第八講物料需求計(jì)劃(MRP)的編制ppt課件

1、第八講 物料需求方案MRP的編制8.1 MRP的概念8.1.1 什么是物料需求方案8.1.2 物料需求方案的作用8.2 MRP的任務(wù)原理8.2.1 MRP任務(wù)原理圖8.2.2 MRP構(gòu)造圖的有關(guān)闡明8.2.2.1 MRP的輸入數(shù)據(jù)項(xiàng) 8.2.2.1.1 主消費(fèi)方案 8.2.2.1.2 獨(dú)立需求 8.2.2.1.3 物料清單 8.2.2.1.4 庫(kù)存信息 8.2.2.1.5 其它要素8.2.2.2 MRP 輸出數(shù)據(jù)項(xiàng)8.3 MRP處置過(guò)程8.3.1 MRP處置過(guò)程系統(tǒng)流程圖8.3.2 每一個(gè)工程的處置步驟8.4 MRP的編制案例 實(shí)例1、實(shí)例2、實(shí)例3、實(shí)例4、實(shí)例58.5 MRP的更新方法.8

2、.1.1 什么是物料需求方案物料需求方案MRP ，Material Requirement Planning是對(duì)主消費(fèi)方案MPS排產(chǎn)的產(chǎn)品分解成各自制零部件的消費(fèi)方案和采購(gòu)件的采購(gòu)方案。它是根據(jù)主消費(fèi)方案對(duì)最終產(chǎn)品的需求數(shù)量和交貨期，推導(dǎo)出構(gòu)成產(chǎn)品的零部件及資料的需求數(shù)量和需求日期，直至導(dǎo)出自制零部件的制造訂單下達(dá)日期和采購(gòu)件的采購(gòu)訂單發(fā)放日期，并進(jìn)展需求資源和可用才干之間的進(jìn)一步平衡。MRP的方案展望期普通為月或季度，方案周期可以是周、日，也可以明細(xì)到小時(shí)。 .8.1.2 物料需求方案的作用物料需求方案MRP的根本作用是：利用有關(guān)輸入信息，實(shí)現(xiàn)各方案時(shí)間段即方案周期的采購(gòu)方案即采購(gòu)訂單和制造

3、方案即消費(fèi)定單。MRP主要處理以下五個(gè)問(wèn)題：1要消費(fèi)含采購(gòu)或制造什么？消費(fèi)含采購(gòu)或制造多少？這些數(shù)據(jù)從MPS獲得2要用到什么？(這些數(shù)據(jù)根據(jù)BOM表展開(kāi)獲得)3曾經(jīng)有了什么？(這些數(shù)據(jù)根據(jù)物料庫(kù)存信息、即將到到貨信息或產(chǎn)出信息獲得)4還缺什么?(這些數(shù)據(jù)根據(jù)MRP計(jì)算結(jié)果獲得)5何時(shí)安排包括何時(shí)開(kāi)場(chǎng)采購(gòu)制造、何時(shí)完成采購(gòu)制造？(這些數(shù)據(jù)MRP計(jì)算出結(jié)果獲得) MRP是消費(fèi)管理的中心，它將主消費(fèi)方案排產(chǎn)的產(chǎn)品分解成各自制零部件的消費(fèi)方案和采購(gòu)件的采購(gòu)方案。exit.MRP任務(wù)原理圖.8.2.2.1.1 主消費(fèi)方案主消費(fèi)方案主消費(fèi)方案闡明一個(gè)企業(yè)在一個(gè)時(shí)期內(nèi)(即方案展望期內(nèi))方案消費(fèi)的產(chǎn)品稱號(hào)、數(shù)

4、量和日期。主消費(fèi)方案為 MRP提供根本的數(shù)據(jù)，開(kāi)場(chǎng)編制物料需求方案時(shí)，必需首先得到一個(gè)有效的主消費(fèi)方案。.8.2.2.1.2 獨(dú)立需求獨(dú)立需求：當(dāng)一個(gè)工程的需求不能直接從另一個(gè)工程的需求方案得到時(shí)，這種需求稱為獨(dú)立需求；否那么，為相關(guān)需求。獨(dú)立需求與相關(guān)需求的概念是相對(duì)的。例如，假設(shè)消費(fèi)園珠筆，那么筆的需求是獨(dú)立需求，其需求數(shù)量是由預(yù)測(cè) 得到的，而對(duì)構(gòu)成筆的筆芯和彈簧之類的工程而言便是相關(guān)需求。其需求數(shù)量是經(jīng)過(guò)方案 得到的。但是，假想象單獨(dú)銷(xiāo)售筆芯，那么筆芯又是獨(dú)立需求。在編制物料需求方案時(shí)，必需仔細(xì)地分析與搜集獨(dú)立需求與相關(guān)需求。.8.2.2.1.3 物料清單物料清單是為裝配或消費(fèi)一種產(chǎn)品所

5、需求的零部件、配料或原資料的清單。物料清單闡明產(chǎn)品是由什么組成的，各需求多少。MRP從物料清單中得到有關(guān)主消費(fèi)方案工程的零部件、原資料的數(shù)據(jù)。.8.2.2.1.4 庫(kù)存信息1/3 庫(kù)存信息闡明物料清單中列出的每個(gè)工程的如下數(shù)據(jù)：物料可用數(shù)據(jù) 和編制定單數(shù)據(jù). 1、 物料可用數(shù)據(jù)(1)現(xiàn)有庫(kù)存量：指?jìng)}庫(kù)中實(shí)踐存放的可用庫(kù)存量。(2)方案入庫(kù)量或方案接納量指在未來(lái)某個(gè)時(shí)間某工程的入庫(kù)量。該入庫(kù)量普通來(lái)源于正在執(zhí)行中的采購(gòu)訂單或消費(fèi)訂單。(3)已分配量指曾經(jīng)分配給某運(yùn)用者，但還沒(méi)有從倉(cāng)庫(kù)中領(lǐng)走的工程數(shù)量。這些工程在倉(cāng)庫(kù)中存放著，但不能運(yùn)用。.8.2.2.1.4 庫(kù)存信息2/32、 編制定單數(shù)據(jù)(1)

6、制造/采購(gòu)標(biāo)識(shí)碼即一個(gè)工程是采購(gòu)件還是制造件的標(biāo)識(shí)碼。采購(gòu)或制造標(biāo)識(shí)碼通常用一個(gè)字母(P 或 M)表示。當(dāng) MRP運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，該碼決議做采購(gòu)訂單或制造訂一方案。對(duì)于采購(gòu)工程，不需求產(chǎn)生工程制造的需求，采購(gòu)工程是指外購(gòu)件。對(duì)于制造工程，就必需利用物料清單BOM來(lái)決議用哪些零部件或原資料來(lái)制造這個(gè)工程。2提早期以交貨或完工工期為基準(zhǔn)，倒推到加工或采購(gòu)的開(kāi)場(chǎng)日期的這段時(shí)間3平安庫(kù)存平安庫(kù)存是在庫(kù)存中保管的多余工程數(shù)量。設(shè)置平安庫(kù)存的目的在于預(yù)防需求或供應(yīng)方面不可預(yù)料的動(dòng)搖，防止呵斥消費(fèi)或供應(yīng)中斷，緩減用戶需求與工廠之間、供應(yīng)商和工廠之間、制造和裝配之間的矛盾。.8.2.2.1.4 庫(kù)存信息3/34批量規(guī)

7、那么批量政策實(shí)踐方案消費(fèi)或采購(gòu)的交付數(shù)量和訂貨數(shù)量并非等于凈需求量，這是由于在實(shí)踐消費(fèi)或訂貨中，預(yù)備加工、訂貨、運(yùn)輸、包裝等都必需是按照一定的數(shù)量來(lái)進(jìn)展的，這 一定的數(shù)量 稱為消費(fèi)或訂貨的批量。批量規(guī)那么是庫(kù)存管理人員根據(jù)庫(kù)存管理的要求和目的權(quán)衡利弊后選擇的。批量過(guò)大，占用的流動(dòng)資金過(guò)多，但加工或采購(gòu)的費(fèi)用減少；批量過(guò)小，占用流動(dòng)資金減少，但添加了加工或采購(gòu)的費(fèi)用，思索批量的主要緣由是：降低訂貨本錢(qián)、降低預(yù)備本錢(qián)、降低運(yùn)輸本錢(qián)、降低在制品本錢(qián)。目前，物料需求批量的計(jì)算方法主要有(詳見(jiàn)7.4節(jié))： 直接批量法Lot for Lot 固定批量法Fixed Quantity 固定周期法Fixed T

8、ime 經(jīng)濟(jì)批量法Economic Order Quantityexit.8.2.2.1.5 其它要素1/41、低位碼low level code，LLC 低位碼，又稱層次碼或低層碼，是系統(tǒng)分配給物料清單上的每個(gè)物品一個(gè)從0至N的數(shù)字碼。在產(chǎn)品BOM構(gòu)造中，最上層的層級(jí)碼為0，下一層部件的層級(jí)碼那么為l，依此類推。一個(gè)物品只能有一個(gè) MRP低層碼，當(dāng)一個(gè)物品在多個(gè)產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品構(gòu)造層次不同或即使處于同產(chǎn)品構(gòu)造中但卻處于不同產(chǎn)品構(gòu)造層次時(shí)，那么取處在最低層的層級(jí)碼作為該物品的低層碼，也即取層次最低的、數(shù)字最大的層級(jí)碼。低位碼的作用在于指出各種物料最早運(yùn)用的時(shí)間，在MRP運(yùn)算中，運(yùn)用低位碼能簡(jiǎn)化

9、運(yùn)算。右圖示的產(chǎn)品BOM構(gòu)造樹(shù)中的零件C分別處于產(chǎn)品構(gòu)造樹(shù)的l層和2層，于是零件C的低位碼就是2，而其他零件的低位碼數(shù)與它們位于產(chǎn)品構(gòu)造樹(shù)的層次一樣。.8.2.2.1.5 其它要素2/42、損耗系數(shù)在消費(fèi)各個(gè)環(huán)節(jié)中，有各種各樣的損耗，因此在MRP的計(jì)算過(guò)程中，要思索有關(guān)損耗系數(shù)，包括：組裝廢品系數(shù)、零件廢品系數(shù)、資料利用率等。1組裝廢品系數(shù)組裝廢品系數(shù)是對(duì)部件毛需求的調(diào)整。當(dāng)一個(gè)零部件在裝配它的父項(xiàng)時(shí)，能估計(jì)到零部件的損失或毀壞時(shí)，思索組裝廢品系數(shù)，它以百分?jǐn)?shù)表示，存放在物料清單中。例如，在裝配產(chǎn)品 A時(shí)，估計(jì)有5的玻璃管毀壞，因此在消費(fèi) A所需的玻璃管的毛需求時(shí)要添加組裝時(shí)的損耗部分。如裝配

10、100件 A的訂單，當(dāng)思索其組裝廢品系數(shù)5時(shí)，要有105 (1001005105)個(gè)玻璃管部件的需求。.8.2.2.1.5 其它要素3/42零件廢品系數(shù)零件廢品系數(shù)是對(duì)訂單數(shù)量的調(diào)整。零件廢品系數(shù)是對(duì)工程本身在采購(gòu)或消費(fèi)過(guò)程中出現(xiàn)的損耗而思索的。例如，產(chǎn)品A的零件廢品系數(shù)為2，在組裝時(shí)的組裝廢品系數(shù)為5，針對(duì)該需求制定 MRP時(shí)，首先思索2的廢品系數(shù)，計(jì)算產(chǎn)品 A的方案訂單數(shù)，方案訂單數(shù)量要比計(jì)算的需求多2，如 A需求為100時(shí)，訂單應(yīng)為1001002102，然后根據(jù)方案訂單數(shù)量再思索組裝 A時(shí)的組裝廢品系數(shù)，在這種情況下， A工程102的訂單對(duì)玻璃管的毛需求量應(yīng)為108(1021025)。.

11、8.2.2.1.5 其它要素4/43資料利用率資料利用率是有效產(chǎn)出與總輸入的比率，即：資料利用率有效產(chǎn)出總投入。資料利用率，同零件廢品系數(shù)一樣，均闡明估計(jì)的消費(fèi)損耗情況，只是表述方法術(shù)語(yǔ)不同而已。例如：某裝配件的資料利用率是95，那么為了要100件的產(chǎn)廢品就要有106(注：100951053)。 個(gè)裝配件才干保證零件廢品系數(shù)與資料利用率。.8.2.2.2 MRP的輸出項(xiàng)MRP的輸出項(xiàng)主要有兩項(xiàng)：采購(gòu)定單和制造定單。1、采購(gòu)定單采購(gòu)定單主要包括四項(xiàng)內(nèi)容：采購(gòu)什么采購(gòu)多少何時(shí)開(kāi)場(chǎng)采購(gòu)何時(shí)完成采購(gòu)2、制造定單同樣，制造定單主要包括四項(xiàng)內(nèi)容：制造什么制造多少何時(shí)開(kāi)場(chǎng)制造何時(shí)完成制造留意：上述MRP輸出

12、的采購(gòu)定單和制造定單，必需經(jīng)過(guò)企業(yè)的方案人員檢查確認(rèn)后，才干下到達(dá)采購(gòu)部門(mén)和車(chē)間去執(zhí)行。exit.8.3.1 MRP處置邏輯流程圖.8.3.2 每一個(gè)工程的處置步驟(4步)(1)計(jì)算毛需求工程毛需求工程獨(dú)立需求十父項(xiàng)的相關(guān)需求父項(xiàng)的相關(guān)需求父項(xiàng)的方案訂單數(shù)量工程用量因子(2)計(jì)算凈需求A.計(jì)算各個(gè)時(shí)間段上的估計(jì)庫(kù)存量： 估計(jì)庫(kù)存量前期庫(kù)存十方案接納量一毛需求一已分配量 其中，在第一個(gè)時(shí)間段上的前期庫(kù)存為庫(kù)存文件中的現(xiàn)有庫(kù)存量。B.確定凈需求假設(shè)在某個(gè)時(shí)間段上的估計(jì)庫(kù)存量小于零，那么產(chǎn)生凈需求： 凈需求估計(jì)庫(kù)存的相反數(shù)十平安庫(kù)存(3)確定訂單下達(dá)日期和下達(dá)數(shù)量A. 利用批量規(guī)那么確定訂單數(shù)量。B

13、. 思索損耗因子和提早期下達(dá)定一方案又稱方案定單下達(dá)，即方案投入量和投入的時(shí)間。方案產(chǎn)出量方案投入量損耗系數(shù)方案產(chǎn)出時(shí)間方案投入時(shí)間提早期(4) 利用方案訂單數(shù)量計(jì)算同一周期內(nèi)更低一層相關(guān)工程的毛需求，進(jìn)入下一個(gè)循。.例1 求毛需求及發(fā)出訂貨方案例1 求毛需求及發(fā)出訂貨方案：知MPS為在第8個(gè)方案周期時(shí)產(chǎn)出100件A產(chǎn)品，其中A產(chǎn)品的BOM圖見(jiàn)以下圖。解答結(jié)果見(jiàn)下表.例2 物料需求的計(jì)算當(dāng)獨(dú)立需求與相關(guān)需求同時(shí)存在時(shí)知：物料A既是產(chǎn)品X的組件又是產(chǎn)品Y的組件，BOM圖見(jiàn)以下圖。所以，A的需求為相關(guān)需求；此外，A作為配件又有獨(dú)立需求。因此，物料A的總的毛需求應(yīng)為其獨(dú)立需求和相關(guān)需求之和。其算例見(jiàn)

14、下表。exit.例3 物料凈需求的計(jì)算當(dāng)同一零件分布在同一產(chǎn)品的不同層次上時(shí)，即低位碼的運(yùn)用知MPS為在第8個(gè)方案周期時(shí)產(chǎn)出100件A產(chǎn)品，各物料的方案接納量和已分配量均為零，求物料B的凈需求。其中A產(chǎn)品的BOM圖見(jiàn)以下圖。解答結(jié)果見(jiàn)下表exit.例4 MRP的編制簡(jiǎn)例當(dāng)思索批量規(guī)那么時(shí)知：某產(chǎn)品的毛需求和到貨方案見(jiàn)表1，該產(chǎn)品的已分配量為零，提早期為2周，現(xiàn)分別采用按需訂貨法和固定批量法編制MRP見(jiàn)表2和表3。exit.例5 MRP方案的編制知產(chǎn)品A的BOM見(jiàn)圖1，MRP的四個(gè)輸入分別見(jiàn)表1表4，請(qǐng)編制工程B、C的物料需求方案或?yàn)楣こ藼、C編制MRP(答案見(jiàn)虛框部分)exit.例5 MRP方

15、案的編制知產(chǎn)品A的BOM見(jiàn)圖1，MRP的四個(gè)輸入分別見(jiàn)表1表4，請(qǐng)編制工程B、C的物料需求方案或?yàn)楣こ藼、C編制MRP(答案見(jiàn)虛框部分)exit.8.5 MRP的更新方法(1/2)目前更新MRP系統(tǒng)的方法有兩種：一種是再生法，一種是凈改動(dòng)法。(1)再生法再生法，又稱再生式MRPregenerative MRP，是更新方案的整個(gè)系統(tǒng)，即對(duì)MRP系統(tǒng)控制下的一切工程的需求和庫(kù)存形狀進(jìn)展重新計(jì)算和更新。再生法是采用批處置方式進(jìn)展的，每次只能按一定的時(shí)間間隔定期進(jìn)展。在兩次批處置之間發(fā)生的一切變化，如主消費(fèi)方案的變化，產(chǎn)品構(gòu)造的變化等都要累計(jì)起來(lái)，等到下次批處置時(shí)一同處置。在每次批處置作業(yè)中，每一個(gè)庫(kù)

16、存工程的總需求量和凈需求量都要加以重新計(jì)算；每一項(xiàng)方案下達(dá)訂貨的日程方案也都要重新安排。處置的全過(guò)程是逐層進(jìn)展的，從最高層次(最終產(chǎn)品)直到最低層次(外購(gòu)定單、制造定單)。在運(yùn)用再生法時(shí)，其處置過(guò)程包括： (1)主消費(fèi)方案中列出來(lái)的每一個(gè)最終工程的需求都要加以分解； (2)每一個(gè)BOM文件都訪問(wèn)到； (3)第一個(gè)庫(kù)存形狀記錄都要經(jīng)過(guò)重新處置；現(xiàn)行的ERP系統(tǒng)多采用再生法實(shí)施MRP。.8.5 MRP的更新方法(2/2)(2) 凈改動(dòng)法凈改動(dòng)法(netchange MRP)，只對(duì)主消費(fèi)方案中因改動(dòng)而遭到影響的那些物料清單進(jìn)展分解處置。在運(yùn)轉(zhuǎn) MRP系統(tǒng)時(shí)，需求分解的作業(yè)是最根本的作業(yè)，它既不能被省

17、掉，也無(wú)捷徑可走，但是可以將分解的任務(wù)分散進(jìn)展。凈改動(dòng)式 MRP系統(tǒng)就是從這一點(diǎn)出發(fā)，采用頻繁地甚至延續(xù)地進(jìn)展局部分解的作業(yè)方式，這就構(gòu)成了本人的一套處置方法，取代了以較長(zhǎng)間隔定期進(jìn)展全面分解的作業(yè)方式。所謂局部分解是從以下兩種意義上說(shuō)的：1每次運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)時(shí)，都只需求分解主消費(fèi)方案中的一部分內(nèi)容；2由庫(kù)存事務(wù)處置引起的分解只局限在所分解的那個(gè)工程的下屬層次上。 凈改動(dòng)式系統(tǒng)的實(shí)施可以采用以下兩種方式；1較頻繁的重排方案(通常每天批處置一次)；2延續(xù)地重排方案，即實(shí)時(shí)處置。 凈改動(dòng)法普通適用于環(huán)境變化較大、計(jì)算復(fù)雜、更新MRP系統(tǒng)時(shí)間較長(zhǎng)的企業(yè)。exit.練習(xí)：知產(chǎn)品A的BOM如圖1所示，MRP的輸入也如表1、2、3所示，請(qǐng)編制工程A、B、C的物料需求方案。周期12345678項(xiàng)目A2020151515102020周期12345678項(xiàng)目C1010101010101010項(xiàng)目計(jì)劃收到（周）現(xiàn)有庫(kù)存已分配量提前期訂貨批量12345678B9095 0160C80700150圖1：產(chǎn)品A的BOM構(gòu)造圖表1：工程A的主消費(fèi)方案表2：工程C的獨(dú)立需求方案表3：庫(kù)存信息.練習(xí)不定項(xiàng)選擇題1、M