房屋建筑地基基礎加固、糾傾錨桿樁施工工法（11頁）

1、房屋建筑地基基礎加固、糾傾錨桿樁施工工法1、前言目前大量原有建筑物由于各種原因，或多或少存在建筑物地基基礎承載力不足或地基基礎傾斜等問題，嚴重影響建筑物的正常使用，即大量存在地基基礎的加固及糾傾問題。為此福建省xx建筑工程有限公司聯(lián)合有關科研院所，通過多年的工程實踐，將小截面為200200250250mm2或200250mm的預制鋼筋混凝土柱型構件采用承力架將其壓入土層中作為地基基樁，通過獨立承臺或梁式承臺連成整體形成樁基礎，支承上部結構荷載的方法，或增大地基基礎承載力或頂升傾斜一側基礎糾傾，對大量原有建筑物進行了加固、糾傾，獲得了成功，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。該工法對應的施工綜合應用

2、技術經(jīng)福建省建設廳組織有關專家評估，一致認為該技術科技含量高，綜合應用技術達到國內(nèi)領先水平。該技術已廣泛應用于原有建筑物的地基基礎加固和房屋糾傾，特別是在地質土層分布不均的山區(qū)具有很強的生命力，符合國家大力發(fā)展農(nóng)村建筑改善農(nóng)民居住條件的政策，具有很大的推廣價值和應用前景。2、工法特點2.0.1 方便原有建筑物增大承載力或加層；經(jīng)濟、有效處理原有建筑物傾斜。加固、糾傾施工中通過監(jiān)測技術，信息化動態(tài)指導施工。2.0.2 采用輕便可移動的承力架用靜壓方式沉樁，以建筑物自重作反力，用千斤頂將樁壓入土中，形成樁土共同作用來分擔上部結構傳遞的荷載。2.0.3 施工機具輕便靈活，操作簡單，施工方便，作業(yè)面小

3、，費用適中。2.0.4 能耗低、無振動、無噪音、無污染以及施工時工廠不停產(chǎn)、居民不搬遷、工期不影響等特點。3、適用范圍錨桿樁適用于粉土、粘性土、人工填土、淤泥質土、黃土等地基土的多層工業(yè)與民用建筑地基基礎加固及房屋糾傾。對于舊城改造項目、村鎮(zhèn)山區(qū)民用建筑等都有很強的適應性和較好的經(jīng)濟性。特別適用于地基不均勻沉降引起的上部結構開裂或傾斜、建筑物加層或廠房擴大等情況，建筑物原有基礎宜為鋼筋混凝土梁板式結構。但深厚淤泥層內(nèi)慎用。樁長細比L/D建議控制在80以內(nèi)。4、工藝原理將小截面預制鋼筋混凝土柱型構件利用四周錨桿，采用承力架將其壓入土層中作為地基基樁，通過獨立承臺或梁式承臺連成整體形成樁基礎，采用

4、托換技術支承上部結構荷載，完成基礎加固及糾傾，從而達到提高地基承載力和控制沉降的目的。它充分利用了錨桿和混凝土小樁各自的特性，既能有效地提供加固及糾傾所需要的支托反力，又能使實施過程中引起的不良施工附加沉降減少。原有房屋加固時，在確保原有基礎強度、剛度、穩(wěn)定性的前提下，開鑿壓樁孔及錨桿孔，利用錨桿固定壓樁架，通過千斤頂將樁段從基礎開鑿孔中逐段壓入土中，然后將樁與基礎連接在一起，從而達到提高地基承載力起到加固的目的；原有房屋傾斜時，首先將房屋傾斜抬高的一側基礎下逐步掏土卸載，降低的一側基礎梁板上開鑿壓樁孔及錨桿孔，利用錨桿固定壓樁架，通過千斤頂將樁段從基礎開鑿孔中逐段壓入土中，逐步調整房屋的傾斜

5、度直至糾傾，然后將樁與基礎連接在一起，從而達到房屋糾傾的目的。但因樁段短，整根樁接頭數(shù)量較多，增大了樁出現(xiàn)過大的初始撓度，影響樁的完整性和抗縱向壓曲的能力，故單樁不宜進入持力層過深，也不宜壓到不可壓縮的堅硬巖石和卵礫層內(nèi)，在深厚淤泥層內(nèi)必須慎用。5、施工工藝流程及操作要點5.1 工藝流程錨桿靜壓樁的工藝流程如下圖5.1-1所示：施工準備樁的制作立架壓樁錨焊接樁終壓標準砍截樁頭封樁受力圖5.1-1工藝流程圖5.2 操作要點5.2.1 施工準備將需要加固或糾傾的基礎挖土露出，驗算需要加固或糾傾的基礎抗沖切、抗剪切及抗彎曲能力是否滿足要求，當不滿足要求時，必須首先對原有基礎進行加固增強處理；其次對原

6、有基礎內(nèi)鋼筋進行掃描，避免設計開鑿壓樁孔時，破壞原有基礎鋼筋；第三，檢查復核原有基礎管線的埋設情況，避免施工中破壞原有管線；最后，針對不同的基礎類型開鑿壓樁孔及錨桿孔。當為梁板式條形基礎時，在沿墻體兩側基礎底板或梁上開鑿壓樁孔及錨桿孔；當為柱下承臺時，在柱四周承臺底板上對稱開鑿壓樁孔及錨桿孔。壓樁孔形成上小下大的八字型錐狀孔，在孔四周對稱埋設錨桿。錨桿靜壓樁孔的留設按設計要求，但盡量靠近墻邊或柱邊，以減少附加彎距。當壓樁力小于400KN時，建議采用M24錨桿；當壓樁力為400500KN時，建議采用M27錨桿。承臺大樣見圖5.2.1-1。圖5.2.1-1承臺大樣示意圖5.2.2 樁的制作1、錨桿

7、靜壓樁具有體積小、規(guī)格統(tǒng)一的特點，適合工廠制作，也可在現(xiàn)場制作，根據(jù)樁身與基樁承載力需要選用樁型斷面為200200，250250和300300或圓形截面200250mm。樁節(jié)一般為22.5米為宜，錨桿樁整根樁長由1根首節(jié)和多根中間節(jié)樁組成。樁身配筋率不少于0.6%，主筋直徑不宜小于10，砼強度等級為C30，粗骨料粒徑40的碎石或經(jīng)過破碎的河卵石，待樁的砼強度達到設計強度的70%以上時，方可拆模起吊，達到設計強度的100%后，方可進行運輸試壓。2、樁的底模應平整、堅實，宜選用水泥地坪或鋼模進行生產(chǎn)，也可采用疊層生產(chǎn)，嚴禁采用翻模生產(chǎn)；若采用疊層生產(chǎn)，不應超過四層，并且其鄰樁和下層樁混凝土之強度必

8、須達到30%以上的設計強度后方可疊層堆放。3、混凝土澆注應由樁頂向樁尖方向進行，不得中斷；樁宜通長制作，樁節(jié)應按標準節(jié)制作。接頭部位應平整且與樁身保持直角狀態(tài)。在樁起模前，先編上樁號和分節(jié)號，按同一生產(chǎn)批號樁堆放。4、樁在堆放或運輸過程中，要求平穩(wěn)且宜放在墊木襯墊上，兩點支承。堆放層數(shù)不宜超過四層。5.2.3 立架壓樁1、基礎加固時，應根據(jù)設計所需增加承載力的大小，通過千斤頂油壓表壓力控制滿足設計要求；基礎糾傾時，應根據(jù)壓樁過程中，房屋的傾斜調整程度來滿足設計要求。2、基礎糾傾時，當為鋼筋混凝土梁板式條形基礎時，建議針對墻體兩側布置的錨壓樁，按對稱、均勻、平衡的原則選取錨壓樁，通過將選取的錨壓

9、樁上千斤頂，用油泵連接到計算機上，通過計算機控制錨壓樁群體頂升達到糾傾的目的，以避免分別頂升時對原有基礎增加附加彎距。3、壓樁架可根據(jù)壓樁力大小自行設計，圖5.2.3-1為600kN壓樁架簡圖。圖5.2.3-1壓樁承力架簡圖4、壓樁架要保持豎直，壓樁架應與錨桿錨緊、錨牢，施工過程中必須注意檢查，隨時調整。5、樁節(jié)就位必須保持垂直，使千斤頂與樁節(jié)軸線保持在同一垂直線上，樁頂應墊3040厚的木板或多層麻袋，套上鋼帽再進行壓樁。6、壓樁施工不得中途停頓，且一次壓至設計標高和要求的壓力值為止，一般以滿足設計要求為準。如必須中途停頓時，樁尖應停留在軟土層中，且停歇的時間不宜超過24小時。7、壓力表必須滿

10、足規(guī)范規(guī)定的標準要求后方可壓樁。8、施工單位應及時提供樁長、壓樁力等施工記錄。9、壓樁過程嚴禁在樁孔內(nèi)填塞石、砂等雜物。5.2.4 錨焊接樁當樁承受水平力、拔力或樁接頭數(shù)大于二個時，應采用焊接接頭；當樁僅承受垂直壓力且樁接頭數(shù)為二個以下（含兩個）時，可采用硫磺膠泥接頭。1、錨接法（硫磺膠泥接頭）1）接樁錨筋應事先清刷干凈和調直，錨筋長度、錨筋孔深度和平臺位置均應事先檢查符合設計要求后，方可接樁。2）錨筋孔清洗后，應做到干燥、無雜質和無污染，嚴禁因孔深不夠切割錨筋長度。3）上節(jié)樁就位后，應將錨筋插入錨筋孔內(nèi)，檢查重合無誤，間隙均勻后，將樁吊離10cm，裝上硫磺膠泥夾箍，方可澆注硫磺膠泥。當環(huán)境溫

11、度低于5時，應對插筋及插筋孔作表面加溫處理。4）接樁時，錨筋孔內(nèi)應先灌滿硫磺膠泥，并滿鋪1020厚，灌注時間不得超過2分鐘，立即將上節(jié)樁保持垂直放下，錨接樁大樣見圖5.2.4-1。圖5.2.4-1 錨接樁大樣5）硫磺膠泥熬制時，溫度應嚴格控制在140145范圍，澆注時溫度不得低于140，燒焦之硫磺膠泥不得使用。6）嚴禁未熔化的硫磺膠泥碎粒、砂石、碎塊或木片等雜物混進，并澆注到樁頂面上。7）硫磺膠泥澆注后，接樁停歇時間應根據(jù)壓樁時的氣溫，由試驗確定，應在7分鐘以上，方可繼續(xù)壓樁。8）硫磺膠泥的配合比，主要物理力學性能指標必須滿足錨桿靜壓樁技術規(guī)程（YBJ227-91）附錄二之要求。2、焊接法（鋼

12、板加角鋼接頭）1）將第一節(jié)樁尾上200mm四周混凝土保護層鑿去露出四周鋼筋，將鋼板滿焊于四面且在每側鋼板上預留兩對稱栓孔，用膨脹螺栓固定于樁上；將第二節(jié)樁頭上200mm四周混凝土保護層鑿去露出四周鋼筋，將鋼板滿焊于四面且在每側鋼板上預留兩對稱栓孔，用膨脹螺栓固定于樁上；再用角鋼在四角與上下兩樁上的鋼板焊牢，即完成兩樁間的接頭連接。2）鋼板與鋼筋焊接時要求點焊，角鋼與鋼板焊接時要求滿焊。焊接時鋼筋及鋼板表面應得保持清潔。3）上下兩節(jié)樁之間有間隙時應用厚薄適當，加工成楔形的鐵片填實焊牢。4）焊接時應將四角焊固定，然后同時對稱焊接以減少焊接變形，焊縫要求連續(xù)飽滿，焊縫厚度必須滿足設計要求。5）接樁焊

13、接完后，焊縫應在自然條件下冷卻1.0分鐘以上方可繼續(xù)壓樁。6）接樁焊接應按隱蔽工程進行驗收，未經(jīng)驗收或驗收不合格不能進入下一道工序施工。7）四周鋼板中每側的兩個膨脹螺栓連接，必須避開樁中鋼筋且連接滿足規(guī)范要求。焊接樁大樣見圖5.2.4-2。1-上節(jié)樁 2-下節(jié)樁 3-鋼板200X195（245）X 8 4-角鋼L63X 6圖5.2.4-2 焊接樁大樣5.2.5 終壓標準1、地基基礎加固時，壓樁施工的控制標準，應以設計最終壓樁力為主，樁入土深度為輔加以控制。2、地基基礎糾傾時，壓樁施工的控制標準，應以房屋設計要求的傾斜調整度為準，且在施工的全過程中，密切注意變形監(jiān)測，用監(jiān)測數(shù)據(jù)信息化指導施工。5

14、.2.6 砍截樁頭1、樁頂必須壓到設計標高，并使樁頭嵌入承臺50100mm，主筋嵌入承臺內(nèi)錨固長度大于或等于35d。對于需砍的樁應留出鋼筋；對于正好壓到標高的，錨接法的樁，可在錨筋孔內(nèi)灌硫磺膠泥后插入鋼筋，焊接法的樁，插筋應與鋼帽焊接（雙面焊5d）。所加鋼筋根數(shù)、直徑均同樁主筋。2、當壓樁力達到設計要求，最后一節(jié)樁未壓到設計標高時，對于外露的樁頭經(jīng)設計人員同意后，必須進行切除。3、切割樁頭前應先用楔塊把樁固定牢，然后用鑿子開35cm深的溝槽，露出的鋼筋加以切割，以便摘除樁頭，嚴禁在懸臂情況下亂砍樁頭。4、房屋糾傾時，必須從中間向兩側逐一逐次砍截樁頭。已砍過的樁頭必須待封樁受力后，方可進行第二批

15、樁頭的砍截，以保證房屋糾傾所需的壓力要求。具體砍截的批次按設計要求。5、砍截樁頭時因全部或部分逐次卸荷的原因，施工中應密切注意基礎的沉降變形監(jiān)測，必須用監(jiān)測數(shù)據(jù)信息化指導施工。監(jiān)測必須滿足設計及規(guī)范要求。5.2.7 封樁受力1、封樁前應經(jīng)過抽檢符合設計要求，并經(jīng)驗收合格后方可封樁。2、封樁前必須把壓樁孔內(nèi)的雜物清理干凈，排除積水，清理孔壁和樁面上的浮漿。3、封樁材料必須摻有微膨脹早強外摻劑的大于C30且高于基礎一個等級的細石混凝土，并予以搗實。4、應利用錨桿與交叉鋼筋焊接見圖5.2.7-1，以加強封口的錨固能力，使樁與承臺形成一個整體，焊接長度雙面焊5d（d為交叉鋼筋直徑）。5、封樁的工作宜對

16、稱、均衡地進行。圖5.2.7-1 錨桿鋼筋焊接大樣6、材料與設備6.1材料表6.1-1 施工材料明細表材料名稱規(guī)格主要技術指標錨桿樁200X200、250X250、200、250C30硫磺膠泥鋼板、角鋼200X195X8、200X245X8、L63X6HRB235錨桿M24、M27HRB235焊條E4303、E43166.2 設備表6.2-1 施工機具及儀器機具或儀器名稱數(shù)量用途風動鑿巖機開鑿壓樁孔或錨桿孔大直徑鉆孔機開鑿壓樁孔錨桿靜力壓樁機壓樁熬制硫磺膠泥器具電焊機2臺焊接樁接頭切割機1臺切割樁接頭經(jīng)緯儀2臺測量定位或沉降觀測水準儀1臺測量定位7、質量控制7.1 應滿足的國家和地方有關標準、

17、規(guī)范除按上述施工工藝進行嚴格操作控制外，還應滿足國家和地方的有關標準、規(guī)范如下：1、錨桿靜壓樁技術規(guī)程（YBJ22791）2、建筑樁基技術規(guī)范（JGJ942008）3、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB502022002）4、既有建筑地基基礎加固技術規(guī)范（JGJ123-2000）7.2 質量控制措施7.2.1預制樁制作應確保質量，砼配合比符合設計要求，振搗密實，養(yǎng)護時間足夠。7.2.2壓樁前，必須采取有效措施，清除地下障礙物，以免影響以后壓樁，并應檢查壓樁孔和錨桿位置。7.2.3壓樁孔與設計位置的平面偏差不得超過20mm。壓樁時樁頭一定要對中，不能偏心，樁頂與樁身中軸線垂直。壓樁時樁段的垂

18、直偏差不得超過1.5%的樁段長。接樁時，上下節(jié)要在同一直線上。7.2.4 壓樁力和樁入土深度應根據(jù)設計要求進行驗收。7.2.5 錨固螺栓的錨固深度，一般可采用1012倍的螺栓直徑。7.2.6在較厚的粘土層中沉樁間歇時間不宜太久，否則會影響樁無法壓入設計要求的持力層。8、安全措施8.0.1 遵守建筑安裝工程安全技術規(guī)程和地方有關施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理規(guī)定。8.0.2 認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，根據(jù)國家有關規(guī)定、條例，結合施工單位實際情況和工程的具體特點，組成專職安全員和班組兼職安全員以及工地安全用電負責人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡，執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，明確各級人員的職責，抓好工程的安全生產(chǎn)

19、。8.0.3 認真落實安全生產(chǎn)崗位責任制、交底制和獎罰制。每道工序施工前必須逐級進行安全交底，并落實到書面上。從事施工的各級人員，必須持證上崗，各級機械操作人員，嚴格遵守操作規(guī)程，無證上崗、酒后上崗，違章作業(yè)造成事故的追究當事人直接責任。8.0.4施工現(xiàn)場的臨時用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。施工現(xiàn)場使用的手持照明燈應采用36V的安全電壓。8.0.5 施工現(xiàn)場按符合防火、防風、防雷、防觸電等安全規(guī)定及安全施工要求進行布置，并完善各種安全標識。8.0.6 應經(jīng)常檢查和維修壓樁機具，并建立安全員負責制。對設備、電路、油泵等進行全面檢查，對壓力表應定期檢查、標定，合格后方可使

20、用。8.0.7氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放，嚴格保證氧氣瓶不沾染油脂。乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置。8.0.8電纜線路應采用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設的電力線路其懸掛高度和線間距除按安全規(guī)定要求進行外，將其布置在專用電桿上。8.0.9室內(nèi)配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護裝置。8.0.10 壓樁、接樁過程中，嚴格按操作規(guī)程施工，杜絕操作不當發(fā)生機器傷人、硫磺膠泥或電焊傷人。8.0.11 在原有建筑物內(nèi)施工時，一定要注意安全，尤其在基礎糾傾時，更應加強觀測，隨時防止意外事故發(fā)生。8.0.12 建立完善的施工安全保證體系，加強施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標

21、準化、規(guī)范化。9、環(huán)保措施在嚴把質量關的基礎上加大施工現(xiàn)場文明管理與環(huán)境防治工作，具體如下：1 成立對應的施工環(huán)境衛(wèi)生管理機構，在工程施工過程中嚴格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強對施工燃油、工程材料、設備、廢水、生產(chǎn)生活垃圾、棄渣的控制和治理，遵守有防火及廢棄物處理的規(guī)章制度，做好交通環(huán)境疏導，充分滿足便民要求，認真接受城市交通管理，隨時接受相關單位的監(jiān)督檢查。2 任務下達前，由項目工程師按國家或地方有關施工環(huán)保措施及企業(yè)環(huán)境管理體系要求，進行必要的培訓。3 將施工場地和作業(yè)限制在工程建設允許的范圍內(nèi)，合理布置、規(guī)范圍擋，做到標牌清楚、齊全，各種標識醒目，施工場地整潔文明。4定期清運硫磺膠泥棄渣及其它工程材料運輸過程中的防散落與沿途污染措施，施工污水除按環(huán)境衛(wèi)生指標進行處理達標外，并按