如何管控工廠UPPH（精編版）

1、工廠形象的體現(xiàn)通常重要客戶在下大訂單之前, 必然會先派人到工廠參觀短短數(shù)小時的時間, 如何了解工廠的管理水平及確認該公司值得信任, 一方面要靠參觀者的功力. 另一方面 , 工廠為了顯示自己的產(chǎn)品在品質(zhì)上不僅可靠, 而且必能如期交貨 , 最有力的法寶就是 -目視管理 . 有水平的工廠 , 廠內(nèi)通道必然暢通無阻, 兩旁的物品井然有序的擺放, 物品的類別區(qū)隔分明, 在整體上顯得非常協(xié)調(diào), 主人覺得清爽.工廠里面到處張掛的看板 , 標示, 管理圖表等 , 生動地表達有關(guān)工廠的產(chǎn)量 , 品質(zhì), 成本, 交期, 士氣, 安全等六大活動目的實況 , 使人立刻明白其內(nèi)容 , 動態(tài), 水準, 而感到是個蓬勃 ,

2、 充滿朝氣而有實力的工廠 .換言之 , 優(yōu)秀的工廠必然是個一目了然, 而有格調(diào)的工 . 廠因此工廠的格調(diào)不在於新舊 , 而在於是否“一切在管理狀態(tài)之下”. 亦即, 不管是材料 , 機械, 人員, 技術(shù)都形成最佳區(qū)配, 物流亦無堵塞 , 滯留等現(xiàn)象 . 由此可見 , 目視管理是企業(yè)形象的最佳解說員.三.體質(zhì)改善的手段目視管理通過生動的圖畫, 醒目的顏色 , 如: 海報, 管理活動板 , 安全標誌等方式塑造一目了然的工作場所, 使信息共有化 , 視覺化且正確地傳達給相關(guān)人員. 以形成一致的共識及采取出色的行動, 縮短管理循環(huán)週期 (PDCA)時間.如果 1-2, 對於經(jīng)過觀察后的事態(tài) , 如屬於高

3、難度的作業(yè)則由技術(shù)人員處理,反之, 屬於低難度的作業(yè)則由作業(yè)員自選處理. 萬一作業(yè)員未能擁有足夠的知識,此時只要保持現(xiàn)狀 , 依異常聯(lián)絡(luò)管道 ( 圖 1-3) 聯(lián)絡(luò)相關(guān)人員協(xié)助處理, 也不失為正確的行為 . 因此, 目視化的實施如限度樣本, 重點標準, 看板及異常聯(lián)絡(luò)管道等可讓作業(yè)員采取出色的行為., 使異常造成的損害降低至最低程度 .白天班長組長生技課 , 課長副理夜間作業(yè)員經(jīng)理廠 長 1作業(yè)員班長組長課長 , 生技課副理經(jīng)理廠長圖 1-3異常聯(lián)絡(luò)管道舉世聞名的豐田生產(chǎn)方式, 就是利用目視管理進行作業(yè)標準化, 異常檢出 , 原因追究 , 改善活動等 , 諸如燈號與呼出燈 , 標準作業(yè)票 ,

4、看板, 數(shù)位式顯示看板 , 產(chǎn)品放置區(qū)顯示看板與庫存品顯示看板等, 借此達到自動化的境界, 讓監(jiān)督者及作業(yè)員自動發(fā)掘不對勁的地方, 進而矯正異常 . 因此, 目視管理為生產(chǎn)管理的重要輔助工具之一 , 其作用表現(xiàn)在 :( 一) 促進管理異常改善不管誰看到目視管理的工具, 都能清楚不對勁的地方, 促其盡早採取改善對策, 設(shè)法使損失降至最低程度.( 二) 保持生產(chǎn)的彈性作業(yè)員只要稍用眼睛看一下目視管理的工具之后, 就能立刻清楚物流的狀態(tài), 因此, 每一位作業(yè)員都清楚目前的工作量約有多少, 下一步應(yīng)該做什麼工作 , 能做到自主控制並採取適當?shù)男袆诱{(diào)整目前的工作量.( 三)實施預(yù)防管理工廠日常管理活動中

5、 , 對異常問題的處理方式一般為:1. 預(yù)防管理2. 即時管理3. 事後管理例如, 生產(chǎn)部門因某種原因移動一臺設(shè)備, 但工廠的生技部門並未徹底清理露出地面的固定螺絲, 結(jié)果造成有人走過時未留意而摔傷, 事發(fā)后立刻將傷者送醫(yī)院急救 , 這就是即時管理 . 生技部門為了防止再次發(fā)生類似的事件, 立刻派人將地面清理乾淨, 這就是事后管理 . 如果當時有人走過時警覺到螺絲露出地面太危險 , 立刻要求生技部門派人將螺絲拔掉, 肯定不會發(fā)生上述俊事件, 這就是預(yù)防管理 .預(yù)防管理是未來管理的必然趨勢, 為使預(yù)防管理能在生產(chǎn)現(xiàn)場中徹底實施, 必須徹底實施生產(chǎn)現(xiàn)場的目視管理, 形成用眼睛看馬上能發(fā)現(xiàn)異常, 並

6、能迅速擬定對策的現(xiàn)場. 即使平時不在了解生產(chǎn)現(xiàn)場情況的總經(jīng)理或部長, 經(jīng)理等, 只要走到現(xiàn)場看看 , 也會清楚現(xiàn)場的情況而指出問題的重點與對策. 預(yù)防管理在許多工廠已普遍應(yīng)用. 如:1. 安全方面的危險預(yù)知活動2. 品質(zhì)制程管制3. 設(shè)備診斷技術(shù)豐田的 JIT生產(chǎn)方式就是最好的例証, 它活用看板方式 , 多能工化 , 目視管理, 燈號控制方式 , 卡入式前置作業(yè)等管理手段, 充公縮短管理循環(huán) (PDCA) 時間, 以及將事後管理體系轉(zhuǎn)換於預(yù)防管理體系. 其轉(zhuǎn)換方式下 :由年度, 季度, 月度, 每周, 每日管理每班管理每小時管理事后管理每秒管理預(yù)防管理 ( 加速 PDCA的時間)即時管理為了徹

7、底實施預(yù)防管理, 確實掌握制程上的問題點, 了解現(xiàn)狀是否正常 , 要有效利用各種預(yù)防管理的資料, 如:1. 各種標準 , 如檢驗, 操作標準 .2. 管制圖3. 完備規(guī)格書 , 設(shè)計卡 , 制令單等內(nèi)容 , 並定期檢討與修訂, 避免有遺漏或彼此間有矛盾 , 出入之處 .4. 保存過去的記錄諸如產(chǎn)品的試驗成績表, 檢驗報告 , 日報表 , 查核表 , 不良記錄 , 保養(yǎng)點檢簿等.通過對上述資料預(yù)防先充分的研究, 進一步採取以下行動 :1. 點檢目前設(shè)備及儀表的情況通過對儀表的觀測 , 發(fā)掘設(shè)備故障前的征兆與傾向, 諸如異常的溫度 , 異常的聲音 , 異常的味道 , 異常的振動 , 異常的泄漏 (

8、 油, 水, 蒸汽等 ). 同時有關(guān)電壓 , 電流, 速度, 壓力等操作條件 , 由儀表上亦可看出是否超出設(shè)定範圍之外 , 事先採取對策 , 防止設(shè)備重大故障, 人員重大公傷或產(chǎn)品大量不良.2. 做好交接班工作前一班次對產(chǎn)品生產(chǎn)與設(shè)備運轉(zhuǎn)進行監(jiān)控並詳細記錄, 按照記錄進行面對面交班 . 尤其是重要的產(chǎn)品 , 連續(xù)性生產(chǎn)的產(chǎn)品更要執(zhí)行, 另外, 在日夜倒班時 , 若有時間上的間隔 , 務(wù)必詳細填交接記錄 .3. 作業(yè)前的點檢1. 產(chǎn)品( 含半成品 ) 經(jīng)過路徑的點檢 , 確認路徑是否順暢 , 平穩(wěn)?有無卡死, 移位等現(xiàn)象 , 以免產(chǎn)品壓 , 刮傷, 變形等, 借此確保品質(zhì) ,2. 計測器的點檢

9、, 諸如查核分厘卡的精度, 查核溫度計等儀表的指針能否全程擺動 ,3. 閥門開關(guān)的正誤杳核 ( 開關(guān)標簽的確認 )4. 查核剎車機能4. 定時舉行朝會利用重點訓(xùn)示 , 將提醒及注意事項簡單扼要的寫在一張 A4 的紙上, 內(nèi)容再輔以漫畫 , 照片, 示意圖等 , 每周利用一次約 30-60 分鐘的周會, 或每日一次約 10-15 分鐘的朝會 , 對作業(yè)員進行諸如安全 , 保養(yǎng), 品質(zhì)等方面在職訓(xùn)練5. 善用目視管理 ( 諸如標簽 , 標示, 顏色等)達到認識 , 警告, 警戒, 判定等功能6. 巧思防呆措施為防止作業(yè)員因失神 , 忘記或習(xí)慣而犯錯 , 避免造成重大的損害 , 利用電氣或機械控制方

10、式 , 所設(shè)計的一種措施 , 諸如安全島 , 安全蓋的電氣連鎖等裝置 .四.工廠目視管理對象( 一)生產(chǎn)現(xiàn)場的目視管理生產(chǎn)現(xiàn)場的目視管理 , 即對生產(chǎn)現(xiàn)場的進度狀況 , 物料或半成品的庫存量 , 品質(zhì)不良 , 設(shè)備故障 , 停機原因等 , 以視覺化的工具 , 進行預(yù)防管理 . 使任何人都能了解好與壞的狀態(tài) , 即使新進人員也能很快縮小作業(yè)上的品質(zhì)差異 .一般工廠的業(yè)務(wù)流程都是從接受訂單開始進行生產(chǎn), 直至產(chǎn)品出貨為止.在產(chǎn)品實現(xiàn)的過程管制中, 必須滿足下列條件 :1. 按照計劃需要的日期 , 投入品質(zhì)優(yōu)良的物料 ,2. 嚴格執(zhí)行產(chǎn)品製造的標準, 規(guī)格, 條件3. 生產(chǎn)設(shè)備保持正常狀態(tài)4. 作業(yè)

11、員按作業(yè)標準生產(chǎn)5. 生產(chǎn)進度籤預(yù)定的交期生產(chǎn)現(xiàn)場的目視管理正是針對上述項目進行管理, 改善, 因此, 目視管理的對象涵蓋 ( 產(chǎn)量, 品質(zhì), 成本, 交期, 安全, 士氣), 即:1. 作業(yè)管理一. 目視作業(yè)標準 : 利用照片 , 圖片作成的標準書二. 色別管理 : 工具, 零件置場的顏色管理三. 限度樣本四. 異常警示燈 ( 蜂鳴器)五. 標示, 看板,: 依管制圖展開的工程管理六. 區(qū)域線: 不良品, 半成品置場的管理七. 人員配置圖八. 安全標誌 , 危險區(qū)域的標示2. 排程, 交期管理一.生產(chǎn)進度管理板二.產(chǎn)量管理板三.生產(chǎn)計劃表四.派工板或排班板3. 品質(zhì)管理一.檢查工, 量具的層

12、別管理二.不良品層別管理三.量儀校正色別管理 : 檢測器具精度在規(guī)定值內(nèi), 外的顏色區(qū)別四.不良品的直方圖管理五.圖示的檢查標準書4. 設(shè)備管理一.加油色別管理 , 加油口的顏色標示二.操作動作的順序指引三.保養(yǎng)部位色別管理 , 定期保養(yǎng)部位的標示四.危險動作部位用顏色加以區(qū)分緊急停止開關(guān)( 紅色)五.換模部位與固定部位的顏色區(qū)分六.儀表安全範圍色別管理 , 在管制內(nèi) , 外的顏色區(qū)分七.螺, 絲螺栓的配合記號八.管路色別管理 , 相似的油及溶齊的顏色區(qū)分( 二)事務(wù)現(xiàn)場的目視管理工廠為了追求生產(chǎn)管理的高度化, 僅生產(chǎn)現(xiàn)場導(dǎo)入目視管理, 就想獲得充分的效果 , 並不是一件容易的事 .例如, 在

13、生產(chǎn)現(xiàn)場的裝配線設(shè)置排程管理看板, 由現(xiàn)場管理人員編訂小日程計劃 , 讓作業(yè)員依“制令單”進行作業(yè), 但由於材料未能如期進廠, 就可能使作業(yè)停頓 ,即使現(xiàn)場管理人員急忙打電話給採購人員, 詢問有關(guān)交期 , 往往得不到肯定的答復(fù) . 如此一來 , 當然裝配線無法生產(chǎn) , 而造成等待的浪費 ,為了避免發(fā)生這類情況, 與生產(chǎn)再密切合作的事務(wù)現(xiàn)場( 非制造部門 )中, 尤其有關(guān)采購 , 貨倉, 生管, 技術(shù), 設(shè)計等部門 , 也要導(dǎo)入目視管理至於事務(wù)現(xiàn)場方面的目視管理, 主要指資訊的共有化, 業(yè)務(wù)的標準化 , 並有效解決問題 . 即:一. 文件管理1. 文件的分類標示2. 文件的保管場所標示3. 文件

14、的定位標示二. 行動管理1. 人員的動態(tài)管理2. 個人的月行動計劃3. 出勤狀況管理三. 業(yè)務(wù)管理1. 業(yè)務(wù)標準的手冊化2. 教育訓(xùn)練的推進狀況四. QA 設(shè)備管理1. QA機器及資訊的保管場所2. QA機器, 空調(diào)等的管理狀況1. 目視管理實施作用一.管理透明化目視管理即任何人利用視覺化工具, 只要稍微看一下 , 就知道是怎麼一回事, 應(yīng)該怎麼辦 . 例如, 現(xiàn)場管理人員在現(xiàn)場巡視時, 通過目視化工具可了解同類型機器的速度或不同時段同一臺機的速度有不一樣的異常狀況, 確實掌握人機稼動 , 物品的流動情況是否合理, 均一. 依排程計劃生產(chǎn)時, 可利用標示 , 看板, 表單, 區(qū)域線等目視化工具

15、, 管理有關(guān)原物料 , 配件, 半成品 , 成品等現(xiàn)場的動態(tài), 是否處於搬運 , 移動, 停滯, 保管等狀況 , 掌握物品的加工, 數(shù)量位置 , 確?，F(xiàn)場符合 JIT 的要求, 達到“必要的物品只在必要時間, 必要場所供應(yīng)”二.誰都能迅速判斷目視化工具可作為事態(tài)是否正常及水準如何的判定標準 , 且任何人都能迅速判斷及遵守例如, 進行 5S 的整頓活動時 , 地面上用油漆畫上或用膠帶貼上三種線 , 那就是區(qū)域線 ( 白線, 黃線, 紅線 ). 亦即, 要將物品放在規(guī)定的放置區(qū) ( 白線 ), 不能超出安全道 ( 黃線). 如此一來 , 發(fā)生事故時 , 不管是人員或機器 ( 包括叉車 , 電動拖板

16、車等 ) 都可全速在安全道上奔馳 . 另外, 在配電盤或消防器材前面 , 用紅線畫上一標放區(qū) , 不許任何物品侵入其中( 紅線 ). 如果作業(yè)員都能遵守區(qū)域線的規(guī)定 , 萬一發(fā)生事故時 , 就能立刻拿到消防器材或切斷電源開關(guān), 而不會延誤搶救時機 . 如此一來 , 物品既可放得井然有序 , 又可確保人員 , 物品安全因此, 通過目視管理的實施 . 如果作業(yè)員未按區(qū)域線的規(guī)定放置物品, 班長或組長立刻會發(fā)現(xiàn) , 當場就可對作業(yè)員加以指正三.層別問題在作業(yè)現(xiàn)場 , 如果人員 , 設(shè)備都在稼動 , 從表面上無法了解進行的工作是否符合預(yù)定的進度 , 是否達成目標 , 例如:1. 制程是否穩(wěn)定 ?工序能

17、力如何 ?趨勢如何 ?2. 機械的振動是否在安全範圍內(nèi)?潤滑油濃度是否在管制狀態(tài)?3. 正在進行何種作業(yè) ?何時完成 ?能否如期交貨 ?4. 工作是否依預(yù)定計劃完成?為何這臺機器停機 ?5. 如何採取對策挽救生產(chǎn)落后?對於上述情況 , 必須借助目視化的機電化燈號或管理圖表, 從燈號 , 圖表上了解必要的信息 , 進而作為改善 , 追蹤的有效工具 .目視管理尤其可以使工廠一些隱沒的狀況變?yōu)轱@在的事實. 使所有看不見的異常, 浪費, 問題點暴露無遺 . 例如: 成豐電子公司共有A.B.C.D.E 五個部門 , 在1998 年時, 全公司故障件數(shù)為1900 件,1999 年降至 1520 件, 而在

18、 2000 年更降至950件, 僅為 1998 年的一半 , 可說是成績斐然 . 但如果深入追究的話 , 可獲知( 表 1)的表達方式為分不清責(zé)任的“吃大鍋飯”方式 . 我們?nèi)绻僖?A.B.C.D.E 各個部門的故障件數(shù) , 加以層別的話 , 如( 表 2) 所示, 可發(fā)現(xiàn)全公司固然進步很大 . 於是, 但三年來 C.D 兩部門根本是原地踏步 , 一點也沒進步 . 於是, 針對 C.D 兩部門再下功夫改善 , 那麼,2000 年度的故障件數(shù)必然低於 950 件. 此即借目視管理 , 引導(dǎo)“由潛在化轉(zhuǎn)為顯在化”的案例2.目視管理實施要點工廠推行目視管理活動時, 首先要設(shè)法塑造容易管理的環(huán)境,

19、即任何人看到目視管理工具后 , 立刻了解現(xiàn)有狀態(tài)是否異常. 因此, 導(dǎo)入目視管理不僅僅是利用文字或數(shù)字 , 還必須對現(xiàn)場管理方面的管理界限通過視覺化的工具, 比如理劃 , 線設(shè)定顏色 , 高度等表達方式 , 顯示現(xiàn)有狀態(tài)是否異常及應(yīng)有狀態(tài)的管理基準, 以起到預(yù)警的作用 , 提醒相關(guān)人員不正常時應(yīng)採取“停止作業(yè)”或“停機”等措施. 目視管理看似間單 , 在許多工廠都有導(dǎo)人和6 推行, 但真正實施時 , 確未能達到預(yù)期效果, 雖然作業(yè)場所掛滿了管理看板及圖表, 但往往“有其形而無起魂”, 以致流于形式 , 例如:1. 雖然設(shè)有不良品放置場所, 並以顏色予以標示 . 由於未追究不良的真正原因, 因此

20、, 反復(fù)發(fā)生同樣的不良現(xiàn)象, 未能達到特地設(shè)置不良品放置區(qū)”的目視管理目的.2. 雖然生產(chǎn)現(xiàn)場張貼“良品率管理圖表”, 然而, 即使良品率有下降的趨勢. 甚至已是過時的數(shù)據(jù), 但有關(guān)人員每天超過看板卻視而不見, 一直未採取任何改善對策3. 雖然裝配線上設(shè)有警示燈號, 但未充分適用 , 即使燈號亮起來 , 管理者也未立即前往查詢究竟而予以處理4. 雖然裝配線上設(shè)有“生產(chǎn)日程管理板”, 但即使排程已發(fā)生延誤, 卻未充分追究原因 , 當然更談不上採取適當?shù)膶Σ邔渡鲜銮闆r , 究其原因 , 不外乎以下方面 :1. 未能徹底理解目視管理的目的及建立推行組織;2. 未設(shè)定具體的活動項目、目標;3. 目視

21、管理工具有理想 ;4. 未能對目視管理用具運用實施教育;5. 管理者的策劃力、領(lǐng)導(dǎo)力、改善力不足;6. 管理者對目視管理的關(guān)心程度不夠, 各部門難以合作 .因此, 工廠在實施目視管理活動時, 讓全員擁有問題意識, 通過不斷的教育訓(xùn)練, 形成全員挑戰(zhàn)目標、掌握問題點、追究要因、采取對策的持續(xù)活動.目視管理實施能否成功 , 有賴於推行委員會的組織 、指導(dǎo), 使工廠各相關(guān)部門達成共識 , 步調(diào)一致地展開活動 .一、全員教育訓(xùn)練通過教育訓(xùn)練 , 讓全員了解目視管理的涵義, 活動目的及內(nèi)容、方法、要領(lǐng). 教育訓(xùn)練由推行委員會組織人員, 依據(jù)工廠的實際狀況, 編制適用的目視管理教材.二、設(shè)立管理項目、標準

22、對於作業(yè)及檢查項目的標準, 要有清楚明白的標示 , 一有異常 , 員工可立即與標準比較 , 進行判定的限度樣本 , 如電鍍、噴油的表面狀態(tài)、印刷品的清晰度等.目視判定標準的制定要讓作業(yè)員參與, 而不只是現(xiàn)場管理人員清楚目視管理的規(guī)定及辦法 .三、從 5S 活動開始5S 是工廠管理的基礎(chǔ) , 未徹底進行5S 的工作聲所 , 無法期待活躍的改善活動,5S要能夠徹底實施與維持, 目視管理不可或缺 . 因此, 全廠徹底實施5S, 是目視管理實施的基礎(chǔ) . 通過整理、整頓活動 , 徹底確立物品的放置場所、保管方法、包裝方式的標示, 使目視管理變得容易 .四. 、按規(guī)定執(zhí)行目視管理自導(dǎo)入階段起 , 即要求

23、全員嚴守目視管理規(guī)定及辦法 . 一有任何異常狀態(tài) , 立刻採取適當?shù)膶Σ?, 以免目視管理成表面工夫 . 例如架各層都有標示 , 那麼必須按標示去放置物品 , 拒絕亂擺亂放 .五、與 QCC、提案制度結(jié)合活動及提案制度的運作, 借此集思廣益 , 群策群力 , 構(gòu)思有創(chuàng)意的目視化工具,進而提高目視管理效果 .六、制定激勵辦法制定目視管理活動競賽辦法, 對於積極推行而且成績優(yōu)秀的部門, 予以適當?shù)莫剟?, 對於表現(xiàn)不佳的部門, 予以適當?shù)膽土P , 如列入績效考核 , 對於表現(xiàn)不佳的部門, 予以適當?shù)膽土P , 如列入績效考核 . 在目視管理競賽活動中產(chǎn)生的樣板單位, 由推行委員會統(tǒng)一安排時間進行參觀

24、、學(xué)習(xí), 以激發(fā)更好的創(chuàng)意 .3.目視管理推行步驟目視管理活動導(dǎo)入與推行流程( 圖 2-1):設(shè)定工作目標建立推行組織推行委員會制定活動計劃設(shè)定目視管理項目把握問題點與改善點確定展開方法目視管理展開活動追蹤目視管理的導(dǎo)入流程 ( 圖 2-1)一、設(shè)定工作目標目視管理導(dǎo)入首先要明確管理的目的、期望目標、活動期間、推行方法等,並形成文件 .二、建立推行組織目視管理的實施不能由公司各個部門各做各樣, 而應(yīng)成立全公司推行委員會,協(xié)調(diào)各部門有組織、有計劃、步調(diào)一致地展開.三、制定活動計劃推行委員會組織人力制定目視管理活動計劃、辦法、獎懲條例及宣導(dǎo)事宜等 ,並通過各種渠道進行宣導(dǎo), 讓全體員工了解目視管理

25、實施的作用、目的.四、設(shè)定管理項目目視管理實施之際 , 要讓生產(chǎn)現(xiàn)場的管理者, 作業(yè)員明確哪些項目必須管理,並依管理的重要性與緊迫, 性制作必要的管理看板、大項目可區(qū)分為:( 一) 生產(chǎn)管及交期管理( 二) 品質(zhì)管理( 三) 作業(yè)管理( 四) 現(xiàn)品管理( 五) 設(shè)備、治工具管理( 六) 改善目標管理預(yù)制程管理、交期管理改防品質(zhì)管理善管理作業(yè)管理現(xiàn)品管理設(shè)備管理、治工具管理目標管理目視管理大項目 ( 圖 2-2)上述 1-5項要能徹底實現(xiàn)預(yù)防管理, 必須轉(zhuǎn)動管理循環(huán) . 而改善目標管理是1-5 項及作業(yè)方法等不斷進行改善時所需要的管理方法, 要以目視化的方式在現(xiàn)場對照標明改善目標與實績 , 以謀

26、求對管理者、督導(dǎo)者及作業(yè)員的激勵與改善意識的 提高.目視管理提昇管理水準與改善水準( 圖 2-3)五. 把握問題點與改善點設(shè)定了目視管理的活動項目, 必須設(shè)計 , 製作查檢表 , 檢討有關(guān)設(shè)定項目是否已實現(xiàn)及實施效果如何 . 能否做到一目了然? 並表明問題點與改善點 .( 一)徹底推動 5S實施目視管理 , 首先要徹底推動5S,5S 是實施目視管理最基本的工具, 通過5S 的實施 , 徹底做好整理 , 整頓, 使物流順暢 , 目視管理才可以實施, 同時改善材料, 零件, 產(chǎn)品等存放位置的布置及保管方法.( 二)準備目視管理用具要實施目視管理 , 最重要的是準備好目視管理的用具, 例如: 檢討現(xiàn)

27、有的日程計劃與進度管理體系, 設(shè)置標示生產(chǎn)計劃實績的生產(chǎn)管理板及裝配生產(chǎn)線的呼叫燈, 對物料, 產(chǎn)品放置場所編號及品名標示,( 三)建立目視管理體系針對全部工作場所, 按工作場所的工作別, 個人別 , 建立一目了然的目視管理體系, 清楚明白個人的作業(yè)內(nèi)容, 作業(yè)量及作業(yè)計劃進度超前或落後及其對策等, 以確實把握現(xiàn)狀 , 發(fā)現(xiàn)問題 , 迅速採取有效對策 , 建立預(yù)防管理體系 .七. 目視管理活動展開在目視管理進入實施階段的時候, 為了保證實施的實際效果及不流於形式,必須在推行委員會的統(tǒng)一指導(dǎo)下, 有計劃, 有步驟的展開 .( 一)導(dǎo)入教育( 二)制定活動辦法 ( 含激勵方式 )( 三)展開活動1

28、. 經(jīng)營階層宣誓實施決心2. 設(shè)計並張貼海報 , 標語3. 編制“目視管理 QA 集”4. 規(guī)劃責(zé)任區(qū)5. 規(guī)劃辦公室 , 各制程, 設(shè)備, 公共場所等標示 , 管理看板 , 管理圖表6. 制定目視管理活動評審準則7. 現(xiàn)場巡回 , 指導(dǎo)及評審8. 成果發(fā)表八. 實施效果追蹤除非目視管理已完全實施, 而且實施成果已得到鞏固, 否則推行委員會及高階層管理層都要定期稽查 , 追蹤.4. 目視管理活動方法實例一: 泰達電子有限公司 ( 目視管理活動方法 )1. 目的為塑造一目了然的工廠, 改善工作環(huán)境 , 使工作合理化 , 提高工作場所的安全 ,品質(zhì)與效率 , 以達到( 強化體質(zhì) , 永續(xù)經(jīng)營 )

29、的目的, 特制定本辦法2. 適用範圍本公司所有部門 , 員工3. 活動目標3.1 明確並繪制區(qū)域線3.1.1 黃線安全道不可有物品超出線外3.1.2 白線物品放置區(qū)物品不可亂放 , 且在白線區(qū)內(nèi)堆放整齊3.1.3 紅線禁放區(qū)在消防器材或配電盤前之紅線區(qū)內(nèi), 不可放任何物品3.2 進行物品的標示 ,100%的實現(xiàn)物品“三定” :定品名. 定位置, 定數(shù)量3.2.1 物品與放置區(qū)的標志必須一致3.2.2 柜子, 架子各層物品必須歸類, 且標示清楚3.3 活動重點標準 , 重點訓(xùn)示 , 查核表3.4 活用管理看板 , 管理圖表3.5 確立“廠用設(shè)備顏色標準”3.6 統(tǒng)一製作全廠安全標志4. 活動期間

30、 : 共四個月4.1 中間評核五次 ( 占 60%)4.2 最終評審 ( 占 25%)4.3 發(fā)表會( 占 15%)5. 組織及職責(zé)5.1 組織: 目視管理推行委員會 ( 見附表)5.2 職責(zé)5.2.1 推行委員會擬定有關(guān)目視管理活動的年度推行計劃擬定有關(guān)目視管理活動辦法並推動擬定有關(guān)目視管理活動的教育計劃並實施擬定有關(guān)目視管理活動的宣導(dǎo)事宜擬定修定有關(guān)目視管理活動的組織規(guī)定, 實施辦法與標準5.2.2 主任委員 : 設(shè)主任委員一人 , 由總經(jīng)理擔(dān)任 , 主持委員會會議 , 宣示有關(guān)專案活動的策略 , 方針, 並進行指導(dǎo)事宜5.2.3 執(zhí)行長: 設(shè)執(zhí)行長一人 , 由主任委員派任 , 配合公司方

31、針及執(zhí)行主任委員的標示, 統(tǒng)籌專案活動事宜 , 產(chǎn)督導(dǎo)各工作小組的工作5.2.4 執(zhí)行秘書 : 設(shè)執(zhí)行秘書一人 , 由委員中選任 , 任期為一年 , 連選得連任 , 其職責(zé)如下:開會通知 , 資料準備及記錄協(xié)助執(zhí)行長推行目視管理專案活動協(xié)調(diào)各工作小組的業(yè)務(wù)5.2.5 工作小組委員會之下策劃小組 , 宣導(dǎo)教育小組 , 評鑒小組等三個工作小組 , 各設(shè)小組長一人, 由委員會中選任 , 任期為一年 , 連選得連任 , 負責(zé)綜理各小組事務(wù)與推行 . 各小組由 35 名成員( 含各小組長 ) 組成, 由小組長聘任 , 成員不一定為執(zhí)行委員 , 若非執(zhí)行委員會者 , 則以主任委員名義發(fā)予聘書 , 以示慎重

32、 . 工作小組職責(zé)如下 :1. 策劃小組a 編制年度活動計劃及預(yù)算b 策劃活動辦法2. 宣導(dǎo)教育小組a 設(shè)計, 製作海報或標語等b 編印宣傳資料等 ( 如卡片)c 擬定教育計劃e 實施教育訓(xùn)練及輔導(dǎo)事宜f 安排講師g 安排授課場地及準備教具3. 評覽小組a 評鑒各項活動b 評估活動績效c 實施效果督導(dǎo)及追蹤5.2.5 總干事由三個廠長及稽核室主任擔(dān)任, 其職責(zé)如下 :協(xié)助工作小組的業(yè)務(wù)推動督導(dǎo)各執(zhí)行委員推動各項專案活動5.2.6 執(zhí)行委員 , 由各課課長 , 各組組長及部門實際負責(zé)人構(gòu)成. 其職責(zé)如下 :教育宣執(zhí)行專案推行委員會決議的事項協(xié)助工作小組的業(yè)務(wù)6. 會議的召開分為定期會議及臨時會議

33、.定期會議 : 每兩周召開一次委員會會議, 所有委員全部出席臨時會議 : 主任委員或執(zhí)行長認為有必要時得隨時召開會議主席 : 由主任委員擔(dān)任 , 因未能出席時得由執(zhí)行長代理會議記錄 : 由執(zhí)行祕書記錄整理后分發(fā)給各委員附表一目視管理活動推行委員會組織表5. 目視管理用具一.目視管理各階段用具一推行階段的廣宣用具1. 刊物: 以黑板報 . ?？男问?, 通過漫畫等手段向員工灌輸目視管理實施的目的. 內(nèi)容及效益等 , 激發(fā)全員參與的熱情 .2. 海報3. 標語, 橫幅二導(dǎo)入 , 實施用具1. 教材2. 目視管理 QA集: 利用朝會或周會時間 , 以 1015分釧的時間 , 針對基層員工 ,進行在

34、職訓(xùn)練 , 可以采取有獎?wù)鞔鸬男问? 提高其參與的興趣 .3. 一般工廠使用的目視管理用具, 主要有如下幾種 :1. 豐田式的看板管理系統(tǒng) :2. 5S 的紅色標 , 簽區(qū)域線及標示等 ;3. 各種警示燈 ;4. 揖常狀態(tài)的實物展示 ;5. 改善實績圖表 ;6. 作業(yè)指示書 ;7. 各種查核表 .三目視管理查核用具1. 查檢表;2. 改善前后照片 , 錄影帶;3. 目視管理評鑒標準表 ;4. 目視管理評鑒勂 .二.目視管理用具設(shè)計要點目視管理用具的設(shè)計, 要考慮工廠生產(chǎn)形態(tài)的特點及管理水準設(shè)定管理項目, 然後對照設(shè)計實施用具 . 例如針對進度管理 , 作業(yè)管理的需求 , 設(shè)計, 制作相關(guān)的管理

35、圖表 . 看, 板對生產(chǎn)排程 , 材料, 備品交期進度 , 作業(yè)標, 準成品庫存狀態(tài) . 設(shè)備稼動狀態(tài)實施目視管理. 表 2-5-2即作業(yè)管理設(shè)定項目與實施用具對照表作業(yè)管理設(shè)定項目與目視管理實施用具對照錶(2-5-2)管理設(shè)定項目目視管理用具日標生產(chǎn)量標示板是否確實掌握生產(chǎn)量 ?實績生產(chǎn)量標示板生產(chǎn)量圖表作業(yè)標準書作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)員是否按作業(yè)標準作業(yè)?作業(yè)要領(lǐng)書標準作業(yè)組合表是否發(fā)生等待作業(yè)指示 ?作業(yè)標示板燈 ( 燈)作業(yè)標示板是否因換模而停止作業(yè)及按照換模作業(yè)標準進行作業(yè) ?換模作業(yè)標準書換模查檢表生產(chǎn)量標示板是否按標準時間, 標準周期間時間標準書進行作業(yè) ?生產(chǎn)管理板現(xiàn)場 , 生產(chǎn)線人員

36、配置是否適當?人員配置板是否有請假 , 外調(diào), 旱退人員 ?個別人出勤表上班率表是否發(fā)生作業(yè)人員的過量與不足?上班率圖多能工化計劃表是否實施多能工化 ?多能工化率推移圖刀具交換預(yù)定表機械的刀具是否按規(guī)定的頻率交換?刀具交換實績表經(jīng)常停止記錄表機械是否經(jīng)常停止 ?經(jīng)常停止柏拉圖運轉(zhuǎn)標示板 <燈>是否了解設(shè)備每天的運情競運轉(zhuǎn)率表 , 運轉(zhuǎn)率圖況?工作開始查檢表工作開始前及結(jié)束后的準備收搶是否按步驟進行 ?,工作結(jié)束檢表作業(yè)改善實施圖是不實施作業(yè)改善 ?作業(yè)改善例揭示板( 一)誰都能看清楚目視管理工具要考慮字體的大小, 或構(gòu)思生動的圖畫或漫畫及底色與字顏色的強烈對比等 .字體太小的話 ,

37、 看的人要靠近才能看清楚, 會造成當事人的不便 .其次, 畫面如果生動活漢的話, 不但可激以有關(guān)人員的興趣, 且可以加深印象 ,使其能" 看圖識事 , ”而達到 一目了然 ”的效果 .另外, 要錙意底色與字顏色的配襯 , 例如: 深紅色的底色寫上黑色的字體 , 看起來一定很吃力 , 因此, 當?shù)咨顣r , 就要寫上淺色的字體 , 諸如藍底的白字 , 或底白字 ; 當?shù)咨珳\時 , 就要寫上深色的字體 , 諸如白底藍字 , 或白底字 . 讀者不妨多注意街道兩旁的招牌 , 一定能立刻印證上述的觀點 .( 二) 明確管理或偉達的內(nèi)容不管是在生產(chǎn)現(xiàn)場或事務(wù)現(xiàn)場, 所要管理 , 偉達的事項無非是

38、產(chǎn)量(P).品質(zhì)(Q), 成本(C) 交期(D).安全(S)士氣(M) 等六大活動項目 , 利用圖表顯示其目標值, 實績, 差異, 以及單位產(chǎn)出每單位人工小時“MH”的產(chǎn)出 >, 單位耗用量每批產(chǎn)品或<每個產(chǎn)品所消耗的材料 , 勞務(wù)費>等.<三>憶常狀態(tài)可驪上分辨通過目視管理 , 不管是誰 , 都可以依標示針對現(xiàn)狀提出指正, 評價, 例如: 對于停止運轉(zhuǎn)達兩天的設(shè)備 , 特地掛上停止原因的標牌, 其主要理由如下 :1. 待修: 設(shè)備本身故障 ;2. 待料: 諸如材料 , 配件未到3. 待人: 操作員不足或請假 ;4. 待訂單: 尤其是訂貨生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè) , 無法預(yù)制庫

39、存品 .<四>內(nèi)容易于遵守 , 執(zhí)筆行為了使物流順暢以及促進人員, 物品的安全起見 , 在地面上畫上三種區(qū)域線, 為物品放置區(qū)的白線安全走道的黃線消防器材或配電盤前面物品標區(qū)的紅線,這些標準不管是誰 , 都能遵守 , 而且不管是管理者或蜱者, 都能依物品放置的實況, 送定是否正常 , 如果是異常的話 , 立刻能對當事人發(fā)出指示, 並加以矯正 .三.目視管理用具實例( 一)標示, 標簽1.潤滑方面的標示 加油口貼上指定的顏色標簽( 油種, 周期, 負責(zé)人)保管窗口依粘度指數(shù)別 , 以顏色加以區(qū)分加油器具的油種別的顏色標簽上下限油位的標示每單位時間的消耗標示例如: 設(shè)計周密的加油標簽,

40、 使作業(yè)員能依標簽的指示, 明確加油責(zé)任者 , 定期加正確的油種 ( 如圖 2-4),而不會遺漏說明:1. 代號: 責(zé)任人代號 1-作業(yè)員( 製造部門 )代號 2-維修員( 生技部門 )2. 頻率及色別標示紅色:1 次/ 周黃色:1 次/ 月藍色:1 次/ 季3. 油種: 依實況填寫油品名稱4. 油種品目別標簽的張貼5. 標示油面標簽的張貼( 二). 螺絲, 螺帽方面1. 色別標示2. 定位標示( 三) 儀表類的標識1. 設(shè)定壓力的標識2. 電磁閥的用途標示3. 電磁閥的溫度標簽( 四)偉動方面1. 三角皮帶或鏈條型式的標示2. 三角皮帶或鏈條回轉(zhuǎn)方向的標示3. 設(shè)置點檢用的透視窗( 五)電氣

41、方面1. 馬達的溫度標簽2. 固定檢出器的鎖緊標記3. 保險絲的用途標示等( 六)計測器具管理區(qū)分色別標示1. 管理區(qū)分色別標示2. 標示次回檢查月在色別標籤上標示次回檢查年月3. 標簽粘貼部位二. 電光標示板 ( 警示燈, 呼叫燈)目視管理應(yīng)用於生產(chǎn)線的管理, 是極其有效的方法 , 例如: 在生產(chǎn)線上設(shè)置呼叫燈 , 當材料剛用完或正要換線, 換模時由作業(yè)員開燈通知搬運工或外部換模工, 在裝配生產(chǎn)線的作業(yè)員頭頂設(shè)置電光式的標示板, 當異常發(fā)生時 , 只要作業(yè)員按下按鈕, 標示板上的電燈就會亮, 生產(chǎn)線的狀況即可一目了然. 或在機械設(shè)備停止時, 掛上表示換模 , 等料, 機械故障等原因的標示板或

42、設(shè)置自動亮起來的標示燈. 對於這一類的目視管理用具, 管理者必須制定用具的使用的方法, 並通過在職訓(xùn)練讓全員了解工具的使用方法及時機.實例( 三) 太達電子有限公司日程管理板運用規(guī)則1. 目的通過日程管理板的運用, 利用目視化管理確保生產(chǎn)日程計劃的達成及進度的掌控, 以滿足客戶的交期 ,2. 適用範圍本公司生產(chǎn)計劃及計程管制人員3. 填寫說明 ( 如圖 3)( 四)管理圖表1. 管理圖表的作用管理圖表是管理者 , 監(jiān)督者最常用的管理工具, 它可以一目了然的偉達進步或退步 , 水準如何 , 正確與否等信息. 使管理者明確掌握自己所負責(zé)的目標, 計劃與實績 , 借此正確掌握異常與問題點, 縮短理解

43、的時間 , 有能力迅速採取適當?shù)膶Σ?. 管理圖表以工作現(xiàn)場( 含製造與事務(wù) ) 的產(chǎn)量 , 品質(zhì), 成本, 交期, 安全, 士氣, 等六大活動項目為對象 .產(chǎn)量: 目標與實績之間差異的明確化品質(zhì): 異常, 問題點的顯在化成本: 顯現(xiàn)現(xiàn)場三不 ( 不節(jié)省, 不合理, 不均一)交期: 排程進度狀況 ( 落后或超前 ) 明確化安全: 事故件數(shù) , 災(zāi)害狀況警覺化士氣: 現(xiàn)場各種改善活動的活潑化在目標與實績之間有差異時, 這時唯有將數(shù)據(jù)化的報表轉(zhuǎn)為視覺化的( 管理圖表 ), 才能發(fā)現(xiàn)其間的變化有多大, 趨勢如何 , 水準如何 , 以便掌握有多少改善時間 , 如何去進行 , 並預(yù)測今后的進行方向, 而成為事物管理的有效工具2. 管理圖表的項目製造現(xiàn)場主要目標在於降低半成品, 成品, 備品等庫存及縮短前置時間, 亦即藉現(xiàn)場促進活動的展開, 以謀求工廠在根本上的體質(zhì)改善, 最終實現(xiàn)成本降低及利益增加 . 因此, 管理圖表的主要項目如下( 表 2-5-3表