電鍍工藝流程

1、電鍍培訓(xùn)課程電鍍培訓(xùn)課程-技能培訓(xùn)技能培訓(xùn)1.電鍍工序流程介紹電鍍工序流程介紹課程內(nèi)容主要包括：課程內(nèi)容主要包括：2.操作崗位技能要求操作崗位技能要求3.各工站操作注意事項(xiàng)各工站操作注意事項(xiàng)4.各工站潛在失效模式分析各工站潛在失效模式分析適用于適用于新進(jìn)人員新進(jìn)人員適用于適用于定崗初期定崗初期適用于適用于定崗人員定崗人員適用于適用于技術(shù)人員技術(shù)人員電鍍工序流程介紹：電鍍工序流程介紹：放料放料超聲波脫脂超聲波脫脂電脫脂電脫脂鎳前活化鎳前活化水洗水洗輪鍍金輪鍍金褪鍍金褪鍍金水洗水洗錫前活化錫前活化點(diǎn)鍍金點(diǎn)鍍金線鍍金線鍍金刷鍍金刷鍍金浸鍍金浸鍍金噴鍍金噴鍍金鍍亮鍍亮Sn/亮亮SnPb鍍暗鍍暗Sn/暗

2、暗SnPbHB水洗水洗超聲波熱水洗超聲波熱水洗封孔封孔烘干烘干收料收料前處理前處理電鍍電鍍后處理后處理鍍鍍Ni鍍木鎳鍍木鎳預(yù)鍍預(yù)鍍銅保護(hù)銅保護(hù)金前活化金前活化放料放料l放料方式放料方式：1、立式放卷：適用于S1-P2流程2、臥式放卷：適用于P1流程(線材)注意確認(rèn)事項(xiàng)注意確認(rèn)事項(xiàng)(責(zé)任崗位:放料員)：1、各個(gè)導(dǎo)料治具需平滑,防止刮傷到工件;2、提前調(diào)整好感應(yīng)裝置靈敏度及轉(zhuǎn)動(dòng)方向;3、產(chǎn)品上架前需檢查來料卷盤是否有破損變形,目測(cè)工件是否有變形,工件表面油污是否過重,數(shù)量是否明顯少料,發(fā)現(xiàn)異常暫放一邊及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng),由班長(zhǎng)通知QC進(jìn)行不良確認(rèn);4、注意斷頭,防止斷頭直接跑入電鍍槽;5、正常生產(chǎn)時(shí)注意

3、維護(hù)和提升放料區(qū)域的6S.此工序主要易造成歪針、劃傷等不良立式放卷立式放卷臥式放卷臥式放卷電鍍前處理：超聲波清洗電鍍前處理：超聲波清洗l作用作用：粗除油,利用震動(dòng)產(chǎn)生的小氣泡將凹坑與彎角內(nèi)油污帶出清洗.l成分成分：NP100A+Bl條件條件：濃度:72-108 g/L,溫度:120-150 l注意注意/確認(rèn)事項(xiàng)確認(rèn)事項(xiàng)(責(zé)任崗位:放料員)：1、確認(rèn)母槽液位是否處于標(biāo)準(zhǔn)液位,液位勤加少加;2、開機(jī)前和正常生產(chǎn)時(shí)點(diǎn)檢確認(rèn)槽液是否有帶出;3、料帶完全浸沒于溶液中(如右圖);4、開線時(shí)先開液位再開超聲波整流器,停線時(shí)先關(guān)閉整流器再關(guān)閉液位;5、溶液需充分淹沒超聲波震板(如右圖);6、生產(chǎn)過程中需確保超

4、聲波發(fā)生器正常工作;7、保養(yǎng):更換槽液,清洗子母槽和管道,擦拭整流器.l超聲波失效后常見不良超聲波失效后常見不良：漏鍍(如凹坑露銅)如: IA1911 、1772、1967、1968等帶有孔的產(chǎn)品超聲波失效后將很容易產(chǎn)生小孔露銅不良.失效后常見不良圖片圖片露Cu超聲波整流器電鍍前處理：電清洗電鍍前處理：電清洗l作用作用：精除油,利用電解水產(chǎn)生氫氣和氧氣氣泡的原理將工件表面的油污帶出l成分成分：NP100A+Bl條件條件：濃度:60-90 g/L,溫度:110-140 l注意注意/確認(rèn)事項(xiàng)確認(rèn)事項(xiàng)(責(zé)任崗位:放料員)：1、確認(rèn)母槽液位是否處于標(biāo)準(zhǔn)液位,液位勤加少加;2、一般情況下銅材使用雙陰極脫

5、脂,不銹鋼使用先陰極后陽極脫脂,具體請(qǐng)參考工藝參數(shù)表說明;3、開機(jī)前和正常生產(chǎn)時(shí)點(diǎn)檢確認(rèn)槽液是否有帶出;4、料帶完全浸沒于溶液中(如右圖);5、確保導(dǎo)電裝置無明顯腐蝕;6、保養(yǎng):更換槽液,打磨陽極板,清洗子母槽,管道,更換腐蝕的銅刷.l電清洗失效后常見不良電清洗失效后常見不良：濃度異常導(dǎo)致除油不凈,電鍍后PEELING漏底材;銅刷打火造成表面異物或花紋.失效后常見不良圖片圖片電清洗一電清洗一電清洗二電清洗二露Cu銅刷打火異物殘留手摸有阻礙感電鍍前處理：活化（酸洗）電鍍前處理：活化（酸洗）l作用作用：1.表面活化(去除氧化膜)和表面微蝕(增加鍍層結(jié)合能力);2.中和料帶表面的殘堿.l成分成分：H

6、2SO4(98%)l條件條件：常溫;Ni前活化濃度:110-150 g/L; Au前活化濃度:160-200 g/L;l注意注意/確認(rèn)事項(xiàng)確認(rèn)事項(xiàng)(責(zé)任崗位:放料員)：1、開缸時(shí)先加入1/2槽水后再緩慢加入硫酸,便于散熱(切勿先加硫酸再加水),再補(bǔ)充至標(biāo)準(zhǔn)液位;2、生產(chǎn)時(shí)調(diào)整好風(fēng)水刀,防止帶入帶出槽液;3、液位不足時(shí)需補(bǔ)加硫酸,添加硫酸時(shí)必須帶防護(hù)手套、護(hù)目鏡、口罩;原液接觸皮膚須立即擦去,并用大量清水沖洗;4、保養(yǎng):利用廢酸液清洗陽極,脫脂工站地面等,清洗子母槽,更換酸后水洗,更換腐蝕裝置;5、產(chǎn)品表面鍍鎳層裸露在空氣中8S即鈍化,再電鍍金/錫會(huì)出現(xiàn)Peeling ,保持工件表面濕潤(rùn)可延緩鈍

7、化.l失效后常見不良： Peeling漏銅&漏鎳;工件長(zhǎng)時(shí)間浸泡在活化工站再電鍍會(huì)產(chǎn)生鍍層起泡.失效后常見不良圖片圖片酸活化前處理活化失效露CuPeeling鍍鎳表面鈍化金Peeling預(yù)鍍：鍍木鎳預(yù)鍍：鍍木鎳失效后常見不良圖片圖片l作用作用：對(duì)不銹鋼材質(zhì)使用,增加不銹鋼與鎳層結(jié)合力l成分成分：NiCl2 ,HCl l條件條件：常溫;HCl含量80-140ml/L l注意注意/確認(rèn)事項(xiàng)確認(rèn)事項(xiàng)(責(zé)任崗位:放料員)：1、使用前請(qǐng)實(shí)驗(yàn)室分析和調(diào)整槽液濃度;2、保持母槽為標(biāo)準(zhǔn)液位,調(diào)節(jié)風(fēng)刀防止槽液帶入帶出;3、母槽無加熱裝置,不可直接補(bǔ)水;4、生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品需全部浸入槽液中;5、及時(shí)更換腐蝕的導(dǎo)

8、電裝置(木鎳前使用銅刷,木鎳后使用鈦刷導(dǎo)電).l常見不良：常見不良：1.HCl濃度不足會(huì)導(dǎo)致不銹鋼整體Peeling漏底材;2.工件未完全浸沒會(huì)導(dǎo)致部分Peeling漏底材;3.導(dǎo)電裝置打火造成局部Peeling .全浸鍍?nèi)冸婂儯哄冩囯婂儯哄冩囀Ш蟪Ｒ姴涣紙D片圖片半浸鍍半浸鍍l作用作用：通常作為Au、Sn的打底鍍層l條件條件：1.溫度:120-150 ;2.監(jiān)控Ni2+、NiCl2、H3BO3; 3.多層鍍鎳,使用屏蔽與半浸鍍實(shí)現(xiàn)鍍層厚度的選擇性l注意注意/確認(rèn)事項(xiàng)確認(rèn)事項(xiàng)(責(zé)任崗位:放料員)：1、保持母槽處于標(biāo)準(zhǔn)液位;2、確保風(fēng)水刀正常,防止槽液帶入帶出;3、保持槽后淋洗水經(jīng)常回補(bǔ),防

9、止變色嚴(yán)重造成銅刷長(zhǎng)鎳;4、及時(shí)保養(yǎng)或更換腐蝕的導(dǎo)電裝置;5、維護(hù)時(shí)更換破損的陽極袋,生產(chǎn)時(shí)盡量保證液位低于陽極袋,以防止陽極泥污染槽液.l常見不良：1.第一個(gè)鎳槽帶入活化酸,會(huì)出現(xiàn)鍍層發(fā)花不良,亮斑;2.光亮劑含量過低導(dǎo)致燒焦發(fā)白；3.液位變動(dòng),區(qū)域過大或偏小;4.交界的位置容易被鈍化導(dǎo)致結(jié)合力不良.如： IA1764、1766、2047、2049等DSS3系列產(chǎn)品因是屬于半浸鍍,交界位置很容易出現(xiàn)結(jié)合力不良,盡量保持前一個(gè)工站液位比后一個(gè)工站液位高.全浸鍍?nèi)兪褂闷帘问褂闷帘坞婂儯狠嗗冸婂儯狠嗗傾u失效后常見不良圖片圖片輪鍍輪鍍Aul作用作用：選擇性輪鍍Aul條件條件：主鹽6-16g/L

10、(詳細(xì)條件差異較大) pH 美泰樂系列(4.25-4.85) 優(yōu)美科系列(3.9-4.5)l注意注意/確認(rèn)事項(xiàng)確認(rèn)事項(xiàng)(責(zé)任崗位:主操作)：1、生產(chǎn)前確認(rèn)所有導(dǎo)位輪運(yùn)轉(zhuǎn)順暢;2、確認(rèn)陽極與點(diǎn)鍍(線鍍)輪噴孔位置處于水平平行;3、確認(rèn)管路、陽極和點(diǎn)鍍輪無堵塞和滲漏現(xiàn)象;4、確認(rèn)鍍輪完好無損壞,陰陽極導(dǎo)電正常;5、佩帶防護(hù)手套、護(hù)目鏡和口罩,當(dāng)溶液接觸皮膚須立即擦去,并用大量清水沖洗;6、調(diào)節(jié)風(fēng)刀使之盡可能將料帶表面吹干凈.l失效后常見不良： 產(chǎn)品鍍Au區(qū)偏移(局部無Au); GBX-170、BMA-260、GBX-171局部漏鍍金局部漏鍍金電鍍：點(diǎn)線鍍電鍍：點(diǎn)線鍍Aul作用作用：選擇性點(diǎn)線鍍Au

11、l條件條件：同上l注意注意/確認(rèn)事項(xiàng)確認(rèn)事項(xiàng)(責(zé)任崗位:主操作) ：1、確認(rèn)陽極與點(diǎn)鍍(線鍍)輪噴孔位置處于水平平行;2、確認(rèn)管路、陽極和點(diǎn)鍍輪無堵塞和滲漏現(xiàn)象;3、開線前準(zhǔn)備和調(diào)試導(dǎo)位輪,點(diǎn)鍍輪,更換腐蝕銅刷;4、確認(rèn)點(diǎn)鍍輪完好無損壞,陰陽極導(dǎo)電正常(電壓);5、母槽補(bǔ)充純水,液位勤加少加;6、佩帶防護(hù)手套、護(hù)目鏡和口罩,當(dāng)溶液接觸皮膚須立即擦去,并用大量清水沖洗;7、調(diào)節(jié)風(fēng)刀使之盡可能將料帶表面吹干凈.l失效后常見不良： 點(diǎn)鍍輪孔堵塞或長(zhǎng)金造成產(chǎn)品鍍Au區(qū)偏移（局部無Au）GBX-166、BMA-262、261、ASCA系列產(chǎn)品 失效后常見不良圖片圖片漏鍍金漏鍍金漏鍍金漏鍍金電鍍：浸鍍電鍍

12、：浸鍍Aul作用作用：選擇性浸鍍Au或全浸鍍l條件條件：同上l注意注意/確認(rèn)事項(xiàng)確認(rèn)事項(xiàng)(責(zé)任崗位:主操作) ：1、液位的穩(wěn)定性,純水勤加少加;2、開線前先調(diào)整好治具(包含托料和檔料治具等),更換腐蝕銅刷;3、對(duì)好風(fēng)刀防止帶出虧金;4、保持槽內(nèi)整潔,防止外界雜質(zhì)腐蝕污染槽液.l失效后常見不良： 產(chǎn)品鍍Au區(qū)過大或偏??；如：IA1382、IA1968、IA0638,馬瑞利系列產(chǎn)品等失效后常見不良圖片圖片選擇性浸鍍Au全浸鍍Au多鍍金部分電鍍：刷鍍電鍍：刷鍍Aul作用作用：選擇性刷鍍Aul條件條件：同上l注意注意/確認(rèn)事項(xiàng)確認(rèn)事項(xiàng)(責(zé)任崗位:主操作) ：1、刷布更換及時(shí),防止長(zhǎng)Au后造成膜厚不足甚

13、至短路打火,更換下來的刷鍍布有專人回收;2、氣囊漏氣應(yīng)及時(shí)更換,防止槽液濺出影響;3、保持接線處干凈無腐蝕且盡可能遠(yuǎn)離槽液,防止腐蝕污染;4、及時(shí)更換腐蝕銅刷;5、槽液補(bǔ)水勤加少加.l失效后常見不良： 產(chǎn)品鍍Au區(qū)過大或偏小;漏刷Au,刷布結(jié)晶導(dǎo)致導(dǎo)電不良打火產(chǎn)生起泡、燒焦發(fā)黑不良等 主要運(yùn)用在DSS3系列產(chǎn)品以及IA0576、IA0577、IA0695等產(chǎn)品失效后常見不良圖片圖片選擇性刷鍍Au刷鍍漏鍍刷鍍漏鍍刷鍍燒焦刷鍍燒焦刷鍍打火起泡刷鍍打火起泡刷鍍漏鍍刷鍍漏鍍電鍍：褪鍍電鍍：褪鍍Aul作用作用：將輪鍍與點(diǎn)線鍍Au中多鍍區(qū)與表面感應(yīng)Au進(jìn)行化學(xué)剝離,從而使區(qū)域符合要求和外觀達(dá)到要求,同時(shí)可

14、以進(jìn)行Au 回收節(jié)約成本;是恰好與電鍍?cè)硐喾吹囊粋€(gè)制程.l成分成分：褪金粉l條件條件：常溫;濃度由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)褪金效果補(bǔ)充l注意注意/確認(rèn)事項(xiàng)確認(rèn)事項(xiàng)(責(zé)任崗位:主操作) ：1、確認(rèn)管路、泵無滲漏現(xiàn)象;2、確認(rèn)導(dǎo)線連結(jié)完好,無銹斑腐蝕現(xiàn)象,陰陽極導(dǎo)電正常;3、調(diào)節(jié)風(fēng)刀使之盡可能將料帶表面吹干凈;4、褪鍍后鍍層外觀無變色發(fā)紅現(xiàn)象;5、佩帶防護(hù)手套、護(hù)目鏡和口罩,當(dāng)溶液接觸皮膚須立即擦去,并用大量清水沖洗.失效后常見不良： 產(chǎn)品鍍Au區(qū)顏色發(fā)紅; 如：IA0671-0674、BMA-932-934失效后常見不良圖片圖片褪鍍褪鍍Au發(fā)紅不良發(fā)紅不良電鍍：褪鍍電鍍：褪鍍Agl作用作用：將屏蔽式全浸鍍工

15、藝中多鍍區(qū)域進(jìn)行化學(xué)剝離以達(dá)到選擇性鍍Ag；l成分成分：褪銀粉l條件條件：由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)褪鍍效果補(bǔ)充l注意注意/確認(rèn)事項(xiàng)確認(rèn)事項(xiàng)(責(zé)任崗位:主操作) ： 調(diào)整好風(fēng)水刀防止帶入帶出影響濃度l失效后常見不良： 產(chǎn)品鍍Ag區(qū)過大或偏小； 主要為EPP項(xiàng)目系列產(chǎn)品IA1488、IA1489、IA1490.失效后常見不良圖片圖片褪鍍褪鍍Ag褪電流小褪電流小Ag殘留殘留電鍍：鍍電鍍：鍍Sn或或SnPbl作用作用：1.錫鍍層材質(zhì)較軟,適合PCB插件(針對(duì)薄Sn);2.鍍后可提高焊性(厚Sn一般有焊接要求)；l電鍍方式電鍍方式：屏蔽鍍Sn、浸鍍Sn、夾板鍍Sn等l成分成分：甲基磺酸,甲基磺酸錫,添加劑(亮錫/鉛

16、不加熱,暗錫/鉛加熱至110-130 )l注意注意/確認(rèn)事項(xiàng)確認(rèn)事項(xiàng)(責(zé)任崗位:主操作) ：1、開機(jī)前和正常生產(chǎn)時(shí)每天分析一次鉛含量;2、開線前確認(rèn)治具是否適用;3、鍍錫區(qū)域和鍍層厚度符合圖紙要求;4、鍍層不可有剝落、白霧、發(fā)黃、發(fā)藍(lán)或發(fā)黑現(xiàn)象;5、風(fēng)刀對(duì)準(zhǔn)料帶防止帶入帶出影響濃度及外觀;6、保持錫后水洗對(duì)準(zhǔn)料帶防止外觀發(fā)花,每班更換水洗;7、根據(jù)客戶要求,鍍錫區(qū)域焊錫覆蓋面積應(yīng)大于95%,且焊接后表面平滑;8、開線前提前準(zhǔn)備檔料治具,防止鍍錫劃傷;9、添加劑由實(shí)驗(yàn)室依照KAH計(jì)算量或Hull Cell狀況調(diào)整添加. 失效后常見不良： 結(jié)晶顆粒(錫渣)帶出;鍍Sn區(qū)過大覆蓋Au(爬Sn);腰孔

17、發(fā)黑,區(qū)域不足等.失效后常見不良圖片圖片區(qū)域不足區(qū)域不足發(fā)黑發(fā)黑爬Sn過大覆蓋Au爬錫爬錫電鍍后處理：電鍍后處理：Cu保護(hù)保護(hù)l作用作用：保護(hù)裸Cu區(qū)，防止氧化l成分成分：銅保護(hù)液l條件條件：溫度110-140 ;120ml/Ll注意注意/確認(rèn)事項(xiàng)確認(rèn)事項(xiàng)(責(zé)任崗位:主操作) ：1、開機(jī)前確認(rèn)此槽溶液是否需要添加或重配;2、此槽后噴淋水不能開;3、超聲熱水洗關(guān)閉整流器;4、產(chǎn)品收卷后加纏繞膜密封防止空氣造成氧化.l失效后常見不良： 產(chǎn)品裸銅區(qū)會(huì)產(chǎn)生氧化黃斑不良; 主要產(chǎn)品有DSS3系列, IA1392等失效后常見不良圖片圖片裸CU區(qū)氧化裸CU區(qū)氧化收卷后加纏繞膜密封Cu保護(hù)槽保護(hù)槽電鍍后處理：

18、電鍍后處理：HBl作用作用：保護(hù)錫鉛鍍層,防止變色;l成分成分：HB后處理劑 l條件條件：溫度110-140 ;70-150ml/L l注意注意/確認(rèn)事項(xiàng)確認(rèn)事項(xiàng)(責(zé)任崗位:主操作) ：1、確認(rèn)母槽液位是否處于標(biāo)準(zhǔn)液位;2、確保溶液浸潤(rùn)鍍錫鉛區(qū)域;3、調(diào)整工站后風(fēng)刀吹干料帶表面,及避免風(fēng)刀吹濺溶液污染工件表面造成黑點(diǎn).l失效后常見不良：高溫變色 主要為通訊系列有回流焊要求的產(chǎn)品失效后常見不良圖片圖片電鍍后處理：超聲波熱水洗電鍍后處理：超聲波熱水洗l作用作用：清洗工件.l條件條件：110-150l注意注意/確認(rèn)事項(xiàng)確認(rèn)事項(xiàng)(責(zé)任崗位:主操作) ：1、確認(rèn)母槽液位是否處于標(biāo)準(zhǔn)液位;2、確保工件全部

19、浸沒在水中;3、這是產(chǎn)品表面潔凈度的最后一道屏障,因此要勤換水洗,建議每班更換;4、保養(yǎng)時(shí)需清洗子母槽.電鍍后處理：封孔電鍍后處理：封孔l作用作用：按要求做封孔處理,在鍍層表面形成保護(hù)膜,防銹(上油后可提高孔隙率良率)、潤(rùn)滑、防變色;l條件條件：1.油性封孔劑(T:室溫 濃度:4-5%) 2.水性封孔劑(T:40-50 濃度1-3%)l注意注意/確認(rèn)事項(xiàng)確認(rèn)事項(xiàng)(責(zé)任崗位:主操作) ：1、確認(rèn)封孔劑劑量是否足夠;2、確保溶液僅浸潤(rùn)鍍金區(qū)域,溶液液位水平穩(wěn)定(如右圖);3、調(diào)整工站后風(fēng)刀吹干料帶表面,及避免風(fēng)力過大吹濺溶液污染工件表面;4、由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)分析結(jié)果補(bǔ)充濃度. l失效后常見不良： 1.產(chǎn)品