Part1 風(fēng)機及塔筒生產(chǎn)全流程檢驗分析-3

1、0502風(fēng)機及塔筒生產(chǎn)全流程檢驗分析風(fēng)機及塔筒生產(chǎn)全流程檢驗分析-3 By Stone ShiSGS Industrial Services- Wind EnergyDate 2011.1 Rev.002SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China1.概述概述2.開工會開工會3.塔筒用法蘭的質(zhì)量控制及檢驗塔筒用法蘭的質(zhì)量控制及檢驗4. 塔筒的質(zhì)量控制塔筒的質(zhì)量控制 4.1原材料的檢驗原材料的檢驗 4.2下料檢驗下料檢驗 4.3卷筒及校圓檢驗卷筒及校圓檢驗 4.4組對組對 4.5焊接檢驗焊接檢驗 4.6塔筒和基礎(chǔ)環(huán)焊縫的無損檢測塔筒

2、和基礎(chǔ)環(huán)焊縫的無損檢測 4.7尺寸檢驗尺寸檢驗 4.8表面處理表面處理 4.9涂漆檢驗涂漆檢驗 4.10 內(nèi)附件的檢驗內(nèi)附件的檢驗 4.11最終檢驗與運輸最終檢驗與運輸 4.12 文件審核文件審核第三章第三章 塔筒檢驗流程介紹塔筒檢驗流程介紹3SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China1.概述概述n本流程主要依據(jù)本流程主要依據(jù)SGS服務(wù)過的風(fēng)電公司的圖紙服務(wù)過的風(fēng)電公司的圖紙,技術(shù)規(guī)范及其引用的相關(guān)標準技術(shù)規(guī)范及其引用的相關(guān)標準和要求和要求,針對塔筒整個生產(chǎn)制造過程針對塔筒整個生產(chǎn)制造過程,介紹介紹SGS駐廠檢驗的基本的駐廠檢驗

3、的基本的,常規(guī)的流程常規(guī)的流程.n希望通過介紹希望通過介紹,SGS檢驗員可以在塔筒生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)檢驗員可以在塔筒生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié),通過可靠有效的檢驗通過可靠有效的檢驗,使使塔筒質(zhì)量得到應(yīng)由的保證塔筒質(zhì)量得到應(yīng)由的保證.4SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China2.開工會及工廠評審開工會及工廠評審2.1 開工會開工會 SGS檢驗員抵達工廠后檢驗員抵達工廠后,第一時間到達生產(chǎn)現(xiàn)場第一時間到達生產(chǎn)現(xiàn)場,對項目生產(chǎn)情況進行初步了解對項目生產(chǎn)情況進行初步了解,隨后與工廠生產(chǎn)主管隨后與工廠生產(chǎn)主管,質(zhì)量主管質(zhì)量主管,生產(chǎn)班組長生產(chǎn)班組長,質(zhì)

4、檢人員召開開工會質(zhì)檢人員召開開工會,并做好會議紀并做好會議紀要要.會議紀要格式可參考附件會議紀要格式可參考附件.會議主要內(nèi)容和目的如下會議主要內(nèi)容和目的如下:n確認項目進展情況確認項目進展情況n確定檢驗依據(jù)確定檢驗依據(jù),規(guī)范規(guī)范,標準和檢驗比例標準和檢驗比例n根據(jù)客戶的技術(shù)規(guī)范和要求根據(jù)客戶的技術(shù)規(guī)范和要求,確定停止待檢點確定停止待檢點n和廠家統(tǒng)一圖紙和技術(shù)規(guī)范的版本號和廠家統(tǒng)一圖紙和技術(shù)規(guī)范的版本號,根廠家澄清所有技術(shù)交底根廠家澄清所有技術(shù)交底,技術(shù)更改技術(shù)更改,獲得獲得書面確認，遇到核對結(jié)果不符時應(yīng)該及時與客人進行溝通，并體現(xiàn)在報告里；書面確認，遇到核對結(jié)果不符時應(yīng)該及時與客人進行溝通，并

5、體現(xiàn)在報告里；一般情況技術(shù)更改報告會直接發(fā)送給制造廠而沒有通知我們，針對這種情況發(fā)一般情況技術(shù)更改報告會直接發(fā)送給制造廠而沒有通知我們，針對這種情況發(fā)現(xiàn)時應(yīng)該及時與客人進行溝通，同時體現(xiàn)在報告里現(xiàn)時應(yīng)該及時與客人進行溝通，同時體現(xiàn)在報告里 n向廠家說明向廠家說明SGS的工作方式的工作方式,比如周報比如周報,NCR和觀察項的發(fā)布和觀察項的發(fā)布n激發(fā)工廠從主管領(lǐng)導(dǎo)到操作人員的質(zhì)量意識激發(fā)工廠從主管領(lǐng)導(dǎo)到操作人員的質(zhì)量意識,發(fā)動工廠質(zhì)檢力量發(fā)動工廠質(zhì)檢力量,配合配合SGS監(jiān)理監(jiān)理人員工作人員工作5SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., Chi

6、na2.開工會及工廠評審開工會及工廠評審2.2 工廠評估工廠評估 檢驗員到達工廠后檢驗員到達工廠后,用半天到一天時間對工廠做一個簡單的評估用半天到一天時間對工廠做一個簡單的評估,評估主要內(nèi)容評估主要內(nèi)容如下如下,評估報告參照附件評估報告參照附件n企業(yè)資質(zhì)評估企業(yè)資質(zhì)評估n廠房占地規(guī)模評估廠房占地規(guī)模評估n關(guān)鍵制造設(shè)備及檢驗設(shè)備評估關(guān)鍵制造設(shè)備及檢驗設(shè)備評估n人員評估人員評估6SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China3.塔筒用法蘭的質(zhì)量控制及檢驗（一）塔筒用法蘭的質(zhì)量控制及檢驗（一）3.1 基礎(chǔ)環(huán)下法蘭基礎(chǔ)環(huán)下法蘭 鋼板原材料文

7、件審核 Z向鋼板拼焊，如Q345C,D,E-Z25 拼焊段數(shù)不超過六段, 鋼板切割方向垂直鋼板纖維方向3.2 外購法蘭外購法蘭 3.2.1 文件審核（包括且不限于）文件審核（包括且不限于） 爐批號及材料原始合格證 材料化學(xué)成分復(fù)驗報告 力學(xué)性能，沖擊實驗檢測報告 超聲波，磁粉檢測報告 熱處理報告 首件提供晶粒度報告：GB/T6394，N6 尺寸報告 鍛造工藝報告：產(chǎn)品由鍛造輾環(huán)工藝生產(chǎn),并經(jīng)熱處理的無縫熱壓環(huán),鍛造比大于47SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China3.塔筒用法蘭的質(zhì)量控制及檢驗（二）塔筒用法蘭的質(zhì)量控制及檢驗（

8、二）3.2.2 法蘭的性能復(fù)驗法蘭的性能復(fù)驗 供貨商按照爐批號提供塔筒用機加工法蘭的試樣（可能是毛胚料） 見證實驗過程是否正確，如實記錄結(jié)果。n化學(xué)分析試驗(GB/T1591-2008 Q345E 或 EN10113-2 S355NL) C, Mn, Si, P, S, Cr, Mo, Ni, V, Cu, Al 等金屬元素.Pmax=0.020%,Smax=0.015% 為了滿足材料的焊接能力,應(yīng)基于碳當量(CEV), CEV0.43,根據(jù)下列公式: CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15n硬度實驗:GB/T231n力學(xué)性能實驗: Z向性能，屈服強度，拉伸強度，斷

9、面收縮率，延伸率， 沖擊試驗n金相學(xué)實驗n非金屬夾雜物實驗n晶粒實驗8SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China3.塔筒用法蘭的質(zhì)量控制及檢驗（三）塔筒用法蘭的質(zhì)量控制及檢驗（三）3.2.3無損探傷無損探傷(NDE) 超聲波探傷(UT) 法蘭鍛件必須根據(jù)DIN EN 102283 3級或JB/T4730.3 I級進行100的超聲波檢測，至少在兩個垂直的表面,檢查內(nèi)部缺陷、夾層和多層裂縫等。 磁粉探傷(MT) 所有的法蘭必須根據(jù)JB/T4730.4進行100的表面裂紋檢驗， 鍛件應(yīng)沒有表面缺陷，諸如裂縫、壓痕、接縫和其他任何能夠影

10、響鍛造質(zhì)量的缺陷。9SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China3.塔筒用法蘭的質(zhì)量控制及檢驗（四）塔筒用法蘭的質(zhì)量控制及檢驗（四）3.2.4 尺寸檢驗尺寸檢驗:按照ITP進行抽檢,卷尺,卡尺,激光測平議(平面度,內(nèi)傾度).123456789910SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China4 塔筒的質(zhì)量控制塔筒的質(zhì)量控制4.1 原材料的檢驗原材料的檢驗 4.1.1 鋼板鋼板: 1.文件審核:要求有完整合格的產(chǎn)品出廠證明,鋼板具備質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章的

11、有效復(fù)印件(鋼廠注明”復(fù)印件無效”時等同于無質(zhì)量證明書).所有的原材料證書,檢查是否滿足圖紙或技術(shù)規(guī)范要求,同時檢查證書中的各項內(nèi)容是否與標準和技術(shù)規(guī)范要求一致. 2.外觀檢驗:凹坑,剝落,此缺陷常有.如以下缺陷是經(jīng)各方確認同意后，打磨修補的。 3.要求采購探傷板,并按照一定比例對塔筒用鋼板進行NDT檢驗(UT). 4.尺寸檢驗:按照ITP的規(guī)定進行,尤其是厚度.門框鋼板入廠必須逐張進行幾何尺寸和無損檢測檢驗.11SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China4.1 原材料檢驗（二）原材料檢驗（二）Plate Thickness(t

12、) mmGrade AGrade BLower (mm) Upper (mm) Lower (mm)Upper (mm)3t5-0.4+0.8-0.3+0.95t8-0.4+1.1-0.3+1.28t15-0.5+1.2-0.3+1.415t25-0.6+1.3-0.3+1.625t40-0.8+1.4-0.3+1.940t80-1.0+1.8-0.3+2.580t150-1.0+2.2-0.3+2.9150t30mm,用弦長L=1/6D,且800mm的內(nèi)或外樣板檢驗,凹凸度E(0.1t+1).n外徑周長偏差不超過5mmn圓度偏差,用內(nèi)徑弧長1/6D矯正樣板檢查,間隙不大于1.5mm.20SG

13、S-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China4.4 組對組對(一一)n相鄰?fù)补?jié)的縱縫相錯180,若板材規(guī)格不能滿足全部要求時,其相錯量不能小于90.基礎(chǔ)環(huán)筒節(jié)的縱焊縫與塔架底部第一個筒節(jié)的縱焊縫相錯180.塔架門框中心線與筒體縱縫至少相錯90以上.若不能滿足,則至少800mm以上.n塔架法蘭與筒節(jié)組對時,螺栓孔應(yīng)跨縱縫對中布置.n一般外壁對齊,不同厚度時,板厚差大于4mm時,削薄長度t/h1/4(參照圖紙)n環(huán)縫對口錯邊量0.1t+1,且最大不超過2.5mm或規(guī)范值n檢查點焊質(zhì)量,避免出現(xiàn)裂紋,氣孔,未熔合等.n裝配時避免強行組裝,以

14、防止焊縫裂紋產(chǎn)生,減少內(nèi)應(yīng)力21SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China4.4 組對組對(二二)n環(huán)縫棱角和縱向表面局部凹凸度 用L600mm的直尺或樣板,凹凸度(0.1t+1)mm,且5mm.22SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China4.5 焊接檢驗（一）焊接檢驗（一）4.5.1 焊接工藝評定及焊接工藝指導(dǎo)書焊接工藝評定及焊接工藝指導(dǎo)書:n根據(jù)標準JB4708, JB/T4709等,審核WPS與PQR是否完整和滿足焊接要求.如果沒有合格的PQR和WPS,焊

15、接操作是不容許的.n PQR和WPR必須包括但不限于以下內(nèi)容 焊接方法:SAW,GMAW,SMAW 焊接材料:H10Mn2,SJ101,ER50-6,E4303,E5015 焊接位置 焊后熱處理,預(yù)熱溫度,層間溫度,后熱 坡口幾何形狀和詳細信息(根部間隙,鈍邊,坡口角度) 電特性:直流反接 板厚及覆蓋范圍23SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China4.5 焊接檢驗（二）焊接檢驗（二）4.5.2 焊接條件及要求焊接條件及要求:n焊工證書的合格性.n焊接設(shè)備的完好性,是否能滿足生產(chǎn)要求n焊接材料的檢查 1)檢查焊接材料的證書是否正

16、確 2)焊接材料是否有銹和油脂,標識是否齊全,實物是否和證書吻合等 3)焊接材料的存放是否有專門庫房,焊前預(yù)熱n焊接作業(yè)一般在室內(nèi)進行,進行焊接的部件在焊縫區(qū)域要清潔和干燥n如室外作業(yè),出現(xiàn)下列情況不得進行,否則采取相應(yīng)措施 1)風(fēng)速:氣保焊時2m/s,焊條電弧焊時5m/s 2)雨雪環(huán)境 3)焊接環(huán)境溫度小于0 4)相對濕度90%24SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China4.5 焊接檢驗（三）焊接檢驗（三）4.5.3 產(chǎn)品焊接試板產(chǎn)品焊接試板:n同一厚度可制一個焊接試板.一般每10臺抽一個,與筒體同時施焊n按照JB4744鋼

17、制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗執(zhí)行.如有一塊試板不合格,應(yīng)加倍制作試板.錯誤試板正確試板拉伸試樣側(cè)彎試樣25SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China4.5 焊接檢驗（四）焊接檢驗（四）4.5.4 焊接過程檢驗焊接過程檢驗:n 焊接應(yīng)按WPS的規(guī)定施焊,應(yīng)對照WPS所列內(nèi)容進行檢驗n 對基礎(chǔ)環(huán)底法蘭的拼焊,應(yīng)采用V形或者雙V形坡口,焊前需預(yù)熱,為了尺寸的穩(wěn)定性,焊接法蘭應(yīng)進行應(yīng)力消除,焊縫兩側(cè)加熱帶的寬度應(yīng)為5倍的板厚.n 縱縫焊接時應(yīng)在引弧板上調(diào)節(jié)好焊機的熱量輸入坡口預(yù)熱坡口預(yù)熱26SGS-CSTC Standards

18、Technical Services Co., Ltd., China4.5 焊接檢驗（五）焊接檢驗（五）4.5.4 焊接過程檢驗焊接過程檢驗:n焊接區(qū)域清掃和干燥,SAW坡口兩邊20mm,去除氧化皮,鐵銹,氣割熔渣和其他污物n 焊接環(huán)境溫度0,小于0時,應(yīng)在坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)加熱到15以上.如果母材厚度大于38mm,強制規(guī)定預(yù)加熱到65度,大于65mm,加熱到110度.可以避免氫裂紋,降低母材熱影響區(qū)域的冷卻速度以得到較低的硬度值.n 門框與筒體相焊及基礎(chǔ)環(huán)下法蘭拼焊時必須充分預(yù)熱,兩個部件必須在距離焊縫100mm范圍內(nèi)加熱到100125.要用適當?shù)臏y溫方式測量溫度. n門框組對間隙2

19、-3mm,為了避免筒體變形,在焊接時筒體加支撐.焊接在法蘭結(jié)束后進行.n塔筒的縱向和環(huán)向焊縫使用SAW在水平位置焊接,Y行坡口雙面焊,正面焊接完畢,背面碳弧氣刨清跟,打磨出金屬光澤,產(chǎn)生U形坡口,根部完全熔透焊接,確保焊縫具有良好的焊透重疊.坡口預(yù)熱坡口預(yù)熱27SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China4.5 焊接檢驗（六）焊接檢驗（六）4.5.4 焊接過程檢驗焊接過程檢驗:n必須徹底清除前一層焊道的熔渣等缺陷.焊劑必須適當更換.石蠟n接地引弧的位置:焊接工作不允許傷害筒體,不允許在筒體的任何部位進行引弧,焊接把手或者接地部件n

20、引弧板與熄弧板:防止焊縫熔合不良,氣孔,夾渣,裂紋等缺陷.材質(zhì),厚度與母材一致,大小至少為100mm.切除移去.n環(huán)向焊縫50mm重疊.環(huán)焊縫位置不能距離法蘭圓弧太近,大于15mm,焊接時隨時調(diào)整小車,避免跑偏n焊接參數(shù):電流,電壓,預(yù)熱溫度,焊接速度,層間溫度等.高熱輸入導(dǎo)致焊接薄板時嚴重變形,并且會降低焊縫及熱影響區(qū)的機械性能.n焊接記錄的檢查n焊接返修:同一部位不能超過兩次.清根不好SAW內(nèi)環(huán)焊28SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China4.5 焊接檢驗（七）焊接檢驗（七）4.5.5 4.5.5 焊后檢驗焊后檢驗: :n

21、外觀檢驗:焊縫外形尺寸符合圖紙和工藝要求,焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡,焊縫余高3mm.裂縫表面不允許有裂紋,夾渣,氣孔,漏焊,燒穿和未熔合等缺陷,咬邊深度1mm,且連續(xù)長度100mm.GB12469, JB/T7949,EN ISO5817.n塔筒編號,序列號,標記移植29SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China4.6塔筒和基礎(chǔ)環(huán)焊縫的無損檢測（一）塔筒和基礎(chǔ)環(huán)焊縫的無損檢測（一）n 焊接對于塔筒的制造來說是很重要的過程，焊接的好壞對塔筒的強度和使用焊接對于塔筒的制造來說是很重要的過程，焊接的好壞對塔筒的強度和使用壽命有直接關(guān)系，對

22、于焊縫質(zhì)量的檢查可以通過多種無損檢測方法來實現(xiàn)的（壽命有直接關(guān)系，對于焊縫質(zhì)量的檢查可以通過多種無損檢測方法來實現(xiàn)的（包括：超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測等）。包括：超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測等）。通過采取適當?shù)臒o損通過采取適當?shù)臒o損檢測方法，可以有效的發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部和表面的缺陷，及時返修和清除危險缺陷檢測方法，可以有效的發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部和表面的缺陷，及時返修和清除危險缺陷，從而保證焊縫的完整性和塔筒的安全性。，從而保證焊縫的完整性和塔筒的安全性。n焊縫中常見缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。焊縫中常見缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。n除非另有規(guī)定除非另有規(guī)

23、定, ,無損檢測一般按照相關(guān)標準無損檢測一般按照相關(guān)標準( (如如JB/T4730-2005)JB/T4730-2005)執(zhí)行執(zhí)行n無損檢測人員資質(zhì)的審核無損檢測人員資質(zhì)的審核n被檢表面應(yīng)清潔被檢表面應(yīng)清潔,無油脂無油脂,加工痕跡加工痕跡,油漆油漆,焊接飛濺及其他任何可能影響結(jié)果分析焊接飛濺及其他任何可能影響結(jié)果分析指示靈敏度的異物指示靈敏度的異物n應(yīng)在焊接結(jié)束應(yīng)在焊接結(jié)束24小時后小時后,才能進行無損檢驗才能進行無損檢驗.n一般常見檢驗一般常見檢驗:超聲波探傷超聲波探傷 Ultrasonic Testing,射線探傷射線探傷 Radiographic Testing磁粉探傷磁粉探傷 Magn

24、etic Particle Testing滲透探傷滲透探傷 Penetrant testing30SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China4.6塔筒和基礎(chǔ)環(huán)焊縫的無損檢測（二）塔筒和基礎(chǔ)環(huán)焊縫的無損檢測（二） 4.6.1 超聲波探傷超聲波探傷 超聲波檢查按照JB4730-2005標準 I 級要求執(zhí)行。 縱向焊縫 100% 環(huán)向焊縫 100% 下法蘭拼接焊縫 100% 門框和焊接筒體之間過渡處的連續(xù)焊縫100% 為確保檢查時超聲波束能掃查到工作的整個被檢區(qū)域,探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15%,探頭的掃描速度不應(yīng)超過15

25、0mm/s UT探傷UT探傷31SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China4.6塔筒和基礎(chǔ)環(huán)焊縫的無損檢測（三）塔筒和基礎(chǔ)環(huán)焊縫的無損檢測（三）4.6.2 4.6.2 射線探傷射線探傷( (X X射線檢查射線檢查) )n所有法蘭和筒節(jié)的T型焊縫接頭處根據(jù)JB 47302005均布片射探,級別II級。n每一縱向焊縫檢查300mm長度(一張片子)(UPC為例布片)n每一環(huán)向焊縫檢查300mm長度(一張片子,含塔筒法蘭和筒體過渡處的環(huán)向焊縫)nT字焊縫,距交點300mm范圍內(nèi)100%檢查(三張片子),n如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷,應(yīng)在該缺陷

26、兩端的延伸部位增加檢查長度,增加的長度為該接頭長度的10%,且不小于250mm,若仍有超標的缺陷時,對該焊接接頭做100%檢測.RT探傷RT探傷32SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China4.6塔筒和基礎(chǔ)環(huán)焊縫的無損檢測（四）塔筒和基礎(chǔ)環(huán)焊縫的無損檢測（四） 4.6.3 磁粉探傷磁粉探傷(MT)和滲透探傷和滲透探傷(PT)按照JB 47302005進行磁粉檢查，驗收等級為I 級。n在塔筒法蘭和筒體之間環(huán)向焊縫100%n門框和筒體之間連續(xù)焊縫100%n附件連接板焊接件的20(滲透探傷)MT探傷MT探傷PT探傷33SGS-CSTC

27、 Standards Technical Services Co., Ltd., China4.6塔筒和基礎(chǔ)環(huán)焊縫的無損檢測（五）塔筒和基礎(chǔ)環(huán)焊縫的無損檢測（五） 4.6.4 4.6.4 原材料鋼板及法蘭的無損檢測原材料鋼板及法蘭的無損檢測 原材料鋼板的超聲波檢測對于塔筒制造的質(zhì)量控制也是很關(guān)鍵的，如果有缺陷那就會減弱塔筒設(shè)計強度。直接降低整臺風(fēng)機的使用壽命。根據(jù)及比例進行. 鋼板是由板坯軋制而成，而板坯又是鋼錠軋制或連續(xù)澆鑄而形成的，鋼板中常見的缺陷有：分層、折疊，白點、裂紋等缺陷。 鍛造法蘭中的缺陷主要有：折疊、白點、裂紋，夾雜等。原材料探傷原材料探傷34SGS-CSTC Standard

28、s Technical Services Co., Ltd., China4.7 尺寸檢驗尺寸檢驗n一般在焊后進行,外觀及無損檢測均已合格,噴砂防腐之前n主要檢測項目: 兩端法蘭圓度測量 兩端法蘭平面度和內(nèi)傾度的測量 筒體直線度測量 平行度測量 筒體同軸度測量 塔筒分段高度測量 焊接附件位置測量35SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China4.8 表面處理表面處理(一一)n所有噴涂表面必須在塔筒及筒壁連接的附件焊接完畢后整體進行噴砂除銹.n嚴格的表面處理是決定塔筒涂層壽命諸多因素中的首要因素,表面處理不但要形成一個清潔的表面,以

29、消除金屬防腐的隱患,而且要使該表面的粗糙度適當,以增加涂層與基體金屬間的附著力.n噴砂前的質(zhì)量要求:必須出去殘留的油脂,UT耦合劑(一般為化學(xué)漿糊).要打磨掉飛邊,毛刺,飛濺和焊渣.粗燥度比較試板典型噴砂后表面36SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China4.8 表面處理表面處理(二二)n噴砂除銹等級應(yīng)達到GB8923或者ISO8501-1:1988的Sa2.5級；對于分段接處和噴砂達不到得部位，采用動力工具機械打磨除銹，達到GB8923或ISO8501-1:1988中的St3級，露出金屬光澤，涂漆表面必須達到至少Sa 2的處理

30、等級，平均粗糙度要達到Rugotest No. 3的BN9a,Rz40mRz70m(不同廠家此值不同)。噴射Sa,手工或者動力St,n磨料為鑄鋼丸,鑄鋼砂或者用銅渣砂.磨料必須有棱角,清潔,干燥,噴砂后應(yīng)盡快噴涂,間隔時間不能超過12小時,潮濕天氣應(yīng)在4小時內(nèi)完成.n完成打砂清理后，必須除去所有的打砂殘留物并從打砂表面上徹底除去灰塵。粗燥度比較試板典型噴砂后表面37SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China4.9 涂漆涂漆(一一) 4.9.1 預(yù)涂:在噴漆前,對不容易噴涂到的地方,如焊縫,切口邊緣,電纜夾支架的背部,法蘭孔,法蘭

31、倒角,鋼板邊緣和其他漆膜低的地方,必須用清潔干凈的刷子進行預(yù)涂4.9.2 噴漆注意事項:n涂漆只能使用圓刷或者采用無氣噴涂法。不允許使用滾刷。n第一套產(chǎn)品開始涂漆之前,涂漆承包商必須及時邀請油漆系統(tǒng)供貨廠家見證并認可涂漆過程.n要注意固化劑和基料的混合比例(分清是體積比還是重量比),混合使用時間,固化劑型號隨季節(jié)變化的規(guī)定.在產(chǎn)品說明書和油漆桶的標簽上都有清楚的說明.n按照ISO 12 944-7的要求，如果部件的表面溫度低于環(huán)境空氣的露點以上+3C，絕對不能涂漆。相對濕度不能超過 80%。n禁止超出油漆供貨廠家規(guī)定的部件表面和環(huán)境空氣的最低最高溫度值(一般為低于5度或高于40度)n 必須遵守

32、制造廠給出的涂漆各層之間的最短和最長間隔時間。n禁止將不同牌號不同品種和不同廠家的涂料混摻調(diào)用.n噴嘴壓力,扇形寬度(角度),噴涂距離要嚴格按照產(chǎn)品說明書執(zhí)行.38SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China4.9 涂漆涂漆(二二) 4.9.3 外觀檢查: 外觀應(yīng)無流掛、漏刷、針孔、氣泡，薄厚應(yīng)均勻、顏色一致、平整光亮，并符合規(guī)定的色調(diào).色系4.9.4 膜厚檢測:n在每一涂層完成和固化后進行厚度測試, 并形成記錄。干膜測厚儀.如有條件，可用濕膜測厚儀事先對漆膜厚進行控制。n每3平方米至少測一點n最少膜厚按照規(guī)范,最大不允許超過兩倍

33、n80-20原則,或者90-10原則39SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China4.9 涂漆涂漆(三三) 4.9.5 油漆局部破損修補: 破壞到哪一層,從哪一層開始修補,磨出角度,逐層修補4.9.6 油漆實驗與試樣:n油漆試樣:首臺塔筒的噴砂噴漆一定要在油漆供應(yīng)商技術(shù)代表的指導(dǎo)下進行,并且要隨塔筒制作一塊油漆試板,作為后期控制油漆質(zhì)量的參照.n油漆實驗:可以在筒體上或者油漆試樣上做,實驗內(nèi)容包括附著力實驗,人工老化實驗,光澤度的測試.4.9.7 涂層系統(tǒng):n 必須使用設(shè)計方或者業(yè)主認證和批準的防腐系統(tǒng)n色調(diào)必須根據(jù)用戶訂單要求

34、40SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China4.9 涂漆涂漆(四四) 4.9.8 法蘭,基礎(chǔ)環(huán)n塔筒法蘭的倒角必須做與塔筒壁相同的油漆涂層.n塔筒法蘭面執(zhí)行標準GB/T9793-88,進行熱噴鋅防腐,鋅層厚度12020m,也可噴涂無機富鋅底漆或者環(huán)氧富鋅底漆,干膜厚度為65100m。n附著力檢測：拉拔法，劃格法n基礎(chǔ)環(huán):沿基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面向下一定范圍內(nèi)(根據(jù)圖紙要求),按照與塔筒相同的防腐系統(tǒng)進行處理,其余所有面積噴涂無機富鋅底漆1025m,或者噴涂硅酸鹽水泥12mm,保證基礎(chǔ)環(huán)在安裝之前不生銹.41SGS-CSTC Stand

35、ards Technical Services Co., Ltd., China4.10 內(nèi)附件的檢驗內(nèi)附件的檢驗(一一) 4.10.1 內(nèi)附件的安裝,焊接與防腐n按照圖紙安裝每段塔筒內(nèi)部的焊接附件,附件的安裝應(yīng)注意方位,注意安裝角度,附件的焊接應(yīng)避開筒體縱環(huán)焊縫n附件焊縫要求光滑平整,無漏焊,燒穿,裂紋,夾渣,氣孔,飛濺等缺陷.n附件裝配時螺栓連接部位的螺栓(8.8級)緊固力矩按設(shè)計技術(shù)要求進行.n塔架平臺,門,直爬梯,電纜支架及入口梯子采用熱浸鋅防腐,鋅層厚度至少為85m.組裝的平臺應(yīng)拆開分別防腐,其余可拆卸附件(塔架支撐,門掛鉤,接地板等)采用熱浸鋅處理,與塔架焊接在一起的附件允許與筒體

36、一起進行打砂涂漆防腐n平臺爬梯螺絲要擰緊,螺栓至少露出2-3個絲,爬梯螺栓兩邊長度均勻.n避雷螺柱必須熱噴鋅,鋅層厚度12020m,表面不允許有涂層(涂漆時采取保護措施)42SGS-CSTC Standards Technical Services Co., Ltd., China4.10 內(nèi)附件的檢驗內(nèi)附件的檢驗(二二) n爬梯安裝要保證直線度,爬梯長度要嚴格按照圖紙要求,避免安裝時相鄰塔筒爬梯互相干涉n安裝平臺,爬梯等內(nèi)件時,在筒內(nèi)鋪設(shè)毛氈等保護內(nèi)層油漆涂層n門鎖,平臺蓋板,休息平臺等活動部件,要測試其使用的有效性.n如果使用導(dǎo)電軌,測量法蘭面到導(dǎo)電軌規(guī)定位置的尺寸,合格后,再將相應(yīng)的螺栓用力矩扳手擰緊