng)中和反應(yīng)MR=1.0時(shí)，中和后全部為NH4H2PO4，當(dāng)MR=2.0時(shí)，中和后全部為(NH4)2HPO4。而本車間的最終產(chǎn)品的中和度介于1.0與2.0之間。 根據(jù)溶解度曲線，NH3、H3PO4摩爾比等于1.0時(shí)(MR=1.0)體系的溶解度最小，因此應(yīng)避免在MR=1.0的操作，以防止出現(xiàn)較高粘度的料漿。4.造粒原理4.1 噴漿造粒過(guò)程原理 噴漿造粒干燥過(guò)程是磷銨生產(chǎn)中主要過(guò)程之一，其中包括造粒和干燥兩個(gè)過(guò)程，在過(guò)程中既有質(zhì)的傳遞，也有熱量傳遞。另外，有時(shí)又伴隨著磷酸二銨

5、的分解過(guò)程。因此，造粒干燥過(guò)程比較復(fù)雜。 造粒干燥機(jī)分為造粒區(qū)和干燥區(qū)兩個(gè)部分，中間設(shè)有擋圈相隔。在造粒區(qū)內(nèi)，造粒作用主要有下面三種：中和料漿經(jīng)噴嘴通過(guò)壓縮空氣霧化后涂布在料幕顆粒表面上，使細(xì)粒在反復(fù)多次涂布的過(guò)程中逐步長(zhǎng)大，成為合格顆?；虼罅！Ｖ泻土蠞{經(jīng)噴嘴霧化后作為粘合劑，把若干個(gè)細(xì)小顆粒粘合成較大的顆粒。中和料漿經(jīng)噴嘴霧化后，脫離噴嘴時(shí)由暴沸過(guò)程產(chǎn)生了細(xì)?；蛐薪?jīng)一段距離后由熱爐氣干燥而成細(xì)粒。4.2 轉(zhuǎn)鼓氨化造粒過(guò)程原理 轉(zhuǎn)鼓氨化?；炝＿^(guò)程是磷銨生產(chǎn)中主要過(guò)程之一，其中包括造粒和氨化兩個(gè)過(guò)程，在過(guò)程中既有質(zhì)的傳遞，也有熱量傳遞。另外，有時(shí)又伴隨著磷酸二銨的分解過(guò)程。因此，轉(zhuǎn)鼓氨化?；?/p>

6、粒過(guò)程比較復(fù)雜。 氨化?；炝C(jī)筒體裝有擾性膠板，中間設(shè)有犁鏵。造粒成粒原理主要有下面三種：中和料漿經(jīng)噴嘴霧化后涂布在料幕顆粒表面上，使細(xì)粒在反復(fù)多次涂布的過(guò)程中逐步長(zhǎng)大，成為合格顆?；虼罅！Ｖ泻土蠞{經(jīng)噴嘴霧化后作為粘合劑，把若干個(gè)細(xì)小顆粒粘合成較大的顆粒。中和料漿經(jīng)噴嘴霧化后，脫離噴嘴時(shí)由 暴沸過(guò)程產(chǎn)生了細(xì)?；蛐薪?jīng)一段距離后自成細(xì)粒。1.氨化粒化造粒機(jī)（R602）液氨氨自冷器(E601)返料來(lái)自返料皮帶管反料漿尾氣去洗滌磷銨粒子去干燥造粒過(guò)程流程簡(jiǎn)圖 由濃酸洗滌造粒尾氣后的料漿經(jīng)料漿泵進(jìn)入管式反應(yīng)器，與液氨、硫酸反應(yīng)后噴入造粒窯，來(lái)自氨自冷器E601的液氨由氨分布器進(jìn)入造粒窯。來(lái)自返料皮帶的

7、返料進(jìn)入氨化?；?。料漿在造粒筒轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中對(duì)返料顆粒涂布，氨化后，合格的物料由氨化?；鞒隹诮?jīng)溜槽送到干燥機(jī)E621中干燥。三、生產(chǎn)工藝流程（870#）造粒過(guò)程重要參數(shù) （1）氨化粒化中和度 中和料漿在造粒窯中進(jìn)一步與液氨反應(yīng)，生成中和度為1.701.85的磷銨粒子。 生產(chǎn)中，我們稱通入造粒窯的液氨為“二次氨”，調(diào)節(jié)二次氨量可以調(diào)節(jié)磷銨顆粒大小、水分。（2）造粒窯出口物料含水 一般為35%。生產(chǎn)時(shí)，通過(guò)肉眼觀察粒子判斷。造粒過(guò)程主要設(shè)備一覽表序號(hào)名 稱位 號(hào)設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能及用途1氨化?；鱎602內(nèi)部設(shè)有料漿噴嘴，氨分布器。用于中和料漿的氨化粒化2料漿泵P601用于將中和料漿輸送至管式反應(yīng)器

8、2.干燥干燥窯（E621）磷銨粒子來(lái)自造粒窯熱空氣來(lái)自熱風(fēng)爐尾氣去除塵干燥 斗提（L621）去篩分 來(lái)自造粒窯的磷銨顆粒在干燥機(jī)中與來(lái)自熱風(fēng)爐的熱空氣并流流動(dòng)，在此過(guò)程中磷銨顆粒的水分降低到2.5%左右。干燥尾氣進(jìn)入除塵、洗滌系統(tǒng)，磷銨顆粒通過(guò)干燥斗提機(jī)送至篩分系統(tǒng)。干燥過(guò)程主要參數(shù)（1）干燥機(jī)尾氣溫度 為保證產(chǎn)品水分，尾氣溫度通?？刂圃?0100。必要時(shí)需提高熱風(fēng)負(fù)荷。（2）干燥機(jī)進(jìn)口溫度 270450 ，正常生產(chǎn)時(shí)控制在390，偏低時(shí)無(wú)法保證尾氣溫度；過(guò)高時(shí)易導(dǎo)致干燥窯頭結(jié)疤，不利于生產(chǎn)。（3）干燥窯出料含水量 2.5%（國(guó)標(biāo)一等品） 2.8%（司控） 3.0%（國(guó)標(biāo)合格品） 干燥過(guò)程主要

9、設(shè)備一覽表序號(hào)名稱位號(hào)用途1回轉(zhuǎn)干燥機(jī)E621進(jìn)料水分3.05.0%；出料水分: 2.5%；介質(zhì)進(jìn)口溫度:390；介質(zhì)出口溫度:90100；用于DAP物料干燥2干燥斗式提升機(jī)L621 用于DAP物料的提升3.返料B621AB621B系統(tǒng)收塵細(xì)粒子破碎粒子B623L622B622AB622BL625返料去R602成品去冷卻磷銨粒子來(lái)自L621 干燥機(jī)出來(lái)的磷銨產(chǎn)品通過(guò)干燥斗提機(jī)L621輸送到上方，經(jīng)分料閥均等的分配至振網(wǎng)篩B621/AB。振網(wǎng)篩上層粒度在4mm以上的物料經(jīng)大塊破碎機(jī)B622/AB破碎后與通過(guò)下層篩網(wǎng)的細(xì)粉（2mm）一起作為返料送到返料皮帶L625。中間篩網(wǎng)上粒度為24mm的合格產(chǎn)

10、品，經(jīng)返料控制貯斗V623，一部分視返料帶式輸送機(jī)L625的總返料量，調(diào)節(jié)帶式給料機(jī)L622，使返料量達(dá)到生產(chǎn)所需的一定額定比；另一部分由帶式輸送機(jī)L622送到成品振網(wǎng)篩B623進(jìn)行再次篩分，上層大顆粒通過(guò)L624皮帶送至干燥斗提機(jī)，下層篩出的細(xì)小顆粒送入L625，中層篩出的合格產(chǎn)品送至流化床冷卻器E622，冷卻后作為最終產(chǎn)品。 干燥機(jī)出口尾氣去干燥尾氣旋風(fēng)除塵器D623，除塵下來(lái)的粉塵由螺旋輸送機(jī)L627送到L625，除塵后的氣體去洗滌系統(tǒng)。 流化床冷卻器E622出口尾氣去冷卻尾氣旋風(fēng)除塵器D622，除塵下來(lái)的粉塵送至L625，除塵后的氣體經(jīng)3#冷卻風(fēng)機(jī)C624作為二次風(fēng)去熱風(fēng)爐F621。

11、來(lái)自各個(gè)設(shè)備的含塵氣體經(jīng)設(shè)備通風(fēng)旋風(fēng)除塵器D621A/B除塵，除塵下來(lái)的粉塵送至L625，除塵后的氣體經(jīng)設(shè)備通風(fēng)風(fēng)機(jī)C623A/B去洗滌系統(tǒng)。 返料系統(tǒng)主要設(shè)備一覽表序號(hào)名稱位號(hào)用途1干燥斗式提升機(jī)L621用于將磷銨產(chǎn)品從干燥機(jī)送至振網(wǎng)篩2振網(wǎng)篩B621A/B雙層篩網(wǎng), 用于分離出合格的磷銨顆粒3鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)B622A/B用于破碎振動(dòng)篩來(lái)的大顆粒4成品振網(wǎng)篩B623用于24mm磷銨成品再次篩分，以便得到均勻顆徑的產(chǎn)品5帶式給料機(jī)L624用于將成品振網(wǎng)篩上層大顆粒送至干燥斗提6合格料帶式輸送機(jī)L622用于將合格的磷銨產(chǎn)品送至成品振網(wǎng)篩7返料斗式提升機(jī)L626用于輸送返料至造粒系統(tǒng)8返料帶式輸送機(jī)L

12、625用于收集并輸送各種返料 9設(shè)備通風(fēng)旋風(fēng)除塵器D621A/B用于各設(shè)備抽塵點(diǎn)含塵尾氣的除塵處理10設(shè)備通風(fēng)風(fēng)機(jī)C623A/B用于抽塵113#冷卻風(fēng)機(jī)C624抽取冷卻器一室尾氣，并將除塵后的氣體作為二次風(fēng)去熱風(fēng)爐12冷卻尾氣旋風(fēng)除塵器D622抽取冷卻器二室尾氣，并輸送至洗滌塔13干燥尾氣旋風(fēng)除塵器D623用于干燥尾氣除塵14螺旋輸送機(jī)L627用于將干燥尾氣旋風(fēng)除塵器的粉塵輸送至返料皮帶4.冷卻包裹E622C624C622包裹窯成品去包裝D622C621/ABL628去洗滌塔粉塵去L625成品來(lái)自B623去熱風(fēng)爐或排空 冷卻流程： 由成品振網(wǎng)篩B623出來(lái)的合格粒徑的磷銨成品，經(jīng)溜槽流入流化床

13、冷卻器E622，在此與1#、2#冷卻風(fēng)機(jī)C621A/B鼓入的空氣進(jìn)行沸騰流態(tài)化冷卻。冷卻后的磷銨產(chǎn)品再由溜槽流入成品斗式提升機(jī)L628。在包裹窯內(nèi)與防結(jié)塊劑混合后流入成品帶式輸送機(jī)L630，最后送至成品包裝工序計(jì)量包裝。 由流化床冷卻器E622一室出口出來(lái)的含塵尾氣，經(jīng)冷卻尾氣旋風(fēng)除塵器D622除塵后，再經(jīng)3#冷卻風(fēng)機(jī)C624送到熱風(fēng)爐F621作為熱補(bǔ)風(fēng)。旋風(fēng)除塵器收集來(lái)的粉塵溜至返料皮帶。 由流化床冷卻器E622二室出口出來(lái)的含塵尾氣直接由4#冷卻風(fēng)機(jī)C622送至洗滌系統(tǒng)。 冷卻包裹過(guò)程設(shè)備一覽表序號(hào)名 稱位 號(hào)設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能及用途1流化床冷卻器E622用于磷銨成品的冷卻212冷卻風(fēng)機(jī)C62

14、1A/B用于冷卻器內(nèi)磷銨顆粒硫態(tài)化。31#成品帶式輸送機(jī)L629用于輸送磷銨成品。(已閑置)42#成品帶式輸送機(jī)L630用于輸送磷銨成品。54#冷卻風(fēng)機(jī)C622用于冷卻器內(nèi)磷銨顆粒硫態(tài)化。6包裹窯W623用于將防結(jié)塊劑涂布在成品粒子表面7成品斗提升機(jī)L628用于冷卻后磷銨產(chǎn)品的輸送至包裹窯6.洗滌洗滌流程： 中和造粒尾氣匯集后，依次進(jìn)入文丘里洗滌器X601及X602進(jìn)行洗滌，洗滌后尾氣由中和造粒尾氣風(fēng)機(jī)C601送入洗滌塔T601。來(lái)自干燥機(jī)的干燥尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器D623除塵后由干燥尾氣風(fēng)機(jī)C602抽入干燥尾氣文丘里X603進(jìn)行洗滌，洗滌后尾氣送入洗滌塔T601。經(jīng)洗滌塔洗滌后的尾氣最后送入臥式

15、洗滌器洗滌后由排氣筒S601排空。 各收塵點(diǎn)的塵氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器D621/AB除塵后經(jīng)C623送入進(jìn)入冷卻塔文丘里X604進(jìn)行洗滌，洗滌后尾氣由排氣筒S602排空。 來(lái)自磷酸罐區(qū)的41%的濃磷酸定量加入造粒氣液分離器V602，34%的濃磷酸定量加入干燥氣液分離器V604中，V602中的洗滌液分成二路，一路由造粒尾氣洗滌泵P602打循環(huán)，一路由洗滌泵P602送入中和槽R601。的洗滌液分成二路，一路由干燥尾氣洗滌泵P604打循環(huán)，一路經(jīng)溢流管溢流至造粒氣液分離器V602。 工藝水定量加入洗滌塔T601中，所產(chǎn)生的溢流洗滌液溢流至干燥氣液分離器V604，T601中的洗滌液由洗滌液泵P605一部分打循

16、環(huán)，吸收尾氣中的氨及粉塵,另一部分沖洗干燥進(jìn)T601的尾氣。 生產(chǎn)中產(chǎn)生的污水由地下槽泵打入冷卻塔T602中，洗滌產(chǎn)生的洗滌液由冷卻塔泵P606打循環(huán)，吸收尾氣中的粉塵。 洗滌過(guò)程重要參數(shù)：（1）V602、V604洗滌液摩爾比 由于洗滌液吸收尾氣中的粉塵和氨，導(dǎo)致洗滌液摩爾比的上升。生產(chǎn)時(shí)要控制摩爾比0.8。過(guò)高的摩爾比會(huì)對(duì)中和反應(yīng)產(chǎn)生不利的影響。（2）V604的液位 2.33.2m。在V604液位異常上升時(shí)，說(shuō)明V604的洗滌液稠厚，V604V602的溢流管溢流不暢，應(yīng)立即疏通。（3）V602的液位 1.83.0m，通?？刂圃?.0m左右。較低的液位利于生產(chǎn)調(diào)節(jié)。洗滌工序主要設(shè)備一覽表序號(hào)名

17、稱位號(hào)用途1中和造粒尾氣風(fēng)機(jī)C601用于中和造粒尾氣的輸送2干燥尾氣風(fēng)機(jī) C602用于干燥尾氣的輸送3造粒尾氣洗滌泵P602用于輸送洗滌液4干燥尾氣洗滌泵P604用于輸送洗滌液5洗滌塔泵P605用于輸送洗滌液6冷卻塔泵P606用于輸送洗滌液7地下槽泵P609用于輸送洗滌液8排氣筒S601用于尾氣排放9排氣筒S602用于尾氣排放10洗滌塔T601用于中和造粒、干燥尾氣二級(jí)洗滌 11冷卻塔T602用于除塵尾氣洗滌12造粒氣液分離器V602用于中和造粒尾氣氣液分離13干燥氣液分離器V604用于干燥尾氣氣液分離14地下槽V609用于收集污水序號(hào)名稱位號(hào)用途15中和造粒一級(jí)文丘里X601用于中和造粒尾氣

18、洗滌16中和造粒二級(jí)文丘里X602用于中和造粒尾氣洗滌17干燥尾氣文丘里X603用于干燥尾氣洗滌18冷卻塔文丘里X604用于除塵尾氣洗滌19臥式洗滌器T603用于中和造粒、干燥尾氣末級(jí)洗滌20循環(huán)洗滌液槽V610用于貯存洗滌液21循環(huán)洗滌泵P610用于輸送洗滌液22沖洗填料泵P611用于輸送洗滌液7.熱風(fēng)煤斗提F621-5煤倉(cāng)F621-4沸騰爐F621-6鼓風(fēng)機(jī)F621-1去干燥窯 粒度210mm、含水量小于6%的粉煤通過(guò)轉(zhuǎn)載車由熱電站送入車間臨時(shí)堆煤場(chǎng)，人工加入斗提機(jī)F621-5底部入口，由斗提機(jī)輸送至煤倉(cāng)F621-4貯存，煤倉(cāng)內(nèi)粉煤由其底部出口加入圓盤給料機(jī)F621-A/B均勻計(jì)量后送至高

19、溫?zé)煔夥序v燃燒爐F621-6一室。 空氣由鼓風(fēng)機(jī)F621-1加壓輸送至高溫?zé)煔夥序v燃燒爐燃燒一室底部，經(jīng)底部風(fēng)帽鼓入一室，使床層底料沸騰。送風(fēng)量根據(jù)干燥窯尾氣溫度調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。 粉煤進(jìn)入燃燒一室后即被高溫?zé)峤橘|(zhì)底料點(diǎn)著燃燒，一部分熱量傳給底料以維持足夠高溫，另一部分被煙氣帶走并作為熱介質(zhì)由燃燒爐頂部圓拱進(jìn)入二室。煙氣所夾帶的顆粒因慣性作用被分離逐漸回落入二室內(nèi)，與二次空氣充分燃燒，從而達(dá)到降低煤耗的目的。分離顆粒后的煙氣作為干燥窯的所需熱源。熱風(fēng)工序主要設(shè)備一覽表序號(hào)名 稱位 號(hào)用途1高溫?zé)煔夥序v爐F621-6用于燃燒煤產(chǎn)生熱風(fēng)2鼓風(fēng)機(jī)F621-1用于沸騰鼓風(fēng)3提升機(jī)F621-5用于煤提升四、

20、121#生產(chǎn)工藝流程1.中和V08及V03的循環(huán)洗滌液溢流至外環(huán)流氨化器中。罐區(qū)送來(lái)的液氨進(jìn)入液氨蒸發(fā)器H02，液氨被循環(huán)工藝水加熱而氣化，產(chǎn)生的氣氨按照一定的比例加入外環(huán)流氨化器的反應(yīng)管，進(jìn)行中和反應(yīng)。由于反應(yīng)前后的料漿溫度不同，必然形成一個(gè)密度差，隨著中和反應(yīng)的不斷進(jìn)行，磷銨料漿在外環(huán)管中形成循環(huán)回路，調(diào)節(jié)氨酸比可得到合格的磷銨料漿，并溢流至料漿緩沖槽R03。R03中的磷銨料漿通過(guò)料漿泵P01/AB送到造粒干燥窯D01/AB，為穩(wěn)定調(diào)節(jié)控制R03槽內(nèi)磷銨的質(zhì)量指標(biāo)，通過(guò)料漿循環(huán)泵P01/C將R03槽內(nèi)的料漿送入外環(huán)流進(jìn)行循環(huán)，調(diào)控指標(biāo)。 中和過(guò)程主要參數(shù)（1）外環(huán)流、R03中和度 1.40

21、1.70。正常生產(chǎn)時(shí)通?？刂圃?.51.6。中和度是非常重要的指標(biāo)，它直接影響料漿性能和產(chǎn)品最終養(yǎng)分。（2）反應(yīng)溫度 100130。通?？刂圃?10 左右，熟練的控制人員能通過(guò)反應(yīng)溫度大致判斷料漿中和度以及酸質(zhì)情況，并作出相應(yīng)調(diào)節(jié)。（3）H02水溫 夏季:15-25，冬季:35-50。H02的循環(huán)水起到蒸發(fā)液氨的作用，同時(shí)還作為公司風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)的能源。（4）氨蒸發(fā)器循環(huán)水PH值 7.08.0。若PH值過(guò)高，表明盤管有漏點(diǎn)，應(yīng)立即查找漏點(diǎn)并加裝盲板，等待檢修更換。（5）外環(huán)流反應(yīng)壓力 50Kpa ，反應(yīng)壓力體現(xiàn)了中和反應(yīng)劇烈程度。（6）R03液位 2.03.5m。液位過(guò)高不利于生產(chǎn)調(diào)節(jié)。中和工序

22、主要設(shè)備一覽表序號(hào)名稱位號(hào)用途1氨蒸發(fā)器H02利用水的熱量把液氨蒸發(fā)成氣氨. 2料漿緩沖槽 R03用于緩沖來(lái)自中和系統(tǒng)的料漿3料漿泵 P01/AB用于將料漿輸送至D01/AB4循環(huán)水泵P07/AB用于把水箱內(nèi)冷熱水輸送到廠空調(diào)網(wǎng) 5料漿循環(huán)泵P01/C用于輸送R03料漿到外環(huán)流，以調(diào)節(jié)控制中和度 6料漿循環(huán)泵P01/D用于外環(huán)流的循環(huán)2.造粒造粒干燥窯（D01/AB）中和料漿熱空氣返料磷銨顆粒斗提機(jī)（C12/AB）尾氣去除塵造粒崗位分兩條線進(jìn)行，共有二臺(tái)料漿泵P01/AB。泵送到造粒干燥機(jī)D01/AB的磷銨料漿(含固量70-74%,溫度約100-130)依靠料漿泵的壓力，并以壓縮空氣為霧化劑，

23、通過(guò)噴嘴而被霧化，料漿霧化進(jìn)入造粒干燥機(jī)后，涂布在D01/AB內(nèi)抄板抄起的物料所形成的料幕上，在反復(fù)多次涂布過(guò)程中粒子粒徑逐漸增大，同時(shí)被并流的熱煙氣干燥。在造粒干燥機(jī)內(nèi)裝有擋圈，以維持料漿霧化區(qū)有足夠厚的料層。在正常操作下，干燥機(jī)出口處的物料已經(jīng)被完全干燥，與干燥所需的熱氣體呈熱平衡狀態(tài)。 造粒過(guò)程主要參數(shù)（1）D01/AB進(jìn)口氣體溫度 600 ，通常控制在700800 。（2）D01/AB出口氣體溫度 75，為保證產(chǎn)品水份，尾氣溫度不應(yīng)過(guò)低。（3）磷銨成品含水量 2.5% 。（4）C12/AB斗提機(jī)電流 通常控制在2223A之間。通過(guò)調(diào)節(jié)成品流量來(lái)控制C12/AB的電流。造粒過(guò)程主要設(shè)備一

24、覽表序號(hào) 名稱 位號(hào) 用途 1 造粒干燥機(jī) D01/AB 用于磷銨的造粒和干燥 2斗式提升機(jī)C12/AB用于將磷銨從干燥機(jī)送至振動(dòng)篩 3.返料C12/ABF01/ABM01/ABF02/ABC02C01/AB成品去冷卻器返料回D01/AB 從造粒干燥機(jī)D01/AB出來(lái)的磷銨通過(guò)斗提機(jī)C12/AB提升送至振網(wǎng)篩F01/AB的篩網(wǎng)上，留在F01上層篩網(wǎng)上的大于4mm的成品顆粒被直接送到大塊破碎機(jī)M01/AB，然后與通過(guò)底層篩網(wǎng)的細(xì)粉料一起，由返料輸送機(jī)C01/AB送回到造粒機(jī)，返料量可以通過(guò)把2-4mm粒度的合格成品的一部分加入到返料中來(lái)調(diào)節(jié)，同時(shí)通過(guò)F02/AB篩網(wǎng)的細(xì)粒子也作為返料。合格成品的

25、由膠帶輸送機(jī)C02送至冷卻系統(tǒng)。 從破碎機(jī)M01/AB、各皮帶、系統(tǒng)各收塵點(diǎn)的粉塵，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器S04/AB回收的粉塵由螺旋輸送機(jī)C09送至螺旋輸送機(jī)C06，進(jìn)入D01/A。 從造粒干燥機(jī)D01/AB排出的氣體，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器S03/AB，回收尾氣中所夾帶的磷銨粉塵，并由螺旋輸送機(jī)C06、C07、C08送至D01/AB。 返料工序設(shè)備一覽表序號(hào) 名 稱 位 號(hào) 用途 1 破碎機(jī) M01/AB 用于破碎振動(dòng)篩來(lái)的大顆粒2 雙層振動(dòng)篩 F01/AB 雙層篩網(wǎng), 用于分離出合格的磷銨顆粒3返料膠帶輸送機(jī) C01/AB 用于將返料輸送至D01/AB 4斗式提升機(jī) C12/AB 用于將磷銨從干燥機(jī)送至

26、振動(dòng)篩 5 成品膠帶輸送機(jī) C02 用于將成品輸送至流化床冷卻器 6 干燥尾氣旋風(fēng)除塵器 S03/AB 用于回收干燥尾氣中粉塵 7螺旋輸送機(jī) C06C07C08/AB用于將粉塵輸送至D01/AB8螺旋輸送機(jī) C09 用于輸送粉塵9小振動(dòng)篩F02/AB用于磷銨成品的再次篩分4.洗滌 來(lái)自磷酸車間的稀磷酸經(jīng)計(jì)量后進(jìn)入洗滌崗位料漿中間槽（V03），由干燥尾氣洗滌泵（P03/AB）分別送至干燥尾氣洗滌器（S02/AB）洗滌，回收尾氣中的氨和粉塵后流回V03槽；由綜合尾氣洗滌泵（P02）送至綜合洗滌塔（S01），進(jìn)一步洗滌，回收中和、干燥尾氣中的氨和粉塵后流回V03槽。 來(lái)自造粒干燥窯的干燥尾氣分別進(jìn)入

27、S02/AB，經(jīng)洗滌、回收尾氣中的氨和粉塵后進(jìn)入S01再次進(jìn)行洗滌，以達(dá)標(biāo)排放。 來(lái)自返料皮帶和成品皮帶上的抽塵尾氣進(jìn)入S02/C，經(jīng)洗滌、回收尾氣中的氨和粉塵后進(jìn)入S01再次進(jìn)行洗滌，以達(dá)標(biāo)排放。 來(lái)自中和崗位的中和尾氣進(jìn)入S01再次進(jìn)行洗滌，以達(dá)標(biāo)排放。 為穩(wěn)定控制洗滌料漿的中和度在指標(biāo)范圍內(nèi)，在V03槽設(shè)置加稀磷酸閥，并在P02泵出口設(shè)置排放閥，經(jīng)調(diào)節(jié)流量后洗滌液進(jìn)入氨化器。為穩(wěn)定控制車間污水不外溢，通過(guò)P05泵將污水打到V03槽中回收利用。洗滌過(guò)程主要參數(shù)：（1）V03洗滌液摩爾比 0.8 。摩爾比過(guò)高時(shí)影響洗滌效率，應(yīng)補(bǔ)充足夠的稀酸降低摩爾比。（2）V03槽液位 2.53.0m 。保

28、證各洗滌泵能夠吸到足夠的洗滌液。（3）V03溢流 根據(jù)生產(chǎn)需要控制。洗滌工序主要設(shè)備一覽表：序號(hào)設(shè)備名稱位號(hào)用途1干燥尾氣文氏洗滌器S02/AB用于洗滌干燥尾氣2收塵尾氣文氏洗滌器S02/C用于洗滌收塵尾氣3綜合尾氣洗滌塔S01用于洗滌中和、干燥和R03槽尾氣4洗滌液中間槽V03用于存放洗滌液5干燥尾氣洗滌泵P03/AB用于輸送洗滌液到干燥尾氣洗滌器S02AB6綜合尾氣洗滌泵P02用于輸送洗滌液到綜合尾氣洗滌器S02AB7收塵尾氣洗滌泵P03/C用于輸送洗滌液到綜合尾氣洗滌器S02C 5.冷卻H01磷銨成品B03/ABC13成品去包裝 粒徑合格的磷銨成品經(jīng)膠帶輸送機(jī)C02送到冷卻系統(tǒng)，磷銨顆粒在成品冷卻器中被冷卻后送包裝工序。流化床冷卻器包括兩個(gè)冷卻室，由風(fēng)機(jī)B03/A把空氣鼓入冷卻室第一室，由風(fēng)機(jī)B03/B把空氣鼓入冷卻器第二室，完成將磷銨產(chǎn)品冷卻的任務(wù)。被冷卻的磷銨成品由斗提機(jī)C13/AB提升至成品棧橋皮帶輸送機(jī)送到包裝車間 冷卻工序設(shè)備一覽表序號(hào) 名