GSK數(shù)控車(chē)床常用指令

1、6-5 GSK928數(shù)控車(chē)床常用指令加工零件：30263020R10R21001GSK928數(shù)控車(chē)床常用G指令:G00 快速定位G01 直線插補(bǔ)G02 圓弧插補(bǔ)（順時(shí)針）G03 圓弧插補(bǔ)（逆時(shí)針）G04 暫停G03G022G10半徑編程G11直徑編程G27快速返回機(jī)械零點(diǎn)測(cè)試G28經(jīng)中間點(diǎn)快速返回程序零點(diǎn)G32英制螺紋切削G33公制螺紋切削3G80柱面錐面粗車(chē)循環(huán)（內(nèi)外徑加工循環(huán)，Z軸方向切削）格式為：G80 X(U)_ Z(W)_ K_ A_ P_ ;其中： X(U)_ Z(W)_ 為X軸和Z軸粗車(chē)循環(huán)總進(jìn)給量和方向； K_ 為相對(duì)于Z(W)的錐度，省略為柱面粗車(chē)； A_ 為X軸方向每次切削

2、進(jìn)刀量； P_ 為X軸方向的退刀間距；4如圖所示:起點(diǎn)（ X, Z）K0AP5G81端面錐面粗車(chē)循環(huán)（X軸方向切削）格式為：G81 X(U)_ Z(W)_ I_ C_ P_ ;其中： X(U)_ Z(W)_ 為X軸和Z軸粗車(chē)循環(huán)總進(jìn)給量和方向； I_ 為相對(duì)于X(U)的錐度，省略為無(wú)錐度； C_ 為Z軸方向每次切削進(jìn)刀量； P_ 為Z軸方向的退刀間距；6如圖所示：起點(diǎn)（ X, Z）I0CP7G82英制螺紋加工循環(huán)格式為：G82 X(U)_ Z(W)_ I_ A_ C_ P_ R_ D_ L_ K_ ;其中： X(U)_ Z(W)_為螺紋結(jié)束（螺紋底部）的位置； I_ 為螺紋的錐度，省略為直螺紋

3、； A_為螺紋的總切削深度； C_為第一次切削深度； P_為每英寸的牙數(shù)；8G82 X(U)_ Z(W)_ I_ A_ C_ P_ R_ D_ L_ K_ ; R_為螺紋結(jié)束的45度倒角在Z軸的分量，可省略。 D_為螺紋的頭數(shù)，省略為單頭螺紋； L_為螺紋的角度，省略為刀尖的角度； K_為使用的主軸轉(zhuǎn)速，可省略；9G83公制螺紋加工循環(huán)格式為：G83 X(U)_ Z(W)_ I_ A_ C_ P_ R_ D_ L_ K_ ;其中：P_為螺距，其他與英制螺紋一樣；10G84 Z軸方向切削的球面粗車(chē)循環(huán)格式為：G84 X(U)_ Z(W)_ R_ A_ C_ P_ D_;其中： X(U)_ Z(W

4、)_ 為圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)； R_為圓弧的半徑，或用（I，K）即圓心相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的位置來(lái)表示。 A_為X方向的每次進(jìn)刀量； C_為圓弧終點(diǎn)的Z軸方向相對(duì)于G84起點(diǎn)的位置，圓弧終點(diǎn)的X軸為G84起點(diǎn)的坐標(biāo)；11G84 X(U)_ Z(W)_ R_ A_ C_ P_ D_; P_為每次切削X軸方向退刀的間距； D_ 為定義圓弧的方向，0為順圓，1為逆圓；圖示為逆圓。圓弧起點(diǎn)圓弧終點(diǎn)刀具起點(diǎn)C12G85 X軸方向切削的球面粗車(chē)循環(huán)格式為：G85 X(U)_ Z(W)_ R_ A_ C_ P_ D_;G88 Z軸方向切槽循環(huán)格式為：G88 X(U)_ Z(W)_ A_ C_ P_;其中， X(U)_ Z(W)_ 為槽的對(duì)角方向，從而確定槽的寬度和槽的深度； A_為X方向的每次進(jìn)刀量； C_為Z軸方向刀深增量； P_ 為Z軸方向的退刀距離；13G89 X軸方向的切槽循環(huán)格式為：G89 X(U)_ Z(W)_ A_ C_ P_;G92 坐標(biāo)系設(shè)定G93設(shè)置坐標(biāo)偏置格式為：G93 X(U)_ Z(W)_ ;其中， X(U)效果相同，為X軸方向的坐標(biāo)偏置； Z(W)效果相同，為Z軸方向的坐標(biāo)偏置；該指令還可以用于粗車(chē)時(shí)預(yù)留加工余量使用。 14對(duì)于G93