pe工程師工作內(nèi)容解讀

1、PE工程師的職責(zé)和能力要求效率改善的最正確途徑主要分析技術(shù)PE工程師工作內(nèi)容： PE應(yīng)具備三個根本條件：1熟悉生產(chǎn)工藝，2熟悉產(chǎn)品性能，3熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)； 1.較強的分析能力2.良好的溝通能力3.懂得觀察、分析工序能力的變化帶來的結(jié)果,并迅速改善制程中存在的缺陷等； 三點觀念：1在工廠中對生產(chǎn)最熟悉的人,2生產(chǎn)過程中理論結(jié)合實際運用的最好的人；3生產(chǎn)中任何事情都應(yīng)在掌握中； 多領(lǐng)域?qū)I(yè)知識:如需懂機械,電子,化工等越多當然效率會越高. 創(chuàng)新能力:一個合格的PE除了要具備一般的專業(yè)技能以外，還需在實踐中摸索，沉淀專業(yè)技術(shù)，不斷開展創(chuàng)新才能更好的效勞于生產(chǎn)。 PE工作目標：1.質(zhì)量要求，先于客人滿意

2、；2. 降低生產(chǎn)本錢；3.為公司創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益； PE工程師崗位的特殊性: 1.負責(zé)新產(chǎn)品的導(dǎo)入工作，協(xié)助研發(fā)部解決新產(chǎn)品存在的問題； 2.量產(chǎn)機種的SOP制作、維護及效率的提升優(yōu)化； 3.制程異常問題點的分析改善； 4.協(xié)助產(chǎn)線進行人員的教育訓(xùn)練； 5.新料件的成認、ECR確實認、發(fā)行； 1)換線或機種時首件機5PCS各測試站電氣功能的擔(dān)保分析;2)新機種試產(chǎn)問題點的挖掘及試產(chǎn)資料的收集yield cpk以及對問題點的追蹤;3)新組件規(guī)格ECR的發(fā)行與追蹤;4)批量不良品的分析與改善;5)材質(zhì)不良反應(yīng)QESQM供貨商;6)維修技術(shù)員培訓(xùn)資料的收集以及測試站作業(yè)指導(dǎo)書的編寫;7)對所負責(zé)機

3、種主要問題點的收集與分析以便于Yield的提升;8)協(xié)助QE對OOBA出貨端品質(zhì)異常的處理;9)協(xié)助FQE對客退電氣不良品進行分析與改善;10)直接與OFFICE R/D 商討并進行實驗,改善局部Model設(shè)計方面的缺陷.PE崗位職業(yè)化特點： PE人只有不斷尋求突破自己，成為綜合性的人才 PE角色認知：PE常用分析手法ECRS分析原那么，5W2H改善方法，WHY-WHY分析方法， 五大現(xiàn)象分析程序分析的定義: 指工廠里從原材料至被制成成品這一連串的生產(chǎn)活動，對整個過程及個別過程進行分析改善的一種手法。程序分析的目的:程序分析根本原那么 盡可能取消不必要的工序； 合并工序，減少搬運； 安排最正確

4、的順序； 使各工序盡可能經(jīng)濟化； 找出最經(jīng)濟的移動方法； 盡可能地減少在制品的貯存。程序分析的技巧一個不忘 -不忘動作經(jīng)濟原那么；四大暗示 -取消、合并、重排、簡化；五大現(xiàn)象 -作業(yè)、搬運、貯存、檢驗、等待；5W2H -對目的、方法、人物、時間、地點進行提問。5 WHY -凡事都要問五個為什么ECRS分析原那么 Eliminate排除一人效勞車：司機兼任售票監(jiān)督工作?Combine結(jié)合自動收割機:能否一次性完成?Rearrange交換拖車：空車與滿載車更換Simplify簡化送貨箱：使捆包與拆解簡單化的搬運用箱子六問表5W1H5W 現(xiàn)行方法 WHY 分 析 改良-WHAT 做什么 為什么做 是

5、否必須做？WHERE 在哪做 為什么在這做 另一地點是否更好WHEN 何時做 為什么那時做 別的時間做是否更好WHO 誰做 為什么他做 誰做更適宜HOW 怎樣做 為什么這樣做 怎樣做更好WHY-WHY分析方法(也被稱作5個為什么分析) 1. 什么是為什么一為什么分析法？ 2. 5個為什么問題解決方法 2.1 把握現(xiàn)狀 2.2 原因調(diào)查 2.3 問題糾正 2.4 通過“過失防止過程進行預(yù)防 3. “5個為什么漏斗 4. 5個為什么分析法問題解決方法的根本步驟 4.1 第一局部：把握現(xiàn)狀 4.2 第二局部: 原因調(diào)查 5. 為什么-為什么分析法檢查清單 6. 案例解析：運用5個“為什么分析 什么是

6、:為什么一為什么分析法？五大現(xiàn)象分析:作業(yè)、搬運、檢查、停滯、貯存分析 說明工程數(shù)時間(分)距離(m)人員(人)加工搬運檢查停滯貯存新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段及重點把握樣品制作階段工程確認。 試生產(chǎn)階段技術(shù)支持。批量生產(chǎn)階段過程中的現(xiàn)場問題解決。 特殊特性識別與可操作性。過程能力評估、樣品制作階段工程確認：樣品制作樣品的評審 工程圖樣 S/C 特殊特性確定 控制方案 材料清單BOM 生產(chǎn)條件的籌劃 工程圖樣特殊(政府規(guī)定和平安性能)特性.工程圖樣應(yīng)被評審是否具有足夠的信息以對每個零件進行全尺寸檢查。 應(yīng)能清楚地標識控制或基準/定位面，以便能為整個控制過程設(shè)計適宜的測量工具和設(shè)備。 應(yīng)評價尺寸的可行性，并

7、與制造工業(yè)和測量標準保持一致。PE工程師關(guān)注點：法律法規(guī)、平安性、適配性、尺寸外觀、公差要求等。S/C 特殊特性確定客戶要求法律法規(guī)PE工程師關(guān)注點：依據(jù)特殊特性清單或資料，并給予適當?shù)难a充，設(shè)想過程中控制的方法?？刂品桨?樣件：在制樣時，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述；.小批量生產(chǎn)：在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述；.大批量生產(chǎn)：在制造過程中，提供產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件；PE工程師關(guān)注點：依據(jù)特殊特性清單或資料，并給予適當?shù)难a充，設(shè)想過程中控制的方法。材料清單BOM生產(chǎn)條件的籌劃 設(shè)備的準備：PE人員應(yīng)籌劃并訂購相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備、

8、工具及輔助用具；方法的準備：PE人員應(yīng)與研發(fā)人員一起就產(chǎn)品的實現(xiàn)方法及操作標準進行籌劃，并參考以前類似的經(jīng)驗編制QC工程表、作業(yè)指導(dǎo)書等；測試系統(tǒng)的準備：與品質(zhì)保證人員一起共同對產(chǎn)品的過程實現(xiàn)性進行籌劃并設(shè)計測試儀器與系統(tǒng)；操作環(huán)境的籌劃：PE應(yīng)就產(chǎn)品的特性對生產(chǎn)車間進行籌劃：照明、溫濕度、靜電、防塵度等進行測試與準備；人員的準備：PE人員應(yīng)就產(chǎn)品的實現(xiàn)難度及特性值，充分掌握實現(xiàn)產(chǎn)品所需具備的人員技能、工藝要求并對人員進行相應(yīng)的培訓(xùn)材料的準備：對于物料清單中的新規(guī)物料，PE應(yīng)作為材料裝配與生產(chǎn)的技術(shù)力量，參與對供給商現(xiàn)場的評估、材料的測試與考核工作。、試生產(chǎn)階段技術(shù)支持：、批量生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場

9、問題解決 ：批量生產(chǎn)過程中常出現(xiàn)的問題:4.變更(人機料法環(huán)測改變)6.突發(fā)事件.特殊特性識別與可操作性：關(guān)于特殊特性的識別：1法律法規(guī)顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想；2可靠性目標/要求確實定；3從預(yù)期的制造過程中確定的特殊過程特性；4類似零件的失效模式及后果分析FMEA。來自于研發(fā)的“特殊特性清單關(guān)于特殊特性的控制與方法：a過程控制的嚴格程度應(yīng)視產(chǎn)品類型、用途、用戶要求和生產(chǎn)條件等情況而有所區(qū)別，應(yīng)依據(jù)企業(yè)的具體情況采用不同的控制手段； b特殊過程必須進行全過程的質(zhì)量控制，任何工藝環(huán)節(jié)都應(yīng)處于受控狀態(tài)； c根據(jù)工藝特點，加強工藝方法試驗驗證，及時總結(jié)最正確工藝控制參數(shù)，列入工藝規(guī)程并對工藝參數(shù)

10、進行連續(xù)控制。 控制方法：防錯、SPC、100檢查 過程能力評估：過程能力的研究是用來評價生產(chǎn)過程的變差大??；用控制圖、直方圖或其它統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用于識別過程變差的工具，分析和糾正措施應(yīng)用來減少變差；做到持續(xù)改良不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差源由的途徑。提出并評審包括價格、時間進度和預(yù)期效果在內(nèi)的改善方案。過程能力最終目標-顧客滿意PE的標準化職責(zé)及實施PE在生產(chǎn)中標準制訂標準起草時機標準起草及考前須知標準確實認與審核標準的發(fā)行標準的變更標準的實施標準的修訂與完善產(chǎn)品標準化產(chǎn)品標準化策略: 對無差異的共性需求占主導(dǎo)地位的產(chǎn)品時采用工藝標準化工時標準化標準化工時的重

11、要性生產(chǎn)線平衡及改良現(xiàn)場管理與改善技術(shù)探索1、現(xiàn)場五大任務(wù)2、現(xiàn)場改善3S3、現(xiàn)場的4M檢查現(xiàn)場5S管理現(xiàn)場管理3大課題現(xiàn)場目標管理改善的12大技巧7. 聚集與分散： 如果把相同性質(zhì)的集中在一起，那么會提高效率。8. 附加與消除： 有時附加點什么，就會變得很方便；相反有些事情卻去掉后更加方便。9. 順序顛倒： 有時可以利用統(tǒng)計原理，將順序顛倒來提高效率。10. 補充與代替： 去掉用手輔助的動作，想方法制作夾具與工具。11. 并行與串行： 有時可以同時進行的動作那么同時完成，有時，先后進行反而效率高。12.共同點與不同點： 通過發(fā)揮共同點與不同點來推測物體的特性可視化目視管理可視化目視管理：是指

12、通過視覺而產(chǎn)生意識化的具體方法。1. 目視管理的目的使作業(yè)容易化防止錯誤的產(chǎn)生2. 表示的對象危險標示、操作錯誤的標示、放置的標示、區(qū)分物品的標示人員的去處、內(nèi)容標示、指標的標示、設(shè)備與設(shè)施標示、PM管理上的標示。3. 製作表示道具的重點從遠處看就懂管理物品要標示(現(xiàn)地現(xiàn)物)是好，是壞，誰都明白工作場所明快、輕松誰都會使用，方便地使用誰都可以遵守，立刻可以改正1將現(xiàn)場的品質(zhì)因素以看得見的方式加以控制。以便一旦出現(xiàn)異常，那么現(xiàn)場的操作員很容易就能發(fā)現(xiàn)或判斷。人機料法環(huán)測的可視化要求必須做到2培養(yǎng)現(xiàn)場操作員對異常的感知能力。對機械化的現(xiàn)場，要向操作員講解機械設(shè)備或產(chǎn)品的原理原那么及控制條件，提高對

13、異音、振動、溫度、灰塵、運轉(zhuǎn)異常的早期判斷能力，及早地報告并在無缺陷品的情況下將異常消除。工程管理可視化5S可視化生產(chǎn)線穩(wěn)定性可視化標準化案例分析及PE角色扮演PE角色扮演重要性:自身職責(zé)的理解:貴公司的經(jīng)營方針是什么？經(jīng)營目標是什么？PE人員的職責(zé)就是以最低的本錢、最快的速度創(chuàng)造出最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品要常記自己所擔(dān)當?shù)呢?zé)任，對周圍的人特別是生產(chǎn)一線的員工要經(jīng)常抱有 感恩的心。 不要給予否認，希望對方快樂配合的心意要用全身心去表現(xiàn)。 參與制訂標準，并帶頭執(zhí)行在工作上，自己知道的事要盡可能地說出來。 共通的問題要相互交換意見 翻開心胸接納質(zhì)疑，專心傾聽對方的意見，必要時發(fā)表并解釋自己的意見。 要進行傳達

14、培訓(xùn)與OJT。 培養(yǎng)合作的后氣氛，不要帶有任何的威脅感橫向溝通小組PE在糾正與預(yù)防過程中的角色定位 改良建議與整體跟蹤執(zhí)行 1移交生產(chǎn)相關(guān)報告(1)新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線由PIE組織，工程師主持召開有設(shè)計、試制、方案、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝、品質(zhì)、生產(chǎn)車間等各有關(guān)部門參加的鑒定會，多方面聽取意見，對新產(chǎn)品從技術(shù)、經(jīng)濟上作出評價，確認設(shè)計的合理性、工藝規(guī)程、工藝裝備沒有問題后，提出是否可以正式移交生產(chǎn)線及移交時間的意見。(2)批準移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品，必須有產(chǎn)品技術(shù)標準、工藝規(guī)程、產(chǎn)品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關(guān)的技術(shù)資料。(3)移交生產(chǎn)線的新產(chǎn)品必須填寫“新產(chǎn)品移交生產(chǎn)線鑒定驗收表，經(jīng)各方簽字2生產(chǎn)換型如何縮短時間3臨時性問題臨時去解決4緊急問題第一時間處理5就地解決生產(chǎn)突發(fā)事故6善用修理進行失效分析古今名言敏而好學(xué)，不恥下問孔子業(yè)精于勤，荒于嬉；行成于思，毀于隨韓愈興于?詩?，立于禮，成于樂孔子己所不欲，勿施于人孔子讀書破萬卷，下筆如有神杜甫讀書有三到，謂心到，眼到，口到朱熹立身以立學(xué)為先，立學(xué)以讀書為本歐陽修讀萬卷書，行萬里路劉彝黑發(fā)不知勤學(xué)早，白首方悔讀書遲顏真卿書卷多情似故人，晨昏憂樂每相親于謙書猶藥也，善讀之可以醫(yī)愚劉向莫等閑，白了少年頭，空悲切岳飛發(fā)奮識遍天下字，立志讀盡人間書蘇軾鳥