火力發(fā)電機組啟動與危險點預(yù)控畢業(yè)論文

1、 .PAGE20 / NUMPAGES20XXXXXXXXXXX學(xué)院 畢業(yè)論文題 目：350MW火力發(fā)電機組啟動與危險點預(yù)控專業(yè)：火電廠集控運行姓名：班級：學(xué)號：指導(dǎo)教師：日期： 2015年5月 TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc25260 1、實習(xí)單位介紹 PAGEREF _Toc25260 2 HYPERLINK l _Toc21751 2、實習(xí)崗位與崗位職責(zé) PAGEREF _Toc21751 4 HYPERLINK l _Toc18343 3、350MW火力發(fā)電機組介紹 PAGEREF _Toc18343 5 HYPERLINK l _Toc17235 4、3

2、50MW火力發(fā)電機組啟動 PAGEREF _Toc17235 5 HYPERLINK l _Toc971 4.1鍋爐上水 PAGEREF _Toc971 6 HYPERLINK l _Toc23517 4.1.1鍋爐上水時主要操作 PAGEREF _Toc23517 6 HYPERLINK l _Toc11111 4.1.2冷態(tài)開式清洗： PAGEREF _Toc11111 7 HYPERLINK l _Toc2301 4.1.3冷態(tài)循環(huán)清洗 PAGEREF _Toc2301 7 HYPERLINK l _Toc20809 4.1.4鍋爐上水過程中的危險點分析與控制措施 PAGEREF _To

3、c20809 8 HYPERLINK l _Toc17450 4.2鍋爐點火 PAGEREF _Toc17450 9 HYPERLINK l _Toc31596 4.2.1鍋爐點火操作危險點分析： PAGEREF _Toc31596 9 HYPERLINK l _Toc3170 4.2.2鍋爐點火前的準(zhǔn)備工作： PAGEREF _Toc3170 9 HYPERLINK l _Toc16893 4.2.3投入等離子，啟動A（F）磨煤機 PAGEREF _Toc16893 10 HYPERLINK l _Toc419 4.3鍋爐升溫升壓 PAGEREF _Toc419 13 HYPERLINK l

4、 _Toc4991 4.3.1啟動F（A）磨煤機 PAGEREF _Toc4991 13 HYPERLINK l _Toc12054 4.3.2升溫升壓注意事項 PAGEREF _Toc12054 14 HYPERLINK l _Toc31249 4.4高壓缸倒暖 PAGEREF _Toc31249 15 HYPERLINK l _Toc11852 4.4.1高壓缸倒暖條件： PAGEREF _Toc11852 15 HYPERLINK l _Toc11911 4.4.2高壓缸倒暖操作準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc11911 16 HYPERLINK l _Toc452 4.4.3 高壓缸倒暖

5、操作 PAGEREF _Toc452 16 HYPERLINK l _Toc19503 4.4.5高壓缸倒暖的危險點防控 PAGEREF _Toc19503 17 HYPERLINK l _Toc8376 4.5高壓調(diào)閥室預(yù)暖 PAGEREF _Toc8376 18 HYPERLINK l _Toc18226 4.5.1高壓調(diào)閥室預(yù)暖條件 PAGEREF _Toc18226 18 HYPERLINK l _Toc26933 4.5.2調(diào)閥室的預(yù)暖操作 PAGEREF _Toc26933 19 HYPERLINK l _Toc32198 4.5.3高調(diào)閥預(yù)暖時的危險點分析： PAGEREF _T

6、oc32198 19 HYPERLINK l _Toc24436 4.6汽輪機沖轉(zhuǎn) PAGEREF _Toc24436 20 HYPERLINK l _Toc28341 4.6.1汽機沖轉(zhuǎn)前檢查： PAGEREF _Toc28341 20 HYPERLINK l _Toc11459 4.6.2沖轉(zhuǎn)至1500r/min過程的注意事項 PAGEREF _Toc11459 20 HYPERLINK l _Toc21783 4.6.3暖機過程中的操作 PAGEREF _Toc21783 21 HYPERLINK l _Toc722 4.6.4中速暖機的結(jié)束條件 PAGEREF _Toc722 23 H

7、YPERLINK l _Toc23276 4.7沖轉(zhuǎn)至3000r/min PAGEREF _Toc23276 23 HYPERLINK l _Toc28268 4.7.1沖轉(zhuǎn)至3000rpm過程中的注意事項： PAGEREF _Toc28268 23 HYPERLINK l _Toc24953 4.7.2沖轉(zhuǎn)過程中的危險點分析和控制 PAGEREF _Toc24953 24 HYPERLINK l _Toc15576 4.8發(fā)電機并網(wǎng) PAGEREF _Toc15576 25 HYPERLINK l _Toc5525 4.8.2機組負荷 PAGEREF _Toc5525 26 HYPERLIN

8、K l _Toc29058 4.8.3切缸操作 PAGEREF _Toc29058 26 HYPERLINK l _Toc30531 4.8.4切缸過程注意事項 PAGEREF _Toc30531 26 HYPERLINK l _Toc30100 4.8.5投入高壓加熱器 PAGEREF _Toc30100 27 HYPERLINK l _Toc30550 4.8.6除氧器汽源切至四抽 PAGEREF _Toc30550 28 HYPERLINK l _Toc14755 4.9升負荷過程 PAGEREF _Toc14755 28 HYPERLINK l _Toc8940 4.9.1啟動B磨煤機

9、，升負荷 PAGEREF _Toc8940 28 HYPERLINK l _Toc430 4.9.2加負荷 PAGEREF _Toc430 28 HYPERLINK l _Toc21506 4.9.3并B（A）汽泵 PAGEREF _Toc21506 28 HYPERLINK l _Toc5612 4.9.4鍋爐轉(zhuǎn)直流運行 PAGEREF _Toc5612 29 HYPERLINK l _Toc22385 4.9.5給水倒至主路 PAGEREF _Toc22385 29 HYPERLINK l _Toc10052 4.9.6并A（B）汽泵，退出電泵，投搶水備用。 PAGEREF _Toc100

10、52 29 HYPERLINK l _Toc15384 4.9.7啟動D磨煤機，升負荷 PAGEREF _Toc15384 30 HYPERLINK l _Toc27754 4.9.8切廠用電，將廠用電切至高廠變和高公變 PAGEREF _Toc27754 30 HYPERLINK l _Toc23543 4.9.9全面檢查機組參數(shù)正常、穩(wěn)定 PAGEREF _Toc23543 31 HYPERLINK l _Toc25841 5、實習(xí)小結(jié) PAGEREF _Toc25841 311、實習(xí)單位介紹第二發(fā)電廠規(guī)劃裝機總?cè)萘繛?30萬千瓦，一期工程建設(shè)兩臺35萬千瓦燃煤發(fā)電機組。一期工程建成后，年

11、發(fā)電量達40億千瓦時。工程于1997年9月開工建設(shè)，采用包括設(shè)計、采購、施工安裝、調(diào)試在的總承包方式，即實行交鑰匙工程。其中主體工程通過國際招標(biāo)，由瑞士ABB公司總承包。非常具有影響力2002年12月9日，從中國建筑業(yè)協(xié)會傳來消息， HYPERLINK :/baike.baidu /view/27969.htm t :/baike.baidu /_blank 省最大的中外合資合作項目第二電廠工程，榮獲中國建筑工程魯班獎。這是省電力建設(shè)工程首次獲得的這一國家級榮譽，也是省今年獲得的唯一的一項 HYPERLINK :/baike.baidu /view/128799.htm t :/baike.b

12、aidu /_blank 魯班獎。第二發(fā)電廠工程，總投資46.39億元，建設(shè)2臺35萬千瓦燃煤發(fā)電機組。電建一公司與ABB德國公司等四家企業(yè)組成聯(lián)合體共同承建主體工程。工程于1998年9月1日開工，2001年8月21日竣工。省電建一公司在該工程建設(shè)量使用新技術(shù)、新材料、新設(shè)備，工藝質(zhì)量達到和超過了設(shè)計要求。使用帶肋鋼筋冷擠壓技術(shù)連接鋼筋接頭4.1萬只，縮短工期30天。使用“雙摻法”技術(shù)，攻克了高溫天氣遠距離泵送 HYPERLINK :/baike.baidu /view/23579.htm t :/baike.baidu /_blank 混凝土的難關(guān)，取得主廠房、鍋爐房基礎(chǔ)底板澆注一次成功。使

13、用高強度、耐磨、抗腐蝕的彩色環(huán)氧氰凝涂料，制作地坪2.4萬平方米，杜絕了傳統(tǒng)水磨石作業(yè)所造成的污染。使用進口“安普”接線槍進行電纜接線，不僅提高了工作效率，而且還保證了30萬根電纜芯線連接無一差錯。建成的二電廠，自動化程度高。工程投產(chǎn)一年來，機組穩(wěn)發(fā)、滿發(fā)，顯示出良好的調(diào)峰能力。該工程曾榮獲省電力系統(tǒng)同類機組對口競賽優(yōu)勝獎，被評為“全國優(yōu)秀焊接工程”獎，市優(yōu)質(zhì)工程獎“琥珀杯”和省優(yōu)秀工程獎“杯”，還被ABB公司總部列為在全球的樣板工程。這次共驗收評定單位工程107項，其中，土建30項，安裝77項，優(yōu)良率均為100%。機組在滿負荷試運行期間，實現(xiàn)了自動投入率、連續(xù)平均負荷率、滿負荷率、保護投入率

14、、儀表投入率、保護正確率六個100%，在國同類機組中處于領(lǐng)先水平。2006年4月11日至14日，由、四省一市組成的華東地區(qū)電力行業(yè)協(xié)會2005年度QC成果發(fā)布評審會在供電局舉行，共有26項QC成果發(fā)布， 二電廠選送的 HYPERLINK :/baike.baidu /view/39701.htm t :/baike.baidu /_blank QC成果防止停3號磨煤機汽溫超限獲得一等獎。在2006年3月下旬省電力行業(yè)協(xié)會主辦的2005年度QC成果發(fā)布評審會上，共有63項QC成果發(fā)布，二電廠選送的QC成果防止停3號磨煤機汽溫超限、提高帶式除鐵器運行可靠性、提高食堂餐飲服務(wù)滿意率均獲得一等獎。實習(xí)

15、崗位與崗位職責(zé)在單元長的領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助主值認真做好鍋爐、汽輪機、發(fā)電機的安全、經(jīng)濟運行，側(cè)重對自己所負責(zé)的主設(shè)備的檢查、管理工作。全身心的協(xié)助主值進行監(jiān)盤和調(diào)節(jié)，與時分析各種參數(shù)的變化和機組的實際運行情況，以與本單元所管設(shè)備所有輔機運行情況，采取合理的運行方式，保證自己所負責(zé)設(shè)備的安全穩(wěn)定運行。領(lǐng)導(dǎo)巡檢與本單元工作的一切人員進行正常操作。定期檢查和事故處理。副值對本單元所管主設(shè)備每兩小時全面檢查一次，并做好記錄，另外對本單元所管主輔設(shè)備安全運行與主值負有連帶責(zé)任。對巡檢人員的監(jiān)盤進行監(jiān)護，并承擔(dān)責(zé)任。發(fā)生異常情況，要如實反映情況。從中吸取教訓(xùn)，不得弄虛作假，隱瞞真情。在接到命令時，應(yīng)復(fù)誦命令容，

16、在確認無誤后才能進行操作。使用生產(chǎn)時，應(yīng)互通后通話。須遵守勞動紀(jì)律，根據(jù)公司排定的值班表進行接班，值班中要嚴守崗位。若因事必須離開時，應(yīng)得到上一級值班人員的同意。值班時間應(yīng)嚴格執(zhí)行規(guī)程制度和現(xiàn)場規(guī)定，若因不遵守紀(jì)律或違反規(guī)程造成事故或障礙等，應(yīng)根據(jù)情節(jié)輕重，受到批評直至紀(jì)律處分。班中應(yīng)做到勤檢查、勤聯(lián)系、勤分析、勤調(diào)整，努力降低消耗指標(biāo)，認真做好各項技術(shù)記錄。協(xié)助主值負責(zé)做好定期工作。3、350MW火力發(fā)電機組介紹二電廠2350MWHG-1150/25.4-HM2鍋爐是鍋爐廠XX公司自主開發(fā)設(shè)計制造的超臨界褐煤鍋爐。為一次中間再熱、超臨界壓力變壓運行，采用不帶再循環(huán)泵的大氣擴容式啟動系統(tǒng)的直流

17、鍋爐，鍋爐采用單爐膛、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼架、全懸吊結(jié)構(gòu)、型、緊身封閉布置。采用中速磨直吹式制粉系統(tǒng)，每爐配6臺MPS190HP-A磨煤機，5運1備；煤粉細度R90=35%。鍋爐采用新型切圓燃燒方式，主燃燒器布置在水冷壁的四面墻上，每層4只噴口對應(yīng)一臺磨煤機。SOFA燃燒器布置在主燃燒器區(qū)上方水冷壁的四角，以實現(xiàn)分級燃燒，降低NOX排放。4、350MW火力發(fā)電機組啟動啟動過程中人員安排:值 長：負責(zé)對外聯(lián)系、匯報。把握啟動節(jié)奏，對重大操 作進行監(jiān)護，控制危險點。機 組 長：全面協(xié)調(diào)機爐電操作，協(xié)助值長對外聯(lián)系。值班員A：汽機（主要監(jiān)視操作給水系統(tǒng)和凝結(jié)水系統(tǒng)）值班員B：鍋爐（主要監(jiān)視操作風(fēng)

18、煙系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)）值班員C：DEH操作、小機沖轉(zhuǎn)、發(fā)變組恢復(fù)熱備用。巡檢員A：鍋爐4米以上。巡檢員B：鍋爐4米以下與電氣側(cè)。巡檢員C：汽機側(cè)巡檢員A、B、C在機長協(xié)調(diào)下相互補位，值班員C需要時就地監(jiān)護指導(dǎo)巡檢員操作。值長根據(jù)工作需要隨時調(diào)配兩臺機組人員。4.1鍋爐上水4.1.1鍋爐上水時主要操作(1)確認361閥出口至凝汽器管道電動閘閥關(guān)閉。(2)關(guān)閉鍋爐所有疏放水閥。(3)關(guān)閉所有充氮閥。(4)確認361 閥出口至排污擴容器管路電動閘閥開啟。(5)如果儲水罐壓力小于686kPa，開啟所有鍋爐排空氣門以保證上水路徑。(6)上水至儲水罐水位達到12米或更高時，穩(wěn)定361閥開度在10%至25%，關(guān)

19、閉鍋爐給水系統(tǒng)所有排空氣門，鍋爐上水完成。(7)完成鍋爐上水后，儲水罐水位由361 閥進行控制，通過361 閥和361 閥出口至排污擴容器電動閘閥的排污管道進行排污。(8)進入鍋爐的給水必須是合格的除鹽水，且需化學(xué)加藥。注意事項：(1)控制上水溫度、流量，盡量降低除氧器加熱量(2)啟動電泵時關(guān)閉中間抽頭，再熱汽減溫水隔離門、調(diào)閥關(guān)閉，再熱汽減溫水隔離門“掛起”，防止低再積水。(3)啟動電泵時檢查高旁減溫水調(diào)門與隔離門均關(guān)閉，DCS上將高旁前疏水門、高排逆止門前后疏水氣動門開啟并“掛起”，就地檢查高旁前疏水門、高排逆止門前后疏水氣動門、手動門確實處在開位。4.1.2冷態(tài)開式清洗：(1)開啟361

20、 閥和361 閥出口至排污擴容器電動閘閥。(2)用輔助蒸汽加熱除氧器，保證除氧器出口水溫在100左右。(3)鍋爐冷態(tài)開式清洗過程中，361 閥出口至凝汽器電動閘閥關(guān)閉，361 閥出口至排污擴容器電動閘閥開啟，清冼水排到到排污擴容器，直至儲水罐下部出口水質(zhì)Fe500ppb 或混濁度3 ppm，油脂1ppm； PH值9.5，冷態(tài)開式清洗結(jié)束。4.1.3冷態(tài)循環(huán)清洗(1)開啟361 閥出口至凝汽器電動閘閥，同時關(guān)閉361 閥出口至排污擴容器電動閘閥，啟動系統(tǒng)清洗水由排往排污擴容器切換至凝汽器。(2)維持25%B-MCR清洗流量進行循環(huán)清洗，直至省煤器入口水質(zhì)優(yōu)于下列指標(biāo)，冷態(tài)循環(huán)清洗結(jié)束： 水的電導(dǎo)

21、率1S/cm；Fe100 ppb ；PH值9.3 9.5。注意事項：開式清洗要保持給水流量大流量、變流量，即流量在100400T變化。開啟凝汽器啟動補水，通知化學(xué)啟大泵，維持凝汽器水位。循環(huán)清洗時通知化學(xué)投前置過濾器與高混。逐步加大除氧器加熱，注意軸封壓力的調(diào)整。4.1.4鍋爐上水過程中的危險點分析與控制措施鍋爐上水時，防管壁金屬腐蝕。措施：送進鍋爐的水應(yīng)進行除氧，化驗合格后再上水。鍋爐上水時，金屬應(yīng)力過大。措施：1、上水溫度在100。2、上水速度要以不應(yīng)太快，升溫速度2/min。鍋爐上水時，防管道振動。措施：1、上水前應(yīng)將給水管路放氣門與過熱器等放氣門開啟，待管路空氣排凈后，再關(guān)閉。2、上水

22、過程中，應(yīng)監(jiān)視給水管路、省煤器、水冷壁聯(lián)箱等設(shè)備無泄漏和振動現(xiàn)象鍋爐上水時，防止過熱器進水。措施：1、嚴密監(jiān)視儲水罐水位正常。2、注意361閥調(diào)節(jié)正常，至爐排或疏擴的任一路開啟。3、注意上水速率不要過快。鍋爐上水前開放鍋爐頂部空氣門，上水結(jié)束后關(guān)閉，上水過程中監(jiān)視省煤器出口管道放空氣門，見水后關(guān)閉。4.2鍋爐點火4.2.1鍋爐點火操作危險點分析： = 1 * GB2 油槍或等離子投入運行前應(yīng)確認鍋爐吹掃工作完成，防止鍋爐爆燃； = 2 * GB2 防止制粉系統(tǒng)與燃燒器投運后燃燒不穩(wěn)、積粉造成鍋爐爆； = 3 * GB2 鍋爐啟動初期A（F）層煤粉燃燒不完全，此時應(yīng)防止鍋爐二次燃燒； = 4 *

23、 GB2 防止因配風(fēng)與調(diào)整的不合理造成等離子燃燒器設(shè)備損壞。4.2.2鍋爐點火前的準(zhǔn)備工作：人員分工：值班員B負責(zé)盤面、巡檢員A負責(zé)就地注意事項：(1)檢查鍋爐吹掃完成。(2)就地檢查鍋爐火焰攝像鏡頭冷卻系統(tǒng)投入正常。檢查鍋爐火焰TV投入正常。(3)檢查空預(yù)器吹灰器進退靈活，火災(zāi)報警裝置投入正常，空預(yù)器扇形板在自動位置。(4)檢查爐膛、噴燃器、受熱面和冷灰斗無結(jié)焦，撈渣機、灰溝無灰渣堆積。投入鍋爐渣水系統(tǒng)。投入鍋爐渣水系統(tǒng)，爐膛冷灰斗水封建立，啟動撈渣機。(5)檢查鍋爐煙溫探針進退靈活，投入鍋爐煙溫探針；鍋爐各吹灰器全部退出爐外，處于備用狀態(tài)。檢查鍋爐過熱器出口PCV閥具備投運條件。(6)F（

24、或A）磨煤機暖風(fēng)器管道暖管。(7)將鍋爐沖洗流量降至300噸左右。(8)鍋爐點火前應(yīng)檢查確認汽機油系統(tǒng)、盤車、汽機防進水、真空系統(tǒng)正常，汽機各主汽門、調(diào)門處于關(guān)閉狀態(tài)。(9)值班員B檢查油循環(huán)建立，油系統(tǒng)油壓正常，供油壓力2.5Mpa，點火油壓2.0Mpa，霧化蒸汽壓力0.9Mpa，霧化蒸汽溫度250以上，應(yīng)根據(jù)需要啟動兩臺燃油供油泵，以保障正常運行機組和所開機組的用油。(10)投入空預(yù)器連續(xù)吹灰。(11)巡檢員A檢查就地油系統(tǒng)無泄漏，并恢復(fù)所以油槍至備用狀態(tài)。4.2.3投入等離子，啟動A（F）磨煤機（1）打開A磨熱風(fēng)插板門和調(diào)門，建立A（F）磨一次風(fēng)量，投入A磨暖風(fēng)器（2）當(dāng)1A磨煤機出口溫

25、度80時，準(zhǔn)備啟動1A磨煤機“等離子點火模式”。（3）調(diào)整A層燃燒器輔助風(fēng)擋板開度為35%，調(diào)整A磨煤機入口一次風(fēng)量為63t/h，風(fēng)速1823m/s。（4）檢查各燃燒器等離子拉弧電流、電壓等參數(shù)顯示正確，檢查等離子拉弧條件均滿足，依次進行四個等離子點火裝置拉弧。（5）啟動A磨煤機，啟動A給煤機，調(diào)整A磨煤機給煤量為16t/h。就地觀測著火情況，當(dāng)著火正常后，調(diào)整A層燃燒器輔助風(fēng)擋板開度為5060%。根據(jù)需要增加A給煤機出力。注意事項：巡檢員A檢查就地著火正常，值班員B監(jiān)視A（F）磨出口溫度達到100以上當(dāng)任一臺等離子發(fā)生器在180s未點燃時，應(yīng)立即手動停止相應(yīng)磨煤機的運行,經(jīng)充分通風(fēng)、查明原因

26、后再重新投入。在燃燒器顯示壁溫超過400且壁溫仍然上升較快時，應(yīng)與時采取降低壁溫的措施，包括降低磨煤機出力、加大磨煤機的入口風(fēng)量、降低等離子體發(fā)生器功率等，燃燒器顯示壁溫超過500時，應(yīng)停止該燃燒器的送粉進行檢查一次風(fēng)管未通風(fēng)的情況下，等離子體發(fā)生器運行時間不能超過10min，防止燒壞燃燒器。機組冷態(tài)啟動時，在等離子投運初期，為保證鍋爐燃燒，與等離子相關(guān)聯(lián)的二次風(fēng)門應(yīng)盡可能的關(guān)小，因二次風(fēng)溫較低，很難起到輔助燃燒的作用，待等離子燃燒器著火穩(wěn)定，二次風(fēng)溫較高時再加大相關(guān)二次風(fēng)配風(fēng)。 = 6 * GB2 在爐溫升高后，鍋爐燃燒變好時，應(yīng)加強等離子燃燒器壁溫的監(jiān)視，以防超溫結(jié)焦現(xiàn)象的發(fā)生。 = 7

27、* GB2 等離子投運初期，應(yīng)保證空預(yù)器吹灰器連續(xù)吹灰，以防由于煤粉燃燒效率較低，飛灰可燃物含量較高，造成尾部煙道再燃燒事故。啟A（F）磨時的注意事項： 就地檢查潤滑油油系統(tǒng)、液壓油系統(tǒng)正常啟動給煤機后在最小煤量16t/h，盡量提高磨煤機出口溫度，維持分離器轉(zhuǎn)速350r/min，注意磨煤機振動情況。監(jiān)視煙溫升溫趨勢，監(jiān)視火焰電視里燃燒情況開大A（F）層二次風(fēng)開度，注意爐膛負壓波動機長注意協(xié)調(diào)汽機側(cè)值班員加強給水監(jiān)視調(diào)整，確認361閥跟蹤情況，維持給水流量在411.6t/h鍋爐起壓后，巡檢員A檢查鍋爐放空氣門關(guān)閉嚴密。 = 7 * GB3 鍋爐起壓后，投入旁路系統(tǒng)，控制升溫升壓率。注意事項：旁路

28、投入前，確認旁路已充分疏水、暖管投入高低旁和減溫水自動，注意旁路振動情況因高旁減溫水調(diào)閥漏較大，投旁路初期，禁止投高旁減溫水加強給水流量控制，防止儲水罐滿水。如果儲水罐滿水造成主蒸汽管進水，要打開鍋爐疏水門、主汽門前所有疏水閥和高旁閥前疏水閥充分疏水，此時嚴禁開高旁閥，防止水進入冷再系統(tǒng)控制給水母管壓力與主蒸汽壓力偏差不大于4Mpa,防止高旁減溫水不嚴增大漏水量。高旁閥開啟前或者汽輪機沖轉(zhuǎn)前，值班員和檢修人員共同確認冷再管路放水完畢并恢復(fù)冷再管路放水措施，同時DCS上再次確認高旁前疏水門、高排逆止門前后疏水氣動門在開啟狀態(tài)后，方可進行高旁閥開啟或者汽輪機沖轉(zhuǎn)操作手動開關(guān)高旁閥時操作要平緩，不準(zhǔn)

29、大幅度開關(guān)高旁閥，操作時就地有人監(jiān)視冷再管路振動情況。如果開高旁閥后冷再管路振動較大，必須立即關(guān)閉。低旁閥關(guān)閉時要緩慢，防止低旁閥前壓力突增造成再熱器蒸汽變成水，根據(jù)水蒸汽飽和溫度和飽和壓力對應(yīng)表（見附表一）檢查再熱器蒸汽有50過熱度。（DCS顯示的冷再壓力+0.1Mpa=絕對壓力）任何情況下，高旁減溫水氣動隔離門關(guān)閉“掛起”防止聯(lián)開，但出現(xiàn)需使用高旁減溫水情況時，手動“解掛”高旁減溫水氣動隔離門。開停機中經(jīng)常檢查冷再管路振動情況，發(fā)現(xiàn)振動必須立即匯報。注：根據(jù)啟動情況，在點火初期可選擇性投入兩三只啟動油槍，啟磨后逐步退出。4.3鍋爐升溫升壓人員分工：值班員B負責(zé)盤面、巡檢員A、B負責(zé)就地4.

30、3.1啟動F（A）磨煤機注意事項：熱二次風(fēng)溫高于180，聯(lián)系爐控強制磨煤機啟動條件。檢查F12F34（A層）點火油運行正常就地檢查潤滑油油系統(tǒng)、液壓油系統(tǒng)正常啟動給煤機后在最小煤量，盡量提高磨煤機出口溫度，維持分離器轉(zhuǎn)速350r/min監(jiān)視煙溫升溫趨勢，監(jiān)視火焰電視里燃燒情況開大F（A）層二次風(fēng)開度，注意爐膛負壓波動機長注意協(xié)調(diào)汽機側(cè)值班員加強給水監(jiān)視調(diào)整，根據(jù)361閥開度情況，調(diào)整給水流量4.3.2升溫升壓注意事項升溫升壓過程中，控制汽水品質(zhì)合格監(jiān)視屏過、高過金屬壁溫控制鍋爐升溫率1.52/min控制鍋爐升壓率0.15Mpa/min，達到1.25Mpa，維持參數(shù)熱態(tài)清洗，合格后再升溫升壓?？?/p>

31、預(yù)器連續(xù)吹灰，值班員加強監(jiān)視風(fēng)煙與制粉系統(tǒng)，防止煙道再燃燒。巡檢員就地觀察燃燒情況，根據(jù)燃燒情況逐步退出B、D層點火油槍。檢查空預(yù)器電流正常，否則聯(lián)系檢修調(diào)整扇形板位置當(dāng)主汽溫度高于380，投入二級減溫水，再熱氣溫高于330，打開給水泵中間抽頭，投入再熱減溫水注意高旁開度調(diào)整，監(jiān)視高旁后汽溫變化，就地旁路振動情況機長協(xié)調(diào)給水與燃料量逐漸增加，直到汽溫汽壓達到汽機沖轉(zhuǎn)參數(shù)要求如果煤質(zhì)不好，投入大量啟動油時，要注意壁溫變化，盡量在額定圍之如果煤質(zhì)變化時，應(yīng)啟動2臺制粉系統(tǒng)運行，投退啟動油應(yīng)注意爐膛負壓，嚴防鍋爐大面積超溫和鍋爐爆燃燒參數(shù)過程中，應(yīng)逐漸開打汽機旁路控制壓力和溫度同時達到?jīng)_轉(zhuǎn)條件起壓過

32、程中，應(yīng)注意蒸汽管道疏水與其疏水門的關(guān)閉升溫升壓過程中應(yīng)注意各個受熱面的溫差。升溫升壓過程中應(yīng)注意監(jiān)視空預(yù)器連續(xù)吹灰升溫升壓過程中應(yīng)檢查煙溫探針自動退出情況升溫升壓時應(yīng)觀察和記錄鍋爐膨脹應(yīng)加強控制燃燒，使其逐漸加強，并注意保持穩(wěn)定檢修后鍋爐，安全門在氣壓前應(yīng)進行調(diào)整校驗，以確保安全門可靠動作，鍋爐起壓后應(yīng)讓巡檢就地檢查是否有跑水漏氣地方。4.4高壓缸倒暖人員分工：值班員A負責(zé)盤面、巡檢員C負責(zé)就地4.4.1高壓缸倒暖條件：、高壓下缸壁溫度低于150。、汽機跳閘并處于連續(xù)盤車狀態(tài)。、凝汽器真空-88kPa以下。、高壓缸倒暖所用冷再蒸汽壓力要求在0.50.7Mpa，溫度在200250，且有28以上

33、的過熱度。倒暖時以控制汽缸金屬溫升率溫升率不超過50/h，最高不得超過 70/h，即1.1/min。4.4.2高壓缸倒暖操作準(zhǔn)備、確認各抽汽電動閥、高排逆止閥關(guān)閉。、確認高排逆止閥前后、一抽逆止門前、高壓調(diào)閥后導(dǎo)汽管疏水暢通。注意就地確認疏水器前、后手動關(guān)門已開啟。開啟高壓主汽閥下閥座疏水閥、中壓聯(lián)合汽閥下閥座疏水閥，并就地檢查閥前疏水手動門已全開，疏水10分鐘以上。4.4.3 高壓缸倒暖操作、關(guān)閉高排逆止閥前疏水閥，關(guān)閉一抽逆止門前疏水閥，將高壓導(dǎo)汽管疏水氣動閥打開。、開啟倒暖電動截止閥，檢查高壓缸通風(fēng)閥自動關(guān)閉（V V閥）。、緩慢開啟暖缸倒暖調(diào)節(jié)電動門達10%開度保持30分鐘，根據(jù)汽缸金屬

34、溫升率調(diào)整暖缸調(diào)節(jié)閥的開度。、30分鐘后，將倒暖調(diào)節(jié)門開啟至30%。根據(jù)汽缸金屬溫升率調(diào)整倒暖調(diào)節(jié)門的開度。、30%開度保持20分鐘后，將倒暖調(diào)節(jié)門開啟至55%，根據(jù)汽缸金屬溫升率調(diào)整倒暖調(diào)節(jié)門的開度，使調(diào)節(jié)級后壓力逐漸升高至0.39 MPa0.49MPa，高壓下缸壁金屬溫度緩慢上升到150。、高壓下缸壁溫度達到150后，關(guān)閉高壓導(dǎo)汽管疏水閥進行悶缸，悶缸時間根據(jù)“高壓缸暖缸悶缸時間曲線”來確定。悶缸時倒暖閥保持原有開度，缸汽壓有所上升，維持在0.50.7 MPa，但不得超過0.7 MPa，否則會產(chǎn)生附加推力。4.4.4 高壓缸倒暖結(jié)束后操作、將倒暖調(diào)節(jié)門關(guān)閉至10%，保持5分鐘，然后在5分鐘

35、逐步關(guān)閉倒暖調(diào)節(jié)門。、倒暖調(diào)節(jié)門全關(guān)后，緩慢開啟高壓調(diào)閥后導(dǎo)汽管疏水閥與一抽逆止門前疏水閥，注意高壓缸蒸汽壓力的下降速度。、在高壓缸排汽壓力達到-50KPa之后，開啟高壓調(diào)閥后導(dǎo)汽管疏水閥與一抽逆止門前疏水閥，注意高壓缸蒸汽壓力的下降速度。、關(guān)閉倒暖截止閥，檢查高壓缸通風(fēng)V V閥自動開啟。4.4.5高壓缸倒暖的危險點防控、倒暖截止閥開啟后，在倒暖調(diào)節(jié)閥稍開時應(yīng)疏水暖管，且疏水暖管要充分，避免倒暖管道積水進入高壓缸。、由于倒暖調(diào)節(jié)閥遠方無開度顯示，應(yīng)在就地手動控制開度，以高壓調(diào)節(jié)級后壓力和高壓缸壁溫升速率為參照，就地操作時與盤前人員保持通訊暢通。、汽缸金屬溫升率必須符合規(guī)定且升溫平穩(wěn)，如升溫不穩(wěn)

36、定應(yīng)分析汽缸是否有積水，并進行相應(yīng)處理，避免高壓缸進水、倒暖蒸汽壓力不合適或溫升過快。、暖缸時調(diào)節(jié)級后壓力應(yīng)在0.39MPa0.49MPa，最高不得超過0.55MPa；悶缸時維持在0.50.7 MPa，最高不得超過0.7 Mpa。、經(jīng)常檢查上下缸溫差、高壓缸外壁溫差正常，注意溫差最大不超過50，避免缸體和轉(zhuǎn)子承受過大的熱沖擊。、注意監(jiān)視盤車運轉(zhuǎn)情況與汽缸膨脹、差脹與轉(zhuǎn)子偏心度指示正常。注意監(jiān)視主機潤滑油油溫變化，防止出現(xiàn)軸承振動大。、倒暖結(jié)束后應(yīng)保證30分鐘以上的時間保證高壓缸蒸汽排出才能沖轉(zhuǎn)。但為了防止倒暖結(jié)束后長時間不能沖轉(zhuǎn)導(dǎo)致高壓缸金屬溫度下降過多，在暖缸過程中預(yù)測沖轉(zhuǎn)時間將推后較長時間

37、，可適當(dāng)延長悶缸時間。、爐側(cè)注意加強燃燒，控制和保證足夠的蒸汽壓力和流量。倒暖過程中要通過控制倒暖調(diào)節(jié)閥、導(dǎo)汽管疏水閥和相關(guān)抽汽逆止閥前疏水閥來調(diào)整金屬溫升速率。4.5高壓調(diào)閥室預(yù)暖人員分工：值班員A負責(zé)盤面、巡檢員C負責(zé)就地4.5.1高壓調(diào)閥室預(yù)暖條件、調(diào)閥室金屬溫度低于150時，必須對調(diào)閥室預(yù)暖。、調(diào)閥室的預(yù)暖須在高壓缸預(yù)暖結(jié)束后進行。、預(yù)暖蒸汽來自主蒸汽，溫度應(yīng)大于271。4.5.2調(diào)閥室的預(yù)暖操作、確認汽機處于跳閘狀態(tài)。、確認EH油系統(tǒng)已投運正常。、確認主再蒸汽管疏水、高中壓主汽閥座疏水和高壓調(diào)閥后導(dǎo)汽管疏水開啟。就地檢查疏水閥前后手動門全開。、檢查主蒸汽溫度高于271。、進行汽輪機E

38、TS復(fù)位，在汽機DEH“自動控制”畫面點擊“汽機掛閘”按鈕，在操作面板上選擇“掛閘”，按執(zhí)行鍵。檢查高中壓主汽閥關(guān)閉，高壓缸通風(fēng)閥與事故排放閥開啟。、選擇DEH“自動控制”畫面“閥殼預(yù)暖”按下，在操作面板上選擇“投入”，按執(zhí)行鍵，狀態(tài)顯示“投入”，檢查右側(cè)高壓主汽閥（#1）開啟到預(yù)暖位置21%。、監(jiān)視調(diào)閥室外壁金屬溫差，當(dāng)高于80時，選擇按下“閥殼預(yù)暖”按鈕，在操作面板上選擇“切除”，按執(zhí)行鍵，狀態(tài)顯示“切除”，關(guān)閉右側(cè)高壓主汽閥。、待調(diào)閥室外壁溫差低于70時，再次進行預(yù)暖操作，開啟右側(cè)高壓主汽閥至預(yù)暖位置。、重復(fù)以上操作，直到調(diào)閥室外壁金屬溫度均上升到180以上，且外壁溫差低于50，調(diào)閥室預(yù)

39、暖操作結(jié)束，按汽機停機按鈕，檢查右側(cè)高壓主汽閥關(guān)閉。4.5.3高調(diào)閥預(yù)暖時的危險點分析：調(diào)閥室預(yù)暖時，要防止調(diào)節(jié)閥不嚴沖動轉(zhuǎn)子，盤車脫扣。當(dāng)轉(zhuǎn)子被預(yù)暖蒸汽沖轉(zhuǎn)后，應(yīng)適當(dāng)降低預(yù)暖壓力，待轉(zhuǎn)子靜止后，重新投入盤車運行。4.6汽輪機沖轉(zhuǎn)人員分工：值班員C負責(zé)盤面、巡檢員C負責(zé)就地，值長派另一臺機一值班員到13.7米。4.6.1汽機沖轉(zhuǎn)前檢查：機側(cè)巡檢員就地檢查潤滑油壓力0.176Mpa，潤滑油溫3540，盤車運行正常，頂軸油系統(tǒng)運行正常，啟動啟動油泵。根據(jù)缸溫和高調(diào)閥金屬溫度決定高壓缸倒暖和暖閥。值班員A檢查主再熱蒸汽壓力8.63/1.0Mpa（主汽壓6Mpa以上即可），主再熱溫度380/330。主

40、再熱蒸汽至少有50過熱度。抄錄中壓缸壁溫與凝汽器真空等參數(shù)確認汽水品質(zhì)化驗合格高低旁處于自動且高旁開度在60%以上。TSI無報警ETS主保護投入高中壓缸上下缸溫差在正常圍檢查EH油壓11.20.2Mpa，油溫在30404.6.2沖轉(zhuǎn)至1500r/min過程的注意事項汽機沖轉(zhuǎn)要在機長親自監(jiān)護下進行值班員聯(lián)系巡檢員攜帶測振儀、聽針就位，保持通訊暢通掛閘前檢查盤車運行正常，頂軸油系統(tǒng)運行正常，啟動油泵運行正常掛閘后巡檢員就地檢查各主再熱蒸汽閥門狀態(tài)正確，EH油系統(tǒng)無泄漏掛閘后檢查BDV閥、VV閥開啟，高排逆止門關(guān)閉高中壓調(diào)閥開啟后汽機沖動，就地檢查盤車退出正常，否則立即打閘停機200r/min摩擦檢

41、查，巡檢員就地測量并記錄軸承振動，并與集控室核對正確600r/min檢查低壓缸噴水自動開啟沖轉(zhuǎn)過程中嚴密監(jiān)視潤滑油溫、軸承金屬溫度、汽缸壁溫、軸向位移、差脹檢查監(jiān)視調(diào)速系統(tǒng)無跳躍現(xiàn)象就地與盤上核對轉(zhuǎn)速一致嚴禁在臨界轉(zhuǎn)速圍停留機長協(xié)調(diào)燃料、給水匹配增加，維持主蒸汽溫度、壓力達到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)要求，與時調(diào)整高低壓旁路系統(tǒng)，按啟動曲線控制汽溫、汽壓。與時調(diào)整凝汽器、除氧器水位、凝結(jié)水儲水箱水位，注意軸封壓力的變化。沖轉(zhuǎn)至600r/min后與時調(diào)整主機潤滑油溫設(shè)定值在404.6.3暖機過程中的操作人員分工：值班員C負責(zé)盤面、巡檢員C負責(zé)就地投入低壓加熱器運行檢查5678號低壓加熱器水側(cè)已投入運行巡檢員按低加

42、系統(tǒng)疏水放氣檢查卡檢查系統(tǒng)閥門狀態(tài)正確由低到高依次投入低壓加熱器汽側(cè)低壓加熱器投入時要密切監(jiān)視各低加溫升各低壓加熱器投入完畢，投入各疏水調(diào)閥自動低壓加熱器投入后要密切監(jiān)視各低加水位投入前要注意抽汽管路充分疏水沖B（A）小機小機沖轉(zhuǎn)分工a巡檢員C負責(zé)就地檢查小機具備沖轉(zhuǎn)條件，b值班員C負責(zé)B小機操作與監(jiān)視檢查供汽管道暖管結(jié)束，汽前泵運行正常。速關(guān)閥前蒸汽溫度高于150，真空大于73Kpa小機有關(guān)保護投入軸承潤滑油供油溫度大于35，油壓0.150.25MpaEH油壓正常小機沖轉(zhuǎn)的注意事項：先沖至800rpm暖機，嚴密監(jiān)視小機各軸承的震動、軸承溫度、回油溫度與軸向位移正常；監(jiān)視小機缸溫、排汽溫度正常

43、；巡檢加強就地檢查確認小機部聲音、各油壓正常與進汽閥門狀態(tài)正確；小機在沖轉(zhuǎn)至3000rpm后切至遙控待并。發(fā)電組恢復(fù)熱備用 人員分工：值班員C負責(zé)發(fā)電組恢復(fù)熱備用監(jiān)護，巡檢員B負責(zé)發(fā)電組恢復(fù)熱備用操作。4.6.4中速暖機的結(jié)束條件汽機高壓缸壁溫320汽機中壓缸壁溫305高中壓缸膨脹8mm如高壓缸壁溫達不到320，暖機時間達4小時即可。4.7沖轉(zhuǎn)至3000r/min人員分工：值班員C負責(zé)沖轉(zhuǎn)，巡檢員C負責(zé)就地檢查。4.7.1沖轉(zhuǎn)至3000rpm過程中的注意事項：汽機沖轉(zhuǎn)要在機長親自監(jiān)護下進行。沖轉(zhuǎn)過程中嚴密監(jiān)視潤滑油溫、軸承金屬溫度、汽缸壁溫、軸向位移、差脹，必須注意監(jiān)視汽機各部分金屬、外壁溫差

44、與溫度變化率機長協(xié)調(diào)燃料、給水匹配增加，維持主蒸汽溫度、壓力達到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)要求檢查沖轉(zhuǎn)至2000rpm時頂軸油泵自停，否則手停。嚴禁在臨界轉(zhuǎn)速圍停留轉(zhuǎn)速到達3000rpm后確認主油泵出口油壓大于1.372Mpa，停運交流潤滑油泵與交流啟動油泵。檢查低壓缸噴水調(diào)節(jié)閥自動控制正常，低壓缸排汽溫度80以下根據(jù)風(fēng)溫、油溫、水溫、EH油溫的要求，與時投入冷油器、氫冷器、定冷器、EH冷油器，并投入溫度自動控制3000r/min時，與時調(diào)整主機潤滑油溫設(shè)定值在434.7.2沖轉(zhuǎn)過程中的危險點分析和控制汽輪機沖轉(zhuǎn)時水擊與大軸彎曲，控制措施：.機組沖轉(zhuǎn)前投入熱機保護，脹差，上下缸溫差合格后方可沖轉(zhuǎn)。.沖轉(zhuǎn)前，汽溫

45、，汽壓合格方可沖轉(zhuǎn)。保證足夠的過熱度，疏水暢通。 .軸封供氣溫度合適，冷態(tài)啟動先抽真空，后送軸封供氣，熱態(tài)先送軸封后抽真空。.啟動過程機組振動大時，應(yīng)停止升速，不返回時應(yīng)打閘停機查明原因。.啟動過程中汽溫急劇下降應(yīng)打閘停機。 = 6 * GB3 .抽真空前應(yīng)連續(xù)盤車。機組沖轉(zhuǎn)過程中的振動控制措施：迅速平穩(wěn)的通過臨界轉(zhuǎn)速機組沖動后盤車脫不開，控制措施：就地設(shè)專人監(jiān)護，當(dāng)盤車脫不開時，立刻緊急打閘停機機組定速后停止高，低壓油泵時，調(diào)速，潤滑油壓下降控制措施：密切監(jiān)視油壓變化，當(dāng)油壓不能控制時，打閘停機機組升速時燒瓦控制措施：沖轉(zhuǎn)時設(shè)專人調(diào)整潤滑油油溫，保證油溫正常，防止油溫波動較大，到機組保護動作

46、時，立刻打閘機組升速時，調(diào)速油壓偏高， 控制措施：升速時調(diào)速油壓不應(yīng)升高，超過規(guī)定值，應(yīng)與時調(diào)整，機組升速，暖機與定速后凝汽器滿水，真空下降 控制措施：加強對凝汽器水位監(jiān)視，與時開啟放水門，保持凝汽器可見水位發(fā)電機并列后，風(fēng)溫高，控制措施：發(fā)電機并列后，與時投入冷卻器，排凈空氣。機組暖機時，金屬溫差超過規(guī)定值控制措施：嚴格按照運行規(guī)程的要求按啟動曲線進行暖機 = 10 * GB2 低加滿水控制措施：1、密切監(jiān)視低加水位，2、無效時開啟事故疏水 = 11 * GB2 關(guān)閉導(dǎo)氣管與其他疏水門時，管路振動或傷人控制的措施：等待疏水完畢后，溫度正常后，再關(guān)閉疏水門4.8發(fā)電機并網(wǎng)人員分工：值班員C監(jiān)護

47、巡檢員B操作發(fā)電機并網(wǎng)；值班員A給水調(diào)整，值班員B燃燒調(diào)整；機長協(xié)調(diào)4.8.1發(fā)電機并網(wǎng)時鍋爐燃料量發(fā)電機并網(wǎng)時鍋爐適當(dāng)增加燃料量（每次不大于2t/h），值員A根據(jù)燃料量關(guān)注361閥開度調(diào)整給水流量，機長監(jiān)視主汽力在8Mpa左右4.8.2機組負荷機組負荷穩(wěn)定在50MW，全面檢查機組運行正常4.8.3切缸操作人員分工：值班員C負責(zé)切缸操作，機長協(xié)調(diào)4.8.4切缸過程注意事項值班員B維持燃料量穩(wěn)定，值班員A保持給水流量穩(wěn)定切缸時可設(shè)定調(diào)門開度在60%70%，可適當(dāng)增加升速率值班員C切缸過程中監(jiān)視中調(diào)閥緩慢開啟，低旁逐漸關(guān)閉，在此過程中，監(jiān)視機組負荷穩(wěn)定在50MW，防止機組負荷過低，發(fā)電機逆功率保護

48、動作監(jiān)視高調(diào)閥逐漸開啟，高旁逐漸全關(guān)，否則手動關(guān)閉監(jiān)視高排逆止門打開，VV閥關(guān)閉切缸完畢，檢查負荷穩(wěn)定在90MW左右全面檢查機組負荷、壓力、溫度穩(wěn)定后，進行下一步操作保證高壓缸排氣溫度不超限，防止保護動作。切缸時注意瓦溫，軸向位移，振動、熱膨脹與TSI各項參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常時與時停止，不得強行切缸。切缸時加強鍋爐燃燒以保證有足夠的蒸汽量，使切缸完成。和保證切缸后能帶120mw負荷的蒸汽量。通過鍋爐燃燒調(diào)整并逐一高旁開度，一般在60%左右。高旁前主蒸汽參數(shù)合適。在DEH中設(shè)置閥位開度50%70%，設(shè)置升負荷率為50mw/min左右。檢查總閥位開度接近20%，中調(diào)門全開（90%以上），高調(diào)門開始開啟。

49、Vv閥關(guān)閉，高排逆止閥得電被沖開，低旁關(guān)閉，高旁逐漸關(guān)閉，直至全關(guān)。切缸完畢后確認高低旁全關(guān)，汽機各項參數(shù)正常。檢查高旁減溫水關(guān)閉，耳機減溫水、三級減溫水關(guān)閉。設(shè)置DEH時，閥門開度指令要足夠大，并根據(jù)氣壓選擇合適的開度。設(shè)置升負荷速率時要足夠大，一般不低于30mw/min，以免沖不開逆止閥。4.8.5投入高壓加熱器人員分工：值班員C負責(zé)高加投運操作，巡檢員C負責(zé)就地檢查操作，機長協(xié)調(diào)檢查123號高壓加熱器水側(cè)已投入運行巡檢員C就地檢查系統(tǒng)無振動，核對水位計與DCS一致由低到高依次投入高壓加熱器汽側(cè)高壓加熱器投入時要密切監(jiān)視各高加溫升各高壓加熱器投入完畢，投入各疏水調(diào)閥自動高壓加熱器投入后要密

50、切監(jiān)視各低加水位投入前要注意抽汽管路充分疏水4.8.6除氧器汽源切至四抽4.9升負荷過程4.9.1啟動B磨煤機，升負荷人員分工：值班員B負責(zé)鍋爐盤面、巡檢員B負責(zé)就地4.9.2加負荷逐漸加負荷至150MW，在此期間，機長全面協(xié)調(diào)燃料、給水匹配增加，注意主蒸汽壓力穩(wěn)定在8Mpa左右，與時調(diào)整汽機調(diào)門開度，嚴防主蒸汽壓力過高，閉鎖361閥開。負荷至120MW，將DEH投遙控，即“自動控制”畫面 “CCS投入”狀態(tài)顯示為“投入”，DEH從本地控制轉(zhuǎn)為MCS控制，此時可投入汽機主控自動，將機組運行方式切換為汽機跟蹤方式，機前壓力設(shè)置為8.73MPa（熱態(tài)、極熱態(tài)啟動設(shè)置為10.0MPa）。此后，隨著鍋爐燃燒量的增加，汽機高壓調(diào)閥逐漸開大，維持機前壓力8.73MPa，當(dāng)高壓調(diào)閥接近全開后（總閥位指令約90，負荷約30額定負荷。），機前壓力隨鍋爐燃燒量的增加而升高，進入滑壓運行階段。4.9.3并B（A）汽泵注意事項：機長親自監(jiān)護并全面協(xié)調(diào)緩慢增加B（A）汽泵轉(zhuǎn)速，使B汽泵出口壓力接近給水母管壓力開啟汽泵出口門前，嚴禁汽泵出口壓力高于母管壓力，造成給水流量大幅波動汽泵并入系統(tǒng)后，給水流量保持與并泵前流量相等并泵過程中，嚴禁其它重大操作4.9.4鍋爐轉(zhuǎn)直流運行緩慢加鍋爐負荷，給水流量保持穩(wěn)定，儲水罐水位緩慢下降至11.3米，361閥逐漸關(guān)閉保持主蒸汽壓力不變，逐漸開大汽機調(diào)門鍋爐轉(zhuǎn)直流后，檢查