煉鐵廠高爐大修方案（23頁(yè)）

1、煉鐵廠高爐大修方案目 錄1. 編制依據(jù)22. 主要大修范圍23. 施工組織33.1 主要施工人員33.2 主要施工機(jī)具33.3 施工工期44. 主要大修施工方案44.1 拆除方案44.2 冷卻壁安裝方案54.3 筑爐方案84.4 其它方案215. 施工安全監(jiān)管措施21附：主體工期計(jì)劃1.編制依據(jù)1.1*鋼鐵集團(tuán)有限公司3#高爐大修工程招標(biāo)文件1.2煉鐵設(shè)備、筑爐等施工及驗(yàn)收規(guī)范1.3煉鐵設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)程1.4本企業(yè)及兄弟單位成熟的施工經(jīng)驗(yàn)2.主要大修范圍2.1 高爐本體部分爐內(nèi)耐材拆除爐內(nèi)渣鐵拆除冷卻壁更換（拆除、安裝，包括開(kāi)、堵孔）冷卻水管拆安部分爐皮更換（挖、補(bǔ)）爐底水冷管更換高爐耐材砌筑

2、高爐灌漿閥門(mén)拆除及安裝鋼平臺(tái)拆除及制安2.2 熱風(fēng)爐及管道系統(tǒng)耐火球拆、裝熱風(fēng)爐及管道砌筑熱風(fēng)管道灌漿2.3 上料系統(tǒng)振動(dòng)篩、料倉(cāng)等鋼構(gòu)件挖補(bǔ)鋼構(gòu)件加固、更換SBS防水處理斜橋及軌道加固2.4 除塵系統(tǒng)布袋更換防雨棚更換除塵箱體頂部蓋板更換2.5 零星項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)防腐（一底兩面）泵站水池清淤其它零星變更追加項(xiàng)目3.施工組織3.1主要施工人員項(xiàng)目經(jīng)理1人、項(xiàng)目副經(jīng)理2人、技術(shù)員3人、安全員2人、鉗工8人、鉚工9人、電焊工16人、測(cè)量工2人、管道工8人、起重工6人、電工6人、筑爐工24人、防腐工10人、普工21人。合計(jì)：118人3.2主要施工機(jī)具電焊機(jī)12臺(tái)、氣焊工具15套、客貨車(chē)1輛、卷?yè)P(yáng)機(jī)（35

3、T）5臺(tái)、手動(dòng)葫蘆（各種）30臺(tái)、千斤頂（1650T）12臺(tái)、汽車(chē)吊（25T）2輛、叉車(chē)1輛、平板車(chē)1輛，其它各種手動(dòng)工具及測(cè)量工具配套齊全。3.3施工工期：46天（24小時(shí)二三班倒） 以高爐本體部分為主線，其它系統(tǒng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況穿插進(jìn)行施工。其中：3#高爐本體部分計(jì)劃46天；熱風(fēng)爐及管道系統(tǒng)計(jì)劃25天；上料系統(tǒng)計(jì)劃16天；除塵系統(tǒng)計(jì)劃12天。4.主要大修施工方案4.1拆除方案(1)拆除前的準(zhǔn)備工作1)制作拆安兩用環(huán)形升降平臺(tái)1個(gè)，臨時(shí)活動(dòng)鋼制爬梯、吊籃等。2)各種機(jī)具、專用繩扣及專用卸扣備齊。3)高爐停產(chǎn)冷卻階段，打開(kāi)密封罩人孔，用煤氣檢測(cè)儀檢查爐頂施工區(qū)煤氣殘余量，應(yīng)達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。待爐內(nèi)煤

4、氣排凈，達(dá)到允許進(jìn)入施工條件才允許上人進(jìn)行拆除。4)高爐外部水冷壁連接管道、水冷壁密封帽、連接螺栓的拆除應(yīng)提前進(jìn)行，冷卻水管的拆除利用高爐各層平臺(tái)及各種管路在其上搭設(shè)施工平臺(tái)進(jìn)行切割。此工作可以在高爐停爐、水冷壁連接管道內(nèi)無(wú)水后與業(yè)主爐內(nèi)降溫冷卻工作同步進(jìn)行。由于爐體原先配制得水冷管道安裝的錯(cuò)綜復(fù)雜，且非常多；故此，在拆除時(shí)應(yīng)在管道和爐殼上用油漆將管道種類標(biāo)記清楚，便于安裝時(shí)正確對(duì)接。本工程爐體水冷壁冷卻水管的安裝工程量非常大，故此，需要對(duì)水冷管道進(jìn)行提前預(yù)制，與水冷壁的安裝緊密配合、同步進(jìn)行，以保證按期完工。(2)爐本體內(nèi)部拆除1)高爐停產(chǎn)冷卻結(jié)束，在高爐北側(cè)爐殼開(kāi)通道孔，以保證拆除的殘鐵、

5、耐材、冷卻壁能及時(shí)通過(guò)高爐檢修葫蘆吊走。2)將拆除所需的工機(jī)具及十字梁等措施用料通過(guò)爐頂檢修葫蘆倒上爐體平臺(tái)。3)高爐打水降溫結(jié)束，確認(rèn)爐內(nèi)安全可靠后，立即組織人員安裝十字梁，井字梁下設(shè)置卷?yè)P(yáng)滑輪，并設(shè)置卷?yè)P(yáng)機(jī)。殘鐵清理干凈后，安排一組人員進(jìn)入爐底組裝環(huán)形升降平臺(tái)。4)以上準(zhǔn)備措施完畢后，即可進(jìn)行拆除作業(yè)。首先利用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住平臺(tái)，進(jìn)行爐內(nèi)耐材的拆除及清理；然后自上而下拆除冷卻壁，冷卻壁拆除時(shí)，應(yīng)先斷開(kāi)外部冷卻水管，用氣焊割開(kāi)管孔及螺帽，升降平臺(tái)略高于待拆冷卻壁，采用外頂內(nèi)撬的方法使冷卻壁落入爐內(nèi)（此法可大大加快進(jìn)度），然后利用卷?yè)P(yáng)機(jī)及爐頂檢修葫蘆吊出運(yùn)走。5)清理爐內(nèi)雜物，后進(jìn)行爐底水冷管的拆

6、除及安裝工作。拆除階段擬用工期7天，包含爐內(nèi)打水2天和業(yè)主殘鐵拆除5天工期。6)在拆除施工期間完成水冷壁試壓（廠家應(yīng)有打壓試驗(yàn)報(bào)告和通球試驗(yàn)記錄）工作和耐火材料的預(yù)砌工作（耐火材料特別是爐底炭磚、陶瓷杯、鐵口、風(fēng)口組合磚全部要在生產(chǎn)廠進(jìn)行預(yù)組裝并編號(hào)）。4.2 冷卻壁安裝方案 水冷壁接收時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面質(zhì)量要求如下： A、水冷壁任何部位不準(zhǔn)出現(xiàn)裂縫、縮孔、舒松和夾雜等鑄造缺陷。凸臺(tái)上表面要求平整，表面吹刷干凈、打磨平整、去毛刺。 B、冷卻壁內(nèi)側(cè)不允許有任何形式的缺陷。 C、檢查合格的水冷壁打壓完畢后將水吹干凈后用布將管口封閉，按照?qǐng)D紙進(jìn)行標(biāo)號(hào)，便于后續(xù)安裝工作。 在將爐體內(nèi)部所有設(shè)備及雜

7、物拆除清理干凈以后，即可進(jìn)行爐內(nèi)的安裝工作。施工前的準(zhǔn)備工作：A、進(jìn)行技術(shù)交底，下達(dá)施工工藝、質(zhì)量要求、進(jìn)度計(jì)劃、安全措施等。B、準(zhǔn)備吊裝機(jī)械、運(yùn)輸車(chē)輛、吊裝索具和其它機(jī)具；C、待開(kāi)始安裝冷卻壁時(shí)先將環(huán)形升降平臺(tái)在爐內(nèi)改裝裝好。D、校對(duì)爐皮開(kāi)孔與冷卻壁的尺寸：用經(jīng)緯儀在爐殼內(nèi)分出十字線（0、90、180、270）對(duì)開(kāi)孔的幾何尺寸和角度進(jìn)行校對(duì)。E、檢修工期緊，所以冷卻壁的打壓和通球試驗(yàn)均在廠家出廠前進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)檢查合格證和廠家打壓通球試驗(yàn)記錄，合格后方可接收。冷卻壁安裝前在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試壓，試驗(yàn)合格經(jīng)甲方簽字后才可以安裝。F、檢查合格的冷卻壁應(yīng)及時(shí)蓋上管堵，以防止雜物進(jìn)入水管內(nèi)。安裝前按實(shí)際尺寸畫(huà)出

8、排列線，嚴(yán)格控制標(biāo)高、間隙，在試壓場(chǎng)每種規(guī)格都用三合板做標(biāo)準(zhǔn)樣板，檢查其外型尺寸，特別是螺栓孔和接管的位置，以保證安裝順利，冷卻壁不得摔打，重撞，短管伸縮節(jié)要注意保護(hù)。G、冷卻壁安裝沒(méi)有工作平臺(tái)可利用, 安裝前需制作活動(dòng)吊盤(pán)，本吊盤(pán)主要用于高爐冷卻壁的安裝。H、水冷壁安裝前還應(yīng)完成爐皮的挖補(bǔ)工作。 水冷壁安裝：因每塊冷卻壁具有不同的鑄造外形尺寸偏差，應(yīng)先在爐殼內(nèi)定出每塊冷卻壁的縱向和橫向軸線，然后按此軸線對(duì)每塊冷卻壁進(jìn)行找平找正，在此基礎(chǔ)上對(duì)少數(shù)間隙超差的冷卻壁進(jìn)行調(diào)整。水冷壁可以從爐底所開(kāi)的孔使用自制小車(chē)將其從爐體外部倒運(yùn)至爐體內(nèi)部，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝就位，水冷壁安裝時(shí)采取外拉內(nèi)推的方法進(jìn)行。第

9、一層在通道口位置預(yù)留兩塊冷卻壁暫不安裝，在頂層冷卻壁安完后，倒入爐內(nèi)，封焊好通道口爐皮后再行安裝。每層水冷壁安裝就位后，用水冷壁連接螺栓將其進(jìn)行固定，固定螺栓的擰緊程度應(yīng)相同，最好使用力矩扳手進(jìn)行緊固，以保證水冷壁受力均勻。水冷壁安裝完畢后將固定螺栓孔的墊片與爐殼焊死，等烘爐完畢后在次緊固螺母后，再將螺栓、螺母、螺栓保護(hù)帽焊滿，以免泄漏煤氣。冷卻水管的配管也在水冷壁安裝完后進(jìn)行，爐殼要用套管、墊板，以免高溫?fù)p壞管道。水管、套管、墊板與爐殼間也要層層滿焊，防止泄漏煤氣。水冷壁的安裝需要爐體內(nèi)外密切配合同步進(jìn)行，以提高水冷壁的安裝效率和進(jìn)度。安裝完畢后在水冷壁相互之間的水平縫、垂直縫以及螺栓孔所在

10、的凹槽內(nèi)都填以鐵屑填料。隨后將的密封帽及水冷壁的冷卻水管進(jìn)行連接后焊接， 冷卻壁安裝注意事項(xiàng)：由于水冷壁的形狀不一，安裝的位置也不同；安裝時(shí)一定要將其按圖對(duì)號(hào)入座，為了確保安裝無(wú)誤，可采用對(duì)水冷壁在爐內(nèi)的位置重新編號(hào)，從爐殼臨時(shí)吊裝孔處一側(cè)開(kāi)始編號(hào)到吊裝孔另一側(cè)結(jié)束，把號(hào)碼提前寫(xiě)在水冷壁上，運(yùn)輸、吊裝時(shí)也要按號(hào)碼順序進(jìn)行；安裝前校對(duì)水冷壁與爐殼號(hào)碼，以防錯(cuò)誤。 B、第二、三段冷卻壁與鐵口套的最小間距不得10mm C、冷卻壁之間的垂直及水平縫隙之間間隙極限偏差為 10mm，且最小間隙不得15mm D、冷卻壁之間、冷卻壁與風(fēng)口設(shè)備、鐵口框之間、以及冷卻壁上的螺栓孔用鐵屑填實(shí)銹結(jié)。 E、冷卻壁進(jìn)出水

11、管、固定螺栓與爐體內(nèi)側(cè)開(kāi)孔處應(yīng)采用JB3646耐熱纖維氈，水管墊厚度5mm和螺栓墊厚度20mm壓死。 F、冷卻壁的連接螺栓必須均勻把緊，墊片與爐殼、水觀與墊板、螺栓與墊板、螺栓與螺母必須層層焊接，不得泄漏煤氣。 G、每段冷卻壁安裝后割除安裝環(huán)，嚴(yán)禁用冷卻壁進(jìn)出水管作吊裝點(diǎn)。 H、不得利用冷卻壁凸臺(tái)作施工平臺(tái)支撐。 I、各段冷卻壁安裝、焊接完畢后，應(yīng)再次進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和滿流試驗(yàn)，再進(jìn)行整體試壓、沖洗、吹掃。 J、水冷壁的安裝屬于立體交叉配合作業(yè)，必須確保吊裝和安裝過(guò)程的人身和設(shè)備安全，要求吊裝時(shí)，統(tǒng)一指揮，信號(hào)明確，吊裝物下嚴(yán)禁站人；采用從上到下、從中心到兩邊的流水式作業(yè)程序，確保整個(gè)施工過(guò)程萬(wàn)

12、無(wú)一失。4.3高爐砌筑方案（1）筑爐前的準(zhǔn)備工作A、熟悉圖紙、材料說(shuō)明書(shū)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)編制科學(xué)的施工方案。B、筑爐材料認(rèn)真記錄，分類堆放，專人看管做好防水、防火、防潮工作。怕凍的材料放置于保護(hù)棚內(nèi)，用電爐加熱防凍。C、出鐵廠天車(chē)運(yùn)行良好，并辦理交接手續(xù)。D、施工用電、水、氣、機(jī)具全部到位。各種拱胎和模板應(yīng)按圖紙尺寸采用木板，方木放好大樣并制作好，備好木楔。E、所到筑爐材料全部在出鐵廠吊裝孔用天車(chē)吊到出鐵廠平臺(tái)上。F、砌筑、儀表檢測(cè)、設(shè)備安裝專業(yè)相互配合。（2）磚的選分、預(yù)砌 A、筑爐施工前，應(yīng)按高爐生產(chǎn)的特點(diǎn)對(duì)磚的外形缺陷和線尺寸進(jìn)行檢查，依據(jù)耐火磚的檢驗(yàn)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，檢查后的磚，應(yīng)分別編號(hào)

13、并分類堆放，以作為砌筑時(shí)搭配使用和加工磚的依據(jù)。 B、炭塊磚的預(yù)砌在廠家進(jìn)行，應(yīng)按正式砌筑的方法進(jìn)行干砌，主要檢查垂直縫，水平縫以及外形尺寸和炭磚垂直度，對(duì)炭磚的外形缺陷也應(yīng)仔細(xì)檢查。 C、爐底剛玉磚要按十字形結(jié)構(gòu)濕砌35列，檢查垂直縫和上表面的平整度。爐底每層的高度應(yīng)一致，每列磚的厚度一致，并確定磚加工尺寸。 D、陶瓷杯、鐵口、風(fēng)口組合磚要全部在生產(chǎn)廠進(jìn)行，預(yù)組裝編號(hào)后，按號(hào)裝箱。 E、預(yù)砌磷酸鹽耐火泥漿，并確定加水量。 F、對(duì)檢查挑選不符合設(shè)計(jì)要求的磚，要進(jìn)行加工，對(duì)于選磚，預(yù)砌時(shí)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，要根據(jù)實(shí)際情況會(huì)同設(shè)計(jì)院，甲方提出解決辦法，并下發(fā)文件，作為施工時(shí)的指導(dǎo)文件。（3）高爐本體砌筑1

14、）高爐砌筑的一般規(guī)定 砌磚的一般規(guī)定A、砌磚前，應(yīng)對(duì)上道工序提供的中間交接資料的主要數(shù)據(jù)如爐子中心、標(biāo)高、爐殼（管道）橢圓度等進(jìn)行復(fù)檢確認(rèn)；爐缸砌體的中心線，對(duì)爐身中心線的位移，不應(yīng)超過(guò)30mm；耐火砌體和隔熱砌體，在施工過(guò)程中，直至投入生產(chǎn)前，應(yīng)預(yù)防受潮。B、砌體應(yīng)錯(cuò)縫砌筑。C、濕砌砌體的所有磚縫中，泥漿應(yīng)飽滿（爐底和爐缸泥漿的飽滿度不得低于95%，其它部位泥漿飽滿度不得低于90%），其表面應(yīng)勾縫。 D、不得在砌體上砍鑿磚。砌磚時(shí)，應(yīng)使用木錘或橡膠錘找正，不應(yīng)使用鐵錘。泥漿干涸后，不得敲擊砌體。 E、砌磚中斷或返工拆磚而必須留茬時(shí)，應(yīng)做成階梯形的斜茬。 F、磚的加工面和有缺陷的表面，不宜朝向

15、爐膛或爐子通道的工作面。 G、砌體內(nèi)的各種孔洞、通道、膨脹縫以及隔熱層的構(gòu)造等，應(yīng)在施工過(guò)程中及時(shí)檢查。 H、砌體內(nèi)外層的膨脹縫不應(yīng)互相貫通，上、下層膨脹縫除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，也應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 I、當(dāng)耐火砌體工作面的膨脹縫與隔熱砌體串通時(shí)，該處的隔熱磚應(yīng)用耐火磚代替。 J、噴涂層的圓形爐墻或管道磚應(yīng)按中心線砌筑。當(dāng)爐殼或管殼的中心線垂直誤差和半徑誤差符合爐內(nèi)形要求又無(wú)噴涂層時(shí)，可以爐殼（管殼）為導(dǎo)面進(jìn)行砌筑。 K、圓形爐墻不得有三層重縫或三環(huán)通縫，上、下兩重縫與相鄰兩環(huán)的通縫不得在同一地點(diǎn)。圓形爐墻，在砌筑時(shí)不應(yīng)同時(shí)有三層以上的退臺(tái)。在同一層內(nèi)，每環(huán)合門(mén)不應(yīng)多于四處，并應(yīng)均勻分布。 L、特殊部位或冷卻

16、板（箱）周?chē)桀A(yù)加工的磚塊，應(yīng)在砌筑前預(yù)先按設(shè)計(jì)尺寸分層（段）放線加工，并按順序編號(hào)。 耐火搗打料施工的一般規(guī)定: A、搗打料的基底應(yīng)進(jìn)行干燥處理并清理干凈。 B、炭素?fù)v打料有熱搗料和冷搗料兩種，推薦采用冷搗炭素料。熱搗炭素料和冷搗炭素料均應(yīng)為成品料。 C、熱搗炭素料搗打前必須將炭素料破碎，并進(jìn)行均勻加熱，加熱溫度應(yīng)依成品料的混練溫度而定，加熱后的炭素料中不應(yīng)有硬塊，冷搗炭素料搗打時(shí)，料溫應(yīng)比其結(jié)合劑軟化點(diǎn)高10左右。 D、搗打料搗打時(shí)，鋪料應(yīng)均勻，采用風(fēng)動(dòng)搗錘搗打時(shí)，每層鋪料厚度不應(yīng)超過(guò)100mm，并應(yīng)一錘壓半錘，連續(xù)均勻逐層搗實(shí)。第二層鋪料應(yīng)將已打結(jié)的搗打料表面刮毛后才可進(jìn)行。風(fēng)動(dòng)錘的工作

17、風(fēng)壓，不應(yīng)小于0.5MPa，并應(yīng)根據(jù)作業(yè)面情況，選擇不同型號(hào)的搗錘，預(yù)埋管線周?chē)耸褂檬止v實(shí)。 E、每層炭素料搗打料的搗實(shí)密度，應(yīng)按規(guī)定的體積密度或壓縮比進(jìn)行檢查。當(dāng)采用壓縮比檢查時(shí)，其壓縮比為：高爐爐體爐底墊層，不應(yīng)小于45%；砌體與冷卻壁（或爐殼）之間的縫隙和渣鐵溝，不應(yīng)小于40%。壓縮比按公式計(jì)算：壓縮比=壓下量松鋪厚度100% 。F、在炭素料搗打中斷后繼續(xù)搗打時(shí)，搗固體表面應(yīng)進(jìn)行清掃、打毛、涂刷煤焦油。G、搗打完畢經(jīng)目測(cè)或取樣檢查不合格的部位應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)。 泥漿使用和調(diào)制的一般規(guī)定： A、砌筑耐火制品用泥漿的耐火度和化學(xué)成分，應(yīng)與所用耐火制品的耐火度和化學(xué)成分相適應(yīng)。泥漿的種類、牌號(hào)及

18、其他性能指標(biāo)，應(yīng)根據(jù)爐子的溫度和操作條件由設(shè)計(jì)選定。 B、砌筑高爐應(yīng)采用成品泥漿，泥漿的最大粒度不應(yīng)超過(guò)砌筑磚縫的30%。 C、砌筑高爐前，應(yīng)根據(jù)砌體類別通過(guò)試驗(yàn)確定泥漿的稠度和加水量，同時(shí)檢查泥漿的砌筑性能（主要是粘結(jié)時(shí)間）是否能滿足砌筑要求。泥漿的粘結(jié)時(shí)間視耐火制品材質(zhì)和外形尺寸的大小而定，宜為11.5min。 D、泥漿的稠度和品種應(yīng)與砌體類別相適應(yīng)。E、測(cè)定泥漿的稠度，應(yīng)按現(xiàn)行的國(guó)家（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)耐火泥漿稠度試驗(yàn)方法要求執(zhí)行。F、調(diào)劑泥漿時(shí)，必須稱量準(zhǔn)確，攪拌均勻。不得在調(diào)制好的泥漿內(nèi)任意加水或結(jié)合劑。攪拌水應(yīng)采用潔凈水。G、同時(shí)使用不同泥漿時(shí)，不得混用攪拌機(jī)和泥漿槽等機(jī)具，更不得錯(cuò)用。當(dāng)

19、天攪拌的泥漿，以當(dāng)天用完為宜。2）砌筑控制線的測(cè)設(shè)：A、以爐頂鋼圈為高爐實(shí)際中心，并以線錘將此中心投到爐底，但砌筑爐底的實(shí)際中心則以爐殼第一節(jié)爐殼的平均中心點(diǎn)作為砌體中心（校核兩中心的偏差）。B、以此中心點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，以出鐵口垂直中心線為另一點(diǎn)，用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)出連接這兩點(diǎn)間的直徑線及與此線垂直的十字中心線，定為爐底砌筑的基準(zhǔn)線。C、爐底的磚層標(biāo)高線應(yīng)以出鐵口水平中心為起始點(diǎn)，逐層往下推算，磚層線都應(yīng)測(cè)設(shè)在爐殼或冷卻壁上。3）材料運(yùn)輸：采用T平衡式重力叉車(chē)配合2-5T平板汽車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，并配備部分人力平車(chē)倒運(yùn)，在高爐鐵口處設(shè)備一套水平輥道，用人力將物料推運(yùn)至爐內(nèi)。高爐設(shè)置2臺(tái)3T卷?yè)P(yáng)機(jī)，作垂直運(yùn)輸機(jī)械

20、。在出鐵場(chǎng)平臺(tái)上安置兩臺(tái)真空機(jī)，高爐內(nèi)、外各設(shè)置一套真空吸盤(pán)配合天車(chē)及卷?yè)P(yáng)進(jìn)行垂直運(yùn)輸。爐腰以下部分材料從出鐵口及風(fēng)口進(jìn)料。以上部分在風(fēng)口、炸瘤孔、檢修門(mén)、人孔作為進(jìn)料口，材料經(jīng)卷?yè)P(yáng)提升至所需高度。4）高爐的砌筑 爐底炭搗層的施工：根據(jù)圖紙要求，爐底炭磚下平炭搗料厚度為219.5mm,內(nèi)徑11.22m,位于爐底水冷管中心線以上至炭磚最底面.搗打前，先將爐底表面用小條帚清掃干凈，鋪料時(shí)應(yīng)控制一層鋪厚度為100150mm，用木刮刀板將料管刮平后，先用風(fēng)鎬搗固錘沿兩側(cè)扁鋼帶搗打密實(shí)，再用振動(dòng)平板夯，往返振搗34遍，直到壓下值達(dá)到規(guī)定值。接著進(jìn)行上一層鋪料和搗打，直到頂層達(dá)到規(guī)定標(biāo)高。（標(biāo)高控制線，按

21、施工圖給定的標(biāo)高將標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)注在冷卻壁上，一周不少于16點(diǎn)。 B、爐底板上碳素料搗打前，首先在爐底板上安裝分格鋼結(jié)構(gòu)，以便控制炭搗層的厚度。分格鋼結(jié)構(gòu)是采用角鋼、扁鋼焊接在水冷管上，按分格編號(hào)順序進(jìn)行，搗完后料面偏高端面，然后鏟平。C、炭搗層的找平:當(dāng)?shù)谝还?jié)搗完后，用風(fēng)鎬推動(dòng)刮平刀沿兩邊的扁鋼把搗固體刮平，然后再繼續(xù)施工剩余各條，直至全部搗完，上表面要作平整度檢查。表面平整度用3米長(zhǎng)鋼靠尺進(jìn)行檢查?？砍吲c炭搗層表面間隙不大于2mm，用水準(zhǔn)儀測(cè)量各點(diǎn)的相對(duì)高差，應(yīng)小于5mm；炭搗料壓實(shí)比大于等于45。 爐底及爐缸環(huán)炭塊磚砌筑 A、彈控制線：爐底、爐缸砌體的標(biāo)高，應(yīng)以出鐵口中心或風(fēng)口中心平均標(biāo)高

22、為基準(zhǔn)。將砌筑控制線彈在冷卻壁上（線寬小于1mm）。 B、爐底炭磚砌筑時(shí)采用支架支撐進(jìn)行砌筑，炭磚支撐架用槽鋼制作，全部用螺栓連接，便于在爐內(nèi)拆裝。活動(dòng)支撐桿用厚壁無(wú)縫管制作，前端與千斤頂連接，管身為數(shù)段短管對(duì)接，行成一個(gè)可以調(diào)節(jié)長(zhǎng)短的伸縮支撐桿。支撐桿用于頂砌炭塊，使其磚縫厚度達(dá)到規(guī)定要求，支撐架采取一次支設(shè)，伴隨砌筑過(guò)程逐段拆除。 C、炭塊爐底砌筑從中心開(kāi)始。撂底時(shí)根據(jù)生產(chǎn)廠家予砌筑的編號(hào)沿中心線準(zhǔn)確砌筑中心炭塊列，中心列砌完后再次復(fù)查其平面位置，磚縫厚度和表面平整度，然后再進(jìn)行下一列炭磚的砌筑，每砌完-3塊炭磚即用支撐桿將其頂緊靠水冷壁的炭磚用正反木楔楔緊，砌筑過(guò)程中不斷檢查已砌完的炭塊

23、砌體的位置是否準(zhǔn)確，磚縫是否符合要求，如有缺陷及時(shí)調(diào)整。一層炭磚砌完后用粗縫糊將周?chē)拿浛p分層填搗密實(shí)，進(jìn)行下一層炭塊砌筑前將上一層砌完的炭塊和炭搗料進(jìn)行研磨找平，用米靠尺沿待砌磚排列的方向進(jìn)行檢查，對(duì)高出部位做出記號(hào)，然后操作研磨機(jī)沿著檢查的方向做“S”型路線向前移動(dòng)，邊研磨邊檢查，直到全部表面平整度達(dá)到要求為此。 D、爐底滿砌炭塊砌完后將炭塊表面和搗打料表面徹底研磨找平并清理，進(jìn)行環(huán)砌炭磚和陶瓷墊、陶瓷杯的砌筑，環(huán)砌炭磚前，通過(guò)出鐵口中心在其底層上畫(huà)出爐子的十字中心線并在中心設(shè)置半徑規(guī)，畫(huà)出炭塊的內(nèi)圓線，首先根據(jù)予砌筑圖編號(hào)從出鐵口中心開(kāi)始干排，將出鐵口對(duì)面的塊炭磚干排在出鐵口中心的兩側(cè)，

24、然后按預(yù)砌筑順序依此向兩邊進(jìn)行，當(dāng)兩側(cè)均以干排10-15塊炭磚后開(kāi)始進(jìn)行砌筑，砌筑時(shí)先將鐵口中心的相鄰兩塊炭磚吊開(kāi)，進(jìn)行最大號(hào)和最小號(hào)兩塊磚的砌筑，每砌一塊炭磚都要用正反木楔將炭磚定位，并用千斤頂將炭塊立縫頂緊并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。砌好的炭磚上部利用備用炭塊進(jìn)行靜壓，使水平縫達(dá)到設(shè)計(jì)要求，用千斤頂頂緊時(shí)兩過(guò)要同時(shí)對(duì)稱操作，著力點(diǎn)適中，避免砌體偏移，砌體放射縫的方向基本與半徑方向相吻。E、炭塊砌體應(yīng)用大鐵錘墊以木板敲打，整環(huán)炭磚砌完后，要對(duì)外環(huán)木楔再次敲打楔緊，使所有縫隙均勻并達(dá)到規(guī)定要求。為保證合門(mén)順利應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a嚴(yán)格按予砌筑質(zhì)量要求進(jìn)行予控；b每砌完1/4環(huán)后，檢查砌筑中心線與爐體中心線是否

25、重合。c每砌完46塊炭磚時(shí)，檢查其放射縫是否與半徑方向符合，同時(shí)嚴(yán)格控制其內(nèi)半徑。d當(dāng)砌至合門(mén)區(qū)時(shí)，將其左右56塊同時(shí)向爐殼方向后退2030mm。然后將合門(mén)磚砌上，再用木楔楔入靠冷卻壁的脹縫內(nèi)，將兩邊后退的炭塊頂回，使合門(mén)炭塊的放射縫合格為止。e爐缸鐵口帶砌筑時(shí)，先砌環(huán)形炭塊，后砌鐵口組合磚，此時(shí)要嚴(yán)格控制鐵口中心線留設(shè)組合磚的位置。f風(fēng)口帶組合磚砌筑前，應(yīng)分別測(cè)出風(fēng)口大套對(duì)爐體中心半徑偏差及相鄰風(fēng)口大套的偏差，否則應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，為保證風(fēng)口組合磚砌體與爐殼間膨脹縫填料密實(shí)，在砌磚前可將塊狀炭搗料貼在風(fēng)口帶上，用搗錘搗打密實(shí)。g所砌筑的碳磚間泥漿飽滿度應(yīng)95，灰縫厚度應(yīng)1mm，表面平整度應(yīng)3m

26、m，表面錯(cuò)臺(tái)應(yīng)2mm，爐缸半徑誤差應(yīng)15mm。 陶瓷杯砌筑 爐底爐缸陶瓷杯共由杯底和杯壁兩部分組成.杯底為兩層立砌棕剛玉磚,每層高為345mm,每塊磚尺寸為345*150*90,杯底兩層共有該磚7754塊,每塊磚重14kg,兩層杯底共重108.6t。杯壁為五段環(huán)形棕剛玉砌體，高度從陶瓷杯杯底上部至風(fēng)口組合磚下平，每環(huán)磚具體磚型配置見(jiàn)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，陶瓷杯杯底和杯壁均應(yīng)在生產(chǎn)廠家進(jìn)行預(yù)砌編號(hào)。 砌磚時(shí)的程序?yàn)椋合葘⒋u按號(hào)干排、驗(yàn)縫，并將磚依次移放于一邊；接著清掃工作面，鋪上一層泥漿，并進(jìn)行刷漿、沾漿和揉漿動(dòng)作。由于泥漿流淌較快，為避免“下部壅塞”，操作時(shí)，常以兩手在下，一手托住磚的下端，另一只手頂

27、住磚的大面與側(cè)面交棱處的下部，上下揉動(dòng)4-5次后將磚就位。砌筑爐底磚的操作要點(diǎn)為：穩(wěn)沾、低靠、短拉、重揉。 穩(wěn)沾：將磚的大面和小面都沾滿泥漿，不能一沾就拿出來(lái)。 低靠：沾好漿的磚往已砌好的磚上靠的時(shí)候，應(yīng)盡量放低。這樣可使磚面上所沾的泥漿大部分進(jìn)入磚縫，以達(dá)到磚縫泥漿飽滿的目的。 短拉、重揉：就是揉動(dòng)時(shí)上下抖動(dòng)的距離要短（一般30-40MM），揉動(dòng)的動(dòng)作要重而抵緊。磚就位以后，用木鍾敲擊不宜過(guò)猛，否則會(huì)引起泥漿下沉和松動(dòng)。 爐底每塊磚的垂直誤差不得超過(guò)2MM。過(guò)大的偏差將使砌體產(chǎn)生“下部壅塞”。施工中每砌完一列磚，就應(yīng)用水平尺測(cè)量砌體中磚的垂直誤差。此外，還應(yīng)檢查爐底磚層上表面的平整度，用靠尺

28、與塞尺檢查其間隙。然后再測(cè)量各點(diǎn)的相對(duì)標(biāo)高差。對(duì)局部高出的地方用角向磨光機(jī)進(jìn)行研磨找平，以利下層爐底磚的砌筑。為避免大量加工磚，在邊緣處凡小于1/2磚寬的地方，均用剛玉料填充。 風(fēng)口組合磚的砌筑以風(fēng)口中心線標(biāo)高為基準(zhǔn),砌筑時(shí)先標(biāo)出風(fēng)口組合磚的內(nèi)環(huán)線。風(fēng)口組合磚砌筑前，應(yīng)分別測(cè)定風(fēng)口大套對(duì)爐體中心的半徑偏差，若半徑誤差超過(guò)15mm則應(yīng)對(duì)砌筑內(nèi)徑進(jìn)行調(diào)整，若夾角偏差大于10則應(yīng)對(duì)組合磚砌筑中心進(jìn)行調(diào)整；風(fēng)口組合磚砌筑前應(yīng)安裝風(fēng)口中套，風(fēng)口組合磚由兩環(huán)剛玉磚共8層組合而成，側(cè)面剖開(kāi)呈直角梯形。砌完后進(jìn)行一段四層剛玉磚砌筑，剛玉磚磚縫均控制在1mm；剛玉磚磚型：第一層為G2或G4G2或G4，第二層為G

29、1或G3F1或F2，第三層為F1或F2G1或G3，第四層為G1或G3+F1或F2。此段砌筑時(shí)為錯(cuò)臺(tái)砌筑，錯(cuò)臺(tái)角度與爐腹角相同，砌筑時(shí)要控制錯(cuò)臺(tái)的斜度與爐腹角一致并對(duì)水平度進(jìn)行檢查。 風(fēng)口組合磚與爐殼及爐冷卻壁間應(yīng)填充剛玉搗打料，為保證此間隙填料密實(shí)，可在砌磚前將搗打料貼在風(fēng)口爐殼或冷卻壁上，再進(jìn)行砌磚。此時(shí)組合磚與風(fēng)口各套間隙應(yīng)用粘土火泥填實(shí)。砌筑過(guò)程中要隨時(shí)檢查半徑誤差嚴(yán)格控制在15mm范圍內(nèi)。砌筑最上一層時(shí)要控制好水平度，保證用3m靠尺檢查時(shí)間隙不能超過(guò)2mm；各磚間要求泥漿飽滿度95，灰縫厚度2mm，表面平整度3mm，表面錯(cuò)臺(tái)2mm，爐缸半徑誤差15mm。 爐腹磚砌筑 爐腹磚由燒成微鋁碳

30、磚與復(fù)合棕剛玉磚砌筑而成，爐腹砌筑采用泥漿為L(zhǎng)TP鋁碳質(zhì)泥漿，所用磚尺寸：燒成微孔鋁碳磚F1、 F2，復(fù)合棕剛玉磚H1。施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn):a第一層磚與冷卻壁間有間隙，宜采用SIC搗打料填實(shí);b磚與冷卻壁間三角縫須用鋁碳質(zhì)泥漿填滿;c磚縫水平縫2mm，豎縫1.5mm; d每層磚注意上下錯(cuò)縫;e上下層的錯(cuò)臺(tái)要均勻,砌35層要檢查半徑誤差,砌完后滿足標(biāo)高要求。、爐腰及爐身中下部砌筑 爐腰處冷卻壁為帶凸臺(tái)的“鼻”形冷卻壁，冷卻壁凸臺(tái)下12層磚，凸臺(tái)4層。所用磚為G1或G3一環(huán)，G2或G4磚一環(huán)，共兩環(huán)，磚的材質(zhì)為燒成微孔鋁碳磚，磚號(hào)為：G1、G3、G2、G4。中間鑲嵌剛玉磚，剛玉磚型號(hào)為：H2、H3

31、；磚砌至凸臺(tái)處時(shí)凸臺(tái)與磚間的縫隙加入緩沖泥漿。凸臺(tái)處的磚為G1或G3磚鑲嵌H2磚。砌完后上擋圈，在擋圈與凸臺(tái)中間填上緩沖泥漿。完畢后，要用SIC搗料找平。從此向上砌筑方法及標(biāo)準(zhǔn)相同。爐腰以上以上砌筑浸磷酸粘土磚，用G1、G2、G3、G4磚配合砌筑達(dá)到上下錯(cuò)縫，用泥漿為磷酸鹽泥漿。要求：水平縫2mm，豎縫為1.5mm；冷卻壁與磚的三角充滿泥漿；砌完后磚上表面與第13段冷卻壁間約61mm縫隙應(yīng)填充緩沖泥漿。本次工程中爐缸以上部位主墻基本為兩環(huán)磚，砌筑中,要根據(jù)爐身中心線統(tǒng)一拉出各段斜度線,每段各拉34根以此控制砌體斜度，砌筑中，要事先計(jì)算出每段高度準(zhǔn)確半徑，及時(shí)校驗(yàn)，以免橢圓度超標(biāo)。砌筑時(shí)，磚應(yīng)緊

32、靠，冷卻壁錯(cuò)臺(tái)砌筑，砌體與冷卻壁間的自然三角縫內(nèi)用規(guī)定填料填塞；砌體上的磚層要錯(cuò)縫交錯(cuò)，應(yīng)經(jīng)常檢查砌體半徑尺寸、砌體表面平整度和磚縫交錯(cuò)情況。高爐及其附屬設(shè)備各部位砌體磚縫的厚度應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值。砌筑高爐及其附屬設(shè)備的允許誤差：項(xiàng)次誤差名稱允許誤差（mm）炭磚砌體其它耐火磚砌體1表面平整誤差（用2靠尺檢查，靠尺與砌體之間的間隙）：高爐爐底底基，爐底各磚層和爐底最上層砌筑爐缸墻的地點(diǎn)高爐爐底底基和爐底各磚層上表面各點(diǎn)的相對(duì)標(biāo)高差（用測(cè)量?jī)x器檢查）高爐爐底磚層表面的局部錯(cuò)牙高爐爐缸各磚層高爐爐腹、爐腰和爐身各磚層2522582510102半徑誤差：高爐爐缸高爐厚壁爐腰和爐身15151515

33、注：1滿鋪炭磚爐底砌體（包括其底基）的表面平整誤差，應(yīng)用3鋼靠尺檢查。2高爐圓形砌體徑向傾斜度不大于5。 粘土保護(hù)磚的砌筑：粘土保護(hù)磚磚型有：G1、 G3 、G2、 G4四種，砌筑采用泥漿為磷酸鹽泥漿。爐缸用G4磚由外向內(nèi)砌，滿一層然后沿爐墻用G1、 G3配合砌筑一環(huán)，一直砌至符合標(biāo)高要求處。砌筑時(shí)要求磚縫均為3mm注意上下錯(cuò)縫、泥漿飽滿；粘土磚與剛玉磚的寬縫用較稠磷酸鹽泥漿填滿。 碳磚開(kāi)槽 熱電偶的安裝與碳磚的開(kāi)槽應(yīng)配合進(jìn)行，按設(shè)計(jì)要求的方位、尺寸在炭塊上劃出定位線。開(kāi)槽時(shí)銑刀片對(duì)準(zhǔn)定位線，并根據(jù)此準(zhǔn)確設(shè)置滾輪運(yùn)行的角鋼滾道，具體開(kāi)槽位置詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙。 爐殼與冷卻壁間隙的灌漿:爐殼灌漿孔一般

34、分為兩段開(kāi)設(shè)，風(fēng)口下沿為第一段，托圈下面為第二段，每段在同一水平上開(kāi)23個(gè)（一個(gè)為灌漿孔，其余為泥漿溢流觀察孔），并沿圓周等分布置，孔徑3040mm，每個(gè)孔洞焊接一根長(zhǎng)度為150200mm的管接頭，用以連接灌漿用膠管。灌漿前，第一段冷卻壁與爐底找平層間的縫隙應(yīng)用火泥、水泥、泥料填充，以免漏漿。 冷卻壁間隙的鐵屑填料：冷卻壁與冷卻壁之間、鋼磚與鋼磚之間的縫隙，冷卻壁與出鐵口框、冷卻壁與風(fēng)口大套之間的縫隙用鐵屑填料填充密實(shí)。填料的調(diào)制方法：先將摻合料與結(jié)合劑按配比（填料重量配合比為：鐵屑70%+精礦粉25%+5%礬土水泥）稱量后置于鐵板上干拌均勻，再依次加入規(guī)定的鐵屑和水，加水時(shí)不斷攪拌，直至呈面團(tuán)狀即可使用，每次攪拌的量控制在半個(gè)小時(shí)以內(nèi)用完為限，對(duì)已產(chǎn)生凝結(jié)的料不得重復(fù)使用。為了不使填寫(xiě)料外漏，先用寬3060mm，厚0.5mm的薄鐵皮插入冷卻壁間隙靠爐殼的一側(cè)，并在鐵皮上每隔400500mm穿以細(xì)鐵絲，利用細(xì)鐵絲和小木棍將鐵皮固定在冷卻壁間隙處。填料應(yīng)飽滿嚴(yán)密，填充完畢后，鐵皮和鐵絲留在冷卻壁間隙內(nèi)不再取出。4.4 其它方案（開(kāi)工前按實(shí)