鋼管桁架結構施工方案（46頁）

1、鋼管桁架結構施工方案 目錄 TOC o 1-3 h z u 一、編制依據1二、施工部署及準備12.1工程概況：12.2施工部署：22.4施工準備：2三、桁架加工及制作工藝63.1 材料的技術要求及質量控制73.2桁架及其零部件加工93.3 焊接工藝93.4桁架及構件的涂裝 PAGEREF _Toc173312046 h 四、桁架方案 PAGEREF _Toc173312047 h 4.1 安裝前準備174.2桁架安裝安全作業(yè)規(guī)程184.3 檁條安裝194.4 金屬屋面板的制作及施工工藝194.5鋼材除銹、防腐、防火涂料施工224.6成品保護措施25五、工程質量保證體系和技術措施26六、施工進度

2、及保障措施31七、勞動力資源配置33八、施工安全管理348.1 安全管理目標348.2 安全管理體系348.3 安全管理措施348.4 安裝過程施工安全保證措施368.5吊裝安全措施38九、風雨季及其它特殊狀況下技術措施399.1風雨季施工399.2、其它特殊狀況下的措施41十、技術資料管理措施4212.1 計劃、統(tǒng)計和信息管理4212.2 技術資料管理措施4212.3 施工過程中形成的各文件資料4212.4 質量評定資料4312.5 結構和技術總結43一、編制依據（一）本施工組織設計在國家基本建設路線、方針和政策指導下，從施工的全局出發(fā)，根據本工程的技術經濟特點，確定施工方法、勞動組織、技術

3、組織措施等，安排施工進度和勞動力、材料、機械、構件的供應，以及預計施工中的各種需要及其變化，協(xié)調施工中各部門之間的關系，使施工建立在科學合理的基礎上，從而做到優(yōu)質、低耗、高效地保質、保量、保安全按期完成施工任務，取得最好的經濟效益和社會效益。（二）貴方提供的有關本工程技術資料、招標文件等；（三）國家建筑、行業(yè)等有關標準、規(guī)范：1、冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范 （GB50018-2002）2、門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)范 （CECS102-2002）4、建筑鋼結構焊接規(guī)程 （JGJ81-2002）5、涂裝前鋼材銹蝕等級和除銹等級 （GB8923）8、屋面工程質量驗收規(guī)范 （GB50207-2002

4、）3、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50205-2001）2、建筑工程施工統(tǒng)一驗收標準（JG12-1999）5、建設工程質量監(jiān)督管理規(guī)定6、建設項目（工程）竣工驗收辦法二、施工部署及準備2.1工程概況：本工程為*（集團）房地產開發(fā)有限公司高爾夫鋼結構雨蓬工程、公園運動中心-羽毛球場鋼結構工程，該工程兩部份均為鋼管桁架結構，主體采用輕鋼結構，材質均為Q235鋼。高爾夫鋼結構雨蓬工程屋架為兩肢鋼管桁架梁，屋面為弧型屋面，自由排水，屋面采用單層0.476mmV840型彩鋼壓型板。羽毛球場鋼結構工程屋架為鋼管鋼筋組焊三肢格構式弧形屋架，屋面為0.476mm厚單層彩鋼板,墻面為0.426mm厚單層彩

5、鋼板，屋面為有組織排水。柱均為鋼管柱，屋面檁條均為冷彎薄壁型C型鋼。耐火等級為二級，抗震設防烈度：6度，結構合理使用年限20年。 2.2施工部署：2.2.1、主要經濟技術指標： 為將*（集團）房地產開發(fā)有限公司高爾夫鋼結構雨蓬工程、公園運動中心-羽毛球場鋼結構工程全面、高速、優(yōu)質建成，我單位將為此項目樹立明確的質量、安全、工期和文明的目標。（1）質量目標：達到鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范要求。（2）質量方針：貫徹ISO9002國際質量誰體系標準，編制切實可行的質量計劃。嚴格執(zhí)行企業(yè)質量方針，確保第道工序受控，造業(yè)主滿意工程。（3）工期目標：XXX日歷天（4）安全目標：.杜絕重大傷亡事故；.杜絕火

6、災事故；.施工一般事故損失減少到1；（5）文明施工目標：創(chuàng)建文明工地；（6）成本目標：精心組織，合理投入，爭取將項目成本降低1.5%2%。2.3施工準備：2.3.1、現(xiàn)場管理組織機構體系：鑒于本工程的重要性，為保證工程質量目標和工期目標，為充分發(fā)揮企業(yè)總體綜合優(yōu)勢，確保工程順利進行。項目經理部嚴格按照現(xiàn)代項目管理辦法組織建立。項目經理由企業(yè)法人代表任命，項目部成員由公司各單位擇優(yōu)選派，并由法人代表任命。項目管理實行項目經理負責制，項目部人員由項目部統(tǒng)一管理，施工期間不得隨意更換，如需調動須經項目部同意。項目部具有統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一組織、統(tǒng)一協(xié)調、統(tǒng)一考核的權力；具有施工力量、機械設備統(tǒng)一調遣的權力

7、；代表企業(yè)嚴格覆行承包合同條款及各項材料、物資采購合同條款；積極應用經濟、行政手段，對工程實施承包管理。項目經理部設項目經理1名、項目總工1名、下設工程技術、質量管理、安全管理、物資供應、財務、合約預算、設備管理、計劃統(tǒng)計等部門，行使各管理職能。各成員、科室職責如下：（1）項目經理：項目經理是企業(yè)法定代表，是在工程項目的代理人，受法定代表人的委托，對項目的施工全過程、全方位負責，其主要職責是：.負責組織指揮本工程項目的實施，行使管理的職能，對建設單位負責；.負責組建項目經理部，調配并管理項目所需的人才、資金、物資、設備等生產要素；.負責工程合同的起草、洽淡、簽約和管理；.負責處理與本項目有關的

8、外部聯(lián)系；. 對工程項目質量、安全、工期、成本和現(xiàn)場文明施工負全責；（2）項目總工：項目總工程師對工程建設過程中的技術和質量負責。并對新技術的運用，項目關鍵技術進行研究和采用。其主要職責是：.審核工程施工方案和關鍵部位交底工作，并對主要施工技術負主要責任，對工程項目中特殊技術組織技術人員進行攻關。.本著對建設單位負責的態(tài)度，除負責施工圖會審外，還應對圖紙設計的合理性，施工節(jié)奏的可靠性和工程設計的經濟性，提供必要的技術建議，節(jié)省投資。.積極解決工程建設中的技術難題，參加重點部位的技術復核工作，解決已經發(fā)生的技術難題。認真實施十項新技術，確保工程達到全國新技術示范工程金獎。.對工程質量負責，認真對

9、建設單位承諾，爭創(chuàng)揚子杯目標，展開進行管理，對工程質量通病等認真防治。做好精品，做出精品。（3）工程技術部：負責工程施工技術管理；施工技術方案和措施的編制、審核和交底；解決施工過程中的技術問題；組織二次設計、資料歸檔等技術管理工作。（4）質量管理部：嚴格執(zhí)行本工程所有項目所用材料的檢驗和試驗；制作過程的檢驗和試驗、最終產品的檢驗和試驗；對顧客提供的產品的進行驗證；及時為業(yè)主和安裝單位竭誠服務，執(zhí)行用戶回訪和售后服務職責，并負責新材料、新工藝的焊接工藝評定。（5）安全管理部：負責現(xiàn)場設備、設施、施工條件的安全；負責教育各分承包方的安全意識，監(jiān)督安全工作的落實；負責對重大構件、關鍵部位、主要施工方

10、案中安全措施的落實等（6）物資供應部：執(zhí)行對本工程所有項目材料采購的分供方進行選擇、評價，并建立合格分供方檔案。嚴格按設計、技術標準、合同的條款進行材料采購；保證采購材料滿足技術標準、合同條款的要求；做好材料采購的質量記錄。并負責對各種材料檢驗、儲存發(fā)放進行管理；保證按生產需要及時迅速上報材料檢尺單和檢驗驗收資料，24小時進行發(fā)料，嚴格執(zhí)行鋼材的標記及移植工作；做好各種材料存儲的質量記錄。（7）設備管理部：負責機械設備的采購、租賃、及機械、設備的維修工作，保證機械設備的正常運轉。（8）合同預算部：負責工程進度報量、合同管理、工程預算、結算。（9）財務部：負責工程資金費用的計劃和調配，進行成本控

11、制和核算，并負責款項出入、結算等工作。（10）施工部：負責編制工程總進度計劃和月、旬施工計劃及統(tǒng)計工作；負責分包商的考察、選擇、協(xié)調和管理；負責項目實施過程中的安全交底和管理工作。（11）合約部：負責編制工程預、決算和合同交底管理工作；負責工程分包合同的起草、洽淡、簽約工作；負責分包商的工作量和預、決算復核與審計工作。2.3.2、現(xiàn)場準備：桁架工程作為整體工程的一個重要分部，也即享有一個重要的施工階段，這時，由于拼裝及制作的作業(yè)面較大，因而，將占用絕大部分的施工場地，來滿足加工、堆放、運輸及拼裝的需要。而這時因土建主體工程暫告一段落，所以，場地的調整將不會出現(xiàn)矛盾。（1）抓緊辦理施工前各項有關

12、手續(xù)，為開工創(chuàng)造條件。（2）根據前期施工平面布置圖要求，清理現(xiàn)場，搭建臨時辦公、生活設施。（3）做好桁架結構安裝前道工序的交接工作包括：土建軸線與標高控制點及預埋件標高等數據，安裝前應進行復核并辦理移交手續(xù)，并作好鋼結構安裝的放線工作。（4）組織施工機械、機具到位，并按總圖位置擺放。2.3.2.1對土建工程柱基礎進行復測依據設計文件及土建工程提供的標高及坐標位置，匯同建設單位、監(jiān)理單位及土建施工單位對支座進行復測，并做好中間驗收記錄。針對可能出現(xiàn)的誤差進行分析和研究，提出整改意見或在下道工序中在保證質量的條件下予以消除。2.3.2.2臨時用水（1）臨時施工用水從甲方提供的主管線直接引入，經計算

13、管徑的供水管基本能滿足施工生活需要。（2）施工臨時用水量包括：現(xiàn)場施工用水量，施工機械作水量，施工現(xiàn)場生活用水量，生活區(qū)生活用水量，消防用水量等的總和，因桁架施工工藝基本不用水，故施工及機械用水可以不計。2.3.3.3施工臨時用電：（1）電源從現(xiàn)場臨時變壓器直接引入，分兩條線路敷設到施工作業(yè)區(qū)和辦公生活區(qū)，并用橡膠電纜接到各用電部位的開關箱內。（3）現(xiàn)場配電為三相五線制，架空絕緣走線，架桿距離10米12米，離地不低于5米，三項漏電保護，接零接地，使用標準配電箱，動力和照明分箱設立，動力和閘刀保險匹配。現(xiàn)場管理組織機構體系圖項目經理項目質檢部技術部項目安全部材料設備部經營管理部辦公工程項目部項目

14、總工施工隊伍三、桁架加工及制作工藝做為桁架工程的第一道工序，桁架加工精度和加工質量的保證尤為重要。精確可靠的加工精度是減少桁架現(xiàn)場安裝時產生裝配應力的主要措施之一，我們將按照高于現(xiàn)行國家規(guī)范的原則制定加工精度要求，并以ISO9002質量體系認證的程序的有效運行予以保證。3.1 材料的技術要求及質量控制3.1.1 材料的技術要求（1）鋼材. Q235B級型鋼，嚴格執(zhí)行碳素結構鋼（GB700）標準及招標文件相關標準。. 鋼板及型鋼的化學成份、機械性能均應按相應國家規(guī)范標準執(zhí)行。（2）鋪助材料及連接材料.嚴格按設計的要求輔助材料采用E43型焊條，保證與鋼材匹配使用。（3）一般規(guī)定保證所采購的鋼材和連

15、接用材料如焊條、焊絲、焊劑、螺栓、涂料等，嚴格按招標文件的要求符合國家有關規(guī)范、規(guī)程和設計圖紙的要求，并提供產品質量合格證書。3.1.2 材料采購控制（1）采購準備.根據本工程招標文件的規(guī)定，結合我公司以往生產同類產品的經驗，生產部負責編制材料預算，物資管理部計劃員根據材料預算及合同技術要求編制材料采購計劃表，經物資部長審核后，報項目經理審批。.物資部依據項目經理審批后的材料采購計劃表按招標文件、合同條款及技術條件要求，進行質量評定，綜合價格、運輸、服務等條件，按采購控制程序文件及評定依據（a企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照、b資信證書、c業(yè)績情況、d以往供貨質量記錄）確定供貨單位。3.1.2 材料檢驗（1）

16、采購產品提貨前，必須對所提產品進行質量、數量、規(guī)格、標記進行驗證，并取得材質證明書、檢測報告。（2）到廠材料檢驗分為外觀質量檢驗和性能檢驗，檢驗的依據為受檢材料執(zhí)行的標準。外觀質量檢驗的內容為：表面平整（直）度、表面缺陷（應無脫皮裂傷、翹曲等缺陷、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的12）、規(guī)格等是否達到要求；產品標識是否清楚并與質量證書相符；產品執(zhí)行標準是否為有效版本；產品質量證明書上項目性能是否齊全，是否達到標準要求。（3）性能檢驗的內容為：力學性能試驗；化學成份試驗。（4）對于材料的外觀質量檢驗，不管是自購的還是顧客提供的，都要由材料檢查員會同材料保管員進行。對于驗證不合格的材料

17、能夠在制作廠處理的，則應進行處理。不能處理的，應在最短的時間內上報。并記錄檢驗結果。（5）對于產品合同中對材料檢驗有規(guī)定的，嚴格執(zhí)行合同規(guī)定的檢驗要求。（6）對于產品合同及技術條件對材檢驗無規(guī)定時，按批量抽檢。3.1.3 材料到貨后除對材料的外觀質量檢驗、性能檢驗外，還應對到廠材料質量證明書、數量、規(guī)格進行核對，經材料檢查員、倉庫保管員檢查達到要求才能辦理入庫手續(xù)。對檢驗為合格的材料要進行處理。（2）材料檢驗合格后保管員要分類，分區(qū)按排碼放，底層墊枕應有足夠的支撐面，并且應防止支撐點的下沉，相同規(guī)格迭放時應在同一垂直線上，以防止變形，用油漆標識或掛牌標識，填寫鋼材入庫檢尺（報料）記錄報生產部。

18、（3）對于要求復驗的材料要經復驗合格后辦理入庫手續(xù)，不合格的由采購員辦理退貨手續(xù)。（4）對回收材料必須進行材質、爐批號標記移植，以免混料。3.1.4 材料的發(fā)放（1）鋼材領料和發(fā)料依據材料預算和領料單進行，領料人和保管員要核對材質、規(guī)格、數量相符后清點發(fā)料。（2）需要材質證明書的由物資部發(fā)給材質證書的復印件或抄件。（3）對于少量材料需要在料庫切割的，切割時要先進行標記移植。3.2桁架及其零部件加工（1）桁架結構所有鋼材須為新購，材質必須符合設計要求，須出具出廠合格證，并按現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB5020595規(guī)定進行機械性能試驗和化學分析，符合標準和設計要求后方可使用。（2）所

19、有進場桁架及其零配件須經檢驗驗收，驗收標準按照鋼結構結構工程質量檢驗評定標準JB50205-95執(zhí)行。（3）具體加工工藝如下：3.2.1鋼管的相貫面切割應采用五維相貫線自動切割機切成帶變化剖口的與主管外表面完全吻合的空間曲線，剖口的尺寸應符合節(jié)點焊縫的設計要求。3.2.2 鋼管等空心構件的外露端口采用鋼板作為封頭板，并采用焊縫封閉，使內外空氣隔絕，提高鋼管內壁的抗銹蝕性能，并確保組裝、安裝過程中構件內不積水。3.2.3焊接工作應盡量在預拼裝現(xiàn)場內進行，在符合強度、剛度要求的專門的鋼胎架上將散件拼成整體。在組裝時嚴禁強迫就位。3.2.4霧雨天氣時，禁止露天焊接，焊接焊件表面潮濕或有冰雪時，必須清

20、楚干凈方可施焊，四級風力以上焊接應采取措施防風。3.2.5當鋼結構在焊接后產生超過允許偏差范圍的變形應給予矯正，如采用機械方法進行構件變形矯正時，環(huán)境溫度應低于攝氏度。如采用熱方法進行矯正時，加熱要緩慢，加熱溫度嚴禁超過攝氏度。3.2.6結構安裝前應對構件荷連接材料的質量進行復查，構件的變形和缺陷超出允許偏差時，應在安裝前進行處理。油漆破損等要及時修復補漆。3.3 焊接工藝3.3.1焊接方法：采用手工電弧焊進行焊接。3.3.2焊接材料：鋼材材質為Q235B，選用E43XX焊條。3.3.3焊前準備3.3.3.1焊材管理A.專門倉庫，分類分牌號放置，相對濕度50%，通風良好；B.焊條必須墊高0.3

21、米以上分樁堆放，上下左右空氣流通；距墻應大于0.3米，以防受潮變質。C.焊絲避免銹蝕、油污；D.專人管理，臺帳詳實。E.臺帳包括：焊材流向、批號、工號。3.3.3.2焊材的烘烤A.專人管理，烘焙記錄詳實；B.焊條置于保溫筒中，隨用隨?。缓笚l烘焙次數2次。 烘烤要求焊接材料干 燥保溫溫度（）溫度（）時間（h）E43163004001.02.080100E43031001501.0801003.3.3.3焊接前的準備工作A.坡口面應光滑，無明顯割痕缺口；B.坡口采用機械、火焰或碳刨加工；C.火焰加工的坡口應符合下述要求：a.割紋深度應小于0.2mm；b.局部缺口深度應小于1.0mm；c.當割紋深度

22、為1.02.0mm時，用砂輪打磨成平滑過渡為1：10的斜坡；d.當割紋深度超過2.0mm時，應按焊接工藝要求進行補焊和打磨。D.焊前必須去除施焊部位及其附近30mm50mm范圍內的雜質，雜質包括：氧化皮、渣皮、水分、油污、鐵銹及毛刺等。E.焊接接頭裝配質量表焊接接頭裝配質量表序號項目名稱示 意 簡 圖允 許 公 差1坡口角度（+）-5 +52坡口鈍邊（f+f1）-1.0 f1 +1.0mm3根部間隙（R+R1）0 R1 2.0mm4裝配間隙（e）0 e 1.5mmF. T型接頭間隙e超過1.5mm時，應采取打底焊以防焊漏，同時增加角焊縫的焊腳尺寸，增加值等于根部間隙。3.3.4坡口形式及具體焊

23、接流程3.3.4.1鋼管對接的坡口形式3.3.4.2鋼管斜貫焊縫的焊接鋼管相貫口的焊縫按照A、B、C區(qū)不同位置、不同要求采取相應的坡口形式及工藝進行焊接。焊接時，先焊接A區(qū)趾部焊縫，接著焊接C區(qū)根部焊縫，最后焊接B區(qū)邊側焊縫。焊工施焊完畢，經自檢合格后，交專職焊接檢查人員檢測，達到標準要求后，打上焊工鋼印編號，并保證檢查資料中的記錄焊工名字與實際施焊桿件鋼印號一致。3.3.5鋼管對接的焊接流程3.3.6焊接施工3.3.6.1引弧與熄弧A.嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引?。籅.焊縫區(qū)外的引弧斑痕磨光，用磁粉檢查是否有裂紋；C.有裂紋時，按焊接工藝對其進行修補。D.材質與母材一致；E.焊后引弧和熄弧板

24、應用氣割切除，保留23mm，修磨平整,引弧和熄弧板不得用錘擊落.3.3.6.2焊接工藝A.盡量保持短電弧；需要擺動時，寬度不超過線徑的2.5倍；應采用起弧返回運條技術或使用引弧板引弧。B.存在立焊時，應在立焊中使用擺動技術，焊條直徑應在4.0mm以下。C.焊接時導電嘴到工件的距離應控制在15-20mm。D.每一焊道熔敷金屬的深度和熔敷的最大寬度不應超過焊道表面的寬度。3.3.6.3焊接變形控制措施：A.下料時，預留焊接收縮余量；裝配時，預留焊接反變形。B.裝配前，矯正每一零件的變形，保證裝配公差符合表的要求；使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿；C.同一構件上盡量采用熱量分散，對稱分布的方

25、式施焊。3.3.6.4焊縫施焊及清理A.雙面熔透焊縫，正面焊接完畢，反面碳刨清根，再反面焊接。B.焊縫應連續(xù)施焊，一次完成；焊完每一道焊縫后及時清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須修補.C.中斷后重新開始焊接之前，如果有預熱方面的要求，應按此要求進行預熱。D.盡可能采用平焊位置；加筋板、連接板的端部不間斷圍角焊，引弧點和熄弧點距端部10mm以上。E.焊縫的根部、面層和邊緣母材不得用尖錘錘擊；F.焊接完成后，清理熔渣及金屬飛濺物，檢查焊縫外觀質量，如不符合要求，應打磨、修補。3.3.7現(xiàn)場焊接時應注意的幾個問題：3.3.7.1焊接用機具有交流電焊機、角向砂輪機、直線磨光機、空氣壓縮機。3.3.7.2焊前必須去除施

26、焊部位及其附近50mm60mm范圍內的氧化皮、渣皮、水份、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質量的雜質，顯露出金屬光澤。3.3.7.3當焊接處于下列情況時，不得進行焊接，除非采取有效的措施進行改善：A施焊現(xiàn)場環(huán)境溫度低于0時，在始焊點附近60mm范圍內采用火焰預熱至30以上，方可施焊。B雨、雪天氣或相對濕度大于90%時，采取有效防護措施后方可施焊。C手工電弧焊現(xiàn)場風速大于6m/s、氣體保護焊現(xiàn)場風速大于2m/s時，采取有效的防風措施后方可施焊。D焊接操作人員處于惡劣條件下時，不得施焊。2、加工完成的構件、配件應接受如下檢驗：桁架桿件、焊縫的抗拉強度檢測鋼管兩端與封板或錐頭的連接焊縫，屬對接焊縫，應與母

27、材等強，受拉桿件抽取5%（至少5根）成品桿件進行焊縫的超聲波探傷檢查，其焊縫質量必符合鋼結構施工驗收規(guī)范GBJ5020595規(guī)定的I級焊縫標準。取受力最不利桿件，以同規(guī)格桿件300根為一批，每批取3根為一組隨機抽查，在拉力機上進行破壞試驗，其抗拉強度安全系數K1.8。主要檢測設備：CTS23型超聲波探傷機、拉力機螺栓球的內螺紋、高強螺栓的承載力檢驗：取受力最不利的同規(guī)格螺栓球600只為一批（不足600只仍按一批計），每批取3只為一組隨機抽樣進行螺栓球與桿件配合軸向抗拉試驗，以桿件被拉斷時的拉力值作為螺栓球的極限承載力值，必須達到桁架結構工程質量檢驗評定標準（JGJ7891）中的規(guī)定。主要檢測設

28、備：拉力機或壓力機3.4桁架及構件的涂裝3.4.1、工廠加工的構件及現(xiàn)場加工的管件等均采用拋丸（摻20%鋼絲頭子）或噴砂除銹，除銹等級Sa2.5級。然后噴涂水性無機富鋅底漆。噴砂除銹完成后至底漆噴涂的時間間隔不得大于3小時。3.4.2、涂裝的程序及構造：序號涂裝要求設計值備注1表面凈化處理無油、干燥GB11373-892拋丸噴砂除銹Sa2.5級GB8923-883表面粗糙度RZ40-70mGB11373-894水性無機富鋅底漆100m（250）高壓無氣噴涂5環(huán)氧云鐵中間漆50m（225）高壓無氣噴涂6防火涂料按后述要求按后述要求7丙烯酸聚氨酯面漆一層按相應標準3.4.3、防火涂料標準：防火涂料

29、與底漆及面漆之間應是相容的，并具備相容性報告。防火涂料進場時，要附帶國家權威機構的20022003年出具的防火涂料的型號檢測報告。鑒于工程的特殊功用，防火涂料及面漆要有良好的裝飾效果，表面光滑平整，不出現(xiàn)肉眼看到的涂痕及色差。室內防火涂料的面漆及室外漆的顏色均為國際標準色，涂裝前，將面漆顏色樣品提供給業(yè)主、設計和監(jiān)理認可。對于運輸及施工中損壞的漆層，應手工打磨后按標準補足漆層的厚度。四、桁架安裝4.1安裝前準備（1）檢查各節(jié)點、桿件、連接件或焊接材料的原材料質量保證書和試驗報告，復驗小拼單元質量合格證書；并確保數量、質量準確無誤；（2）對施工預埋件的位置和標高、桁架的定位軸線和標高進行復核檢查

30、，確保在有支承條件的點、位上，各點的預埋件及支承符合平面軸線、高度坐標、平整度等方面的設計要求；測量工作開始前，先要核對鋼尺。土建單位、構件制造廠和安裝單位三方必須使用經同一標準核對過的鋼尺，并規(guī)定鋼尺的拉力。經緯儀、水平儀和其他測量工具都必須核對準確。（3）桁架及其零部件的裝卸、運輸和堆存均不得損壞構件，并應把構件放置在墊木上，已變形的構件應予以矯正，并重新檢驗。（4）桁架的施工圖與實物桁架的復核工作，檢查有否差錯；（5）桁架安裝使用腳手架及施工平臺操作時，腳手架及施工平臺要能夠滿足安裝面積及使用荷載的要求，且安全可靠。（6）放出桁架安裝位置線及輔助線，精確到0.5mm，用色澤鮮艷、牢固的顏

31、色標在永久性的鋼筋混凝土結構上。4.1.2桁架安裝4.1.2.1桁梁安裝：在復測其單件幾何尺寸后應嚴格控制其長度、拱度、側向彎曲等，吊裝時吊點選擇要合理。吊裝時繩扣要選擇適當，使桁梁起吊后兩端的高差基本與設計高差相同，以便安裝就位。4.1.2.2桁梁安裝，第一榀桁梁安裝就位固定后要用攬風繩分兩個方向每方向兩點對稱拉住，吊車再回鉤。安裝第二段第三段桁架，用同樣方法把桁梁用攬風繩拉住。 4.1.2.3結構安裝形成的第一個結構單元，是以后單元結構安裝的基礎，故應提高其安裝質量標準及精度，有效地起到控制整體屋面結構安裝精度的作用。4.1.2.4平面桁梁水平支撐、檁條的安裝要求認真連接和緊固，支撐安裝應

32、在架兩側對稱進行并要自由對位、避免造成桁架垂直度超差。4.1.2.5加強結構吊裝時的穩(wěn)定性。桁架設置半永久性拖拉繩每跨不少于兩點，這既有利于結構安裝期的穩(wěn)定，也便于調整。 4.1.3主要安裝措施 4.1.3.1安裝方法的選擇在綜合考慮了吊裝機械的性能、構件的重量和剛度等因素后，確定采用16T汽吊車對構件采取整體吊裝。 4.1.3.2主要測量監(jiān)控措施主要控制項目包括桁架端頭和支座的標高、整體的側向位移、平面扭曲度、鋼柱的標高和垂偏。這些項目同時也影響到預應力施加的精度。 4.2桁架安裝安全作業(yè)規(guī)程4.2.1施工前應由施工負責人實際察看支承桁架的梁、柱等設施是否滿足支承桁架的安全要求，確認安全后方

33、可施工。如發(fā)現(xiàn)問題，立即與有關方面聯(lián)系，待問題解決滿足要求后，方可施工。4.2.2作業(yè)人員衣著應靈便，戴安全帽，穿防滑鞋，配備安全帶，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋。4.2.3作業(yè)時應使用死板手，如用活板手，要用繩子拴牢，人要系好安全帶。不用的小件工具、材料應隨手放入工具袋，傳遞物件，禁止拋置。4.2.4風力大于6級或大霧、大雨、大雪天及及構件上有積冰時應停止作業(yè)。雨雪后作業(yè)應有防滑措施。4.2.5施工中應經常觀察支架變形情況并及時調整，發(fā)現(xiàn)支架不穩(wěn)定或下沉，應立即停止施工，待問題解決后方可施工。4.2.6鋼桁架結構總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應超過相應應設計值的

34、1.15倍。4.3 檁條安裝4.4.1檁條安裝前應先全部油漆完畢；4.4.2檁條安裝首先由桁架橫向跨開始安裝，并且把第一跨全部安裝完畢，檢驗其安全質量，確認檁條高度，間距等技術數據完全符合設計要求后，再進行滿焊，后續(xù)檁條全部以第一跨為標準，依次安裝；4.4.3檁條端部對接應保證對接平整度以及直線度，如有超差，應進行調整，使之全部達到設計要求。4.4 金屬屋面板施工工藝4.4.1 金屬壓型板的安裝:4.4.1.1 固定座安裝固定座的安裝必須嚴格按照“屋面板布置圖”進行施工，并首先檢查檁條上的支托位置、尺寸、高差，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴格控制。4.4.1.2屋面

35、板安裝本工程屋面板由公司直接購買加工好的成品，汽車運輸至工地現(xiàn)場進行安裝。4.4.1.2.1安裝要求a. 堆放場地應平整，應用墊木使板離地20cm左右，墊木應平整且間距不得大于2m。b. 板材的搬運應輕拿輕放，避免磕碰，嚴禁拖地，以免破壞板材。c. 首先確定安裝起始點，該點的確定就根據設計圖紙及現(xiàn)場情況確定。安裝時還應彈基準線，以免出現(xiàn)累積誤差。d. 確定好安裝方向，彈射基準線后從一端向另一端一塊塊安裝。e. 兩塊平行面的邊緣搭接應平直，從而保證室內美觀。f.板尺寸無誤、表面干凈、無可察覺的凹凸和折紋、接槎順直、縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴密無翹曲、無錯鉆孔洞。4.4.1.2.2安裝方法

36、a .在檁條上搭設人行走道，確保施工安全和施工進度。b.安裝前應首先把板材表面清除干清，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈，并用干布抹干表面的濕氣。c.屋面板的鋪設方向必須是逆主導方向鋪設。在屋面板安裝過程中必須隨時彈線，以防累積誤差。d.在屋面板安裝過程中，屋脊蓋板和防水堵頭安裝必須同時跟上。e.屋面板對集中荷載較敏感，因此屋面板施工時，施工人員不得聚集在起，以避免集中荷載導致屋面板的局部破壞。f.安裝屋面板時采用邊吊運邊安裝，至少要做到把吊運屋面上的屋面板當天安裝完，凡是當天沒有安裝完的屋面板，必須采取相應措施防止墜落。根據屋面標高及工程量特點本工程擬采用人工提升法

37、，把彩鋼瓦兩邊用繩索捆綁好，用人工提升上屋頂，再進行安裝。安裝隊進場后，各專業(yè)組按先后次序逐步進場到位，在前道工序的軸線尺寸、標高復核合格的情況下進行安裝。4.4.1.2.3安裝的工藝流程見下圖：項目部進場準備就緒軸線的測量復核材料、吊機、人員到位，各組職責明確 屋面主次檁的安裝 測量、定位 屋面板安裝 校正、固定 收尾 4.4.2.、屋面板的安裝基本要求：1板材的搬運應輕拿輕放，避免磕碰，嚴禁拖地，以免破壞板材。2首先確定安裝起始點，該點的確定根據設計圖紙及現(xiàn)場情況確定，一般從一側往另一側。安裝時還應彈基準線，以免出現(xiàn)累積誤差。3確定好安裝方向，彈射基準線后從一端向另一端一塊塊安裝。4.4.

38、2.1壓型鋼板安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。壓型金屬板在支承構件上的搭接長度（MM）項 目搭接長度截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墻 面120壓型屋面板安裝的允許偏差（MM）項 目允 許 偏 差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋對屋脊的垂直度L/800，且不應大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻面墻板波紋線的垂直度H/800，且不應大于25.0墻板包角板的垂直度H/800，且不應大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板下端錯位6.0注：1、L為屋面半坡或單坡長度； 2、H為墻面高度。4.4.3.屋面安裝

39、應注意以下事項：.施工人員應嚴格遵守施工現(xiàn)場的安全要求和高空安全作業(yè)的一般要求。.屋面板上行走應穿不帶釘的軟底鞋，雙腳應踩在有檁條的壓型鋼板波谷部位，不得在天溝及反吊內層板上行走或站立。.已吊上屋頂而當天未安裝的壓型鋼，應采取有效的固定措施以防滑落。.鋪設壓型鋼板時宜在其上加臨時人行木板。.每天安裝工作完成后，應將屋面上所有鐵屑、雜物清理干靜。.壓型鋼板起吊時，應用專用吊夾具起吊，索具具夾角不應大于60度，在鋼結構和檁條處不應存放過多的壓型鋼板。 4.5鋼材除銹、防腐、防火涂料施工4.5.1鋼材銹銹：鋼桁架桿件、屋面檁條從出廠到加工之前，表面不可避免沾有油污、水分、灰塵等污染物以及存在毛刺、氧

40、化皮、銹層等表面缺陷。如不進行認真處理，它們將會嚴重影響涂料在鋼材表面的附著力，或使漆膜下的銹蝕繼續(xù)擴展，導致涂層失效或破壞，達不到預期的防護效果。因此，鋼材表面處理質量好壞對涂層的防護效果及壽命的影響，有時甚至比涂料本身品種性能差異的影響更大，應予以重視。除銹方法和除銹等級除銹方法除銹等級噴（拋）丸（砂）除 銹Sa1只除去硫松軋制氧化皮、銹和附著物Sa2軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去至少2/3面積無任何可見留物Sa2 1/2軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀元或條狀的輕微污痕，到少90%面積無任何可見殘留物Sa3表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完全除，具有均勻多點光澤手工機

41、械除銹St2無可見油脂和污垢，無附著不牢的氧化皮、銹和附著物St3同上，但除銹比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤本工程桁架部分及屋面檁條部分將用St2等級。4.5.2鋼材表面防腐處理防腐涂料品種繁多，性能、用途各不相同，使用時選擇適當的涂料至為重要，若涂料選擇不當或施工工藝不合理，不但達不到期望的防腐效果，反會延誤碼工期，造成一定的損失。介于本工程所處的環(huán)境、有無侵蝕性介質及建筑物的重要性，本工程桁架及屋面檁條部分將采用兩遍紅丹防銹漆作為鋼材的底漆使用。4.5.3涂裝施工4.5.3.1表面處理 eq oac(,1)收到合格的噴砂工件后，用干凈的壓縮空氣吹和刷子掃等方法清除表面的

42、灰塵等雜物，使待涂表面干燥、清潔。 eq oac(,2) 噴涂油漆必須在鋼板氧化前進行，如氧化已發(fā)生，必須重新噴射處理至所要求的標準。4.5.3.2底漆：油性調合漆二道4.5.3.3已涂工件的保護： 已涂工件無論在工廠翻、移動或是在運輸或吊裝過程中均應用采有效保護措施，以防止涂層損傷、破壞，盡量減少現(xiàn)場的修補工作量。4.5.3.4、涂料應符合的要求供應的涂料符合技術標準和技術要求，涂料的外包裝的標簽上均注明了：制造廠商的名稱、產地、油漆品種、名稱和制造日期等內容。供應貨物時將附產品質量檢驗報告。 4.5.4、涂刷超薄防火涂料的涂層檢驗：4.5.4.1、防火涂料涂層的檢驗要求（1）防火涂料涂層外

43、觀質量檢驗要求：表面平整，無氣泡、起皮、流掛、漏涂、龜裂等影響涂層壽命的缺陷。（2）防火涂料涂層厚度檢驗要求：符合各道涂層的設計厚度，并符合兩個85的原則。（3）防火涂料涂層附著力檢驗要求：按照GB9286-88要求進行劃格試驗，附著力等級應達到2級。4.5.4.2. 防火涂料涂層檢驗方式：（1）、防火涂料涂層外觀質量檢驗方式：用目視法檢驗。（2）、防火涂料涂層厚度檢驗方式：利用磁性測厚儀檢測，面積大于2m2檢測10個部位，3點、部位，小于2m2檢測5個部位，3點、部位。（3）、防火涂料涂層附著力檢驗方法：由檢驗員在監(jiān)理的監(jiān)督下每個工件檢查一次，用勾刀在涂層上劃55的方格，其間距為1mm，然后

44、用軟刷把涂料沿對角線方向來回刷5次，按照GB9286-88提供的圖樣進行對比。4.5.4.3 防火涂料涂層檢驗判定規(guī)則（1）、防火涂料涂層外觀質量檢驗判定規(guī)則：涂層外觀質量如果符合以上外觀質量規(guī)定的要求判定為合格，否則判為不合格。（2）、防火涂料涂層厚度檢驗斷定規(guī)則：測量得的涂層厚度平均值大于等于相應的厚度值，且滿足兩個85%的原則判為合格，否則判為不合格。（3）、防火涂料涂層附著力檢驗判定規(guī)則：根據圖樣對比，附著力小于等于2級的判為合格，否則判為不合格。（4）、防火涂料涂裝檢驗質量記錄 質量記錄填寫要求同表面預處理工序，當產品檢驗合格后，檢驗員填寫鋼結構防火涂裝油漆涂裝涂層檢測記錄，在施工過

45、程中檢驗員根據防火涂裝工序QC點檢查表對該工序進行質量控制點控制與檢查，并填寫檢查記錄，由操作工在鋼結構防腐防火涂裝油漆涂裝檢驗記錄和防火涂裝工序QC點檢查表上簽字。質量記錄由檢驗員填寫完畢后交甲方監(jiān)理一份，另一份交質量部存檔，保存期為30年以上。4.5.4.4 防火涂料涂裝檢驗后處理 經檢驗合格后的產品，應由檢驗員向甲方監(jiān)理報驗，經報驗合格的產品應對防火涂料進行標識，然后進行轉序，經檢驗、報驗不合格的產品按檢驗員的防火、防腐涂裝工序檢測記錄，并根據實際情況制定預防糾正措施，重新報監(jiān)理檢驗合格。防止不合格產品再發(fā)生。4.5.4.5涂料施工應注意以下事項：(1)表面處理后到涂底漆時間間隔不應超過

46、6h，在此期間表面應保持潔凈，嚴禁沾水、油污等。施工圖中注明暫時不涂底漆的部位不得涂裝，待安裝完畢后補涂。構件涂底漆后，應在明顯位置標注構件代號；(2)涂裝應在適宜的溫度、濕度和清潔環(huán)境中進行，涂裝固化溫度以538度為宜，或以產品說明書要求為準。(3)施工環(huán)境相對濕度不應大于85%，構件表面有結露時不得涂裝；4.6成品保護措施 4.6.1大力宣傳成品保護的重要性，建立健全各項獎罰制度有貫徹與落實工作，全方位全步驟地進行教育引導工作，以充分調動全員的成品保護意識，起到互相監(jiān)督、督促作用。真正認識到保護別工種的成品也就是保護自己的產品，也就是對自己勞動的認可，對自身價值的一種肯定。 4.6.2產品

47、保護分兩大子目，第一子目為主體結構過程中的成品保護，如安全防護以及產品保護。第二子目為裝飾各分項成品的保護。 4.6.3 產品保護應重點著手在構件制作過程中和安裝過程中的成品保護，制作過程中的運輸，應避免磕碰，下道工序專業(yè)工程師在組織本工序施工時，要采取防護設施，不能損壞已完工序半成品和成品的質量。油漆的涂裝應在最佳涂裝時間內進行，即日出三小時后和日落三小時內完成。4.6.4項目施工全體員工，應通過會議形式貫徹成品保護辦法，樹立成品保護意識，編制有針對性的各分部分項成品保護措施，措施力求做到省、美、便、廉（省為施工操作省勁不復雜便于操作；美為美觀大方；便為方便拆除，不影響其它工序的進程；廉為價

48、格低廉）。一旦方案形成，就要貫徹始終，不僅要口頭交底，會議強調，書面交底講清，而且要對照結合各項制度及獎罰制度進行實施。五、工程質量保證體系和技術措施5.1 質量目標：達到GB50205-2001規(guī)范規(guī)定要求5.2 工程質量保證體系：按ISO9002質量誰標準，建立健全質量合格證體系，并編制質量保證計劃，作為該項目施工過程中實施質量保證和質量控制的綱領性文件。本工程成立以項目經理為組長，并與生產經理、總工程師、項目副經理等組成項目質量管理領導小組，全面負責質量保證工作。主控職能部門是質量管理部、各項目組成專業(yè)質量小組，而質量管理部通過質檢員對工序的監(jiān)控和計量檢測站對材質監(jiān)控，設置從施工準備過程

49、、施工生產過程和交工驗收過程質量控制點及其管理程序，應嚴格按ISO-9002程序要求進行。(質量保證體系圖附后)5.3 工程質量保證措施5.3.1 管理、組織措施：（1）以確保工程質量為目標，根據質量保證體系，建立崗位責任制和質量監(jiān)督制度，明確分工職責。（2）按照質量保證體系要求，加強質量管理機構，充實質量管理人員，上自總部職能部門，下至班組都設專人負責，項目經理部設有工程師、質量檢驗員，施工隊設有專職質量檢查員，班組設有班級長兼職的質檢員，形成質量保證體系網絡，進行日常和定期檢查。（3）實行質量檢驗、檢查制度，企業(yè)總部實行定期檢查制，項目經理部實行日常檢查和定期檢查制：由項目工程師對當天質量

50、工作情況做出分析和總結，并提出解決辦法。項目部組織每星期進行一次質量檢查，發(fā)現(xiàn)問題處理，以工作質量保證工程質量。（4）完善質量驗收程序，加強施工過程中各工序質量檢查控制，嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，項目質量檢查員隨時檢查工序質量狀況，對出現(xiàn)的質量問題下達質量問題整改通知單，限期整改，并經復檢后方可進行下道工序施工。質量保證體系公司總經理公司部工程師技術管理質量管理生產管理經營管理材料管理安全管理項 目 經 理技 術 負 責 人施工員機加技術員質量檢查員材料員放線員安裝技術員涂裝技術員施工隊和班組 （5）制定質量獎罰制度，賦于質量管理部“一票質量否決權”。以保證質量管理的權威性。（6）認真落

51、實技術交底制度，按項目工程師 施工員 施工隊 班組長 技術工人的程序分級進行技術交底，對每道工序的操作程序、施工工藝、質量要求按標準交待清楚。（7）實行“樣板制”、“掛牌制”加強對關鍵材料檢驗、成品保護等關鍵環(huán)節(jié)的控制。（8）加強全員成品保護意識教育，保護已完工程不受污染和損壞。（9）加強新進場工作的三級教育及考核工作，并搞好各工作作業(yè)人員培訓考核工作，保證各工種持證上崗。5.3.2 技術措施：（1）按ISO9002質量標準及項目質量計劃書，設置項目質量控制點，對施工過程的控制環(huán)節(jié)、控制要點、責任人、控制內容、控制依據、記錄列出明細，在過程中對照實施。（2）深化施工組織設計，編制各分項工程的工

52、藝要求與技術標準，并針對關鍵分項工程及重點技術總是編制操作過程的具體措施。（3）開展強化精品意識，爭創(chuàng)名優(yōu)工程的全員質量意識教育，規(guī)范、規(guī)程，質量驗評標準及國家工程建設強制性條文學習。（4）以創(chuàng)優(yōu)工程為目標，嚴把六關，即圖紙會審關、技術交底關、嚴格按圖紙和標準施工操作關、材料半成品關，驗評標準驗收關和施工管理人員素質關。（5）按工程需要配置質量檢測設備，并對進場檢查設備在使用前進行檢驗，定期復檢，保證完好。（6）技術資料的整理、收集、匯編需和工程進度同步進行，做到建檔及時、內容齊全、無誤，以確保工作技術資料在工程竣工時一次交檢齊全。（7）技術資料的整理、收集、匯編需和工程進度同步進行，做到建檔

53、及時、內容齊全、無誤，以確保工程技術資料在工程竣工時一次交驗齊全。從工程施工開始到竣工，應形成下列質量保證資料：各種材料（金屬材料，防腐材料，焊接材料等）的質量保證書，試驗報告，化學成份分析報告，構件產品合格證；開工報告，竣工報告。5.3.3 材料采購質量管理材料的選擇和使用不當，均會嚴重影響工程質量或造成質量事故。為此，必須針對本工程特點，根據材料的性能、質量標準、適用范圍和對施工要求等方面進行綜合考慮，慎重地來選擇和使用材料。（1）嚴格按照圖紙設計要求以及國家規(guī)范要求進行采購。（2）審查生產廠家提供的工藝規(guī)范、生產工藝說明、產品的規(guī)格型號，優(yōu)選質量穩(wěn)定的鋼材生產廠家或甲方指定的生產廠家。（

54、3）材料進場必須隨付相應有效產品質量保證書。（4）入庫檢驗人員工取得產品質量保證書及入庫申請單后，嚴格按照產品檢驗工作規(guī)程，進行材料質量檢測，比較判定，反饋工作。（5）質量控制：鋼板及鋼管的壁厚使用同一標牌批次的鋼卷尺及游標卡尺檢測壁厚和外觀尺寸。所有焊縫按規(guī)定使用探傷儀測。5.3.4 生產加工質量管理（1）生產工序檢查嚴格執(zhí)行“不合格品不得轉入下道工序”制度，并把常規(guī)檢查與質量控制有力結合起來，量化工位檢驗質量和檢驗批次，強化現(xiàn)場生產的“三檢制”和“三自檢制”使生產過程的質量得到控制和保證。（2）生產過程質量管理：計量中心對計量器具進行檢查，操作者對量具工裝進行自檢，檢驗人員進行首檢。（3）

55、零配件的割焊接質量管理：所有鋼板材料全部采取機械切割，尺寸誤差滿足規(guī)范要求，鋼結構零配件全部由加工廠定型制作，加工完畢的零配件未經檢驗人員檢驗合格，不得轉出工位，焊接質量以超聲波探測儀結果為最終質量制定，現(xiàn)場施焊操作者必須清晰地打印操作號、工號，否則檢驗人員不予驗收。（4）所有構件表面全部采用機械除銹，然后按設計要求噴涂防銹漆。并進行防腐處理； 工序質量檢驗程序控制圖工序施工完畢班組自檢工序互檢工程技術部工序交接檢工序專檢質量管理部質量管理部監(jiān)理工程師確認進行下道工序六、施工進度及保障措施6.1 施工進度計劃根據業(yè)主要求和現(xiàn)場實際情況，我公司將從接施工通知書起至 30 個日歷天止，完成該約定工

56、程項目。為了確保在約定期內順利完工并確保工程質量，我公司要認真組織，統(tǒng)籌安排。1、施工總進度的安排我公司根據該標段的實際工作量，以及本集團公司的計劃對該工作的勞動力、材料、物資、機械設備、資金等方面的投入，充分考慮到勞動力的優(yōu)化組合和各項資的利用，在保證工作質量、安全生產、文明施工的前提下確保該工程在30日歷天內完工，詳見施工進度計劃表。2、工程進度安排及分析本公司若中標，將按標書的項目組織機構網絡及機械設備需用表，組織人員、機械設備進場，具體準備工作如下：（1）施工技術準備：組織施工項目部；熟悉施工圖紙和圖紙會審；組織學習有關文件和質量控制標準；制定各項規(guī)章制度；編制施工總預算；編制施工控制

57、進度；編制施工組織總設計和進下深化施工技術方案。（2）材料和勞動力的準備：組織主要材料的貨源和訂貨，驗收材料質量，安排首批材料及時進場；編制好勞動力需用量計劃，進行進場三級安全教育，并辦理有關保險等各方面的手續(xù)。（3）施工機械準備：根據“施工機械設備表”組織各類施工機械進場與安裝。6.2施工進度計劃表（附后）七、勞動力資源配置根據本工程特點結合我單位實際情況，選調具有較高施工技術水平和豐富施工經驗的施工人員做為該工程作業(yè)層，由制作、腳手架安裝、鋼結構安裝、屋面板安裝四個專業(yè)隊來完成。7.1勞動力平衡計劃表勞動力計劃由用工量計算結合實際情況調配，并保證用工平衡合理。7.1. 1鋼結構安裝 序號工

58、 種人 數備 注1工程負責人12技術工程師13質量安全員14材料員15鉗工86鉚工307起重工128電焊工109氣焊工610維護電工111輔助工12八、施工安全管理8.1 安全管理目標8.1.1 安全管理目標：按工程總體目標：文明工地。8.1.2 安全生產目標：杜絕重大傷亡事故、杜絕火災事故、輕傷發(fā)生頻率控制在1以內。8.2 安全管理體系項目安全檢查與監(jiān)督部門各生產班組兼職安全檢查員專職安全員技術措施安保工程師項目總工程師項目副經理項目經理 注：實線表示關系；虛線表示信息反饋8.3 安全管理措施8.3.1 落實安全責任、實施工責任管理施工項目承擔控制、管理施工生產進度、成本、質量、安全等目標的

59、責任。因此必須同時承擔進行安全管理、實現(xiàn)安全生產目標。（1）建立、完善以項目經理為首的安全生產領導組織，有組織、有領導的開展安全管理活動。承擔組織、領導安全生產。項目經理是施工項目安全管理的第一責任人。（2）建立各級人員安全生產責任制度，明確各級人員的安全責任。抓制度落實、抓責任落實，定期檢查安全責任落實情況，及時報償。8.3.2 安全教育與訓練進行安裝教育與訓練，能增強人的安全生產意識，提高安全生產知識，有效的防止人的不安全行為，減少人為失誤。安全教育、訓練是進行人的行為控制的重要方法和手段。（1）參加施工的所有職工都要接受入場安全教育和崗位操作安全技術教育，要熟知本崗位安全職責和本工促安全

60、技術操作規(guī)程，在操作中應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。（2）電工、焊工、起重機司機等特殊工種必須經過專門培訓，要持證上崗。8.3.3 安全檢查安全檢查是發(fā)現(xiàn)不安全行為和不安全狀態(tài)的重要途徑。是消除事故隱患，落實整改措施，防止事故傷害，改善勞動條件和重要方法。（1）安全檢查的內容主要是思想、查管理、查制度、查現(xiàn)場、查事故處理。施工項目安全檢查以自檢為主，是對項目經理至操作，生產全部過程、各個方位的全面安全狀況的檢查。檢查的重點以勞動條件、生產設備、現(xiàn)場管理、安全衛(wèi)生設施以及生產人員的行為為主。發(fā)現(xiàn)危及人的安全因素時，必須果斷的消除。（2）各級生產組織者，應在全面安全檢查中，透過作業(yè)環(huán)境狀態(tài)和隱患，