酸堿貯存計(jì)量及機(jī)組排水單元檢修工藝規(guī)程

1、酸堿貯存計(jì)量及機(jī)組排水單元檢修工藝規(guī)程設(shè)備概況及參數(shù)本系統(tǒng)由：1、卸堿緩沖罐卸堿泵堿貯存罐堿計(jì)量泵樹脂再生單元。 2、卸酸緩沖罐卸酸泵酸貯存罐酸計(jì)量泵樹脂再生單元 3、羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)組排水槽。 機(jī)組排水廢水機(jī)組排水槽廢水泵期工業(yè)廢水處理站。技術(shù)參數(shù)序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1卸堿緩沖罐 容積0.6m31海鹽力源電力設(shè)備公司2卸堿泵型號(hào)M15PP、Q=15m3/h、H=0.2MPa過流部件材質(zhì)：PP2勝達(dá)因3堿貯存罐容積16m32020mm10mm24液位計(jì)高度1800mm、材質(zhì)PPMAGNETROL5進(jìn)堿口DN 50 PN 1.0 Mpa46出堿口DN 80 PN 1.0 Mpa87稀釋水進(jìn)口 D

2、N 50 PN 1.0 Mpa8排污口DN 50 PN 1.0 Mpa9排氣口DN 50 PN 1.0 Mpa10熱控液位計(jì)接口DN 25 PN 1.0 Mpa11堿計(jì)量泵型號(hào):MILTONROY液壓隔膜泵Q2000L/H、出口壓力：0.6MPa過流部件材質(zhì)：316SS4配緩沖器 米頓羅12卸酸緩沖罐容積0.6m31海鹽力源電力設(shè)備公司13卸酸泵型號(hào)M15PP、Q=15m3/h、H=0.2MPa過流部件材質(zhì)：PP2勝達(dá)因14酸貯存罐容積16m32020mm10mm215酸計(jì)量泵型號(hào):MILTONROY液壓隔膜泵Q2400L/H、出口壓力：0.6MPa、過流部件材質(zhì)：PVC4配緩沖器 米頓羅16

3、羅茨風(fēng)機(jī)型號(hào):BKW5003、風(fēng)量：6.2Nm3/min、風(fēng)壓：0.07 MPa417出氣閥DN 80 PN 1.0 MPa418廢水泵型號(hào):200AWFB-AD、Q=300t/h、H=0.35MPa、N=75KW419止回閥DN 150 PN 1.0420蝶閥DN 250 PN 1.0 MPa4設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)周期備注設(shè)備故障處理序號(hào)故障故障原因解決措施備注1堿罐放不出堿1罐出口閥門沒有打開2罐出口閥門卡澀或堵塞3罐內(nèi)堿結(jié)晶4罐內(nèi)無堿1打開閥門2檢修閥門3罐內(nèi)進(jìn)蒸汽加熱4進(jìn)堿并檢查液位計(jì)2酸罐放不出酸1罐出口閥門沒有打開2罐出口閥門卡澀或堵塞3管道襯里脫落4罐內(nèi)無酸1打開閥門

4、2檢修閥門3更換管道4進(jìn)酸并檢查液位計(jì)3計(jì)量泵出口無流量1電機(jī)不轉(zhuǎn)2泵進(jìn)口管路無介質(zhì)或堵塞3泵進(jìn)出口單向閥堵塞4泵進(jìn)出口單向閥安裝方向不正確5泵頭排氣不徹底6電機(jī)與泵軸節(jié)脫開1檢查電機(jī)2檢查進(jìn)口管道及閥門3更換或清理單向閥4檢查單向閥5加長泵頭排氣時(shí)間6檢修或更換聯(lián)軸節(jié)及墊塊4計(jì)量泵伴有運(yùn)行噪音1潤滑油加注位置不正確2軸承磨損3渦輪、蝸桿齒隙過大1正確加注潤滑油2檢修更換3檢修更換5計(jì)量泵體內(nèi)有沖擊噪音1沖程轉(zhuǎn)化過程中產(chǎn)生反向沖擊2驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)壓力潤滑油系統(tǒng)壓力過高1屬正常現(xiàn)象2調(diào)整壓力釋放閥6計(jì)量泵調(diào)節(jié)流量無變化1沖程調(diào)節(jié)絲杠鎖緊螺釘脫落2泵頭排氣不徹底1檢查檢修2加長泵頭排氣時(shí)間7計(jì)量泵出口流

5、量不足1沖程設(shè)定不準(zhǔn)2進(jìn)口管路NPSH不合要求3出口管路安全閥泄漏4進(jìn)出口單向閥磨損5吸程過高1從新設(shè)定2檢查消除3檢查調(diào)校安全閥4更換單向閥5調(diào)整吸程8計(jì)量泵體內(nèi)油位上升，且潤滑油乳化隔膜破裂更換隔膜9廢水泵不出液1引流量不足2吸液端某只法蘭、閥門或管路某處大量漏氣3引流口或放空口并帽不緊、或并帽內(nèi)沒有墊圈4容器或液池內(nèi)無液1加大引流量2消除漏氣3擰緊并帽4加液10廢水泵流量、揚(yáng)程不達(dá)標(biāo)1電壓過低，額定轉(zhuǎn)速不到2電機(jī)反轉(zhuǎn)3底部濾網(wǎng)堵塞，過流不足4吸液端某只法蘭、閥門或某處管道慢性漏氣5容器或液池內(nèi)液量太少，時(shí)而吸進(jìn)空氣1停泵檢查2檢修換相3檢修4檢修消漏5容器或液池內(nèi)液量多時(shí)再開泵11廢水泵

6、電機(jī)與水泵連接部位滲漏1啟動(dòng)瞬間滲漏，正常運(yùn)行后現(xiàn)象消失2運(yùn)行時(shí)一直滲漏。1引流液灌注過滿，不屬故障2檢查密封裝置是否損壞，重新計(jì)算實(shí)際工作壓力是否超過該泵的規(guī)定參數(shù)，如密封裝置已損壞，檢修或更換。如壓力參數(shù)差異過大應(yīng)重新選型或調(diào)整實(shí)際工作壓力。12卸堿泵、卸酸泵參照沖洗水泵13羅茨風(fēng)機(jī)參照第二章羅茨風(fēng)機(jī)檢修項(xiàng)目大修項(xiàng)目4.1.1酸堿貯存罐大修項(xiàng)目箱罐內(nèi)外清掃，檢查防腐、滲漏情況。水位、液位、指示裝置的檢修。本體管道、閥門的檢修。各附件的清理防腐檢修。4.1.2計(jì)量泵大修項(xiàng)目（1）檢查修理泵頭和柱塞。（2）減速箱解體檢修。（3）檢查修理零部件。（4）檢修泵進(jìn)出口逆止閥。（5）過濾器解體檢修。（

7、6）進(jìn)出口閥門及管道檢查檢修。4.1.3卸堿泵、卸酸泵大修項(xiàng)目卸堿泵、卸酸泵大修項(xiàng)目請參照第二章沖洗水泵4.1.4羅茨風(fēng)機(jī)大修項(xiàng)目羅茨風(fēng)機(jī)大修項(xiàng)目請參照第二章羅茨風(fēng)機(jī)小修項(xiàng)目4.2.1酸堿貯存罐小修項(xiàng)目（1）水位、液位、指示裝置的檢修。（2）本體管道、閥門的檢查檢修。（3）各附件的清理防腐檢修。（4）系統(tǒng)無滲漏。檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1檢修工藝5.1.1酸、堿貯存罐檢修工藝（1）檢查備品備件庫存情況。（2）查找酸堿罐缺陷,了解使用情況。（3）辦理熱力機(jī)械工作票，必要時(shí)需辦理動(dòng)火工作票，并作好安全措施。（4）目測檢查，高壓電火花檢漏儀進(jìn)一步檢查（5）挖去發(fā)現(xiàn)破損的膠層，用角向磨光機(jī)清理

8、露出的金屬面與邊緣膠層。（6）根據(jù)修補(bǔ)形狀截取自硫化膠板制成修補(bǔ)塊，并與待修補(bǔ)處吻合。（7）用電吹風(fēng)將待修補(bǔ)部位進(jìn)行局部干燥。（8）將橡膠粘合劑涂在待修補(bǔ)面與自硫化膠修補(bǔ)塊上。（9）粘合劑風(fēng)干后將修補(bǔ)塊粘貼于修補(bǔ)面上，用電吹風(fēng)對(duì)自硫化膠板進(jìn)行加熱，并用木錘均勻敲擊自硫化膠板，直至自硫化膠板與金屬壁、橡膠層粘接緊密。（10）襯膠層針孔漏點(diǎn)用環(huán)氧樹脂刷在針孔上進(jìn)行修補(bǔ)。（11）大面積襯膠層損壞、剝落，現(xiàn)場無法修補(bǔ)的應(yīng)送至廠家進(jìn)行修補(bǔ)。（13）修補(bǔ)后用1.52萬伏電火花檢漏儀檢查無放電現(xiàn)象為合格。（14）清掃后，用大量清水沖洗。（15）液位計(jì)檢修（16）進(jìn)出口閥門及管道檢查檢修。（16）靜壓24小時(shí)

9、，查漏5.1.2計(jì)量泵檢修工藝(1) 開好工作票，切斷計(jì)量泵電源，關(guān)閉與泵相連接的所有閥門，管道泄壓。(2)拆泵進(jìn)出口逆止閥連接法蘭螺栓。卸下逆止閥門，并解體檢查。(3)擰下電機(jī)托架連接螺絲，松開聯(lián)軸器，將電機(jī)抽出。(4)擰下放油孔螺塞，放掉傳動(dòng)箱體內(nèi)的潤滑油，拆下箱體后端。(5)打開上蓋和側(cè)蓋螺絲，卸下端蓋，旋出螺桿，卸下軸承。(6)松開泵缸連接螺絲，松開填料壓蓋，卸下泵頭。取出密封填料、水封圈和柱塞襯套。(7)松十字頭銷，把柱塞從十字頭上旋出。(8)擰下托架的上下蓋螺母和其壓緊螺母，取出托架并從箱體內(nèi)取出十字頭。(9)卸下連桿，松開曲軸一頭螺母，并將軸承取出，曲軸連同蝸輪一同拿出。(10)

10、檢查修理泵的零部件;A 檢查蝸輪、蝸桿的磨損情況，用涂色法檢查蝸輪、蝸桿的接觸情況，即將紅丹涂于蝸桿螺旋面上，轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿，根據(jù)蝸輪齒面上的色跡來判斷它們的嚙合情況。其嚙合接觸面積應(yīng)大于60%。B 檢查、測量蝸輪、蝸桿的中心距以及蝸輪、蝸桿的相對(duì)位置，以保證蝸輪、蝸桿軸心線相互垂直，蝸桿中心線應(yīng)在蝸輪的中分面上。C 檢查測量蝸桿、蝸輪的齒頂間隙和齒側(cè)間隙。一般齒頂間隙在0.20.3mm。D 軸承的檢修及其調(diào)整可參照滾動(dòng)軸承修理的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行。E 檢查、測量柱塞的尺寸精度、粗糙度和磨損情況，若發(fā)現(xiàn)不符合技術(shù)要求則應(yīng)進(jìn)行修理或更換。若柱塞表面僅有輕微磨損或拉毛，可進(jìn)行磨削加工修，若磨損嚴(yán)重或有其他缺陷

11、，就應(yīng)進(jìn)行更換。F 檢測十字頭、十字頭滑套及十字頭銷的幾何尺寸和配合情況。若十字頭與十字頭滑套因磨損造成配合間隙過大時(shí),則應(yīng)更換十字頭滑套，若十字頭也磨損較重,則可采用涂鍍法進(jìn)行修復(fù)或更換新的。G 檢測十字頭銷的圓錐度和橢圓度，用涂色法檢查十字頭銷與連桿孔套的接觸情況。如果連桿孔套呈橢圓或十字頭銷幾何尺寸偏差不符技術(shù)要求，則應(yīng)配制新的十字頭銷和連桿孔套。H 檢測連桿的外形幾何尺寸，若發(fā)現(xiàn)連桿有裂紋則應(yīng)更換新件，若發(fā)現(xiàn)連桿扭曲變形，則應(yīng)修整或更換。K 清理逆止閥的閥座和閥球，檢查其密封是否可靠嚴(yán)密，閥口、閥座視損壞輕重程度進(jìn)行研磨，上下閥套的端面要平整不得有凹痕等缺陷，密封墊片若有斷裂、刺痕或失

12、去一定塑性等缺陷則應(yīng)更換新件。M 檢查填料壓蓋與填料箱的螺紋配合情況，發(fā)現(xiàn)有亂扣或磨損等缺陷應(yīng)修復(fù)或更換，以保證能壓緊填料，減少泄漏。每次大修時(shí)填料均應(yīng)更換，填加填料要注意各圈的切口，使其互相錯(cuò)開120。填料壓蓋的壓緊程度應(yīng)依據(jù)泄漏情況慢慢壓緊，直到基本不泄漏為止，但也不得壓得過緊，防止過熱等現(xiàn)象發(fā)生。(11) 計(jì)量泵的裝配順序一般按其拆卸的逆順序進(jìn)行。按傳動(dòng)箱拆卸順序的逆序進(jìn)行裝配，并盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)自如，不得有任何卡阻現(xiàn)象。按液缸部件拆卸的逆順序?qū)⒁焊撞考b配好，而后裝復(fù)到傳動(dòng)箱上，并調(diào)節(jié)好填料壓蓋的松緊度，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器進(jìn)行試轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)自如，不得有卡阻現(xiàn)象。(12) 試運(yùn)行(13) 試

13、運(yùn)行中，減速器各部溫度不得超過60。油封處及變速箱體其它密封面不得有漏油現(xiàn)象。5.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1酸、堿貯存罐質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）發(fā)現(xiàn)襯膠層及其他防腐層龜裂、剝離、鼓泡、脫落等缺陷應(yīng)做好標(biāo)記以便修補(bǔ)；龜裂深度不大于3mm，起跑面積不大于50cm2。（2）電火花檢漏儀電壓15KV，檢查中發(fā)現(xiàn)放電點(diǎn)應(yīng)做好標(biāo)記以便修補(bǔ)，檢查襯膠層無放電現(xiàn)象為合格。（3）金屬表面要無銹斑見本色。襯膠接口處粘接角度為45，并銼毛。（4）自硫膠板用10KV電火花檢漏儀檢驗(yàn)合格后方可使用。修補(bǔ)塊粘接接口角度為45，并銼毛粘合面。（5）酸、堿貯存罐清潔無雜物（6）閥門開關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏(7) 各種標(biāo)志標(biāo)牌齊全，設(shè)備油漆良好達(dá)到

14、物見本色。 5.1.2計(jì)量泵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)計(jì)量泵的全部零部件應(yīng)完整、無損，盤車靈活、平穩(wěn)，不得有異常響聲，無卡澀現(xiàn)象，填料密封處漏損量不超過15滴/min。(2)吸人閥、排出閥動(dòng)作靈活，無卡澀現(xiàn)象，流量穩(wěn)定，密封可靠(3)十字頭與十字頭滑套的間隙150.25mm。柱塞襯套與柱塞間隙為0.200.25mm。(4)蝸輪與蝸桿的傳動(dòng)應(yīng)靈活、可靠、無異聲，嚙合面和各處間隙符合要求。安全、健康、環(huán)保檢修工作前認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉檢修方案、方法、措施及緊急預(yù)案。準(zhǔn)備好設(shè)備檢修需要的圖紙、資料、儀器、儀表、工具等。準(zhǔn)備好設(shè)備檢修需要的物資、材料、備件等。檢修過程中檢修過程要嚴(yán)格執(zhí)行“三票三制”制度?，F(xiàn)場工作器具要定置擺放，做到“三不落地”；在罐內(nèi)進(jìn)行檢修工作行燈的電壓不準(zhǔn)超過12伏。在容器內(nèi)工作應(yīng)