ipqc工作計(jì)劃

1、第 PAGE34 頁(yè) 共 NUMPAGES34 頁(yè)ipqc工作計(jì)劃IPQC的工作計(jì)劃工作目標(biāo)：1 降低客戶(hù)端客訴率。 2 降低OQC的退貨率。3 降低產(chǎn)線(xiàn)的OATL及OAIL的數(shù)據(jù)。4 加強(qiáng)內(nèi)部交流和產(chǎn)線(xiàn)管理人員的溝通。5 做好IPQC的物料核對(duì)、首件檢查及巡回檢驗(yàn)。 近期的工作計(jì)劃：1 落實(shí)工程師處理每個(gè)異常的改善方案，執(zhí)行到位，追蹤其結(jié)果。2 我負(fù)責(zé)的線(xiàn)機(jī)體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)種繁多，換線(xiàn)比較頻繁，人員流動(dòng)量比較大，所以我近期的工作重點(diǎn)將放在改善產(chǎn)線(xiàn)的作業(yè)不良。3 積極協(xié)助、配合、幫助生產(chǎn)，品質(zhì)第一，不斷改善，正確滿(mǎn)足客戶(hù)的要求。 4 結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，有意識(shí)的向上級(jí)提出有關(guān)改善工作的建議和意見(jiàn)，

2、不斷完善工作方式、方法。5 敢于堅(jiān)持原則，敢于對(duì)品質(zhì)負(fù)責(zé)，敢于與不良較真。 降低產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)不良的幾個(gè)步驟與措施：1 收集每個(gè)機(jī)種在客戶(hù)端、OQC、產(chǎn)線(xiàn)所發(fā)生異常的改善方案，并要求產(chǎn)線(xiàn)依方案落實(shí)執(zhí)行，能得到有效的管控。2 收集在PE修理站、產(chǎn)線(xiàn)外觀修理站及各段LQC打出的不良現(xiàn)象及數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。將此數(shù)據(jù)反應(yīng)給生產(chǎn)，讓生產(chǎn)加以改善。3 將產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)相對(duì)應(yīng)機(jī)種的不良數(shù)據(jù)及現(xiàn)象通知產(chǎn)線(xiàn)領(lǐng)班，并反饋給PE和QE，并對(duì)異常分析p 結(jié)果跟蹤和反饋跟蹤結(jié)果。4 協(xié)助QE工程師分析p 產(chǎn)線(xiàn)不良，了解原因，找到對(duì)策進(jìn)行改善，落實(shí)到每個(gè)動(dòng)作上，提前做好預(yù)防措施。5 我會(huì)采取流程反方向措施，把后段所發(fā)生的問(wèn)題點(diǎn)向前段

3、反應(yīng)，一步一步反饋到問(wèn)題的起點(diǎn)，從前段解決問(wèn)題。6 對(duì)于產(chǎn)線(xiàn)新人和換位作業(yè)，我會(huì)特別稽核他們的作業(yè)手法，追蹤其結(jié)果。 7 出現(xiàn)不良現(xiàn)象要及時(shí)通知其他生產(chǎn)同款機(jī)型的IPQC注意，監(jiān)督操作員有無(wú)按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，宣導(dǎo)員工做好自檢。8 對(duì)于產(chǎn)線(xiàn)的LQC，比如PK段我會(huì)把每個(gè)機(jī)種在客戶(hù)端.OQC所發(fā)生的問(wèn)題列印一份表格統(tǒng)計(jì)出來(lái)給他們看。教導(dǎo)他們產(chǎn)品的檢查執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和界線(xiàn)，品質(zhì)對(duì)于企業(yè)的重要性和她們的價(jià)值觀。IPQC每日工作計(jì)劃1、IPQC人員應(yīng)于在每天下班之前了解次日所負(fù)責(zé)制造部門(mén)的生產(chǎn)計(jì)劃狀況，以提前準(zhǔn)備相關(guān)資料。 2、制造部門(mén)生產(chǎn)前IPQC人員應(yīng)事先了解查找相關(guān)資料；生產(chǎn)計(jì)劃單、技術(shù)圖紙、產(chǎn)品物料清單、檢

4、驗(yàn)范圍及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、品質(zhì)異常記錄、其他相關(guān)文件。 3、工作計(jì)劃：a) 7:207:30準(zhǔn)備本日一天產(chǎn)品的生產(chǎn)相關(guān)資料； b) 7:307:45巡視車(chē)間生產(chǎn)情況，初略制定首檢計(jì)劃； c) 7:458:30產(chǎn)品首檢并作好首檢記錄；d) 8:3010:00本日第一次巡檢并做好巡檢記錄，如有工序需作首檢必須以首檢為主；首檢完成后繼續(xù)原來(lái)的巡檢計(jì)劃；（巡檢順序：剪床數(shù)沖普沖折彎鉗工焊接打磨外協(xié)區(qū)） e) 10:0011:30本日第二次巡檢； f) 11:3013:30中午休息時(shí)間；g) 13:3015:00本日第三次巡檢； h) 15:0016:30本日第四次巡檢； i) j) 16

5、:3017:00了解第二天生產(chǎn)計(jì)劃狀況；如車(chē)間有需作首檢的以首檢為主； 17:0017:15整理本日所有檢驗(yàn)單據(jù)及報(bào)表；如車(chē)間有需作首檢的以首檢為主；k) 17:1517:30將整理后的所有檢驗(yàn)單據(jù)、報(bào)表及本日生產(chǎn)狀況/異常呈報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)；聽(tīng)從領(lǐng)導(dǎo)安排晚上是否加班；如需加班請(qǐng)看下面之工作計(jì)劃； l) 17:3018:00晚上休息時(shí)間；m) 18:0020:00本日第五次巡檢；n) 20:0020:30重新了解第二天生產(chǎn)計(jì)劃狀況；如車(chē)間有需作首檢的以首檢為主； o) 20:3020:45整理晚上加班所有檢驗(yàn)單據(jù)及報(bào)表；如車(chē)間有需作首檢的以首檢為主；p) 20:4521:00將整理后的所有單據(jù)、報(bào)表

6、及本日生產(chǎn)狀況異常統(tǒng)一放好于次日交于上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)； 4、IPQC發(fā)現(xiàn)不良時(shí)應(yīng)及時(shí)分析p 原因，并對(duì)作業(yè)人員之不規(guī)范動(dòng)作予以及時(shí)糾正；5、重大品質(zhì)不良，IPQC應(yīng)開(kāi)具（異常反饋單）經(jīng)生產(chǎn)主任審核后通知相關(guān)部門(mén)作相應(yīng)處理；如IPQC未能技術(shù)處理，IPQC有責(zé)任要求制造部門(mén)停機(jī)或停線(xiàn)作業(yè)，制止繼續(xù)制造不良； 6、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)5S的管理進(jìn)行監(jiān)督；工作計(jì)劃一、確保首檢的及時(shí)性與有效性1、產(chǎn)前及時(shí)對(duì)物料進(jìn)行核對(duì)（重點(diǎn)核對(duì)易混、易錯(cuò)物料）。2、產(chǎn)中跟隨首件產(chǎn)品移動(dòng)核對(duì)各工序物料及員工操作手法。3、每批生產(chǎn)首件完成時(shí)，立即對(duì)首件產(chǎn)品再次進(jìn)行物料核對(duì)以及整機(jī)功能、性能測(cè)試，如實(shí)填寫(xiě)首檢記錄，并將檢測(cè)結(jié)果即刻通知生產(chǎn)線(xiàn)。二

7、、確保巡檢的及時(shí)性與有效性1、強(qiáng)化巡線(xiàn)力度，確保切實(shí)做到每?jī)尚r(shí)巡查一次。2、對(duì)試火、終檢等重點(diǎn)工位進(jìn)行重點(diǎn)巡查，確保員工按要求作業(yè)，確保檢測(cè)發(fā)現(xiàn)得到及時(shí)記錄。3、及時(shí)、真實(shí)填寫(xiě)巡檢表、不良記錄表。4、生產(chǎn)過(guò)程中新領(lǐng)物料及時(shí)進(jìn)行抽查確認(rèn)，確保中途使用物料的正確性。5、協(xié)助生產(chǎn)線(xiàn)加強(qiáng)作業(yè)人員對(duì)物料的熟知度，如現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、組織教育訓(xùn)練等，降低制程混料風(fēng)險(xiǎn)。6、每天及時(shí)將前一天的巡檢記錄錄入電腦并于上午下班前及時(shí)發(fā)到相關(guān)部門(mén)和人員。三、設(shè)備點(diǎn)檢的及時(shí)性和有效性確保每天生產(chǎn)前在線(xiàn)檢測(cè)設(shè)備點(diǎn)檢完成及點(diǎn)檢結(jié)果有效，真實(shí)、及時(shí)記錄點(diǎn)檢結(jié)果。四、制程異常的處理、跟進(jìn)1、組織IPQC學(xué)習(xí)、了解之前出現(xiàn)過(guò)的問(wèn)題，對(duì)

8、以前曾經(jīng)發(fā)生過(guò)的問(wèn)題了然于胸，生產(chǎn)時(shí)特別注意。2、生產(chǎn)制程發(fā)生異常時(shí)，第一時(shí)間去現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)、評(píng)估，若不能獨(dú)自處理，則及時(shí)通知到相關(guān)部門(mén)和人員，并跟進(jìn)問(wèn)題的處理，協(xié)助、配合和督導(dǎo)改善對(duì)策的執(zhí)行。3、確保在線(xiàn)不良品得到確認(rèn)、標(biāo)識(shí)和隔離。4、對(duì)制程重大異常及時(shí)跟進(jìn)、記錄并驗(yàn)證改善效果。五、EGI/FQC抽檢異常的跟進(jìn)1、收到EGI/FQC抽檢異常的信息后，第一時(shí)間到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，并把確認(rèn)結(jié)果及時(shí)反饋IPQC和生產(chǎn)線(xiàn)組長(zhǎng)，協(xié)助生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)在制品的處理。2、對(duì)FQC開(kāi)出的返工單，及時(shí)傳遞到相關(guān)IPQC,確保返工要求真正落實(shí)，并如實(shí)記錄返工情況和返工結(jié)果，并認(rèn)真填寫(xiě)在返工單上。六、與生產(chǎn)線(xiàn)構(gòu)建良好的工作關(guān)系在堅(jiān)持品

9、管員基本原則的基礎(chǔ)上，本著服務(wù)的心態(tài)協(xié)助生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行品質(zhì)管理，多站在生產(chǎn)線(xiàn)的 立場(chǎng)去考慮問(wèn)題，積極幫助他們解決問(wèn)題，讓他們感受到IPQC是去幫助他們解決問(wèn)題、控制 質(zhì)量的，而不是去挑刺的、找毛病的，不能把IPQC放在生產(chǎn)線(xiàn)的對(duì)立面。七、IPQC團(tuán)隊(duì)管理1、與每個(gè)IPQC進(jìn)行一次深入交談，了解他們的性格、工作態(tài)度、價(jià)值觀以及對(duì)工作的看法。2、針對(duì)每個(gè)IPQC的具體情況分別制定管理對(duì)策。八、質(zhì)量周報(bào)、月報(bào)及時(shí)按要求完成IPQC質(zhì)量周報(bào)和月報(bào)。九、自我成長(zhǎng)1、多了解產(chǎn)品、熟悉產(chǎn)品、以便能更好地勝任本職工作。2、多請(qǐng)教其它同事、上級(jí)，學(xué)習(xí)質(zhì)量管理的相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)。感謝公司給了我這個(gè)機(jī)會(huì)，我一定努力工作，不

10、辜負(fù)公司的期望，謝謝！IPQC工作職責(zé)11.負(fù)責(zé)首檢和部分過(guò)程檢查、制程中不良品的確認(rèn),標(biāo)識(shí)及統(tǒng)計(jì)；2.負(fù)責(zé)巡檢，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程物料使用、裝配操作、機(jī)器運(yùn)行、環(huán)境符合性等全方位的定時(shí)檢查確認(rèn)。3.IPQC一般是首檢、巡檢和抽檢；是制程中巡回流動(dòng)檢驗(yàn);屬品質(zhì)保證部管理.生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC）：一般是指對(duì)物料入倉(cāng)后到成品入庫(kù)前各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)控制，即Input Proce Quality Control。而相對(duì)于該階段的品質(zhì)檢驗(yàn)，則稱(chēng)為FQC（Final Quality Control）。 過(guò)程檢驗(yàn)的方式主要有：a.首件自檢、互檢、專(zhuān)檢相結(jié)合；b.過(guò)程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合；c.多道工序集

11、中檢驗(yàn)；d.逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn)；e.產(chǎn)品完成后檢驗(yàn)；f.抽樣與全檢相結(jié)合； 過(guò)程品質(zhì)控制（IPQC）：是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程做巡回檢驗(yàn)。a.首件檢驗(yàn)；b.材料核對(duì)；c.巡檢：保證合適的巡檢時(shí)間和頻率，嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)檢驗(yàn)。包括對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識(shí)、環(huán)境等的檢驗(yàn); d檢驗(yàn)記錄，應(yīng)如實(shí)填寫(xiě)。 過(guò)程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)（FQC）：是針對(duì)產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗(yàn)證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點(diǎn)檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn)。a.檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀、尺寸、理化特性等；b.檢驗(yàn)方式：一般采用抽樣檢驗(yàn)；c.不合格處理；d.記錄； 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序等等。品質(zhì)檢驗(yàn)方法1

12、、全數(shù)檢驗(yàn)：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺漏的檢驗(yàn)方法。 適用于以下情形： 批量較小，檢驗(yàn)簡(jiǎn)單且費(fèi)用較低； 產(chǎn)品必須是合格； 產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。2、抽樣檢驗(yàn)：從一批產(chǎn)品的所有個(gè)體中抽取部分個(gè)體進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來(lái)判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動(dòng)，是一種典型的統(tǒng)計(jì)推斷工作。 適用于以下情形：a.對(duì)產(chǎn)品性能檢驗(yàn)需進(jìn)行破壞性試驗(yàn)；b.批量太大，無(wú)法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)；c.需較長(zhǎng)的檢驗(yàn)時(shí)間和較高的檢驗(yàn)費(fèi)用；d.允許有一定程度的不良品存在。 抽樣檢驗(yàn)中的有關(guān)術(shù)語(yǔ)：a.檢驗(yàn)批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗(yàn)對(duì)象；一般來(lái)說(shuō)，一個(gè)生產(chǎn)批即為一個(gè)檢驗(yàn)批。可以將一個(gè)生產(chǎn)批分

13、成若干檢驗(yàn)批，但一個(gè)檢驗(yàn)批不能包含多個(gè)生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗(yàn)批。b.批量：批中所含單位數(shù)量；c.抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量；d.不合格判定數(shù)（Re）：Refuse的縮寫(xiě)即拒收；e.合格判定數(shù)（Ac）：Accept的縮寫(xiě)即接收；f.合格質(zhì)量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的縮寫(xiě)。通俗地講即是可接收的不合格品率。3、抽樣方案的確定：我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB2828逐批檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表來(lái)設(shè)計(jì)的。具體應(yīng)用步驟如下： 確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)： 選擇檢查水平：一般檢查水平分、；特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，采用一般水平。

14、 選擇合格質(zhì)量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。 確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。 選擇抽樣方案類(lèi)型：如一次正常抽樣方案，加嚴(yán)抽樣方案，還是多次抽樣方案。 查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re）。QC中文全稱(chēng): 即英文QUALITY CONTROL的簡(jiǎn)稱(chēng)，中文意義是品質(zhì)控制，質(zhì)量檢驗(yàn)。其在ISO8402：1994的定義是“為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣一個(gè)部門(mén)或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔(dān)任這類(lèi)工作的人員就叫做QC人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗(yàn)員，包括進(jìn)貨檢驗(yàn)員（IQC

15、）、制程檢驗(yàn)員（IPQC）、最終檢驗(yàn)員（FQC）和出貨檢驗(yàn)員（OQC）。QA中文全稱(chēng)：即英文QUALITY ASSURANCE 的簡(jiǎn)稱(chēng), 中文意思是品質(zhì)保證，質(zhì)量保證。其在ISO8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實(shí)體能夠滿(mǎn)足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系中實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)行證實(shí)的全部有計(jì)劃和有系統(tǒng)的活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣的部門(mén)或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔(dān)任這類(lèi)工作的人員就叫做QA人員。IPQC：即英文In-proce Quality Control 的簡(jiǎn)稱(chēng), 中文意思是制程檢驗(yàn)，擔(dān)任這類(lèi)工作的人員叫做制程檢驗(yàn)員。JQE：即英

16、文Joint Qualit Engineer 的簡(jiǎn)稱(chēng), 中文意思是品質(zhì)工程師或客戶(hù)端工程師,或客戶(hù)端品質(zhì)工程師,即供應(yīng)商花錢(qián)雇用的為客戶(hù)工作的品質(zhì)工程師，是客戶(hù)SQE的眼睛和耳朵。iDQA：即英文Design Quality Aurance 的簡(jiǎn)稱(chēng), 中文意思是設(shè)計(jì)品質(zhì)保證，如DQA經(jīng)理(設(shè)計(jì)品質(zhì)認(rèn)證經(jīng)理)。SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的簡(jiǎn)稱(chēng), 中文意思是供應(yīng)商品質(zhì)工程師。此外，還有DQC：即英文Design Quality Control 的簡(jiǎn)稱(chēng), 中文意思是設(shè)計(jì)品質(zhì)控制。1.目的：防止批量性質(zhì)量事故發(fā)生，確保制程產(chǎn)品品質(zhì)。2.適用范圍：適用于公司所有生

17、產(chǎn)線(xiàn)上的IPQC檢驗(yàn)。3.職責(zé)和權(quán)限：品質(zhì)部IPQC負(fù)責(zé)首件確認(rèn)和生產(chǎn)線(xiàn)的品質(zhì)巡查。4.程序：4.1 首件確認(rèn)：每個(gè)生產(chǎn)訂單開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，IPQC負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)出的首件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn)；4.1.1 IPQC依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，在生產(chǎn)訂單開(kāi)始生產(chǎn)前，至少提前兩小時(shí)準(zhǔn)備好相應(yīng)產(chǎn)品資料（生產(chǎn)訂單、BOM、工程變更通知單、美工資料、聯(lián)絡(luò)單、客戶(hù)要求）；4.1.2生產(chǎn)前首先對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)所領(lǐng)物料進(jìn)行核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)有不符合之處應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)線(xiàn)糾正；4.1.3生產(chǎn)訂單開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，IPQC對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)做出的首件產(chǎn)品，從材料、工藝、外觀、功能、包裝等作全面的檢查，依據(jù)產(chǎn)品資料進(jìn)行核對(duì)確認(rèn)；4.1.4IPQC確認(rèn)后，分別交IPQC組長(zhǎng)、跟

18、線(xiàn)PE、QA、業(yè)務(wù)員簽字確認(rèn)（若是試產(chǎn)新機(jī)，還必須交研發(fā)確認(rèn)），記錄于首件確認(rèn)表；4.1.5 首件確認(rèn)必須在生產(chǎn)線(xiàn)做出首件產(chǎn)品后半小時(shí)之內(nèi)完成；4.1.6 首件確認(rèn)合格方可進(jìn)行批量生產(chǎn)；首件確認(rèn)不合格由IPQC立即通知相關(guān)責(zé)任部門(mén)整改，由IPQC負(fù)責(zé)跟進(jìn)，改善后再由IPQC負(fù)責(zé)確認(rèn)。4.2 生產(chǎn)線(xiàn)的巡查：4.2.1 量產(chǎn)后時(shí)IPQC依據(jù)產(chǎn)品資料和檢查表對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行巡查（內(nèi)容包括生產(chǎn)工藝、物料、員工操作、品質(zhì)狀況、儀器工具狀況等），如有不符合之處應(yīng)立即通知線(xiàn)長(zhǎng)或跟線(xiàn)PE糾正，結(jié)果記錄于IPQC巡檢日?qǐng)?bào)表；4.2.2 IPQC對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)物料的更換要及時(shí)跟進(jìn)檢查，各工位人員的變動(dòng)時(shí)要及時(shí)跟其作業(yè)品質(zhì)；

19、4.2.3 IPQC隨時(shí)了解各QC位和修理位品質(zhì)狀況，并對(duì)一些有代表性的問(wèn)題進(jìn)行追蹤或向生產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)長(zhǎng)、跟線(xiàn)PE反映，分析p 原因并記錄于IPQC巡檢日?qǐng)?bào)表；4.2.4 品質(zhì)有異常時(shí)，IPQC應(yīng)及時(shí)報(bào)告上級(jí)主管和車(chē)間主任或廠長(zhǎng)處理，并填寫(xiě)品異常聯(lián)絡(luò)書(shū)發(fā)至責(zé)任部門(mén)整改，由IPQC負(fù)責(zé)跟進(jìn)和改善后的驗(yàn)證。4.3 IPQC每天下班前對(duì)當(dāng)天發(fā)生的主要品質(zhì)問(wèn)題進(jìn)行總結(jié),對(duì)未解決的問(wèn)題繼續(xù)保持跟進(jìn)。5.記錄保存：記錄的保存部門(mén)及保存期限詳見(jiàn)記錄保存一覽表。6.相關(guān)文件：設(shè)計(jì)資料 生產(chǎn)訂單 聯(lián)絡(luò)單不合格控制程序7.相關(guān)表格：IPQC巡檢日?qǐng)?bào)表 首件確認(rèn)表 品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)書(shū)8.流程圖： 見(jiàn)附頁(yè)。IPQC 工作職責(zé)1

20、、對(duì)公司產(chǎn)品投產(chǎn)前到成品入庫(kù)之間的各工序進(jìn)行質(zhì)量控制，重點(diǎn)是對(duì)4M1E的監(jiān)控，對(duì)異常點(diǎn)及時(shí)提出與跟進(jìn)處理，避免批量性質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)2、對(duì)相關(guān)程序文件和管理制度執(zhí)行狀況進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)違反程序或管理制度的提出反饋，對(duì)于改善的進(jìn)行效果跟進(jìn)驗(yàn)證3、收集并記錄產(chǎn)品不良信息，發(fā)現(xiàn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量隱患，推動(dòng)產(chǎn)品持續(xù)改善工作4、對(duì)車(chē)間各種質(zhì)量記錄表格填寫(xiě)狀況進(jìn)行監(jiān)督與審核，完成相應(yīng)記錄報(bào)表IPQC工作對(duì)象IPQC工作對(duì)象： 針對(duì)制程中所有人、機(jī)器、物料、方法、環(huán)境IPQC工作的心態(tài)：對(duì)事不對(duì)人、公平、公正工作詳細(xì)過(guò)程指引：成熟機(jī)型IPQC工作具體指引1、對(duì)生產(chǎn)訂單進(jìn)行確認(rèn)，要求IPQC必須熟悉訂單要求，確認(rèn)訂單是否

21、正確。對(duì)于有異常的需要及時(shí)提出與工程、車(chē)間等部門(mén)溝通確認(rèn)。2、首件確認(rèn)，一般隨同首臺(tái)產(chǎn)品一起進(jìn)行檢查，重點(diǎn)核對(duì)產(chǎn)線(xiàn)所使用的所有物料是否與BOM相符。檢查產(chǎn)線(xiàn)所排的拉線(xiàn)是否與產(chǎn)品流程圖相符，有無(wú)漏掉的工序，工位安排與動(dòng)作安排是否合理等，對(duì)異常的需要及時(shí)提出。3、核對(duì)物料，務(wù)必以BOM為準(zhǔn)，要求BOM表、IQC PASS單標(biāo)注、實(shí)際物料三者一致，在核對(duì)物料時(shí)要仔細(xì)全面，大到外箱小到螺絲釘，千萬(wàn)不能落下哪一項(xiàng)?；藭r(shí)既要細(xì)心又要注意首檢、中檢和尾檢，避免因物料的變異而造成在制品產(chǎn)生變異。通常物料原因容易引起的異常主要有：a)c)e)f) 生產(chǎn)同一訂單時(shí)，相似物料放置距離較近，而導(dǎo)致用錯(cuò)料 物料不匹配

22、（比如機(jī)殼上、下蓋等） 未經(jīng)過(guò)IQC檢驗(yàn)的不合格物料被放置在線(xiàn)上使用 尾單補(bǔ)倉(cāng)物料存20_PCS，倉(cāng)庫(kù)發(fā)料時(shí)一般先發(fā)庫(kù)存的20_PCS及1K里面的800PCS，而將新進(jìn)的物料重新作庫(kù)存了，也可能在供應(yīng)商處新舊物料就已經(jīng)混放了)以上，都需要各IPQC重點(diǎn)注意與跟進(jìn)。當(dāng)某機(jī)型生產(chǎn)一半或清尾時(shí)發(fā)現(xiàn)用錯(cuò)某物料，必須馬上通知生產(chǎn)線(xiàn)負(fù)責(zé)人和IPQC組長(zhǎng)，要求產(chǎn)線(xiàn)作好區(qū)分標(biāo)識(shí)，更換正確的物料后方可生產(chǎn)，對(duì)于已生產(chǎn)的成品和半成品需要根據(jù)相關(guān)的記錄來(lái)進(jìn)行判定返工方案及數(shù)量，對(duì)相關(guān)責(zé)任線(xiàn)體提出糾正和預(yù)防措施單。4、檢查作業(yè)指導(dǎo)書(shū)是否與產(chǎn)線(xiàn)所生產(chǎn)的機(jī)型相同，在每次更換訂單或開(kāi)拉時(shí)必須要求產(chǎn)線(xiàn)在每個(gè)工位上掛與之相對(duì)應(yīng)

23、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。要求做到每個(gè)工位都有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)于沒(méi)有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的機(jī)型需要及時(shí)提出，要求IE回復(fù)具體可完成時(shí)間，并監(jiān)督和記錄。5、檢查產(chǎn)線(xiàn)員工作業(yè)是否與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求相符，并檢查有無(wú)漏掉動(dòng)作或多做的動(dòng)作，對(duì)于有異常的需要及時(shí)通知6、檢查物料、半品、成品標(biāo)識(shí)與放置是否符合5S要求，檢查各環(huán)節(jié)對(duì)產(chǎn)品防護(hù)的方式，是否存在質(zhì)量隱患。 b) 不是同一訂單的物料沒(méi)有及時(shí)清走，導(dǎo)致用錯(cuò)料 d) IQC檢驗(yàn)不合格但辦理特采回用物料 g) 設(shè)計(jì)變更，舊料未清理（例如某訂單數(shù)為1K，采購(gòu)也訂了物料1K，但此物料已有庫(kù)7、檢查車(chē)間各種質(zhì)量記錄表格是否按時(shí)、準(zhǔn)確的填寫(xiě)，填寫(xiě)內(nèi)容是否符合要求。8、對(duì)作業(yè)員不良判定的準(zhǔn)確性

24、進(jìn)行確認(rèn),如果發(fā)現(xiàn)料廢中有良品,要及時(shí)送回給生產(chǎn)工位與該員工確認(rèn)其不良內(nèi)容,并再次講解該項(xiàng)目的判定基準(zhǔn),提高員工的判斷水平。9、對(duì)OQC抽檢到的不合格品需要返工的，IPQC需要注意產(chǎn)線(xiàn)到底有沒(méi)有按照返工要求進(jìn)行返工。IPQC應(yīng)及時(shí)跟進(jìn)返工數(shù)量，返工后得到不良數(shù)，不良率，不良現(xiàn)象，不良原因等一系列的資料，并需要在返工完成后將形成書(shū)面報(bào)告IPQC組長(zhǎng)。10、IPQC需要檢查之前各項(xiàng)改善措施是否落實(shí)，確認(rèn)所制定的改善措施是否有效，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題沒(méi)有得到本質(zhì)上解決的，需要及時(shí)的提出并以書(shū)面反饋相關(guān)部門(mén)解決，并反饋IPQC組長(zhǎng)處新機(jī)型試產(chǎn)IPQC工作指引：1、試產(chǎn)前，IPQC需要準(zhǔn)備好相應(yīng)、相關(guān)的資料，如

25、試產(chǎn)品樣板、BOM、關(guān)鍵零部件清單、產(chǎn)品流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等資料，為檢驗(yàn)做好準(zhǔn)備。2、試產(chǎn)時(shí)IPQC要跟進(jìn)全程的分析p 記錄，能改善的問(wèn)題點(diǎn)要求立即改善，不能改善的，需要作好相應(yīng)的記錄，發(fā)現(xiàn)的批量性問(wèn)題時(shí)，應(yīng)通知工程及IPQC組長(zhǎng)，按不合格控制程序處理。當(dāng)要產(chǎn)線(xiàn)將試產(chǎn)機(jī)型做好后報(bào)檢OQC，IPQC需要及時(shí)將在過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題告訴OQC，便于OQC再做進(jìn)一步的判定。3、參加試產(chǎn)總結(jié)會(huì)，工程師會(huì)將試產(chǎn)過(guò)程中所有問(wèn)題列出，并會(huì)通知相應(yīng)的問(wèn)題修改完成時(shí)間。IPQC應(yīng)作好相應(yīng)的記錄，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)監(jiān)督是否將這些問(wèn)題已完成修改善，而在量產(chǎn)的第一次重點(diǎn)注意這些問(wèn)題是否已完成修改工作，是否又有新的問(wèn)題出現(xiàn)。4

26、、試產(chǎn)IPQC 工作總的工作是盡量發(fā)現(xiàn)所有問(wèn)題，并及時(shí)將這些問(wèn)題作好相應(yīng)的記錄與跟蹤改善工作。工作技巧：1、IPQC在巡檢過(guò)程中，對(duì)于輕微的異常，可直接與拉長(zhǎng)溝通馬上改善，若發(fā)現(xiàn)有批量性問(wèn)題，需要及時(shí)的反饋到相關(guān)的責(zé)任部門(mén)2、個(gè)別產(chǎn)線(xiàn)人員重視產(chǎn)量而不管質(zhì)量，IPQC提的要求他們有時(shí)候不聽(tīng)，這就要求IPQC既要熟悉各種標(biāo)準(zhǔn)也要站穩(wěn)立場(chǎng)。如果在線(xiàn)出現(xiàn)不良及不良率較高時(shí)，我們有好的建議要及時(shí)向拉長(zhǎng)提出，他們?nèi)绻唤邮艿脑?huà)則需要將異常情況及時(shí)向自己的直接領(lǐng)導(dǎo)反映。IPQC要膽大心細(xì)，不能猶豫不決，對(duì)產(chǎn)品的判定要干脆利落，不要拖拖拉拉，第一，給人感覺(jué)不好，第二，有些問(wèn)題當(dāng)斷不斷，反受其亂，所以，在下決心

27、之前，猶豫也許是必要的，然而一旦下了決心，就應(yīng)該一直往前走。3、產(chǎn)線(xiàn)所反饋的異常問(wèn)題需要各IPQC及時(shí)作出處理并跟進(jìn)，在自己處理不了的情況下，需要反饋給IPQC組長(zhǎng)，但各IPQC在處理問(wèn)題后需要及時(shí)報(bào)告給IPQC組長(zhǎng)。4、解決問(wèn)題通常采用 “望、聞、問(wèn)、切”四大手法， “望”就是看、檢查的意思，要求腳踏實(shí)地的去一一落實(shí)，問(wèn)題一般都能發(fā)現(xiàn)，“聞”就是聽(tīng)的意思，要發(fā)揮自己的其它感觀功能，對(duì)事物的敏感性，“問(wèn)”就是了解、詢(xún)問(wèn)的意思，要多問(wèn)一問(wèn)線(xiàn)上的作業(yè)員生產(chǎn)情況，因?yàn)樗麄冊(cè)谟H自操作，有一些感受，但是他們不太知道后訂序的情況而不能清楚的判斷質(zhì)量的好與否。“切”就是自己動(dòng)手做及動(dòng)手找原因，不是在等問(wèn)題，

28、腦袋里面要帶著疑問(wèn)去看事情，要經(jīng)常從符合性和適用性的角度來(lái)判定事物。這幾點(diǎn)要結(jié)合起來(lái)綜合運(yùn)用，做事就會(huì)事半功倍。5、IPQC每天需要對(duì)前一天維修報(bào)表進(jìn)行審核，而這些維修報(bào)表是制程中一些較重要的質(zhì)量記錄，可以從中發(fā)現(xiàn)一些質(zhì)量問(wèn)題，幫助我們找到一些質(zhì)量改善的主題進(jìn)行改善。IPQC除對(duì)每天的維修報(bào)表審核外，還需要不定時(shí)的到維修工處了解產(chǎn)品維修狀況，對(duì)發(fā)現(xiàn)有批量性問(wèn)題需要及時(shí)提出與反饋和改善，無(wú)維修工位的拉線(xiàn)或組除外。6、做質(zhì)量就是替后工序負(fù)責(zé)，后工序就是顧客的理念要落到實(shí)處，但由于工序能力及經(jīng)驗(yàn)有限，往往達(dá)不到理想狀況，這時(shí)就要求后道工序的IPQC及時(shí)將異常情況反饋到前工序，以便及時(shí)糾正改善，以達(dá)到

29、最終控制不良的目的。7、一些作業(yè)員有個(gè)誤解，以為上線(xiàn)物料是合格的為什么還要他們自檢呢，其實(shí)不然，這一點(diǎn)要我們IPQC去改變這種員訂觀念了。要多看作業(yè)員挑出來(lái)的不良品，有的時(shí)候我們沒(méi)有發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，但作業(yè)員有發(fā)現(xiàn)，我們就要把不良信息收集起來(lái)再作出相應(yīng)的對(duì)策。8、關(guān)鍵工序人員穩(wěn)定及操作方法的監(jiān)督，對(duì)有關(guān)鍵工序人員要檢查是否有相關(guān)培訓(xùn)記錄，而操作員是否穩(wěn)定都需要進(jìn)行監(jiān)督。IPQC工作職責(zé)11.負(fù)責(zé)首檢和部分過(guò)程檢查、制程中不良品的確認(rèn),標(biāo)識(shí)及統(tǒng)計(jì)；2.負(fù)責(zé)巡檢，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程物料使用、裝配操作、機(jī)器運(yùn)行、環(huán)境符合性等全方位的定時(shí)檢查確認(rèn)。一般是首檢、巡檢和抽檢；是制程中巡回流動(dòng)檢驗(yàn);屬品質(zhì)保證部管理.

30、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC）：一般是指對(duì)物料入倉(cāng)后到成品入庫(kù)前各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)控制，即Input Proce Quality Control。而相對(duì)于該階段的品質(zhì)檢驗(yàn)，則稱(chēng)為FQC（Final Quality Control）。 過(guò)程檢驗(yàn)的方式主要有：a.首件自檢、互檢、專(zhuān)檢相結(jié)合；b.過(guò)程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合；c.多道工序集中檢驗(yàn)；d.逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn)；e.產(chǎn)品完成后檢驗(yàn)；f.抽樣與全檢相結(jié)合； 過(guò)程品質(zhì)控制（IPQC）：是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程做巡回檢驗(yàn)。a.首件檢驗(yàn)；b.材料核對(duì)；c.巡檢：保證合適的巡檢時(shí)間和頻率，嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)檢驗(yàn)。包括對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料擺放

31、、標(biāo)識(shí)、環(huán)境等的檢驗(yàn); d檢驗(yàn)記錄，應(yīng)如實(shí)填寫(xiě)。 過(guò)程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)（FQC）：是針對(duì)產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗(yàn)證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點(diǎn)檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn)。a.檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀、尺寸、理化特性等；b.檢驗(yàn)方式：一般采用抽樣檢驗(yàn)；c.不合格處理；d.記錄； 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序等等。品質(zhì)檢驗(yàn)方法1、全數(shù)檢驗(yàn)：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺漏的檢驗(yàn)方法。 適用于以下情形： 批量較小，檢驗(yàn)簡(jiǎn)單且費(fèi)用較低； 產(chǎn)品必須是合格； 產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。2、抽樣檢驗(yàn)：從一批產(chǎn)品的所有個(gè)體中抽取部分個(gè)體進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來(lái)

32、判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動(dòng)，是一種典型的統(tǒng)計(jì)推斷工作。 適用于以下情形：a.對(duì)產(chǎn)品性能檢驗(yàn)需進(jìn)行破壞性試驗(yàn)；b.批量太大，無(wú)法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)；c.需較長(zhǎng)的檢驗(yàn)時(shí)間和較高的檢驗(yàn)費(fèi)用；d.允許有一定程度的不良品存在。 抽樣檢驗(yàn)中的有關(guān)術(shù)語(yǔ)：a.檢驗(yàn)批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗(yàn)對(duì)象；一般來(lái)說(shuō)，一個(gè)生產(chǎn)批即為一個(gè)檢驗(yàn)批?？梢詫⒁粋€(gè)生產(chǎn)批分成若干檢驗(yàn)批，但一個(gè)檢驗(yàn)批不能包含多個(gè)生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗(yàn)批。b.批量：批中所含單位數(shù)量；c.抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量；d.不合格判定數(shù)（Re）：Refuse的縮寫(xiě)即拒收；e.合格判定數(shù)（Ac）：Accept的縮寫(xiě)即接收；f.合格質(zhì)量水平（AQL）：Acce

33、ptable Quality Level的縮寫(xiě)。通俗地講即是可接收的不合格品率。3、抽樣方案的確定：我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB2828逐批檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表來(lái)設(shè)計(jì)的。具體應(yīng)用步驟如下： 確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)： 選擇檢查水平：一般檢查水平分、；特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，采用一般水平。 選擇合格質(zhì)量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。 確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。 選擇抽樣方案類(lèi)型：如一次正常抽樣方案，加嚴(yán)抽樣方案，還是多次抽樣方案。 查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re）。QC中文全稱(chēng): 即英文QU

34、ALITY CONTROL的簡(jiǎn)稱(chēng)，中文意義是品質(zhì)控制，質(zhì)量檢驗(yàn)。其在ISO8402：1994的定義是“為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣一個(gè)部門(mén)或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔(dān)任這類(lèi)工作的人員就叫做QC人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗(yàn)員，包括進(jìn)貨檢驗(yàn)員（IQC）、制程檢驗(yàn)員（IPQC）、最終檢驗(yàn)員（FQC）和出貨檢驗(yàn)員（OQC）。QA中文全稱(chēng)：即英文QUALITY ASSURANCE 的簡(jiǎn)稱(chēng), 中文意思是品質(zhì)保證，質(zhì)量保證。其在ISO8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實(shí)體能夠滿(mǎn)足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)管理體系

35、中實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)行證實(shí)的全部有計(jì)劃和有系統(tǒng)的活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣的部門(mén)或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔(dān)任這類(lèi)工作的人員就叫做QA人員。IPQC：即英文In-proce Quality Control 的簡(jiǎn)稱(chēng), 中文意思是制程檢驗(yàn)，擔(dān)任這類(lèi)工作的人員叫做制程檢驗(yàn)員。JQE：即英文Joint Qualit Engineer 的簡(jiǎn)稱(chēng), 中文意思是品質(zhì)工程師或客戶(hù)端工程師,或客戶(hù)端品質(zhì)工程師,即供應(yīng)商花錢(qián)雇用的為客戶(hù)工作的品質(zhì)工程師，是客戶(hù)SQE的眼睛和耳朵。iDQA：即英文Design Quality Aurance 的簡(jiǎn)稱(chēng), 中文意思是設(shè)計(jì)品

36、質(zhì)保證，如DQA經(jīng)理(設(shè)計(jì)品質(zhì)認(rèn)證經(jīng)理)。SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的簡(jiǎn)稱(chēng), 中文意思是供應(yīng)商品質(zhì)工程師。此外，還有DQC：即英文Design Quality Control 的簡(jiǎn)稱(chēng), 中文意思是設(shè)計(jì)品質(zhì)控制。MQC：即英文Manufactor Quality Control 的簡(jiǎn)稱(chēng), 中文意思是制程品保。IPQC工作職責(zé).負(fù)責(zé)首檢和部分過(guò)程檢查、制程中不良品的確認(rèn),標(biāo)識(shí)及統(tǒng)計(jì)；2.負(fù)責(zé)巡檢，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程物料使用、裝配操作、機(jī)器運(yùn)行、環(huán)境符合性等全方位的定時(shí)檢查確認(rèn)。3.IPQC一般是首檢、巡檢和抽檢；是制程中巡回流動(dòng)檢驗(yàn);屬品質(zhì)保證部管理.生產(chǎn)過(guò)程檢

37、驗(yàn)（IPQC）：一般是指對(duì)物料入倉(cāng)后到成品入庫(kù)前各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)控制，即Input Proce Quality Control。而相對(duì)于該階段的品質(zhì)檢驗(yàn)，則稱(chēng)為FQC（Final Quality Control）。 過(guò)程檢驗(yàn)的方式主要有：a.首件自檢、互檢、專(zhuān)檢相結(jié)合；b.過(guò)程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合；c.多道工序集中檢驗(yàn)；d.逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn)；e.產(chǎn)品完成后檢驗(yàn)；f.抽樣與全檢相結(jié)合； 過(guò)程品質(zhì)控制（IPQC）：是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程做巡回檢驗(yàn)。a.首件檢驗(yàn)；b.材料核對(duì)；c.巡檢：保證合適的巡檢時(shí)間和頻率，嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)檢驗(yàn)。包括對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識(shí)、環(huán)

38、境等的檢驗(yàn); d檢驗(yàn)記錄，應(yīng)如實(shí)填寫(xiě)。 過(guò)程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)（FQC）：是針對(duì)產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗(yàn)證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點(diǎn)檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn)。a.檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀、尺寸、理化特性等；b.檢驗(yàn)方式：一般采用抽樣檢驗(yàn)；c.不合格處理；d.記錄； 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序等等。品質(zhì)檢驗(yàn)方法1、全數(shù)檢驗(yàn)：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺漏的檢驗(yàn)方法。 適用于以下情形： 批量較小，檢驗(yàn)簡(jiǎn)單且費(fèi)用較低； 產(chǎn)品必須是合格； 產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。2、抽樣檢驗(yàn)：從一批產(chǎn)品的所有個(gè)體中抽取部分個(gè)體進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來(lái)判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動(dòng)，是一種典型的統(tǒng)計(jì)推斷工作。 適用于以下情形：a.對(duì)產(chǎn)品性能檢驗(yàn)需進(jìn)行破壞性試驗(yàn)；b.批量太大，無(wú)法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)；c.需較長(zhǎng)的檢驗(yàn)時(shí)間和較高的檢驗(yàn)費(fèi)用；d.允許有一定程度的不良品存在。 抽樣檢驗(yàn)中的有關(guān)術(shù)語(yǔ)：a.檢驗(yàn)批：同