鍋爐維修工藝規(guī)程

1、鍋爐維修工程 工藝規(guī)程匯編版 次：01修改碼：0 受 控：2010-04 -01發(fā)布 2010-04-06實(shí)施Xxx目 錄序號(hào)工 藝 規(guī) 程 名 稱頁(yè) 碼1整裝鍋爐維修工藝規(guī)程32散裝工業(yè)鍋爐維修工藝規(guī)程103鍋爐維修通用工藝規(guī)程154電站鍋爐安裝維修工藝規(guī)程255焊接工藝規(guī)程726熱處理工藝規(guī)程857脹接工藝規(guī)程898無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程949校正、組合工藝規(guī)程11410吊裝工藝規(guī)程11911水壓試驗(yàn)工藝規(guī)程12312筑爐工藝規(guī)程12913烘、煮爐工藝規(guī)程13514爐排及輔機(jī)安裝調(diào)試工藝規(guī)程14415施工組織設(shè)計(jì)16016煙風(fēng)煤管道安裝工藝規(guī)程1671718192021222324整裝鍋爐維修通

2、用工藝規(guī)程編制：審核：xx批準(zhǔn)：xxxx目錄一、適用范圍二、引用標(biāo)準(zhǔn)三、臥式整裝鍋爐維修四、立式整裝鍋爐維修一、適用范圍 本規(guī)程適用于臥式及立式整裝鍋爐的維修及檢查。二、引用標(biāo)準(zhǔn)蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程有機(jī)熱載體鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程三、臥式整裝鍋爐維修1維修前的準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備：施工前組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程有機(jī)熱載體鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，熟悉安裝圖紙及安裝使用說(shuō)明書等技術(shù)文件，掌握技術(shù)文件的各項(xiàng)要求。1.2 編制維修技術(shù)方案：按照維修范圍要求編制維修方案，填制開工告知書。經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門批準(zhǔn)后方可施工。1.3修理改變

3、結(jié)構(gòu)或可能改變性能的，維修方案應(yīng)征得制造廠或設(shè)計(jì)部門的同意。2.修理方法2.1鰭片水冷壁管上的橫向裂紋2.1.1將鰭片寬度割窄，然后在二鰭片間用薄型的耐火磚鑲嵌，以免輕型爐墻燒壞。2.1.2亦可將整條鰭片沿橫向割開，其間隔為150200mm左右，使其分成幾段，以防止熱應(yīng)力集中。2.1.3在大修時(shí)增加一排上升管來(lái)代替鰭片，俗稱密排排列。要注意鍋筒所能承受的壓力。以管孔帶效率來(lái)核算。下降與上升管截面之比為25%左右，下降管要用耐火材料包起來(lái)，其隔熱層不得小于60mm防止水循環(huán)的破壞。2.2爐膽扳邊的裂紋 先抽出部分火管2.2.1對(duì)于未穿透的裂紋，可以將起槽處劈成V型，用直流電焊堆補(bǔ)：為避免焊后裂紋

4、延伸擴(kuò)展，可在裂紋兩端鉆上截止孔。2.2.2對(duì)于裂紋較長(zhǎng)，超過(guò)爐膽20%25%，或者裂槽很深接近裂穿的，繼續(xù)抽去火管之后，割去損壞部分，鑲嵌新的扳邊，對(duì)接焊接，裝上火管。2.2.3或抽出火管，更換管板，再裝火管，進(jìn)行壓力試驗(yàn)。2.2.4對(duì)于燃燒室后管板上的個(gè)別裂紋，可以剔清槽紋，單面U型電焊堆補(bǔ)。2.3角板拉撐焊縫及熱影響區(qū)出現(xiàn)裂紋2.3.1在角板拉撐與管板焊接處的下端加小橫板一塊，以消除該處的應(yīng)力集中見圖3。使用材料應(yīng)與拉撐一致，尺寸60mm60mm,厚度與角板撐相同，焊條選用要與母材匹配。2.3.2凡焊角高度不足的，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊到高度14mm；原焊縫表面及焊后的表面不應(yīng)有超過(guò)0.5mm的深度

5、咬邊，否則應(yīng)補(bǔ)焊，并修磨至圓滑過(guò)渡。2.3.3與管板焊接處用角板拉撐為消除該處應(yīng)力集中，可采用焊接與栓系混合角板拉撐。2.3.4以煙氣600800接觸的鍋筒部分，拉撐可改成圓鋼直拉型式，可改善角板撐下端應(yīng)力狀態(tài)。2.4進(jìn)水管與鍋筒焊接處出現(xiàn)裂紋2.4.1將原來(lái)不開破口的雙面焊改為開破口的雙面焊，使之焊透。2.4.2將給水管在鍋爐內(nèi)的一段管子放長(zhǎng)到相當(dāng)于鍋爐長(zhǎng)度一般，并將一端封閉，而在靠近管子后半段下半圈開許多出水小孔，管外再加裝給水槽。2.5鍋筒底部過(guò)熱鼓包變形2.5.1挖補(bǔ)2.5.1.1挖補(bǔ)用的鋼板應(yīng)采用與鍋筒一致的材料（規(guī)格、牌號(hào)），并經(jīng)機(jī)械性能及化學(xué)成分分析檢驗(yàn)合格后才能使用。2.5.1

6、.2按照鍋筒鼓包變形的大小，先做好一塊樣板，如果是長(zhǎng)方形的，四角必須是圓弧形的，圓角r100mm。最好能有一面的焊縫布置在鍋筒的原環(huán)焊縫上；否則新焊縫一老焊縫應(yīng)離開150mm以上，避免焊縫收縮，拉壞原環(huán)焊縫。2.5.1.3鍋筒上挖補(bǔ)的鋼板長(zhǎng)度或?qū)挾炔粦?yīng)小于250mm；對(duì)于小于250mm的挖補(bǔ)，鋼板應(yīng)切成圓形，。2.5.1.4將已做好的樣板至于鍋筒的鼓包變形處，劃好粉線，按線將鼓包割下。2.5.1.5以同一塊樣板在補(bǔ)板上落料，其長(zhǎng)度和寬度均按樣板大5mm，用卷板機(jī)彎成略小于鍋筒圓弧半徑。2.5.1.6分別將補(bǔ)板和鍋筒的切口用氣割割成30，對(duì)接式的雙面焊接坡口，補(bǔ)板與鍋筒之間的焊接間隙控制在2mm

7、為準(zhǔn)。2.5.1.7將補(bǔ)板對(duì)準(zhǔn)鍋筒的切割穴洞頂住，在與鍋筒四周找平后，先點(diǎn)焊，然后正式焊接，焊接的方式為雙面對(duì)接焊，挖補(bǔ)應(yīng)編制焊接工藝，防止收縮變形，焊后不得有接口錯(cuò)邊。2.5.1.8對(duì)輕度的鼓包可采用千斤頂冷頂回去的方法。2.6水冷壁管、棚管鼓包和爆破2.6.1購(gòu)置鍋爐原廠家的同型號(hào)同位置的爐管，將損壞管可整根切除，如部分切除時(shí)在鍋筒和集箱端應(yīng)留有不小于200mm的短節(jié)管，新舊管段焊接處先打適當(dāng)?shù)钠驴冢瑢?duì)接的兩頭對(duì)正夾住后，用點(diǎn)焊加以固定，校正后施焊，對(duì)接焊縫不得布置在管子的彎曲部分，上下兩個(gè)焊縫距離大于150mm,接后應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)。2.6.2如果需全部切除，應(yīng)在鍋筒或集箱打好坡口，鍋筒與

8、管子是單面的在鍋筒外面焊牢，集箱單面焊牢。2.6.3鍋筒和管子連接是脹接的，先焊集箱后脹接。2.7脹接口漏水2.7.1脹口漏水一般可采用復(fù)脹。復(fù)脹前應(yīng)將管子內(nèi)壁的污垢和鐵銹清除干凈，將脹縫中因滲漏殘留的水分清除。復(fù)脹時(shí)嚴(yán)防過(guò)脹。2.7.2換管，可用氣焊在鍋筒內(nèi)沿筒壁割去舊管頭，用錘頭鑿子剔除管子，勿傷管板和管孔。2.7.3清除管孔周圍的污垢和鐵銹，并以紗布一安環(huán)向?qū)芸妆诖蚰ィ钡铰冻鼋饘俟鉂伞?.7.4新管子脹端100mm應(yīng)進(jìn)行退火處理（加熱到600650），并用砂紙進(jìn)行打磨，打磨長(zhǎng)度不小于60mm,管端伸出長(zhǎng)度控制在9mm之內(nèi)。2.7.5脹管率控制在1%2%。2.7.6管端需翻邊的可采用風(fēng)

9、槍或手工對(duì)脹端緩緩進(jìn)行翻遍成形。2.7.7脹完后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)滲漏可進(jìn)行復(fù)脹。2.8管板管孔間開裂2.8.1管板上的孔間孔橋裂紋一般是放射狀的。2.8.2如果是個(gè)別的短裂紋，可用跳補(bǔ)方法，如果裂紋多、較長(zhǎng)，則應(yīng)更換管板。2.9人孔與手孔滲漏2.9.1如果人孔蓋企口腐蝕，可取下蓋板，換上新企圈或焊補(bǔ)缺口，焊后如寒噤與墊圈接觸，應(yīng)磨平焊筋。2.9.2如果手孔加強(qiáng)圈本身腐蝕滲漏，與攀撐腳高低不平，可用橫梁代替，調(diào)一個(gè)角度進(jìn)行緊固。2.10鍋爐腐蝕維修2.10.1鍋筒內(nèi)面存汽部分鋼板表面的腐蝕2.10.1.1腐蝕不嚴(yán)重的可鏟除浮銹，也可在鍋爐內(nèi)涂防銹漆藝防止腐蝕繼續(xù)發(fā)展。2.10.1.2局部腐蝕

10、較深的可以用電焊堆補(bǔ)。2.10.1.3較大面積的腐蝕和嚴(yán)重的腐蝕，可挖補(bǔ)。2.10.2鍋筒內(nèi)面著水部分的腐蝕2.10.2.1當(dāng)腐蝕處不在焊縫附近時(shí)，可鏟除銹斑，用電焊堆補(bǔ)。2.10.2.2若鍋筒內(nèi)損壞面積較大采用挖補(bǔ)，施工需要，可抽換管。2.11鍋筒外表面腐蝕不嚴(yán)重的可電焊堆補(bǔ)，嚴(yán)重的腐蝕應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)。2.12鍋爐附屬設(shè)備維修按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。四、立式鍋爐的維修1、裂紋1.1爐門圈裂紋1.1.1立式鍋爐一旦出現(xiàn)裂紋，可以將裂紋處開成U型坡口。立式鍋爐鋼板厚度少于16mm，可順著爐門圈裂紋發(fā)展的方向在相距兩末端50mm處，各鉆一個(gè)直徑為68mm小孔，避免焊后裂紋延伸見圖1，鉆孔后開槽，開槽的位置應(yīng)盡

11、量保證俯焊；焊縫長(zhǎng)度大于400mm時(shí)，可分段分頭焊接，以免焊后產(chǎn)生裂紋。試壓時(shí)可沿焊縫作錘擊式試驗(yàn)。1.2人孔與手孔口的腐蝕1.2.1進(jìn)行堆焊，焊前先將鋼板表面清理干凈，用鋼絲刷、鑿子、刮刀或砂輪打磨至露出金屬光澤。焊條一般選用3.24mm。焊接電流盡量小寫，不允許亂堆，搭疊的角度及寬度。1.2.2堆焊面積大于150mm150mm時(shí)，應(yīng)采取分區(qū)堆焊，防止局部過(guò)熱而產(chǎn)生裂紋和變形。施焊前，應(yīng)預(yù)先分區(qū)排列順序。前后倆個(gè)焊區(qū)盡量遠(yuǎn)些，相鄰兩區(qū)的焊紋要互成60或90見圖8，以減少應(yīng)力集中。1.2.3人孔蓋企口腐蝕，可取下蓋板，調(diào)換新企口全部或補(bǔ)焊缺口。如果手孔加強(qiáng)圈本身滲漏，與攀撐角高低不平，可用較厚

12、橫梁替代，調(diào)角度緊固。1.3彎水管壁滲漏1.3.1彎水管變形或腐蝕，先把損壞的部分割去，配以適當(dāng)長(zhǎng)度、材質(zhì)相同的新管焊上。新舊管的焊縫都應(yīng)打坡口。焊縫不得布置在彎曲部分，兩個(gè)焊縫之間不小于150mm。焊完一段后，應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)。球的直徑是0.85倍的管子內(nèi)徑。1.3.2調(diào)換整根彎水管?？捎锰刂频牡毒邔⒐茏痈钊ヒ欢?，割開的地方應(yīng)距管孔35mm，再將原金屬?gòu)氐诅P清。1.3.3更換耳管時(shí)，只能在鍋筒外面單面焊接。 散裝鍋爐維修通用工藝規(guī)程編制：審核：xx 批準(zhǔn)：xxxx目錄一、適用范圍二、引用標(biāo)準(zhǔn)三、散裝鍋爐維修四、質(zhì)量要求一、適用范圍 本規(guī)程適用于小于2.5MPa散裝鍋爐的維修。二、引用標(biāo)準(zhǔn)蒸氣鍋

13、爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程有機(jī)熱載體鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程三、散裝鍋爐維修1維修前的準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備：施工前組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程有機(jī)熱載體鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，熟悉安裝圖紙及安裝使用說(shuō)明書等技術(shù)文件，掌握技術(shù)文件的各項(xiàng)要求。1.2 編制維修技術(shù)方案：按照維修范圍要求編制維修方案，填制開工告知書。經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門批準(zhǔn)后方可施工。1.3修理改變結(jié)構(gòu)或可能改變性能的，維修方案應(yīng)征得制造廠或設(shè)計(jì)部門的同意。2鍋筒2.2.1上下鍋筒內(nèi)部的氧腐蝕2.2.1.1腐蝕的壁厚為原厚度的70%左右，既不小于接縫或管孔帶的效率，可進(jìn)行堆補(bǔ)，否則應(yīng)

14、進(jìn)行挖補(bǔ)。2.2.1.2堆補(bǔ)前應(yīng)將腐蝕的地方及周圍刮凈磨光，露出金屬光澤，如果腐蝕長(zhǎng)度和寬度都不超過(guò)40mm,冰雨相鄰腐蝕處距離大于120mm,可進(jìn)行個(gè)別堆焊，如果腐蝕大于150mm150mm,應(yīng)進(jìn)行分區(qū)堆焊。2.2.1.3挖補(bǔ)方法，補(bǔ)板的厚度與原板厚度相同，材質(zhì)相同。將補(bǔ)板的邊沿加工成3050的坡口，然后對(duì)接；不準(zhǔn)搭接。補(bǔ)板四角為圓弧形，以防應(yīng)力集中。2.2.2鍋筒外部與爐墻接觸部分腐蝕2.2.2.1輕微的可焊補(bǔ)，嚴(yán)重腐蝕應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)，方法同前。2.2.3鍋筒封頭內(nèi)外表面裂紋2.2.3.1裂紋長(zhǎng)度不超過(guò)它圓周長(zhǎng)的20%到25%時(shí)，可挖槽焊補(bǔ)，順著裂紋延伸方向，在相距兩末端50mm處各鉆一個(gè)68

15、mm的截止小孔。裂紋長(zhǎng)度大于200mm,可采用分段挖槽、分段焊補(bǔ)。嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)或更換鍋筒封頭。2.2.4鍋筒管孔間的裂紋2.2.4.1抽出管子，在管孔間的鋼板上挖槽焊接。裂紋穿過(guò)兩個(gè)管孔以上時(shí)，應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)。2.2.5鍋筒鼓包變形2.2.5.1鼓包高度超過(guò)筒體1.5%時(shí)，且鼓包處鋼板減薄20%，或鼓包處有裂紋、過(guò)燒等嚴(yán)重缺陷，不得頂回，只能挖補(bǔ)。2.2.5.3挖補(bǔ)時(shí)可在兩條周向接縫之間將變形部分挖掉一矩形條，將補(bǔ)板按割下來(lái)的圓弧同底彎好，使補(bǔ)板與主板的間隙一邊為12mm，另一邊為35mm,并用兩塊與筒內(nèi)徑相同弧形板在圓筒內(nèi)部與補(bǔ)板成井子形點(diǎn)焊幾處；將補(bǔ)板懸起后，先焊35

16、mm的間隙處，再焊12mm的一邊。焊完后，拆去弧形板。3水冷壁管和對(duì)流管束3.1對(duì)于便于修理的管子，可以局部割換，割換一段的方法如下。先把損壞的管段用氣割割除，清除管內(nèi)的水垢；清理管端，并在干燥切口開破口，然后用砂輪或銼刀把氧化鐵、鐵銹等清除；新舊管段對(duì)接的兩頭對(duì)正夾住后，用點(diǎn)焊予以固定，校正后即可施焊，焊一段后進(jìn)行實(shí)測(cè)、外觀檢驗(yàn)后通球試驗(yàn)。3.2對(duì)于嚴(yán)重腐蝕、爛穿而又無(wú)法抽割的管子，可以悶死暫時(shí)維持使用，大修時(shí)再更換。較細(xì)的管子可用塞頭從汽水側(cè)塞死，但應(yīng)注意在塞死之前應(yīng)在嚴(yán)重腐蝕的管子壁上打一小孔，以防爆炸；較大的管子（外徑大于76mm），可以將它做成兩段，一段為圓柱形的連接管，另一段是球形

17、封頭，將圓柱脹好，再將球形封頭焊上。3.3對(duì)流管束中的管子，決定換管前，應(yīng)提前確定其可能性，可以先抽割靠管束邊的幾根，更換內(nèi)束，再恢復(fù)邊上的管子。3.3.1脹接連接的按安裝脹接工藝進(jìn)行。3.3.2焊接連接的管子按安裝焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。3.4水管鼓包或變形3.4.1鼓包較小時(shí)可以用酒精燈將鼓包加熱到紅色再用錘子將它敲到與管子齊平，如果不平用堆焊23mm。修前應(yīng)將管子一端堵住。3.4.2鼓包較大應(yīng)將鼓包處切除更換。3.4.3爆破的管子，應(yīng)整根換新3.5水管彎曲3.5.1鍋爐頂棚管下陷，若與鍋筒連接端有200300mm一段沒(méi)有彎曲，可以將其校正，更換棚梁和異型磚。3.5.2若頂棚管彎曲變形，有氧化脫

18、皮現(xiàn)象，管頭滲漏，則整根換管。4.防焦箱和鍋爐進(jìn)水管4.1防焦箱損壞4.4.1防焦箱由于過(guò)熱產(chǎn)生裂紋可以補(bǔ)焊，補(bǔ)焊過(guò)多，可以將兩個(gè)左右防焦相互換使用。4.4.2防焦箱產(chǎn)生鼓包，或嚴(yán)重變形應(yīng)整根更換。4.2鍋爐進(jìn)水管進(jìn)水管與鍋筒焊接處鋼板易產(chǎn)生裂紋，屬于熱應(yīng)力引起的疲勞裂紋，裂紋不多可補(bǔ)焊后磨平。較多裂紋可以挖補(bǔ)。5.過(guò)熱器、省煤器與空氣預(yù)熱器5.1過(guò)熱器5.1.1過(guò)熱器嚴(yán)重堵塞時(shí)爆管，不能立即更換，可先堵塞，停止蒸汽通過(guò)。5.1.2過(guò)熱器出口聯(lián)箱上的管口之間的個(gè)別裂紋，可補(bǔ)焊。裂紋較多，應(yīng)將聯(lián)箱割換一段或整個(gè)更換。5.1.3對(duì)于掉價(jià)、夾子等被煙氣燒壞，或安裝質(zhì)量不良產(chǎn)生的松動(dòng)脫落和損壞，檢修同

19、時(shí)予以更換質(zhì)量好的部件。5.2省煤器5.2.1鑄鐵省煤器管裂紋，可以在損壞的管子穿入一根鋼管，兩頭焊上法蘭，填上石棉橡膠墊與彎頭法蘭連接，臨時(shí)運(yùn)行。停爐更換損壞部分。5.2.2鋼管省煤器磨損和腐蝕，可以在管子上加護(hù)罩，護(hù)罩搭接電焊，不允許留間隙。5.3空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器堵灰后，用68大氣壓的干燥壓縮空氣來(lái)吹灰?？諝忸A(yù)熱器管子損壞根數(shù)在5%根以上時(shí)，應(yīng)更換。四、質(zhì)量要求 按鍋爐維修通用工藝規(guī)程的質(zhì)量要求內(nèi)容執(zhí)行。鍋爐維修通用工藝規(guī)程編制：審核：xx批準(zhǔn)：xxxx目錄一、適用范圍二、引用標(biāo)準(zhǔn)三、鍋爐維修四、質(zhì)量要求一、適用范圍 本規(guī)程適用于小于2.5Mpa鍋爐的維修。二、引用標(biāo)準(zhǔn)蒸氣鍋爐安全技術(shù)

20、監(jiān)察規(guī)程熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程有機(jī)熱載體鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程三、鍋爐維修1維修前的準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程有機(jī)熱載體鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，熟悉安裝圖紙及安裝使用說(shuō)明書等技術(shù)文件，掌握技術(shù)文件的各項(xiàng)要求。1.2 編制維修技術(shù)方案按照維修范圍要求編制維修方案，主要包括：維修項(xiàng)目、維修程序、施工工藝、技術(shù)要求、安全措施等、注意事項(xiàng)等。填制開工告知書。送交當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門或規(guī)定的部門批準(zhǔn)后方可施工。1.3編制計(jì)劃維修計(jì)劃的主要內(nèi)容有：維修項(xiàng)目和要求；維修班子中各工種人員數(shù)量以及分工；施工計(jì)劃進(jìn)度表；施工中的配合與銜接；備品備件表

21、。1.4修理改變結(jié)構(gòu)或可能改變性能的，維修方案應(yīng)征得制造廠或設(shè)計(jì)部門的同意。1.5施工準(zhǔn)備 根據(jù)維修計(jì)劃提前做好（一般維修前五天）設(shè)備、備品、附件、材料和工具的準(zhǔn)備。1.6技術(shù)交底維修前召開參與維修的相關(guān)人員技術(shù)交底會(huì)，宣布維修班子、技術(shù)負(fù)責(zé)人、講解維修計(jì)劃、維修技術(shù)措施、安全措施、注意事項(xiàng)和工作紀(jì)律，將維修內(nèi)容和技術(shù)要求及安全工作量化到人，責(zé)任落實(shí)到人。2.維修的實(shí)施2.1主要安全附件2.1.1安全閥漏氣，可手動(dòng)排氣試驗(yàn)數(shù)次，看是否復(fù)位，漏氣不能排除著，予以更換。2.1.2安全閥排氣后壓力繼續(xù)上升，原因一是安全閥口徑小，二是閥桿中心線不正或生銹。應(yīng)更換。2.1.3壓力表無(wú)壓時(shí)不回零，壓力表指

22、針不動(dòng)或跳動(dòng)，應(yīng)更換。2.1.4水位表顯示假水位、漏氣、兩只水位表水位高低不一致、看不清等應(yīng)疏通汽水連通管、背緊螺帽或更換填料和玻璃板（管）。向用戶建議改善露水品質(zhì)。2.1.5排污裝置，排污不暢，清理排污閥，排污滲漏可能是裂紋所致應(yīng)更換。2.2堆焊與補(bǔ)焊2.2.1堆焊2.2.1.1使用條件 受壓元件因腐蝕磨損，剩余厚度大于或等于原來(lái)壁厚的60%，且面積小于或等于2500cm；或者任何深度的個(gè)別腐蝕凹坑，當(dāng)直徑小于等于40mm，且相鄰兩凹坑距離大于或等于12mm時(shí)，可采用堆焊的方法進(jìn)行修理。2.2.1.2注意事項(xiàng)堆焊前必須將堆焊處的金屬表面清理干凈，打磨出金屬光澤并保持干燥；焊條的金屬性能應(yīng)與基

23、本金屬的性能相同，并采用34mm的厚涂料焊條進(jìn)行堆焊；最好采用平焊；若每塊的堆焊面積過(guò)大，超過(guò)150mm150mm時(shí)，應(yīng)采取分區(qū)堆焊，以免熱量過(guò)于集中而發(fā)生變形或產(chǎn)生裂紋；腐蝕較深，需要多層焊時(shí)，每層厚度不超過(guò)3mm；施焊時(shí)應(yīng)注意鋼材的品種、環(huán)境溫度和焊接工藝要求，必要時(shí)采取預(yù)熱措施。堆焊時(shí)，每層表面熔渣必須及時(shí)清理干凈，焊好后要將焊縫表面鏟平、磨光。如在元件扳邊外，必須將焊縫高出基本金屬部分磨成與圓弧一致。焊后應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉探傷。2.2.2補(bǔ)焊2.2.2.1適用范圍 焊縫上有裂紋允許剔后補(bǔ)焊； 鍋筒上深度超過(guò)鋼板負(fù)偏差但條數(shù)不多、間距大于50mm、總長(zhǎng)度小于等于筒身長(zhǎng)度的50%的焊縫外的裂

24、紋； 爐膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋，其長(zhǎng)度小于周長(zhǎng)的25%者，可以將裂紋剔除后開破口補(bǔ)焊； 立式鍋爐喉管有縱向裂紋，總長(zhǎng)小于喉管長(zhǎng)度的50%，可以開破口補(bǔ)焊； 爐膽或封頭扳邊處輕微起槽，深度超過(guò)12mm、長(zhǎng)度不超過(guò)爐膽或封頭周長(zhǎng)的25%時(shí)，可補(bǔ)焊處理。2.2.2.2注意事項(xiàng) 鍋爐受壓元件因應(yīng)力腐蝕、蠕變、疲勞、而產(chǎn)生較大面積損傷時(shí)不能采取補(bǔ)焊的方法。 凡超過(guò)補(bǔ)焊適應(yīng)范圍的，不能采用補(bǔ)焊。 管板上有以下幾種裂紋時(shí)不能補(bǔ)焊；呈封閉狀的裂紋；從管孔向外呈輻射狀的裂紋；連續(xù)穿過(guò)4個(gè)以上管孔帶的裂紋；在管孔最外一排穿過(guò)兩個(gè)孔帶的裂紋；在孔帶最外一排且向外延伸的裂紋。 補(bǔ)焊時(shí)須防冷縮產(chǎn)生的焊接內(nèi)應(yīng)力帶來(lái)的

25、變形或裂紋； 對(duì)穿透性裂紋，應(yīng)先在裂紋延伸方向裂紋的始末端2050mm處各鉆一個(gè)停止孔，孔徑8mm左右，以防裂紋發(fā)展； 立式鍋爐喉管有縱向裂紋，總長(zhǎng)小于50%，可以開破口補(bǔ)焊。否則更換喉管。 焊前有焊接工藝評(píng)定，焊后無(wú)損檢測(cè)； 承壓焊工有相應(yīng)焊接項(xiàng)目外，在補(bǔ)焊前應(yīng)模擬練習(xí)并達(dá)到技術(shù)要求。2.3挖補(bǔ)與更換 在不允許補(bǔ)焊、堆焊、頂壓復(fù)位時(shí)，采取挖補(bǔ)或更換。2.3.1適用范圍鍋筒焊縫以外的裂紋，且條數(shù)較多，間距小于50mm，其長(zhǎng)度超過(guò)本筒身50%時(shí)，挖補(bǔ)或更換筒體。爐膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋，其長(zhǎng)度大于或等于25%的。管板：封門狀裂紋、從管孔向外呈輻射狀的裂紋、連續(xù)穿過(guò)4個(gè)孔帶的裂紋、在管孔最外一

26、排穿過(guò)兩個(gè)孔帶的裂紋；在孔帶最外一排且向外延伸的裂紋。凡苛性脆化造成的晶界裂紋。立式鍋爐喉管有縱向裂紋總長(zhǎng)大于50%。有環(huán)向裂紋的更換喉管。受壓元件腐蝕、磨損量大于壁厚40%，且面積大于2500cm的部位。任何深度腐蝕凹坑直徑大于40mm，且相鄰兩孔距離小于12mm時(shí)。爐膽或封頭扳邊起槽大于2mm，且超過(guò)爐膽或封頭周長(zhǎng)的25%時(shí)。因材質(zhì)造成鼓包時(shí)。非材質(zhì)原因，鍋爐筒體受火面鼓包高度超過(guò)筒體直徑的1.5%，非受火面超過(guò)2%，或超過(guò)20mm?；蛴羞^(guò)燒、裂紋時(shí)。2.3.2注意事項(xiàng)受壓元件的修理不得采用貼補(bǔ)方法。挖補(bǔ)、更換受壓元件鋼板，其鋼板牌號(hào)與所修部位材料相同，厚度相同。補(bǔ)板一般為圓形、橢圓、或長(zhǎng)

27、方形。圓形補(bǔ)板直徑以250mm以內(nèi)為宜，一般不小于150mm；橢圓和長(zhǎng)方形長(zhǎng)與寬不得小于250mm，且長(zhǎng)方形的四個(gè)角應(yīng)為半徑不小于100mm的四角。橢圓形的長(zhǎng)軸與筒體軸線垂直。更換筒節(jié)時(shí)兩相鄰?fù)补?jié)縱縫間的距離不小于100mm。更換封頭、管板時(shí)，管板的拼縫與筒節(jié)縱縫的距離不小于100mm。施焊前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。更換筒節(jié)或封頭，進(jìn)行試件模擬檢驗(yàn)和機(jī)械性能試驗(yàn)。需要熱處理的應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。修后進(jìn)行無(wú)損探傷和水壓試驗(yàn)。2.4變形的復(fù)位鍋殼式鍋爐的爐膽、管板、平板因?yàn)榫植孔冃卧斐晒陌?、凹陷。在以下范圍可采用頂壓?fù)位的方法修理。2.4.1適用范圍非材質(zhì)原因造成的鼓包，鍋爐筒體受火面鼓包高度超過(guò)筒體

28、直徑的1.5%，非受火面超過(guò)2%，僅鼓包處鋼板減薄量小于原板厚度的20%。且未發(fā)現(xiàn)過(guò)燒、裂紋時(shí)，可將鼓包頂回。管板局部鼓包，高度超過(guò)管板直徑的2%，且大于25mm，在排除鋼板質(zhì)量問(wèn)題和其他缺陷下，可用熱頂。2.4.2注意事項(xiàng)有熟練地技術(shù)工人擔(dān)任。熱頂時(shí)，加熱溫度控制在60左右，加熱要均勻，防止局部過(guò)燒。臥式爐膽修理復(fù)位后，在爐膽水側(cè)焊上加強(qiáng)環(huán)，使復(fù)位部位穩(wěn)定。管板平板部分鼓包，先查原因，再消除隱患。25爐管的修理2.5.1適用范圍水管、煙管脹接處管端環(huán)形裂紋。過(guò)熱器管（碳鋼），管子脹粗大于管徑的3.5%；其他管子脹粗脹粗超過(guò)5%的應(yīng)切換損壞管段。直管彎曲度 超過(guò)管長(zhǎng)的2%，且超過(guò)管子內(nèi)徑的90

29、%；或彎曲處有裂紋、過(guò)燒有嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)換管。脹接處泄漏，補(bǔ)脹后仍漏者，應(yīng)更換管或管口封堵。破裂的管段應(yīng)更換。管段嚴(yán)重積垢，無(wú)法清理。管壁腐蝕或磨損其殘余厚度小于1.5mm的管子。2.5.2注意事項(xiàng)新管段和爐管拼接時(shí)，管材和焊材的材質(zhì)應(yīng)相符。新爐管應(yīng)符合GB3087、GB5310的要求。焊條符合GB981的規(guī)定，焊絲符合GB1300的規(guī)定。新管在裝配前，分別進(jìn)行2倍工作壓力的水壓試驗(yàn)。清除新管內(nèi)雜質(zhì)，焊后通球試驗(yàn)。割換管段不應(yīng)短于150mm。直段上對(duì)接焊縫的中心線至管子彎曲起點(diǎn)的鍋筒、集箱的外壁及管子支、吊架邊緣的距離，應(yīng)不小于50mm。鍋筒和管板上的管孔與管子的間隙可參照管子外徑與管孔直徑的

30、最大間隙表數(shù)據(jù)進(jìn)行，如超出范圍應(yīng)考慮改變其連接方式。管子外徑與管孔直徑的最大間隙表管子外徑/mm384251576063.570768389102最大間隙/mm 1.51.52222.52.52.5 333 水管、煙管脹接處泄漏，應(yīng)予補(bǔ)脹；但同一部位補(bǔ)脹次數(shù)不得超過(guò)3次，一般脹管率不宜超過(guò)2.4%。由脹接改為焊接，應(yīng)取得原制造廠或原設(shè)計(jì)部門的同意，并由書面變更意見，方能開工。2.5拉撐件及連接焊縫損壞 角撐板焊縫裂紋、未焊透可將焊縫缺陷全部剔除重新焊接，為避免在角撐板的下趾部位應(yīng)力集中，可焊加強(qiáng)版。 更換為圓鋼長(zhǎng)拉桿，加固管板。3.維修的主要內(nèi)容3.1鍋爐本體3.1.1鍋殼鍋爐清除水垢、受熱面

31、外部和煙道的積灰。修復(fù)鍋殼、爐膽和受熱面和脹口及焊縫的缺陷。修補(bǔ)爐墻及鍋殼保溫層。檢查修理人孔、手孔、看火孔、吹灰孔等。檢修燃燒、上煤、除渣設(shè)備，更換損壞件。調(diào)整爐排、爐拱、消除漏風(fēng)缺陷。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)。已運(yùn)行6年以上或受壓元件經(jīng)重大修理、改造的應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3.1.2水管鍋爐消除受熱面煙灰、水垢。檢查水冷壁、對(duì)流管束和過(guò)熱器管的變形情況。更換有嚴(yán)重缺陷的受熱面管子。消除受壓元件的鼓包、裂紋和滲漏等缺陷。運(yùn)行6年或受壓元件經(jīng)重大修理、改造后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。修理更換損壞的鍋爐鋼架、吊桿及螺栓。修補(bǔ)爐墻、爐拱。檢修各門孔，修復(fù)保溫層，重新油漆。檢修調(diào)風(fēng)裝置，更換或補(bǔ)齊缺損的爐排，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。檢修一

32、、二次風(fēng)管。檢修出渣、出灰、飛灰回收、吹灰裝置，更換易損件。3.1.3其他類別的鍋爐如：直流鍋爐、混合結(jié)構(gòu)型、電熱等鍋爐的檢修參照以上方法進(jìn)行。3.1.4管道閥門的維修 研磨閥門更換其填料并試壓。 更換損壞的管道閥門墊片。修補(bǔ)保溫層并補(bǔ)漆.3.1.5省煤器維修 清除省煤器的積灰、水垢并涂漆。 修理或更換省煤器管、彎頭和管道附件。 檢修校驗(yàn)安全閥、壓力表、溫度計(jì)。 檢修支架、外殼、煙道墻擋板、吹灰器。 進(jìn)行工作壓力水壓試驗(yàn)。3.1.6空氣預(yù)熱器維修 清除積灰并涂漆。 更換破損的管子會(huì)更換新空氣預(yù)熱器。3.1.7風(fēng)機(jī)維修 檢修外殼和保溫層，并重新油漆。 清理風(fēng)機(jī)內(nèi)部，檢修或更換新葉輪。 檢查調(diào)節(jié)檔

33、板、冷卻水管及防護(hù)罩。 進(jìn)行葉輪的平衡試驗(yàn)。3.1.8給水泵維修 清掃外部，檢查地腳螺栓應(yīng)緊固，并油漆。 檢修軸、軸套、葉輪及平衡環(huán)，并調(diào)整間隙。 清洗或更換軸承、更換填料。 試運(yùn)轉(zhuǎn)。3.1.9除塵器維修 清除除塵器、煙道積灰并油漆。 清除漏風(fēng)缺陷，修補(bǔ)耐磨襯里；檢修鎖氣器或水封給水管道等。四、質(zhì)量要求41鍋筒（或鍋殼）、封頭和管板、爐膽、集箱、U形圈按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、小型和常壓熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、JB/T 1609 鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件JB/T 1623 鍋爐管孔中心距尺寸偏差、JB/T 1610-1993 鍋爐集箱制造

34、技術(shù)條件JB/T 1625中低壓鍋爐焊接管孔尺寸JB/T 1619 鍋殼鍋爐本體總裝技術(shù)條件等標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.2管子與脹接及通球按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、JB/T 1611 鍋爐管子制造技術(shù)條件JB/T 1611 鍋爐管子制造技術(shù)條件、JB/T9619工業(yè)鍋爐脹接技術(shù)條件等標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.3焊縫的檢驗(yàn)按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則、JB/T 2636 鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗(yàn)方法等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。4.4無(wú)損檢測(cè)按JB/T4730.14730.

35、6-2005 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)。4.5水壓試驗(yàn)按規(guī)程要求進(jìn)行。4.6其他設(shè)備按GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、GB50273-98工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、JB/T 1616-管式空氣預(yù)熱器技術(shù)條件、JB/T 1618 鍋殼鍋爐受壓元件制造技術(shù)條件、JB/T 1619 鍋殼鍋爐本體總裝技術(shù)條件、 JB/T 1620-1993 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件JB/T 1621 工業(yè)鍋爐煙箱、鋼制煙囪技術(shù)條件等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。電站鍋爐維修工藝規(guī)程編制：審核：xx批準(zhǔn)：xxxx目錄1.范圍2.規(guī)范性引用文件3.總則4.維修前的準(zhǔn)備5.維修施工6.維修內(nèi)容及工藝要點(diǎn)與質(zhì)量要求內(nèi)容

36、7.維修質(zhì)量要求8.維修總結(jié)1. 范圍本工藝規(guī)程規(guī)定了電站鍋爐維修的工藝要點(diǎn)、質(zhì)量要求，未涉及到得部分可參照相關(guān)檢修導(dǎo)則規(guī)定。2. 規(guī)范性引用文件DL/T748火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則DL/T838發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則DL/T1035循環(huán)硫化床鍋爐檢修導(dǎo)則DL/T5009電力建設(shè)安全工作規(guī)程 DL/T855電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程DL/T5004電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程（焊接篇）DL/T5031電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程（管道篇）DL/T5047電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程（鍋爐機(jī)組篇）SD230發(fā)電廠檢修規(guī)程SDJ68電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程電安生（1994）227電業(yè)安全

37、工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）3. 總則本規(guī)程為鍋爐機(jī)組檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目的檢修質(zhì)量和工藝要點(diǎn)，特殊項(xiàng)目可根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。循環(huán)硫化床鍋爐的檢修按照DL/T1035.16-2004循環(huán)硫化床鍋爐檢修導(dǎo)則規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢修。未涉及的項(xiàng)目?jī)?nèi)容按照SD230執(zhí)行。4. 檢修前的準(zhǔn)備4.1鍋爐機(jī)組檢修開工前必須進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作。4.1.1制定施工組織設(shè)計(jì)（施工方案），包括安全措施、技術(shù)措施、重大特殊項(xiàng)目的措施必須通過(guò)上級(jí)相關(guān)部門的審批和告知。4.1.2落實(shí)物資。包括材料、備品備件、用品、安全用具、施工機(jī)具和檢修施工場(chǎng)地。4.1.3根據(jù)維修內(nèi)容編制檢修工藝卡、檢修文件包、準(zhǔn)修技術(shù)記錄。4.1.4確定需要測(cè)繪和

38、校核的備品配件圖，并做好有關(guān)試驗(yàn)和技術(shù)鑒定工作。4.1.5制定實(shí)施計(jì)劃的網(wǎng)絡(luò)圖或施工進(jìn)度表.4.1.6組織技術(shù)、施工、相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.1.7鍋爐機(jī)組開工前，應(yīng)對(duì)鍋爐機(jī)組的總體狀況進(jìn)行分析，確定同時(shí)在檢修中的解決的問(wèn)題。4.1.8質(zhì)量體系人員到崗到位，認(rèn)真履行職責(zé)。5.維修施工5.1施工過(guò)程，應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行維修。5.2嚴(yán)格執(zhí)行擬定的技術(shù)方案，安全措施符合DL/T5009和電安生（1994）227號(hào)文的規(guī)定。5.3檢修所用的設(shè)備材料的保管應(yīng)符合SDJ68 的規(guī)定。6維修內(nèi)容及工藝要點(diǎn)與質(zhì)量要求內(nèi)容6.1鍋筒檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求6.1鍋筒6.1.

39、1檢修準(zhǔn)備1.檢修人員進(jìn)入鍋筒前應(yīng)點(diǎn)清和檢查須帶入鍋筒內(nèi)進(jìn)行檢修的工具及專用的工作服。2.打開人孔門前確認(rèn)鍋筒無(wú)剩余壓力，打開后應(yīng)裝上臨時(shí)人孔門，檢修人員離開鍋筒后應(yīng)立即關(guān)閉臨時(shí)人孔門，并上鎖和貼上專用封條。3.在鍋筒內(nèi)使用的電氣設(shè)備符合要求。4.筒體下半部的可見管管口應(yīng)有牢固的臨時(shí)封堵裝置，檢查預(yù)留的固定封堵網(wǎng)罩。1.工具清點(diǎn)記錄齊全。2在鍋筒內(nèi)所使用電動(dòng)工具和照明應(yīng)符合電安生（1994）227號(hào)文中第274條、第273條和274條要求。3.鍋筒臨時(shí)人孔門及可見管管口的臨時(shí)封堵裝置牢固。6.1.2鍋爐內(nèi)部裝置及附件的檢查和清理1.鍋筒內(nèi)部化學(xué)監(jiān)督檢查及污垢定性檢查。2.檢查汽水分離器及附件的

40、1.汽水分離裝置應(yīng)嚴(yán)密完整。2.分離器無(wú)松動(dòng)和設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求6.1鍋筒6.1.2鍋爐內(nèi)部裝置及附件的檢查和清理完整性、嚴(yán)密性和固定狀況。3.檢查、清理并疏通內(nèi)部給水管、事故放水管、加藥管、排污管、取樣管和水位計(jì)、壓力表連通管。4.溢水門坎和清洗孔板的水平度檢查。6.檢查匯流箱的表面及焊縫，清理后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。7.清理鍋筒內(nèi)壁及內(nèi)部裝置的污垢，清理時(shí)不得損傷金屬及金屬表面的防腐保護(hù)膜。8.禁止用未處理過(guò)的生水進(jìn)行清洗。傾斜，接口應(yīng)保證平整和嚴(yán)密。3.分離器上的銷子和緊固螺母無(wú)松動(dòng)、無(wú)脫落。4.各管孔及水位計(jì)、壓力表的連通管保持暢通，內(nèi)壁無(wú)污垢堆積或堵塞。5.溢水

41、門坎水平誤差不得超過(guò)0.5mmm/m，全長(zhǎng)水平誤差最大不得超過(guò)4mm/m。6.鍋筒內(nèi)壁、內(nèi)部裝置和附件表面須光潔。7.清洗孔板和均流孔板的孔眼無(wú)堵塞。6.1.3鍋筒內(nèi)的部件拆裝1.拆卸汽水分離器和清洗孔板、均流孔板前需按前后左右的順序進(jìn)行編號(hào)，然后按編號(hào)順序進(jìn)行拆卸和裝復(fù)。2.拆下汽水分離器和清潔孔板、均流孔板上的螺母、銷子和固定鉤子后，須確認(rèn)個(gè)數(shù)和損壞情況，然后分類放置。1.安裝位置正確。2.汽水分離器應(yīng)保持垂直和平整，接口應(yīng)嚴(yán)密。3.清洗孔板和均流孔板保持水平和平整。4.各類緊固件緊固良好，無(wú)松動(dòng)。設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求6.1鍋筒6.1.4內(nèi)外壁焊縫及鍋筒壁的表面腐蝕

42、、裂紋檢查及消除檢查鍋筒內(nèi)外壁的縱縫和環(huán)縫、人孔門加強(qiáng)圈和預(yù)埋構(gòu)件焊縫。1.符合DL440中的相關(guān)要求。2.鍋筒內(nèi)壁表面應(yīng)平整，表面無(wú)裂紋。3.表面裂紋和腐蝕凹坑打磨后表面應(yīng)保持圓滑，不得出現(xiàn)棱角和溝槽。6.1.5下降管及其他可見管管座角焊縫檢查檢查集中下降管、分散下降管和其他可加見管管座角焊縫。1.符合DL440中相關(guān)要求。2.下降管及其他可見管裂紋打磨后的表面應(yīng)保持圓滑、無(wú)棱角和溝槽。6.1.6內(nèi)部構(gòu)件焊縫檢查1.對(duì)環(huán)形隔板焊縫和汽側(cè)密封板焊縫去銹、去污、檢查。如出現(xiàn)脫焊或裂紋，應(yīng)補(bǔ)焊。2.旋風(fēng)分離器脫水盤焊縫去銹去污、檢查，如出現(xiàn)脫焊或裂紋，應(yīng)補(bǔ)焊。1.焊縫無(wú)脫焊，無(wú)裂紋、無(wú)腐蝕。2.補(bǔ)

43、焊焊縫應(yīng)密封，無(wú)氣孔、無(wú)咬邊。6.1.7活動(dòng)支座、吊架檢查1.檢查吊桿受力。2.檢查吊桿及支座的緊固件緊力。3.檢查吊環(huán)與鍋筒接觸間隙。4.檢查活動(dòng)支座預(yù)留膨脹間隙。1.吊桿受力均勻。2.吊桿及支座的緊固件完整、無(wú)松動(dòng)。3.吊環(huán)、支座與鍋筒接觸良好。4.活動(dòng)支座預(yù)留合理的膨脹間隙。設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求6.1鍋筒6.1.8人孔門檢修1.檢查和清理人孔門結(jié)合面，對(duì)于結(jié)合面的殘留物、裂紋或疵點(diǎn)應(yīng)予刮鏟或研磨。2.檢查人孔門緊固螺栓和螺母的螺紋。3.必須更換專用高壓密封墊料。4.人孔門關(guān)閉前應(yīng)對(duì)鍋筒進(jìn)行最后一次檢查，清點(diǎn)和檢查檢修工具。5.人孔門螺栓裝復(fù)前應(yīng)對(duì)螺栓表面涂抹二氧化

44、鉬。6.在點(diǎn)火后，壓力升至0.30.5MPa時(shí)再進(jìn)行一次擰緊人孔門螺栓。1.人孔門結(jié)合面應(yīng)平整光潔，研磨后的平面用專用平板及塞尺沿周向檢測(cè)1216點(diǎn)，誤差應(yīng)小于0.2mm,結(jié)合面無(wú)劃痕和拉傷痕跡。2.緊固螺栓的螺紋無(wú)毛刺或缺陷。3.人孔門關(guān)閉后，鍋體內(nèi)無(wú)任何殘留物。4.人孔門關(guān)閉后，結(jié)合面密封良好5.緊固螺栓受力均勻。6.1.9汽包中心線水平測(cè)量及水位計(jì)零位校驗(yàn)1.鍋筒中心線水平測(cè)量必須以鍋筒兩側(cè)的圓周中心為基準(zhǔn)。2.鍋筒水位計(jì)零位校驗(yàn)須根據(jù)鍋筒中心線的水平偏差值來(lái)進(jìn)行零位校驗(yàn)。鍋筒水平偏差一般不大于6mm。設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求6.2下鍋筒6.2.1檢修前準(zhǔn)備同6.1.

45、1同6.1.16.2.2節(jié)流孔板解體檢查1.孔板拆卸后按編號(hào)分類放置，不得混淆。2.將孔板去污后，檢查。3.檢查節(jié)流孔板孔徑。1.孔板平整，表面無(wú)裂紋，無(wú)污垢。2.節(jié)流孔板的孔徑大于標(biāo)準(zhǔn)值5%的應(yīng)予更換。3.節(jié)流孔座應(yīng)暢通，無(wú)堵塞。4.節(jié)流孔板裝復(fù)時(shí)須按編號(hào)裝復(fù)，不得裝錯(cuò)，節(jié)流圈固定牢固、無(wú)松動(dòng)。6.2.3焊縫及內(nèi)壁表面腐蝕和裂紋檢查同6.1.4同6.1.46.2.4內(nèi)部清理清理水包的內(nèi)壁、多孔濾網(wǎng)板及下降管，水冷壁管口的污垢。1.下水包內(nèi)無(wú)污垢。2.多濾網(wǎng)板表面污垢。3.各管座表面無(wú)污垢。6.3聯(lián)箱檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求6.3聯(lián)箱（水冷壁、省煤器、過(guò)熱器、再熱器和蒸

46、汽集汽箱）6.3.1焊縫檢查1.聯(lián)箱管座角焊縫去銹、去污檢查。對(duì)運(yùn)行10萬(wàn)h以上的過(guò)熱器和再熱器出口聯(lián)箱的管座角焊縫應(yīng)進(jìn)行全面普查和無(wú)損探傷。2.對(duì)聯(lián)箱封頭焊縫去銹、檢查，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。運(yùn)行10萬(wàn)h后進(jìn)行超聲波探傷。3.焊縫裂紋補(bǔ)焊前應(yīng)對(duì)裂紋進(jìn)行打磨，在確認(rèn)無(wú)裂紋痕跡后方可進(jìn)行焊接，并采取必要的焊前預(yù)熱和焊后熱處理的措施。1.焊縫表面及邊緣無(wú)裂紋。2.聯(lián)箱封頭和焊縫無(wú)裂紋。3.補(bǔ)焊縫合格。6.3.2外觀檢查1.檢查聯(lián)箱外壁的腐蝕點(diǎn)，對(duì)于布置在爐內(nèi)的聯(lián)箱還應(yīng)檢查磨損，必要時(shí)測(cè)量壁厚。2.宏觀檢查高溫過(guò)熱器和高溫再熱器的出口聯(lián)箱，運(yùn)行10萬(wàn)h后，首先應(yīng)進(jìn)行宏觀檢查，應(yīng)特別注意檢查聯(lián)箱表面

47、和管座周圍的裂紋。然后，對(duì)聯(lián)箱進(jìn)行金相檢查，對(duì)金相檢查 超標(biāo)的聯(lián)箱應(yīng)進(jìn)行壽命評(píng)估，并采取相應(yīng)的措施。3.聯(lián)箱三通去銹后，檢查其彎曲部分，運(yùn)行10萬(wàn)h后應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷。1.聯(lián)箱腐蝕或磨損后的壁厚應(yīng)大于設(shè)計(jì)允許壁厚。2.聯(lián)箱的表面、管座孔周圍和聯(lián)箱三通彎曲部分無(wú)表面裂紋。3.聯(lián)箱金相組織的球化應(yīng)小于5級(jí)。設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求6.3聯(lián)箱（水冷壁、省煤器、過(guò)熱器、再熱器和蒸汽集汽箱）6.3.3聯(lián)箱內(nèi)部檢查和清理1.檢查和清理聯(lián)箱內(nèi)部積垢。2.檢查聯(lián)箱內(nèi)壁及管座孔拐角處腐蝕和裂紋。3.對(duì)于有內(nèi)隔板的聯(lián)箱，在運(yùn)行10萬(wàn)h后應(yīng)用內(nèi)窺鏡對(duì)內(nèi)隔板的位置及焊縫全面檢查。1.聯(lián)箱內(nèi)部無(wú)結(jié)垢

48、，2.聯(lián)箱內(nèi)壁無(wú)腐蝕和裂紋。3.隔板固定良好，無(wú)傾斜和位移，焊縫無(wú)裂紋。6.3.4吊桿、吊耳及支座檢查1.檢查吊桿的腐蝕和變形。2.檢查吊桿與吊耳連接的銷軸變形。3對(duì)吊耳與聯(lián)箱焊接的角焊縫去銹去污后進(jìn)行檢查，或打磨后著色檢查。4.檢查彈簧支吊架的彈簧彈力。5.檢查聯(lián)箱支座膨脹間隙。1.吊桿表面無(wú)腐蝕痕跡。2.吊桿受力均勻。銷軸無(wú)變形。吊桿墊塊無(wú)變形。3.吊耳與聯(lián)箱的角焊縫無(wú)裂紋。4.彈簧支吊架彈簧受力后移位正常。5.聯(lián)箱支座接觸良好，膨脹不受阻。6.4水冷壁檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求6.4水冷壁6.4.1水冷壁清灰和檢修準(zhǔn)備1.管子表面的結(jié)焦清理。清焦時(shí)不得損傷管子外表，

49、對(duì)渣斗上方的斜坡和彎頭應(yīng)加以保護(hù)，以防砸傷。2.管子表面的積灰應(yīng)用高壓水沖洗。3.爐膛內(nèi)應(yīng)搭置或安裝專用的腳手架或檢修升降平臺(tái)。4.爐膛內(nèi)應(yīng)有充足的照明，所有進(jìn)入爐膛的電源線應(yīng)架空，電壓符合安全要求。1.管子表面無(wú)結(jié)焦積灰。2.管子無(wú)損傷。3.符合電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）的腳手架安裝和使用要求，以及檢修升降平臺(tái)制造廠所制定的安裝和使用要求。4.進(jìn)入爐膛的電氣設(shè)備絕緣良好，觸電和漏電保護(hù)可靠。設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求6.4水冷壁6.4.2水冷壁外觀檢查1.檢查磨損。檢查吹灰器吹掃孔、打焦孔、看火孔等門孔四周水冷壁管或測(cè)量壁厚。檢查燃燒器兩側(cè)水冷壁管或測(cè)量壁厚。檢查凝

50、渣管和測(cè)量壁厚。檢查雙面水冷壁前后屏夾持管或測(cè)量壁厚。檢查雙面水冷壁靠冷灰斗的水冷壁管子，測(cè)量壁厚。2.檢查蠕變脹粗及裂紋。檢查高熱負(fù)荷區(qū)域水冷壁管，必要時(shí)檢查金相。檢查直流爐變相區(qū)域水冷壁管，必要時(shí)檢查金相。3.檢查焊縫裂紋。檢查水冷壁與燃燒器大滑板相連處的焊縫。檢查爐底水封梳形板與水冷壁的焊縫。檢查直流爐中間集箱的進(jìn)出口管的管座焊縫，或抽查表面探傷。檢查雙面水冷壁的前后加持管上的撐板焊縫和滑動(dòng)圓鋼的焊縫。1.管子表面光潔，無(wú)異?；驀?yán)重的磨損痕跡。2.磨損管子其減薄量不得超過(guò)管子壁厚的30%。3管子石墨化應(yīng)不大于4級(jí)。4.管子外表無(wú)鼓包和蠕變裂紋。5.碳鋼管子脹粗值應(yīng)小于管子外徑的3.5%，

51、合金鋼管子脹粗值應(yīng)小于管子外徑的2.5%。6.水冷壁與結(jié)構(gòu)件的焊縫無(wú)裂紋。7.水冷壁鰭片無(wú)開裂，補(bǔ)焊焊縫應(yīng)平整密封，無(wú)氣孔、無(wú)咬邊。8.管子表面無(wú)嚴(yán)重凹痕，管子表面平整。9.凹痕深度超過(guò)管子壁厚30%，以及管子變形嚴(yán)重的應(yīng)予以更換。10.腐蝕點(diǎn)凹坑深度應(yīng)小于壁厚30%。11.管子表面無(wú)裂紋。設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求6.4水冷壁6.4.2水冷壁外觀檢查檢查水冷壁鰭片拼縫，鰭片裂紋補(bǔ)焊須采用同鋼種焊條。4.檢查爐底冷灰斗斜坡水冷壁管的凹痕。5. 檢查腐蝕。檢查燃燒器周圍及高熱負(fù)荷區(qū)域管子的高溫腐蝕。檢查爐底冷灰斗處及水封附近管子的點(diǎn)腐蝕。6.4.3監(jiān)視管檢查1.監(jiān)視管的設(shè)置應(yīng)由

52、金屬監(jiān)督和化學(xué)監(jiān)督部門指定。2.監(jiān)視管的切割點(diǎn)應(yīng)避開鋼梁。如是第二次割管，則必須包括新舊管段。3.監(jiān)視管切割時(shí)，不易用割據(jù)切割。4監(jiān)視管割下后應(yīng)標(biāo)明監(jiān)視管的部位、高度、向火側(cè)和管內(nèi)介質(zhì)流向。5.測(cè)量向火側(cè)壁厚和內(nèi)外壁點(diǎn)腐蝕檢查。1.管子切割部位正確。2監(jiān)視管切割時(shí)管子內(nèi)外壁應(yīng)保持原樣，無(wú)損傷。6.4.4管子更換1.割管管子割開后應(yīng)將管子割口兩側(cè)鰭片多割去20mm。管子割開后應(yīng)立即在開口處進(jìn)行封堵并貼上封條。相鄰兩根或兩根以上的非鰭片管子更換，切割部位應(yīng)上1.管子切割點(diǎn)位置應(yīng)符合DL612的要求。2.采用割炬切割時(shí)，在管子割開以后應(yīng)無(wú)熔渣掉入水冷壁管內(nèi)。3.切割點(diǎn)開口應(yīng)平設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求6.4水冷壁6.4.4管子更換下交錯(cuò)。管子切割應(yīng)采用機(jī)械切割，特殊部位而采用割炬切割的，則應(yīng)在開口處消除熱影