課程設計 CA6140車床撥叉（831008）機械加工及夾具設計3

1、計算與說明主要結(jié)果1、零件的分析1.1零件的作用CA6140車床的撥叉位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的20孔與操縱機構(gòu)相連，二下方的50半孔那么是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。1.2零件的工藝分析CA6140車床共有兩處加工外表，其間有一定位置要求。分述如下：1. 以20為中心的加工外表。這一組加工外表包括：20 EQ EQ =幾號 的孔，以及其上下端面，上端面與孔有位置要求，孔壁上有一個裝配時鉆鉸的錐孔，一個M6的螺紋孔。下端有一個47的缺口。這三個都沒有高

2、的位置度要求。2. 以50為中心的加工外表。這一組加工外表包括：50的孔，以及其上下兩個端面。這兩組外表有一定的位置度要求,即50的孔上下兩個端面與20 EQ 的孔有垂直度要求，主要是：50mm的孔的上、下外表與20的孔的垂直度誤差為0.07mm。50mm、20mm的孔的上、下外表以及50mm的孔的內(nèi)外表的粗糙度誤差為3.2um。20mm的孔的內(nèi)外表的粗糙度誤差為1.6um，精度為IT7。20mm的孔的上、下外表與20的孔的垂直度誤差為0.05mm。由上面分析可知，加工時應先加工一組外表，再以這組加工后外表為基準采用專用夾具加工另外一組外表，并且保證它們之間的位置精度要求。計算與說明主要結(jié)果2

3、、工藝規(guī)程設計2.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT200。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比擬簡單，應選擇鑄件毛坯。2.2基面的選擇1粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工外表為粗基準。而對有假設干個不加工外表的工件，那么應以與加工外表要求相對位置精度較高的不加工外表作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原那么，現(xiàn)選取20 EQ mm孔的不加工外輪廓外表作為粗基準，利用一組共兩塊V形塊支承兩個20mm孔的外輪廓作主要定位面，以消除3個自由度，再用一個支承板支撐在72mm的上外表，以消除3個自由度，到達完全定位,然后進行銑削。2精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工

4、序基準不重合時，應該進行尺寸換算。2.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)本錢盡量下降。工藝路線方案一：工序一：退火工序二：粗、精銑20 mm、50 mm的下外表，保證其粗糙度為3.2 um工序三：以20 mm的下外表為精基準，粗、精銑20 mm的孔的上外表，保證其粗糙度為3.2 um,其上、下外表尺寸為30mm，工序四：以20 mm 的下外表為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸20 mm的孔，

5、保證其內(nèi)外表粗糙度為1.6 um，垂直度誤差不超過0.05mm工序五：以20 mm的下外表為精基準，粗、半精鏜50 mm的孔，保證其內(nèi)外表粗糙度為3.2 um工序六；以20 mm的下外表為精基準，粗、精銑50 mm的上外表，保證其與孔的垂直度誤差不超過0.07mm，計算與說明主要結(jié)果其上、下外表尺寸為12mm 工序七：銑斷工序八：以20 mm的孔為精基準，鉆8 mm的錐孔的一半4 mm，裝配時鉆鉸 工序九：以20mm的孔為精基準，鉆5mm的孔，攻M6的螺紋 工序十：以20 mm的孔為精基準，銑47缺口，保證其粗糙度為12.5um 工序十一：去毛刺，清洗 工序十二：終檢。 上面的工序可以是中批生

6、產(chǎn)，但是其效率不高，并且工序三中的鉆孔方法在鉆孔是可能會偏離中心。經(jīng)綜合考慮，采用下面的方案二。工藝路線方案二：工序一：退火工序二：粗、精銑20 mm、50 mm的下外表，保證其粗糙度為3.2 um工序三：以20 mm的下外表為精基準，粗、精銑20 mm、50 mm的孔的上外表，保證其粗糙度為3.2 um，20 mm的上、下外表尺寸為30mm，50 mm的上、下外表尺寸為12mm工序四：以20 mm 的下外表為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸2 0 mm的孔，保證其內(nèi)外表粗糙度為1.6 um，垂直度誤差不超過0.05 mm 工序五：以20 mm 的下外表為精基準，粗、半精鏜50 mm的孔，保證其內(nèi)外表

7、粗糙度為3.2 um工序六：銑斷工序七：以20 mm的孔為精基準，鉆8 mm的錐孔的一半4 mm，裝配時鉆鉸 工序八：以20 mm的孔為精基準，鉆5 mm的孔，攻M6的螺紋工序九：以20 mm的孔為精基準，銑47缺口，保證其粗糙度為12.5 um工序十：去毛刺，清洗工序十一：終檢。計算與說明主要結(jié)果2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確實定“CA6140車床撥叉零件的材料為HT200硬度為190210HB，毛坯重量為2.2Kg,生產(chǎn)類型為中批量，鑄件毛坯。又由以下稱工藝手冊表1.3-1查得毛坯的制造方法采用殼模鑄造級，表2.2-4查得加工余量等級為G級，選取尺寸公差等級為CT10。根據(jù)以上資

8、料及路線，分別確定各加工外表的機械加工余量、工序尺寸及毛坯如下：1、延軸線方向長度方向的加工余量及公差20mm、50mm端面 查?工藝手冊?表2.24取20mm、50mm端面長度余量為2.5mm(均為雙邊加工)。銑削加工余量為：a)粗銑：1.5mm b)精銑：1mm毛坯尺寸及公差為：35土0.3mm 17土0.25mm2、內(nèi)孔50mm已鑄成孔查?工藝手冊?表2.22.5，取50mm已鑄成長度余量為3mm，即已鑄成孔44mm。鏜削加工余量為：a)粗鏜：2mm b)半精鏜：1mm毛坯尺寸及公差為：48土0.3mm mm其他尺寸直接鑄造得到。 2.5確定切削用量及根本工時工序二：粗、精銑孔20mm、

9、50mm的下外表加工條件工件材料：HT200。=0.16GPa HBS=190210，鑄件機床：XA5032立式銑床刀具；W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀 W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀，牌號為YG6，由?切削用量簡明手冊?后稱?切削手冊?表3.1查得銑削寬度ae60mm,深度ap4,齒數(shù)Z=10時，取刀具直徑do=80mm。又由?切削手冊?表3.2選擇刀具的前角ro=+5o;后角ao=8o;副后角ao=,刀齒斜角s=-10o,主刃Kr=60o,過渡刃Kr=30o,副刃Kr=5o,過渡刃寬b=1mm(2) 切削用量2.5.1.1粗銑20mm的下外表a)切削深度 因切削用量較小，故可以選擇ap=1.5

10、mm,一次走刀即可完成所需尺寸。 ap=1.5mm 計算與說明主要結(jié)果b)每齒進給量：由?切削手冊?表3.30可知機床的功為7.5KW，查?切削手冊?表3.5可得f=0.140.24mm/z,由于是對稱銑，選較小量f=0.14mm/zc)查后刀面最大磨損及壽命 查?切削手冊?表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm 查?切削手冊?表3.8, 壽命T=180mind)計算切削速度 按?切削手冊?表3.27中的公式： 也可以由表3.16查得=98mm/s n=439r/min vf =490mm/s 又根據(jù)XA5032銑床參數(shù)，選 n=475r/min vf =600mm/s，那么實際的切削速度

11、為：即=119.3m/min,實際進給量為：即=0.13mm/ze)校驗機床功率 查?切削手冊?表3.24，Pcc=1.1KW,而機床所提供的功率Pcm為1.7KW，所以Pcm Pcc,故校驗合格。最終確定ap=1.5mm nc=475r/min vfc=600mm/min vc=119.3m/min fz=0.13mm/zf)計算根本工時公式中： L=l+y+；根據(jù)?切削手冊?表3.26，可得 l+=12mm,所以L=l+y+=32+12=44mm 故 =44/600=0.073min2.5.1.2粗銑50mm的下外表n=475r/min=0.13mm/z=0.073min計算與說明主要結(jié)果

12、a)銑削50mm的下外表與銑削20mm的下外表的相關(guān)參數(shù)及其用量等都相同。即 ap=1.5mm nc=475r/min vfc=600mm/s vc=119.3m/min fz=0.13mm/zb)計算根本工時公式中： L=l+y+；根據(jù)?切削手冊?表3.26，可得 l+=0所以L=l+y+=72mm 故 =72/600=0.12min精銑孔20mm的下外表 a) 切削深度 因切削用量較小，故可以選擇ap=1.0mm, 一次走刀即可完成所需尺寸 b)每齒進給量：由?切削手冊?表3.30可知機床的功為7.5KW，查?切削手冊?表3.5可得f=0.50.7mm/r，由于是對稱銑，選較小量f=0.7

13、mm/r c)查后刀面最大磨損及壽命 查?切削手冊?表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm 查?切削手冊?表3.8, 壽命T=180mind)計算切削速度 按?切削手冊?表3.27中的公式：也可以由表3.16查得=124mm/s vf =395mm/min n=494r/min,根據(jù)XA5032銑床參數(shù)，選 n=475r/min vf =375mm/min , 那么實際的切削速度為所以=119.3m/min,實際進給量所以=0.08mm/ze)校驗機床功率 查?切削手冊?表3.24，Pcc=1.1KW,而機床所提供ap=1.5mmnc=475r/minvfc=600mm/svc=119.3

14、m/minfz=0.13mm/z=0.12minap=1.0mmf=0.7mm/rn=475r/minvc=119.3m/min=0.08mm/z計算與說明主要結(jié)果的功率Pcm為1.7KW，所以Pcm Pcc,故校驗合格。最終確定ap=1.0mm nc=475r/min vfc=375mm/min vc=119.3mm/minf)計算根本工時公式中： L=l+y+；根據(jù)?切削手冊?表3.26，可得 l+=80mm, 所以L=l+y+=32+80=112mm 故 =112/375=0.3min精銑50mm的下外表 a)銑削50mm的下外表與銑削20mm的下外表的相關(guān)參數(shù)及其用量等都相同。即 ap

15、=1.0mm nc=475r/min vfc=375mm/min vc=119.3mm/mb)計算根本工時公式中： L=l+y+；根據(jù)切削手冊表3.26，可得 l+=80mm所以L=l+y+=72+80=152mm故 =152/375=0.405min2.5.2工序三：粗、精銑孔20mm、50mm的上外表 本工序的切削用量及根本工時與工序一中的粗、精銑孔20mm、50mm的下外表相同。2.5.3 工序四：鉆、擴、鉸、精鉸20mm的孔鉆18mm的孔1 加工條件 工藝要求：孔徑d=18mm, 孔深l=30mm,通孔 ，用乳化液冷卻 機床 ：Z535型立式鉆床 刀具 ：高速鋼麻花鉆頭選擇高速鋼麻花鉆

16、頭，其直徑do=18mm,鉆頭幾何形狀為：由?切削手冊?表2.1及表2.2 選修磨橫刃，=28o o=10o 2=118o 21=70o b=3.5mm b=2mm l=4mm(2) 切削用量=0.3min=0.405min計算與說明主要結(jié)果1) 決定進給量fa)、按加工要求決定進給量 根據(jù)?切削手冊?表2.7，當鑄鐵的強度200HBS do=18mm時，f=0.700.86mm/r 由于L/d=30/18=1.673,故取修正系數(shù)K=1所以 f=(0.700.86)1=(0.700.86)mm/rb) 按鉆頭強度決定進給量 根據(jù)表2.8，當=190MPa,do=18mm,鉆頭強度允許的進給量

17、f=1.6mm/rc)按機床進給機構(gòu)強度決定進給量 根據(jù)表2.9，當210MPa, do20.5mm,機床進給機構(gòu)允許的軸向力為11760NZ535鉆床允許的軸向力為15696N見?工藝設計手冊?表4.2-14時，進給量為1.5mm/r。從以上三個進給量比擬可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為f=0.700.86mm/r，根據(jù)Z535鉆床說明書，選f=0.80mm/r見?工藝設計手冊?表4.2-16，又由?切削手冊?表2.19可以查出鉆孔時的軸向力，當f=0.80mm/r do21mm時，軸向力Ff=7260N 軸向力的修正系數(shù)為1.0，故Ff=7260N 根據(jù)Z535鉆床說明書，機床進

18、給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為Fmax=15696N，由于Ff Mc 又根據(jù)?切削手冊?表2.23，當b=(170213)MPa do=20mm f=0.9mm/r vc17.4m/min時 Pc=1.7KW根據(jù)Z535鉆床說明書, PcPE所以有Mc Mm PcPE 應選擇的切削用量可用。即 f=0.80mm/r n=nc=275r/min vc=14.4m/min(3)計算根本工時 L=l+y+ 由?切削手冊?表2.29查得y+=9mm故 =0.18min擴19.8mm的孔1 加工條件 工藝要求：孔徑d=19.8mm, 孔深l=30mm,通孔 ，用乳化液冷卻 機床 ：Z535型立式鉆床 刀具

19、 ：高速鋼擴孔鉆頭 選擇高速鋼擴孔鉆頭，其直徑do=19.8mm,鉆頭幾何形狀為：由?切削手冊?表2.5 ro=18o ao=10o kr=60o kr=30o =15o ba1=1mm(2) 切削用量 1) 決定進給量fa)、按加工要求決定進給量 根據(jù)?切削手冊?表2.10，當鑄鐵的強度 200HBS do=19.8mm時，f=(0.91.1)mm/r 由于L/d=30/19.8=1.52 因擴孔之后還須鉸孔 ，故取修正系數(shù)K=0.7所以 f=(0.91.1)0.7=(0.630.77)mm/rb) 按鉆頭強度決定進給量 根據(jù)表2.8，當=190MPa,do=19.8mm,鉆頭強度允許的進給

20、量f=1.75mm/rc)按機床進給機構(gòu)強度決定進給量 根據(jù)表2.9，當210MPa,do 20.5mm,機床進給機構(gòu)允許的軸向力為11760NZ535鉆床允許的軸向力為15696N見?工藝設計手冊?表4.2-14時，進給量為1.5mm/r。vc=14.4m/min=0.18min計算與說明主要結(jié)果從以上三個進給量比擬可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為f=0.630.77mm/r，根據(jù)Z535鉆床說明書，選f=0.64mm/r見?工藝設計手冊?表4.2-16，又由?切削手冊?表2.19可以查出鉆孔時的軸向力，當f=0.64mm/r do21mm時，軸向力Ff=6080N，軸向力的修正系

21、數(shù)為1.0，故Ff=6080N 根據(jù)Z535鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為Fmax=15696N，由于FfFmax,故f=0.64mm/r可以用。2決定鉆頭的磨鈍標準及壽命 由?切削手冊?表2.12，當do Mc 又根據(jù)?切削手冊?表2.23，當=(170213)MPa do=20mm f=0.75mm/r vc=20m/min時 Pc=1.7KW根據(jù)Z535鉆床說明書, PcPE所以有Mc Mm PcPE 應選擇的切削用量可用。即 f=0.64mm/r n=nc=375r/min vc=23m/minnc =375r/minvc=23m/minf=0.64mm/r計算與說明主

22、要結(jié)果(3)計算根本工時 L=l+y+ 由?切削手冊?表2.29查得y+=10mm故 =0.13min 粗鉸19.94mm的孔1 加工條件 工藝要求：孔徑d=19.94mm, 孔深l=30mm,通孔 機床 ：Z535型立式鉆床 刀具 ：高速鋼鉸刀 選擇高速鋼鉸刀，其直徑do=19.94mm,鉆頭幾何形狀為：由?切削手冊?表2.6 ro=18o ao=10o kr=60o kr=30o =15o ba1=1mm(2) 切削用量 1) 決定進給量f 根據(jù)?切削手冊?表2.11，當鑄鐵的強度 170HBS do=19.94mm時，f=(1.02.0)mm/r，又由于粗鉸之后還要精鉸，所以應該選最大的

23、進給量 即 f=2.0m2決定鉆頭的磨鈍標準及壽命 由?切削手冊?表2.12，當do Mc 又根據(jù)?切削手冊?表2.23，當=(170213)MPa do=20mm f=2.0mm/r vc=10m/min時，Pc=1.7KW根據(jù)Z535鉆床說明書, PcPE所以有Mc Mm PcPE 應選擇的切削用量可用。即 f=2.0mm/r n=nc=140r/min vc=6.55m/min(3)計算根本工時 L=l+y+ 由?切削手冊?表2.29查得y+=10mm故 =0.14min精鉸20mm的孔1 加工條件 工藝要求：孔徑d=19.94mm, 孔深l=30mm,通孔，精度等級為IT7 機床 ：Z

24、535型立式鉆床 刀具 ：高速鋼鉸刀 選擇高速鋼鉸刀，其直徑do=20mm：鉆頭幾何形狀為：由?切削手冊?表2.6 ro=0 ao=7o a1=18o2切削用量1) 決定進給量f 根據(jù)?切削手冊?表2.11，當鑄鐵的強度 170HBS do=20mm,加工精度要求為H7精度時，f=(1.02.0)mm/r，由于這是粗鉸之后的精鉸，所以應該選中等的進給量 即 f=1.5mm/r2決定鉆頭的磨鈍標準及壽命 =140r/minf=2.0mm/rvc=6.55m/min=0.14min計算與說明主要結(jié)果由?切削手冊?表2.12，當do=20 mm時，鉸刀后刀面最大磨鈍量取為0.40.6mm,壽命T=6

25、0min3)決定切削速度 由?切削手冊?表2.30中的公式可知，vc=9.64m/min切削速度的修正系數(shù)由?切削手冊?表2.31可知 Ktv=1.0 Kmv=1.0 KTv=1.0 Klv=0.85所以 V=VtKv=9.641.01.00.851.0=8.2m/min所以=131r/min根據(jù)Z535鉆床說明書,可考慮選擇nc=140r/min(見?工藝設計手冊?表4.2-15)4檢驗機床扭轉(zhuǎn)及功率 根據(jù)?切削手冊?表2.21，當f=1.6m do=21 mm 時 Mt=125.6Nm扭矩的修正系數(shù)均為1.0，故Mc=125.6 Nm 又根據(jù)?切削手冊?表2.23，當=(170213)MP

26、a do=20mm f=1.5mm/r vc=10m/min時 Pc=1.5KW根據(jù)Z535鉆床說明書, PcPE所以有Mc Mm PcPE 應選擇的切削用量可用。即 f=1.5mm/r n=nc=140r/min vc=8.2m/min(3)計算根本工時 L=l+y+ 由?切削手冊?表2.29查得y+=10mm故 =0.19min2.5.4 工序五：粗、精鏜50 mm的孔粗鏜48mm孔1 加工條件nc=140r/minf=1.5mm/rvc=8.2m/min vc=8.2m/min=0.19min計算與說明主要結(jié)果工藝要求：孔徑d=44mm的孔加工成d=48mm,通孔機床 ：T616鏜床刀具

27、 ：YG6的硬質(zhì)合金刀刀具為YG6的硬質(zhì)合金刀，且直徑為20mm的圓形鏜刀2切削用量確定切削深度ap ap=2mm確定進給量f根據(jù)?切削手冊?表1.5 當粗鏜鑄鐵，鏜刀直徑為20mm, ap=2mm, 孔徑d=50mm,鏜刀伸長長度l=100mm時 f=0.400.60mm/r 按T616機床進給量?工藝設計手冊?表4.2-21選f=0.58mm/r確定切削速度 v按 ?切削手冊?表1.27和表1.28其中：cv=158 xv=0.15 yv=0.40 m=0.20 T=60minKTv=1.0 Kmv=1.0 Ksv=0.8 Ktv=1.0K= KTv Kmv Ksv Ktv=1.01.00

28、.81.0=0.8所以 =62.4m/min =414r/min又按T616機床上的轉(zhuǎn)速 選n=370r/min確定粗鏜48mm孔的根本時間選鏜刀的主偏角xr=45o 那么 l1=3.5mm l2=4mm l=12mm l3=0 又f=0.58mm/r n=370r/min i=1所以=0.09minap=2mmf=0.58mm/rv=62.4m/minn=370r/min=0.09min計算與說明主要結(jié)果2.5.4.2半精鏜50mm的孔1 加工條件工藝要求：孔徑d=48mm的孔加工成d=50mm,通孔 機床 ：T616鏜床 刀具：YG6的硬質(zhì)合金刀 刀具為YG6的硬質(zhì)合金刀，且直徑為20mm

29、的圓形鏜刀2切削用量確定切削深度ap ap=1mm確定進給量f根據(jù)?切削手冊?表1.5 當粗鏜鑄鐵，鏜刀直徑為20mm, ap=2mm, 孔徑d=50mm,鏜刀伸長長度l3,故取修正系數(shù)K=0.8所以 f=(0.180.22)0.8=(0.1440.176) mm/r b) 按鉆頭強度決定進給量 根據(jù)表2.8，當=190MPa,do=4.3mm,鉆=0.12min計算與說明主要結(jié)果頭強度允許的進給量f=0.5mm/r c)按機床進給機構(gòu)強度決定進給量 根據(jù)表2.9，當=210MPa,do=10.2mm,機床進給機構(gòu)允許的軸向力為8330N，Z525鉆床允許的軸向力為8830N見?工藝設計手冊?

30、表4.2-14時，進給量為1.63mm/r。從以上三個進給量比擬可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為f=(0.1440.176) mm/r，根據(jù)Z525鉆床說明書，選f=0.17mm/r見?工藝設計手冊?表4.2-16，又由?切削手冊?表2.19可以查出鉆孔時的軸向力，當f=0.17mm/r do=12mm時，軸向力Ff=1230N 軸向力的修正系數(shù)為1.0，故Ff=1230N 根據(jù)Z525鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為Fmax=8330N，由于Ff Mc 又根據(jù)?切削手冊?表2.23，當=(170213)MPa do=10mm f=0.53mm/r vc=17.4m/m

31、in時 Pc=0.8KW根據(jù)Z525鉆床說明書, PcPE所以有Mc Mm PcPE 應選擇的切削用量可用。計算與說明主要結(jié)果即 f=0.17mm/r n=nc=1360r/min vc=17m/min(3)計算根本工時 L=l+y+ 由?切削手冊?表2.29查得y+=2.5mm故 =0.15min2.5.7 工序八：鉆5mm的孔，攻螺紋M62.5.7.1 鉆5mm的孔1 加工條件 工藝要求；孔徑do=5mm ,孔深l=6mm, 通孔 機床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆選擇的高速鋼麻花鉆的直徑為do=5mm鉆頭的幾何形狀為由?切削手冊?表2.7可知鑄鐵的強度頭幾何形狀為：由?切削手冊?表

32、2.1及表2.2 選=30o o=16o 2=118o 21=70o 2切削用量1) 決定進給量fa)、按加工要求決定進給量 根據(jù)?切削手冊?表2.7，當鑄鐵的強度 200HBS do=5mm時，f=0.270.33mm/r 由于L/d=6/5=1.23,故取修正系數(shù)K=1所以 f=(0.270.33)1=(0.270.33) mm/r b) 按鉆頭強度決定進給量 根據(jù)表2.8，當=190MPa,do=5.4mm,鉆頭強度允許的進給量f=0.6mm/r c)按機床進給機構(gòu)強度決定進給量 根據(jù)表2.9，當210MPa, do10.2mm,機床進給機構(gòu)允許的軸向力為8330N，Z525鉆床允許的軸

33、向力為8830N見?工藝設計手冊?表4.2-14時，進給量為1.63mm/r。從以上三個進給量比擬可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為f=(0.270.33) mm/r，根據(jù)Z525鉆床說明書，選f=0.28mm/r見?工藝設計手冊?表4.2-16，又由?切削手冊?表2.19可以查出鉆孔時的軸向力，當f=0.33mm/r do=12mm時，軸向力Ff=2110N 計算與說明主要結(jié)果軸向力的修正系數(shù)為1.0，故Ff=2110N根據(jù)Z525鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為Fmax=8330N，由于Ff Mc 又根據(jù)?切削手冊?表2.23，當=(170213)MPa do=10m

34、m f=0.53mm/r vc=15.1m/min時 Pc=1.0KW根據(jù)Z525鉆床說明書, PcPE所以有Mc Mm PcPE 應選擇的切削用量可用。即 f=0.28mm/r n=nc=960r/min vc=13.6m/min(3)計算根本工時 L=l+y+ 由?切削手冊?表2.29查得y+=2.5mm故 =0.03min2.5.7.2 攻M6的螺紋 由工藝設計手冊表6.2-14可知計算與說明主要結(jié)果 其中：l1=(13)p l2=(23)p公式中的no為絲錐或工件回程的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)r/min; i為使用絲錐的數(shù)量；n 為絲錐或工件每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)r/min；d為螺紋大徑；f為工件每轉(zhuǎn)進給量 等于工件螺紋的螺距p由上述條件及相關(guān)資料有； f=p=1mm/r d=6mm n=680r/minno=680r/min i=1 所以切削速度 所以=10.7m/min根本工時=0.03m