第七講ERP的相關(guān)管理方法ppt課件

1、第 七 章ERP相關(guān)管理方法.7.1 準(zhǔn)時(shí)消費(fèi)制 準(zhǔn)時(shí)消費(fèi)制Just in time,JIT,又稱無庫存消費(fèi)，零庫存，一個(gè)流或者超級市場消費(fèi)方式。JIT的本質(zhì)是什么？實(shí)施JIT的條件是什么？一、JIT的本質(zhì)價(jià)錢=本錢+利潤利潤=價(jià)錢-本錢能否一樣？23451.234511.JIT的出發(fā)點(diǎn) 不斷消除浪費(fèi)，進(jìn)展永無休止的優(yōu)化改良。2. 理想的消費(fèi)方式1對待庫存的態(tài)度 傳統(tǒng)的觀念：庫存是調(diào)理消費(fèi)的必要手段 JIT觀念：庫存是惡魔，掩蓋管理中的問題 2“寧可中斷消費(fèi)，決不掩蓋矛盾.3說JIT是一種理想的消費(fèi)方式有兩個(gè)緣由： 1它設(shè)置了一個(gè)最高規(guī)范，一種極限，就是“零庫存。 2它提供了一個(gè)不斷改良的途徑

2、，即，降低庫存暴露問題降低庫存，這是一個(gè)無限循環(huán)的過程。3.綜合的管理技術(shù) 涉及到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，消費(fèi)方案的編制，機(jī)器的改造，設(shè)備的重新布置，工序的同期化，設(shè)備的預(yù)防維修，消費(fèi)組織和勞動組織的調(diào)整，人員的再培訓(xùn)等。二、看板控制系統(tǒng) 一JIT的來源 超級市場的啟發(fā)二推進(jìn)式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng).圖5-1 推進(jìn)式系統(tǒng).圖5-2 牽引式系統(tǒng).三豐田的看板控制系統(tǒng) 1.看板 看板又稱傳票卡，是傳送信號的工具。它可以是一種卡片，也可以是一種信號，一種告示牌?？窗寮捌溥\(yùn)用規(guī)那么構(gòu)成了看板控制系統(tǒng)。1傳送看板 用于指揮零件在前后兩道工序之間挪動。.入口存放處號No.31出口存放處號No.386到需方任務(wù)地：3#裝配零

3、件號：A435油箱座容器：2型黃色每一容器容量：20件看板號：3號共發(fā)出5張從供方任務(wù)地：38#油漆典型的傳送看板.2、消費(fèi)看板：是用于指揮任務(wù)地的消費(fèi)，它規(guī)定了所消費(fèi)的零件及其數(shù)量。它只在任務(wù)地和它的出口存放處之間往返。任務(wù)地號：38#油漆零件號：A435油箱座放于出口存放處：No.386所需物料5#漆，黑色放于：壓制車間2111號貯藏室典型的消費(fèi)看板.1、實(shí)行看板管理之前，設(shè)備要重新陳列，重新布置。使每種零件在加工過程中都有固定的流動道路2、每個(gè)任務(wù)地都設(shè)有入口存放處和出口存放處，使車間好似變成了庫房 圖5-3 看板控制系統(tǒng).2.用看板組織消費(fèi)過程圖 5-5 看板組織消費(fèi)過程.3. 看板所

4、需數(shù)量計(jì)算公式：N = Nm+NpNm = DTw 1+Aw / b NP = DTP 1+AP / b式中 N：看板數(shù)量； Nm ：傳送看板數(shù)量； NP ：消費(fèi)看板數(shù)量D：對某零件的日需求量；b：規(guī)范容器中放置某種零件的數(shù)量；Tw ：零件的等待時(shí)間日，即傳送看板的循環(huán)時(shí)間；TP ：所需的加工時(shí)間日，即消費(fèi)看板的循環(huán)時(shí)間；Aw ：等待時(shí)間的容差；AP ：加工時(shí)間的容差。其中Aw 和 AP 應(yīng)該盡能夠接近于零。.例5.1：對某零件的日需求量D=24000件/天規(guī)范容器放置該零件數(shù)量為b=100件/箱，每天實(shí)行一班制，8小時(shí)為一任務(wù)日。 Tw =1小時(shí)， TP =0.5小時(shí)， Aw =AP =0.

5、2，求所需看板數(shù)和消費(fèi)看板數(shù)。 Nm =24000/100*1/81+0.2=36個(gè) NP =24000/100*1/161+0.2=18個(gè)4.看板管理的主要任務(wù)規(guī)那么1無論是消費(fèi)看板還是傳送看板，在運(yùn)用時(shí)，必需附在裝有零件的容器上。2必需由需方到供方任務(wù)地憑傳送看板提取零件或者由需方向供方發(fā)出信號，供方憑傳送看板轉(zhuǎn)送零件。3要運(yùn)用規(guī)范容器，不許運(yùn)用非規(guī)范容器或者雖運(yùn)用規(guī)范容器但不按規(guī)范數(shù)量放入。.四準(zhǔn)時(shí)消費(fèi)的實(shí)現(xiàn) 控制看板的發(fā)出數(shù)量就控制了工序間的在制品的數(shù)量 可用下述方法來控制與調(diào)整在制品的數(shù)量： 在固定消費(fèi)作業(yè)方案期的期初發(fā)出看板。 減少超越維持前后工序不平衡的在制品所對應(yīng)的看板數(shù)量。

6、減少看板，如出現(xiàn)問題，那么找出緣由。 要讓每一個(gè)人，從工人到管理人員，都動腦筋想方法來處理發(fā)現(xiàn)的問題。4當(dāng)從消費(fèi)看板盒中取出一個(gè)消費(fèi)看板時(shí)，只消費(fèi)一個(gè)規(guī)范容器所包容數(shù)量的零件。當(dāng)規(guī)范容器裝滿時(shí)，一定要將消費(fèi)看板附在規(guī)范容器上，放置到出口存放處。且按照看板出現(xiàn)的先后順序進(jìn)展消費(fèi)。5次品不交給下道工序。. 采用最簡單易行的、破費(fèi)最少的方法使消費(fèi)在新的低庫存程度下運(yùn)轉(zhuǎn)。 當(dāng)在較低庫存程度下消費(fèi)可以平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，再減少一些看板。 反復(fù)以上過程，直至不需求看板，“使庫房逐漸消逝在廠房中，就實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)時(shí)消費(fèi)。 這是一個(gè)無盡頭的改良過程。在這個(gè)過程中，要使問題擺在每個(gè)人的面前，讓大家想方法處理。這個(gè)過程是不斷

7、收緊的過程，它使人們永遠(yuǎn)不會自滿，永遠(yuǎn)要面臨新的問題。這正是JIT的本質(zhì)所在。.三、組織準(zhǔn)時(shí)消費(fèi)的條件 JIT要求做到消費(fèi)平準(zhǔn)化Level production。所謂的平準(zhǔn)化，就是要求物料流的運(yùn)動完全與市場需求同步，即從采購、消費(fèi)到發(fā)貨各個(gè)階段的任何一個(gè)環(huán)節(jié)都要與市場所拍。只需實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化消費(fèi)，才干減少乃至消除原資料、外購件、在制品與廢品的庫存。平準(zhǔn)化是一種理想的形狀，要接近這種形狀，必需具備以下幾個(gè)條件：(一)組織混流消費(fèi)擴(kuò)展批量：A400-B300-C200-D100減少批量：A100-B75-C50-D25，A4 - B3 - C2 - D1混流：A-B-C-A-B-C-A-B-A-D向消

8、除廢品庫存方向努力.(二)減少調(diào)整預(yù)備時(shí)間(Setup time)種類轉(zhuǎn)換頻繁，調(diào)整預(yù)備時(shí)間突出組織方法 盡能夠在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)展調(diào)整預(yù)備，采用這種方法可使調(diào)整預(yù)備時(shí)間減少50。 盡能夠消除停機(jī)時(shí)的調(diào)整時(shí)間 又可減少余下調(diào)整預(yù)備時(shí)間的50。 進(jìn)展人員培訓(xùn) 像訓(xùn)練消防隊(duì)員那樣訓(xùn)練工人，使他們在極短的時(shí)間內(nèi)完成調(diào)整預(yù)備任務(wù)。技術(shù)方法 對設(shè)備和工藝配備進(jìn)展改造 到達(dá)3分鐘換模，提高機(jī)器柔性(三)建立多功能制造單元將不同功能的機(jī)器放到一同，提高柔性一個(gè)工人完成多種機(jī)器操作，人盡其用.機(jī)器數(shù)按最高負(fù)荷配置，工人數(shù)按實(shí)踐負(fù)荷安排“U型布置，減少膂力耗費(fèi)，加強(qiáng)團(tuán)體認(rèn)識開展“5S活動：清理(Settle)、整頓

9、(Straighten)、清掃(Scavenge)、清潔(Sanitary)和素養(yǎng)(Schooling)。 .(五)準(zhǔn)時(shí)采購向消除原資料和外購件庫存方向努力采購中不添加產(chǎn)品價(jià)值的活動：訂貨、修正訂貨、收貨、開票、裝卸、運(yùn)輸、質(zhì)量檢查、入庫、點(diǎn)數(shù)、運(yùn)轉(zhuǎn)、送貨等等。要消除采購中的浪費(fèi)，就應(yīng)該選擇盡量少的、合格的供應(yīng)廠家，建立長期互利協(xié)作關(guān)系在選擇供應(yīng)廠家時(shí)，要思索5個(gè)要素：質(zhì)量、協(xié)作的愿望、技術(shù)上的競爭力、地理位置和價(jià)錢。美國Xerox公司在實(shí)行準(zhǔn)時(shí)采購上獲得了效果。 將看板管理擴(kuò)展到供應(yīng)商(六)從根源上保證質(zhì)量JIT與TQC的關(guān)系反響控制不適于JIT消除產(chǎn)生不合格品的緣由全面消費(fèi)維修(Total

10、 Productive Maintenance) .第二節(jié) 精細(xì)消費(fèi)(一)精細(xì)消費(fèi)的來源 從大量消費(fèi)方式到精細(xì)消費(fèi)方式大量消費(fèi)方式的衰落精細(xì)消費(fèi)方式的出現(xiàn).三種消費(fèi)方式的比較.(二)精細(xì)消費(fèi)的根本思想“Lean的本意 精細(xì)消費(fèi)與大量消費(fèi)相比，只需求一半的人員，一半的消費(fèi)場地，一半的投資，一半工程設(shè)計(jì)時(shí)間，一半新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間和少得多的庫存，就能消費(fèi)質(zhì)量更高、種類更多的產(chǎn)品。 對一切資源的占用少，利用率高資源稀缺引起：“精耕細(xì)作(三)精細(xì)企業(yè)的主要內(nèi)容與用戶的關(guān)系新產(chǎn)品開發(fā) 與供應(yīng)商的關(guān)系 精細(xì)企業(yè).1、與用戶的關(guān)系“用戶至上、“用戶第一是公司處置與用戶關(guān)系的指點(diǎn)思想。搞“自動銷售。他們不是等待用

11、戶上門，而是自動上門了解情況，征求意見，搞售前和售后效力。豐田汽車公司是經(jīng)過它本人的銷售渠道而不是中間商在日本銷售它的產(chǎn)品的。銷售渠道遍及全國，經(jīng)過不同渠道銷售不同的產(chǎn)品。豐田汽車公司注重提高銷售人員的素質(zhì)。銷售人員對所擔(dān)任的區(qū)域定期對用戶進(jìn)展訪問，系統(tǒng)地將這些信息轉(zhuǎn)達(dá)給產(chǎn)品開發(fā)小組。2、新產(chǎn)品開發(fā)通用汽車公司開發(fā)GM-10新產(chǎn)品，整整花了7年時(shí)間 本田汽車公司開發(fā)第4代Accord只花了4年時(shí)間 在日本企業(yè)，開發(fā)新產(chǎn)品小組的擔(dān)任人具有很大的權(quán)益，他是指點(diǎn)者，而不是普通協(xié)調(diào)人.小組成員堅(jiān)持與各自的職能部門的聯(lián)絡(luò)，但他們的任務(wù)完全在工程擔(dān)任人的控制之下，因任務(wù)業(yè)績也由工程擔(dān)任人考核 并行開發(fā)將各

12、部門人員放到一同可使任務(wù)并行地進(jìn)展 3、與供應(yīng)商的關(guān)系主仆關(guān)系還是協(xié)作關(guān)系將供應(yīng)商分層次，便于管理 主機(jī)廠 供應(yīng)商 供應(yīng)商 供應(yīng)商 供應(yīng)商 供應(yīng)商 圖17-11 大量消費(fèi)方式下主機(jī)廠與供應(yīng)商關(guān)系 .4、精細(xì)企業(yè) 產(chǎn)品精細(xì)產(chǎn)品只需能提供滿足顧客需求的功能，包含的物化勞動和活勞動越少越好，任何多余的勞動都是浪費(fèi)。對精細(xì)產(chǎn)品不僅要求制造本錢低，而且要求運(yùn)用本錢低。 過程精細(xì)包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝編制、供應(yīng)、加工制造和庫存等方面。要提高消費(fèi)系統(tǒng)的柔性，加快消費(fèi)過程，提高對市場變化的呼應(yīng)速度。要運(yùn)用并行工程的思想縮短從設(shè)計(jì)到出產(chǎn)產(chǎn)品的整個(gè)消費(fèi)周期.要運(yùn)用看板系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)消費(fèi)和準(zhǔn)時(shí)采購，使原資料、在制品和廢品

13、庫存向零挑戰(zhàn)。 設(shè)備布置精細(xì)盡能夠少地占用并最有效地利用土地和空間，精細(xì)工廠必需占地少。消費(fèi)設(shè)備要一機(jī)多用。設(shè)備布置要緊湊有序充分利用空間，并能按產(chǎn)品變化方便地進(jìn)展重新布置。 組織機(jī)構(gòu)精細(xì)徹底改動機(jī)構(gòu)臃腫、人浮于事的形狀，要對勞動分工做出調(diào)整。.要在組織的各個(gè)層次建立功能交叉、義務(wù)交叉的小組，實(shí)行協(xié)力任務(wù)，保證不同職能的任務(wù)人員相互溝通。 要廣泛實(shí)行分權(quán)，讓下級和工人分享權(quán)益與責(zé)任，有充分的自主權(quán)和積極性去做好各自的任務(wù) 排放物少大量消費(fèi)，大量消費(fèi)，大量污染，使我們居住的地球失去了生態(tài)平衡，也使人類遭到懲罰，蒙受各種災(zāi)禍。耗油量少的汽車排放的廢氣也少，占用和耗費(fèi)資源少的企業(yè)對環(huán)境的污染也小。因

14、此，精細(xì)企業(yè)是少污染的企業(yè) .5.3 最優(yōu)消費(fèi)技術(shù)最優(yōu)消費(fèi)技術(shù)optimized production technology,OPT是以色列物理學(xué)家E.Goidratt博士于20世紀(jì)70年代末首創(chuàng)的一種用于安排企業(yè)消費(fèi)人力和物料調(diào)度的方案方法。最初它被稱做最優(yōu)消費(fèi)時(shí)間表，80年代才改成為最優(yōu)消費(fèi)技術(shù)，后來又進(jìn)一步將它開展成為約束實(shí)際。最優(yōu)消費(fèi)技術(shù)，作為一種新的消費(fèi)方式，它吸收了MRP和JIT的優(yōu)點(diǎn)、其特別之處不僅在于提供了一種新的管理思想，而且在于它的軟件系統(tǒng)。OPT兩大支柱是OPT原理及OPT軟件。.一、OPT的目的OPT的倡導(dǎo)者以為，任何制造企業(yè)的真正目的只需一個(gè)，即在如今和未來都能賺錢。

15、衡量一個(gè)企業(yè)能否能賺錢，通常采用以下三個(gè)目的： 凈利潤NP，即一個(gè)企業(yè)賺多少錢的絕對量。凈利潤越高的企業(yè)，其效益越好。 投資收益率(ROI)。表示一定時(shí)期的收益與投資比。 現(xiàn)金流量Cash Flow,CF).表示短時(shí)間內(nèi)收入和支出的錢。 但是，以上三個(gè)目的不能直接用于指點(diǎn)消費(fèi)，由于它們太普通。因此需求一些作業(yè)目的做橋梁。假設(shè)這些作業(yè)目的好，以上三個(gè)目的就好，那么闡明企業(yè)賺錢。.一、OPT的目的按照OPT的觀念，在消費(fèi)系統(tǒng)中，作業(yè)目的也有三個(gè)： 產(chǎn)銷率Throughput,T).即單位時(shí)間內(nèi)消費(fèi)出來并銷售出去的量，即經(jīng)過銷售活動獲取金錢的速率。消費(fèi)出來但未銷售出去的產(chǎn)品只是庫存。 庫存Inven

16、tory,I.它是一切暫時(shí)不用的資源。庫存占用了資金，產(chǎn)生時(shí)機(jī)本錢及一系列維持庫存所需的費(fèi)用。 運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)Operating Expenses,OE).它是消費(fèi)系統(tǒng)將庫存轉(zhuǎn)化為產(chǎn)銷量的過程中的一切破費(fèi)，包括一切的直接費(fèi)用和間接費(fèi)用。.降低庫存能縮短制造周期?？s短發(fā)明周期是提高企業(yè)競爭才干得一個(gè)重要要素?？s短制造周期，對于縮短顧客的訂貨提早期，提高對顧客訂貨的呼應(yīng)性，以及爭取較高的價(jià)錢都有很大作用。于是，制造周期的縮短導(dǎo)致市場占有率的添加，從而導(dǎo)致未來產(chǎn)銷量的添加。一、OPT的目的.一、OPT的目的作業(yè)目的與財(cái)務(wù)目的的關(guān)系圖： 如今和未來都能賺錢凈利潤投資效益率現(xiàn)金流量產(chǎn)銷量庫存運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)制造周期企業(yè)目

17、的財(cái)務(wù)目的作業(yè)目的.二、OPT的根本思想和九條原那么1OPT的根本思想 瓶頸Bottlenecks是OPT的最重要的概念。 按OPT的定義，所謂瓶頸或瓶頸資源指的是實(shí)踐消費(fèi)才干小于或等于消費(fèi)負(fù)荷的資源，這一類資源限制了整個(gè)消費(fèi)系統(tǒng)的產(chǎn)出速度。 其他的資源那么為非瓶頸資源。.二、OPT的根本思想和九條原那么 瓶頸與非瓶頸的之間存在著四種根本的關(guān)系，如圖610所示。它們分別是： 從瓶頸到非瓶頸資源; 非瓶頸到瓶頸資源； 瓶頸資源和非瓶頸資源到同一裝配中心； 瓶頸資源和非瓶頸資源相互獨(dú)立。. 瓶頸資源與非瓶頸資源的關(guān)系(圖6-10)瓶頸非瓶頸非瓶頸瓶頸瓶頸非瓶頸瓶頸非瓶頸裝配中心市場ABC.二、OP

18、T的根本思想和九條原那么瓶頸與非瓶頸四種根本關(guān)系闡明：非瓶頸資源為后續(xù)工序，只能加工由瓶頸傳送過來的文件，其運(yùn)用率自然受瓶頸的制約；雖然非瓶頸資源為前道工序，可以充分地運(yùn)用，運(yùn)用程度可以到達(dá)100，但整個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)出是由后續(xù)工序，即瓶頸決議的，非瓶頸資源的充分運(yùn)用只會呵斥在制品庫存的添加，而不改動產(chǎn)出；由于非瓶頸與瓶頸資源的后續(xù)工序?yàn)檠b配，此時(shí)非瓶頸也能充分地利用，但受裝配配套性的限制由非瓶頸加工出來的工件，其中可以進(jìn)展裝配的在制品必然遭到瓶頸產(chǎn)出的制約，多余部分也只能添加在制品庫存。. 2OPT的九條原那么 OPT的根本思想詳細(xì)表達(dá)在九條原那么上，這九條原那么是實(shí)施OPT的基石。 1平衡物流，而不平衡才干 使各個(gè)工序都與瓶頸機(jī)床同步. 2非瓶頸資源的利用程度不是由它們本人的 潛力所決議，而是由系統(tǒng)的約束決議.系 統(tǒng)約束就是瓶頸.二、OPT的根本思想和九條原那么.二、OPT的根本思想和九條原那么3資源的“利用(Utilizationg)和“活力 Activation資源的“利用與“活力不是同義詞，“利用是指資源應(yīng)該利用的程度，“活力是指資源可以利用的程度。 4瓶頸上的損失就是整個(gè)系統(tǒng)的損失5非瓶頸獲得的一小時(shí)是毫無意義的。6瓶頸控制了庫存和產(chǎn)銷率