阻焊聚油案例分析

1、2011.9.162/21主要內(nèi)容主要內(nèi)容一、分析背景二、原因假設(shè)三、論證排查四、分析結(jié)果五、改善措施3/21一、分析背景 聚油就是阻焊工序中，印刷在pcb板上的阻焊油墨聚集在一起形成小凸起的缺陷。 聚油在阻焊工序的報廢缺陷中一般所占比例不大(14%)，但最近聚油報廢比例呈上升趨勢，達到了7%左右，因而分析其產(chǎn)生的原因很有必要。1、缺陷選擇聚油4/212-9月阻焊聚油占阻焊缺陷比例月阻焊聚油占阻焊缺陷比例5/21阻焊九月缺陷柏拉圖阻焊九月缺陷柏拉圖6/212、案例選擇生產(chǎn)流程：計劃投料-開料-烘板-內(nèi)層菲林-內(nèi)層干膜-內(nèi)層蝕刻-內(nèi)層AOI-棕化-層壓-鉆孔-去鉆污-沉銅-外層電鍍-外層菲林-外

2、層干膜-圖形電鍍-外層蝕刻-外層AOI-阻焊-噴錫-字符-電子測試-銑板-終檢-包裝-成品色-客戶包裝-特殊要求7/213、缺陷展示聚油可以看出在板孔邊處有明顯的聚油缺陷。8/21二、原因假設(shè) 根據(jù)缺陷的位置分布及組內(nèi)的思考討論，我們猜測出現(xiàn)聚油的原因可能有以下三個方面：1、印刷油墨過程中油墨不均、刮刀刮力不均、絲網(wǎng)下面有 剩油等因素引起聚油；2、前處理后孔邊有水導致在后續(xù)印刷時引起聚油； a.水與油墨互溶 b.液體有表面張力 c.聚油發(fā)生在孔邊3、靜止時間太長，油墨流動在孔邊形成聚油； a.聚油分布情況 b.油墨物態(tài)性質(zhì)9/21三、論證排查 經(jīng)過小組討論，我們得出了一個原因論證的整體思路：制

3、作切片測阻焊厚度（缺陷四周三個方向）詢問工程師對證結(jié)果確定最可能原因針對最可能原因進行詳細分析求證10/211、切片制作 我們選取缺陷的左右及上方三個方向（下方為通孔）進行切片分析：聚油11/212、阻焊厚度 根據(jù)假設(shè)的具體情況，我們可以得出每條假設(shè)最終引起的阻焊厚度情況：假設(shè)一，聚油周邊的阻焊厚度可能比正常處?。ǔ拾紶睿部赡芟嗤?；假設(shè)二，聚油周邊的阻焊厚度通常比正常處?。ǔ拾紶睿?；假設(shè)三，聚油周邊的阻焊厚度通常也比正常處?。ǔ拾紶睿?； 因此測量聚油周邊的阻焊厚度就可大致知道聚油過程。12/21 由上面的測試結(jié)果可看出，聚油附近的阻焊厚度并沒有發(fā)現(xiàn)明顯的凹狀，其厚度和正常阻焊厚22um差不

4、多，故可將分析的重點集中在假設(shè)一上。13/213、與工程師溝通 詢問阻焊工程師，工程師給了我們很多理論及經(jīng)驗知識，這使得我們對之前的假設(shè)有了質(zhì)的認識：假設(shè)二，沒有這種可能a.油墨不溶于水；b.孔邊有水不會產(chǎn)生太大影響，油墨本身是流體，刮刀會將油墨刮均勻；c.聚油周邊沒有明顯的凹狀。假設(shè)三，沒有這種可能a.印在板上的油墨一般不會流動；b.油墨長時間處在空氣中會固化；c.聚油周邊沒有明顯的凹狀。14/21 針對假設(shè)一，工程師給了我們更多的啟示，出現(xiàn)聚油的原因肯定在絲印阻焊上，并建議我們主要從一下三個方面考慮：1）刮刀刮第一遍后，絲網(wǎng)下在孔的位置處有剩油，等刮刀刮第二遍時將這些剩油涂覆在了孔的邊緣而

5、形成聚油；這是最最有可能的原因2）板上有雜質(zhì)；在這次報廢缺陷中可以排除3）刮刀壓力不均。 由此我們可以確定假設(shè)一最有可能就是聚油產(chǎn)生的因素。后面工作就是針對假設(shè)一開展進一步的分析求證。15/214、求證（假設(shè)一） 由于絲印阻焊的過程具有很大的不可重復性，因而針對假設(shè)一幾種可能出現(xiàn)的情況無法進行確切的數(shù)據(jù)或生產(chǎn)記錄來論證，我們組采取了跟班觀察的辦法來進行求證。 經(jīng)過幾天的跟班觀察發(fā)現(xiàn)了一些問題：1）添加油墨方式，工人將要加的油墨全部倒入絲網(wǎng)上的同一個地方形成油墨堆而沒有將其分散開，這將導致油墨不均；2）刮刀的壓力是根據(jù)固定刮刀螺絲的松緊來控制的，其準確度完全取決于操作者的經(jīng)驗感覺，這樣將會導致刮

6、刀壓力不均；16/213）板邊墊紙上油墨出現(xiàn)聚油現(xiàn)象；4）絲網(wǎng)下有剩油。查看大圖17/215、其它因素法法環(huán)環(huán)機機物物潔凈度不夠濕度太大溫度太高刮刀速度太慢烘箱實際溫度與設(shè)定溫度不符阻焊阻焊聚油聚油刮刀壓力不均前處理不良（有水珠）油墨過期絲網(wǎng)有孔絲網(wǎng)下有剩油18/21物：油墨、絲網(wǎng)均正常；機：烘箱無異常；環(huán)：溫濕度均合格，潔凈度也達標；法：刮刀速度也正常。查看證據(jù)查看證據(jù)查看證據(jù)查看證據(jù)秒表記錄1.54s/次，可得速度19/21四、分析結(jié)果經(jīng)過前面的分析討論，我們得出以下結(jié)論： 假設(shè)二與假設(shè)三不成立，假設(shè)一成立，即聚油原因出現(xiàn)在絲印阻焊過程中。 具體可能原因有： 1、絲印網(wǎng)下有剩油； 2、油墨不均； 3、刮刀壓力不均。20/21五