鋼筋工程技術交底

1、技術交底鋼筋工程交底時間： 年 月 日技術交底一、施工準備 (一)作業(yè)條件 1、核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量，是否與設計圖紙及加工配料單相同。 2、彈好標高水平線及構造柱的外皮線。 3、構造柱鋼筋綁扎前，柱板施工縫已處理完畢，柱筋調整完畢并辦理完隱檢手續(xù)。 (二)材質要求 1、鋼筋：應有出廠材質證明及復試報告。鋼筋應無老銹及油污。 2、綁絲：可采用20-22號鐵絲。 3、控制混凝土保護層用的墊塊的規(guī)格尺寸根據(jù)鋼筋的直徑和設計的鋼筋混凝土保護層厚度確定(或現(xiàn)場預制水泥砂漿保護層墊塊)。 (三)主要工機具 鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、鋼筋切斷機、鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、

2、尺子等。 二、質量要求 1、鋼筋加工工程 (1)主控項目 1)鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GBl499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合標準的規(guī)定。 2)對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定： 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。3)當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接I生能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。4)受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：HPB

3、235級鋼筋末端應作180。彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當設計要求鋼筋末端需作135。彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90。的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。5)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足第4條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90。；對有抗震等要求的結構，應為135。 ；箍筋

4、彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。 (2)一般項目1)鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2)鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于是1o3)鋼筋加工的允許偏差應符合下表的規(guī)定：鋼筋加工的允許偏差 項 目 允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10彎起鋼筋的彎折位置 20箍筋內凈尺寸 52、鋼筋安裝工程(1)主控項目1)縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。2)

5、在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJl07、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJl8的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。 3)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。 (2)一般項目 1)鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。 2)在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJl07、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJl8的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。 3)當受力鋼筋采用機械連接

6、接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。 縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為3 5倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： 在受拉區(qū)不宜大于50； 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50； 直接承受動

7、力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50。 4)同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于2 5mm。 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L-(L-為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： 對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25； 對柱類構件，

8、不宜大于50； 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50；對其他構件，可根據(jù)實際情況放寬。 縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度：根據(jù)現(xiàn)行國家標準混凝土結構設計規(guī)范GB5 0 0 1 0的規(guī)定，綁扎搭接受力鋼筋的最小搭接長度應根據(jù)鋼筋強度、外形、直徑及混凝土強度等指標經(jīng)計算確定，并根據(jù)鋼筋搭接接頭面積百分率等進行修正。為了方便施工及驗收，給出了確定縱向受拉鋼筋最小搭接長度的方法以及受拉鋼筋搭接長度的最低限值及確定了縱向受壓鋼筋最小搭接長度的方法以及受壓鋼筋搭接長度的最低限值。 5)在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符

9、合下列規(guī)定： 箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的O.25倍； 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm； 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm； 當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100m范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。鋼筋安裝位置的允許偏差項 目 允許偏差(mm)綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬 10網(wǎng)眼尺寸 20綁扎鋼筋骨架長 10寬、高 5受力鋼筋間距 10排距 5保護層厚度基礎 10柱、梁 5板、墻、殼 3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20鋼筋彎起點位置 20預埋件中心線位置 5水平高差 +3.O注

10、：A、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； B、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。 三、工藝流程1、構造柱鋼筋綁扎預制構造柱鋼筋骨架 施工縫砼表面鑿毛、修整底層伸出的構造柱搭接筋 安裝構造柱鋼筋骨架綁扎搭接部位箍筋2、圈梁鋼筋綁扎畫鋼筋位置線 放箍筋 穿圈梁受力筋 綁扎箍筋四、操作工藝 (一)構造柱鋼筋綁扎 1、預制構造柱鋼筋骨架 1)先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。 2)根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用

11、反十字扣或纏扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋伊持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。為防止骨架在運輸中變形，構造柱對角鋼筋之間用彎起筋綁扎固定。 3)穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固。箍筋端頭彎鉤角度為135度，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；箍筋平直段長度不應小于箍筋直徑的10倍。 4)在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋；無設計要求時加密范圍一般在圈梁上、下均為500mm，箍筋間距為lOOmm(柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎)。 2、修整底層伸出的構造柱搭接筋 根據(jù)已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合

12、設計和抗震規(guī)范的要求。底層構造柱豎筋與基礎圈梁錨固要求：有設計要求時，應按設計要求進行施工；無設計要求時， 1)無基礎圈梁時，埋設在墊層或基礎混凝土座內，2)當墻體附有管溝時，構造柱埋沒深度應大于溝深。 3、女裝構造柱鋼筋骨架 先在搭接處的鋼筋套上箍筋，注意箍筋應交錯布置。然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣，兩端中問各一扣。骨架調整后，可以順序從根部加密區(qū)箍筋開始往上綁扎。 4、綁扎搭接部位鋼筋 1)構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。 2)在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設兩根6.5水平拉結筋，與構造柱鋼

13、筋綁扎連接。 3)砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。 （二）圈梁鋼筋的綁扎 1、一般采用預制圖梁鋼筋骨架，然后按編號吊裝就位進行組裝后支模板。也可現(xiàn)場綁扎，后支模板。一般采用硬架支模方法。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。 2、圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨人柱內長度要符合設計要求。 3、圈梁鋼筋的搭接長度要符合設計及混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204)對鋼筋搭接的有關要求。如下表：鋼筋類型混凝土強度等級C20

14、C25高于C25I級鋼筋35d30d25dII級鋼筋(月牙紋)45d40d25d 當螺紋鋼筋直徑不大于25mm時，其搭接長度應按表中的數(shù)值減少5d； 當有抗震要求時，對一、二級抗震等級應增加5d。 4、圈梁鋼筋應互相交圈，在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計要求。 5、樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈一粱鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造方法應符合設計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。 1)圈梁鋼筋綁完后，應加鋼筋保護層墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。2)鋼筋下料應嚴格按照(建筑物抗震構造詳圖)(磚墻樓房)圖集要求設置； (四)成品保護 1、構造柱、圈梁鋼筋

15、如采用預制骨架時，應在指定地點墊平碼放整齊。 2、往樓層上吊運鋼筋存放時，應清理好存放地點，以免變形。 3、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。 (五)應注意的質量問題 1、鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，柱筋采用纏扣法，梁筋采用套扣法。 2、箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結筋時碰動所致。應在砌完后合模前修整一次。 3、樓板端頭鋼筋連接不當應在樓板吊裝前將板端外露預應力筋彎成450，吊裝就位后加通長鋼筋綁扎。同時要注意在安裝樓板過程中，不得將板端外露預應力筋折斷。 4、陽臺處鋼筋壓扁：陽臺下的圈梁為“L”形箍筋，吊裝陽臺時必須注意保護，如碰壞，應將陽臺吊起，修整鋼

16、筋后，重新就位陽臺。 (六)構造柱伸出鋼筋位移 在將構造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢的同時，還要在伸出筋處綁一道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應立即修整。 五、施工準備 (一)作業(yè)條件 l、焊工必須持證上崗。 2、作業(yè)現(xiàn)場要有安全防護、防火、通風措施、防止發(fā)生觸電、火災、中毒及燒傷等事故。 3、正式焊接前，各個電焊工應對其在工程中準備進行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個 模擬試件，做拉伸試驗。經(jīng)試驗合格后，方可參加施工作業(yè)。 4、作好技術交底。 (二)材質要求 1、鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求，有出廠材質證明及進場后的復試報告。進口鋼筋還應做化學試驗及可焊性試驗，結果符合要求。鋼筋無裂紋、老銹和

17、油污。 2、鋼材：預埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。3、焊條：焊條的牌號符合設計要求。如設計無規(guī)定時，應符合下表的要求： 鋼筋級別 搭接焊、幫條焊 坡口焊 I E4303 E4303 II E4303 E5303 III E5003 E5503 I、lI級鋼筋與鋼板焊接 E4303 A藥皮無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出偏心度。 B焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象： c焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。 (三)工器具 主要工器具有：電焊機、電纜、電焊鉗、面罩等 六、質量要求 (一)鋼筋電弧焊接頭外觀質量要求 1、焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤。 2、接頭區(qū)

18、域不得有裂紋。 3、橫向咬邊深度不大于0.5mm，在長2d焊縫表面上的氣孔個數(shù)不多于2個、夾渣面積不大于6mm2。 4、接頭軸線偏移不大于O.1d或3mm，彎折角不大于7100(40)。 5、外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。 (二)施工過程中鋼筋電弧焊接頭的力學性能檢驗 在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二層樓中以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一個驗收批；不足300個接頭，仍作為一批。每批應隨機從成品中切取3個試件作拉伸試驗。 七、工藝流程 選定焊接參數(shù) 焊定位焊縫 引弧、施焊、收弧 清渣 檢查 八、操作工藝 (一)搭接焊 1、搭接焊適用于I、II、III級鋼筋。宜采用雙面焊。 2、焊縫長度要符合表1規(guī)定。 3、搭接焊的焊縫高度h不應小于O.3d，焊縫寬度b不小于O.7d。 4、搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一軸線上。彎折角度控制：單面焊1：10，雙面焊1：5。鋼筋級別焊縫型式焊縫長度I單面焊8d對面焊4dII、 11I單面焊lOd雙面焊5d 5、搭接焊時，先在離端部20mm以上部位焊接兩個定位焊縫。 6、接焊時，引弧應在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應在搭接鋼筋的端頭上?；】討顫M