長輸管線打壓方案

1、慶咸管線空港新城規(guī)化區(qū)改線工程 第一期第一段輸油管線改線試 壓 方 案編制：楊秀強審核：伍祥玉批準(zhǔn)：翟海強陜西華能石油工程有限公司2014年08月26日目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、清管試壓方案四、清管試壓組織機構(gòu)五、清管及氣壓試驗技術(shù)措施六、清管試壓各項資源需要量七、管線通球、試壓工期計劃八、管線通球掃線、試壓安全措施九、試壓應(yīng)急方案 一、編制依據(jù)1.1慶咸管線空港新城規(guī)化區(qū)改線工程第一期第一段輸油管線改線施工組織設(shè)計1.2石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 通則 SY 4200-20071.3油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范 SY 0422-20101.4石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

2、油氣田集輸管道工程SY 4204-20071.5石油工程建設(shè)施工安全規(guī)定 SY/T6444-2000 1.6石油天然氣管道安全規(guī)程 SY 6186-2007 1.7天然氣輸送管道干燥施工技術(shù)規(guī)范 SY/T4114-2008二、工程概況本段管線起點為規(guī)化北辰大道南側(cè)的原管線，終點位于園區(qū)南大道南側(cè)。管線從北辰大道南側(cè)的原管線開始改線，改線管線順北辰大道南側(cè)縁化帶內(nèi)自東向西敷設(shè)，穿過規(guī)劃第五大道后轉(zhuǎn)向南，開始順北辰大道西側(cè)50m綠化帶內(nèi)自北向南敷設(shè)，先后穿過5次規(guī)劃和已建道路至鄧村北，然后轉(zhuǎn)向東再次穿過第五大道順園區(qū)南大道南側(cè)敷設(shè)514m與慶咸原線連接。該段改線設(shè)計長3.73km，設(shè)計壓力為10M

3、Pa，管材為高頻直縫電阻焊鋼管L360-377x10管線穿越規(guī)化道路8次，穿越瀝青路1次，穿越灌溉水渠1次該段改線同溝敷設(shè)1條16芯鎧裝光纜，光纜與管線同步施工。根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求及管線安全要求管線試壓采用空氣作為試壓介質(zhì)。 三、清管試壓方案3.1試壓程序準(zhǔn)備工作清管、試壓設(shè)施的制作監(jiān)理檢查認(rèn)可清管（不少于2次）試壓準(zhǔn)備注氣升壓強度試驗監(jiān)理檢查認(rèn)可嚴(yán)密性試驗監(jiān)理檢查認(rèn)可。不合格合格合格不合格準(zhǔn)備工作試壓分段安裝試壓裝置置清管打氣、升壓強度 試壓嚴(yán)密性試壓泄壓、拆除裝置泄壓處理3.2 試壓方案的選擇根據(jù)本工程特點，采用空氣為試壓介質(zhì)，設(shè)計壓力為10MPa，強度試壓為11MPa.需要占地約40m40

4、m，用于停放壓風(fēng)車2臺，增壓機1臺及氣罐和其它設(shè)備。試壓管段的焊口，經(jīng)UT及RT100%檢驗合格后回填后進行試壓。3.3準(zhǔn)備工作3.3.1根據(jù)設(shè)計文件及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)編制試壓方案并報業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)，按照已批準(zhǔn)的試壓方案進行實施。3.3.2對參加試壓人員進行技術(shù)交底、培訓(xùn)，使之熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和操作要領(lǐng)。3.3.3做好沿線的宣傳告知工作和安全隔離設(shè)施。3.3.4對試壓用的增壓機、空壓機、溫度計及鋼管、封頭、閥門等機具和材料進行檢查維修和鑒定，確保設(shè)備機具處于完好狀態(tài)。3.3.5試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗,并在有效期內(nèi).精度不得低于1.5級。直徑不應(yīng)小于150mm，最小顯示刻度應(yīng)為0.01 MPa，表的量程應(yīng)

5、為被測壓力(最大值)的1.52倍。壓力表不應(yīng)少于2塊，分別置于管道的兩端。氣壓試驗時，應(yīng)在試壓管段的首，末端各安裝一支溫度計，且安裝于避光處。閥門應(yīng)經(jīng)試驗合格。3.3.6試壓中如有泄漏，不得帶壓修補，缺陷修補合格后，應(yīng)重新試壓。3.3.7試壓用的通訊、交通、安全警示燈、隔離帶、照明及搶險醫(yī)療設(shè)施等應(yīng)配備齊全。清管器應(yīng)安裝跟蹤器，以利于通球時找到卡堵位置。3.4清管試壓應(yīng)具備的條件：3.4.1清管試壓前，試壓段內(nèi)管道已組焊完畢，經(jīng)無損檢測合格、推力支墩安裝符合設(shè)計要求，并經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可。3.4.2管道回填工作已全部完成且地面恢復(fù)已達到規(guī)定要求，安全措施到位，責(zé)任落實到人。3.4.3試壓時必須完成

6、清管工作。3.4.4試壓巡邏車的車行道路和沿管道檢查的人行道路已暢通。3.4.5與清管試壓有關(guān)的區(qū)段管線的技術(shù)資料包括竣工圖、管溝開挖及回填記錄、焊接記錄、探傷報告等準(zhǔn)備齊全并能隨時查閱。 3.4.6清管試壓臨時管線組焊完畢，組焊按照焊接工藝評定指導(dǎo)書進行，且應(yīng)進行檢查。四、清管試壓組織機構(gòu)為搞好清管試壓工作，特成立清管試壓工作領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：伍祥玉副組長：楊秀強成 員：彭永成、王文強、周福利、曹仁剛主要職責(zé)為協(xié)調(diào)各工序間的施工進度、機具，解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)、質(zhì)量、安全問題，組織指導(dǎo)施工。五、清管及氣壓試驗技術(shù)措施5.1管線吹掃方法5.1.1管線吹掃按試壓要求進行吹掃。5.1.2臨時清管設(shè)

7、施制作：發(fā)球筒制作示意圖如圖所示。溫度計壓力表清管器清管器橢圓封頭器主管道清管方向球閥DN50 PN16送氣管線6065.1.2.1發(fā)球筒由控制閥門、橢圓封頭、壓力表 、空壓機進氣管等組成。5.1.2.2用377mm的鋼管和橢圓封頭制作成發(fā)球筒，與主管道相匹配連接。5.1.2.3距裝球筒管道前端0.5m頂部開一個60mm的孔，作為第一進氣孔，在裝球體管道前端1.8m處頂部開一個60的孔，作為第二進氣孔。5.1.2.4清管用壓力表精度為1.5級，量程為被測量最大壓力的1.52倍，最小刻度應(yīng)能顯示0.05MPa，表盤直徑應(yīng)不小于150 mm，壓力表安裝之前必須經(jīng)過校驗且合格。5.2收球筒的制作由一

8、段377mm長3m的鋼管一端焊接橢圓封頭，用土加頂，在短管的上半部圓弧面開長方形孔，以作為掃線時排氣以及收球，見鼠籠狀收球筒示意圖。封頭377（）5.3清管球的選用選用清管器進行管道清管，清管器跟蹤儀等設(shè)施必須配備齊全，過盈量為管道直徑的35%。5.4發(fā)收球筒的安裝5.4.1清管臨時收發(fā)裝置應(yīng)設(shè)置在地勢較高的地方，50m范圍內(nèi)不得有居民和建筑物。5.4.2在發(fā)收球裝置的安裝地點挖長、寬各為4m，距管底深0.5m的操作坑各一個，而且在收球筒處挖排污坑，上鋪彩條布作為排污池（5m5m2m）。清管完成后將污物集中進行處理。5.4.3在發(fā)球筒安裝前先將清管球裝入內(nèi)，然后將發(fā)球筒組裝焊接到發(fā)球端干管上；

9、將收球筒焊接安裝到管線另一端。5.5清管吹掃5.5.1清掃管段兩端分別焊上臨時清管器收發(fā)設(shè)施，用空壓機吹掃12次。采用空壓機（40m3/min）進行清管。可選一端為發(fā)球端，另一端為收球端。5.5.2安裝空壓機，并將空壓機出口與管道進口連接好，然后啟動空壓機，用壓縮空氣推動清管器吹掃管線，進行清掃；清管時的最大壓力不得超過管線設(shè)計壓力。5.5.3開啟第一個清管器后端的進氣孔閥門，開始進氣，第一個清管器前行。5.5.4第一個清管器到達終點后，開啟第二個清管器后端的進氣閥門，開始進氣，第二個清管器前行，第二個清管器攜帶低頻信號發(fā)射機，通過電子清管器定位接收機，判斷出清管器的運行位置。5.5.5清管器

10、清掃干性污物時，其行進速度不小于1.1 m/s，清掃濕性或混合性污物時不小于1.2m/s，但以上二者最大速度不得大于1.4m/s。5.5.6清管時作好入口排量和壓力記錄，在收球處應(yīng)觀察排除氣體變化。清管器正常行走壓力控制在0.20.5MPa，清管器運行速度控制在45km/h，當(dāng)清管器受阻時，可逐步提高壓力，但最大壓力不得超過設(shè)計壓力。若清管器卡在管道內(nèi)，先卸除壓力，用跟蹤儀進行查找，找出堵卡的清管器所在位置后，割斷管線取出清管器，并按規(guī)定進行連頭及100%無損檢測，重新進行清管。清管器使用后，在下次清管前檢查清管器皮碗外型尺寸變化，劃傷程度，對磨損較大的皮碗必須更換。5.5.7清管時應(yīng)及時檢查

11、清管效果，必須使管內(nèi)的水、泥土、雜物清理干凈。清管過程中在收球端派專人進行觀察，收球端無雜物排出為清管合格，清管合格后按規(guī)定進行記錄并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理簽字確認(rèn)。5.5.8若清管器卡在管道內(nèi)，卸壓割斷管線后取出，重新連頭清掃。管道清掃完畢應(yīng)立即進行封堵。5.6管線氣壓試驗管道清管完成后，進行氣壓試驗。試壓時采用空壓機向管線內(nèi)注氣，當(dāng)壓力達到0.6 MPa時,用肥皂水對試壓用的閥門,焊口逐個進行試漏,無滲漏為合格。繼續(xù)注氣，當(dāng)壓力大于1.6 MPa時，可采用增壓機（FY-400 17MPa 71m3/min）進行升壓。管段的兩端應(yīng)各安裝1支溫度計，最小刻度應(yīng)不大于1，測量范圍0100；在末端焊接試壓封頭

12、，先對首段進行充氣試壓，強度、嚴(yán)密性試壓合格后，將已試壓管段內(nèi)空氣排放或給下段平氣。試壓管段出口焊接試壓封頭短節(jié)（如圖），橢圓型封頭的材質(zhì)選用20#鋼：壓力表接口 溫度計管嘴 放空（DN50） 進氣口（DN50） 3779mm 平板封頭 根據(jù)GB150平板封頭厚度計算公式:式中平蓋計算厚度，mm 平蓋計算直徑，mmK結(jié)構(gòu)特征系數(shù)P設(shè)計壓力，Mpa設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力，Mpa焊縫系數(shù)將各值代入上式可得，設(shè)計壓力為4 Mpa時，封頭厚度為6mm，考慮安全因素，我們現(xiàn)場選用厚度為12mm的Q235-B鋼板作為試壓堵頭，并設(shè)十字檔條加強。5.6.1充氣及升壓充氣升壓時，升壓速度不宜過快，試驗壓力應(yīng)

13、均勻緩慢上升，并反復(fù)檢查，每小時升壓不超過1MPa，當(dāng)壓力升至3倍和6倍時，停止升壓，穩(wěn)壓30分鐘，對管道進行觀察檢查，若未發(fā)現(xiàn)異常情況或問題方可繼續(xù)升壓。管道繼續(xù)升壓到設(shè)計要求壓力，然后停止升壓。5.6.2穩(wěn)壓及檢查5.6.2.1當(dāng)壓力升至強度試驗壓力時，停止升壓，穩(wěn)壓4小時，管道無斷裂，目測無變形、無滲漏、隨時注意超壓現(xiàn)象的發(fā)生，嚴(yán)禁超壓。5.6.2.2穩(wěn)壓期間會同甲方代表和監(jiān)理對管道進行沿線檢查，檢查有無泄漏、壓降。5.6.2.3試壓期間，管道無斷裂、無異常變形、無泄露，壓降1%設(shè)計壓力，強度試驗為合格。5.6.3管線嚴(yán)密性試驗5.6.3.1當(dāng)強度試驗達到要求后，泄壓至設(shè)計壓力進行嚴(yán)密性

14、試驗。5.6.3.2泄壓時應(yīng)嚴(yán)密觀察壓力下降情況，排氣過程應(yīng)緩慢，當(dāng)管道內(nèi)壓力降至設(shè)計壓力時，立即關(guān)閉排氣閥。5.6.3.3當(dāng)試驗管段內(nèi)壓力降至設(shè)計壓力時，進入嚴(yán)密性試壓階段，嚴(yán)密性試壓穩(wěn)壓時間24h，穩(wěn)壓后對全線進行詳細(xì)檢查，檢查由甲方現(xiàn)場代表及監(jiān)理參加檢查。管道無滲漏和壓降1.5%設(shè)計壓力，嚴(yán)密性試驗即為合格。壓降計算： p=100(1-Pz.TsPs. Tz)Ps= Ps1+ Ps2Pz= Pz1+ Pz2式中 p 壓降（%）；Ts穩(wěn)壓開始時管內(nèi)氣體的絕對溫度（K）；Tz穩(wěn)壓終了時管內(nèi)氣體的絕對溫度（K）； Ps穩(wěn)壓開始時氣體的絕對壓力(MPa)；Pz穩(wěn)壓終了時氣體的絕對壓力(MPa)；

15、Ps1,Pz2穩(wěn)壓開始及終了時的壓力讀數(shù)表壓(MPa)； Ps2,Pz1穩(wěn)壓開始及終了時當(dāng)?shù)卮髿鈮?MPa)。注：Pz、Ps、Tz、Ts各值均指全線各測點的平均值。5.6.3.4在升壓或穩(wěn)壓期間，若發(fā)現(xiàn)泄露或壓力變化異?，F(xiàn)象，應(yīng)首先停車或停止試壓，然后進行泄壓，將壓力降掉以后，方可進行焊接作業(yè)，絕不允許帶壓作業(yè)。5.6.4分段試壓合格后，拆除臨時試壓裝置，連接各試壓管段，所有連頭焊縫按規(guī)范要求進行100%超聲波及X射線探傷，并按要求完成補口工作。5.6.5試壓介質(zhì)的排放應(yīng)選在安全合適地點，排放點應(yīng)有操作人員控制和監(jiān)視。六、清管試壓各項資源需要量6.1每段管道清管及試壓設(shè)備配備表序號名 稱規(guī)格型

16、號單位數(shù) 量備 注1空 壓 機 40m3/min臺2壓風(fēng)車2增 壓 機FY-400 17MPa 71m3/min臺13電 焊 機熊谷MG-220C臺24外對口器377個25三 角 架個46收球裝置DN377套27發(fā)球裝置DN377套28清 管 器DN363個3QDQ-T9吊 車8t輛110皮 卡 車輛311指 揮 車輛16.2每段管道吹掃手段用料表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1無縫鋼管899m302無縫鋼管769m100配彎頭5個3球 閥Pn250 DN50 個6打壓、平氣4球 閥Pn250 DN50 個8吹掃5閘 閥Z41H-250 DN50 個2放空6針 形 閥Pn250 DN15個

17、47壓力表150016MPa 1.5級塊2壓力表接頭8照明燈具套69電 纜21.5m20010安全警示燈24V個811標(biāo) 志 牌塊1012溫 度 計0100支4水 銀13尼龍吊帶條414砂 輪 機125臺215對 講 機5km對616望 遠(yuǎn) 鏡6倍個217三 角 旗m10006.3管線通球、試壓人員配備序號工 種人 數(shù)序號工 種人 數(shù)1項目負(fù)責(zé)人1人8巡線工20人2安全負(fù)責(zé)人1人9電 工2人3機組長1人10操作手3人4電焊工4人11起重工1人5管 工4人12技術(shù)員1人6氣焊工2人13資料員1人7質(zhì)檢員1人14司 機13人合計55 人七、管線通球、試壓工期計劃序號工 序 名 稱時間（天）1準(zhǔn)備工

18、作12清管試壓臨時設(shè)施安裝13清 管0.54強度及嚴(yán)密性試驗3 45合 計5.5 6.5八、管線通球掃線、試壓安全措施8.1試壓區(qū)應(yīng)選在無人員地帶，清管試壓工作進行前，應(yīng)由項目安全員對參加試壓人員進行有關(guān)安全教育。8.2交接班應(yīng)有班前會議，交接清注意事項。8.3試壓前應(yīng)通過政府、村支部等形式，向沿線所經(jīng)過的城市、村莊的居民通知試壓時間，所經(jīng)過的地區(qū)及注意事項。8.4清管施工時，現(xiàn)場出口前方50m、左右50m內(nèi)設(shè)好警戒區(qū)，在警戒區(qū)內(nèi)設(shè)置警示標(biāo)志及警示燈，安全防護線，并派人值守。8.5管道升壓、降壓時，試壓區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非試壓人員，車輛進入禁區(qū)，禁區(qū)內(nèi)的居民應(yīng)暫時撤離到安全地帶。升壓過程中，工作人員不

19、得沿管道檢查。管道試壓前，必須對管線、閥門等進行檢查，其開啟狀態(tài)符合要求，試壓的管段不準(zhǔn)同時進行其他作業(yè)。8.6試壓過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓和敲擊撞擊管子；隨時檢查試壓用設(shè)備，保證其運行良好，安全可靠；焊接的封頭必須經(jīng)探傷合格，升壓時封頭對面100m內(nèi)不準(zhǔn)站人，發(fā)現(xiàn)泄露時應(yīng)立即停止升壓，不準(zhǔn)帶壓補焊。8.7參加試壓人員必須聽從指揮，統(tǒng)一步調(diào)，嚴(yán)禁違章作業(yè),試壓要有安全人員監(jiān)督。所有參加人員要熟悉操作流程,防止錯誤操作,重要操作要有專人負(fù)責(zé)。8.8在清管和試壓的全過程中，應(yīng)保持通訊聯(lián)系暢通，信息傳遞反饋及時，交通工具配備充分。8.9在清管和試壓過程中，應(yīng)沿線每隔23km設(shè)置一個監(jiān)視點，在人員稠密的

20、地方應(yīng)增加監(jiān)視點，與巡邏車組成一個嚴(yán)密的監(jiān)視系統(tǒng)。沿線各監(jiān)視點設(shè)置標(biāo)牌，必要時撒安全灰線。8.10在觀測壓力變化時使用望遠(yuǎn)鏡觀測。8.11做好應(yīng)急預(yù)案，落實準(zhǔn)備和搶救工作。九、試壓應(yīng)急方案為了減少管道試壓中各類突發(fā)事件對項目部人員、財產(chǎn)、環(huán)境造成損失和破壞，一旦發(fā)生緊急情況所有應(yīng)急小組成員都能知道他們的職責(zé)并盡快采取行動。將緊急情況控制住并恢復(fù)正常施工。1、 應(yīng)急組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖項目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)急總指揮應(yīng)急副總指揮小組成員小組成員現(xiàn)場HSE監(jiān)督員 2 、 應(yīng)急報告程序：事件發(fā)現(xiàn)者項目部HSE監(jiān)督員項目部HSE應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組項目部HSE應(yīng)急小組組長項目組HSE應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組3 應(yīng)急組織機構(gòu)人員職責(zé)

21、 a. 現(xiàn)場應(yīng)急指揮. 負(fù)責(zé)對任何緊急情況作出反應(yīng)；. 有權(quán)調(diào)動項目部所有財物和人力，接收信息并保留記錄；. 負(fù)責(zé)指揮應(yīng)急小組成員采取應(yīng)急措施；. 緊急情況結(jié)束后通知有關(guān)各方、收集事件報告供調(diào)查和分析。b. 項目部HSE監(jiān)督. 檢查控制點并分析形勢；. 檢查應(yīng)急電話和信息傳遞渠道是否正確、暢通；. 監(jiān)督現(xiàn)場HSE監(jiān)督和應(yīng)急小組的工作；. 對緊急情況提出建議。c. 應(yīng)急小組. 緊急趕赴事故現(xiàn)場；. 聽從組長和現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)和指揮；. 征求現(xiàn)場HSE監(jiān)督的建議；. 必要時求援?；鹁娫挘?19 醫(yī)療救助電話：112 事故處理電話：1224、施壓安全措施1）、試壓前清理危險區(qū)內(nèi)人員。2）、警戒區(qū)設(shè)置明顯警

22、戒線，必要時采取拉警戒彩帶并設(shè)警告牌、配揚聲器、警告手燈和紅燈等措施。3）、試壓段兩側(cè)10m、管頭前50m內(nèi)，劃為安全禁區(qū)，試壓人員嚴(yán)禁站在管頭，嚴(yán)禁氧、乙炔瓶置于安全禁區(qū)。4）、試壓期間，設(shè)專人監(jiān)管閥門；專人負(fù)責(zé)安全警戒；試壓過程中，專人隨時觀察壓力表變化； 5）、試壓過程中，不準(zhǔn)敲擊、碰撞管子。當(dāng)壓力升至0.3MPa后，不得進行緊固螺栓等操作。所有滲漏，均應(yīng)在壓力降至0.02MPa以下后進行處理。6）、夜間值班人員嚴(yán)禁睡崗和脫崗。7）、現(xiàn)場必須有值班車輛隨時待命。醫(yī)療急救流程圖事故發(fā)生地點作業(yè)隊HSE監(jiān)督1.注意保護事故現(xiàn)場2.使用緊急呼叫指令3.匯報：l 事故位置l 受傷人員情況l 事故簡要情況l 采取注措施進行現(xiàn)場急救通知現(xiàn)場監(jiān)督項目部項目經(jīng)理1.組織急救小組2.準(zhǔn)備急救車輛3.通知甲方代表4.開展急救工作項目部調(diào)度1.開始事故.通話.聯(lián)系記錄2.通知醫(yī)生做好準(zhǔn)備3.通知項目