MK550糊盒機的工藝安排及程序編制

1、論文題目：MK550糊盒機傳動套的加工工藝設(shè)計及程序編制年 級：2012級院 系：機電工程與自動化學(xué)院學(xué)生姓名：石貴成學(xué) 號：120101108指導(dǎo)老師：高學(xué)良日 期：2015.6 29 目錄摘要3英文4第一章 選擇機床51、機床的分類52.數(shù)控機床的簡介53、CAK6150車床的參數(shù)；64、CAK6150車床照片；75、VDL-800銑床主要性能和特點86、VDL-800車床圖片：9第二章 毛坯的選擇101、毛坯的種類102、確定毛坯時考慮的因素：11第三章 零件圖紙的分析121、檢查零件圖的完整性和正確性122、零件的技術(shù)要求的分析133、零件的結(jié)構(gòu)的工藝性分析。13第四章 刀具的選擇14

2、1、刀具的材料142選擇和安裝刀具注意的事項153、車床的刀具154、銑床的刀具16第五章 工藝過程的安排161、定位基準的選擇：162、零件表面加工方法的確定。173、加工階段的劃分174、加工順序的安排175、傳動套的工藝路線的確定18第六章 程序編制19第七章 結(jié)束語22參考文獻23中英文翻譯24摘要 本文主要講述的是傳動套的工藝安排以及程序的編制，且傳動套在實際生產(chǎn)中的用量很大，占有相當(dāng)大的地位。套類零件是指在回轉(zhuǎn)零件中的空心壁件，是機械加工中一種常見的零件，在各類的機器中廣泛的應(yīng)用，主要起支撐或?qū)蜃饔?。由于在功能方面它們的不同，其形狀結(jié)構(gòu)和尺寸都大不相同，常見的有支撐四轉(zhuǎn)軸的各種形

3、式的軸承圈，軸套，夾具上的鉆套和導(dǎo)向套，內(nèi)燃機上的汽缺套和液壓系統(tǒng)中的液壓缸，電流伺福的閥套等都屬于套類零件。當(dāng)今很多制造成品的工廠為了提高某些機器的性能，或者減少一些成本，需要一些特定的機械工廠來定制加工生產(chǎn)，常常因為一些小的方面如設(shè)備的不齊全，技術(shù)的不完善，以及無法滿足使用者的需求，所以一次又一次的完善。通過對加工過程和加工工藝進行改進使效果更加的理想從而寫下這篇論文。 這篇論文表達套類零件在生活實踐中的作用，是我們現(xiàn)代化生產(chǎn)、生活中不可缺少的一部分，同時也培養(yǎng)了我們冷靜思考，科學(xué)分析，吃苦耐勞的良好習(xí)慣，為畢業(yè)以后從事這一個行業(yè)夯實了基礎(chǔ)。關(guān)鍵字：工藝分析 程序編程 工藝安排英文This

4、 paper mainly talks about the process arrangement and the programming of the transmission system, and the transmission sets in the actual production of a large amount, a considerable position. The sleeve type parts are the hollow parts in the rotary parts, which are common parts in machining, and wi

5、dely used in various machines. Due to their different in function and the shape of the structure and size are not the same, the common is to support various forms of four shaft bearing ring, sleeve, fixture on the drill sleeve and a guide sleeve, internal combustion engine steam short sleeve and the

6、 hydraulic system of hydraulic cylinder, current servo Fu valve sets belong to sets of parts. Many of todays product manufacturing plant in order to improve the performance of some machines, or reduce some of the cost, need some specific machinery factory to custom processing, often because of some

7、minor aspects such as equipment is not complete, technology is not perfect, and unable to meet the users demand, so once again improve. Through the improvement of the process and process, the effect is more ideal and this paper is written.This thesis expression effect of sleeve parts in the life pra

8、ctice, our modern production, life and an indispensable part of, but also cultivate our calm thinking, scientific analysis, the good habit of hard-working, for after graduation engaged in this industry solid the foundation.Key words: process analysis programming process arrangement 第一章 選擇機床1、機床的分類機床

9、的的分類方法有很多，最常見的分類方法是按照機床的加工方法，刀具和用途來進行的。我國的機床型號的編制方法有11種，車床，鉆床，磨床，鏜床，齒輪加工機床，螺紋加工機床，銑床，鋸床等。除上訴的分類方法以外，機床還可以分為以下幾大類。加工范圍廣，可以加工多種類型零件，完成各種各樣的工序的機床我們一般叫做通用機床。一些是通過專門的工藝要求設(shè)計和制造且生產(chǎn)和自動化高，用于大量生產(chǎn)零件的機床我們叫做專用機床。通過機床的工作精度可以分為普通精度，精密，高精度機床這三類。通過重量和尺寸，可分為儀表機床，中型機床，大型機床，重型和超重型機床。通過機床部件的數(shù)目可以分為單軸，多軸，單刀和多刀的機床。通過自動化的程度

10、可以分為普通，半自動和全自動三種。自動化機床從可以加工到成品不需要人工的幫忙，能夠自動的加工出成品。半自動機床也有自動循環(huán)，但是裝夾和卸下必須通過人工。所以不能連續(xù)的加工。2.數(shù)控機床的簡介數(shù)控系統(tǒng)一般有輸入/輸出裝置，數(shù)控裝置伺服驅(qū)動控制裝置，機床電器，邏輯控制裝置四部分，機床本體為被控制對象 圖1-1 機床數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)由二部分組成及獨特機械結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)件。機床的獨特的結(jié)構(gòu)有：主傳動系統(tǒng)進給系統(tǒng)實現(xiàn)工件回轉(zhuǎn)，定位裝置和附件實習(xí)某些部件的動作和輔助功能的系統(tǒng)和裝置，如液壓，氣壓，冷卻等系統(tǒng)和防護等裝置，刀架或自動換刀裝置自動托盤交換裝置特殊功能裝置，如刀具破損監(jiān)控，精度檢測和監(jiān)控裝

11、置。為完成自動化控制功能的各種信號和原件。機床的基本件有：床身底座立柱橫梁滑座工作臺等數(shù)控機床在零件加工時，將要加工零件的數(shù)控程序輸入到數(shù)控裝置中，而且數(shù)控裝置可以掌管機床主運動的變速，啟停，進給運動的目標，速率和位移大小和其余的如換刀，工件抓緊松開和冷卻光滑的啟停等舉措，從而使刀具和工件極其他幫助裝置嚴格按數(shù)控流程劃定的次序，線路和參數(shù)進行工作，從而加工的零件符合實際生產(chǎn)的需求。因為本文所涉及到的機床只有CAK6150車床和VDL-800銑床。3、CAK6150車床的參數(shù)；沈陽機床數(shù)控機床CAK6150沈陽車床廠沈陽機床主要參數(shù)：項目單位規(guī)格備注床身回轉(zhuǎn)直徑500mm床身跨距400mm最大加

12、工零件長度890mm最大切削長度850mm1350立式刀架最大切削直徑500mm滑板最大回轉(zhuǎn)直徑300mm主軸端部型式及代號A8主軸前端孔錐度1：20主軸孔直徑70mm主軸轉(zhuǎn)速范圍級數(shù)22-220n主電機輸出功率7.5kw卡盤直徑250mmX軸快移速度5m/minZ軸快移速度10m/minZ軸行程850mm，1350m最大承重軸類件1500kg盤類件600kg電源電壓Vac380電壓波動范圍-10-10總電源功率15kw機床重量2300kg表1-1 CAK6150車床明細特點1.高剛性的平式床身。本系列機采用平床，樹脂砂鑄造工藝，軌道寬度400mm。選用中頻淬火，淬硬層深23mm，硬度達HRC

13、52以上，床鞍、滑板滑動導(dǎo)軌面貼塑處理，使得動、靜摩擦系數(shù)靠近，防止了低速爬行表象的產(chǎn)生。2.主軸箱高速，高剛度，高精度。本系列機床主軸箱自動變速器的結(jié)構(gòu).。主軸軸承選用高速精細主軸軸承，高速鋰基光滑脂潤滑，主軸溫升較低。主軸箱內(nèi)部傳動部件也采取體外循環(huán)潤滑油，冷卻效果更好的熱在主軸高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的充分和迅速蔓延到外面3.水平和垂直進給伺服電機，通過彈性聯(lián)軸器直接連接滾珠螺旋進料系統(tǒng)；滾珠絲杠與縱向端部固定支撐模式。這種支持可以使的螺桿一端自由伸長，可以避免工作過程中，因螺栓伸長導(dǎo)致的高溫，產(chǎn)生縱向彎曲。4.刀架 我們自己設(shè)計和制造的立式數(shù)控轉(zhuǎn)塔sld150a標準刀系列車床刀架。該工具包括四站，

14、六站采用國內(nèi)名牌電機。入口靠近開關(guān)片選電路，可靠性高，同時在設(shè)計生產(chǎn)中選用高精度大直徑齒盤分度定位，剛性好。重切削變形小，機器也可以配備六臥式車床的加工性能，使其更專業(yè)。5.手動尾座尾座，旋轉(zhuǎn)手輪移動尾座主軸，尾座主軸鎖緊手柄。6.門到門的形式CAK6150數(shù)控機床為關(guān)閉的門，對圓弧形的外觀，具有良好的防水，防金屬屑飛濺功能，開房門時可實現(xiàn)裝卸工件較大，數(shù)控系統(tǒng)控制面板放在后門，使操作更安全，可靠，方便舒適。7.該機的冷卻系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)采用溫度-二20A冷卻泵，流量20L/min，落差4米，冷卻油箱容量25升。刀具用于冷卻和冷卻方式（供用戶選擇），在車削過程中，工件和刀具已充分冷卻，保證工件的

15、加工精度，提高了刀具的使用壽命。機床主軸箱采用箱外潤滑油泵，油箱位于原機床床腿；機電，可實現(xiàn)主軸箱潤滑。橫向，縱向，橫向和縱向?qū)к壍臋C床，電子泵潤滑滾珠絲杠；電子泵可實現(xiàn)自動控制，手動潤滑。8.我機床系列卡盤標準手動卡盤k11250（250）。9.廣州的GSK980T系統(tǒng)數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)的標準配置9電氣系統(tǒng)可以實現(xiàn)高效率，高速度和高精度的加工，操作方便，功能齊全，可靠性高。兩軸采用伺服電機系統(tǒng)驅(qū)動。高精度數(shù)字伺服系統(tǒng)伺服控制高速微處理器和軟件功能，可實現(xiàn)高速、高精度伺服控制。數(shù)控系統(tǒng)也可根據(jù)用戶要求更換。采用全封閉的電柜的標準和空調(diào)熱，從而達到對溫度的目的。電氣柜防護等級IP54的要求；而在電

16、氣柜預(yù)留空間擴展功能。4、CAK6150車床照片； 圖1-2CAK6150車床照片5、VDL-800銑床主要性能和特點VDL-800立式加工中心是大連機床集團公司引進國外先進技術(shù)，自行研制開發(fā)出產(chǎn)的新一代數(shù)控機床，該機床奇特的高速直線轉(zhuǎn)動導(dǎo)軌副（X、Y、Z軸）設(shè)計，該機床廣泛應(yīng)用于軍工、航天、汽車、模具、機械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤形零件的加工。零件經(jīng)過一次裝夾后可完成銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等多工序加工，具有高精度、高自動化、高可靠、機電一體化程度高、操作簡單、整體造型美觀大方等特點。機床配有自動刀具交換系統(tǒng)（ATC），自動潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動排屑裝置，手動噴槍及便攜式手動操作

17、裝置（MPG），采用全封閉式防護罩。沈陽機床數(shù)控機床VDL-800銑床沈陽車床廠沈陽機床主要參數(shù)：項目單位規(guī)格備注工作臺規(guī)格(長寬) 900420mm工作臺最大載重150500kgT型槽(槽數(shù)槽寬)314110318125mmX坐標行程450600-800mmY坐標行程350420-420mmZ坐標行程380520-520mm主軸中心線到立柱導(dǎo)軌面距離430511mm主軸端面至工作臺上平面間隔140-520 150-670mmX、Y、Z切削速度110000(mm/min)X、Y、Z快速進給速度30/30/30 24/24/20(m/min)主軸最高轉(zhuǎn)速6010000 608000(r/min)

18、主軸錐孔No.40 (7:24 )主軸功率5.5/7.57.5/11(kW)X/Y/Z伺服電機功率 1.4/1.4/1.6 (kW)刀庫容量12斗笠式16斗笠式24刀臂式刀柄BT40刀具最大重量67(kg)刀具最大直徑/長度 80/200100/280mm換刀時間(刀對刀)6s數(shù)控系統(tǒng)發(fā)那克系統(tǒng) 或 大連數(shù)控系統(tǒng)機床輪廓尺寸(長寬高)224623762958(mm)機床重量5200(kg)6、VDL-800車床圖片：圖1-3VDL-8OO銑床照片第二章 毛坯的選擇選擇毛坯，主要是要考慮毛坯的種類，制造方法以及制造精度。毛坯的外形，尺寸越靠近制品，切削加工的余量就越少，從而能夠提高原料的利用率和

19、生產(chǎn)功用，不過這樣每每會使毛胚制作艱巨，所以選擇毛坯是應(yīng)該從機械加工和毛坯制造的這二個方面考慮以求的最佳的效果。1、毛坯的種類鑄件 鑄件適用于外形比較復(fù)雜的零件毛坯。按照鑄造要領(lǐng)的差別，鑄件又分為底下幾種類型。砂型鑄造的鑄件。這是一種應(yīng)用最廣泛的一種鑄件。金屬型鑄造鑄件。將融入的金屬到在金屬模中，依靠金屬的自重充滿金屬鑄型腔而得到的鑄件離心鑄造鑄件。將熔化的金屬倒入模具中，取決于金屬的重量全金屬鑄造型腔鑄造成形。壓力鑄造鑄件。將溶化的金屬在一定的壓力下，以較高的速度注入金屬型腔而形成的鑄件精密鑄造鑄件。消失模鑄造。鍛件鍛件實用強度要求很高，外形簡單的零件毛坯，其筑造方式有自由鍛和模鍛二種。自由

20、鍛造件是用壓力機用手工操縱而成型的鍛件。它的精度低，加工余量大，生產(chǎn)率也不高。適用于單件小批生產(chǎn)及大型鍛件。死在錘或壓力機鍛件，通過特殊的模鍛成形鍛件，其精度和表面粗糙度比造好，加工余量小，主要用于大批量生產(chǎn)的小零件。型材通過熱扎或冷拔型材主要。軋制精度較低，價格便宜，一般用于加工零件。冷拉的尺寸小，精度高，易于主動送料，多用于批量的加工。沖壓件沖壓用鋼沖壓設(shè)備對冷沖壓加工的零件，可根據(jù)要求，沖壓件可以粗糙，有時可以完成。焊接件型材或鋼板焊接而成的毛坯件叫做焊接件。它制作的方法簡單，方便，但是得需要熱處理才能進行加工。一般用在單件小批生產(chǎn)中，它的優(yōu)點就是制作簡單而且加工的周期也短，毛坯的重量很

21、輕?？拐駝拥男阅懿?，機械加工之前必須得經(jīng)過處理消除內(nèi)應(yīng)力是它的缺點。冷擠壓件在壓力機上通過擠壓模擠壓形成的原件就是冷擠壓件。生產(chǎn)的效率高，精度和表面的粗燥度小，有時都可以不在進行機械加工是它的特點。但是必須材料的塑性要好。主要用于成批生產(chǎn)中制造形狀簡單的零件。2、確定毛坯時考慮的因素：零件的材料及其力學(xué)性能。零件的結(jié)構(gòu)和尺寸生產(chǎn)類型現(xiàn)有的生產(chǎn)條件根據(jù)上面所說應(yīng)該用45#型材。第三章 零件圖紙的分析零件工作圖是開發(fā)過程規(guī)劃是最重要的原材料，在零件加工制備前，應(yīng)認真研究部分決定產(chǎn)品的使用性能和工作條件。明確產(chǎn)品在實際生活中的作用。1、檢查零件圖的完整性和正確性圖1-4 MK550糊盒機傳動套零件圖

22、紙圖1-5MK550糊盒機傳動套局部零件剖視圖應(yīng)該檢查零件視圖是否正確，表達是否清楚，是否符合國家的標準，尺寸，公差以及技術(shù)要求的標注是否齊全，合理等。2、零件的技術(shù)要求的分析加工外觀的尺寸精度。重要加工表面的精度主要加工表面之間的相互位置精度。其它的要求3、零件的結(jié)構(gòu)的工藝性分析。在撞擊過程中好的和壞的零件結(jié)構(gòu)工藝有很大不同，這兩部分的結(jié)構(gòu)可以滿足使用要求，但其加工和制造成本法有較大的差異。滿足性能指標的前提下，良好的結(jié)構(gòu)工藝，具有生產(chǎn)效率高、成本最低、加工方便。第四章 刀具的選擇1、刀具的材料刀具材料應(yīng)具有的性能以金屬切削過程中，剪切一部分較大的切削力、摩擦的軸承在高溫。于是，刀具原料應(yīng)具

23、有好的切削性能是高硬度，強度和韌性，高的耐熱性。正常刀具質(zhì)料在室溫下都有60HRC以上的硬度。質(zhì)料的硬度越高耐磨性就越好，但抵抗韌度就相對的下降，是以要求刀具材料在堅持有足夠的強度和韌性下，盡量的有高的硬度與耐磨性。正應(yīng)了刀具材料的選擇良好的技術(shù)經(jīng)濟。盡可能的滿足低價格要求豐富資源。刀具材料的類型如今行使的刀具質(zhì)料分為四大類：工具鋼，硬質(zhì)合金，陶瓷，超硬刀具材料。一般用的比較多的還是工具鋼和硬質(zhì)合金。工具鋼耐熱性不好，但抗彎度高，價格低廉，不宜于高速切削。硬質(zhì)合金具有高的耐熱性，切割效率高，但強度和葉片沒有工具鋼韌性好，一般用于制造車刀，銑刀等。刀體材料一般的刀體材料都是用普通碳鋼或者是合金鋼

24、制作。2選擇和安裝刀具注意的事項數(shù)控車床/銑床常用的刀具在數(shù)控車床/銑床使用的刀具有外圓車刀，鉆頭，鏜刀，切斷刀，螺紋加工刀，端銑刀，麻花鉆等，其中以外圓車刀，端銑刀，麻花鉆最為常用。而本零件需要的刀具有外圓車刀，內(nèi)孔刀 ，切斷刀，麻花鉆，端銑刀。數(shù)控車床/銑床所使用的刀都有焊接式和機夾式二種，目前比較流行的是機夾式刀。它主要由刀體，刀片，與刀片夾緊系統(tǒng)由三部分組成，其中葉片一般采用涂層硬質(zhì)合金刀片。該零件就用的是機夾刀具。刀具的選擇在實際的生產(chǎn)實踐中。數(shù)控銑刀根據(jù)刀具安裝尺寸，工件材料和加工要求，從工具檢查表來確定樣品的處理條件，步驟如下；該工件的材料為45#，加工類型有外圓，槽，內(nèi)孔，鍵槽

25、；根據(jù)粗，精加工要求和加工的條件確定刀片的牌號和幾何槽形；刀具的安裝如果你選擇合適的刀片和刀桿，首先應(yīng)安裝在刀桿上的葉片。在刀桿安裝在炮塔。注意事項在刀具安裝前應(yīng)該保證刀桿及刀片的面部干凈，無損傷；應(yīng)該保證刀桿安裝的方向是正確的；刀具的工藝過程卡3、車床的刀具序號刀具號刀具的規(guī)格，名稱數(shù)量加工內(nèi)容1T0190度外圓機夾車刀1粗，精銑外圓，端面2T02切槽刀1切槽3T03內(nèi)孔刀1車削內(nèi)孔4T0611mm麻花鉆1鉆削零件打通表1-2車床的刀具4、銑床的刀具序號刀具號刀具的規(guī)格，名稱數(shù)量加工內(nèi)容1T01端銑刀1加工鍵槽2T025.5mm麻花鉆1打眼表1-3銑床的刀具第五章 工藝過程的安排 1、定位基

26、準的選擇基準是機械制造中應(yīng)用很廣泛的一個概念，機械產(chǎn)品從設(shè)計零件尺寸的標準，制造工件的定位，檢驗時尺寸的測量及裝配位置確定等都要用到基準的概念，正確的選擇定位基準是設(shè)計工藝中不可缺少的一部分也是保證加工精度的關(guān)鍵，定位基準分為精基準和粗基準。以下定位基準的選擇。粗基準的選擇粗基準的選取能夠影響到加工面與不加個面的互相位置，影響到加工余量的分配等，于是精確的選擇粗基準對保證產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的影響，因此，合理的分配加工余量和加工的表面，為后續(xù)精基準作鋪墊。為了便于定位，裝夾和加工，可選擇傳動套的外圓表面作為粗基準。用外圓表面作定位時，因基準面加工和工件夾都比較的容易，正常用卡盤裝緊，為了確保重要的

27、粗加工余量小而且平均，應(yīng)選該表面為精基準并且要確保工件加工面與其它不加工表面的位置精度。精基準的選擇根據(jù)驅(qū)動套管的技術(shù)要求，應(yīng)選用40的左端面與30的右端面為精基準，很多時候部分面作為加工基準，可以避免基準轉(zhuǎn)換誤差，同時遵循統(tǒng)一標準的原則，第二端的中心軸的設(shè)計參考，選擇中軸線為定位基準，可以極大地保證加工表面的位置精度，并對工藝設(shè)計的基礎(chǔ)性的實現(xiàn)。因為整理的小而均勻的保證金要求的兩端可用于自身作為參考。2、零件表面加工方法的確定根據(jù)零件圖紙及加工要求等因素，以車/銑削為主由于40和30二個端面的粗糙度為0.8um，采用磨削加工。傳動套各表面加工方法如下：加工表面尺寸和偏差表面粗糙度加工方法14

28、00.8粗車-精車-精磨2500.8粗車-精車3300.8粗車-精車-精磨8*7*258*7*253.2粗銑5.55.51.6打孔-粗銑表1-4加工順序表3、加工階段的劃分原因：與高精度零件如果粗面，開始加工精加工和精密加工的集中最終過程中難以保障，精密零件及浪費人力，物力和資歷。階段的劃分；一個分為粗加工階段，半精加工階段，精加工階段和精磨，超精密加工階段，粗加工階段主要是去除加工過剩的金屬半精加工主要是下降粗加工中留住的誤差，使加工面達到必然的精度為精加工做好打算，精加工是為了確保尺寸，外形和位置精度能根本達到圖紙要求的精度要求和表面粗糙度的要求，精密加工，對于那些需要在處理高零件磨削后，

29、精磨，超精加工等，以達到零件的最終尺寸精度和表面質(zhì)量的要求。此外，合理使用設(shè)備，人力資源的合理安排，合理的進行處理，這對保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高技術(shù)水平是非常重要的。4、加工順序的安排機械加工的順序：一般過程開始安排加工面作為基準定位精度基準，基準定位加工其他表面后，為了保證定位精度，加工精度和表面高。精加工前一般先精修一下精基準，在車表面圓。一般是先鉆孔后平面，加工，因為當(dāng)為定位基準面可以先加工面定位，定位孔的加工，可保證定位穩(wěn)定，夾緊方便準確。在粗糙的表面鉆孔，易鉆過偏，如果飛機需要加工，鉆孔后先加工平面。先加工重要的表面，后加工次要的表面，主要有設(shè)計基準的表面，主要的工作面。二鍵槽，孔，第一和

30、第二表面常位置達到一般精度之間的主要表面，次要表面加工。熱處理工序的安排；大致可改善產(chǎn)品加工調(diào)制綜合績效，最終的熱處理以鍵槽后，銑刀，粗磨，可提高材料強度的，表面硬度和耐磨性。其他工序的好處：熱處理后，切割后的尺寸一定要檢查，應(yīng)安排去毛刺，在保存或裝配，應(yīng)清洗零件。綜上所訴，該傳動套的工序為基準加工-主要表面粗加工-熱處理-主要表面精加工-打孔-粗鏜孔-精鏜孔-車槽-銑鍵槽-淬火-粗磨-精磨-去毛刺-檢驗-入庫5、傳動套的工藝路線的確定工序號工序名稱機床設(shè)備刀具量具10粗車左右端面CAK615090度外圓刀游標卡尺20粗車各外圓CAK615090度外圓刀游標卡尺30校正40精車外圓/倒角CAK

31、615090度外圓刀千分尺50打孔CAK615011鉆頭游標卡尺表1-5工藝路線表第六章 程序編制1. 車床O4325；N1;G00 G40 G97 G99 S800 T0101 MO3 F0.15;X52;Z2;G71 U1.5 R0.5;G71 P11 Q22 U0.5 W0.05;N11 GOO XO;G01 Z0;X40 C1;Z-35;X50 C1;W-1;N22 G00 X52;Z150;N2;G00 G40 G97 G99 S1000 T0101 MO3 F0.05;X52;Z2;G70 P11 Q22;G00 X52;Z200;MOO;N3;G00 G40 G97 G99 S8

32、00 T0303 F0.6;X9;Z2;G71 U1.5 R0.5;G71 P33 Q44 U-0.5 W0.05;N33 GOO X30;GO1 Z0;X25 C1;Z-40;X10.5 C0.8;W-0.8;N44 G00 X9;Z150;N4;G00 G40 G97 G99 S1000 M03 F0.01;X9;Z2;G70 P33 Q44;GOO X150; Z150 ;M00;N5; (刀寬1.9)G00 G40 G97 G99 S300 T0404 M03 F0.03; X42;Z2 ;Z-5;G01 X38;G00 X42;Z150;M05;M30;2. 銑床O0001;T1 M

33、6(6銑刀);G54 G90 G70 X-13.5 Y0 M03 S400;G43 H1 Z50 M8;Z2;#1=0.5;WH(#1(LE4)DO 1;G41 D1 X-11 Y0;G1 Z-#1 F50;Y-4;G03 Y4 R4;G1 X-20;G3 Y-4 R4;G1 X-11;G40 G1 Y0;G0 Z2;#1=#1+0.5;END1;G70 G100;M05;M9;M30;O0002;T2 M6;(12點鉆)；G54 G90 G70 X16 Y0 M3 S1000;G43 G81 Z-5.3 R2 F100;G80;M05;M9;M30;T3 M6(5.5鉆頭)；G54 G90

34、G0 X16 Y0 M3 S1000;G43 H3 Z50 M8;G98 G83 Z-8 R2 Q3 F100;G80;M5;M9;M30;第七章 結(jié)束語首先感謝我的指導(dǎo)老師高學(xué)良老師，在他的指導(dǎo)下我的畢業(yè)設(shè)計才有了一次又一次的進展，由于畢業(yè)前大家都比較忙我也不能例外，所以有的時候很多時間不能利用在畢設(shè)上面，但是在高老師的幫助下，我在較短的時間內(nèi)做出一份畢業(yè)設(shè)計，這不能不說是老師的功勞。他不光在論文方面幫我解決了很多問題，也在學(xué)習(xí)生活中對我指點迷津，在這期間我的專業(yè)知識有了大幅度的提高，也激起了我的學(xué)習(xí)興趣。其次還要感謝每位教過我的老師，今天的畢設(shè)是他們?nèi)晷难哑龆傻模_馬不是一天就能建成

35、了，學(xué)習(xí)也是如此，如果沒有三年大學(xué)的專業(yè)教育就不能有我們美好的未來在此向各位老師表示學(xué)生的敬意。最后要感謝我身邊的同學(xué)，在做畢業(yè)設(shè)計的過程中還有很多同學(xué)對我在專業(yè)上進行了幫助，他們的指點我一一吸取采納并融入我的知識體系內(nèi)，他們對我的幫助我終身難忘。 參考文獻1金建華,黃萬友. 典型機械零件制造工藝與實踐 M. 3版. 北京：機械工業(yè)出版社，2011.2小琪,孫超. 機械制造工藝 M. 北京：機械工業(yè)出版社，2010. 3李建國.金工實習(xí)教材 M. 2版. 北京：機械工業(yè)出版設(shè)，20084鄧文英.金屬工藝學(xué) M. 3版. 北京：機械工業(yè)出版社，2008. 5劉建亭.機械制造工藝基礎(chǔ) M. 北京：

36、機械工業(yè)出版社，2005. 6盛定高.現(xiàn)代制造技術(shù)概論 M. 2版. 北京：機械工業(yè)出版設(shè)，2008 7陳立德.機械設(shè)計基礎(chǔ) M. 3版. 北京：機械工業(yè)出版社，2008. 8戴枝榮.工程材料機機械制造基礎(chǔ) M. 北京：機械工業(yè)出版社，2010. 中英文翻譯The application of CNC technology to traditional manufacturing industry is not only bring the revolutionary change, so that the manufacturing industry to become the indust

37、rialization the symbol and with the expansion of the continuous development of numerical control technology and applications, he to the national economy and the peoples livelihood of some important industry (it, automobiles, light industry, medical, etc.) development plays a more and more important

38、role, because these industries must equip the digitization is the trend of the development of modern.From the world numerical control technology and its equipment development trend, its main research hotspot has the following aspects:1 new trend of high speed, high precision machining technology and

39、 equipmentEfficiency and quality are the main body of advanced manufacturing technology.High speed, high precision machining technology can greatly improve the efficiency, improve the quality and grade of the product, shorten the production cycle and improve the market competition ability.Japans ape

40、x technology research will be listed as one of the 5 major modern manufacturing technology, the international production engineering society will be determined as one of the center research direction of twenty-first Century.In the car industry, with an annual output of 30 million units of production

41、 rhythm is 40 seconds / vehicles, and more varieties of processing is one of the key problems that must be solved in a car equipped with; in the field of aviation and aerospace industry, the machining of parts for thin wall and thin bars, poor stiffness, material for aluminum or aluminum alloy, only

42、 in the high cutting speed and the cutting force is small to these tendons, wall processing.The large overall aluminum alloy billet hollowed out method to manufacture wing, fuselage and other large parts to replace a plurality of parts through a large number of rivets, screws and other connection as

43、sembly, the member strength, stiffness and reliability is improved.These are the requirements of high speed, high precision and high flexibility for machining equipment.From the EMO2001 exhibition, high-speed machining center feed speed up to 80m / min, even higher, and air speed up to about 100m /,

44、 a lot of automobile factories in the world, including Chinas Shanghai General Motors, have been employed with high-speed machining center production line points instead of modular machine tool.American CINCINNATI HyperMach machine tool feed rate maximum of 60m/min, fast 100m/min, acceleration of 2G

45、, the spindle speed of 60000r/min.Aircraft parts machining a thin-walled, only 30min, and parts of the same in general high speed milling machine processing need to 3H in the general milling machine needs 8h; Germany DMG company double spindle lathe spindle speed and acceleration were up 12*1000r/mm

46、 and 1g, in.In precision machining, general NC machine tool machining accuracy has by 10 m increased to 5 m, precision machining center is from 3 to 5 mu m, increased to 1 1.5 m and ultra precision machining accuracy has begun to enter the nanoscale (0.01 M).In the aspect of reliability, the MTBF va

47、lue of the foreign numerical control device is above 6 000h, the MTBF value of servo system reaches above 30000h, which shows a very high reliability.In order to realize the high-speed, high precision machining, and the function parts such as the electric spindle, the linear motor get the rapid deve

48、lopment, the application domain is further expanded.Five 2 axis linkage machining and rapid development of composite machining machine toolNumerical control technology5 axis linkage is adopted for machining 3D curved surface parts, and cutting with cutting tool best geometry, not only the height of

49、the cutting tool, but also the efficiency is greatly improved.It is generally believed that the efficiency of a five axis machine tools can be equal to 2 sets of 3 axis machine tools, especially the use of cubic boron nitride and other superhard material cutter for high speed milling of hardened ste

50、el parts, five axis machining can play efficiency higher than 3 axis linkage processing.But in the past for 5 axis linkage numerical control system, host structure of complex reasons, the price to several times higher than the 3-axis CNC machine tools, coupled with the difficulty of programming tech

51、nology greatly restricted the development of five axis machine tools.The electric spindle, enabling the 5-axis machining of composite spindle head structure is simplified, the manufacturing difficulty and cost are greatly reduced. The gap between the price of CNC system narrowing.Therefore, the prom

52、otion of the composite spindle head type 5 axis machine tool and machine tool (including machine 5) development.In EMO2001 exhibition, new Japan engineering machine 5 processing machine with compound host axle neck, realize four vertical plane of arbitrary point processing and processing, makes five

53、 face machining and five axis machining can be realized in the same machine, can also realize the inclination and the inverted cone bevel processing.German DMG company exhibited DMUVoution series machining center, can be installed in a clip 5 machining and 5 axis linkage, can be controlled by CNC or

54、 CAD/CAM direct or indirect control.3 the main trend of the development of modern CNC system is the intelligent, open and network.Convenient, content, such as: included in the content will be the 21st century numerical control equipment has a certain intelligent system, intelligent CNC system in all aspects of the pursuit of processing efficiency and processing quality of intelligence, such as machining process adaptive control, process parameter automatic generatio