生產與運作管理PPT課件2資料

1、生產與運作管理PPT課件2MRP項目及網絡計劃項目及網絡計劃產品產品R&D 生產系統(tǒng)選址和布置生產系統(tǒng)選址和布置BPRJIT、LN、OPT等先進生產方式等先進生產方式質量管理質量管理設備管理設備管理庫存管理庫存管理市場分析市場分析需求預測需求預測訂單訂單生產計劃生產計劃生產作業(yè)計劃生產作業(yè)計劃生產控制生產控制一一 MRPMRP的產生與發(fā)展的產生與發(fā)展u物料：原材料、在制品、外購件及產品物料：原材料、在制品、外購件及產品u現代產品的復雜性現代產品的復雜性 思考：用上一章庫存的方法（如訂貨點法）維持一定的零部件存量，保證裝配加工，來解決零部件的需求問題，可行嗎？9.1 9.1 概述概述。訂貨點法訂

2、貨點法這類方法適合于需求比較穩(wěn)定的物料。然而，在實際生產中，隨著市場環(huán)境發(fā)生變化，需求常常是不穩(wěn)定的、不均勻的，在這種情況下使用訂貨點法便暴露出一些明顯的缺陷1）盲目性n盲目地維持一定量的庫存盲目地維持一定量的庫存2 2）高庫存與低服務水平n服務水平越高則庫存越高，零件積壓與短缺共存。服務水平越高則庫存越高，零件積壓與短缺共存。3 3） 形成“塊狀”需求n對零件和原材料的需求率不均勻，呈對零件和原材料的需求率不均勻，呈“塊狀塊狀”, ,平均庫平均庫存水平幾乎提高一倍存水平幾乎提高一倍訂貨點法用于零部件制造存在的問題訂貨點法用于零部件制造存在的問題項目項目獨立需求獨立需求相關需求相關需求需求來源

3、需求來源顧客“長輩”物料類型物料類型成品原材料、在制品估計需求的估計需求的方法方法預測或訂單計算計劃方法計劃方法EOQMRPEOQ與與MRP MRP (Material Requirements Planning) 是60年代美國創(chuàng)立的一種將庫存管理和生產作業(yè)計劃的制定結合在一起的計算機輔助生產管理系統(tǒng)1 1、基本思想：基本思想：圍繞物料的轉化組織制造資源，圍繞物料的轉化組織制造資源， 實現按需要準時生產，在向客戶實現按需要準時生產，在向客戶 提供良好的服務前提下，最大降提供良好的服務前提下，最大降 低庫存量和庫存成本低庫存量和庫存成本2 2、對于加工裝配型企業(yè)，一旦確定產品出產數、對于加工裝

4、配型企業(yè)，一旦確定產品出產數 量和時間，就可以按產品的結構圖確定所有量和時間，就可以按產品的結構圖確定所有 零部件的數量，并按照零部件的生產周期，零部件的數量，并按照零部件的生產周期， 反推出這些零部件的出產時間和投入時間反推出這些零部件的出產時間和投入時間 二、二、MRP的基本思想的基本思想產品需求數量和需求日期產品需求數量和需求日期產品裝配數量和裝配日期產品裝配數量和裝配日期零部件投入數量和投入日期零部件投入數量和投入日期制造資源的需要數量和需要時間制造資源的需要數量和需要時間零部件出產數量和出產日期零部件出產數量和出產日期 計劃計劃執(zhí)行執(zhí)行二、二、MRP的基本思想的基本思想根據產品出產計

5、劃倒推出相關物料的需求根據產品出產計劃倒推出相關物料的需求1 1、具有明顯相關性需求的企業(yè)具有明顯相關性需求的企業(yè)u加工裝配式生產行業(yè)，而不常用預流程式企業(yè)加工裝配式生產行業(yè)，而不常用預流程式企業(yè)u批量生產企業(yè)批量生產企業(yè) ，而不常用于單件小批量生產，而不常用于單件小批量生產2 2、目的：、目的：為了使生產過程的各個環(huán)節(jié)做到相互為了使生產過程的各個環(huán)節(jié)做到相互 銜接，使生產過程保持連續(xù)性銜接，使生產過程保持連續(xù)性 三、三、MRP使用對象和目的使用對象和目的庫存庫存產品結構文件產品結構文件生產計劃生產計劃經營計劃經營計劃預測預測工廠當前條件工廠當前條件市場需求市場需求產品出產計劃產品出產計劃外購

6、件需求計劃外購件需求計劃自制件投入出產計劃自制件投入出產計劃采購訂單采購訂單供貨單位信息反饋供貨單位信息反饋車間生產作業(yè)計劃車間生產作業(yè)計劃作業(yè)統(tǒng)計與控制作業(yè)統(tǒng)計與控制能力需求計劃能力需求計劃MRP產能平衡產能平衡9.2 MRP9.2 MRP系統(tǒng)系統(tǒng) 一、MRP在生產經營活動中地位1 1、產品出產計劃、產品出產計劃u是是MRPMRP的主要輸入，是的主要輸入，是MRPMRP運行的驅動力量運行的驅動力量u產品出產計劃規(guī)定的出產數量：總需求量或凈產品出產計劃規(guī)定的出產數量：總需求量或凈需求量需求量u產品出產計劃的計劃期，即計劃覆蓋的時間范產品出產計劃的計劃期，即計劃覆蓋的時間范圍，一定要比最長的產品

7、生產周期長圍，一定要比最長的產品生產周期長u產品出產計劃從時間上分為近期確定性計劃和產品出產計劃從時間上分為近期確定性計劃和遠期預測性計劃遠期預測性計劃 產品出產計劃產品出產計劃產品結構文件產品結構文件庫存狀態(tài)文件庫存狀態(tài)文件MRP的輸入文件的輸入文件二、二、MRPMRP的輸入的輸入如：三種產品出產計劃2、產品結構文件u又稱為物料清單文件（Bill of Materials,BOM）uBOMBOM表示了產品的組成及結構信息表示了產品的組成及結構信息，包括所需零部件的，包括所需零部件的清單、產品項目的結構層次、制成最終產品的各個工清單、產品項目的結構層次、制成最終產品的各個工藝階段的先后順序。藝

8、階段的先后順序。u層次性 抽屜抽屜C把手把手H滾子滾子M抽屜體抽屜體G消耗消耗5鋼材鋼材K箱體箱體B滑條滑條F鎖鎖D箱外殼箱外殼E消耗消耗20鋼材鋼材J產品文件柜的產品結構示意圖產品文件柜的產品結構示意圖LT=3周周LT=2周周LT=3周周LT=1周周LT=2周周LT=3周周文件柜文件柜A柜體組柜體組件件B(1)鎖鎖D(1)LT=1周周1層層LT=1周周3層層2層層0層層LT=2周周LT=4周周抽屜組抽屜組件件C(3)滑條滑條F(6)柜體柜體E(1)屜體屜體G(1)手柄手柄H(1)滾珠滾珠M(2)LT=3周周 鋼材鋼材 J(20kg)鋼材鋼材K(5kg)三屜三屜BOMBOM MRP MRP系統(tǒng)

9、關于訂什么，訂多少，何時發(fā)出訂貨等系統(tǒng)關于訂什么，訂多少，何時發(fā)出訂貨等重要信息，都儲存在庫存狀態(tài)文件中重要信息，都儲存在庫存狀態(tài)文件中如上例如上例 其中組件其中組件C C的現有數為每周周末的庫存統(tǒng)計的現有數為每周周末的庫存統(tǒng)計數量，組件數量，組件C C的其他四項為每周開始的數量的其他四項為每周開始的數量 0則取如果計算結果為負值，現有數預計到貨量總需求量凈需求量3.3.庫存狀態(tài)文件庫存狀態(tài)文件Step1:Step1:準備準備MRPMRP處理所需的各種輸入，將處理所需的各種輸入，將MPSMPS作為確作為確認的生產訂單下達傳給認的生產訂單下達傳給MRPMRP。Step2:Step2:根據產品的根

10、據產品的BOMBOM，從第一層項目起，逐層處，從第一層項目起，逐層處理各個項目直至最低層處理完畢為止。理各個項目直至最低層處理完畢為止。按父項的按父項的計劃發(fā)出訂貨量來計算子項的總需要量，并保持計劃發(fā)出訂貨量來計算子項的總需要量，并保持時間上一致時間上一致Step3:Step3:利用批量規(guī)則確定利用批量規(guī)則確定計劃發(fā)出訂貨數量計劃發(fā)出訂貨數量，利用，利用提前期確定提前期確定計劃發(fā)出訂貨日期計劃發(fā)出訂貨日期。四、四、MRPMRP的處理過程的處理過程多個需求源下元件需求量的計算多個需求源下元件需求量的計算B的總需求量的總需求量周期周期1010123B的其他獨立需的其他獨立需求計劃求計劃405015

11、ACB(1)567891011Lead time = 4 for AA的主生產計劃的主生產計劃402030SB(1)C8910121113Lead time = 6 for SS的主生產計劃的主生產計劃105040 50 20451 2 3 4 5 6 7 8周期周期 B的總需要量的總需要量A產品總需求產品總需求S產品總需求產品總需求周期周期（1 1）對于庫存狀態(tài)文件中數據分類）對于庫存狀態(tài)文件中數據分類庫存數據：庫存數據：預計到貨量、現有數預計到貨量、現有數需求數據：需求數據：總需求量、凈需求量、計劃發(fā)出訂總需求量、凈需求量、計劃發(fā)出訂 貨量貨量 (2) MRP(2) MRP處理的關鍵是找出

12、上層（父項）和下層處理的關鍵是找出上層（父項）和下層元件之間的聯(lián)系，從而計算各元件的需求量和元件之間的聯(lián)系，從而計算各元件的需求量和時間時間（3）在考慮安全庫存的條件下）在考慮安全庫存的條件下 一般可使計劃發(fā)出訂貨量等于凈需求量，但發(fā)一般可使計劃發(fā)出訂貨量等于凈需求量，但發(fā)出訂貨的時間要提前一段時間，當考慮有一定出訂貨的時間要提前一段時間，當考慮有一定訂貨批量或生產批量限制時，計劃發(fā)出訂貨量訂貨批量或生產批量限制時，計劃發(fā)出訂貨量可大于或等于凈需求量可大于或等于凈需求量安全庫存量現有數預計到貨量總需求量凈需求量MRP處理過程小結處理過程小結 （1 1）安全庫存）安全庫存 是為了應付不確定性是為

13、了應付不確定性 相關性需求中不確定性的表現：不合格品、外相關性需求中不確定性的表現：不合格品、外購件交貨延遲、設備故障等購件交貨延遲、設備故障等 “零庫存零庫存”的進一步理解：在保證生產系統(tǒng)正的進一步理解：在保證生產系統(tǒng)正常運作的前提下，庫存最低化常運作的前提下，庫存最低化（2 2）提前期）提前期 MRPMRP的提前期：零件的加工周期和產品裝配周期的提前期：零件的加工周期和產品裝配周期 提前期的構成提前期的構成 排隊排隊時間時間運行運行時間時間調整準備調整準備時間時間等待運輸等待運輸時間時間檢查檢查時間時間運輸運輸時間時間五五.應用應用MRP系統(tǒng)需要考慮的問題系統(tǒng)需要考慮的問題（3 3）批量）

14、批量u在實際生產中，為節(jié)省訂貨費或設備調整準備費，需要確定一個最小批量。也就是說，在MRP處理過程中，計算出的計劃發(fā)出訂貨量不一定等于凈需要量。u增大批量就可以減少加工或采購次數，相應地將減少訂貨費或設備調整費，但在制品庫存會增大，要占用更多的流動資金。而批量過小，占用的流動資金減少，但增加了加工或訂貨費用。因此，必須有一個合理的批量。u由于產品結構的層次性，使得批量的確定十分復雜。各層元件都有批量問題，一般僅在最低層元件訂貨時考慮批量六、六、MRPMRP的輸出信息的輸出信息 自制件投入出產計劃； 原材料需求計劃 外購件采購計劃； 庫存狀態(tài)記錄u工藝裝備機器設備需求計劃工藝裝備機器設備需求計劃

15、u計劃將要發(fā)出的訂貨計劃將要發(fā)出的訂貨u已發(fā)出訂貨的調整，包括改變交貨期，取消和暫停某些訂已發(fā)出訂貨的調整，包括改變交貨期，取消和暫停某些訂貨等貨等u零部件完工情況統(tǒng)計，外購件及原材料到貨情況統(tǒng)計零部件完工情況統(tǒng)計，外購件及原材料到貨情況統(tǒng)計u對生產及庫存費用進行預算的報告。對生產及庫存費用進行預算的報告。u交貨期模擬報告交貨期模擬報告u優(yōu)先權計劃優(yōu)先權計劃9.3 MRP9.3 MRP的幾個發(fā)展階段的幾個發(fā)展階段1、開環(huán)MRP階段2、閉環(huán)MRP階段3、MRPII階段4、ERP階段MPSMPS主生產計劃主生產計劃MRPMRP計算計算生產哪些零部件、數量多少生產哪些零部件、數量多少何時生產、何時發(fā)

16、貨何時生產、何時發(fā)貨制造訂單制造訂單庫存文件庫存文件計劃訂單計劃訂單BOMBOM物料清單物料清單采購訂單采購訂單1、開環(huán)、開環(huán)MRP執(zhí)行結果反饋執(zhí)行結果反饋N NN NY YY Y生產計劃大綱生產計劃大綱主生產計劃主生產計劃粗能力計劃粗能力計劃物料需求計劃物料需求計劃能力需求計劃能力需求計劃采購采購生產活動控制生產活動控制派工派工 輸入輸入/ /輸出控制輸出控制是否可行是否可行是否可行是否可行2、閉環(huán)、閉環(huán)MRP會計科目會計科目成本中心成本中心決策層決策層計劃層計劃層執(zhí)行層執(zhí)行層YN可行可行物料需求計劃物料需求計劃能力需求計劃能力需求計劃采購作業(yè)采購作業(yè)車間作業(yè)車間作業(yè)成本會計成本會計業(yè)績評價

17、業(yè)績評價庫存信息庫存信息物料清單物料清單工作中心工作中心工藝路線工藝路線供應商信息供應商信息應付賬款應付賬款總總 賬賬YN主生產計劃主生產計劃粗能力計劃粗能力計劃可行可行YN經營規(guī)劃經營規(guī)劃銷售規(guī)劃銷售規(guī)劃可行可行資源清單資源清單需求信息需求信息客戶信息客戶信息應收賬款應收賬款3 3、MRP-IIMRP-II邏輯流程圖邏輯流程圖覆蓋企業(yè)全部生產覆蓋企業(yè)全部生產資源的管理信息系統(tǒng)資源的管理信息系統(tǒng)供應供應市場市場采采 購購加加 工工銷銷 售售需求需求市場市場物物 流流 過過 程程資資 金金 流流 過過 程程資金流入資金流入 信信 息息 流流 資金流出資金流出物料流入物料流入 信信 息息 流流 物

18、料流出物料流出企業(yè)供應鏈MRPIIMRPII簡介簡介（1）MRP統(tǒng)一了企業(yè)的生產經營活動 MRP能提供一個完整而詳盡的計劃，可使企業(yè)內各部門（銷售、生產、財務、供應、設備、技術等部門）的活動協(xié)調一致，形成一個整體。各個部門享用共同的數據，消除了重復工作和不一致，也使得各部門的關系更加密切，提高了整體的效率。（2 2）MPRIIMPRII管理模式的特點管理模式的特點u計劃的一貫性與可行性：MRPII是一種計劃主導型的管理模式，計劃由粗到細逐層優(yōu)化，始終與企業(yè)經營戰(zhàn)略保持一致，加上能力的控制，使計劃具有一貫性、有效性和可執(zhí)行性。u管理的系統(tǒng)性：MRPII提供一個完整而詳盡的計劃，在“一個計劃”的協(xié)

19、調下將企業(yè)所有與生產經營直接相關的部門的工作聯(lián)成一個整體，提高了整體效率。u數據共享性：各個部門使用大量的共享數據，消除了重復工作和不一致性。u物流與資金流的統(tǒng)一：MRPII中包含有成本會計和財務功能，可以由生產活動直接產生財務數據，保證生產和財務數據的一致性。（3 3）集成）集成-MRPII-MRPII的精髓的精髓 MRPIIMRPII是企業(yè)管理集成思想與計算機、信息技術是企業(yè)管理集成思想與計算機、信息技術相結合的產物。其集成性表現在：相結合的產物。其集成性表現在：u橫向上，以計劃管理為核心，通過統(tǒng)一的計劃與以計劃管理為核心，通過統(tǒng)一的計劃與控制使企業(yè)制造、采購、倉儲、銷售、財務、設控制使企

20、業(yè)制造、采購、倉儲、銷售、財務、設備、人事等部門協(xié)同運作。備、人事等部門協(xié)同運作。u縱向上，從經營計劃、生產計劃、物料需求計劃從經營計劃、生產計劃、物料需求計劃、車間作業(yè)計劃逐層細化，使企業(yè)的經營按預定、車間作業(yè)計劃逐層細化，使企業(yè)的經營按預定目標滾動運作、分步實現。目標滾動運作、分步實現。u在企業(yè)級的集成環(huán)境下，與其它技術系統(tǒng)集成。在企業(yè)級的集成環(huán)境下，與其它技術系統(tǒng)集成。4、 ERP簡介 什么是ERP（ Enterprise Resource Planning ）u一般認為，ERP是在MRPII基礎上發(fā)展起來的，以供應鏈思想為基礎，融現代管理思想為一身，以現代化的計算機及網絡通信技術為運行

21、平臺，集企業(yè)的各項管理功能為一身，并能對供應鏈上所有資源進行有效控制的計算機管理系統(tǒng)。ERP的結構德國SAP公司的ERP軟件產品-R/3系統(tǒng)：u財務會計模塊，它可提供應收、應付、總帳、合并、投資、基金、現金管理等功能。u管理會計模塊，它包括利潤及成本中心、產品成本、項目會計、獲利分析等功能。 u資產管理模塊，具有固定資產、技術資產、投資控制等管理功能。u銷售與分銷模塊，其中包括銷售計劃、詢價報價、訂單管理、運輸發(fā)貨、發(fā)票等的管理，同時可對分銷網絡進行有效的管理，u物料管理模塊，主要有采購、庫房與庫存管理、供應商評價等管理功能，u生產計劃模塊，可實現對工廠數據、生產計劃、MRP、能力計劃、成本核

22、算等功能。u質量管理模塊，可提供質量計劃、質量檢測、質量控制、質量文檔等功能。u人事管理模塊，其中包括：薪資、差旅、工時、招聘、發(fā)展計劃、人事成本等功能。u項目管理模塊，具有項目計劃、項目預算、能力計劃、資源管理、結果分析等功能。u工作流管理模塊，可提供工作定義、流程管理、電子郵件、信息傳送自動化等功能，u行業(yè)解決方案模塊，可針對不同的行業(yè)提供特殊的應用和方案。ERPERP功能特點功能特點u擴充了企業(yè)經營管理功能：擴充了企業(yè)經營管理功能：可以實現全球范圍內的多工廠、多地點的跨國經營運作。u面向供應鏈面向供應鏈-擴充了企業(yè)經營管理的范圍擴充了企業(yè)經營管理的范圍：強調對供應鏈上所有環(huán)節(jié)進行有效管理

23、強調對供應鏈上所有環(huán)節(jié)進行有效管理u應用環(huán)境的擴展應用環(huán)境的擴展-面向混合制造方式的管面向混合制造方式的管理：理：不僅支持各種離散型制造環(huán)境，而且支持流程式不僅支持各種離散型制造環(huán)境，而且支持流程式制造環(huán)境。制造環(huán)境。u模擬分析和決策支持的擴展-支持動態(tài)的監(jiān)控能力：在企業(yè)級的范圍內提供了對質量、客戶滿意、效績等關鍵問題的實時分析能力。u系統(tǒng)功能模塊化：運用應用程序模塊來對供應鏈上的所有環(huán)節(jié)實施有效管理。u采用計算機和網絡技術的最新成就，實現信息的高度共享：uERP系統(tǒng)同企業(yè)業(yè)務流程重構(BPR)密切相關：要求對整個供應鏈上的業(yè)務流程和組織機構進行重組和優(yōu)化。MRPII /ERP系統(tǒng)能解決的問題MRPII /ERP所解決的主要是企業(yè)的生產效率問題：n庫存積壓；庫存積壓；n資金占用多；資金占用多；n生產周期長；生產周期長；n交貨期長；交貨期長；n生產計劃編制方面的問題；生產計劃編制方面的問題；n均衡生產問題；均衡生產問題；n短缺與配套問