室外管網(wǎng)施工組織設(shè)計

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄第1章 編制說明和依據(jù) （2）第2章 工程概況 （3） 一、水文、地質(zhì)特征 二、工程設(shè)計概況 三、施工條件第三章 施工總進度計劃（5）第四章 施工總平面布置圖（5）第五章 施工部署 （6）第六章 項目組織機構(gòu)（7）一、組織機構(gòu) 二、主要人員崗位職責(zé) 三、施工力量組織 四、施工作業(yè)班次第七章 主要工程施工方法和技術(shù)措施（10）第一節(jié) 測量放線施工方案 （10）第二節(jié) 熱力管溝土方工程施工方案 （11）第三節(jié) 鋼筋混凝土地溝及檢查井施工方案（13）第四節(jié) 污水排水管網(wǎng)工程施工方案 （16） 第五節(jié) 室外暖通管網(wǎng)施工方案 （19）第六節(jié) 給水管網(wǎng)工程施工方案 （24）

2、第七節(jié) 磚砌電纜溝、檢查井施工方案（27）第八節(jié) 直埋電纜敷設(shè)（30）第八章 質(zhì)量保證體系和保證措施（33）第九章 安全保證體系和保證措施（36）第十章 確保工期的技術(shù)組織措施（43）第十一章 文明施工與環(huán)境保護措施 （48）第十二章 主要機具、設(shè)備和勞動力的配置（53）第一章編制說明和依據(jù)一、編制說明根據(jù)設(shè)計圖紙及施工合同的要求，為了保質(zhì)保量地完成施工任務(wù),結(jié)合我公司已有的類似項目的施工經(jīng)驗，特編制本施工組織設(shè)計。本施工組織設(shè)計是內(nèi)蒙古中鈺鎂合金鍛造輪轂有限公司鎂合金輪轂及車輛輕量化型材項目室外管網(wǎng)工程施工技術(shù)和項目管理的指導(dǎo)性技術(shù)文件，是施工預(yù)算、造價控制、竣工決算的重要依據(jù)。也是在具體施

3、工過程中對特殊及關(guān)鍵部位編制施工方案的基礎(chǔ)性文件。二、編制依據(jù)1. 設(shè)計單位提供的施工藍圖；2. 與建設(shè)單位簽訂的施工合同要求；3. 給排水管道施工及驗收規(guī)范 4. 埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程 5. 建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程6. 建筑施工安全檢查標準7. 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范8. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范9. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準10. 給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范11.施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范12.建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程13.城市供熱直埋熱水管道技術(shù)工程第二章 工程概況本工程為內(nèi)蒙古中鈺鎂合金鍛造輪轂有限公司鎂合金輪轂及車輛輕量化型材項目室外綜合管網(wǎng)工程，位于

4、內(nèi)蒙古自治區(qū)烏海市千里山工業(yè)園區(qū)。1、 水文、地質(zhì)特征：該地區(qū)水位地質(zhì)情況簡單，地處干旱地區(qū)，降雨稀少，是內(nèi)蒙古自治區(qū)降雨最少地區(qū)之一，雨季對建筑工程影響有限。地下水位很低，可以不考慮地下水對建筑工程的影響。地表多沙質(zhì)化、礫石化，依據(jù)地質(zhì)報告，第、層為沙化土壤，其下1m左右為第層第四系全新統(tǒng)沖積砂礫層，級配良好，可以作為地基持力層。烏海市深居大陸腹地，具有典型大陸性氣候特征：夏天炎熱，最高溫度40，冬天寒冷，最低溫度-32.6。風(fēng)大沙多，春秋兩季大風(fēng)頻繁，風(fēng)沙危害嚴重，對建筑工程影響較大。2、工程設(shè)計概況我公司承建的本工程室外綜合管網(wǎng)主要包括：室外熱力管網(wǎng)、壓縮空氣管網(wǎng)、室外給水、消防管網(wǎng)、室

5、外污水管網(wǎng)、工業(yè)廢水排水管網(wǎng)、室外電纜溝工程等。室外熱力管網(wǎng)廠區(qū)冬季采暖的熱源由鍋爐房集中供熱，鍋爐房至6#表面處理車間生產(chǎn)工藝用蒸汽熱源，起點處的飽和蒸汽熱源壓力為0.6mpa，該部位采用的供熱管道為GC2壓力管道，供暖的熱媒為95/70的熱水；空調(diào)熱媒為60/50熱。熱力管網(wǎng)由鍋爐房至檢查井J11、J7至J15、J4至J25采用地溝敷設(shè)，其余采用地下直埋敷設(shè)。熱力管網(wǎng)地溝、檢查井設(shè)計為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，地溝寬1.6m2.3m，高1.5m2.0m，覆土厚度1.01.5m；最大檢查井寬4.0m，長5.5m，最深檢查井深4.2m，覆土0.21.0m。供熱管道均采用20#無縫鋼管，焊接連接，閥門配件

6、處采用法蘭連接。地溝內(nèi)的管道采用高溫玻璃棉保溫，外包雙層玻璃絲布保護，涂刷防腐瀝青二道。直埋管道管材為流體無縫鋼管，保溫為高密度聚乙烯外護管硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡保溫管。室外給水、消防管網(wǎng)室外給水、消防管道均采用聚乙烯鋼絲骨架管，熱熔對接或電熔焊接。消防系統(tǒng)采用室內(nèi)、室外合用消防給水系統(tǒng)，系統(tǒng)采用常高壓制，管網(wǎng)環(huán)狀布置，消防水池位于廠區(qū)東南角工業(yè)及消防水池內(nèi)，高位水箱位于研究院屋頂。生活給水及工業(yè)用水分別采用獨立的給水管網(wǎng)系統(tǒng)，生活用水水源為自備水井，工業(yè)用水水源為工業(yè)園區(qū)中水管網(wǎng)。生活給水、消防及自噴管道在道路下管頂最小覆土埋深為1.6米，采用直埋法敷設(shè)。室外污水管網(wǎng)、工業(yè)廢水管網(wǎng)廠區(qū)采用工業(yè)廢水、

7、生活污水分流制：生活污水經(jīng)管網(wǎng)收集后重力自流排入化糞池，由化糞池排入廠區(qū)污水處理站，工業(yè)廢水經(jīng)廠房外暫存廢水池收集后加壓至廠區(qū)污水處理站。工業(yè)廢水及生活污水經(jīng)廠區(qū)污水處理站處理達標后合流排入工業(yè)園區(qū)污水管網(wǎng)。室外污水管道采用TX-HDPE塑鋼纏繞排水管，不銹鋼卡箍式彈線連接。工業(yè)廢水管道采用PE塑料管，熱熔連接。室外電纜溝工程本工程車間室外電纜采用電纜溝敷設(shè)，電纜溝凈寬1000mm，凈高1200mm，電纜支架距地300mm。電纜溝與車間接口、轉(zhuǎn)角、三通、四通地溝交接處設(shè)置工作井，當(dāng)室外地面垂直落差較大時，增加電纜豎井。其余電纜采用一管一線穿管直埋敷設(shè)方式，每隔50m設(shè)置手孔井，直埋電纜埋設(shè)深度

8、不小于1.0m，與給水管道、污水管道相交時，應(yīng)上翻敷設(shè)在前者管道上面，豎向間距不小于0.4m。電纜穿越道路或進出建筑時穿鋼管保護，鋼管外徑應(yīng)大于電纜外徑的1.5倍，且應(yīng)做防腐處理。與熱力管道、燃氣管道平行敷設(shè)時，其凈距不應(yīng)小于2m。3、施工條件場地條件：由于本工程工期非常緊，現(xiàn)場各施工隊伍交叉作業(yè)、相互影響，施工時存在一定困難。臨水、臨電已接入現(xiàn)場，但臨時道路局部未平整，部分管線材料運輸周轉(zhuǎn)不開。施工前期準備工作已基本就緒。施工圖紙等技術(shù)指導(dǎo)文件已基本齊全，可滿足施工需要。第三章施工總進度計劃根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驙顩r，冬季時間較長，本工程工期為90日歷天，2017年7月20日2017年9月20日，其中

9、：鋼筋砼熱力地溝必須在2017年9月10日前完成并具備熱力管道安裝條件；室外磚砌電纜溝工程在2017年9月19日前完成。2017年9月20日前完成各類管道安裝工程；詳見附表：施工總進度計劃表第4章 施工總平面圖布置1、 根據(jù)本工程規(guī)模、施工進度計劃、高峰期施工人數(shù)，結(jié)合現(xiàn)場實際，在建設(shè)單位指定的地點布置生產(chǎn)臨時設(shè)施、生活臨時設(shè)施以及施工和生活用水、用電管線。施工用電線路必須埋地敷設(shè)，且各種保護設(shè)施務(wù)必齊全。2、 施工用電在現(xiàn)場一級閘箱引出，分段設(shè)置二級閘箱，施工用電量比較大和線路較長。現(xiàn)場配置小型發(fā)電機，対遠距離施工的管網(wǎng)臨時供電，發(fā)電機要有專人管理，不得亂拉亂放。3、 施工區(qū)用水從現(xiàn)場甲方指

10、定接口位置接出。根據(jù)現(xiàn)場情況，選擇管路敷設(shè)方式。必須按常規(guī)生活用水的方式敷設(shè)管道，水龍頭、閥門必須滿足施工需要，不得有漏水現(xiàn)象，以免影響工程質(zhì)量。4、 本工程混凝土結(jié)構(gòu)采用商品混凝土，現(xiàn)場設(shè)一臺300砂漿攪拌機，砂漿攪拌機位置隨施工進度需要靈活移動。5、 施工總平面管理1、 為了減少各種料具的二次倒運距離，有計劃地組織現(xiàn)場平面及立體交叉作業(yè)，最大限度地利用場地，提高勞動生產(chǎn)率。由項目生產(chǎn)經(jīng)理負責(zé)，實行分片包干管理，責(zé)任到人，未經(jīng)同意，任何人不得隨意更改。2、 項目經(jīng)理部是現(xiàn)場施工生產(chǎn)的指揮中心，現(xiàn)場辦公室內(nèi)要布置工程進度計劃圖表、勞動力調(diào)配、晴雨表、單位工程質(zhì)量目標規(guī)劃表、管理機構(gòu)圖等圖表。3

11、、 凡進場材料、設(shè)備必須按施工總平面布置圖指定位置堆放整齊，不得隨意亂放，施工現(xiàn)場的水準點和高程樁控制樁要有明顯的標記，并做好保護工作。4、 施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示牌、，張掛出入制度、場容管理條例、工程概況和安全紀律牌，教育工人維持良好的施工秩序和勞動紀律。第五章施工部署為了確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗、圓滿地完成合同規(guī)定的各項指標，根據(jù)本工程特點，做好施工前準備工作，科學(xué)組織，精心安排、計劃在先，保證施工中各項工作的順利開展。1、 施工前組織有關(guān)單位做好現(xiàn)場交接工作，布設(shè)施工用電線路，用水管線。2、 做好圖紙會審工作，組織工程技術(shù)人員認真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，全面掌握施工圖紙內(nèi)容，檢查多

12、專業(yè)管線的位置是否正確，提出方便施工的合理化建議。3、 根據(jù)本工程的具體情況，編制切實可行的單項施工工藝措施和施工方案，重點闡明重要項目的施工方法、施工工藝、工程進度安排、勞動力組織、質(zhì)量及安全保證措施，以利于有效地指導(dǎo)現(xiàn)場施工。4、 做好技術(shù)交底工作，在工程開工前，項目部組織質(zhì)檢科、工程技術(shù)科進行施工組織設(shè)計，風(fēng)雨季施工措施等編制，并報總公司審批。項目技術(shù)負責(zé)人再根據(jù)進度計劃向施工員和作業(yè)班組交底，重點放在施工方案、技術(shù)措施、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝標準、安全措施等方面，交底必須細致齊全，并應(yīng)結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位和施工難點的質(zhì)量要求，操作要點，安全要求等進行詳細的交底。5、 及時編制施工預(yù)算，

13、充分反映工程所需的各種費用，材料、勞動力等，有效指導(dǎo)進度計劃、材料計劃、勞動力安排、竣工決算和經(jīng)濟分析等工作的開展。6、 認真做好材料的計劃采購準備，編制各項材料計劃，對多種材料的采購，入庫、保管和出庫，制定完善的管理方法，同時加強防盜和防火管理。第六章 項目組織機構(gòu)一、組織機構(gòu)根據(jù)工程規(guī)模和特點，公司組建內(nèi)蒙古中鈺鎂合金鍛造輪轂有限公司鎂合金輪轂及車輛輕量化型材項目室外管網(wǎng)工程項目經(jīng)理部，對工程項目的質(zhì)量、安全、工期、文明施工和工程成本等進行統(tǒng)籌管理，以確保工程優(yōu)質(zhì)高速地如期完成，項目組織機構(gòu)圖如下：二、主要人員崗位責(zé)任項目經(jīng)理（1） 受公司總經(jīng)理的委托，全權(quán)負責(zé)本工程項目經(jīng)理部的管理工作，

14、并有權(quán)做出決定。牽頭負責(zé)項目管理部與業(yè)主和政府機構(gòu)的聯(lián)絡(luò)工作；（2） 全面負責(zé)項目部的管理工作，是項目部的行政負責(zé)人。對項目部的生產(chǎn)、經(jīng)營、質(zhì)量、環(huán)境控制、職工健康安全等方面負全責(zé)。（3）項目部在公司總部直接領(lǐng)導(dǎo)下，是本工程施工方面的指揮和協(xié)調(diào)中心。對內(nèi)主要協(xié)調(diào)各項目部、施工隊、分包商之間的接口關(guān)系，對外協(xié)調(diào)與業(yè)主、設(shè)計、組織項目的工程竣工驗收和工程結(jié)算。生產(chǎn)副經(jīng)理（1）落實項目質(zhì)量保證計劃、各類施工技術(shù)方案、安全文明、施工組織管理方案；（2）配合項目經(jīng)理，組織編制項目執(zhí)行機構(gòu)的勞資分配制度和其他管理制度；（3）配合項目經(jīng)理，組織編制項目實施的各類進度計劃、預(yù)算、報表；（4）協(xié)助項目經(jīng)理工作，

15、具體負責(zé)項目基礎(chǔ)、土建、管道安裝等施工生產(chǎn)的技術(shù)、質(zhì)量、安全、進度的組織、控制和管理工作，以及協(xié)助項目經(jīng)理分管計劃協(xié)調(diào)、安全文明、質(zhì)量保證、行政、保安等部門的工作；（5）組織項目實施的各類分包和供應(yīng)商的選擇工作；（6）具體負責(zé)項目質(zhì)量、工期，安全目標的管理監(jiān)督工作；（7）配合項目經(jīng)理，管理經(jīng)營部、財務(wù)部和物資采購部的工作；（8）負責(zé)工程的竣工交驗工作；（9）負責(zé)組織協(xié)調(diào)后方生產(chǎn)資源和技術(shù)服務(wù)的支持工作；（10）協(xié)助總工程師進行新材料、新技術(shù)、新工藝在本工程的推廣應(yīng)用和技術(shù)總結(jié)工作。項目技術(shù)負責(zé)人（1）全面負責(zé)本項目的技術(shù)管理工作。（2）組織施工圖紙的會審工作，對提出的問題要組織研究和解決。（3

16、） 負責(zé)施工技術(shù)準備及組織編制施工組織設(shè)計以及施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量檢測計劃、安全技術(shù)措施、環(huán)境保護措施等。（4） 組織解決施工過程中的技術(shù)、質(zhì)量問題，主持召開項目部技術(shù)、質(zhì)量會議，審核重大技術(shù)方案，以及施工方案修訂后的審批。（5） 督促有關(guān)部門和各施工隊、分包商認真做好工程質(zhì)量的檢查驗收工作，組織各階段的分部工程竣工驗收。（6） 負責(zé)工程環(huán)境控制措施、重大安全技術(shù)方案的審批，參加安全大檢查、現(xiàn)場文明施工大檢查，解決施工中存在的環(huán)境控制、施工安全技術(shù)問題。（7） 督促有關(guān)部門做好原始資料的積累，負責(zé)組織竣工資料的整理移交。三、施工力量組織根據(jù)工期要求配備足夠的施工力量，合理分工，科學(xué)管理，

17、具體配備如下：1、 土方施工隊：主要負責(zé)各類管道溝槽土方開挖和回填工程的施工。2、 管道施工隊：主要負責(zé)給、排水管道，綜合管線地溝，空調(diào)，熱水管道及管線工程的施工。四、施工作業(yè)班次根據(jù)計劃安排和工序穿插，充分利用有效時間和空間，合理安排作業(yè)班次，原則上采取一班制作業(yè)，作業(yè)時間限制為810時。第七章 主要工程施工方法和技術(shù)措施本室外管網(wǎng)工程包括：管溝土方開挖、土方回填；鋼筋混凝土熱力地溝、檢查井、鋼筋混凝土化糞池、隔油池；磚砌電纜溝、磚砌各類檢查井；熱力管道安裝、壓縮空氣管道安裝；給水及消防管道安裝；廢水管道安裝、生活污水管道安裝。其中重點和難點工程為：熱力地溝土方開挖工程、鋼筋混凝土熱力地溝和

18、檢查井工程、熱力管道、壓縮空氣管道安裝工程。第一節(jié) 測量放線施工方案1、 測量依據(jù)（1） 依據(jù)業(yè)主方及規(guī)劃部門提供的有關(guān)高程點、坐標點。（2）工程測量規(guī)范（GB50026-93）。2、測量工具儀器設(shè)備序號名稱型號規(guī)格數(shù)量儀器精度用途1全站儀NTS-3521臺500m定位放線2水準儀AL10A2臺100m高程控制,水準測量3塔尺2把高程控制,水準測量4皮尺50m2把長度測量5鋼卷尺7.5m2把長度測量以上儀器均需經(jīng)測繪儀器計量測定中心檢測，檢測合格并貼有計量合格證后方可使用。對于以上計量儀器，必須專人保管使用，無關(guān)人員不得隨意使用、搬動，各種儀器必須定期保養(yǎng)，到期送檢。3、人員組織項目部組織測量

19、小組，設(shè)2名專業(yè)測量人員負責(zé)整個室外管線的管線定位，井位定位，標高測量等任務(wù)。4、施工測量 (1)放樣測量根據(jù)設(shè)計圖提供的坐標，對管線及井為進行放樣，井位放樣采用坐標法進行，并用不同控制點進行復(fù)核。放樣后，應(yīng)進行縱、橫方向符合性檢查。施工測量必須嚴格執(zhí)行不同方法、不同人觀測、不同人計算的測量復(fù)核制度。第2節(jié) 熱力管溝土方工程施工方案熱力管溝、檢查井設(shè)計為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，管溝最大截面尺寸：2300mm（寬）2000mm（高），覆土厚度：0.5m1.5m，開挖深度為2.53.5m；最大檢查井截面尺寸為4000mm（寬）5500mm（長），最深檢查井為4.2m，因土方量大，且室外道路地基處理已成型，

20、現(xiàn)場無法存土，全部外運。土方開挖要考慮安全防護、坑槽支護。（1）作業(yè)條件： 土方開挖前，先清理地面上障礙物并摸清地下管線等走向情況，遇到地下管道或電纜等情況，要及時與建設(shè)、設(shè)計方溝通，另行制定方案以避開地下管道或電纜； 定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的放線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)?；娱_挖后，基坑上口人工修筑20cm擋水埂，隨挖隨筑，另備400m長彩條布，做好防雨排水準備。施工區(qū)域場地表面要清理平整，做好排水坡度，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志。（2）土方施工程序現(xiàn)場清理定位放線土方開挖、運輸基底清理整平、驗槽原土壓實（3）采用機械開挖，開挖深度根據(jù)現(xiàn)場和設(shè)計標高確定，開挖時槽底留

21、200厚基土，由小型機械配合人工挖土并清底。為了便于施工且有利于基坑邊坡穩(wěn)定，土方開挖前先做好定位放線工作，修好排水溝?；坶_挖根據(jù)現(xiàn)場實際狀況控制放坡：沙土按1:1放坡、三類礫石層按1:0.33放坡，開挖后視現(xiàn)場邊坡穩(wěn)定情況決定是否采取支護方案。開挖放線不能滿足放坡要求時，應(yīng)考慮采用邊坡支護方案。（4）基坑開挖順序土方開挖宜先從低處進行，分段依次開挖。由專人指揮，一次開挖到位，開挖寬度、深度不應(yīng)超過設(shè)計要求。當(dāng)挖至接近基槽底設(shè)計標高時，預(yù)留200厚土方，邊抄平、邊人工配合清槽，防止超挖。每段基槽開挖施工至設(shè)計標高時，抓緊驗槽工作，及時盡快施工。如場地允許，可存部分回填土，堆放在基槽一側(cè)2米以

22、外。（5）運土車輛及挖土機械配置：1臺“240”大挖掘機依據(jù)管溝定位放線尺寸進行開挖；至少2輛自卸車運土至甲方指定場地；配置1臺“70”小挖掘機配合人工清槽；另配一輛“50”裝載機現(xiàn)場倒運土、整平土場、修整運土道路。（6）應(yīng)急措施及注意事項： 管溝開挖設(shè)專人現(xiàn)場指揮，組織好人員、機械，確保開挖工序的順利進行。施工員配合測量放線并控制好標高。由專職安全員及時檢查安全情況，特別注意邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工負責(zé)人，便于及時處理。在施工中如發(fā)現(xiàn)局部邊坡位移較大，須立即停止開挖，及時采取邊坡加固措施，待穩(wěn)定后繼續(xù)開挖。施工負責(zé)人應(yīng)根據(jù)邊坡穩(wěn)定情況確定應(yīng)采取的支護措施。 注意事項坑邊上2m范圍

23、不準堆積棄土，不準堆放建筑材料、存放機械、機具?？舆呑霾恍∮?0cm高的擋水埂，防止雨水進入基坑、沖刷邊坡。 操作安全技術(shù)措施a.管溝開挖深度大于1.5m的所有施工段必須采用鋼管架掛密目網(wǎng)防護，低于1.5m的淺基槽采用警戒線維護，對現(xiàn)場施工人員必須進行技術(shù)交底，并要求持證作業(yè)。b.所有進場機械必須進行嚴格的檢查，保證機械設(shè)備完好，要求定機定人操作，且定專人掛牌負責(zé)。（7）文明施工措施 施工場地、施工道路配置一輛灑水車，每天循環(huán)灑水兩次，控制道路及場地揚沙揚塵。 采用鋼管圍護結(jié)構(gòu)掛密目網(wǎng)進行基坑邊圍擋，保證安全文明施工。（8）質(zhì)量標準： 基坑的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴禁擾動。 允許偏差項目（）

24、檢驗方法 標高：+10mm，-50mm用水準儀檢查；長度、寬度：+100mm，-50mm，用全站儀測量檢查，或用鋼卷尺拉線檢查。（9）成品保護 挖運土?xí)r不得碰撞定位坐標控制點、高程水準點等。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位坐標控制樁也應(yīng)定期復(fù)測檢查是否正確。 土方開挖時，應(yīng)防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。必要時，與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商采取防護措施，并在施工中進行沉降和位移觀測。第三節(jié) 鋼筋混凝土地溝及檢查井施工方案本工程熱力地溝、檢查井、地溝蓋板采用標準圖集03R411-2室外熱力管道地溝做法，均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。施工前按設(shè)計要求

25、放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。1、鋼筋工程（1）原材料的控制：鋼筋的購置必須選用正規(guī)大型生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，并應(yīng)有出廠合格證或檢驗報告。進場的鋼筋必須保證標牌、出廠檢驗報告相符，并在監(jiān)理的監(jiān)督下取樣復(fù)試，確認合格后方可用于工程。當(dāng)鋼筋運進現(xiàn)場后，應(yīng)堆放在指定的料棚內(nèi)，嚴格按批號、等級、牌號、直徑、長度掛牌存放，并注明數(shù)量，不得混淆。鋼筋堆放時離墻、離地不少于200mm。（2）鋼筋加工：1、必須按提料單加工。2、加工后分類堆放，注有銘牌，不得污染和踩踏鋼筋。（3）鋼筋綁扎：鋼筋綁扎應(yīng)嚴格按施工圖紙、技術(shù)規(guī)范進行。施工前應(yīng)熟悉施工圖紙，核對鋼筋的直徑、形狀、尺

26、寸和數(shù)量是否正確。施工中要注意以下幾點：1）搭接、錨固長度要滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求。2）提前畫線，找好鋼筋間距。3）搭接部分兩邊和中間分別用鉛絲綁扎，搭接位置應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）鋼筋焊接：1）焊接操作人員必須有焊接資格證書與上崗證。2）首先應(yīng)做焊接試件，經(jīng)試驗合格方可進行焊接。3）焊接部位應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。（5）其它要求：鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。2、模板工程（1）模板配置原則：1）要保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確。2）要使模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆砼的重量和側(cè)壓力以及各種施工荷載。3）力求構(gòu)造簡單，裝拆

27、方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證砼澆筑時不漏漿。4）模板的支承系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)模板承受的荷載和部件的剛度，通過設(shè)計計算布置。（2）模板工藝1）管溝壁采用15mm厚木多層板、4080木方和鋼管作背楞，使用12配套穿墻螺栓。2）頂板支撐，按計算值確定。3）模板安裝前必須清理干凈，涂刷隔離劑；拆除后清理干凈，涂刷隔離劑后，按規(guī)格、種類碼垛。（3）模板設(shè)計1）熱力管溝模板采用多層板模板。2）檢查井頂板支撐采用鋼管支撐，支撐鋼管間距按計算值確定，并設(shè)有拉桿，防止傾覆。3）管溝壁木模板：豎向內(nèi)外背楞采用4080木方300，水平采用48鋼管600（起步200mm，以上400mm間距，其余間距600mm），外加48鋼管

28、600豎向背楞。加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓600，用鋼管加頂托上中下二道進行加固，外墻外側(cè)模支頂在坑壁（支頂處加木方墊木），以保證其穩(wěn)定。（4）模板拆除：1）模板拆除應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。2）非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時方可拆除，承重模板應(yīng)根據(jù)砼結(jié)構(gòu)同條件試塊試壓強度確定拆模時間，。3）拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。（5）模板安裝質(zhì)量要求：1）組裝的模板必須符合施工設(shè)計要求。2）各種連接件、支承件、加固配件必須

29、安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫要嚴密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準確，固定要牢固。3）安裝偏差符合規(guī)范要求。（詳下表）序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5鋼尺檢查2截面尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查3表面平整度52m靠尺和塞尺4預(yù)留洞中心線位移10拉線和尺量3、砼工程（1）混凝土全部使用商品混凝土，現(xiàn)場設(shè)一臺汽車泵。（2）施工準備：1）砼澆筑前，檢查鋼筋、模板是否合格，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員檢查，監(jiān)理工程師核驗，符合要求，方可進行砼澆筑，并及時辦理相關(guān)手續(xù)。2）砼全部使用商品砼，砼澆筑前，須派專人對砼廠家進行實地檢查，對廠家進行技術(shù)交底，檢查原材料儲備是否足量，砼運輸車輛是否齊

30、備，確保連續(xù)供應(yīng)。3）對各種機具、設(shè)備悉數(shù)檢查試運行，合格方可使用。4）組織砼澆筑人員進行安全、技術(shù)交底，要求交底到每一個工人。（3）施工要點：1）根據(jù)本工程特點及砼工程量，全部使用商品混凝土，運輸使用汽車泵。2）在泵送砼時，應(yīng)使料斗內(nèi)保持一定量的砼，防止吸入空氣形成堵塞。3）砼采用機械振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。每點振搗時間一般以2030s為宜，但還應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止振動模板，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、埋件等。4）

31、砼的養(yǎng)護是確保強度的重要因素之一，因此，設(shè)專人負責(zé)。本工程采用澆水養(yǎng)護，使用塑料薄膜覆蓋，定期澆水，保證砼表面濕潤。養(yǎng)護時間不少于14d。5）澆筑過程中設(shè)專人檢查模板系統(tǒng)和鋼筋，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)及時采取措施進行處理。第四節(jié) 污水排水管網(wǎng)工程施工方案本工程污水管道為TX-HDPE塑鋼纏繞排水管，不銹鋼卡箍連接，采用直埋方式敷設(shè)。（一）施工工藝流程（二）操作工藝（1）定位放線測量： 校核中線、定施工控制樁；在引測水準點時，同時校測原有管道出入口與本管線交叉管線的高程。 放溝槽開挖線：依據(jù)設(shè)計要求的埋深、土層情況、管徑大小等計算出開槽寬度、深度，在

32、地面上定出溝槽上口邊線位置，作為開槽的依據(jù)。 在開槽前后應(yīng)設(shè)置控制管道中線、高程和坡度的坡度板，一般均跨槽埋設(shè)。當(dāng)槽深在2.5m之內(nèi)時，應(yīng)于開槽前在槽上口每隔10m15m埋設(shè)一塊。坡度板埋好后，應(yīng)將管道中線投測到坡度板上。 為了控制管道的埋設(shè)，在已釘好的坡度板上測設(shè)坡度釘，使各坡度釘?shù)倪B線平行于管道設(shè)計坡度線，利用下反數(shù)來控制管道坡度和高程。（2）溝槽開挖： 槽底開挖寬度等于管道結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)寬度加兩側(cè)工作面寬度，每側(cè)工作面寬度應(yīng)不小于最大管徑200mm。 采用機械開槽開挖溝槽后，當(dāng)天不能進行下一道工序作業(yè)時，溝底應(yīng)留出200mm左右一層土不挖，待下道工序前用人工清挖。 溝槽土方應(yīng)堆在溝的一側(cè)，便于

33、下道工序作業(yè)。 堆土底邊與溝邊應(yīng)保持一定的距離，不得小于1m，高度應(yīng)小于1.5m。 堆土?xí)r不得掩埋測量標志及道路附屬構(gòu)筑物等。 溝邊坡的大小與土質(zhì)和溝深有關(guān)，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，槽深13m時應(yīng)符合砂土為1：1，亞粘土為1：0.33的規(guī)定。 人工開挖多槽的層間留臺寬度應(yīng)不小于500mm。 槽底高程的允許偏差不得超過下列規(guī)定：重力流管道溝槽，允許偏差為10mm。非重力流管道基礎(chǔ)的溝槽，允許偏差為20mm。（3）基底處理： 地基處理應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行；施工中遇有與設(shè)計不符的松軟地基及雜土層等情況，應(yīng)會同設(shè)計協(xié)商解決。 挖槽應(yīng)控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法處理：含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小

34、于或等于150mm時，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯實，其壓實度不應(yīng)低于原天然地基上的密實度，或用石灰土處理，基壓實度不應(yīng)低于95%?？捎锰烊患壟渖笆靥詈粚?。 排水不良造成地基土壤擾動，可按以下方法處理：擾動深度在100mm以內(nèi)，可換天然級配砂石或砂礫石處理。擾動深度在300mm以內(nèi)，但下部堅硬時，可換大卵石或填塊石，并用礫石填充空隙和找平表面。填塊石時應(yīng)由一端順序進行，大面向下，塊與塊相互擠緊。 設(shè)計要求采用換土方案時，應(yīng)按要求清槽，并經(jīng)檢查合格，方可進行換土回填?；靥畈牧稀⒉僮鞣椒百|(zhì)量要求，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（4）基礎(chǔ)施工設(shè)計要求有墊層或混凝土基礎(chǔ)的，可以從檢查井開始，先鋪好墊

35、層，再進行管溝的基礎(chǔ)澆灌。（5）下管、穩(wěn)管： 根據(jù)管徑大小，現(xiàn)場的施工條件，下管分別采用人工、機械或吊車等施工方法。 下管時要從兩個檢查井的一端開始，排水管鋪設(shè)時，由低向高方向鋪設(shè)。 在槽內(nèi)需要運管時，槽底應(yīng)鋪墊木板，管子應(yīng)在滾杠上滾動。 穩(wěn)管前應(yīng)清靜管內(nèi)雜物，并將管口內(nèi)外刷洗干凈。 穩(wěn)管時應(yīng)根據(jù)標高線認真掌握，標高以量管內(nèi)底為準。調(diào)整管子標高時，必須底部墊實。 對管道中心線的控制，可采用邊線法或中線法。采用邊線法時，邊線的高度應(yīng)與管子中心高度一致，其位置以距外皮100mm為宜。 找正調(diào)直時，在撬杠下墊上木板，不可直接插在混凝土基礎(chǔ)上。待兩管井間全部管子下完，穩(wěn)好，檢查坡度無誤后即可接口。（6

36、）管道連接：污水管道采用不銹鋼卡箍連接方式。連接前，應(yīng)先檢查不銹鋼卡箍是否配套完好，確認卡箍安放位置及兩管對接吻合程度。接口作業(yè)時，應(yīng)先將管口內(nèi)外工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，然后立即將上端管口的中心對準下端管口的中心軸線就位。（7）灌水、通水試驗將被試驗的管段起點及終點檢查井（又稱為上游井及下游井）的管道兩端用鋼制堵板堵好，不得滲水。在上游井的管溝邊設(shè)置一試驗水箱，試驗水頭在試驗段上游管頂內(nèi)壁加1m作為標準試驗水頭。將進水管接至堵板下側(cè)，下游井內(nèi)管道的堵板應(yīng)設(shè)泄水管，并挖好排水溝。向管內(nèi)充水，管道充滿水后，浸泡不得小于24h。觀察管口接頭處嚴密不漏，時間不得小于30min，排水管道

37、應(yīng)暢通無堵塞，試驗完畢應(yīng)及時將水排出。（8）回填土在灌水、通水試驗合格后，做好質(zhì)量記錄，方可進行回填土。槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)不得含有機物及大于50mm的磚、石等硬塊，500mm以上部分回填磚、石等硬塊不得大于100mm，接口周圍等部位，應(yīng)采用細料土回填。當(dāng)日回填應(yīng)當(dāng)日夯實。回填土在分層夯實，虛鋪厚度如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合規(guī)定：機械夯實，不大于300mm；人工夯實，不大于200mm。（9）季節(jié)性施工：氣候因素對露天施工的管網(wǎng)工程施工影響較大，本工程主要是雨季施工，季節(jié)性施工措施如下：a. 溝槽開挖之前，要進行地面找坡，必要時先挖好排水溝，防止雨水從地面帶泥和砂漿流到溝槽和管道內(nèi)。b.

38、溝底最低處，應(yīng)挖好集水坑，備好抽水泵，下雨后及時排水，防止泡槽 。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂夯實。c. 雨天不宜進行按口施工。必要時，應(yīng)采取有效的擋雨措施。d. 雨季填土,應(yīng)隨填隨夯,避免松土雨淋,毀壞管溝,堵塞管道。第五節(jié) 室外暖通管網(wǎng)施工方案1、 室外直埋暖通管網(wǎng)1、施工順序：放線定位挖土方管溝處理預(yù)制保溫管道焊接防腐保溫水壓試驗回填土。2、熱力管網(wǎng)直埋管道施工（1）管溝土方開挖施工方法參見排水管溝施工。（2）管道敷設(shè)室外熱力管道直埋段都由鋼筋混凝土檢查井內(nèi)主管道引出后直埋敷設(shè)，直埋管線坡度為0.003坡向鍋爐房，分別供至各車間。（3） 管道焊接： 管道壁厚超

39、過3mm應(yīng)進行坡口加工，加工方法可根據(jù)設(shè)備條件的不同分別用自動坡口機、手動坡口、砂輪機、氧氣切割、挫等進行施工。 熱力管道一般均為單面坡口，當(dāng)管道壁厚13mm時，對口間隙為01.5mm；當(dāng)管道壁厚39mm時，對口間隙為02mm、鈍邊為02mm、坡口的角度為650750。 焊條使用前烘干處理，應(yīng)符合焊接工藝要求。 管子對口后應(yīng)保持在一條直線上，焊口位置在組對后不允許彎曲，不能錯口，對口要有間隙。對管時，可采用定心夾持器。 管道焊接前需進行防腐時，應(yīng)事先集中處理。鋼管兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在管道試壓完后再進行處理。 管道焊接前可在位于上下、左右四處點焊，在經(jīng)檢查、核對、調(diào)直后方可施焊。

40、施焊前清除管口處的鐵銹、焊渣和泥土等雜質(zhì)清理干凈，管口排尺時，盡量為焊接創(chuàng)造條件，減少死口數(shù)量。 將預(yù)制好地滑動、固定、導(dǎo)向支座門分類堆放好，焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。(4) 管道附件安裝： 補償器為波紋管補償器（波紋補償器伸縮量為125mm）。 固定支架做在混凝土墩上，墩的間距、長度和寬度詳見設(shè)計圖紙。(5) 閥門安裝： 閥門安裝前，應(yīng)核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量。 閥門安裝前應(yīng)作強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、通行號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10，且不應(yīng)少于一個。 井室內(nèi)的閥門安裝位置和井室四周的距離應(yīng)符合質(zhì)量標準的規(guī)定。大于DN50以上的閥門要有支托裝置。 閥門法蘭的襯墊不得凸

41、入管內(nèi)，外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。 連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。 閥門的強度和嚴密性試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)壓力保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間不應(yīng)少于相關(guān)規(guī)定。 管道試壓沖洗管道試壓應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定進行。 管道保溫檢查管道保溫可用鋼針刺入保溫層和尺量檢查。 （6）回填土回填土不應(yīng)在水、稀泥上回填。當(dāng)日回填應(yīng)當(dāng)日夯實，回填土應(yīng)分層夯實，虛鋪厚度如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合規(guī)定：機械夯實，不大于300mm

42、；人工夯實，不大于200mm，回填時，管底為砂墊層，最大粒度不大于2mm，上面用砂質(zhì)粘土分層夯實。（3） 管道敷設(shè)管徑分別為DN50、DN70、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300mm，所有供熱管網(wǎng)采用埋地敷設(shè)，直埋于凍土層下，坡度為0.003，坡向鍋爐房，埋深大于1.6m。管底為砂墊層，最大粒度不大于2mm，上面用砂質(zhì)粘土分層夯實。（4） 管道焊接下管完成后，需對管道進行焊接連接，焊接需遵循以下幾點： 修口、對口完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進行全面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理

43、時，采用氣焊切割，清除熔渣 后再用砂輪打磨平整。 對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸清膛確定并調(diào)整鋼管縱向焊縫錯開位置第一次管道找直調(diào)整對口間隙尺寸對口找平管道拉線找直點焊焊接接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施焊的引熄弧點須錯開。 管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏查差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm. 對口縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a、縱向焊縫應(yīng)在管道中心垂線上半圓的45左右處；b、有加固

44、的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm；c、管道任何位置不得有十字形焊縫。 定位焊時，定位焊縫所有焊條號（或牌號）應(yīng)與正式焊接相同，但焊條直徑可選細一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時大一些，通常大10%15%，以保證焊透。 管道的焊接：焊縫質(zhì)量必須符合GB50268-97中4.2的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強面應(yīng)高出管面約毫米，焊出坡口邊緣2-3毫米。2、 鋼筋砼地溝內(nèi)熱力管道安裝供熱管道均采用20#無縫鋼管，管道均采用焊接連接，熱力地溝內(nèi)敷設(shè)的管道管徑分別為DN5

45、0、DN70、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300mm，1管道進場后先進行外觀進行檢查，確定無重皮、裂紋、砂眼等缺陷后方可使用。2下管采用人工下管，吊裝時繩索必須牢固可靠，緩慢下放，不得急速下降以避免與井室墻壁、固定支架等碰撞。下管過程中要保護好管口及防腐層。管道溝內(nèi)運輸，采用自制手推車，吊車下管時鋼絲繩與管的接觸面需外套橡膠，以保護管道防腐層。3、管道就位焊接.焊接管道前查明所焊物件的材質(zhì)，選用相應(yīng)的焊接材料，不得使用過期的、受潮的或無合格證的焊接材料。.就位前須先將內(nèi)腔粘附的雜物清除，并復(fù)查管口外形及坡口質(zhì)量，不合格的管口必須修整。.用起重機具將

46、管子吊起，按管道中心線和坡度對好管口。.焊條焊接前進行烘烤，用保溫筒提至現(xiàn)場使用。為減少焊接力與變形，采取對稱焊接，在焊接中特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，多層焊縫的接口錯開，收弧時將溶池填滿。焊口處墊置牢固，避免焊接時產(chǎn)生錯位和變形，對正后沿管周以間距400mm左右交錯進行定位點焊，每處長度80100mm,根部必須焊透。.焊接時，兩管的螺旋焊縫必須錯開300mm以上，且焊縫端部不得進行定位焊接。.采用焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度及夾焊金屬填充物等方法對接管口。.標高允許在支架支承焊設(shè)金屬墊片來調(diào)整。墊板必須焊接牢固。.管道焊接的工藝要求：焊接采用手工電弧焊，全部采用加強焊縫，加強高度為23mm，焊縫寬

47、度為1820mm，且超出坡口邊緣23mm。.焊縫施焊三層以上，第一層焊縫根部必須焊透，但不得燒穿，各層焊頭錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.81.2倍。不允許在非焊接面上引弧。.除熔渣、飛濺等附著物，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。4、除銹防腐管道安裝完畢，經(jīng)水壓實驗合格后，可進行防腐保溫工作。防腐前對管壁灰塵、油垢、鐵銹等雜物除干凈。防腐油漆按施工規(guī)范要求采用無機富鋅聚氨酯漆，刷漆時厚度均勻，不得有漏刷欠刷現(xiàn)象。管材的除銹防腐按照有關(guān)規(guī)定進行，已完成的管道不得作為人行道或當(dāng)作支架使用，損壞的漆膜在下道工序施工時提前進行修補，管道的焊口部位加強防腐并仔細檢查。5、保溫施工熱力地溝管道保

48、溫材料采用高溫玻璃棉保溫，外包雙層玻璃絲布保護，涂刷防腐瀝青二道。需要保溫的管道在固定支架處保溫材料接口處各管段保溫材料橫斷面用環(huán)氧樹脂刷四遍，做隔斷保護以防接口處漏水使保溫失效。.施工時在強度水壓試驗合格后進行，預(yù)做保溫時將接口焊縫留出，待試壓合格后補齊。.材料及制品的種類、規(guī)格、性能符合設(shè)計規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證或性能檢測數(shù)據(jù)。第六節(jié) 給水管網(wǎng)工程施工方案本工程給水、消防管道主要采用直埋方法敷設(shè)，采用聚乙烯鋼絲骨架管。室外給水管道管溝開挖施工與室外排水工程基本相同，參見排水管網(wǎng)施工。以下主要介紹室外給水管道安裝工程施工方法。（一）施工工藝流程 （二） 操作工藝（1） 安裝準備： 根據(jù)施工圖對

49、管溝的中心線、坐標、深度、標高進行測量復(fù)核，標出控制標高的控制點的位置。 檢查管線的位置與周圍相鄰建筑物、管線的距離、位置是否滿足規(guī)范規(guī)定。 檢查溝底管基礎(chǔ)的密實度是否符合安裝要求。 如需設(shè)置管道支墩，支墩應(yīng)設(shè)已施工完畢，并達到施工強度需求。 準備好吊裝機具，對溝壁、吊裝機具、安全措施等應(yīng)認真檢查。（2）預(yù)制加工： 根據(jù)施工圖和實際管溝情況正確測量和計算所需管道的長度，繪制管道預(yù)制加工草圖。 根據(jù)預(yù)制加工草圖，在溝中準確量出管接口的位置，做上標記，劃出工作坑的位置，將工作坑挖好。 將閥門、水表等附件提前預(yù)裝好，并穩(wěn)固在其安裝位置，位置應(yīng)準確，閥桿應(yīng)垂直向上。 對管道管件再進行一次檢查后作下料和

50、接口處理。（3）管道清理檢查管材、管件內(nèi)壁，用壓縮空氣或其它氣體吹掃其空腔，局部可用鋼刷或棉紗進行清理，直至內(nèi)壁達到光潔、無毛刺的程度。（4）管道安裝-按施工草圖進行下管，人工下管，熱熔連接-管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂平，所有臨時敞開的管口應(yīng)及時封堵。（5） 管道水壓試驗、沖洗和消毒 管道試壓：管道試壓應(yīng)在接口達到強度要求后進行，試壓前應(yīng)對試壓管段采取有效的固定和保護措施，接頭應(yīng)明露；試壓管段不得超過1000m，超過長度限定的施壓管段應(yīng)分段作水壓試驗。試壓管段上的閥門閥件不得當(dāng)堵板用，并應(yīng)全部打開，與管段相連的消火栓和水泵接合器等附件前應(yīng)設(shè)置堵板；水壓試驗用的壓力表應(yīng)為校正合格，其精度不應(yīng)小于1

51、.5級，最大量程為試驗壓力的1.31.5倍，表盤直徑不小于150mm；試壓完成后應(yīng)及時放水，試壓不步驟如下：試壓管段灌水應(yīng)從下游緩慢灌入，在其上游管頂和管段最高處應(yīng)設(shè)排氣閥將管道內(nèi)的氣體排出。氣排盡后，關(guān)閉排氣閥，進行緩慢加壓。先升至工作壓力檢查，再升至試驗壓力觀察，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于規(guī)范要求，然后降壓至工作壓力進行檢查，所有接口不滲不漏為合格。升壓過程中，若發(fā)現(xiàn)壓力表指針來回擺動，且升壓緩慢，應(yīng)將管內(nèi)氣體重新排放后再升壓。；若檢查發(fā)現(xiàn)接口有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)作明標記，將壓力將至零或放水后，進行修補。重新試壓至合格。 管道沖洗：試壓合格后

52、即可進行管道沖洗。沖洗水的排放應(yīng)接入可靠的排水井或排水溝中，并保持通暢和安全。排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%。沖洗水的流速不應(yīng)小于1.5m/s。當(dāng)設(shè)計無要求時，沖洗標準以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。 管道消毒:飲用水管道在沖洗后應(yīng)用2030mg/升濃度游離氯的清水灌滿進行消毒。消毒水應(yīng)在管內(nèi)滯留24小時以上，再用水沖洗。常用的消毒劑為漂白粉，漂白粉應(yīng)加水?dāng)嚢杈鶆螂S同管道注水一起加入消毒管段。（6） 管溝回填： 管道水壓試驗合格后應(yīng)盡快進行回填。 回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥和有機物。管道周圍200mm以內(nèi)應(yīng)用沙子或無塊土進行回填。管頂上部500mmm以上不得回

53、填直徑大于100mm的塊石和凍土塊。500mm以上部分用塊石不得集中。 管道兩側(cè)及管頂以上500mm部分的回填，應(yīng)用人工進行回填，同時從管兩側(cè)填土分層夯實，不得漏夯或夯土不實，每次回填200mm300mm。管頂500mm以上宜用電動機械打夯機進行夯實，每次回填土厚度不得超過300mm。（7）質(zhì)量控制 主控項目：a. 給水管道在埋地敷設(shè)時，應(yīng)在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€以下，埋深不得小于1600mm。檢查方法：現(xiàn)場觀察檢查。b. 給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。檢查方法：觀察檢查。c. 管道接口閥門、法蘭、卡扣、卡箍等安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應(yīng)埋在土壤中。檢查方法：觀察檢查。d. 給水系

54、統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于450mm時，不得小于250mm；管徑大于450mm時，不得小于350mm。檢查方法：尺量檢查。e. 管網(wǎng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢查方法：管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下，穩(wěn)壓1h壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。g. 給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關(guān)部門提供的檢驗報告。 一般項目：a.管道的坐標、標高、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，管道安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和切開防腐層檢查。c.管道連接應(yīng)符合工藝要求，閥門、水表等安裝位置應(yīng)正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設(shè)施其重量和啟閉裝置