橋梁混凝土裂縫處理專項方案設(shè)計

1、.wd.wd.wd.梧州環(huán)城公路工程橋梁混凝土裂縫處理專項方案審 批：西部中大建設(shè)集團梧州環(huán)城公路工程2合同段一工區(qū))橋梁混凝土裂紋處理專項方案一、工程概況 K1+722沖口高架大橋，上構(gòu)采用9*30米左幅、8*30米右幅先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力砼T梁，下構(gòu)橋臺采用柱式臺，樁根基，橋墩為柱式墩，樁根基； K5+192.853仁義桂江大橋，主橋采用64+120+64m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)鋼構(gòu)橋，馬武高速岸引橋上構(gòu)為7*40m先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，蒼郁高速岸引橋上構(gòu)為6*40m先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，下構(gòu)橋墩為柱式墩，根基除0#橋臺為擴大根基，其余均采用鉆孔灌注樁； K7+852福祿河大橋，上

2、構(gòu)采用7*30米左幅、8*30米右幅先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力砼T梁，下構(gòu)橋臺采用U型橋臺，明挖擴大根基，橋墩為柱式墩，樁根基。 二、原因分析橋梁混凝土出現(xiàn)細微裂紋的原因主要有以下幾點：橋梁混凝土采用高強度混凝土，混凝土自身收縮徐變影響較大，屬于早期初凝、終凝前產(chǎn)生的自身收縮裂紋。橋梁施工時，現(xiàn)場趕工期，混凝土強度未到達100%的情況下，現(xiàn)場通車施工下個部位產(chǎn)生裂紋?，F(xiàn)場施工時，存在養(yǎng)護不及時、不到位現(xiàn)象，造成混凝土內(nèi)外溫差過大，產(chǎn)生裂紋。三、修補方案根據(jù)?公路養(yǎng)護技術(shù)標準?要求，裂縫限值見下表，在橋梁日常管理中也是以該?標準?作為觀測、監(jiān)控、處理橋梁構(gòu)造裂縫的依據(jù)。1、裂縫處理外表封閉 對于預(yù)應(yīng)力構(gòu)

3、造裂縫寬度0.15mm，普通混凝土構(gòu)造裂縫0.25mm，采用外表封閉法，其施工工序為：混凝土外表處理在膠泥上涂刷一層環(huán)氧樹脂膠液混凝土構(gòu)造修補膠封閉裂縫縫縫干凈外表養(yǎng)護檢查質(zhì)量1 裂縫檢查，處理：裂縫縫口外表處理，做到工作面平順、枯燥、無油污。裂縫縫口外表處理工藝如下：清理混凝土外表，使沿裂縫走向范圍露出堅實平整的混凝土外表，去除外表浮塵，外表清理范圍以裂縫位置拓寬不少于1025mm為原那么。除去裸露鋼筋外表的銹跡及油污。去除裂縫內(nèi)的灰塵等雜物。采用改性環(huán)氧樹脂膠進展封閉：在縫口處理后，采用裂縫封閉膠或改性環(huán)氧樹脂適當(dāng)加壓刮抹。2混凝土構(gòu)造修補膠封閉裂縫施工工序使用材料混凝土構(gòu)造修補膠封閉裂縫

4、施工，按廠家要求的配比充分混合，經(jīng)業(yè)主批準后使用；混凝土構(gòu)造修補膠的安全性能指標應(yīng)符合下表的要求。性能工程性能要求試驗方法標準鋼-鋼拉伸抗剪強度標準值10GB/T 7124膠體性能抗拉強度MPa20GB/T2567-2008受拉彈性模量MPa1500GB/T2567-2008抗壓強度MPa50GB/T 2567-2008抗彎強度MPa30，且不得呈脆性破壞GB/T 2567-2008密度25g/cm1.2粘度25MPas200GB/T 2007.4不揮發(fā)物含量固體含量%99GB/T 14683可灌注性在產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的現(xiàn)場試灌注固化后施工方法將混凝土構(gòu)造修補膠按廠家要求比例稱量準確后放置調(diào)

5、和板上，調(diào)和均勻。一次調(diào)和量以可使用時間內(nèi)用完為準；將拌和好的A級混凝土構(gòu)造修補膠均勻地刮涂在構(gòu) 件外表裂縫處，使其將裂縫完全封閉；混凝土構(gòu)造修補膠封閉裂縫完畢，待其固化后，進展外表清理，使外表平滑。2、裂縫處理壓力灌膠對于預(yù)應(yīng)力構(gòu)造裂縫寬度0.15mm，普通鋼筋混凝土構(gòu)造裂縫寬度0.25mm采用灌注混凝土裂縫修補膠液封閉裂縫法，將裂縫修補膠漿液注入構(gòu)造物內(nèi)部裂縫中去，已到達封閉裂縫，恢復(fù)并提高構(gòu)造強度、耐久性及抗?jié)B透性的目的，使混凝土構(gòu)造恢復(fù)整體性。1鉆孔在裂縫外表進展騎縫鉆孔，以此作為灌漿導(dǎo)向孔。2清縫及裂縫外表處理所有孔眼使用高壓空氣吹洗干凈，使其不讓灰渣阻塞，之后沿裂縫從上而下將兩邊3

6、cm4cm范圍內(nèi)的灰塵、浮漿用小錘、手鏟、鋼刷、砂紙、毛刷依次處理干凈，將構(gòu)件外表整平，鑿除突出局部，外表處理的深度不小于3mm，然后用丙酮擦洗，去除裂縫周圍的油污，去除時注意不要將裂縫堵塞。3粘貼灌漿嘴及裂縫外表封閉粘貼灌漿嘴底盤的鐵銹必須除凈，并用丙酮擦洗干凈，然后將專用膠泥均勻的抹在底盤周圍，厚度12毫米，與孔眼對準粘貼在裂縫上，灌漿嘴的間距根據(jù)縫長及裂縫的寬窄以3.54.0厘米為宜，一般寬縫可稀，窄縫宜密，每一道裂縫至少須有一個進漿孔的排氣孔。灌漿孔眼對中保證導(dǎo)流暢通，灌漿嘴應(yīng)粘貼結(jié)實，四周抹成魚脊狀進展封閉。為使混凝土縫隙完全充滿漿液，并保持壓力，同時又保證漿液不大量外滲，必須對已處

7、理過的裂縫外表除孔眼及嘴子外用聚合物水泥砂漿沿裂縫走向從上至下均勻涂刷兩遍進展封閉寬度68cm，形成封閉帶。4壓氣試驗封閉帶硬化后，需進展壓氣試驗，以檢查封閉帶是封嚴，壓縮氣體通過灌漿嘴，氣壓控制在0.20.4MPa。此時，在封閉帶及灌漿嘴周圍可涂上肥皂水，如發(fā)現(xiàn)通氣后封閉帶上有泡沫出現(xiàn)，說明該部位漏氣，對漏氣部位可再次封閉。試氣對于豎向縫可從下而上，水平向縫由低端向高端進展。5灌漿操作灌注裂縫采用空氣水泵壓注法，壓漿嘴與灌漿嘴用聚氯乙烯高壓透明管相連接，連接要密實，不能漏氣。在灌漿過程中注意控制力，裂縫寬度較大的，如果進漿順暢，壓力宜控制在0.2MPa，如果裂縫進漿不暢，可把泵壓控制在0.4MPa。灌漿次序：對于水平裂縫，宜由低端逐漸壓向高端；對于豎向裂縫，宜由下向上逐漸壓注；從一端開場壓漿后，另一端的灌注嘴在排出裂縫內(nèi)氣體后噴出漿液與壓入的漿液濃度一樣時，可停頓壓漿，在保持壓力下封堵灌漿嘴。其他工作 對于已灌完的裂縫，待漿液固化后將灌漿嘴一一撤除，并將粘貼灌漿嘴用專用樹脂膠泥抹平，最后對每一道裂縫外表再涂一層聚合物水泥漿，確保封閉嚴實，并使其顏色與原混凝土構(gòu)造外表盡量保持一致；灌漿工作完畢后，用壓縮空氣將壓漿罐和注漿管中殘液吹凈，并使用丙酮沖洗管路及工具，以備下次使用。修補裂縫灌縫膠的各項性能指標應(yīng)滿足下表的有關(guān)要求。檢驗工程性能或質(zhì)量指標試