水泥穩(wěn)定碎石基層的施工工藝研究

1、水泥穩(wěn)定碎石基層施工（一）、施工機械配備齊全的施工機械和配件，做好開工前的保養(yǎng)、試機工作，保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進度和質(zhì)量的故障。（1）拌和機：根據(jù)攤鋪日進度，配置二臺拌和機。（2）攤鋪機：采用兩臺ABG-423攤鋪機梯隊作業(yè)。保證路面基層厚度一致，完整無縫，平整度好。（3）壓路機：壓路機的噸位和臺數(shù)與拌和機及攤鋪機生產(chǎn)能力相匹配，使從加水拌和到碾壓終了的時間不超過2h，保證施工正常進行。本項目采用一臺XP-26膠輪壓路機、一臺VV-170壓路機、兩臺18J壓路機梯隊作業(yè)碾壓。（4）自卸汽車 、裝載機、灑水車若干。（二）、混合料的組成設(shè)計：水泥穩(wěn)定材料的組成設(shè)計包括：根據(jù)規(guī)定的材料指

2、標要求，通過試驗選取合適的集料和水泥；確定合理的集料配合比，水泥劑量和混合料的最佳含水量。合理的水泥穩(wěn)定碎石組成必須達到強度要求，具有較小的溫縮和干縮系數(shù)（現(xiàn)場裂縫較少），施工和易性好（粗集料離析較少）。（三）、施工1、混合料的拌和：（1）、每天開始攪拌前，檢查場內(nèi)各處集料的含水量，計算當天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。實際的水泥劑量可以大于混合料組成設(shè)計時確定的水泥劑量約0.5%。（2）、拌和機配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸，裝車時車輛應(yīng)前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。3、混合料的運輸：運輸車輛數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。裝料后盡

3、快將拌成的混合料運送到攤鋪現(xiàn)場。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分損失。4、混合料的攤鋪攤鋪前應(yīng)將底基層或基層下層適當灑水濕潤。調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計要求。水穩(wěn)混合料攤鋪應(yīng)采用兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)，一前一后應(yīng)保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等。兩機攤鋪接縫平整。5、混合料的碾壓：每臺攤鋪機后面緊跟膠輪輪壓路機和振動壓路機進行碾壓，一次碾壓長度一般為50m-80m。碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗路段確定的程序與工藝。注意碾壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實時，可以先穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實度達到90%）開始輕振

4、動碾壓再重振動碾壓最后膠輪穩(wěn)壓，壓至無輪跡為止。碾壓完成后用灌砂法檢測壓實度。碾壓宜在水泥終凝前及試驗確定的延長時間內(nèi)完成,并達到要求的壓實度,同時沒有明顯輪跡。6、養(yǎng)生及交通管制每一段碾壓完成以后立即覆蓋塑料薄膜開始養(yǎng)生，在7天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)生期內(nèi)灑水車必須在另外一側(cè)車道上行使。在養(yǎng)護期間應(yīng)封閉交通，禁止車輛同行。（四）、減少收縮裂紋的幾點措施：1、嚴格控制集料含泥量。細集料塑性指數(shù)控制在9以內(nèi)，粗集料要求潔凈無雜質(zhì)。2、集料粒徑要飽滿，針片狀顆粒含量控制在15%以內(nèi)。3、拌和后的混合料4.75mm篩孔通過量控制在33%以內(nèi)。0.075 mm篩孔通過量控制在5%以內(nèi)。4、在混合

5、料級配嵌擠密實、強度滿足要求的基礎(chǔ)上盡量減少水泥用量。5、嚴格控制混合料含水量，確保碾壓時不出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象。6、碾壓成型后及時覆蓋養(yǎng)生，確保7天內(nèi)水穩(wěn)基層表面保持濕潤狀態(tài)。水泥穩(wěn)定碎石采用混合料，在現(xiàn)場備足用料后，嚴格按設(shè)計配比及壓實度試驗資料所要求的含水量，考慮到運輸失水因素，適當增加拌合含水量。在水泥穩(wěn)定碎石基層開工前修筑100M的水泥穩(wěn)定碎石基層試驗段，確定水泥穩(wěn)定碎石的壓實標準，拌合遍數(shù)合理的人、機配置，同時總結(jié)經(jīng)驗，取得達到技術(shù)規(guī)范要求的各項指標，并報監(jiān)理批準后施工，檢查下承層的壓實數(shù)、平整度、橫坡度 、高程、寬度等，料運至現(xiàn)場，采用推土機、平地機整形，直至高程、平整度、橫坡度、寬度、直順度均達到設(shè)計要求，用振動壓路機與三輪壓路