空調(diào)安裝的施工方案設(shè)計

1、.wd.wdPAGE23 / NUMPAGES23.wd空調(diào)安裝工程施工組織設(shè)計2018年3月一.編制依據(jù) 1、編制依據(jù)： (1)*空調(diào)施工圖。 2、國家標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)(1) GB50242-2002?給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?(2) GB50243-2002?通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?(3) GB5023597?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?(4)GB50303-2002?建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?(5)GB50274-98?制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)? (6)GB50300-2001?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?(7)?建筑設(shè)備分項安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)?第二版 3、

2、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集二. 工程概況1、分局部項工程組成：本工程為暖通分部工程，由7個分項工程組成，其中包括：a.鍍鋅鋼板風(fēng)管制作工程；b.風(fēng)管及部件安裝工程；c.通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝工程；d.管道安裝工程；e.油漆與防腐工程；f.保溫工程,g.系統(tǒng)調(diào)試。2、施工條件室內(nèi)具備安裝開工條件。 3、質(zhì)量目標(biāo)：3.1合同范圍內(nèi)的全部工程的所有使用功能符合設(shè)計或變更圖紙要求。3.2本工程各分局部項工程均到達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)，工程總體質(zhì)量目標(biāo)到達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)。4.1、在平面層施工平面流向：支吊架安裝，管道安裝，風(fēng)機盤管安裝風(fēng)管制作安裝，風(fēng)機房機房設(shè)備安裝，水壓試驗，防腐保溫等工作程序，最后進(jìn)展系統(tǒng)調(diào)試。5.1結(jié)合本工程特點，把

3、工程劃分為新風(fēng)機房機房安裝，通風(fēng)系統(tǒng)安裝、空調(diào)水系統(tǒng)安裝三段。分局部項工程施工方法一風(fēng)管制作工程、材料要求：風(fēng)管采用鍍鋅鋼板。要求鋼板有合格證或質(zhì)保書，外表有鍍鋅層結(jié)晶花紋，無裂紋、結(jié)疤、水印等缺陷。、風(fēng)管制作組裝風(fēng)管及配件鋼板厚度風(fēng)管長邊尺寸mm風(fēng)管板厚mm插頭板厚mm3000.50.76300.60.810000.82.1無法蘭連接風(fēng)管的制作工藝2.1.1 鍍鋅板厚度要求；矩形風(fēng)管鍍鋅板的厚度可以按下表數(shù)據(jù)選??； 風(fēng)管長邊小于或等于630mm可做成無法蘭插頭連接接口；風(fēng)管長邊大于630mm而又小于或等于1000mm可做成立咬口連接風(fēng)管；風(fēng)管長邊尺寸大于1000mm不宜做插頭和立咬口形式無法

4、蘭連接風(fēng)管。矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1200mm以上時均應(yīng)采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。2.1.2 插頭式連接風(fēng)管制作插頭式連接風(fēng)管制作應(yīng)將插裝頭接頭翻邊寬度做到1012mm，插頭連接風(fēng)管端部制做時先翻180。其具體方法是先將鍍鋅板劃出總用料寬長，先在剪板機上剪出，再用已開好缺口S的劃線模片分別沿已下好料的板上順邊劃出，再劃出折方線，并在折方線和翻過線穿插處剪去一個小角口。接著的順序是先加工咬口，翻管端插接口，依次折方，這樣完成了直管加工。以上工序施工應(yīng)注意劃線準(zhǔn)確，剪翻過端部三角形缺口要在其壓

5、緊板上加壓回到180，只有這樣，風(fēng)管尺寸規(guī)矩、端口平整，安裝時不但省力，而且不會使接口扭斜。2.1.3 立咬口風(fēng)管制作立咬口風(fēng)管制作和插頭連接 根本一樣。注意立咬口連接在折方前，先將聯(lián)合角咬口壓出來，再將立咬口連接兩頭承插口和插入口壓出。按風(fēng)管周長展開并剪下，再用劃線模片劃出折方線，劃線完后剪去四角，將風(fēng)管兩端折方線在翻邊段剪6條縫，注意剛好剪到交點處。完成以上劃線下料工序后，先壓咬口，再在折方機上翻邊后并繼續(xù)折三道90方，將原先在管端壓好的承插口翻邊在折方時壓倒局部用手錘、墊鐵敲平整后就可合口，完成了整個風(fēng)管的全部制作注意：由于在折方時，兩端承口翻邊已完，為盡量減少在折方時將其局部壓平修復(fù)，

6、可將壓兩道承口局部移到折方機邊端空檔，折方時只壓倒一端單翻邊的局部區(qū)域，整平工作量就大大減少了。無法蘭連接風(fēng)管在安裝工藝要求上，和法蘭風(fēng)管一樣，只是連接接頭形式不同，接頭密封方式也不同。無法蘭連接風(fēng)管制作完后經(jīng)檢查合格后，可運至安裝區(qū)組裝，按具體位置和吊裝方法，可45節(jié)為一段，也可89節(jié)為一段組對在一起一般來說只有兩個吊點起吊，風(fēng)管不宜太長，然后一段段吊到預(yù)先設(shè)置的支吊架上，分段將接口連起來。2.2插條風(fēng)管的組裝插條風(fēng)管組裝前先要制作插條、制作完的插條寬度為25mm，插條應(yīng)在中間位置留34mm左右，加工完后的插條高厚應(yīng)為3mm左右。太厚了組裝時接口較松。影響連接質(zhì)量。插條規(guī)格如以以下圖所示：制

7、作插條鍍鋅板厚為0.8mm，可用邊角料、將其裁成50mm寬條，在插條機上一滾而過就加工成品，沒有插條機時，先得劃出折方線，在折方機上分三次壓折而成先折一邊135，再折另一邊135，最后在折方機上將兩邊不夠180壓平。風(fēng)管對口時，將所需對口兩條風(fēng)管，頭尾靠到一起對齊，四面風(fēng)管壁和翻口形成“X縫隙，用插條一根根楔入縫隙。插條長度，一對面插條剛好同風(fēng)管邊長可稍短23mm，另一對面插條比此面風(fēng)管邊長大出40mm，風(fēng)管對接時先插相等對面插條，再插長出40mm的一對面插條，當(dāng)最后兩根插條兩頭部長出風(fēng)管20mm時，檢查沒問題后，將其打倒，壓在相鄰插條上。2.3立咬口風(fēng)管的組裝立咬口風(fēng)管組裝前需加工90貼角，

8、每個接頭4個貼角，在兩管承插頭插入頂上后，放置在四個角內(nèi)，將承口一邊翻下，作加固之用。90貼角寬22mm，直角邊外緣約7080mm，可用0.8mm以上邊角料鐵皮手剪加工。在安上貼角后將承口邊用小方錘、墊鐵翻下砸平，然后在立咬口邊上打孔鉚上鉚釘，鉚釘間距不大于200mm，而且每邊貼角必須鉚上。須注意的問題是：由于風(fēng)管長邊較長時，未組裝前較軟，所以對接過程中插入段長邊坍塌，這需從管內(nèi)將其頂起來，和承口邊對齊后再翻邊鉆孔打鉚釘，這才能使風(fēng)管接頭平整美觀。2.4風(fēng)管的密封插條式和立咬口式無法蘭連接風(fēng)管接口、實際上都是利用鐵皮之間的咬合連接。法蘭連接是靠螺栓力，把風(fēng)管利用兩個角鋼平面壓緊，中間加上有彈性

9、的軟材料，靠其受力變形，將法蘭間不平間隙堵死，到達(dá)密封作用，而上述兩種無法蘭連接咬合間隙，沒法在咬合內(nèi)處理，所以將其移出來在外面咬合接口邊緣用密封膠沿周圈涂抹，到達(dá)密封目的。涂抹時須注意接口清潔。無油污。插條連接口涂抹插條兩邊；立咬口接口涂抹承口翻邊。2.5質(zhì)量要求及檢查驗收無法蘭連接風(fēng)管施工質(zhì)量要求按?通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50243-2002中的有關(guān)要求進(jìn)展施工；薄鋼板法蘭的折邊或法蘭條應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5/1000，彈性插頭或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整，相連處不應(yīng)有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫.同時還提出；采用C

10、、S形插頭連接的矩形風(fēng)管，其邊長不應(yīng)大于630mm，插頭與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為2mm；連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插頭兩端壓倒長度不應(yīng)小于20mm；采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為5/1000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應(yīng)嚴(yán)密、無孔洞。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)管規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求；風(fēng)管咬縫嚴(yán)密、寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應(yīng)錯開；風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)到達(dá)折角平直，圓弧均勻，兩端平行，無翹角，外表凹凸

11、不大于5mm，接口處應(yīng)嚴(yán)密、結(jié)實、矩形風(fēng)管四角必須有定位及密封措施，風(fēng)管連接的兩平面應(yīng)平直，不得錯位和扭曲。4允許偏差：矩形法蘭邊長(0-+2mm)；矩形法蘭對角線之差3mm。4、風(fēng)管強度試驗 風(fēng)管制作完成后，進(jìn)展風(fēng)管強度壓力試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，工作壓力可根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)機全壓的90%或空調(diào)機組余壓做試驗。試驗時間為3分鐘，檢查接縫處無開裂為合格。二風(fēng)管及部件安裝工程、材料要求：風(fēng)管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。安裝的閥件、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，油漆層有無脫落。、風(fēng)管安裝工藝按照設(shè)計圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。風(fēng)管安裝

12、采用龍門吊架。吊架的橫擔(dān)采用角鋼，吊桿采用圓鋼。使用角鋼吊桿目的是防止風(fēng)管晃動。鋼材切斷前應(yīng)進(jìn)展冷矯正。鋼材切斷和打孔不得使用電氣焊，必須使用切割機，吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管標(biāo)高適當(dāng)截取，套絲不宜過長。風(fēng)管支吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)展除銹，刷防銹漆。鋼材選用規(guī)格及吊架間距要求如下：矩形風(fēng)管長邊尺寸承托角mm吊桿直徑mm支架最大間距mm400-6304040483800-1000404041031000-1320505051031320-200050505103安裝吊架：吊架按風(fēng)管的中心線對稱安裝，使用M1070膨脹螺栓。風(fēng)管安裝，管路較長時，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)吊架，吊架不宜安裝在風(fēng)口、閥門，檢查孔離風(fēng)口或

13、插接收的距離不宜小于200mm。根據(jù)圖紙設(shè)計要求，設(shè)置風(fēng)管固定支架。4風(fēng)管吊裝：風(fēng)管吊裝時，注意吊點、別使懸臂太長，這是由于風(fēng)管接口剛度不及法蘭連接風(fēng)管，一次吊裝約在10米以內(nèi)，吊架間距仍按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。風(fēng)管起吊時，應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)、上外表有無重物，防止墜物傷人，當(dāng)風(fēng)管離地200300mm時，應(yīng)停頓起吊，仔細(xì)檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風(fēng)管的繩索，繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確。檢查風(fēng)管內(nèi)、上外表有無重物。沒問題后，再繼續(xù)起吊，嚴(yán)禁人員在被吊風(fēng)管的下方。對于較長風(fēng)管、起吊風(fēng)管應(yīng)同步進(jìn)展，首尾照應(yīng)，防止由于一頭過高，中間風(fēng)管法蘭受力過大而造成風(fēng)管變形。在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時

14、，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6MM。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。5風(fēng)管配件安裝、風(fēng)管配件應(yīng)采用定型產(chǎn)品，進(jìn)貨或開箱驗收時注意檢驗成品質(zhì)量，所有調(diào)節(jié)閥應(yīng)啟閉靈活。、防火閥安裝：防火閥是通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中的安全裝置，安裝時根據(jù)設(shè)計型式安裝，不得隨意改變，尤其是閥板的開啟方向，不得裝反，易熔件材質(zhì)嚴(yán)禁代用，它安裝于氣源的一側(cè)。順氣流方向觀察檢查門，在左側(cè)為左式，在右側(cè)為右式。C、在空調(diào)新風(fēng)系統(tǒng)中，各分支管道上安裝多葉調(diào)節(jié)閥。各送回風(fēng)主管道上的消聲器型號要同風(fēng)道尺寸相對應(yīng)。D、各類風(fēng)口是系統(tǒng)的末端裝置，在頂棚上安裝時安裝要平整，位置準(zhǔn)確，外露外表無損傷。所有

15、室內(nèi)風(fēng)口均采用鋁合金噴塑風(fēng)口，風(fēng)機盤管出風(fēng)口和回風(fēng)口，以及新風(fēng)口、排風(fēng)口安裝要配合裝修設(shè)計，根據(jù)實際尺寸與建筑裝修配合施工，力求美觀。E、柔性短管安裝：采用帆布制作，安裝時兩端固定在法蘭上，并松緊適中不得扭曲，風(fēng)機吸入口的柔性風(fēng)管可以不做保溫。帆布上要刷桐油，并外刷防火漆，涂刷要均勻，力求外形美觀。F、消聲器安裝：阻抗復(fù)合消聲器材料要求：具有產(chǎn)品合格證明或質(zhì)量鑒定文件；吸聲材料應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求選用，并滿足對防火、防潮和耐蝕性能力要求。施工條件：見風(fēng)管及部件安裝施工條件局部。施工工藝：見風(fēng)管安裝工藝局部。保證措施：消聲器、消聲彎頭等在安裝時應(yīng)單獨設(shè)支、吊架，使風(fēng)管不得承受重量。 支吊架應(yīng)根據(jù)消

16、聲器的型號、規(guī)格和建筑物的構(gòu)造情況，按照國標(biāo)或設(shè)計圖紙的規(guī)定選用。消聲器在安裝前應(yīng)檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預(yù)埋件或膨脹螺栓是否安裝結(jié)實。支、吊架必須保證承當(dāng)?shù)妮d荷。消聲器支、吊架托鐵上穿吊桿的螺孔距離，應(yīng)比消聲器稍寬405mm。為了便于調(diào)節(jié)標(biāo)高，可在吊桿端部套有5060mm的絲扣，以便找平、找正。也可用在托鐵上加墊的方法找平、找正。消聲器的安裝方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密、結(jié)實。消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進(jìn)展檢查，不符合要求的應(yīng)進(jìn)展修整。消聲器安裝就位后，應(yīng)加強管理，采取防護(hù)措施。嚴(yán)禁其它支、吊架固定在消聲器法蘭及吊架上。質(zhì)量要求 消聲器外殼拼接處及角部易

17、產(chǎn)生孔洞而漏風(fēng)，制作時應(yīng)加以注意，發(fā)現(xiàn)孔洞后應(yīng)及時用錫焊密封膠堵嚴(yán)。 穿孔板經(jīng)鉆孔后產(chǎn)生的刺易劃破履面材料或產(chǎn)生噪音，應(yīng)將孔口的毛刺銼平。消聲器搬運及安裝時應(yīng)輕拿輕放。安裝前應(yīng)進(jìn)展檢查，消聲器材料不得有明顯下沉如發(fā)現(xiàn)缺陷要進(jìn)展修復(fù)。消聲器成品應(yīng)在平整、無積水的場地碼放整齊，下部設(shè)有墊托，并有必要的防水措施。成品應(yīng)按規(guī)格、型號進(jìn)展編號，妥善保管，不得遭受風(fēng)雨、泥土中潮氣的侵蝕。G、支架敷設(shè)采用沖擊鉆鉆孔，膨脹螺栓固定。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)管安裝必須結(jié)實，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計要求，部件方向正確，操作方便。吊架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定、防腐必須符合施工驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。無法蘭風(fēng)管的安裝應(yīng)符合?通風(fēng)與

18、空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50243-2002第6.3.2條款規(guī)定。風(fēng)管的連接處，應(yīng)完整無損、外表應(yīng)平整，無明顯扭曲。承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無明顯的彎曲或褶皺，內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶應(yīng)粘貼結(jié)實、完整無缺損。彈性插頭、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象。插頭連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平整，無明顯彎曲。風(fēng)口安裝位置正確，外露局部整齊美觀，同一房間內(nèi)標(biāo)高一致，排列整齊。柔性短管松緊適宜，長度符合施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，無開裂和扭曲現(xiàn)象，帆布節(jié)應(yīng)刷桐油。允許偏差：風(fēng)管水平度總偏差20mm；風(fēng)口水平度5mm。4、風(fēng)管嚴(yán)密性試驗及風(fēng)管強度試驗本工程通風(fēng)系統(tǒng)空調(diào)

19、系統(tǒng)風(fēng)壓均為低壓，消防排煙風(fēng)壓為中壓。風(fēng)管制作完成后，進(jìn)展風(fēng)管強度壓力試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，工作壓力可根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)機全壓的90%或空調(diào)機組余壓做試驗，試驗時間為3分鐘，檢查接縫處無開裂為合格?？照{(diào)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗采用抽檢，抽檢率為5%，且不少于1個系統(tǒng)，嚴(yán)密性檢驗可先采取漏光法檢測，檢測不合格，那么按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試，漏風(fēng)量應(yīng)符合QL0.1056P0.65P為試驗的風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力；排煙系統(tǒng)中壓風(fēng)管嚴(yán)密性試驗在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進(jìn)展抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統(tǒng)，漏風(fēng)量應(yīng)符合QM0.0352P0.65P為試驗的風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力。系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性試驗

20、的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，那么視為通過；如有不合格時，那么應(yīng)加倍抽檢，直至全數(shù)合格。三通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝分項工程A、風(fēng)機盤管安裝分項工程、材料要求：設(shè)備與輔材過濾器、閥門、金屬或非金屬軟管等均應(yīng)有合格證或質(zhì)保書，設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品使用說明書。設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)展開箱檢查，開箱檢查由建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位代表共同參加。、施工工藝：工藝流程：施工準(zhǔn)備電機檢查試轉(zhuǎn)表冷器水壓試驗吊架制安風(fēng)機盤管安裝連接配管風(fēng)機盤管在安裝前應(yīng)逐臺進(jìn)展通電試驗檢查，機械局部不得磨擦，電氣局部不得露電。風(fēng)機盤管安裝前宜進(jìn)展單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲不漏為合格。

21、冬期施工時，風(fēng)機盤管水壓試驗后必須立即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。臥式吊裝風(fēng)機盤管，吊架安裝平整結(jié)實，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平正。風(fēng)機盤管運行前應(yīng)清理托水盤內(nèi)雜物，保證凝結(jié)水暢通。凝結(jié)水管坡度必須符合排水要求。風(fēng)機盤管與其連接收連接必須結(jié)實、嚴(yán)密，漏風(fēng)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。風(fēng)機盤管同冷熱管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。暗裝的臥式風(fēng)機盤管吊頂應(yīng)留有活動檢查門，便于機組能整體拆卸和維修。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)機盤管安裝必須平穩(wěn)結(jié)實。風(fēng)機盤管與進(jìn)出水管的連接嚴(yán)禁滲漏，凝結(jié)水管的坡度必須符合排水要求，與風(fēng)口的連接必須嚴(yán)密。B、新風(fēng)機組安裝分項工程：參照風(fēng)機

22、盤管安裝分項工程施工方案。四管道安裝分項工程、材料要求：1管材：室內(nèi)供回水干支管采用無縫鋼管，室內(nèi)冷凝水鋼管采用鍍鋅鋼管，鋼管不得有彎曲、飛刺、重皮和凹凸不平現(xiàn)象。鋼管壁后應(yīng)符合文件規(guī)定且有質(zhì)量證明書。2管件：無偏扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。3閥門：鑄造規(guī)矩，無毛刺、絲扣無損傷，直度和角度正確，開關(guān)靈活嚴(yán)密，工作壓力為1.6Mpa。4管材、閥門必須具有合格證。2、施工準(zhǔn)備：1豎管安裝：位于管道井內(nèi)，安裝應(yīng)配合土建施工。2干管安裝必須在確定準(zhǔn)確的樓地面標(biāo)高后進(jìn)展。3支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)展。3、施工工藝1工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡架安裝豎管安裝干管安裝支管安裝沖洗試壓防腐保溫2安裝準(zhǔn)備

23、：1認(rèn)真熟悉圖紙，安裝預(yù)埋件。2按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點，未端和轉(zhuǎn)彎、節(jié)點、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。3干管安裝：1干管敷設(shè)在各層走廊內(nèi)，干管之間、干管與豎管之間連接，當(dāng)DN32mm時，采用絲接，套絲扣時外露螺紋局部應(yīng)做防腐處理；當(dāng)DN32mm時，采用焊接。2 管道與支架接觸處應(yīng)墊以不小于保溫層厚度的刷過防腐漆的弧形硬木。水平管道支吊架間距如下表：水平管道支吊架間距序 號12345678910公稱直徑mm1520253240507080100125150200250最大跨距m1.52.02.53.04.05.05.567.58.0(4)干管防

24、晃支架安裝根據(jù)走廊布置，DN32以上管道每8米1個防晃支架，中間設(shè)置2個吊架，支吊架做法見以以下圖：吊架：橫梁采用40404的角鋼，用M1070膨脹螺栓固定于梁或頂板上，墊木抱砸采用303扁鋼煨制成。見圖一 防晃支架：見圖二 固定吊架在每個大梁上設(shè)置，懸臂和橫擔(dān)采用40404角鋼固定于大梁側(cè)。墊木形式：采用挖孔圓墊木。5支管安裝：1檢查風(fēng)機盤管位置及干管預(yù)留口位置是否正確，量出支管。2配支管按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、調(diào)直。3用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，合格后轉(zhuǎn)入下道工序。6閥門安裝：1按圖紙要求，閥門、規(guī)格、型號、數(shù)量及安裝位置應(yīng)符合圖紙要求。2安裝前必須按照標(biāo)準(zhǔn)

25、要求進(jìn)展抽檢，合格前方可進(jìn)展安裝。3閥門安裝前要進(jìn)展強度試驗，試壓時支管上的閥門按抽檢20%進(jìn)展強度試驗，對于在主干管上起重要截斷作用的閥門要進(jìn)展100%強度試驗。7沖洗試壓：待盤管全部配管完畢后，對各樓層先進(jìn)展分層試壓，本工程空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)計試驗壓力1.0 Mpa。分層系統(tǒng)試壓時壓力在1.0 Mpa下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不等下降，外觀無滲漏為合格。系統(tǒng)水壓試驗時以最低點壓力為準(zhǔn)，在試驗壓力1.0 Mpa下，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀無滲漏為合格。分層系統(tǒng)沖洗可在盤管全部配管完畢后

26、，將供水管作為沖洗水入口，回水管作為沖洗水出口，沖洗水要清澈、無雜質(zhì)。沖洗前將系統(tǒng)末端供水管連通，盤管閥門關(guān)閉，開動水泵后，先沖洗分層空調(diào)水主管，以排出口的水色和透明度與入口比照相近，無雜質(zhì)，系統(tǒng)再循環(huán)2h以上，水質(zhì)正常后，再翻開盤管閥門，撤除系統(tǒng)末端供水管連通管，沖洗系統(tǒng)，再到達(dá)上述標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)循環(huán)2h以上，水質(zhì)正常后，才可與制冷機組等相貫穿。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1豎管不垂直：主要原因是豎管尺寸不準(zhǔn)，推接豎管造成的。2麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時清理造成。3管道坡度不均勻主要是管架沒有拉線找平、找正。五油漆防腐分項工程、材料要求：防銹漆、油漆等應(yīng)有出廠合格證。、作業(yè)條件：要求施工環(huán)境溫

27、度5且通風(fēng)良好，無煤煙、灰塵及水汽等。氣溫5要采取冬施措施。、操作工藝：1管道、型鋼清理除銹：用鋼絲刷將管道、型鋼外表的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。2管道、支架防腐刷油：1明裝管道、必須先刷兩道防銹漆，待交工前再刷兩道灰色調(diào)和漆。2暗裝管道、支架刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一遍漆干透后再刷，且防銹漆稠度要適宜。3防腐涂漆方法：采用手工涂刷，應(yīng)分層涂刷，每層往復(fù)進(jìn)展縱橫交織，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。、質(zhì)量要求：管道、箱類、金屬支架的涂漆應(yīng)符合如下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及污染現(xiàn)象。六、空調(diào)系

28、統(tǒng)調(diào)試1、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容：冷凍水管道沖洗、清洗；空調(diào)機組、吊頂式空調(diào)機單機試運行測試；水量平衡調(diào)試；風(fēng)機單機試運行測試；可提前。各個單獨的風(fēng)管系統(tǒng)風(fēng)量平衡調(diào)試含調(diào)節(jié)閥；空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試；區(qū)域風(fēng)壓測試；2、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前的重要的檢查工作工程已把應(yīng)具有的完整功能安裝完畢。電氣及控制系統(tǒng)準(zhǔn)備；電力供電已正常；電氣控制系統(tǒng)已進(jìn)展模擬動作試驗；接地和絕緣已檢測合格。相關(guān)工程已沒有影響調(diào)試結(jié)果的后續(xù)工序。已具備調(diào)試場所，調(diào)試安全設(shè)施已完善。水、電源已和將調(diào)試的系統(tǒng)接通。各單項設(shè)備試機前，對各機房作全面檢查清掃機房的雜物，對機械零部件進(jìn)展徹底檢查和清理。清洗機械設(shè)備的油污，檢查設(shè)備的潤滑情況是否處于良好

29、潤滑狀態(tài)。手動盤車，機械轉(zhuǎn)動部位必須靈活,沒卡住阻滯現(xiàn)象，傳動情況良好。檢查電機與機械的聯(lián)軸器，確認(rèn)同心度符合要求，無扎牢情況。檢查和確認(rèn)設(shè)備、底座及與根基聯(lián)接無誤、無返松，減振附件無移位。3.冷凍水管道調(diào)試3.1冷凍水管道沖洗、清洗冷凍管道沖洗、加藥、清洗的按以下順序進(jìn)展。對管道進(jìn)展初步?jīng)_洗，把管道內(nèi)較大的物體和焊渣等物體沖洗清理干凈。開動水泵對管道進(jìn)展加壓沖洗。加藥進(jìn)展除銹清洗。清水沖洗。3.2水力平衡調(diào)試1靜態(tài)水力平衡調(diào)試：由于該系統(tǒng)供熱與制冷共用風(fēng)機盤管和新風(fēng)機組水系統(tǒng)，因此采取兩個步驟以完成系統(tǒng)的靜態(tài)水力平衡調(diào)試。1夏季制冷靜態(tài)水力平衡調(diào)試：將熱水分水器干管碟閥關(guān)閉；將電動調(diào)節(jié)閥、動

30、態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥、動態(tài)平衡電動二通閥通電至全開位置；按夏季各末端設(shè)備的設(shè)計流量計算所有的靜態(tài)水力平衡閥的設(shè)計流量；按照從末端到主機的順序?qū)ο到y(tǒng)各并聯(lián)環(huán)路的靜態(tài)平衡閥流量比進(jìn)展調(diào)節(jié)，直至與計算出的設(shè)計流量比值一致；調(diào)節(jié)冷凍水調(diào)頻泵轉(zhuǎn)速，直至冷凍水集水器主管的靜態(tài)水力平衡閥流量與設(shè)計流量一致，此時系統(tǒng)所有末端設(shè)備的流量均等于夏季設(shè)計流量，記錄下此時分集水器壓差，此即為壓差控制器的設(shè)定壓差。2冬季供熱靜態(tài)水力平衡調(diào)試：按以上步驟關(guān)閉冷凍水分水器干管碟閥、按照冬季設(shè)計流量進(jìn)展計算、調(diào)節(jié)熱水調(diào)頻泵等，調(diào)節(jié)熱水集水器上的靜態(tài)平衡閥，就可完成供熱靜態(tài)水力平衡調(diào)試。2動態(tài)水力平衡調(diào)試：動態(tài)平衡電動二通閥是根據(jù)

31、風(fēng)機盤管的設(shè)計流量、動態(tài)流量平衡閥是根據(jù)制冷機、換熱器的設(shè)計流量進(jìn)展定制的，在工作壓差范圍內(nèi)流量維持不變，因此不需進(jìn)展調(diào)試。動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥只需通電后在控制器上進(jìn)展簡單的PID參數(shù)設(shè)定即可。3.3通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量平衡和測試：1風(fēng)量調(diào)試的內(nèi)容空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)試；設(shè)備的備項指標(biāo)的調(diào)試；空調(diào)房間室內(nèi)空氣狀態(tài)的測定；2風(fēng)量調(diào)試的過程確定各風(fēng)口的風(fēng)量值。將各風(fēng)口的風(fēng)量值轉(zhuǎn)化換算為相應(yīng)的風(fēng)速值。完全翻開調(diào)節(jié)閥、防火閥，三通調(diào)節(jié)閥置中。啟動新風(fēng)機，初測風(fēng)口的風(fēng)速。計算初測風(fēng)速Vc與設(shè)計風(fēng)速Vs的比值Vc/Vs。對比同一干管的Vc/Vs，選擇Vc/Vs值最小的風(fēng)口作為該支干管的基準(zhǔn)風(fēng)口。同時測量同一干管上基準(zhǔn)

32、風(fēng)口和其余風(fēng)口的風(fēng)速，調(diào)整其中一干管上的調(diào)節(jié)閥使兩風(fēng)口的Vc/Vs的值近似相等。以上值為基準(zhǔn)，調(diào)整其余風(fēng)口的風(fēng)速值。使每一風(fēng)口Vc/Vs等于基準(zhǔn)風(fēng)口的Vc/Vs值。當(dāng)該風(fēng)管系統(tǒng)的各風(fēng)口調(diào)整完畢后，以不同干管的基準(zhǔn)風(fēng)口作為調(diào)試對象，依照上述方法對整個系統(tǒng)進(jìn)展調(diào)試。四、質(zhì)量和安全技術(shù)措施一工程質(zhì)量措施1、嚴(yán)格控制材料的采購、貯存、標(biāo)識等工作，確保合格材料應(yīng)用到本工程。1材料、機械設(shè)備采購的質(zhì)量措施。a 對施工企業(yè)自行采購的工程材料及機械設(shè)備，對照供方產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，保證其質(zhì)量必須能滿足工程的使用要求；b 有對供方質(zhì)量進(jìn)展選擇、評估、評價和控制供方的方法；c 對工程所用的材料、機械設(shè)備要有可追溯性，要明確

33、追溯內(nèi)容的形成、記錄、標(biāo)識的主要方法；d 工程采購的各種材料、設(shè)備和半成品，應(yīng)由材料員編制采購方案，并上報公司材料科審批，所有到場的材料、機械設(shè)備，均應(yīng)有質(zhì)保書，材料員負(fù)責(zé)對材料做外觀檢驗及質(zhì)保書的收集，必要時送試驗中心化驗并做好驗證記錄。(2)顧客提供材料、機械設(shè)備的質(zhì)量控制工程工程所用的材料、機械設(shè)備按照合同要求由顧客提供的局部應(yīng)與顧客簽訂供貨合同，合同中應(yīng)注明對產(chǎn)品的質(zhì)量要求、數(shù)量及供貨時間，并對顧客提供的產(chǎn)品進(jìn)展標(biāo)識，并留有檢查檢驗及驗證的記錄。(3)產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性a 材料的標(biāo)識通過標(biāo)牌、入庫驗收單、保管臺帳、材質(zhì)證明的方式來實現(xiàn)，過程的標(biāo)識是通過印章、鋼印和記錄來實現(xiàn)的，顧客提供

34、物資加注“顧供字樣的標(biāo)記；b 施工中認(rèn)真填寫三檢記錄、隱蔽工程檢驗記錄和工序交接檢記錄，需建設(shè)單位代表簽字的要及時進(jìn)展簽字認(rèn)可。2、對本工程中的新工藝、新材料、新技術(shù)及時組織相關(guān)人員進(jìn)展學(xué)習(xí)、分析、探討，制定出具有針對性的措施應(yīng)用到本工程，確保工程質(zhì)量。3、選用經(jīng)檢定合格的計量器具，選派有責(zé)任心、精明強干的技術(shù)人員進(jìn)展標(biāo)高、位置尺寸確實定工作，并盡量專職專人進(jìn)展測量定位，確保標(biāo)高、位置尺寸統(tǒng)一無誤。4、為確保關(guān)鍵部位的質(zhì)量，特制定如下措施。1深入貫徹ISO9002質(zhì)量保證體系模式標(biāo)準(zhǔn)，保證本工程全過程質(zhì)量處于受控狀態(tài)，增強廣闊員工的質(zhì)量意識。加強質(zhì)量意識教育，樹立用戶滿意是我們的承諾的宗旨。加

35、強職工的技術(shù)素質(zhì)教育，從技術(shù)上解決質(zhì)量問題：2根據(jù)關(guān)鍵部位的特點有針對性的組織職工系統(tǒng)學(xué)習(xí)?標(biāo)準(zhǔn)?、?規(guī)程?的相關(guān)內(nèi)容、施工方法、工藝；制定并組織學(xué)習(xí)技術(shù)管理，技術(shù)人員組織工人進(jìn)展技術(shù)交底，并繪圖詳細(xì)講解，確保操作人員對工程及施工方法明白無誤。3嚴(yán)格執(zhí)行工程工程技術(shù)質(zhì)量管理責(zé)任制，技術(shù)工作質(zhì)量是單位工程質(zhì)量的關(guān)鍵，技術(shù)質(zhì)量保證在工程質(zhì)量保證工作中占有主導(dǎo)地位。確保在施工中貫徹技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、科學(xué)的安排施工工序，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。4執(zhí)行質(zhì)量與經(jīng)濟效益掛鉤的措施，在簽訂內(nèi)部質(zhì)量合同時實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，并強調(diào)質(zhì)量指標(biāo)在內(nèi)部結(jié)算中的否決地位，由質(zhì)量技術(shù)人員把關(guān)，工人工資獎金與質(zhì)量掛鉤，從而強化工人的質(zhì)量意識。5、為進(jìn)一步加強質(zhì)量控制，確保以前時常發(fā)生的質(zhì)量問題不在本工程中重現(xiàn)，特成立專門的QC攻關(guān)小組進(jìn)質(zhì)量攻關(guān)，分頭把關(guān)，抑制弊病。6、抓好反映工程內(nèi)在質(zhì)量的技術(shù)資料的收集整理工作，做到各種材料、設(shè)備合格證、準(zhǔn)用證齊全，施工試驗、施工記錄、調(diào)試檢驗等原始記錄，竣工資料及時、齊全、手續(xù)完備，準(zhǔn)確可靠，并按規(guī)定編制、裝訂成卷歸檔。7、施工員必須領(lǐng)導(dǎo)施工班組做好下面幾項控制工作。1堅持按圖紙施工