流體輸送機(jī)械分類和作用

1、流體輸送機(jī)械分類和作用 流體輸送機(jī)械是一種向流體作功以提高流體機(jī)械能的裝置。根據(jù)流體性質(zhì)的不同分成：輸送液體用的泵輸送氣體用的壓縮機(jī)（或風(fēng)機(jī)） 流體輸送機(jī)械按工作原理分類：離心式（葉輪式）往復(fù)式旋轉(zhuǎn)式流體動(dòng)力作用式 一.流體輸送機(jī)械的分類 一.流體輸送機(jī)械的分類還可分為以下幾類：1.動(dòng)力式（又稱葉輪式、非正位移式）：它是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪使流體獲得能量，主要包括離心式、軸流式和旋渦式輸送機(jī)械。2.容積式（又稱正位移式）：它是利用活塞或轉(zhuǎn)子的擠壓作用使流體升壓排出。包括往復(fù)式、旋轉(zhuǎn)式輸送機(jī)械。3.其他類型：例如流體作用式等，對(duì)氣體和液體輸送機(jī)械，同一類型的基本結(jié)構(gòu)、工作原理、主要操作性能等大致相

2、似。 對(duì)一定的管路系統(tǒng)，由流體輸送機(jī)械所提供的能量可由柏努利方程式求得： 二、流體輸送機(jī)械的作用 1.輸送液體 若輸送的是液體（對(duì)泵來(lái)講），則采用以單位重量（1N）的流體為衡算基準(zhǔn)。 當(dāng)用泵輸送液體時(shí)，一般動(dòng)能項(xiàng) 可以忽略。液體輸送機(jī)械 提供的能量，主要用于提高液體的位能、靜壓能及克服管路沿 程的阻力（能量損失）。 2.輸送氣體 若輸送的是氣體（對(duì)通風(fēng)機(jī)來(lái)講），則采用以單位體積（1m3）的流體為衡算基準(zhǔn)。將柏努利方程式中各項(xiàng)乘以氣體密度，可得：令 ，則有： 在氣體輸送中，一般位風(fēng)壓 可以忽略，可見(jiàn)氣體輸送機(jī)械所提供的能量，主要用于提高氣體的速度、壓強(qiáng)及克服管路沿程的阻力（能量損失）。 三.對(duì)流

3、體輸送機(jī)械的基本要求 在化工生產(chǎn)和設(shè)計(jì)中，對(duì)流體輸送機(jī)械基本要求如下：1.能適應(yīng)被輸送流體的特性，例如它們的粘性、腐蝕性、毒性、易燃易爆性及是否含有固體雜質(zhì)等。2.能滿足生產(chǎn)工藝上對(duì)能量（壓頭）和流量的要求。3.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作可靠和高效，投資和操作費(fèi)用低。 在化工生產(chǎn)中，選擇適宜的流體輸送機(jī)械類型和型號(hào)是十分重要的。 第 1 節(jié) 離 心 泵 離心泵的主要部件和工作原理 一、離心泵的主要部件（1）葉輪：離心泵的核心部件，由4-8片葉片組成。 作用：通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)，將原動(dòng)機(jī)的能量傳給液體。 分類：開(kāi)式、閉式和半開(kāi)式。第 1 節(jié) 離 心 泵 （2）泵殼：泵的外殼，包圍葉輪，形成一個(gè)截面積逐漸擴(kuò)大的蝸牛

4、殼形通道。將液體的大部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變成靜壓能。泵殼作用：匯集液體；能量轉(zhuǎn)化作用。（3）泵軸：位于葉輪中心且與葉輪所在平面垂直的軸。 軸封：旋轉(zhuǎn)泵軸與固定泵體之間的密封裝置。第 1 節(jié) 離 心 泵 二、離心泵的工作原理 1.排液過(guò)程2.吸液過(guò)程 能量能量泵軸 葉輪 液體第 1 節(jié) 離 心 泵 3.氣縛現(xiàn)象 未能灌滿液體 慣性離心力 葉輪中心處不能足 夠真空度 不能吸入液體 離心泵是一種沒(méi)有自吸能力的液體輸送機(jī)械。若泵的吸入口位于貯槽液面的上方，在吸入管路應(yīng)安裝單向底閥和濾網(wǎng)。單向底閥可防止啟動(dòng)前灌入的液體從泵內(nèi)漏出，濾網(wǎng)可阻擋液體中的固體雜質(zhì)被吸入而堵塞泵殼和管路。若泵的位置低于槽內(nèi)液面，則啟動(dòng)時(shí)就

5、無(wú)需灌泵。 第 1 節(jié) 離 心 泵 2. 1.2 離心泵的主要性能參數(shù)和特性曲線 一、離心泵的主要性能參數(shù)1.流量Q：以體積流量來(lái)表示的泵的輸液能力， m3/s, m3/h,與葉輪結(jié)構(gòu)、尺寸和轉(zhuǎn)速有關(guān)。泵總是安裝在管 路中，故 流量還與管路特性有關(guān)。2.壓頭（揚(yáng)程）H：泵向單位重量流體提供的機(jī)械能he。 m 。與流量、葉輪結(jié)構(gòu)、尺寸和轉(zhuǎn)速有關(guān)。一般實(shí)際 壓頭由實(shí)驗(yàn)測(cè)定。注意：揚(yáng)程 H 與 升舉高度z 的區(qū)別第 1 節(jié) 離 心 泵 3.功率： （1）有效功率 ：指液體從葉輪獲得的能量； Qm3/s（2）軸功率 ：指泵軸所需的功率。當(dāng)泵直接由電機(jī)驅(qū) 動(dòng)時(shí)，它就是電機(jī)傳給泵軸的功率。4.效率 ：由電

6、機(jī)傳給泵的能量不可能100%地傳給液體, 因此離心泵都有一個(gè)效率的問(wèn)題，它反映了泵對(duì)外加 能量的利用程度：三方面的原因: 容積損失；水力損失；機(jī)械損失第 1 節(jié) 離 心 泵 二、離心泵的特性曲線HQ曲線NQ曲線 Q曲線。一般都通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)測(cè)定。離心泵的特性曲線反映了泵的基本性能，由制造廠附于產(chǎn)品樣本中，是指導(dǎo)正確選擇和操作離心泵的主要依據(jù)。第 1節(jié) 離 心 泵 （1）從HQ特性曲線中可以看出，隨著流量的增加，泵的壓頭是下降的，即流量越大，泵向單位重量流體提供的機(jī)械能越小。（2）軸功率隨著流量的增加而上升，流量為零時(shí)軸功率最小，離心泵應(yīng)在關(guān)閉出口閥的情況下啟動(dòng)，這樣可以使電機(jī)的啟動(dòng)電流最小，以保護(hù)

7、電機(jī)。 （3）泵的效率先隨著流量的增加而上升，達(dá)到一最大值后便下降。但流量為零時(shí)，效率也為零。根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)選泵時(shí)，應(yīng)使泵在最高效率點(diǎn)附近工作，稱泵的高效區(qū)，在高效區(qū)內(nèi)泵的效率一般不低于最高效率點(diǎn)的92%。（4）離心泵的銘牌上標(biāo)有一組性能參數(shù)，它們都是與最高效率點(diǎn)對(duì)應(yīng)的性能參數(shù)，稱為最佳工況參數(shù)。第 1 節(jié) 離 心 泵 三、離心泵特性的影響因素 1.液體的性質(zhì)：（1） 液體的密度：離心泵的壓頭和流量均與液體的密度無(wú)關(guān)，有效功率和軸功率隨密度的增加而增加，這是因?yàn)殡x心力及其所做的功與密度成正比，但效率又與密度無(wú)關(guān)。（2） 液體的粘度：若粘度大于常溫下清水的粘度，則泵的流量、壓頭、效率都下降，但軸功

8、率上升。所以，當(dāng)被輸送流體的粘度有較大變化時(shí)，泵的特性曲線也要發(fā)生變化。第 1 節(jié) 離 心 泵 2.轉(zhuǎn)速 若離心泵的轉(zhuǎn)速變化不大（小于20），可以假設(shè)：轉(zhuǎn)速改變前后液體離開(kāi)葉輪處的出口速度三角形相 似；轉(zhuǎn)速改變前后離心泵的效率不變。從而可導(dǎo)出以下 關(guān)系： （比例定律） 第 1 節(jié) 離 心 泵 3 .葉輪外徑當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速一定時(shí)，壓頭、流量與葉輪外徑有關(guān)。對(duì)于某同一型號(hào)的離心泵，若對(duì)其葉輪外徑進(jìn)行“切割”，而其他尺寸不變，在葉輪外徑減小變化不超過(guò)5時(shí)，離心泵的性能可進(jìn)行近似換算。此時(shí)可以假設(shè)：（1） 葉輪外徑變化前后，葉輪出口速度三角形相似；（2） 葉輪外徑變化前后，離心泵的效率不變；（3） 葉輪外

9、徑變化前后，葉輪出口截面積基本不變。 從而可以導(dǎo)出以下關(guān)系：（切割定律） 第 1 節(jié) 離 心 泵 2.1.3 離心泵的工作點(diǎn)和流量調(diào)節(jié)一、管路特性曲線特定管路的特性方程： 管路特性曲線的形狀由管路布置和操作條件來(lái)確定，與 離心泵性能無(wú)關(guān)。第 1 節(jié) 離 心 泵 二、離心泵的工作點(diǎn) 管路特性曲線和泵的工作點(diǎn) 將泵的HQ曲線與管路的 Q曲線繪在同一坐標(biāo)系中，兩曲線的交點(diǎn)稱為泵的工作點(diǎn)M。 QH高阻管路特性曲線較陡；低阻管路特性曲線較平緩。大（1） 泵的工作點(diǎn)由泵的特性和管路的特性共同決定，可通過(guò)聯(lián)立求解泵的特性方程和管路的特性方程得到；（2） 安裝在管路中的泵，其輸液量即為管路的流量；在該流量下泵

10、提供的揚(yáng)程也就是管路所需要的外加壓頭。因此，泵的工作點(diǎn)對(duì)應(yīng)的泵壓頭和流量既是泵提供的，也是管路需要的；（3） 工作點(diǎn)對(duì)應(yīng)的各性能參數(shù)（ ）反映了一臺(tái)泵的實(shí)際工作狀態(tài)。有關(guān)工作點(diǎn)例題第 1 節(jié) 離 心 泵 三、離心泵的流量調(diào)節(jié)1.改變泵出口閥的開(kāi)度改變管路特性 改變閥門(mén)開(kāi)度時(shí)工作點(diǎn)變化 第 1 節(jié) 離 心 泵 閥門(mén)關(guān)小時(shí)，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點(diǎn)由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當(dāng)閥門(mén)開(kāi)大時(shí)，管路阻力減小，管路特性曲線變得平坦一些，工作點(diǎn)移至M2，流量加大到QM2。 第 1 節(jié) 離 心 泵 2.改變?nèi)~輪轉(zhuǎn)速改變泵的特性改變泵轉(zhuǎn)速時(shí)工作點(diǎn)變化 若把泵的轉(zhuǎn)速提高到n1，泵的特

11、性曲線 上移，工作點(diǎn)由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉(zhuǎn)速降至n2，工作點(diǎn)移下移至M2，流量降至QM2。 第 1 節(jié) 離 心 泵 3.車削葉輪直徑 這種調(diào)節(jié)方法實(shí)施起來(lái)不方便，且調(diào)節(jié)范 圍也不大。葉輪直徑減小不當(dāng)還可能降低泵的 效率，因此生產(chǎn)上很少采用。在生產(chǎn)中單臺(tái)離 心泵不能滿足輸送任務(wù)要求時(shí)，可采用離心泵 并聯(lián)或串聯(lián)操作。 大幅度調(diào)節(jié)； 并聯(lián)或串聯(lián) 將組合安裝的離心泵視為一個(gè)泵組，根據(jù)并聯(lián)或串聯(lián)工作的規(guī)律，可以作出泵組的特性曲線（或稱合成特性曲線），據(jù)此確定泵組的工作點(diǎn)。 并聯(lián)操作：泵在同一壓頭下工作，泵組的流量為該壓頭下各泵對(duì)應(yīng)的流量之和。與單臺(tái)泵在同一管路中的工作點(diǎn)1相比，

12、并聯(lián)管組不僅流量增加，壓頭也隨之有所增加，因?yàn)楣苈纷枇p失增加。4.離心泵的并聯(lián)和串聯(lián)同一管路系統(tǒng)中并聯(lián)泵組的輸液量并不能達(dá)到兩臺(tái)泵單獨(dú)工作時(shí)的輸液量之和。 4.離心泵的并聯(lián)和串聯(lián)串聯(lián)操作：泵送流量相同，泵組的揚(yáng)程為該流量下各泵的揚(yáng)程之和。與同一管路中單臺(tái)泵工作點(diǎn)1相比，串聯(lián)泵組不僅提高了揚(yáng)程，同時(shí)還增加了輸送量。正因?yàn)槿绱?，在同一管路系統(tǒng)中串聯(lián)泵組的揚(yáng)程不能達(dá)到兩臺(tái)泵單獨(dú)工作時(shí)的揚(yáng)程之和。 第 1 節(jié) 離 心 泵 思考題：1.是不是所有情況下離心泵啟動(dòng)前都要灌泵？2.離心泵結(jié)構(gòu)中有哪些是轉(zhuǎn)能部件？3.離心泵銘牌（標(biāo)牌）上標(biāo)出的性能參數(shù)是指該泵的 最大值嗎？4.離心泵的揚(yáng)程和升揚(yáng)高度有什么不同

13、？氣蝕現(xiàn)象與泵的安裝高度1. 氣蝕現(xiàn)象葉輪中心K處的壓力 提高泵的安裝高度，K處的壓力可能降至被輸送液體的飽和蒸汽壓，引起液體部分汽化。 確定的管路，一定的輸送流體， 被輸送流體在葉輪中心處發(fā)生汽化，產(chǎn)生大量汽泡 汽泡在由葉輪中心向周邊運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于壓力增加而急劇凝結(jié)，產(chǎn)生局部真空，周圍液體以很高的流速?zèng)_向真空區(qū)域； 當(dāng)汽泡的冷凝發(fā)生在葉片表面附近時(shí)，眾多液滴尤如細(xì)小的高頻水錘撞擊葉片。 瞬間壓力可高達(dá)數(shù)十個(gè)MPa，眾多的水擊點(diǎn)上水擊頻率可高達(dá)數(shù)十kHz，且水擊能量瞬時(shí)轉(zhuǎn)化為熱量，水擊點(diǎn)局部瞬時(shí)溫度可達(dá)230以上。離心泵在汽蝕狀態(tài)下工作： 泵體振動(dòng)并發(fā)出噪音； 壓頭、流量在幅度下降，嚴(yán)重時(shí)不能輸

14、送液體； 時(shí)間長(zhǎng)久，在水錘沖擊和液體中微量溶解氧對(duì)金屬化學(xué) 腐蝕的雙重作用下，葉片表面出現(xiàn)斑痕和裂縫，甚至呈海綿 狀逐漸脫落。通過(guò)以上討論可以看出，安裝高度過(guò)度將會(huì)導(dǎo)致葉輪中心處的壓力過(guò)低，達(dá)到工作溫度下被輸送液體的飽和蒸汽壓 pv，從而發(fā)生汽蝕。問(wèn)題：如何確定Zs的上限。氣蝕現(xiàn)象與泵的安裝高度2汽蝕余量與允許安裝高度 采用兩種指標(biāo)對(duì)泵的安裝高度加以限制，以免發(fā)生汽蝕（1）汽蝕余量h 泵入口允許的最小壓強(qiáng) pe,允 應(yīng)滿足：泵入口處的動(dòng)壓頭與靜壓頭之和與以液柱高度表示的被輸送液體在操作溫度下的飽和蒸汽壓之差. 用泵入口截面e代替葉輪入口截面K 的物理意義： 越小，表明泵入口處的壓力或葉輪中心處

15、的壓力越低，離心泵的操作狀態(tài)越接近汽蝕. 最小值：pk = pv ，此時(shí)的 pe為 pe,min，泵產(chǎn)品樣本上的 h值是按輸送20水而規(guī)定.當(dāng)輸送其他液體時(shí)，需進(jìn)行校正。 hmin 可通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)定汽蝕發(fā)生時(shí)泵入口處的壓強(qiáng) pe,min 來(lái)確定。泵的樣本中給出的允許汽蝕余量 h 是在制造廠實(shí)驗(yàn)確定的 hmin 的基礎(chǔ)上按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定加上一定裕量后的值。氣蝕現(xiàn)象與泵的安裝高度（2）允許吸上真空度 Hs允許吸上真空度是指泵入口處壓力pe可允許達(dá)到的最高真空度，其表達(dá)式為：泵剛好發(fā)生氣蝕時(shí)，泵入口壓 ，Hs有最大值 氣蝕現(xiàn)象與泵的安裝高度為了提高泵的允許安裝高度，應(yīng)該盡量減小 和 。在同一流量下應(yīng)選用直徑

16、稍大的吸入管路；應(yīng)盡量減少阻力元件如彎頭、截止閥等，吸入管路也盡可能地短。 注意，工廠在泵出廠時(shí)給出的Hs是在介質(zhì)為清水，20，大氣壓為10mH2O時(shí)的值。若使用介質(zhì)條件變化，要對(duì)Hs作適當(dāng)修正。允許吸上真空度與允許氣蝕余量的關(guān)系：氣蝕現(xiàn)象與泵的安裝高度（3）校正離心泵性能表給出的Hs 和 ，規(guī)定：液面壓力 ps 1atm10.33 m H2O 輸送20 清水， 輸送的是清水，但與規(guī)定條件不符。（不是1atm或不是20 ） 作用于液面上的壓力比規(guī)定減少多少米水柱，或飽和蒸汽壓增大多少米水柱，則允許吸上真空度也要減少多少米。例題2-3 輸送與規(guī)定條件不同的其他液體 分兩步進(jìn)行 a.同上，對(duì)條件進(jìn)

17、行校核 b.對(duì)流體種類進(jìn)行校核，氣蝕余量可校正也可不校正氣蝕現(xiàn)象與泵的安裝高度討論（1）汽蝕現(xiàn)象產(chǎn)生的原因：安裝高度太高；被輸送流體的溫度太高，液體蒸汽壓過(guò)高；吸入管路阻力或壓頭損失太高。允許安裝高度這一物理量正是綜合了以上三個(gè)因素對(duì)汽蝕的貢獻(xiàn)。由此，我們又可以有這樣一個(gè)推論：一個(gè)原先操作正常的泵也可能由于操作條件的變化而產(chǎn)生汽蝕，如被輸送物料的溫度升高，或吸入管線部分堵塞。 氣蝕現(xiàn)象與泵的安裝高度（2）有時(shí)，計(jì)算出的允許安裝高度為負(fù)值，這說(shuō)明該泵應(yīng)該安裝在液體貯槽液面以下。（3）允許安裝高度的大小與泵的流量有關(guān)。由其計(jì)算公式可以看出，流量越大，計(jì)算出的越小。因此用可能使用的最大流量來(lái)算最保險(xiǎn)

18、。（4）安裝泵時(shí)，為保險(xiǎn)計(jì)，實(shí)際安裝高度比允許安裝高度還要小至1米。（如考慮到操作中被輸送流體的溫度可能會(huì)升高；或由貯槽液面降低而引起的實(shí)際安裝高度的升高）。氣蝕現(xiàn)象與泵的安裝高度1.選用(1) 根據(jù)液體的性質(zhì)確定類型。P82頁(yè)(2) 確定管路流量和所需外加壓頭。 Q生產(chǎn)任務(wù)，H 管路的特性方程。(3) 根據(jù)所需Q 和H 確定泵的型號(hào)查性能表或曲線,要求泵的H和Q與管路所需相適應(yīng)。若需Q有變，以最大Q為準(zhǔn)，查找H。若泵的H和Q與管路所需不符，在鄰型號(hào)中找H和Q都稍大一點(diǎn)若幾個(gè)型號(hào)都行，應(yīng)選在操作條件下最高者若液體性質(zhì)與清水相差大，則應(yīng)對(duì)所選泵的特性曲線和參數(shù)進(jìn)行校正，看是否能滿足要求。為保險(xiǎn)，

19、所選泵可以稍大；但若太大，能量利用程度低離心泵的選用、安裝與操作2. 離心泵的安裝 安裝高度應(yīng)小于允許安裝高度 盡量減少吸入管路阻力，短、直、粗、管件少；調(diào)節(jié)閥應(yīng)裝于出口管路。3.操作 啟動(dòng)前應(yīng)灌泵。 應(yīng)在出口閥關(guān)閉的情況下啟動(dòng)泵 停泵前先關(guān)閉出口閥，以免損壞葉輪 用圖示流程將密度為900kg/m3的油品自容器A輸送至容器B，管徑規(guī)格1084mm，總管長(zhǎng)（包括局部阻力當(dāng)量長(zhǎng)度）50m，管內(nèi)流速2m/s，。試求：（1）泵的有效功率（2）若通過(guò)閥門(mén)C的阻力占總阻力的1/3，則閥門(mén)的阻力系數(shù)應(yīng)為多少？ CA10mB (2) (1) 典型的容積式輸送機(jī)械1.主要部件：泵缸、活塞、活塞桿、吸入閥和排出閥

20、(均為單向閥)?；钊麠U與傳動(dòng)機(jī)械相連，帶動(dòng)活塞在泵缸內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)?；钊c閥門(mén)間的空間稱為工作室。第二節(jié) 往復(fù)泵活塞自左向右移動(dòng)時(shí)，排出閥關(guān)閉，吸入閥打開(kāi)，液體進(jìn)入泵缸，直至活塞移至最右端。活塞由右向左移動(dòng)，吸入閥關(guān)閉而排出閥開(kāi)啟，將液體以高壓排出?；钊浦磷蠖?，則排液完畢，完成了一個(gè)工作循環(huán)，周而復(fù)始實(shí)現(xiàn)了送液目的。因此往復(fù)泵是依靠其工作 容積改變對(duì)液體進(jìn)行做功。單動(dòng)泵：活塞一側(cè)裝有吸入閥和排出閥.泵缸活塞、活塞桿排出口吸入口四川大學(xué)化工原理第二節(jié) 往復(fù)泵在一次工作循環(huán)中，吸液和排液各交替進(jìn)行一次，其液體的輸送是不連續(xù)的?；钊鶑?fù)非等速，故流量有起伏。QQ雙動(dòng)泵活塞兩側(cè)的泵缸內(nèi)均裝有吸入閥和排

21、出閥的往復(fù)泵。活塞自左向右移動(dòng)時(shí)，工作室左側(cè)吸入液體，右側(cè)排除液體?；钊杂蚁蜃笠苿?dòng)時(shí)，工作室右側(cè)吸入液體，左側(cè)排除液體。即活塞無(wú)論向那一方向移動(dòng)，都能同時(shí)進(jìn)行吸液和排液，流量連續(xù)，但仍有起伏。第二節(jié) 往復(fù)泵為此采用三臺(tái)雙動(dòng)泵并聯(lián)工作，其送液量較均勻。每個(gè)泵連接曲柄角度相差120O。Q3.往復(fù)泵特點(diǎn)由于往復(fù)泵的工作原理和操作調(diào)節(jié)等與離心泵不同，它具有如下特點(diǎn)：(1)往復(fù)泵的流量只與泵缸的尺寸和沖程、活塞的往復(fù)次數(shù)有關(guān)，而與泵的壓頭、管路等無(wú)關(guān)。取決于活塞掃過(guò)的體積理論上單動(dòng)泵的流量：QTASnr雙動(dòng)泵的流量：QT(2A-a)S nr式中： QT 往復(fù)泵理論流量，m3/s；A 活塞截面積，m2；

22、a 活塞桿截面積，m2；S 活塞的沖程(在泵缸內(nèi)移動(dòng)的距離)，m；nr 活塞往復(fù)頻率，1/s。實(shí)際上，由于泄漏，吸入和排出閥啟閉不及時(shí)等原因，實(shí)際流量小于理論流量。 實(shí)際流量：Q=VQT V容積效率(2)往復(fù)泵的壓頭與泵的幾何尺寸、流量無(wú)關(guān)，而由泵缸的機(jī)械強(qiáng)度和原動(dòng)機(jī)的功率所決定。只要泵缸強(qiáng)度許可，理論上壓頭可達(dá)無(wú)限大，其特性曲線為QT常數(shù)。因此在啟動(dòng)泵時(shí)必須打開(kāi)閥門(mén)，以防泵或管路損壞。第二節(jié) 往復(fù)泵結(jié)合管路特性曲線，可確定往復(fù)泵的工作點(diǎn)（1點(diǎn)）。往復(fù)泵的流量與管路特性曲線無(wú)關(guān)，所提供的壓頭完全取決于管路情況（具有這種特性的泵稱為正位移泵）。Q第二節(jié) 往復(fù)泵(3) 由于往復(fù)泵的低壓是靠工作室容

23、積擴(kuò)張?jiān)斐傻?，因此啟?dòng)時(shí)無(wú)需灌液，即往復(fù)泵具有自吸能力。往復(fù)泵的吸上真空度亦隨外界大氣壓、液體輸送條件而異，故其安裝高度有一定限制。(4)流量調(diào)節(jié)不能用排出管路上的閥門(mén)，而應(yīng)采用旁路調(diào)節(jié)或改變活塞的沖程和往復(fù)次數(shù)實(shí)現(xiàn)。(5) 在啟動(dòng)泵時(shí)必須打開(kāi)閥門(mén)，以防泵或管 路損壞。主要用于小流量，高壓強(qiáng)的場(chǎng)合，輸送高粘度液體時(shí)效果比離心泵好。不能用于腐蝕性流體及有固體粒子的懸浮液的輸送。齒輪泵齒輪泵也是正位移泵的一種，如圖。泵殼內(nèi)的兩個(gè)齒相互嚙合，按圖中所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)。在泵的吸入口，兩個(gè)齒輪的齒向兩側(cè)撥開(kāi)，形成低壓將液體吸入。齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，液體封閉于齒穴和泵殼體之間，被強(qiáng)行壓至排出端。在排出端兩齒輪的齒相互合

24、攏，形成高壓將液體排出。齒輪泵產(chǎn)生較高的壓頭但流量小，用于輸送粘稠液體及膏狀物，但不能輸送含固體顆粒的懸浮液。螺桿泵由泵殼和一根或幾根螺桿構(gòu)成。一根螺桿：螺桿和泵殼形成的空隙排送液體。兩根螺桿：螺桿與螺桿相互嚙合將液體沿軸向推進(jìn)，最終由排出口排出。特點(diǎn)是壓頭高，效率效率高， 噪音小。適于在高壓下輸送粘稠性液體。流量調(diào)節(jié)時(shí)用旁路(回流裝置)調(diào)節(jié)。第2節(jié) 其它類型泵 計(jì)量泵 計(jì)量泵 第2節(jié) 其它類型泵 隔膜泵 1 吸入活門(mén); 2壓出活門(mén); 3活柱;4水（或油）缸; 5隔膜第2節(jié) 其它類型泵 齒輪泵 齒輪泵 第2節(jié) 其它類型泵 2.2.5 螺桿泵 圖2-12螺桿泵 第2節(jié) 其它類型泵 旋渦泵 旋渦泵

25、 旋渦泵的特性曲線 第3節(jié) 氣體輸送機(jī)械 概 述 一、氣體輸送機(jī)械在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用 1.氣體輸送2.產(chǎn)生高壓氣體3.產(chǎn)生真空 第3節(jié) 氣體輸送機(jī)械二、氣體輸送機(jī)械的一般特點(diǎn)1.動(dòng)力消耗大，對(duì)一定的質(zhì)量流量，由于氣體的密度小，其 體積流量很大。因此氣體輸送管中的流速比液體要大得多, 流動(dòng)阻力大， 造成氣體輸送機(jī)械的動(dòng)力消耗往往很大。2.氣體輸送機(jī)械體積一般都很龐大，對(duì)出口壓力高的機(jī)械更 是如此。3.由于氣體的可壓縮性，故在輸送機(jī)械內(nèi)部氣體壓力變化的 同時(shí)，體積和溫度也將隨之發(fā)生變化。這些變化對(duì)氣體輸 送機(jī)械的結(jié)構(gòu)、形狀有很大影響。第3節(jié) 氣體輸送機(jī)械三、氣體輸送機(jī)械的分類 氣體輸送機(jī)械也可以按

26、工作原理及其結(jié)構(gòu)分為離心式、旋轉(zhuǎn)式、往復(fù)式以及噴射式等，通常按輸送機(jī)械的壓力或壓縮比（氣體出口與進(jìn)口壓強(qiáng)之比）來(lái)分類。即：輸送機(jī)械出口壓力（表壓）壓縮比通風(fēng)機(jī)（Fan） 15 kPa1 1.5鼓風(fēng)機(jī)（Blower）15 kPa 0.3 MPa 0.3MPa 4真空泵（Vacuum pump）大氣壓減壓抽吸離心式通風(fēng)機(jī)的應(yīng)用十分廣泛，按其產(chǎn)生風(fēng)壓可分為：低壓離心通風(fēng)機(jī)：出口風(fēng)壓小于1.0 kPa（表壓） 通風(fēng)換氣中壓離心通風(fēng)機(jī)：出口風(fēng)壓3.0 kPa（表壓）氣體輸送高壓離心通風(fēng)機(jī)：出口風(fēng)壓15.0 kPa（表壓）氣體輸送第3節(jié) 氣體輸送機(jī)械 圖215低壓離心通風(fēng)機(jī)及葉輪1機(jī)殼; 2葉輪; 3吸入

27、口; 4排出口2離心式通風(fēng)機(jī) 蝸殼形機(jī)殼、葉輪第3節(jié) 氣體輸送機(jī)械一、離心式通風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1.為適應(yīng)輸送風(fēng)量大的要求，通風(fēng)機(jī)的葉輪直徑一般是比 較大的。2.葉輪上葉片的數(shù)目比較多，而且較短。3.葉片有平直的、前彎的、后彎的。平直葉片一般用于低壓 通風(fēng)機(jī)；前彎葉片的通風(fēng)機(jī)送風(fēng)量大，但效率低；高效通風(fēng)機(jī)的葉片通常是后彎葉片。4.機(jī)殼內(nèi)逐漸擴(kuò)大的通道及出口截面常為矩形，但高壓通風(fēng) 機(jī)則一般為圓形。 第3節(jié) 氣體輸送機(jī)械二、離心式通風(fēng)機(jī)的性能參數(shù)和特性曲線1.風(fēng)量Q ：氣體通過(guò)體積流量。 （按風(fēng)機(jī)進(jìn)口處的氣體狀態(tài)計(jì)）。m3/s，m3/h。 風(fēng)量大小與風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)、尺寸及轉(zhuǎn)速等有關(guān)。2.風(fēng)壓Pt ：指單位體積的氣體流過(guò)風(fēng)機(jī)時(shí)所獲得的能量。 J/m3（即Pa）