煙囪滑模施工方案(附平臺井架圖及詳細(xì)計(jì)算過程-專家論證)

1、寧夏通達(dá)煤業(yè)110萬噸/年焦化工程145m煙囪工程施工方案編制：審核：審批：日期：2012-4-6目錄1 編制依據(jù)32 工程概況和工程特點(diǎn)33 工程進(jìn)度計(jì)劃44 施工平面規(guī)劃65 工程項(xiàng)目綜合管理106 準(zhǔn)備工作117.主要項(xiàng)目施工方法及安全計(jì)算128 冬雨季施工措施349 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施3510 確保安全的保證措施3911 環(huán)境及文明施工保證措施4312 安全應(yīng)急預(yù)案4513.項(xiàng)目組織體系4714附圖49寧夏通達(dá)煤業(yè)110萬t/a焦化工程145米煙囪工程施工方案1、編制依據(jù)建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-1999建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑機(jī)械使用安全技術(shù)

2、規(guī)程JGJ33-2001建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50078-2008煙囪設(shè)計(jì)規(guī)范GB50051-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范.GB50017-2003組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-2001建筑安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002建筑工程模板

3、施工手冊建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國務(wù)院第393號令建設(shè)工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程建筑工業(yè)出版社賽鼎工程有限公司設(shè)計(jì)的煙囪圖紙2、工程概況及工程特點(diǎn)1.1 、工程名稱寧夏通達(dá)煤業(yè)110萬t/a焦化工程145米煙囪。1.2 、工程概況寧夏通達(dá)煤業(yè)10萬t/a焦化工程145米煙囪工程，煙囪高145米，煙囪基礎(chǔ)埋深-6.95米，兩條總煙道均設(shè)在地下。煙囪設(shè)隔煙墻一道，煙囪內(nèi)襯：從1.000140.000為M5.0混合砂漿砌Mu10機(jī)制紅磚，從140.000145.000及1.000以下及隔煙墻為耐熱砂漿砌筑粘土質(zhì)耐火磚，隔熱層采用巖棉。煙囪基礎(chǔ)采用C35混凝土,筒身砼C35?；A(chǔ)鋼筋保護(hù)層為50mm，筒

4、身為30mm?；A(chǔ)鋼筋采用綁扎接頭時搭接長度為47d，選用焊接接頭時單面搭接焊縫長10d；筒身豎向鋼筋搭接長度47d，環(huán)向鋼筋為40d。煙囪外壁刷紅白相間航空標(biāo)志環(huán)，標(biāo)志色采用耐腐蝕性好的航空漆，自筒首以下40米范圍內(nèi)每5米一段紅白相間。煙囪出口內(nèi)徑4.64米。1.3 、工程特點(diǎn)1.3.1 前期基礎(chǔ)施工工期占用較長,工期緊張。1.3.2 本工程具有砼方量大，施工工藝要求高，結(jié)構(gòu)高等特點(diǎn)。1.3.3 煙囪屬于高聳構(gòu)筑物，其施工屬于高空作業(yè)，專業(yè)性強(qiáng)，施工危險(xiǎn)性大。1.4、工程主要工程量（大約）（1） ）基礎(chǔ)鋼筋砼C30（冬季施工改為（2） ）筒身鋼筋砼C30（冬季施工改為C35）C35）1650

5、m1600m（3）爬梯及信號平臺制作安裝9t33（4）內(nèi)襯670m3（5）鋼筋工程315t3、工程進(jìn)度計(jì)劃3.1 、工程開、竣工時間該煙囪基礎(chǔ)施工在2011年10月10日開始，筒體準(zhǔn)備于2012年3月（具體開工日期可根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃和天氣情況作適當(dāng)調(diào)整）開始施工，至煙囪筒身、內(nèi)襯等施工完畢，工期共計(jì)143天，因此，該煙囪施工采用筒身和內(nèi)襯同步施工的方法,中間穿插信號平臺及爬梯等安裝。待煙囪到頂后再進(jìn)行避雷和電氣施工等收尾工作。3.2 、重要的工程節(jié)點(diǎn)3.2.1 煙囪基礎(chǔ)完、回填完（2012年3月1日）3.2.2煙囪筒身完（2012年7月15日）3.2.3平臺、爬梯等安裝及電氣工程完（2012年8月

6、1日）3.3 、施工順序施工分三個階段3.3.1 第一階段：施工準(zhǔn)備工作。（1） ）、做好施工現(xiàn)場三通一平。（2） ）、基礎(chǔ)施工人員首先進(jìn)入施工現(xiàn)場，并及時對進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料，如水泥、石子、砂子、鋼筋進(jìn)行檢化驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。（3） ）、做好煙囪施工用的豎井架及內(nèi)外模板的制作加工。3.3.2 第二階段為基礎(chǔ)施工階段。145米煙囪基礎(chǔ)施工內(nèi)容包括：挖土砼墊層基礎(chǔ)及煙道口鋼筋綁扎基礎(chǔ)及煙道口砼澆筑土方回填。3.3.3 第三階段主要施工內(nèi)容有：豎井架安裝操作平臺組裝筒壁砼施工內(nèi)襯施工附屬設(shè)施施工散水。3.4 保證工期的措施（1） ）工期的技術(shù)組織措施：3.4.1 、提前做好施工準(zhǔn)備，達(dá)到“三

7、快”即進(jìn)場快、安家快、開工快，迅速掀起施工高潮。3.4.2 、認(rèn)真科學(xué)地編制工程進(jìn)度計(jì)劃，合理劃分流水段和工序穿插，使整個項(xiàng)目建設(shè)組織有序，穿插合理，緊緊抓住關(guān)鍵工序和關(guān)鍵工期控制點(diǎn)，并將工期目標(biāo)逐層分解，層層落實(shí)。加強(qiáng)組織管理，按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的施工主線逐日落實(shí)，出現(xiàn)影響施工的問題，及時進(jìn)行解決，當(dāng)日計(jì)劃，必須當(dāng)日實(shí)現(xiàn)。3.4.3 、優(yōu)化施工方案，合理布置隊(duì)伍，科學(xué)配置機(jī)械設(shè)備，提高設(shè)備利用率和機(jī)械化作業(yè)程序，必要時可采取多班作業(yè)，為工程進(jìn)度贏得時間，確保整體工期。3.4.4 、充分做好施工技術(shù)、施工力量，生產(chǎn)生活準(zhǔn)備工作及安排的相關(guān)輔助設(shè)施，使施工按計(jì)劃，不間斷連續(xù)施工。3.4.5 、調(diào)遣精兵強(qiáng)

8、將，由責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富，有專長的骨干人員組成精干務(wù)實(shí)的項(xiàng)目經(jīng)理部。抽調(diào)整體素質(zhì)高，施工作業(yè)能力強(qiáng)，有突出業(yè)績的專業(yè)隊(duì)伍組織施工。3.4.6 、安全生產(chǎn)是保證工期的首要條件。項(xiàng)目部設(shè)專職安全員，進(jìn)行工程安全施工的總體規(guī)劃和安排，以強(qiáng)有力的安全保證措施順利進(jìn)行，不因安全事故影響施工進(jìn)度。3.4.7 、材料必須按計(jì)劃及時進(jìn)場，滿足施工需要，保證工期計(jì)劃正常實(shí)現(xiàn)。（2） ）工期的施工管理措施：3.5.1 建立定期例會制度，強(qiáng)化現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)機(jī)制，使現(xiàn)場出現(xiàn)的各種問題能夠得到及時有效的解決。3.5.2 實(shí)施工程進(jìn)度快報(bào)制，建立完整的信息渠道，實(shí)行動態(tài)管理，根據(jù)匯總后的信息及時調(diào)整各分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃。3.

9、5.3 發(fā)揮黨政團(tuán)各級組織的積極性，參加勞動競賽，采取獎罰并重手段，激勵大家的干勁。3.5.4 抓好后勤服務(wù)和職工生活，提供有力的后勤保障。3.5 施工過程實(shí)驗(yàn)計(jì)劃材料試驗(yàn)計(jì)劃表序材料名取樣方法取樣量試驗(yàn)內(nèi)容號稱熱軋鋼筋每60t為一驗(yàn)收批，每批取一組（按1 鋼筋不同廠家，不同級別，不同規(guī)格，不同爐號劃分驗(yàn)收批）每組取3根抗拉、冷彎3d、28d抗折2 水泥每200t為一驗(yàn)收批，每批取一組。每組12kg抗壓強(qiáng)度、凝結(jié)時間、安定性每400m3或600t為一3 砂驗(yàn)收批，每批一組每組10kg篩分析、密度、表觀密度、含泥量每10萬塊為一驗(yàn)收批，每批一組砼：每5m做一組抗壓砂漿試塊每組6個5砼、砂漿試驗(yàn)；

10、砂漿：每10m取試塊；砼抗壓每組一組3個試塊.6回填土每300mm為一層，每層每50m2取一組，不少于3組4 磚每組10塊抗壓、抗折2.2.1 設(shè)專職試驗(yàn)員一人?？箟簭?qiáng)度密實(shí)度2.2.2 凡施工材料進(jìn)場前必需經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理同意并取樣經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)現(xiàn)場使用。2.2.3 煙囪每施工5米要做一組砼試塊，并做好試塊養(yǎng)護(hù)。28天必須進(jìn)行試壓。2.2.4 所有進(jìn)場材料必須有出場合格證，并保存好以備交檔。2.2.5 所有材料檢驗(yàn)計(jì)劃要報(bào)業(yè)主和監(jiān)理審批后實(shí)施。4. 施工平面規(guī)劃（1）、施工平面圖布置原則：根據(jù)本工程的具體情況，施工組織大綱及施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則的有關(guān)規(guī)定，本著緊湊合理，符合流程，節(jié)約用地，合理布

11、置，方便施工，有利生活，文明整齊的原則，編繪本工程施工總平面。施工場地內(nèi)按方便施工和消防要求規(guī)劃布置施工道路。主要施工道路結(jié)合永久規(guī)劃道路布置。根據(jù)場地排水要求道路兩側(cè)設(shè)置排水明溝。平面布置圖見附圖（2）施工用水先將水從甲方水源點(diǎn)引至施工區(qū)，布置供水管線輸送至用水點(diǎn)，滿足施工用水、消防用水和生活用水需要。2.1 直接生產(chǎn)用水量Q1=K1K4(n1q1)/(83600)土建8小時生產(chǎn)40m3混凝土，15m3砂漿；混凝土總用水指標(biāo)q1=270-340L/m3取q1=300L/m砂漿q2=200L/m用水不均衡系數(shù)K1=1.5未計(jì)及的用水量K4=1.1Q1=K1K4(n1q1)/(83600)=1.

12、51.130040+15200/（83600）=0.8L/S2.2 施工機(jī)械用水量（各類車輛按4臺計(jì)）Q2=K2K4(h2q2)/(83600)K2-每班機(jī)械用水不均衡系數(shù)取K2=2K4-未計(jì)及的用水量K4=1.1q2-車輛耗水量；取q2=700/3=234LQ2=21.14234/(83600)=0.07L/S2.3 生活用水生活用水量:Q3=1.1K3n3q3/(243600)K3:每天生活用水不平衡系數(shù),查表取K3=1.4n3:現(xiàn)場施工高峰期人數(shù),查表取n3=30人q3:每人每天生活用水量,查表取q3=110L/人.日Q3=1.11.430110/(243600)=0.06L/S2.4

13、消防用水量查表取數(shù)值為Q4=10L/S.2.5 總用水量Q=Q4+1/2(Q1+Q2+Q3)=10+1/2(0.8+0.07+0.06)=10.5(L/S)2.6 供水管徑計(jì)算：U選用1.5m/sd（4Q/U1000）?（410.5/3.141.51000）?0.094m由于采用兩根水管供水，故施工用水采用503.0mm管為供水管。消防水與施工水平行布置，管徑403.0mm，消防井間距50米,消防井為保溫井。（3）施工用電3.1現(xiàn)場施工用電計(jì)算：序號用電機(jī)具施工用電一纜表用電功率數(shù)量用電量（KW）1.鋼筋對焊機(jī)15011502.鋼筋切斷機(jī)3.013.03.鋼筋彎曲機(jī)3.013.04.蛙式打夯機(jī)

14、1.534.55.插入式振動器1.534.56.木工多用刨3137.卷揚(yáng)機(jī)3+5各188.攪拌機(jī)5.52119.電焊機(jī)18.5355.510.照明用電P1=37KW，P2=205.5KW，P3=20KW2020P=1.1(0.637)/0.7+0.6205.5+0.820=188.1KVA190KVA。本現(xiàn)場總的用電量為200KW電源，從業(yè)主提供的電源點(diǎn)，用395150mm2銅芯電纜線埋地引至施工現(xiàn)場，由開關(guān)站根據(jù)用電量不同，用不同型號電纜送到各用電點(diǎn)。3.2 施工用電設(shè)施的要求3.2.1 施工現(xiàn)場的電氣設(shè)施必須要良好的接地，其接地電阻不得大于10，地線及零線的連接采用焊接、壓接或螺絲連接等方

15、式，嚴(yán)禁簡單纏繞或勾掛。3.2.2 現(xiàn)場直埋電纜，埋設(shè)深度大于0.8M，穿過道路應(yīng)加保護(hù)管，直埋電纜走向每隔20M設(shè)“地下電纜”走向標(biāo)志牌，嚴(yán)禁機(jī)械推、挖施工。施工現(xiàn)場維護(hù)管理工作，應(yīng)制定用電、運(yùn)行、維護(hù)等管理制度及安全操作規(guī)程。運(yùn)行、維護(hù)專業(yè)人員必須熟悉有關(guān)規(guī)程制度。全體人員必須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。3.2.3 施工區(qū)內(nèi)停、送電、維修及時通知各用電單位，涉及高壓部分接引或變動時，應(yīng)事先向業(yè)主方、監(jiān)理提出申請。3.2.4 電焊機(jī)應(yīng)采用集裝箱式統(tǒng)一布置，通風(fēng)良好，電焊機(jī)一次線采用3X6m橡皮線，直流焊機(jī)采用310+16橡皮線，長度不超過3m，一、二次線布置整齊牢固，露天放置時應(yīng)設(shè)遮

16、欄柵，電焊機(jī)外殼必須完好接地，接地電阻不大于4。不得多臺電焊機(jī)串連接地，使用和要求按施工用電安全工作規(guī)程執(zhí)行。3.2.5 現(xiàn)場照明采用廣集式照明塔、工具房、臨時工柵、供應(yīng)材料庫等場所照明線，固定在絕緣子上，距建筑物及高度均為2.5M，在金屬容器內(nèi)，潮濕溝道內(nèi)，使用行燈變壓器照明，電壓不高于24V，易爆易燃場所采用防爆燈具，嚴(yán)格按施工用電安全工作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.2.6 配電室內(nèi)必須保持清潔，定期清掃，設(shè)專人負(fù)責(zé)維修，配備合格消防器材和合格的電工安全用具，備品備件，懸掛安全管理制度及接線系統(tǒng)圖。3.3 施工用電的管理3.3.1 施工用電系統(tǒng)投入運(yùn)行前，設(shè)立項(xiàng)目部供電維護(hù)班，明確職責(zé)和管理范圍。施

17、工中若需停送電，應(yīng)提出書面申請，監(jiān)理單位審批后，由運(yùn)行班組操作、并設(shè)監(jiān)護(hù)人，嚴(yán)格履行操作程序，并認(rèn)真做好記錄。3.3.2 施工用電應(yīng)嚴(yán)格按照國家、部、局有關(guān)法律、法令、規(guī)程執(zhí)行。3.3.3 施工用電除經(jīng)常性的維護(hù)外，在雨季及冬季前進(jìn)行全面清掃和檢修；并進(jìn)行特殊性檢查、維護(hù)。并做好記錄。3.3.4 配電室、開關(guān)柜及配電箱應(yīng)加鎖，設(shè)警告標(biāo)志，備齊干粉滅火器材等消防器材，施工用電應(yīng)填寫用電申請單。3.3.5 施工用電線路及設(shè)備檢修和恢復(fù)送電應(yīng)按電氣設(shè)備或部分停電作業(yè)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（4）施工通訊由于廠區(qū)處于郊區(qū)，通訊設(shè)施便利，現(xiàn)場施工通訊主要依靠手機(jī)、電話機(jī)及對講機(jī)等即可滿足通信要求。5. 工程項(xiàng)目管

18、理（1）項(xiàng)目管理體系煙囪管理組織機(jī)構(gòu)（附表）（2）施工機(jī)械使用表名稱規(guī)格單位數(shù)量備注砼攪拌機(jī)0.3-0.4m3臺1施工機(jī)械使用表卷揚(yáng)機(jī)單筒5T臺1卷揚(yáng)機(jī)單筒1T臺1鋼筋成型機(jī)40臺1鋼筋切斷機(jī)40臺1電焊機(jī)BX-500臺2混凝土攪拌機(jī)350型臺1打夯機(jī)臺4插入式振搗器1KW臺6鉛錘50kg個1砂漿攪拌機(jī)250型臺1尼龍安全網(wǎng)3*6張30（3） ）施工措施用料表施工措施用料表序名稱規(guī)格數(shù)量備注號1 鋼筋螺紋鋼筋1810t固定架和鋼筋托架2 模板=15mm2000模板3木方50*10050m3背方4腳手架48*3.52000米支模、澆砼、基坑圍護(hù)等5扣件架工扣件2000個搭腳手架6勾頭長、短200

19、0個支模7鐵墊板100*100900個支模8塑料薄膜300混凝土養(yǎng)護(hù)10油漆紅白100Kg圍護(hù)標(biāo)識11水泵2寸2臺基坑排水（2）勞動力計(jì)劃表序號職務(wù)人數(shù)崗位責(zé)任1施工員1負(fù)責(zé)日常工作安排2技術(shù)員1負(fù)責(zé)技術(shù)及質(zhì)檢工作3安全員1負(fù)責(zé)安全工作4材料員1負(fù)責(zé)材料收發(fā)工作5木工2安裝模板工程7砼工4澆灌砼8瓦工2修整筒體9電焊工2爬梯、平臺制作10電工1檢修電路11機(jī)械操作工2液壓機(jī)、攪拌機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)操作12架子工2安裝滑升架、腳手架13普工2材料搬運(yùn)共計(jì)25人6鋼筋工4制作、綁扎鋼筋6. 準(zhǔn)備工作(1).設(shè)技術(shù)質(zhì)量部:負(fù)責(zé)技術(shù)交底和圖紙會審;編制施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書;編制與調(diào)整各級施工作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃;(2

20、). 對工程進(jìn)行技術(shù)管理,組織解決現(xiàn)場施工中的技術(shù)問題,參與質(zhì)量事故的處理;對施工技術(shù)資料進(jìn)行收集、整理、保管工作；按施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)指導(dǎo)書安排、指導(dǎo)施工操作；對勞動力進(jìn)行調(diào)配；(3). 對工程的測量放線進(jìn)行嚴(yán)格控制；辦理現(xiàn)場混凝土、配合比申請并檢查執(zhí)行情況，辦理隱蔽工程記錄和各工序之間交接驗(yàn)收工作；(4)對工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督控制，按規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作，主持重要分部分項(xiàng)工程的中間驗(yàn)收、竣工效驗(yàn)。(5). 項(xiàng)目總工要負(fù)責(zé)組織工程技術(shù)人員及各工程人員學(xué)習(xí)技術(shù)，技術(shù)檢查、督促其按設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)措施進(jìn)行施工，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決；主持編制施工方案，分部分期工程作業(yè)設(shè)計(jì)或

21、技術(shù)措施；負(fù)責(zé)檢查、督促單位工程測量工作和原材料的鑒定、檢驗(yàn)工作；(6). 項(xiàng)目技術(shù)人員的職責(zé)在項(xiàng)目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，完成單位各項(xiàng)技術(shù)工作、負(fù)責(zé)辦理本工程的設(shè)計(jì)修改和技術(shù)變更核定手續(xù)；深入現(xiàn)場，處理施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題；負(fù)責(zé)鋼筋、鐵件下料工作，提出各種材料需用計(jì)劃；編制各種間成品加工計(jì)劃，編制施工計(jì)劃；負(fù)責(zé)工程技術(shù)檔案資料的收集、審查、整理保管，在工程竣工睦匯總上報(bào)。(7). 項(xiàng)目施工工長的職責(zé)負(fù)責(zé)組織施工人員嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會審記錄、技術(shù)規(guī)范、安全技術(shù)操作規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)及施工技術(shù)措施、施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的有關(guān)部分內(nèi)容的要求進(jìn)行施工，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或提請單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人。(8). 項(xiàng)目

22、測量員的職責(zé)負(fù)責(zé)單位工程定位軸線、中線、標(biāo)高、平面的測量技術(shù)控制和復(fù)驗(yàn)工作，并做好原始記錄，整理歸檔，保管好測量檔案。(9). 項(xiàng)目專職質(zhì)檢員職責(zé)負(fù)責(zé)對用在工程上的原材料、半成品進(jìn)行監(jiān)督檢查；參加工程質(zhì)量檢查評審及質(zhì)量事故的調(diào)查分析。7. 主要項(xiàng)目施工方法及安全計(jì)算7.1 工序安排基礎(chǔ)工程施工工序：測量定位放線基礎(chǔ)開挖地基驗(yàn)槽墊層混凝土基礎(chǔ)綁筋基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)混凝土回填土筒壁施工筒壁工程施工工序：檢查驗(yàn)收中心點(diǎn)在環(huán)壁梁上彈出筒壁位置線搭設(shè)腳手架安裝操作平臺裝置筒壁倒模施工拆除部分倒模設(shè)備組裝內(nèi)襯施工裝置內(nèi)襯、隔熱層施工拆除滑升系統(tǒng)安裝外爬梯、鋼平臺安裝壁雷針及刷航標(biāo)漆7.2 、測量放線7.2.1

23、檢驗(yàn)校正儀器定位前首先要對所用的科利達(dá)全站儀一臺，（包括棱鏡一組），蘇光J2-1經(jīng)緯儀一臺、50米鋼尺兩把，5米合金塔尺2把，精密水準(zhǔn)儀及配套的銦鋼尺一套，按計(jì)量規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)鑒定，使所用儀器保持完好狀態(tài)，同時對所使用的鋼尺、彈簧稱、溫度計(jì)相關(guān)的測量用具進(jìn)行鑒定、復(fù)核后，才能使用。7.2.2 熟悉圖紙及現(xiàn)場在測量定位前，首先熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，校核圖紙。熟悉廠區(qū)平面位置，坐標(biāo)、標(biāo)高及建筑物尺寸，認(rèn)真復(fù)核總尺寸、分尺寸是否吻合，并繪制定位草圖及軸線控制樁位圖。根據(jù)確定的定位施測方案，查看有無障礙物，能移動的提前搬移不能搬移則重新選擇其它方案，確保在施測時所有視線通視。首先對業(yè)主提供的控制點(diǎn)和現(xiàn)

24、場制作的控制樁進(jìn)行符。無誤后方可進(jìn)行下一道工序的測量放線。7.2.3 基坑開挖、抄平基坑開挖后，當(dāng)基坑快要挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高時，在基坑四壁或坑底四周沿和中間打入鋼筋或小木樁，在此上引測墊層面（或稍高于墊屋面）同一標(biāo)高點(diǎn)，供修正坑底和澆墊層。7.2.4 支立模板時的測量工作墊層混凝土澆好后，根據(jù)測量控制網(wǎng)在墊層上投出基礎(chǔ)軸線（中心線），并彈上墨線作為支立模板的依據(jù)。模板中心線與軸線（中心線）偏差為5mm，并在模板內(nèi)側(cè)面定出混凝土澆灌面的標(biāo)高，經(jīng)多方驗(yàn)收合格后，才允許進(jìn)入下道工序。7.2.5 基礎(chǔ)砼澆好后的測量工作基礎(chǔ)砼澆好后，應(yīng)根據(jù)場區(qū)的整體控制軸網(wǎng)進(jìn)行煙囪中心投線（在煙囪上部投放十字軸線），并用紅漆

25、標(biāo)“”三角標(biāo)志。并量出墊層軸線與基礎(chǔ)軸線的誤差，若不符合規(guī)范要求及時進(jìn)行復(fù)測，并調(diào)整。標(biāo)高應(yīng)從業(yè)主提供標(biāo)高點(diǎn)為依據(jù)，與施工方的整體控制軸網(wǎng)引測標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行復(fù)合，無誤后在煙囪兩對稱面上引測煙囪的+1.000米標(biāo)高，并用紅漆標(biāo)“”三角標(biāo)志，一次作為煙囪專用水準(zhǔn)基點(diǎn)，專用水準(zhǔn)基點(diǎn)要往返測量并取中，并要符合規(guī)范要求，然后根據(jù)專用水準(zhǔn)基點(diǎn)測量煙囪基礎(chǔ)頂面標(biāo)，與設(shè)計(jì)之差做標(biāo)高偏差自檢記錄。7.2.6 、沉降觀測在施工筒壁時，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，沉降進(jìn)行觀測。在本設(shè)計(jì)圖紙中共設(shè)置4個沉降觀測點(diǎn)，觀測點(diǎn)頂標(biāo)高為+1.200m。觀測用S1級精密水準(zhǔn)儀配2m長定尺銦鋼尺，固定測量人員，每測量一次做好測量

26、記錄。測定時一般應(yīng)往返觀測。觀測應(yīng)在成像清晰、穩(wěn)定的時間內(nèi)進(jìn)行，同時應(yīng)盡量在不轉(zhuǎn)站的情況下測出各觀測點(diǎn)的高程，以便保證精度。前后視觀測最好用同一根水準(zhǔn)尺，水準(zhǔn)尺離儀器的距離不應(yīng)超過50m，并用皮尺丈量，使之大致相等。測完觀測點(diǎn)后，必須再次后視水準(zhǔn)尺，先后兩次后視讀數(shù)之差不應(yīng)超過1mm。沉降觀測基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置兩個，位于煙囪東西兩側(cè)，距離煙囪30米，做法砼場區(qū)整體控制網(wǎng)的控制點(diǎn)做法。當(dāng)沉降觀測過程中發(fā)生下列情況之一時，必須立即報(bào)告業(yè)主及監(jiān)理方，同時應(yīng)及時增加觀測次數(shù)或調(diào)整觀測方案。變形量或變形速率出現(xiàn)異常變化，變形量達(dá)到或超出預(yù)警值，預(yù)警值一般取允許變形值的60%。周邊或開挖面出現(xiàn)塌陷、滑坡，建筑本身

27、、周邊建筑及地表出現(xiàn)異常，由于地震、暴雨、凍融等自然災(zāi)害引起的其他變形異常情況。沉降觀測周期：在施工筒壁時，每施工50m要對煙囪進(jìn)行沉降觀測；在筒壁施工完后，應(yīng)進(jìn)行沉降觀測一次；以后3個月內(nèi)每一個月對煙囪進(jìn)行一次沉降觀測；隨后半年每兩個月對煙囪進(jìn)行一次沉降觀測，觀測三次；接著每3個月對煙囪進(jìn)行沉降觀測，觀測2次；每半年對煙囪進(jìn)行沉降觀測一次，觀測1次；每一年對煙囪沉降觀測一次，直到煙囪沒有沉降為止。沉降觀測的注意事項(xiàng)1、在施工期間，應(yīng)對沉降觀測點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)（平常不觀測時需要把沉降觀測點(diǎn)卸下保管，使用前再安裝上。），防止觀測點(diǎn)被破壞，觀測人員應(yīng)經(jīng)常注意觀測點(diǎn)變動情況，如有損壞應(yīng)及時設(shè)置新的觀測點(diǎn)。

28、2、煙囪的沉降量應(yīng)隨著荷重的加大及時間的延長而增加，但有時卻出現(xiàn)回升現(xiàn)象，這時需要具體分析回升現(xiàn)象的原因。3、建筑物的沉降觀測是一項(xiàng)長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證獲得資料的正確性，應(yīng)盡可能地固定觀測人員，固定所用的水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺，按規(guī)定日期、方式及路線從固定的水準(zhǔn)點(diǎn)出發(fā)進(jìn)行觀測。7.2.7 垂直度、傾斜度的觀測當(dāng)基礎(chǔ)施工時在對應(yīng)煙囪中心線交匯點(diǎn)的位置提前預(yù)埋鐵件，面板為-500X500X12，錨筋為916，長度500mm。施工中為保護(hù)煙囪中心點(diǎn)不被破壞，在預(yù)埋鐵件上使用6鋼板制作一個保護(hù)箱，大小500X500X300（h），頂板制作成可以隨時開閉的活蓋。每板筒壁施工時，首先使用50Kg線墜對基礎(chǔ)

29、上的煙囪中心點(diǎn)與施工平面的中心點(diǎn)進(jìn)行復(fù)合檢查，合格后方可施工。筒身施工完畢后，對煙囪進(jìn)行沉降觀測的同時，應(yīng)使用經(jīng)緯儀對煙囪傾斜度進(jìn)行同步測量。7.3 、地基與基礎(chǔ)工程（基礎(chǔ)分兩次施工，第一次施工至-7.10m,第二次施工至+1.000m。）（1） ）土石方工程1、挖方基礎(chǔ)挖土采用破碎錘和1.2M3反鏟挖掘機(jī)挖土，8噸自卸汽車運(yùn)土，棄土位置由業(yè)主制定，具體土方運(yùn)距見簽證。挖土放坡1：0.2，工作面500mm。因基底標(biāo)高-9.100m，分兩層挖土，在基坑北側(cè)留置馬道，馬道按30m長，底口按6m寬考慮。在距基坑上口1000m處防護(hù)欄桿，使用密度網(wǎng)對防護(hù)欄桿進(jìn)行封閉。2、填方基礎(chǔ)回填前應(yīng)完成防雷接地極

30、的施工，并搖測接地極電阻，要滿足設(shè)計(jì)要求，并與主筋通過斷接卡子連接。主筋與筒首避雷系統(tǒng)可靠連接。土方回填采用裝載機(jī)裝土，8噸自卸汽車回運(yùn)土至基坑邊，具體運(yùn)距辦理簽證。使用人工配合裝載機(jī)進(jìn)行虛鋪，虛鋪厚度300mm。能夠使用壓路機(jī)的部位全部使用18噸振動壓路機(jī)，對不能使用壓路機(jī)的部位使用蛙式打夯機(jī)或立式打夯機(jī)進(jìn)行回填?；靥钋皯?yīng)清除基底的垃圾，樹根等雜物，抽除坑底積水，淤泥，對填方土料按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收后方可填入。土方應(yīng)分層夯填，注意回填厚度，并分層檢驗(yàn)，合格后填入下一層?；坶_挖完成后對平面尺寸、基底標(biāo)高、平整度等各項(xiàng)進(jìn)行自檢，并及時同業(yè)主、監(jiān)理單位及詳勘單位驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后進(jìn)行下步施工。(2) 、

31、墊層砼根據(jù)地勘報(bào)告和設(shè)計(jì)變更，煙囪墊層采用C20素砼?；咏?jīng)有關(guān)人員驗(yàn)槽合格后，及時澆筑墊層砼。墊層砼采用平板震搗器搗固，其表面應(yīng)保持平整。(3) 、基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)混凝土采用泵罐車施工。煙囪基礎(chǔ)混凝土分兩次施工，施工縫設(shè)在基礎(chǔ)底板和環(huán)壁之間?；A(chǔ)鋼筋綁扎待墊層砼完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可放線。放線一般只放模板線，但為了保證筒壁基礎(chǔ)插筋的正確，也應(yīng)在墊層上彈出基礎(chǔ)環(huán)壁筋內(nèi)外圈的墨線。為了保證坡度正確，應(yīng)把-7.10米標(biāo)高處的煙囪基礎(chǔ)環(huán)壁投影線也彈出來。這樣，才能保證鋼筋的位置的正確。為了保證輻射鋼筋位置的正確，除給出“十”字線外，最好再按45度或30度彈出墨線。鋼筋采用單面搭接焊，同一截面鋼筋接頭

32、50%；如果采用綁扎時，主、副筋的位置應(yīng)按1/4錯開。為了確保筒壁基礎(chǔ)插筋位置正確，除依靠彈線外，還可以在插筋的上部、中部、下部綁扎3道固定圈，固定圈采用18鋼筋，固定圈可按其所在位置的設(shè)計(jì)半徑制作。固定圈的垂直投影，應(yīng)符合墊層上所彈的墨線。筒壁插筋的間距及坡度必須保證設(shè)計(jì)要求，澆筑砼前應(yīng)復(fù)查一遍。在大放腳及筒身部分在澆砼前都必須按圖紙要求留好插筋。基礎(chǔ)模板安裝模板安裝采用木模板施工方法。煙囪基礎(chǔ)模板采用12對拉螺栓固定，縱橫500，使之成為整體并能控制壁厚。對拉螺栓的長度為基礎(chǔ)大腳部分600mm，環(huán)壁和煙道立壁部分為結(jié)構(gòu)截面尺寸+300mm。腳手架搭設(shè)由于基礎(chǔ)是環(huán)形基礎(chǔ)，底板寬厚，環(huán)壁高大，

33、且分兩步臺階。因此，施工時需設(shè)內(nèi)滿堂腳手架進(jìn)行環(huán)壁鋼筋的固定和砼澆筑。腳手架的高度應(yīng)高出基礎(chǔ)環(huán)壁杯口300-500mm。為避免腳手架埋在砼底板中，需設(shè)鐵腿支撐。在基礎(chǔ)大腳砼頂面上搭設(shè)環(huán)壁外腳手架，外腳手架采用雙排鋼管腳手架。煙囪底板基礎(chǔ)鋼筋和環(huán)壁腳手架的支撐煙囪底板基礎(chǔ)鋼筋是由三層網(wǎng)片筋組成，且基礎(chǔ)底座筒壁支撐架是從基礎(chǔ)底板上開始架立的，圖紙上未表示其支撐方式，現(xiàn)我單位按實(shí)際情況，支撐架立筋由四根螺紋鋼25的形成三角支撐，其中兩根斜支撐各長2.3米，一根立支撐長度為2米，一根在立支撐上部（-5.350m）焊接的橫檔為0.3米。這樣的三角支撐沿?zé)焽璋霃絻?nèi)部，間距1000mm環(huán)型布置?；A(chǔ)大腳斜面

34、的上層鋼筋的鋼筋支撐，支撐立筋由三根螺紋鋼25的形成三角支撐，其中一根立支撐長度為0.93米（1.130米、1.330米、1.530米），兩根斜支撐各長1.32米（1.60米、1.88米、2.16米）。這樣的三角支撐分別沿?zé)焽璋霃絉=12930（11230、9530、7830），徑向間距1000mm環(huán)型布置。支撐水平鋼筋為螺紋鋼25，長度分別為R=12930、11230、9530、7830mm。施工縫處理應(yīng)首先鑿毛清除浮渣和雜物，然后用清水沖洗，保持濕潤，再澆筑20mm厚與砼灰砂比相同的水泥砂漿，然后再澆筑砼?；A(chǔ)砼澆注和養(yǎng)護(hù)煙囪基礎(chǔ)混凝土采用攪拌站集中攪拌，罐車運(yùn)輸，泵車澆注，以加快混凝土澆

35、筑速度，避免出現(xiàn)施工縫。因基礎(chǔ)底板較厚，分兩層斜向進(jìn)行澆筑，第一次澆注一米，第二次澆注從煙囪中心下料。在下層混凝土初凝前，必須進(jìn)行上層混凝土的澆筑，施工過程中不得出現(xiàn)施工縫，混凝土的配料嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，混凝土的振搗必須密實(shí)，不得過振或漏振，以混凝土表面開始泛漿和不冒氣泡為宜，且振動棒插入下層混凝土50mm，由于是泵送混凝土，水灰比較大，為防止裂縫，所有混凝土需二次振搗，澆注完要進(jìn)行二次抹壓。按規(guī)范要求留設(shè)混凝土試塊，檢驗(yàn)其是否合格因煙囪基礎(chǔ)大腳體積較大，可視為大體積砼。當(dāng)砼澆筑完畢后，由于冬季施工采用棉被（當(dāng)外界平均大氣溫度低于5）進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，控制砼內(nèi)、外溫差，防止砼產(chǎn)生溫度裂縫。測溫點(diǎn)的留

36、設(shè)方法：在1/3半徑即R=8m處均勻留設(shè)8個基礎(chǔ)底板全深（1.9m）的測溫孔，在1/2半徑即R=6m處均勻留設(shè)4個1/2基礎(chǔ)底板全深（0.8m）的測溫孔，在圓心處均勻留設(shè)三個深度分別為1.6m、0.8m、0.5m的測溫孔。并設(shè)專人測溫記錄。砼施工過程中的質(zhì)量保證措施為保證145米煙囪基礎(chǔ)施工質(zhì)量，編制如下控制措施：A、原材料方面質(zhì)量控制石子料徑盡量選用大一點(diǎn)的，從0.54cm料徑中盡量多選用接近4cm的。為降低水泥的水化熱，應(yīng)選用低水化熱的水泥配制砼。如復(fù)合硅酸鹽水泥，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，粉煤灰水泥。原材料配合比要準(zhǔn)確，施工時要過磅稱。B、施工過程中質(zhì)量控制在保證砼強(qiáng)度的情況下，向化驗(yàn)室提出將

37、水泥用量控制到最低限度。在拌合砼前可摻入適量的微膨脹劑，使砼得到補(bǔ)償收縮。砼必須保證攪拌均勻，塌落度要嚴(yán)格控制基礎(chǔ)1216cm，筒身在24cm。砼自高處澆筑時其自由傾落高度不能超過2m，否則應(yīng)用串筒或斜槽下料。環(huán)壁砼采用分層水平澆筑，每層澆注厚度不超過3040cm，砼澆筑上下層間隔時間不得超過3h，分層澆筑可避免形成施工縫，并使?jié)仓箜艤囟确植急容^均勻。底板砼連續(xù)一次澆筑完成。底板于環(huán)壁杯口處可設(shè)一道施工縫。底板砼澆筑砼澆筑順序可由近及遠(yuǎn)，鋪開分層向前或向后推進(jìn)往復(fù)不停直至澆筑完畢。在澆筑中使用插入式振搗器分成均勻振搗密實(shí)嚴(yán)防漏振。施工縫處理，應(yīng)首先鑿毛除浮渣和雜物，然后用清水沖洗，保持濕潤，

38、再澆筑20mm后與砼灰砂比相同的水泥砂漿，然后再澆注砼。C、砼澆筑（后）的質(zhì)量控制基礎(chǔ)筒身砼采用養(yǎng)護(hù)劑保護(hù)砼?；A(chǔ)砼澆筑后要蓋上塑料布和草袋子等材料。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完成后應(yīng)及時回填土。轉(zhuǎn)運(yùn)站基礎(chǔ)由于備煤轉(zhuǎn)運(yùn)站基礎(chǔ)與煙囪基礎(chǔ)重疊，所以轉(zhuǎn)運(yùn)站基礎(chǔ)與煙囪基礎(chǔ)一并施工。鋼筋、模板、混凝土的施工方法同煙囪基礎(chǔ)。需要說明：第一是基礎(chǔ)上層鋼筋的馬凳每個由三根螺紋鋼25的形成三角支撐，其中兩根斜支撐各長2.3米，一根立支撐長度為2.1米。間距1000mm；第二框架腳手架為滿堂紅鋼管腳手架；第三框架柱梁采用木模板，加固采用12對拉螺栓配合木方和短鋼管，對拉螺栓間距300mm.7.4 、筒身工程本煙囪工程采用無井架倒模

39、的施工方法，砼壁自承重操作平臺，提升采用倒鏈，內(nèi)襯外壁同步施工，與滑模相似的倒模施工法。（1）鋼操作平臺設(shè)置鋼操作平臺由圍圈、內(nèi)框架、八對放射梁、小井架及斜拉桿，上鋪50mm厚木板，交叉鋪設(shè)，木板上面滿鋪一層3mm厚鋼板。筒身施工到3m高度時，現(xiàn)場組裝操作平臺。中間小井架斷面為1.4m*1.4m，上部高3.8m，下部長2.5m。放射梁八組槽鋼(14a),每組兩根槽鋼平行設(shè)置,間距為160mm,正好夾住立腿槽鋼(14a)平臺的放射梁槽鋼和立腿槽鋼之間有20mm的空隙,可保持相對滑動。立腿槽鋼是筒壁模板的沮成部分,是帶有坡度的,隨著向上倒模,立腿槽鋼向中心傾斜,從平臺上放射梁槽鋼間看即是向中心滑動

40、。每組立腿槽鋼的上端和對應(yīng)的每組放射梁的下面均設(shè)有一根50的圓鋼短桿,使用5噸倒鏈由立腿槽鋼將放射梁槽鋼呈十字交叉狀吊起。整個操作平臺通過八個5噸倒鏈將平臺上的全部荷載傳到立腿槽鋼上。（2） ）倒模板的配制及施工模板使用P10150型標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，兩層模板進(jìn)行倒模施工。并附有,16根承受平臺荷載的立腿槽鋼兼作模板。該16根立腿槽鋼為(14a),每根長度為5m，在槽鋼的腹板上每隔500mm鉆孔21.5mm,做為傳力的對拉螺栓的穿孔。兩面翼板上每隔150mm鉆孔13.5mm作為使用V形卡扣與標(biāo)準(zhǔn)鋼模板連接使用孔。內(nèi)外立腿槽鋼之間的筒壁厚度使用預(yù)制的穿心砼塊來控制。對拉螺栓為20圓鋼自制加工，該對拉螺

41、栓是承受立腿槽鋼的垂直剪力，并通過該螺栓將上部荷載傳遞到穿心砼塊上,使其增加對初凝鹼筒壁的受壓面積,將荷載傳到下部筒壁上。八對立腿槽鋼均勻分部在筒壁圓周上,將筒壁分成八等份。每份中內(nèi)外模板相應(yīng)各配設(shè)一塊收分模板，其它均為標(biāo)準(zhǔn)模板。收分模板是由標(biāo)準(zhǔn)模板改制而成的,在原標(biāo)準(zhǔn)鋼模板上另加焊一塊上邊寬為220mm，下邊寬為260mm的薄鐵皮變成帶搭邊的模板。在倒模過程中,該收分模板的搭邊鐵皮搭到隔一塊的模板時,即可將中間的模板取掉。起到收徑取模的作用。筒壁各等分中間的模板也采用對拉螺栓控制壁厚和支模,該對拉螺險(xiǎn)由25直徑鋼筋分段煨制,配合對拉螺栓,山形扣件加固模板。(3) 倒模及平臺提升鋼模板倒兩次模

42、板,立腿槽鋼向上倒一次。在立腿槽鋼受力時,必須有三根20的對拉螺栓是埋在已澆注完并有一定強(qiáng)度的砼中。立腿槽鋼向上倒時，需在第三層模板鹼打完后,將倒鏈放松,使操作平臺的放射梁槽鋼落放在已澆注完的鹼筒壁上。此時,操作平臺完全由筒壁承托。松開立腿槽鋼中的對拉螺栓、拆去模板圍圈和槽鋼與模板連接的U形卡扣,同時抽出對拉螺栓,取下槽鋼向上移兩層模板。將槽鋼重新用對拉螺栓固定在第三層模板的位置上。掛上倒鏈,應(yīng)在倒鏈提升時設(shè)保護(hù)鋼絲繩，以防滑鏈。將操作平臺向上提升一層模板的高度,即可開始該層筒壁的施工工作。內(nèi)襯砌磚,工人站在內(nèi)吊欄上施工,待下層模板拆除后,即可開始砌一層模板高的襯磚。然后才可提升平臺。(4)

43、、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)筒壁的硅拌合料是由中心小井架和一個兩側(cè)有活動翻門的吊斗,通過兩恨柔性鋼索滑道,使用兩噸電控卷揚(yáng)機(jī)將鹼拌合料和內(nèi)襯磚、砂漿提升到操作平臺上。人工將卸到平臺上的硅推入筒壁模板中。由于吊斗是在煙囪內(nèi)提升,操作卷揚(yáng)機(jī)人員無法看到吊斗的運(yùn)動情況和到位與否。在卷揚(yáng)機(jī)處設(shè)置了人工控制電鈴。按扭設(shè)在操作平臺上,應(yīng)在平臺和地面同設(shè)能控制罐籠上下的電器開關(guān)，以按動電鈴的聲響次數(shù)來規(guī)定上、下、停信號。規(guī)定是一停、二上、三下。為了防止冒頂,在井架頂部下500mm處設(shè)一個限位開關(guān)。筒壁所用鋼筋等其它機(jī)具將由附加抱桿從煙囪外面吊運(yùn)到操作平臺上。抱桿的設(shè)置位置正對著煙囪鋼爬梯的位置,以利于爬梯的安裝。操作工人

44、上下平臺,在筒壁內(nèi)側(cè),利用予埋螺栓焊接爬梯進(jìn)行上下。每隔20m高設(shè)一個休息平臺，連接平臺的主電纜要設(shè)置保護(hù)措施。無豎井架附壁式倒模操作平臺總裝圖如下示：天輪上橫梁懸臂桅桿平撐(長1米）井架5噸倒鏈欄桿(高1.2米）操作平臺圍圈輻射梁外吊欄柔道(1根）14起重繩(1根）15對拉螺栓內(nèi)吊欄至卷揚(yáng)機(jī)吊籠定滑輪滑輪拉環(huán)煙囪倒模設(shè)備剖面布置圖（5）、設(shè)備荷載計(jì)算及結(jié)構(gòu)安全驗(yàn)算（一）、根據(jù)平臺圖計(jì)算總荷載輻射梁G=1900kg鋼環(huán)梁G=870kg井架G=660kg鋼絲繩自重G=1400kg吊籠自重G=390kg平臺板G=1750kg吊架板,吊架自重G=2500kg導(dǎo)索鋼絲繩張力G=2000kg施工荷載（包

45、括鋼筋、混凝土模板等）G=6400kg根據(jù)上述數(shù)據(jù),實(shí)際總荷為15870kg,計(jì)算總荷為:G=(1)+(2)+(3)+(4)+(5)+(6)+(7)+(8)1.1+(10)1.2=195.8KN（二）、鋼絲繩驗(yàn)算采用(619型)直徑為17吊物時，根據(jù)公式S=S./KS.為鋼絲繩破斷拉力S.=aP.K為安全系數(shù)，P為鋼絲破斷拉力總和，a為受力不勻時的破斷力換算系數(shù),從施工計(jì)算手冊查得a=0.85,K=8,P.=151.5KN即S.=0.85153.138=16.1KN單人貨梯在施工中運(yùn)送混凝土?xí)r為最大重量；（每只人貨梯容許吊重為750Kg）實(shí)際荷載G=390+750=11.4KNS.=16.1K

46、N安全,滿足要求（三）輻射量驗(yàn)算最大集中荷載：F=（660+1400+3900+2000）1.1=51KN，劃分為8個單元:F=51=6.4KN8Q為平臺面荷載：Q=143.4KN劃分為線荷載：q=Q=143.4=3KN6848等效力學(xué)簡圖（角部連接,對角長度L=2m）：（如下圖）3.003.006.406.403.003.003.003.001.381.633.002.003.001.631.3824.403.912.502.002.503.9124.40下?lián)问狡矫骅旒芊ㄓ?jì)算簡圖經(jīng)力學(xué)求解器計(jì)算可得各內(nèi)力圖：彎矩圖剪力圖軸力圖等效力學(xué)簡圖（中部連接,邊長L=1.4m）：（如下圖）3.003.

47、006.406.403.003.003.003.001.381.633.001.403.001.631.3824.403.912.502.503.9124.401.40下?lián)问狡矫骅旒芊ㄓ?jì)算簡圖經(jīng)力學(xué)求解器計(jì)算可得各內(nèi)力圖：彎矩圖剪力圖軸力圖由彎矩圖可得：Mmax=30.32KNmM30.32106在Mmax處需要的截面抵抗矩：W=max=141023.3mm3f2152根14a截面抵抗矩：W=280500=161000mm3141023.3mm3滿足要求驗(yàn)算槽鋼的壓應(yīng)力：=N=12.971000=7N/mm20.1f=21.5N/mm2滿足要求A1850（四）拉桿驗(yàn)算由軸力圖可得斜拉桿拉力：N=16.9KN則拉桿所需截面A=N16.910002=78.6mmf215選16圓鋼，A=200mm278.6mm2滿足要求由軸力圖可得豎向撐桿壓力：因?yàn)閷?shí)際中平臺下內(nèi)框架豎向支撐為四個方向所以，N，=2N=210.81=21.92KNN，21.921000A=102mm2f215選用756角鋼：A=880mm2102mm2滿足要求（五）、平臺中心上方形環(huán)梁驗(yàn)算等效計(jì)算簡圖如下：12.9712.4612.971.4012