全面生產(chǎn)保養(yǎng)計劃實施

1、全面生產(chǎn)保養(yǎng)計劃實施What is TPM?TPM: Total Productive Management system全面生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)TPM Goal:Input = OutputZero LossHow to get Zero Loss ?Zero Loss - Zero BreakdownTPM Process:B.MPdMTPMM.PC.MPvMP.MTPMBreak-down Maintenance(事后保養(yǎng))PreventiveMaintenance(預防保養(yǎng))ProductiveMaintenance生產(chǎn)保養(yǎng)Corrective Maintenance改進保養(yǎng)Total Pro

2、ductive Maintenance(全員生產(chǎn)保養(yǎng))Total ProductiveManagement system (全面生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng))MaintenancePreventive(保養(yǎng)預防)PredictiveMaintenance(預知保養(yǎng))B.K: Break-down Maintenance(事后保養(yǎng)) 指當設備發(fā)生故障后停止或性能顯著劣化才修理的 保養(yǎng)方式。實施方式: 1.突發(fā)修理:是指突發(fā)的故障,故障后馬上修理 2.事后修理:是指故障修理時,假設有預備機,可以事后修理并處置.PvM: Preventive Maintenance(預防保養(yǎng)) 預防保養(yǎng): 是指依方案實施點檢、調查

3、讓設備在故障輕微，甚至異常發(fā)生前即予以預防。包括設備的調整、清掃、修理等。假設以實際作業(yè)來區(qū)分，那么可以分為定期和預知保養(yǎng)兩類。 通常預防保養(yǎng)可分為以下五項： 日常保養(yǎng)：加油、點檢、調整、清潔等。 巡回點檢：保養(yǎng)部門的點檢約每一月一次。 定期整備：調整、換油、零件交換等。 預防修理：異常發(fā)現(xiàn)之修理。 更新修理：劣化回復的修理 保養(yǎng)本錢示意圖：保養(yǎng)本錢保養(yǎng)頻次和工程Present PM In MDS Shanghai Factory:PM Instruction DocumentPM Instruction documentPM Record FormP.M: Productive Mainte

4、nance生產(chǎn)保養(yǎng) 生產(chǎn)保養(yǎng)：是提高設備生產(chǎn)性最經(jīng)濟的保養(yǎng)方法、 目的是使設備本體的本錢、維持運轉的保養(yǎng)費用及 設備劣化所造成的損失減到最低，以提高企業(yè)的生 產(chǎn)力。 生產(chǎn)保養(yǎng)所采用的四種方法：1、 保養(yǎng)預防： Maintenance Preventive, M.P: 將設備改善成易保養(yǎng)Easy Maintenance演進到在開始就將設備設計成免保Maintenance Free。2、預防保養(yǎng)： 同上3、改進保養(yǎng)： ( Corrective Maintenance, 簡稱 C.M.) ：針對設備本體改進，以提高信賴度及易維護性。4、事後保養(yǎng)： 對設備的壽命周期進行全面的保養(yǎng)預防後，再進行預防保養(yǎng)

5、，最後方案性完成改進保養(yǎng)，這整個過程就是生產(chǎn)保養(yǎng)的最主要的觀念；亦即在促使設備由事後保養(yǎng)進行到預防保養(yǎng)、改進保養(yǎng)，然後到達免保養(yǎng)的境界，藉此來提高生產(chǎn)力。 生產(chǎn)保養(yǎng)示意圖： 保養(yǎng)預防預防保養(yǎng)改進保養(yǎng)事後保養(yǎng)C.M: Corrective Maintenance改進保養(yǎng)同上M.P: Maintenance Preventive(保養(yǎng)預防)同上TPM: Total Productive Maintenance全員生產(chǎn)保養(yǎng)1980年全員生產(chǎn)保養(yǎng)： 這個觀念著重在各部門間，橫、直向的溝通，合作連系成一體的系統(tǒng)。 以往的保養(yǎng)皆傾向于生產(chǎn)單位，但隨著時代的變遷，全能性及普及化的 TPM 趨勢已無可防止。P

6、dM: Predictive Maintenance預知保養(yǎng)預知保養(yǎng)： 預知保養(yǎng)是預防保養(yǎng)手法之一。它是以計測機器把握設備的現(xiàn)狀，然后依實際需要再加以處置；主要是防止過去預防保養(yǎng)中定期保養(yǎng)所造成的過度保養(yǎng) Over Maintenance，期望以最適合的修理的技術研究為主體，來推展最經(jīng)濟的 PM 。預知保養(yǎng)示意圖：預防保養(yǎng)日常保養(yǎng)巡回點檢定期整備預防修理更新修理 分析振動發(fā)熱劣化防銹防蝕 節(jié)省本錢決定適宜頻率過多異常壓力TPM: Total Productive Management system全面生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)1990年后 TPM 已由傳統(tǒng)只注重生產(chǎn)單位的 Total Productive

7、Maintenance ，慢慢轉變?yōu)槊娴幕顒臃绞剑沟?TPM 不僅是追求設備的極限效率，而且要經(jīng)由此培養(yǎng)出企業(yè)抵抗惡劣經(jīng)營環(huán)境的體質。 近年來，也有人提倡，TPM是全面 “預知管理體制，即現(xiàn)在Total Predictive Management， 進一步得到改善、拓展為整體性的預知管理， 這個觀念是一種超越現(xiàn)狀、邁向全面、全體的經(jīng)營改革。TPM Processing TPM 的演進TPM 字義的演進注重著眼點 TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE TOTAL PRODUCTIVEMANAGEMENT 點的改善保養(yǎng) 過程面的改善體質強化TOTAL PREDICTIVEMA

8、NAGEMENT 整體性的改革經(jīng)營改革TPM 活動的八大支柱 TPM 所要做的是為了能快速達成甚至適當?shù)某筋櫩偷男枨笏M行的改善活動，而不是一種閉門造車，關在公司內部進行一連串與顧客需求無關的改善。八大支柱所要進行的內容：有沒有更加快速回應顧客的需求 有沒有從改善的過程中創(chuàng)造出更多的價值有沒有消除很多無價值的流程，讓公司有限的資源做更有效的運用1效率化的個別改善活動 阻礙企業(yè)成長的損失要素很多，在此舉一些例子 來說明: 阻礙設備效率化的八大損失： 故障損失 小停止損失 工程變換、調整損失 速度低下?lián)p失 刀具損失 不良、修整損失 暖機損失 停工損失阻礙事務效率化的五大損失： 采購損失 外包損失

9、 流程損失 物流損失 庫存損失 阻礙人效率化的五大損失： 管理損失 動作損失 編程損失 自動化置換損失 測定損失 阻礙原單位利用效率的三大損失： 成品率損失 能源損失 附屬材料損失其他損失： 其他損失包括納入檢驗不當之損失、設備閑置損失、市場抱怨損失等等。 消除這些損失，增進企業(yè)反響力、節(jié)省資源浪費、創(chuàng)造 價值，就是 TPM 所進行的“個別改善活動。2自主保養(yǎng)活動保養(yǎng)活動要有效果，不能光靠某一個部門，尤其不能完全依賴外部廠商，因此，設備操作人員必須接受根本加油、五感點檢、小修理的相關訓練，以提升設備操作人員的工作廣度及操作技能。 使用設備 了解設備 維護設備 保護設備3建立方案保養(yǎng)體制以五大步

10、驟來建立完整的方案保養(yǎng)體制： 日常保養(yǎng)： 如給油、點檢、調整、清掃等。 巡回點檢： 保養(yǎng)部門的點檢約每月一次。 定期整備： 調整、換油、零件交換等。 預防修理： 異常發(fā)現(xiàn)之修理。 更新修理： 劣化回復的修理。4品質保養(yǎng)活動以 ISO 9000 架構根本的品質系統(tǒng)，并深究4M與品質的關聯(lián)，再透過設備與品質的分析以有效生產(chǎn)出高品質的產(chǎn)品。 4M： MATERIAL METHOD MAN MACHINE5MP 設備及初期管理活動為有效降低設備生命周期本錢，透過設備保養(yǎng)部門的經(jīng)驗回饋，開發(fā)出高信賴性、易保養(yǎng)甚至免保養(yǎng)的設備，并使設備運轉及早安定化。 MP = Maintenance Preventive6 建立教育訓練體系著眼於全公司經(jīng)營效率化為考量，以階層別、機能別、能力別等方式并結合人力資源規(guī)劃，進行教育訓練體系的建立，并建構公司獨特之專業(yè)技能認證制度，有效培育人才。徵人育人用人惜人留人7管理間接部門的效率化 以事務 5S 活動為根底，結合“個別改善活動，進行效率化改善。有效率後勤支援各項的油品各項的零件相應的培訓8平安、衛(wèi)生與環(huán)境管理 以 ISO14000 建構根本的環(huán)境管理系統(tǒng)，并可參考BS 8800職業(yè)平安衛(wèi)生管理體系的內容，將職安衛(wèi)結為一體進行，使 TPM 追