鋼結構第2章鋼結構的材料

1、1.了解鋼材的破壞形式和主要性能。2.了解影響鋼材性能的主要因素。3.了解鋼材疲勞破壞及計算方法。4.了解鋼材的種類及選用原則要求。2.1 鋼結構對材料的要求2.2 鋼材的破壞形式2.3 鋼材的主要性能2.4 各種因素對鋼材主要性能的影響2.5 復雜應力作用下鋼材的屈服條件2.6 鋼材的疲勞2.7 鋼的種類和鋼材的規(guī)格本章目錄基本要求第2.1節(jié) 鋼結構對材料的要求1. 概述2. 鋼結構對材料的基本要求了解鋼結構對材料性能的基本要求 本節(jié)目錄基本要求2.1.1 概述 含碳量小于2的鐵碳合金稱作鋼，含碳量大于2時稱作鐵。鋼材種類繁多，性能差別很大，適用于鋼結構只是其中一小部分。（1）較高的抗拉強度

2、 fu和屈服點 fy；（2）較好的塑性、韌性；（3）良好的工藝性能（冷、熱加工，可焊性）；（4）對環(huán)境的良好適應性。2.1.2 鋼結構對材料的基本要求第2.2節(jié) 鋼材的破壞形式鋼材的兩種破壞形式了解鋼材的破壞形式和特點 本節(jié)目錄基本要求2.2.1 鋼材的兩種破壞形式破壞形式特 征斷 口后 果塑性破壞構件應力超過屈服點，并且達到抗拉極限強度后，構件產生明顯的變形并斷裂。斷裂時斷口與作用力方向呈45，呈纖維狀，色澤發(fā)暗在破壞前有很明顯的變形，并有較長的變形持續(xù)時間，便于發(fā)現和補救。脆性破壞在破壞前無明顯變形，平均應力也?。ㄒ话愣夹∮谇c），沒有任何預兆。斷口平直并呈有光澤的晶粒狀。突然發(fā)生的，危

3、險性大，應盡量避免。第2.3節(jié) 鋼材的主要性能1. 受拉、受壓及受剪時的性能2. 冷彎性能3. 沖擊韌性掌握鋼材的主要力學性能要求及含義本節(jié)目錄基本要求2.3.1 受拉、受壓及受剪時的性能1、鋼材在單向一次拉伸下的工作性能試驗條件：標準試件（GB/T228），常溫（205）下緩慢加載，一次完成。含碳量為0.1%0.3%。標準試件：Lo/d=5或10；Lo-標距；d -直徑圖2.3.12、有明顯屈服點鋼材的-曲線OBCDAGH圖2.3.22、有明顯屈服點鋼材的-曲線圖2.3.3 可劃分為以下五個階段： (1)彈性階段(OB段)OA段材料處于純彈性，即:AB段有一定的塑性變形, 但整個OB段卸載時

4、 = 0彈性模量：E=206103N/mm2其中，A點應力 f p稱為比例極限。(2)彈塑性階段（BC段) 該段很短，表現出鋼材的非彈性性質，即卸荷留下永久的殘余變形。(3)塑性階段（CD段) 該段基本保持不變（水平),急劇增大,稱為屈服臺階。變形模量E = 0。 該段應力最高點和最低點分別稱為上屈服點和下屈服點，下屈服點比較穩(wěn)定，設計中則以下屈服點為依據。（4）強化階段(DG段) 當應力達到G點時，出現頸縮現象，至H點而斷裂。 隨荷載的增加緩慢增大,但增加較快。曲線最高點處G點的應力 fu稱為抗拉強度或極限強度。（5）頸縮破壞階段(GH段)3、對無明顯屈服點的鋼材 高強度鋼材在拉伸過程中沒有

5、明顯的屈服臺階，塑性變形小，設計中不宜利用它的塑性。 設計時取相當于殘余變形為0.2%時所對應的應力作為屈服點稱為條件屈服點或名義屈服點fy=f0.20.2%fup圖2.3.44、應力應變曲線的簡化設計時將鋼材簡化為理想彈塑性體鋼材在靜載作用下： 強度計算以fy為依據，fu為結構的安全儲備。22.5%-3%fy 1 0.15%圖2.3.55、單向拉伸時鋼材的機械性能指標 （1）屈服點 fy 應力應變曲線開始產生塑性流動時對應的應力，它是衡量鋼材的承載能力和確定鋼材強度設計值的重要指標。 （2）抗拉強度 fu 應力應變曲線最高點對應的應力,它是鋼材最大的抗拉強度。（3）伸長率當lo/d=5時，用

6、5表示當l0/d=10時，用10表示（5 10）實際工程中以伸長率代表材料斷裂前具有的塑性變形能力。鋼材的塑性是指：當應力超過屈服點后，鋼材能產生顯著的殘余變形（塑性變形）而不立即斷裂的性質。試件斷裂時的絕對變形值與原標距長度的百分比，用表示。（4）斷面收縮率是指試件拉斷后，頸縮區(qū)的斷面面積縮小值與原斷面面積比值的百分比，用表示。式中： A0 試件原來的斷面面積 A1 試件拉斷后頸縮區(qū)的斷面面積 圖2.3.6 采用短試件l0/d=3，屈服點同單向拉伸時的屈服點。6、受壓時的性能7、受剪時的性能抗剪強度可由折算應力計算公式得到：2.3.2 冷彎性能 冷彎性能是判別鋼材塑性變形能力和冶金質量的綜合

7、指標 鑒定合格指標：通過冷彎沖頭加壓，當試件彎曲至180時，檢察試件彎曲部分的外面、里面和側面，如果沒有裂紋、斷裂或分層，即認為試件冷彎性能合格。 圖2.3.72.3.3 沖擊韌性沖擊韌性鋼材在塑性變形和斷裂過程中吸收能量的能力。 用斷裂時吸收的總能量（彈性和非彈性能）來表示。韌性指標用沖擊韌性值表示，沖擊韌性也叫沖擊功，用符號Wkv或Cv表示，單位為J。 沖擊韌性由沖擊韌性試驗確定。圖2.3.8圖2.3.9 沖擊韌性演示影響沖擊韌性的因素： 沖擊韌性與試件刻槽有關，常用缺口形式為夏氏V型和梅氏U型，近年來，我國沖擊試驗已用夏氏V型代替梅氏U型。 沖擊韌性還與試驗的溫度有關。根據溫度不同，我國

8、鋼材標準中將試驗分為四檔，即+20, 0，-20和-40時的沖擊韌性。 溫度越低，沖擊韌性越低。鋼材的機械性能指標屈服點 fy伸長率 抗拉強度 fu冷彎試驗沖擊韌性 Cv小結第2.4節(jié) 各種因素對鋼材主要性能的影響1. 化學成分2. 冶金缺陷3. 鋼材硬化1.了解影響鋼材性能的主要因素本節(jié)目錄基本要求2.了解防止脆性斷裂破壞的方法 4. 溫度影響5. 應力集中6. 荷載的影響2.4.1 化學成分 普通碳素鋼中Fe占99%，C和其他元素僅占1%，但對鋼材力學性能有著決定性的影響。 普通低合金鋼中合金元素小于5%。 (1)碳（C）：鋼材強度的主要來源，隨其含量增加，強度增加，塑性、韌性和疲勞強度降

9、低，同時惡化鋼的焊接性能和抗腐蝕性。鋼結構用鋼中，碳含量一般控制在0.22%以下，當其含量在0.2以下時，可焊性良好。 圖2.4.1 含碳量對-關系的影響0%TC0.3% (2)硫（S）：有害元素，熱脆性。不得超過0.05%。 (3)磷（P）：有害元素，冷脆性?？垢g能力略有提高，可焊性降低。不得超過0.045%。 (4)錳（Mn）：合金元素,弱脫氧劑。與S形成MnS,熔點1600,可以消除一部分S的有害作用。 (5)硅（Si）：合金元素。強脫氧劑。 (6)釩（V）：合金元素。細化晶粒，提高強度，其碳化物具有高溫穩(wěn)定性，適用于受荷較大的焊接結構。 (7)氧（O）：有害雜質，與S相似（熱脆）。

10、(8)氮（N）：有害雜質，與P相似（冷脆） 。 (9)銅（Cu）：提高抗銹蝕性，提高強度，對可焊性有影響。 2.4.2 冶金缺陷常見的冶金缺陷有： 偏析：鋼中化學成分不一致和不均勻性稱為偏析。主要是硫和磷的偏析，使鋼材的塑性、韌性及可焊性變壞。 非金屬夾雜：常見的夾雜物為硫化物和氧化物。硫化物使鋼材在800 1200高溫下變脆，氧化物會降低鋼材的力學性能和工藝性能。 氣孔：澆注時由FeO與C作用所生成的CO氣體不能充分逸出而留在鋼錠內形成的。 裂紋：鋼材中已出現的局部破壞 分層：指沿厚度方向形成層間并不相互脫離的分層。分層處易被銹蝕, 且分層使鋼材性能變差。2.4.3 鋼材硬化 冷作硬化在冷加

11、工或一次加載使鋼材產生較大的塑性變形的情況下，卸載后再重新加載，鋼材的屈服點提高，塑性和韌性降低的現象。 時效硬化隨著時間的增加，純鐵體中有一些數量極少的碳和氮的固熔物質析出，使鋼材的屈服點和抗拉強度提高，塑性和韌性下降的現象。 應變時效硬化鋼材產生一定數量的塑性變形后，鐵素體晶體中的固溶碳和氮更容易析出，從而使已經冷作硬化的鋼材又發(fā)生時效硬化現象。圖2.4.2 硬化對鋼材性能的影響0冷作硬化時效硬化冷作硬化后的塑性區(qū)243 1fyfp冷加工及時效冷加工及時效后的塑性區(qū)fy0圖2.4.3 注意:不管哪一種硬化，都要降低鋼材的塑性和韌性，對鋼材不利。因此鋼結構設計中一般不利用硬化后提高的強度，而

12、且對于直接承受動荷載的結構還應設法消除硬化的影響。例如，經過剪切機剪切的鋼板，為了消除剪切邊緣的冷作硬化，可采用火焰燒烤使之“退火”或將邊緣刨去35mm。 2.4.4 溫度影響圖2.4.4 溫度對鋼材機械性能的影響8006004002000N/mm2Efufy20040060020406080%220210200190180170160Ex103N/mm2t(0C) 1正溫范圍 200以內對鋼材性能無大影響，該范圍內隨溫度升高總的趨勢是強度、彈性模量降低，塑性增大。 250左右抗拉強度略有提高，塑性降低，脆性增加藍脆現象，該溫度區(qū)段稱為“藍脆區(qū)”。 260320產生徐變現象。 600左右彈性模

13、量趨于零，承載能力幾乎完全喪失。 當溫度低于常溫時，鋼材的脆性傾向隨溫度降低而增加，材料強度略有提高，但其塑性和韌性降低，該現象稱為低溫冷脆。2負溫范圍脆性破壞轉變過渡區(qū)段塑性破壞反彎點試驗溫度T0C沖 擊 斷 裂 功 CvT1T2T0圖2.4.5 沖擊韌性與溫度的關系曲線2.4.5 應力集中 1.應力集中的概念 在鋼結構構件中不可避免的存在著孔洞、槽口、凹角、裂縫、厚度變化、形狀變化和內部缺陷等，此時截面中的應力分布不再保持均勻，而是在一些區(qū)域產生局部高峰應力，形成所謂應力集中現象。 圖2.4.6 孔洞及槽孔處的應力集中現象yzyxzxxy0011xy0011 2.應力集中的影響 可以看出截

14、面槽口改變愈急劇，應力集中現象愈厲害，其抗拉強度愈高，但塑性愈差，脆性破壞的傾向愈大。1020300.425100%(N/mm2)10測距10010100600700500400300200100圖2.4.7 應力集中對-曲線關系的影響3.減小應力集中現象的措施 由于鋼材具有良好的塑性性能，當承受靜力荷載且在常溫下工作時，只要符合規(guī)范規(guī)定的設計要求，可以不考慮應力集中的影響。1:2.5圖2.4.82.4.6 荷載的影響 1.加荷速度的影響 加荷速度過快，構件來不及變形，得到的屈服點也高，且呈脆性。特別在低溫時對鋼材性能的影響要比常溫下大得多。因此，試驗時需規(guī)定加載速度。 2. 循環(huán)荷載的影響

15、鋼材在直接的連續(xù)反復的動力荷載作用下，損傷會逐漸累積，缺陷會發(fā)展成微觀裂紋，繼而發(fā)展到宏觀裂紋，截面削弱到一定程度而突然破壞（這種現象叫疲勞破壞）。本節(jié)討論：防止脆性斷裂的方法 (1)合理選擇鋼材 溫度冷脆轉變溫度低 厚度薄 (2)合理設計 合理的設計應該在考慮材料的斷裂韌性水平、最低工作溫度、荷載特征、應力集中等因素后，再選擇合理的結構型式，尤其是合理的構造細節(jié)十分重要。 設計時應力求使缺陷引起的應力集中減少到最低限度，盡量保證結構的幾何連續(xù)性和剛度的連貫性。 (3)合理制作和安裝 冷加工栓孔 鉆、擴 焊接合理工藝、參數，減小焊接殘余應力，如厚鋼板，焊前預熱，焊后保溫 安裝減小裝配殘余應力

16、(4)合理使用及維修措施避免突然荷載第2.5節(jié) 復雜應力作用下鋼材的屈服條件1.掌握復雜應力作用鋼材屈服條件及應用基本要求基本假定： （1）材料由彈性轉入塑性的強度指標用變形時單位體積中積聚的能量來表達； （2）當復雜應力狀態(tài)下變形能等于單軸受力時的變形能時，鋼材即由彈性轉入塑性。OZXY單元體受復雜應力圖2.5.1單元體受主應力圖2.5.2 在三向應力作用下，鋼材由彈性狀態(tài)轉變?yōu)樗苄誀顟B(tài)的條件，可用按能量強度理論計算的折算應力red和鋼材在單向應力下的屈服點fy相比較來判斷，即1.以一般應力分量表示2.以主應力表示當時鋼材處于彈性狀態(tài)，時鋼材處于塑性狀態(tài)。(2-2)(2-1) 對于薄板，厚度

17、方向的應力很小，?？珊雎圆挥嫞@時三向應力狀態(tài)可簡化為平面應力狀態(tài)，式（2-1）成為3.幾種特殊情況一般的梁，只存在正應力和剪應力，則：（2-4）（2-3）純剪時 = 0 ，則有（2-5）即：鋼材的剪切屈服點是單軸拉伸屈服點 fy的0.58倍。因此，規(guī)范規(guī)定：鋼材的抗剪設計強度為抗拉設計強度的0.58 倍。（2-6）第2.6節(jié) 鋼材的疲勞1. 疲勞破壞特征2. 常幅疲勞3. 變幅疲勞1.了解鋼材疲勞破壞的特征2. 掌握疲勞破壞的計算方法本節(jié)目錄基本要求2.6.1 疲勞破壞特征 1.概念 鋼材在連續(xù)反復荷載的作用，當應力低于抗拉強度，甚至低于屈服強度時發(fā)生突然斷裂的現象，這種現象稱為鋼材的疲勞。

18、 2.疲勞破壞的機理 疲勞破壞是積累損傷的結果。 破壞過程：缺陷微觀裂紋宏觀裂紋斷裂。 3.疲勞破壞與脆性破壞比較相同點：突然斷裂，斷裂時名義應力都低于屈服點不同點之一： 疲勞破壞 裂紋擴展穩(wěn)定，緩慢，多次反復加載 脆性破壞 裂紋擴展不穩(wěn)定，迅速，一次加載就可能 破壞不同點之二： 疲勞破壞 斷口分為疲勞區(qū)和瞬斷區(qū)（疲勞區(qū)記載了裂 縫擴展和閉合的過程，顏色發(fā)暗，表面有較 清楚的疲好紋理，呈沙灘狀或波紋狀。瞬斷 區(qū)真實反映了當構件截面因裂縫擴展削弱到 一臨界尺寸時脆性斷裂的待點，瞬斷區(qū)晶粒 粗亮。） 脆性破壞 閃光的晶粒狀4. 影響疲勞破壞的主要因素 構造細節(jié)應力集中程度和殘余應力大小 荷載循環(huán)次

19、數5104次，驗算疲勞 荷載引起的循環(huán)應力特征 應力幅（焊接結構） 應力比（非焊接結構）注意：與鋼材的靜力強度和最大應力無明顯關系 不出現拉應力，不會發(fā)生疲勞破壞5.幾個概念 循環(huán)荷載結構或構件承受的隨時間變化的荷載。應力循環(huán)構件截面應力隨時間的變化。 應力循環(huán)次數結構或構件破壞時所經歷的應力變 化次數。應力比循環(huán)應力中絕對值最小的峰值應力min與絕對值最大的峰值應力max之比。= min /max(拉應力取正號而壓應力取負號) 應力幅在循環(huán)荷載作用下，應力從最大到最小重復一次為一次循環(huán)，最大應力與最小應力之差為應力幅: =max-min為常量常幅循環(huán)：為變量變幅循環(huán)： 此處max為最大拉應力

20、，取正值，min為最小拉應力或壓應力。（拉應力取正號而壓應力取負號）+-t圖2.6.1 循環(huán)應力譜圖2.6.2 完全對稱循環(huán)r=fyt=min/max = -1minmax+-0圖2.6.3 脈沖循環(huán)r=fyt=min/max =0+-0 循環(huán)應力譜+-圖2.6.5 不完全對稱循環(huán)二r=fyt0=min/max -1minmax0圖2.6.4 不完全對稱循環(huán)一r=fyt0=min/max -1minmax+-02.6.2 常幅疲勞當應力循環(huán)內的應力幅保持常量時，稱為常幅疲勞。 對焊接結構：r=fyt=min/max=-1minmax+-0圖2.6.6圖2.6.7 可以看出，由于焊接殘余應力焊縫

21、附近主體金屬的最大應力已達 fy，因此，有應力增大時保持 fy不變應力減小時從名義應力比真實應力比 應力幅對焊接結構的疲勞強度有很大影響，而與名義最大應力max和應力比無關。 可見，只要為常數，不管名義為何值，真實也為常數，因此：1.容許應力幅 根據試驗數據可以繪出構件或連接的應力幅與相應的致損循環(huán)次數N的關系曲線，按試驗數據回歸的-N曲線為平均曲線(圖a)，取對數坐標(圖b)。圖2.6.8 -N曲線(a)0N2S2S(b)0N=5104N=5X106.b1 考慮試驗數據的離散性,取平均值減去2倍lgN的標準差s作為疲勞強度下限，當lg為正態(tài)分布時,保證率為97.7%。 則對應疲勞壽命n的容許

22、應力幅可由直線斜截式方程求出：（y=kx+b） 取系數：lgC是延長直線與橫坐標的交點是直線的斜率此時的即為容許應力幅：式中：系數、C為不同構件和連接類別的試驗參數，稱疲勞特征參數。2. 常幅疲勞驗算式中：計算部位的應力幅 對于焊接結構: =max-min 對于非焊接結構：=max-0.7min(折算應力幅）max、min 計算部位每次應力循環(huán)中的最大拉應力和 最小拉應力或壓應力（壓應力取負值）。常幅疲勞的容許應力幅3. 驗算公式的幾點補充說明 （1）計算時用荷載的標準值。 （2）由于來源于試驗，已考慮動力效應，計算時不再考慮動力系數。 （3）公式同樣適用剪應力情況驗算。 （4）針對不同構造和

23、受力特點的鋼結構和連接（應力集中和殘余應力分布程度不同）,GB50017-2003把各種不同的構造劃分為8個類別，給出了8個類別的C、值。參數和的取值333333440.410.650.961.472.183.268611940 101287654321構件和連接類別圖2.6.9 疲勞容許應力幅與應力循環(huán)次數n的關系曲線1234567840030020010080601052345678910621065106107n/（N/mm2） 編號越大，其應力集中、殘余應力情況越嚴重，其C值越小，容許應力幅越小。 （5）鋼材種類不同，靜力強度差別較大，而公式中 無差別。 試驗表明：對目前常用的構件和連

24、接，疲勞強度一般與所用鋼材的屈服強度無關。 所以，不能通過提高鋼材屈服強度來提高抗疲勞能力。 （6）對非焊接結構，殘余應力影響較小，疲勞壽命主要與最大應力、應力比有關，但為統(tǒng)一采用一種驗算公式，引入了折算應力幅概念。 （7）完全壓應力狀態(tài)不驗算疲勞。 規(guī)范規(guī)定：在應力循環(huán)中不出現拉應力部位可不計算疲勞。2.6.3 變幅疲勞 當應力循環(huán)內的應力幅隨機變化時為變幅疲勞。i-121it圖2.6.10 變幅荷載循環(huán) 對于受隨機荷載作用的變幅疲勞計算，通常近似按線性疲勞累積損傷原則將變化的應力幅折算成等效常應力幅e，然后令式中：ni以應力循環(huán)次數表示的結構預期使用壽命； ni預期使用壽命內應力幅水平達到

25、i的應力循環(huán)次數。 常幅疲勞的容許應力幅對于吊車梁，按下式計算其疲勞強度：欠載效應系數。重級工作制硬鉤吊車1.0； 重級工作制軟鉤吊車0.8；中級工作制吊車0.5。 循環(huán)次數 N=2106 的容許應力幅。式中：第2.7節(jié) 鋼材的種類和規(guī)格1. 鋼材的種類2. 鋼材的選擇3. 鋼材的規(guī)格1.了解鋼材的種類、命名和選擇本節(jié)目錄基本要求2.了解鋼材的主要規(guī)格2.7.1 鋼材的種類 按用途鋼可分為：結構鋼、工具鋼和特殊鋼。 按冶煉方法，鋼可分為轉爐、平爐和電爐。 按照脫氧方法和程度的不同，可分為沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、鎮(zhèn)靜鋼和特殊鎮(zhèn)靜鋼。 按化學成分，鋼又可分為碳素鋼和低合金鋼。 1.碳素結構鋼 命名方式:

26、由四部分組成，依次是屈服點的字母Q、屈服點數值、質量等級符號和脫氧方法符號，如Q235-AF。 說明：（1）質量等級符號A、B、C、D是根據鋼材的化學成分和沖擊韌性不同共化分為4個等級。 Q235-質量等級（A、B、C、D） 脫氧方法（F、Z、b、Tz） A 保證fu、fy、，P、S含量 B 保證fu,fy,冷彎，常溫時Cv，P，S，C含量； C 保證 fu,fy,冷彎，0oC時Cv，P，S，C含量; D 保證fu,fy,冷彎，-20oC時Cv，P，S，C含量; （2）脫氧方法符號也有四種，F代表沸騰鋼，b代表半鎮(zhèn)靜鋼，Z代表鎮(zhèn)靜鋼，TZ代表特種鎮(zhèn)靜鋼，在具體標注時Z和TZ可以省略。 （3）規(guī)

27、范GB50017將Q235牌號的鋼材選為承重結構用鋼。其化學成分和脫氧方法、拉伸和沖擊試驗以及冷彎試驗結果均應符合規(guī)范GB/T700-2006的要求。2.低合金高強度結構鋼 低合金高強度結構鋼是在鋼的冶煉過程中適量添加幾種合金元素（合金元素總量不超過5%）,使鋼的強度明顯提高。 低合金高強度結構鋼的牌號命名與碳素結構鋼相似,只是質量等級分為A、B、C、D、E五等（其中E主要是要求-40 的沖擊韌性）,低合金高強度結構鋼采用的脫氧方法均為鎮(zhèn)靜鋼或特殊鎮(zhèn)靜鋼,故可不加脫氧方法的符號。 根據鋼材厚度（直徑）16mm時的屈服點不同，分為Q295、Q345、Q390、Q420、Q460等，其中Q345、

28、Q390和Q420鋼材都有較高的強度和較好的塑性、韌性和焊接性能，是鋼結構設計規(guī)范推薦采用的鋼種。2.7.2 鋼材的選擇 1.選擇鋼材的一般原則 （1）結構或構件的重要性 （2）荷載情況 靜力荷載作用下可選擇經濟性較好的Q235鋼材； 動力荷載作用下應選擇綜合性能較好鋼材。 （3）連接方法（焊接連接、螺栓連接） 焊接結構對材質的要求嚴格，應嚴格控制C、S、P的極限含量；非焊接結構對C的要求可降低一些。 （4）結構所處的工作條件（環(huán)境溫度，腐蝕等） 低溫下工作的結構應選擇低溫脆斷性能好的鎮(zhèn)定鋼。 （5）鋼材的厚度 厚度大的焊接結構應采用材質較好的鋼材。2.鋼材選擇的注意事項 （1）承重結構的鋼材

29、宜采用Q235鋼、Q345鋼、Q390鋼和Q420鋼，其質量應分別符合國家標準碳素結構鋼GB/T700和低合金高強度結構鋼GB/T1591的規(guī)定。 （2）承重結構的鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷含量的合格保證，對焊接結構尚具有含碳量的合格保證。 （3）對于需要驗算疲勞的焊接結構，應具有常溫沖擊韌性的合格保證；當結構工作溫度等于或低于0但高于20時，Q235鋼和Q345鋼應具有0沖擊韌性合格的保證；對于Q390鋼和Q420鋼應具有20沖擊韌性的合格保證。 當結構工作溫度等于或低于20時，對Q235鋼和Q345鋼應具有20沖擊韌性的合格保證；對Q390和Q420鋼應具有40沖擊韌性的合格保證