第八講物料需求計劃(MRP)的編制ppt課件

1、第八講 物料需求方案MRP的編制8.1 MRP的概念8.1.1 什么是物料需求方案8.1.2 物料需求方案的作用8.2 MRP的任務(wù)原理8.2.1 MRP任務(wù)原理圖8.2.2 MRP構(gòu)造圖的有關(guān)闡明8.2.2.1 MRP的輸入數(shù)據(jù)項 8.2.2.1.1 主消費方案 8.2.2.1.2 獨立需求 8.2.2.1.3 物料清單 8.2.2.1.4 庫存信息 8.2.2.1.5 其它要素8.2.2.2 MRP 輸出數(shù)據(jù)項8.3 MRP處置過程8.3.1 MRP處置過程系統(tǒng)流程圖8.3.2 每一個工程的處置步驟8.4 MRP的編制案例 實例1、實例2、實例3、實例4、實例58.5 MRP的更新方法.8

2、.1.1 什么是物料需求方案物料需求方案MRP ，Material Requirement Planning是對主消費方案MPS排產(chǎn)的產(chǎn)品分解成各自制零部件的消費方案和采購件的采購方案。它是根據(jù)主消費方案對最終產(chǎn)品的需求數(shù)量和交貨期，推導(dǎo)出構(gòu)成產(chǎn)品的零部件及資料的需求數(shù)量和需求日期，直至導(dǎo)出自制零部件的制造訂單下達日期和采購件的采購訂單發(fā)放日期，并進展需求資源和可用才干之間的進一步平衡。MRP的方案展望期普通為月或季度，方案周期可以是周、日，也可以明細到小時。 .8.1.2 物料需求方案的作用物料需求方案MRP的根本作用是：利用有關(guān)輸入信息，實現(xiàn)各方案時間段即方案周期的采購方案即采購訂單和制造

3、方案即消費定單。MRP主要處理以下五個問題：1要消費含采購或制造什么？消費含采購或制造多少？這些數(shù)據(jù)從MPS獲得2要用到什么？(這些數(shù)據(jù)根據(jù)BOM表展開獲得)3曾經(jīng)有了什么？(這些數(shù)據(jù)根據(jù)物料庫存信息、即將到到貨信息或產(chǎn)出信息獲得)4還缺什么?(這些數(shù)據(jù)根據(jù)MRP計算結(jié)果獲得)5何時安排包括何時開場采購制造、何時完成采購制造？(這些數(shù)據(jù)MRP計算出結(jié)果獲得) MRP是消費管理的中心，它將主消費方案排產(chǎn)的產(chǎn)品分解成各自制零部件的消費方案和采購件的采購方案。exit.MRP任務(wù)原理圖.8.2.2.1.1 主消費方案主消費方案主消費方案闡明一個企業(yè)在一個時期內(nèi)(即方案展望期內(nèi))方案消費的產(chǎn)品稱號、數(shù)

4、量和日期。主消費方案為 MRP提供根本的數(shù)據(jù)，開場編制物料需求方案時，必需首先得到一個有效的主消費方案。.8.2.2.1.2 獨立需求獨立需求：當(dāng)一個工程的需求不能直接從另一個工程的需求方案得到時，這種需求稱為獨立需求；否那么，為相關(guān)需求。獨立需求與相關(guān)需求的概念是相對的。例如，假設(shè)消費園珠筆，那么筆的需求是獨立需求，其需求數(shù)量是由預(yù)測 得到的，而對構(gòu)成筆的筆芯和彈簧之類的工程而言便是相關(guān)需求。其需求數(shù)量是經(jīng)過方案 得到的。但是，假想象單獨銷售筆芯，那么筆芯又是獨立需求。在編制物料需求方案時，必需仔細地分析與搜集獨立需求與相關(guān)需求。.8.2.2.1.3 物料清單物料清單是為裝配或消費一種產(chǎn)品所

5、需求的零部件、配料或原資料的清單。物料清單闡明產(chǎn)品是由什么組成的，各需求多少。MRP從物料清單中得到有關(guān)主消費方案工程的零部件、原資料的數(shù)據(jù)。.8.2.2.1.4 庫存信息1/3 庫存信息闡明物料清單中列出的每個工程的如下數(shù)據(jù)：物料可用數(shù)據(jù) 和編制定單數(shù)據(jù). 1、 物料可用數(shù)據(jù)(1)現(xiàn)有庫存量：指倉庫中實踐存放的可用庫存量。(2)方案入庫量或方案接納量指在未來某個時間某工程的入庫量。該入庫量普通來源于正在執(zhí)行中的采購訂單或消費訂單。(3)已分配量指曾經(jīng)分配給某運用者，但還沒有從倉庫中領(lǐng)走的工程數(shù)量。這些工程在倉庫中存放著，但不能運用。.8.2.2.1.4 庫存信息2/32、 編制定單數(shù)據(jù)(1)

6、制造/采購標識碼即一個工程是采購件還是制造件的標識碼。采購或制造標識碼通常用一個字母(P 或 M)表示。當(dāng) MRP運轉(zhuǎn)時，該碼決議做采購訂單或制造訂一方案。對于采購工程，不需求產(chǎn)生工程制造的需求，采購工程是指外購件。對于制造工程，就必需利用物料清單BOM來決議用哪些零部件或原資料來制造這個工程。2提早期以交貨或完工工期為基準，倒推到加工或采購的開場日期的這段時間3平安庫存平安庫存是在庫存中保管的多余工程數(shù)量。設(shè)置平安庫存的目的在于預(yù)防需求或供應(yīng)方面不可預(yù)料的動搖，防止呵斥消費或供應(yīng)中斷，緩減用戶需求與工廠之間、供應(yīng)商和工廠之間、制造和裝配之間的矛盾。.8.2.2.1.4 庫存信息3/34批量規(guī)

7、那么批量政策實踐方案消費或采購的交付數(shù)量和訂貨數(shù)量并非等于凈需求量，這是由于在實踐消費或訂貨中，預(yù)備加工、訂貨、運輸、包裝等都必需是按照一定的數(shù)量來進展的，這 一定的數(shù)量 稱為消費或訂貨的批量。批量規(guī)那么是庫存管理人員根據(jù)庫存管理的要求和目的權(quán)衡利弊后選擇的。批量過大，占用的流動資金過多，但加工或采購的費用減少；批量過小，占用流動資金減少，但添加了加工或采購的費用，思索批量的主要緣由是：降低訂貨本錢、降低預(yù)備本錢、降低運輸本錢、降低在制品本錢。目前，物料需求批量的計算方法主要有(詳見7.4節(jié))： 直接批量法Lot for Lot 固定批量法Fixed Quantity 固定周期法Fixed T

8、ime 經(jīng)濟批量法Economic Order Quantityexit.8.2.2.1.5 其它要素1/41、低位碼low level code，LLC 低位碼，又稱層次碼或低層碼，是系統(tǒng)分配給物料清單上的每個物品一個從0至N的數(shù)字碼。在產(chǎn)品BOM構(gòu)造中，最上層的層級碼為0，下一層部件的層級碼那么為l，依此類推。一個物品只能有一個 MRP低層碼，當(dāng)一個物品在多個產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品構(gòu)造層次不同或即使處于同產(chǎn)品構(gòu)造中但卻處于不同產(chǎn)品構(gòu)造層次時，那么取處在最低層的層級碼作為該物品的低層碼，也即取層次最低的、數(shù)字最大的層級碼。低位碼的作用在于指出各種物料最早運用的時間，在MRP運算中，運用低位碼能簡化

9、運算。右圖示的產(chǎn)品BOM構(gòu)造樹中的零件C分別處于產(chǎn)品構(gòu)造樹的l層和2層，于是零件C的低位碼就是2，而其他零件的低位碼數(shù)與它們位于產(chǎn)品構(gòu)造樹的層次一樣。.8.2.2.1.5 其它要素2/42、損耗系數(shù)在消費各個環(huán)節(jié)中，有各種各樣的損耗，因此在MRP的計算過程中，要思索有關(guān)損耗系數(shù)，包括：組裝廢品系數(shù)、零件廢品系數(shù)、資料利用率等。1組裝廢品系數(shù)組裝廢品系數(shù)是對部件毛需求的調(diào)整。當(dāng)一個零部件在裝配它的父項時，能估計到零部件的損失或毀壞時，思索組裝廢品系數(shù)，它以百分數(shù)表示，存放在物料清單中。例如，在裝配產(chǎn)品 A時，估計有5的玻璃管毀壞，因此在消費 A所需的玻璃管的毛需求時要添加組裝時的損耗部分。如裝配

10、100件 A的訂單，當(dāng)思索其組裝廢品系數(shù)5時，要有105 (1001005105)個玻璃管部件的需求。.8.2.2.1.5 其它要素3/42零件廢品系數(shù)零件廢品系數(shù)是對訂單數(shù)量的調(diào)整。零件廢品系數(shù)是對工程本身在采購或消費過程中出現(xiàn)的損耗而思索的。例如，產(chǎn)品A的零件廢品系數(shù)為2，在組裝時的組裝廢品系數(shù)為5，針對該需求制定 MRP時，首先思索2的廢品系數(shù)，計算產(chǎn)品 A的方案訂單數(shù)，方案訂單數(shù)量要比計算的需求多2，如 A需求為100時，訂單應(yīng)為1001002102，然后根據(jù)方案訂單數(shù)量再思索組裝 A時的組裝廢品系數(shù)，在這種情況下， A工程102的訂單對玻璃管的毛需求量應(yīng)為108(1021025)。.

11、8.2.2.1.5 其它要素4/43資料利用率資料利用率是有效產(chǎn)出與總輸入的比率，即：資料利用率有效產(chǎn)出總投入。資料利用率，同零件廢品系數(shù)一樣，均闡明估計的消費損耗情況，只是表述方法術(shù)語不同而已。例如：某裝配件的資料利用率是95，那么為了要100件的產(chǎn)廢品就要有106(注：100951053)。 個裝配件才干保證零件廢品系數(shù)與資料利用率。.8.2.2.2 MRP的輸出項MRP的輸出項主要有兩項：采購定單和制造定單。1、采購定單采購定單主要包括四項內(nèi)容：采購什么采購多少何時開場采購何時完成采購2、制造定單同樣，制造定單主要包括四項內(nèi)容：制造什么制造多少何時開場制造何時完成制造留意：上述MRP輸出

12、的采購定單和制造定單，必需經(jīng)過企業(yè)的方案人員檢查確認后，才干下到達采購部門和車間去執(zhí)行。exit.8.3.1 MRP處置邏輯流程圖.8.3.2 每一個工程的處置步驟(4步)(1)計算毛需求工程毛需求工程獨立需求十父項的相關(guān)需求父項的相關(guān)需求父項的方案訂單數(shù)量工程用量因子(2)計算凈需求A.計算各個時間段上的估計庫存量： 估計庫存量前期庫存十方案接納量一毛需求一已分配量 其中，在第一個時間段上的前期庫存為庫存文件中的現(xiàn)有庫存量。B.確定凈需求假設(shè)在某個時間段上的估計庫存量小于零，那么產(chǎn)生凈需求： 凈需求估計庫存的相反數(shù)十平安庫存(3)確定訂單下達日期和下達數(shù)量A. 利用批量規(guī)那么確定訂單數(shù)量。B

13、. 思索損耗因子和提早期下達定一方案又稱方案定單下達，即方案投入量和投入的時間。方案產(chǎn)出量方案投入量損耗系數(shù)方案產(chǎn)出時間方案投入時間提早期(4) 利用方案訂單數(shù)量計算同一周期內(nèi)更低一層相關(guān)工程的毛需求，進入下一個循。.例1 求毛需求及發(fā)出訂貨方案例1 求毛需求及發(fā)出訂貨方案：知MPS為在第8個方案周期時產(chǎn)出100件A產(chǎn)品，其中A產(chǎn)品的BOM圖見以下圖。解答結(jié)果見下表.例2 物料需求的計算當(dāng)獨立需求與相關(guān)需求同時存在時知：物料A既是產(chǎn)品X的組件又是產(chǎn)品Y的組件，BOM圖見以下圖。所以，A的需求為相關(guān)需求；此外，A作為配件又有獨立需求。因此，物料A的總的毛需求應(yīng)為其獨立需求和相關(guān)需求之和。其算例見

14、下表。exit.例3 物料凈需求的計算當(dāng)同一零件分布在同一產(chǎn)品的不同層次上時，即低位碼的運用知MPS為在第8個方案周期時產(chǎn)出100件A產(chǎn)品，各物料的方案接納量和已分配量均為零，求物料B的凈需求。其中A產(chǎn)品的BOM圖見以下圖。解答結(jié)果見下表exit.例4 MRP的編制簡例當(dāng)思索批量規(guī)那么時知：某產(chǎn)品的毛需求和到貨方案見表1，該產(chǎn)品的已分配量為零，提早期為2周，現(xiàn)分別采用按需訂貨法和固定批量法編制MRP見表2和表3。exit.例5 MRP方案的編制知產(chǎn)品A的BOM見圖1，MRP的四個輸入分別見表1表4，請編制工程B、C的物料需求方案或為工程B、C編制MRP(答案見虛框部分)exit.例5 MRP方

15、案的編制知產(chǎn)品A的BOM見圖1，MRP的四個輸入分別見表1表4，請編制工程B、C的物料需求方案或為工程B、C編制MRP(答案見虛框部分)exit.8.5 MRP的更新方法(1/2)目前更新MRP系統(tǒng)的方法有兩種：一種是再生法，一種是凈改動法。(1)再生法再生法，又稱再生式MRPregenerative MRP，是更新方案的整個系統(tǒng)，即對MRP系統(tǒng)控制下的一切工程的需求和庫存形狀進展重新計算和更新。再生法是采用批處置方式進展的，每次只能按一定的時間間隔定期進展。在兩次批處置之間發(fā)生的一切變化，如主消費方案的變化，產(chǎn)品構(gòu)造的變化等都要累計起來，等到下次批處置時一同處置。在每次批處置作業(yè)中，每一個庫

16、存工程的總需求量和凈需求量都要加以重新計算；每一項方案下達訂貨的日程方案也都要重新安排。處置的全過程是逐層進展的，從最高層次(最終產(chǎn)品)直到最低層次(外購定單、制造定單)。在運用再生法時，其處置過程包括： (1)主消費方案中列出來的每一個最終工程的需求都要加以分解； (2)每一個BOM文件都訪問到； (3)第一個庫存形狀記錄都要經(jīng)過重新處置；現(xiàn)行的ERP系統(tǒng)多采用再生法實施MRP。.8.5 MRP的更新方法(2/2)(2) 凈改動法凈改動法(netchange MRP)，只對主消費方案中因改動而遭到影響的那些物料清單進展分解處置。在運轉(zhuǎn) MRP系統(tǒng)時，需求分解的作業(yè)是最根本的作業(yè)，它既不能被省

17、掉，也無捷徑可走，但是可以將分解的任務(wù)分散進展。凈改動式 MRP系統(tǒng)就是從這一點出發(fā)，采用頻繁地甚至延續(xù)地進展局部分解的作業(yè)方式，這就構(gòu)成了本人的一套處置方法，取代了以較長間隔定期進展全面分解的作業(yè)方式。所謂局部分解是從以下兩種意義上說的：1每次運轉(zhuǎn)系統(tǒng)時，都只需求分解主消費方案中的一部分內(nèi)容；2由庫存事務(wù)處置引起的分解只局限在所分解的那個工程的下屬層次上。 凈改動式系統(tǒng)的實施可以采用以下兩種方式；1較頻繁的重排方案(通常每天批處置一次)；2延續(xù)地重排方案，即實時處置。 凈改動法普通適用于環(huán)境變化較大、計算復(fù)雜、更新MRP系統(tǒng)時間較長的企業(yè)。exit.練習(xí)：知產(chǎn)品A的BOM如圖1所示，MRP的輸入也如表1、2、3所示，請編制工程A、B、C的物料需求方案。周期12345678項目A2020151515102020周期12345678項目C1010101010101010項目計劃收到（周）現(xiàn)有庫存已分配量提前期訂貨批量12345678B9095 0160C80700150圖1：產(chǎn)品A的BOM構(gòu)造圖表1：工程A的主消費方案表2：工程C的獨立需求方案表3：庫存信息.練習(xí)不定項選擇題1、M