流化床調(diào)試課件----張利飛

1、 啟動驗收委員會試運指揮部生產(chǎn)準備組驗收檢查組綜合組施工單位調(diào)試單位生產(chǎn)單位建設(shè)單位設(shè)計單位制造單位監(jiān)理單位電網(wǎng)調(diào)度單位質(zhì)監(jiān)部門分部試運組整套試運組試生產(chǎn)組 機組調(diào)試分部試運整套試運單機試轉(zhuǎn)分系統(tǒng)試運試生產(chǎn)單體試轉(zhuǎn)（安裝）驗收簽證分系統(tǒng)試運（調(diào)試）驗收簽證分項調(diào)試整套啟動準備空負荷試驗帶負荷試驗整套168試運整套前質(zhì)監(jiān)驗收簽證整套168后驗收簽證試生產(chǎn)達標(biāo)投產(chǎn)檢查商業(yè)運行 電站鍋爐簡單說明電站鍋爐簡單說明系統(tǒng)概述鍋爐為高溫高壓、單汽包、自然循環(huán)蒸汽鍋爐。采用循環(huán)流化床燃燒方式和高溫氣固分離。按照燃料燃燒的流向劃分，鍋爐的結(jié)構(gòu)可分為四個組成部分。既燃燒室、高溫旋風(fēng)分離器、返料密封裝置和尾部對流煙

2、道。燃燒室位于鍋爐前部，斷面呈矩形四周和頂棚布置有膜式水冷壁，底部為水冷布風(fēng)板和水冷風(fēng)室。燃燒室前側(cè)平行布置兩個高溫汽冷旋風(fēng)分離器，返料密封裝置位于分離器料腿下端，粒子通過非機械回料閥進入燃燒室，構(gòu)成循環(huán)回路。鍋爐后部為尾部對流煙道，其上部由包墻過熱器與后水冷壁形成豎井煙道內(nèi)，分別布置有級和級過熱器，下部煙道依次布置有省煤器和空氣預(yù)熱器。鍋爐爐底布置了兩只啟動燃燒器（啟動煙氣發(fā)生器）設(shè)有機械化油槍和高能點火器，采用床下輕柴油點火,為床上煤粒燃燒提供一定體積和溫度的熱煙氣。鍋爐配風(fēng)采用分級送風(fēng)的方式，使?fàn)t內(nèi)床料合理流化、分級燃燒。風(fēng)源分別由一、二次風(fēng)機提供。由空氣預(yù)熱器后出來的熱一次風(fēng)，一路由爐

3、膛下部的布風(fēng)板引入，作為床料流化風(fēng)；另一路為啟動燃燒器配風(fēng)。二次風(fēng)機通過上級預(yù)熱器加熱后，由爐床上部四周環(huán)型風(fēng)箱通過前、后墻及側(cè)墻二次風(fēng)噴嘴吹入爐膛。煤由原煤倉經(jīng)4 臺成重式給煤機進入爐前4個落煤管，由播煤風(fēng)送入爐膛。爐膛煙氣經(jīng)分離器、過熱器、省煤器、空預(yù)器、電除塵器、脫硫塔、布袋除塵器進入煙囪排放。主要內(nèi)容：主要內(nèi)容：一、鍋爐整體啟動前的準備一、鍋爐整體啟動前的準備二、循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)試驗二、循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)試驗三、試運啟動與停爐三、試運啟動與停爐1 1、水壓試驗、水壓試驗2 2、各系統(tǒng)分部調(diào)試、各系統(tǒng)分部調(diào)試3 3、鍋爐沖洗、鍋爐沖洗4 4、鍋爐烘爐、鍋爐烘爐5 5、化學(xué)清洗、化學(xué)清洗

4、6 6、蒸汽沖管、蒸汽沖管7 7、鍋爐點火試驗、鍋爐點火試驗8 8、鍋爐安全閥調(diào)整、鍋爐安全閥調(diào)整9 9、輔機聯(lián)鎖保護試驗、輔機聯(lián)鎖保護試驗1010、鍋爐主保護試驗、鍋爐主保護試驗水壓試驗程序水壓試驗程序 在所有受壓件安裝完畢之后，除那些在化學(xué)清洗需拆除外，鍋爐應(yīng)以設(shè)計壓力的1.251.5倍進行初始水壓試驗。根據(jù)安全的要求，受壓部件檢修后的水壓試驗通常在正常的工作壓力或設(shè)計壓力下進行 。 鍋爐的汽水系統(tǒng)、過熱器和省煤器作為一個整體進行水壓試驗，水壓試驗的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍； 準備工作準備工作 1) 在向水冷壁和過熱器開始充水前，應(yīng)確認所有汽包和集箱中的外來物質(zhì)都已清除。關(guān)閉所有疏水

5、閥。充水時，打開所有常用的放氣閥（例如過熱器連接管道放氣閥、省煤器連接管道放氣閥、汽包放氣閥）。 2) 在進行高于正常工作壓力的水壓試驗前，所有安全閥均應(yīng)按照有關(guān)制造商的要求裝上堵板。如果水壓試驗在等于或低于正常工作壓力下進行，則只需關(guān)閉安全閥本身就夠了。 充水充水 1) 通過一只適當(dāng)?shù)某隹诮宇^（例如末級過熱器出口集箱的疏水管或排氣管）給過熱器充水，直到所有部件都充滿水，并溢流入汽包為止。 2) 當(dāng)水溢流入汽包時，即停止通過過熱器出口接頭的充水，關(guān)閉過熱器的充水和排氣管接頭。 3)通過正常充水接頭繼續(xù)給鍋爐充水。如果鍋爐是通過省煤器上水，則省煤器再循環(huán)管路閥門（如果有）應(yīng)處于全開位置。這樣易于

6、充水，且能盡量減少夾入的空氣。 4)繼續(xù)充水，直到水從汽包排氣出口溢出，然后關(guān)閉所有排氣閥。 充水用水充水用水 用戶應(yīng)提供如下規(guī)定的處理水。上水溫度一般為4070，與汽包壁溫差50。一旦過熱器充滿水后，就應(yīng)從過熱器排氣口或疏水口取樣，進行分析，以確保所充的水中不含雜質(zhì)。 水壓試驗 步驟1按照鍋爐法規(guī)的要求進行水壓試驗。如果受壓部件的金屬溫度及汽包壁溫低于30，則不得進行水壓試驗?？刂粕龎核俣让糠昼?.10.3Mpa； 2當(dāng)汽包壓力升至工作壓力時，應(yīng)維持壓力穩(wěn)定，通知有關(guān)人員進行全面檢查，檢查承壓部件，焊縫、閥、法蘭有無漏水現(xiàn)象； 3需進行超壓試驗時，解列就地水位計，將壓力緩慢升至超水壓試驗的壓

7、力保持5分鐘，然后降至工作壓力進行檢查，鍋爐經(jīng)過水壓試驗， 以符合下列條件為合格： a.停止上水后，在給水門不漏的條件下，經(jīng)過5分鐘，壓力下降值不許超過0.10.2Mpa； b.承壓部件的靜密封點無泄漏及濕潤現(xiàn)象；c.承壓部件無殘余變形；d.試驗后進行降壓，降壓時應(yīng)緩慢進行，降壓速度控制在每分鐘0.30.5Mpa，需要放水時，應(yīng)聯(lián)系化學(xué)化驗爐水品質(zhì)，水壓試驗后 1）由于鍋爐在水壓試驗與第一次煮爐以及酸洗之間通常會延遲一段時間，在這段時間里，機組應(yīng)維持充滿水的狀態(tài)，以不致使空氣進入。 2）如果在結(jié)凍的氣溫下，對疏水管圈的水，可以用充氮來替代，而機組可在充氮壓力下停運保養(yǎng)。對不可疏水的過熱器管中的

8、水，可用臨時加熱設(shè)備將其溫度維持在結(jié)凍溫度以上。 轉(zhuǎn)機運行通則轉(zhuǎn)機運行通則使用條件應(yīng)符合下列要求1、相應(yīng)的建筑和安裝工程應(yīng)完成并驗收合格。使用設(shè)備、系統(tǒng)以及閥門應(yīng)掛牌。2、熱工控制盤柜應(yīng)帶電。應(yīng)完成熱工控制盤柜通道校驗;系統(tǒng)接線經(jīng)聯(lián)合校對確認。3、設(shè)備上的安全裝置及各種保護整定值應(yīng)確定并已設(shè)置完成。校驗合格；具備投入條件。4、機組廠用電系統(tǒng)應(yīng)帶電。5、應(yīng)完成設(shè)備以及閥門的單體調(diào)試，遠方傳動試驗。6、應(yīng)完成設(shè)備保護、連鎖試驗。轉(zhuǎn)機啟動前的檢查轉(zhuǎn)機啟動前的檢查:各電動機、轉(zhuǎn)機地腳螺絲牢固，軸端露出部分保護罩、欄桿齊全牢固，聯(lián)軸器聯(lián)接完好。電動機絕緣檢查合格，接線盒，電纜頭，電機接地線及事故按鈕完好

9、，電動機及其所帶機械應(yīng)無人工作。設(shè)備周圍照明充足完好，現(xiàn)場清潔，無雜物、積粉、積灰、積水現(xiàn)象，各人孔、檢查孔關(guān)閉。軸承、電機等冷卻水裝置良好，冷卻水通暢、充足，通風(fēng)良好，無堵塞。各軸承座及液力偶合器油位正常油質(zhì)良好，油鏡及油位線清楚，無漏油現(xiàn)象。電機單獨試轉(zhuǎn)完成，運轉(zhuǎn)方向正確，試運記錄完備。風(fēng)機經(jīng)過靜態(tài)的啟停、聯(lián)鎖保護及事故按鈕試驗合格。風(fēng)機入口調(diào)節(jié)檔板及出口檔板調(diào)試完成轉(zhuǎn)機的試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)機的試運轉(zhuǎn): :要求 新安裝應(yīng)進行電機單獨試轉(zhuǎn)。檢查轉(zhuǎn)動方向，事故開關(guān)正確可靠后，再帶機械試轉(zhuǎn)。盤動聯(lián)軸器12轉(zhuǎn)，機械無異常，輕便靈活。進行第一次啟動，當(dāng)轉(zhuǎn)機在全束后用事故按鈕停止運行，觀察軸承及轉(zhuǎn)動部分，記錄惰

10、走時間，盤上注意啟動電流、啟動時間、電流返回值，確認無異常后方可正式啟動。帶機械試運時，逐漸升負荷至額定負負荷定值，電流不能超限，應(yīng)注意檢查機械內(nèi)部有無磨擦撞擊和其它異音，各軸承無漏油、漏水現(xiàn)象，軸承溫度上升平穩(wěn)并在規(guī)定范圍內(nèi)、振動串動值均在規(guī)定范圍內(nèi)，電機電流正常，無焦臭味和冒火花現(xiàn)象。風(fēng)機不能帶負荷啟動，泵類轉(zhuǎn)動機械不應(yīng)空負荷啟動和運行。轉(zhuǎn)機試運時間要求：新安裝機械不少于8小時，大修后的一般2小時，特殊情況下也不少于1小時。轉(zhuǎn)機試運時，零米值班員應(yīng)加強檢查，并隨時將試運情況匯報主值或值長。輔機在運行中遇有下列情況之一時應(yīng)立即停止該輔機運行輔機在運行中遇有下列情況之一時應(yīng)立即停止該輔機運行：

11、發(fā)生人身事故無法脫險時。發(fā)生強烈振動有損壞設(shè)備危險時。軸承溫度不正常升高超過規(guī)定時。電動機轉(zhuǎn)子和靜子嚴重摩擦或電動機冒煙起火時。輔機的轉(zhuǎn)子和外殼發(fā)生嚴重摩擦或撞擊時。輔機發(fā)生火災(zāi)或被水淹時。手按事故按鈕時，手按事故按鈕時間不少于一分鐘，防止集控室重合閘手按事故按鈕時，手按事故按鈕時間不少于一分鐘，防止集控室重合閘。轉(zhuǎn)機跳閘強送規(guī)定轉(zhuǎn)機跳閘強送規(guī)定：(1) 大型電機在跳閘后必須查明原因，嚴禁搶合閘，嚴防損壞設(shè)備。(2) 有備用的應(yīng)啟動備用設(shè)備。低壓設(shè)備跳閘影響安全運行時只能強送一次，強送一次不成功者不許強送第二次，應(yīng)通知電氣查明原因。備用中的轉(zhuǎn)機應(yīng)定期檢查和切換,備用超過七天,應(yīng)聯(lián)系電氣值班員測

12、量其絕緣。對于6KV電機,在正常情況下,允許在冷態(tài)下啟動2次,每次間隔時間不得小于5分鐘。對于新安裝或大修后的電動機在遠方操作合閘時，負責(zé)電動機運行的人員應(yīng)留在就地，直到轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速并檢查正常后，方可離開，電機啟動時，應(yīng)作好緊急停運的準備轉(zhuǎn)機轉(zhuǎn)機試轉(zhuǎn)標(biāo)準試轉(zhuǎn)標(biāo)準震動標(biāo)準震動標(biāo)準 另：軸承的軸向串動不得超過2-4 mm。電機線圈及軸承溫度標(biāo)準電機線圈及軸承溫度標(biāo)準轉(zhuǎn)機試運合格標(biāo)準：轉(zhuǎn)機試運合格標(biāo)準：轉(zhuǎn)動方向正確：電流正常，負荷調(diào)節(jié)靈敏準確，擋板執(zhí)行機構(gòu)無卡澀。軸承及轉(zhuǎn)動部分 無異常聲音。軸承油位正常，無漏油、無漏水現(xiàn)象，冷卻裝置完善良好。具有帶油環(huán)的軸承，其油環(huán)工作正常。辦理試用簽證辦理試用

13、簽證應(yīng)做好單機試轉(zhuǎn)簽證，辦理驗收簽證。轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速振幅（振幅（mm）r/min優(yōu)等良好合格n10000050070101000n20000040060082000n3000003004005N3000002003004項目項目滾動軸承滾動軸承滑動軸承滑動軸承電機軸承電機軸承電機定子線圈電機定子線圈標(biāo)準（）807080135 分系統(tǒng)調(diào)試就是對汽水系統(tǒng)、其中包括給水系統(tǒng)、汽水取樣系統(tǒng)、過熱蒸汽系統(tǒng)。燃燒系統(tǒng)：其中包括輸煤系統(tǒng)、給煤系統(tǒng)。煙風(fēng)系統(tǒng)其中包括煙氣系統(tǒng)、一次風(fēng)系統(tǒng)、二次風(fēng)系統(tǒng)、增壓風(fēng)系統(tǒng)?；已h(huán)系統(tǒng)。排灰、渣系統(tǒng)。調(diào)溫系統(tǒng)。管路系統(tǒng)：其中包括疏水管路、放水管路、排污管路、放氣管路、排氣管路，等

14、各個系統(tǒng)進行分系統(tǒng)試運，其中包括靜態(tài)試驗和動態(tài)試驗。待各系統(tǒng)試運結(jié)束后，既進入整體啟動階段。風(fēng)機及其系統(tǒng)（風(fēng)煙系統(tǒng)）風(fēng)機及其系統(tǒng)（風(fēng)煙系統(tǒng)）系統(tǒng)概述系統(tǒng)概述 鍋爐采用平衡通風(fēng)，爐膛的壓力零點設(shè)置在旋風(fēng)分離器進出口煙道內(nèi)，是靠兩臺引風(fēng)機來維持的，引風(fēng)機和與其相連的煙道共同構(gòu)成煙氣系統(tǒng)。 一次風(fēng)系統(tǒng)由一次風(fēng)入口、一次風(fēng)機和與其相連的風(fēng)道構(gòu)成，從一次風(fēng)機出來的冷空氣一部分為增壓風(fēng)機提供風(fēng)源，另一部作為播煤風(fēng)直接進入爐膛。經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后的熱一次風(fēng)，經(jīng)兩根風(fēng)道分左右兩側(cè)進入爐膛底部一次風(fēng)室，再經(jīng)過布風(fēng)板上的風(fēng)帽進入爐膛。從中分出一路為兩臺啟動燃燒器供風(fēng)。 二次風(fēng)系統(tǒng)由二次風(fēng)入口風(fēng)道、二次風(fēng)機和與其出

15、口相連的風(fēng)道構(gòu)成，從二次風(fēng)機出來的空氣經(jīng)暖風(fēng)器、空氣預(yù)熱器加熱后，經(jīng)兩根風(fēng)道形成二次風(fēng)箱，經(jīng)二次風(fēng)進入爐膛。高壓流化系統(tǒng)由高壓流化風(fēng)機和與其相連的風(fēng)道構(gòu)成。高壓流化風(fēng)作為回料器流化用風(fēng)。系統(tǒng)檢查應(yīng)符合下列要求1）進入煙風(fēng)道內(nèi)部檢查時。應(yīng)斷開風(fēng)機電源，做好安全隔離措施，應(yīng)有專人監(jiān)護。宜保持風(fēng)道通風(fēng)良好。2）應(yīng)重點檢查風(fēng)帽，風(fēng)室以下的風(fēng)道等部位。風(fēng)帽疏通率應(yīng)達到100%。烘爐工作結(jié)束后應(yīng)再次檢查風(fēng)帽、風(fēng)室及風(fēng)道的情節(jié)度。3）羅茨風(fēng)機出口泄壓閥調(diào)整完畢可以投入使用。4）測量、吹堵裝置應(yīng)具備投入調(diào)節(jié)。連鎖保護實驗應(yīng)符合下列要求：1）風(fēng)機冷卻系統(tǒng)。潤滑油系統(tǒng)故障時應(yīng)該連鎖跳閘該風(fēng)機系統(tǒng)。2）系統(tǒng)壓力異常

16、超限時，應(yīng)連鎖跳閘該風(fēng)機系統(tǒng)。3）與風(fēng)機有連鎖關(guān)系的設(shè)備系統(tǒng)跳閘時，應(yīng)連鎖跳閘該風(fēng)機系統(tǒng)4)鍋爐跳閘或主燃料跳閘保護時，應(yīng)連鎖跳閘風(fēng)機系統(tǒng)。啟動試驗應(yīng)符合下列要求：風(fēng)機帶負荷試運時，應(yīng)將爐膛壓力控制在正常的范圍之內(nèi)。檢查風(fēng)機及其系統(tǒng)上的壓力表。回料風(fēng)機為羅茨風(fēng)機，負荷試運是，應(yīng)檢查旁路閥調(diào)節(jié)的特性。煙、風(fēng)系統(tǒng)的動態(tài)試驗 開啟待啟動的風(fēng)機側(cè)煙道的相關(guān)檔板，建立通風(fēng)通道 檢查并關(guān)閉將啟動的風(fēng)機的入口調(diào)節(jié)擋板。 啟動風(fēng)機，記錄啟動及空載電流。 檢查風(fēng)機啟動后有無出現(xiàn)異常響聲及振動現(xiàn)象。若出現(xiàn)異常的響聲及振動現(xiàn)象，應(yīng)立即停機，待查明原因并消除后，方可再次啟動。 測試風(fēng)機空載狀態(tài)下的軸承振動及溫度。 開

17、啟風(fēng)機入口擋板帶負荷。入口檔板按照10%、20%、30%、50%的梯度開啟，在每一開度下至少平穩(wěn)運行30min 以上。連續(xù)測試風(fēng)機在各個不同工況下的電流、擋板開度、軸承振動及溫度。 一次風(fēng)機啟動試運行，要注意開啟風(fēng)室入口檔板，開度在，40%以上并根據(jù)運行情況加以調(diào)整。 二次風(fēng)機啟動試運行，要注意開啟燃燒室入口檔板開度在30%以上，并根據(jù)運行情況加以調(diào)整。 所有風(fēng)機運行正常后投入保護及連鎖。 對系統(tǒng)中所有測點進行動態(tài)試驗，了解各檔板的工作特性。 配合安裝公司進行風(fēng)道嚴密性試驗。 進行鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗。轉(zhuǎn)機試運合格標(biāo)準：轉(zhuǎn)機試運合格標(biāo)準：轉(zhuǎn)動方向正確：電流正常，負荷調(diào)節(jié)靈敏準確，擋板執(zhí)行機構(gòu)無卡澀

18、。軸承及轉(zhuǎn)動部分 無異常聲音。軸承油位正常，無漏油、無漏水現(xiàn)象，冷卻裝置完善良好。具有帶油環(huán)的軸承，其油環(huán)工作正常。聯(lián)鎖、保護、報警全部投入使用。系統(tǒng)能夠滿足鍋爐滿負荷運行的要求辦理試用簽證辦理試用簽證震動標(biāo)準震動標(biāo)準 另：軸承的軸向串動不得超過2-4 mm。電機線圈及軸承溫度標(biāo)準電機線圈及軸承溫度標(biāo)準轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速振幅（振幅（mm）r/min優(yōu)等良好合格n10000050070101000n20000040060082000n3000003004005N3000002003004項目項目滾動軸承滾動軸承滑動軸承滑動軸承電機軸承電機軸承電機定子線圈電機定子線圈標(biāo)準（）807080135給煤系統(tǒng)給煤系

19、統(tǒng)1 1、系統(tǒng)檢查應(yīng)符合下列要求、系統(tǒng)檢查應(yīng)符合下列要求給煤系統(tǒng)安裝結(jié)束，單機試轉(zhuǎn)完成，驗收合格，給煤機稱重計量裝置已標(biāo)定。檢查煤倉及其防爆與滅火設(shè)施、煤倉疏松與振打裝置。檢查給煤機及入口門，出口門、密封風(fēng)門、播煤風(fēng)門。檢查測量、吹堵裝置。檢調(diào)整煤量分配調(diào)整門開度。2 2、連鎖保護試驗應(yīng)符合下列要求連鎖保護試驗應(yīng)符合下列要求1給煤機啟動、停止程序靜態(tài)試驗。給煤系統(tǒng)啟動順序為，按煤的流程，先啟動下游設(shè)備，在逐級啟動上游設(shè)備，最后開啟煤倉出口門。停止順序相反。給煤機啟動前，應(yīng)開啟密封風(fēng)、播煤風(fēng)。3 3給煤機連鎖保護試驗給煤機連鎖保護試驗下游給煤機或設(shè)備關(guān)、停時，應(yīng)連鎖跳閘上游設(shè)備。給煤機堵煤時，應(yīng)

20、連鎖跳閘給煤機。密封風(fēng)，播煤風(fēng)，失去時，連鎖給煤機跳閘。給煤機出口溫度超過規(guī)定溫度值時，連鎖跳閘該給煤機，連鎖關(guān)閉給煤機進出口門。4空載試驗應(yīng)符合下列要求應(yīng)檢查各級給煤機變頻調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)范圍及調(diào)節(jié)特性。應(yīng)檢查試驗給煤機在最小給煤機以及最大給煤量的工作穩(wěn)定性一條給煤線上有多級給煤設(shè)備時。應(yīng)調(diào)整各級設(shè)備帶負荷能力，使系統(tǒng)各設(shè)備的出力匹配停止給煤系統(tǒng)，檢查各設(shè)備動作正確。帶負荷試驗應(yīng)符合下列要求帶負荷試驗應(yīng)符合下列要求應(yīng)試驗最小給煤量。應(yīng)檢查額定給煤量。應(yīng)檢查系統(tǒng)的運行情況，調(diào)整各給煤點煤量，使其均勻。輸煤與碎煤系統(tǒng)輸煤與碎煤系統(tǒng)1 1、系統(tǒng)檢查應(yīng)符合下列要求、系統(tǒng)檢查應(yīng)符合下列要求a消防系統(tǒng)應(yīng)具

21、備投入條件，清洗系統(tǒng)以及煤水處理系統(tǒng)具備投入條件b給煤系統(tǒng)防塵粉塵、噴淋、除塵設(shè)備單體調(diào)試應(yīng)完成，驗收合格。具備與系統(tǒng)設(shè)備同步投入運行 的條件；電氣柜防火封堵完成。筒倉的封堵措施。防爆，通風(fēng)、溫度監(jiān)測和噴水減溫設(shè)施單體調(diào)試合格，具備投入條件。c輸煤系統(tǒng)廣播，調(diào)度通信設(shè)備及工業(yè)電視調(diào)試完成，具備投入條件。D各輸煤系統(tǒng)連鎖保護和報警信號裝置靜態(tài)調(diào)試完畢，具備條件。E檢查確認輸煤系統(tǒng)設(shè)備、卸媒溝、筒倉、煤倉清潔F碎煤設(shè)備、篩分設(shè)備間隙初調(diào)完成。連鎖保護實驗連鎖保護實驗A輸煤程序控制系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試，輸煤系統(tǒng)各設(shè)備的啟停應(yīng)符合逆流啟動，順流停止的順序。B下游輸煤設(shè)備關(guān)停時，應(yīng)連鎖跳閘上游設(shè)備?？蛰d試驗應(yīng)符

22、合下列要求：空載試驗應(yīng)符合下列要求：A按運行規(guī)程檢查投入廣播，通信，監(jiān)視等系統(tǒng)，系統(tǒng)送電。B啟動最下游一級輸煤皮帶，連鎖啟動同級除塵設(shè)備，然后由下游向上游逐級啟動各級設(shè)備。檢查同級附屬設(shè)備的投入情況，配有除鐵器的輸煤皮帶，啟動后，除鐵器連鎖啟動。c做篩分以及旁路系統(tǒng)，碎煤以及旁路洗滌的切換試驗。系統(tǒng)切換靈活，可靠。D停輸煤系統(tǒng)，檢查各設(shè)備動作正確。帶負荷試驗符合下列要求：帶負荷試驗符合下列要求：A輸煤系統(tǒng)的帶負荷試驗在鍋爐具備投煤條件后，向煤倉上煤時進行。B檢查上煤系統(tǒng)帶負荷運行情況，皮帶無跑偏現(xiàn)象，各落煤口與卸煤口防塵，設(shè)備應(yīng)工作正常，碎煤機，篩分設(shè)備工作正常。C根據(jù)煤的顆粒試驗結(jié)果，調(diào)整碎

23、煤機間隙。除渣系統(tǒng)除渣系統(tǒng)系統(tǒng)檢查應(yīng)符合下列要求：系統(tǒng)檢查應(yīng)符合下列要求：A檢查流化床冷渣器的風(fēng)室砌筑及風(fēng)帽安裝良好，滾筒冷渣機單機試轉(zhuǎn)完成，驗收合格，檢查輸渣刮板機，豆式提升機等相關(guān)設(shè)備及系統(tǒng)完善，設(shè)備單體調(diào)試及試轉(zhuǎn)合格。B排渣門、隔離閥、冷卻風(fēng)門、冷卻水閥門試驗完成，動作正確。C查倉料位報警信號模擬試驗完成。D卸渣設(shè)備的傳動試驗完成。連鎖保護實驗符合下列要求。連鎖保護實驗符合下列要求。A按物料流程，下游設(shè)備關(guān)?；蛱l時，應(yīng)連鎖上游設(shè)備。B做流化床冷渣器流化風(fēng)量低保護試驗，做冷渣器冷卻水?dāng)嗨Ｗo、冷卻水低流量保護，超溫保護試驗。c刮板機，斗式提升機斷了保護試驗。空載試驗應(yīng)符合下列要求：空載試

24、驗應(yīng)符合下列要求：流化床式冷渣器布風(fēng)板阻力試驗，流化試驗。B啟動冷卻水系統(tǒng)，負壓吸塵系統(tǒng)，正壓密封風(fēng)系統(tǒng)，按物料流程，先啟動下游設(shè)備，后啟動上游設(shè)備順序為，除渣系統(tǒng)，最后啟動冷渣器，開排渣門。C連鎖保護動態(tài)試驗。D停冷渣器系統(tǒng)，檢查各設(shè)備動作正確帶負荷試驗符合下列要求：帶負荷試驗符合下列要求：A鍋爐低負荷運行階段，依次進行個冷渣器的排渣試驗，鍋爐高負荷運行階段進行冷渣器出力試驗，和熱態(tài)調(diào)整試驗。啟動床料系統(tǒng)啟動床料系統(tǒng)系統(tǒng)檢查應(yīng)符合下列要求：系統(tǒng)檢查應(yīng)符合下列要求：、A個閥門、設(shè)備和保護裝置單體調(diào)試合格，料斗料位報警與系統(tǒng)連鎖裝置單體調(diào)試合格。料斗及系統(tǒng)內(nèi)部清理干凈，檢查確認。C系統(tǒng)嚴密試驗合

25、格連鎖保護實驗符合下列要求：連鎖保護實驗符合下列要求：A按物料流程，下游設(shè)備關(guān)?；蛱l時，應(yīng)連鎖上游設(shè)備。輸送介質(zhì)失去時，連鎖跳閘相應(yīng)的設(shè)備。空載試驗應(yīng)符合下列要求：空載試驗應(yīng)符合下列要求：A對設(shè)備進行通氣聯(lián)動試驗B進行倉泵、氣化風(fēng)機、輸送空氣壓縮機或風(fēng)機冷態(tài)試驗。C系統(tǒng)啟動順序；投入系統(tǒng)加熱裝置，投入料斗除塵器，啟動流化風(fēng)機，建立輸料管線風(fēng)量；啟動裝料；排料閥，停止順序相反。D有輸送帶、連斗和刮板機組成的啟動床料系統(tǒng)啟動時，按物料流程先啟動下游設(shè)備，后啟動上游系統(tǒng)，停止程序相反。帶負荷試驗符合下列要求：帶負荷試驗符合下列要求：啟動床料系統(tǒng)帶負荷試驗應(yīng)在鍋爐第一次加床料時進行。B啟動床料系統(tǒng)試

26、運前，鍋爐爐膛、外置換熱器應(yīng)檢查清理完成。C啟動系統(tǒng)，檢查、試驗系統(tǒng)帶負荷能力。石灰石系統(tǒng)石灰石系統(tǒng)系統(tǒng)檢查應(yīng)符合下列要求系統(tǒng)檢查應(yīng)符合下列要求:a,石灰石倉排粉機及除塵器。石灰石系統(tǒng)加熱及其保護裝置，輸送風(fēng)機單體調(diào)試完成。石灰石庫料位指示報警裝置單體調(diào)試合格；石灰石系統(tǒng)密封風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)完善。b,石灰石系統(tǒng)輸送系統(tǒng)布置的儀表，測點。指示、報警信號等投用可靠。c,各設(shè)備通風(fēng)聯(lián)動試驗及嚴密性試驗合格。連鎖保護試驗應(yīng)符合下列要求連鎖保護試驗應(yīng)符合下列要求:a,系統(tǒng)啟、停順序控制程序靜態(tài)試驗。b,按石灰石流程，下游設(shè)備關(guān)、?；蛱l時，應(yīng)連鎖閘上游設(shè)備。c,保護試驗，鍋爐床溫低，鍋爐鍋爐MFT時，應(yīng)連鎖跳閘

27、石灰石系統(tǒng)。空載試驗應(yīng)符合下列要求空載試驗應(yīng)符合下列要求: :a,對各設(shè)備進行通風(fēng)聯(lián)動試驗。b,進 倉泵、氣化風(fēng)機、輸送空壓機或風(fēng)機的冷態(tài)試驗。c,啟動系統(tǒng)，系統(tǒng)啟動順序為:投入系統(tǒng)加熱裝置；投入料本除塵器；啟動氣化風(fēng)機；建立輸料管線風(fēng)量；啟動裝料/排料閥，系統(tǒng)停止順序相反。d,停止系統(tǒng)，檢查各設(shè)備動作正確。帶負荷試驗應(yīng)符合下列帶負荷試驗應(yīng)符合下列要求:a,在鍋爐主燃料投入，爐膛溫度達到規(guī)定的溫度后，啟動系統(tǒng)，投入石灰石，進行進行熱態(tài)調(diào)整試驗。b,應(yīng)調(diào)整石灰石輸送風(fēng)機壓力，流量，確保將石灰石粉送入爐膛。c,投入so2自動控制系統(tǒng)。循環(huán)灰系統(tǒng)（回料器）循環(huán)灰系統(tǒng)（回料器）系統(tǒng)檢查系統(tǒng)檢查: :a

28、,回料器和外置換熱器以及與此關(guān)聯(lián)的系統(tǒng)應(yīng)完整。相關(guān)系統(tǒng)風(fēng)壓，水壓試驗合格。b,流化風(fēng)機及其系統(tǒng)應(yīng)完善，保護，聯(lián)鎖應(yīng)投入。c,調(diào)節(jié)門動作靈活，開，關(guān)到位，方向正確，系統(tǒng)壓力，流量測量裝置設(shè)計完整，安裝正確；事故放灰管及其關(guān)斷門符合要求。d,檢查回料器和外置換熱器布風(fēng)板與風(fēng)相清潔，完整，風(fēng)室及以下風(fēng)道清潔通暢。e,檢查投入灰控制閥控制水系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)。 冷態(tài)試驗應(yīng)符合下列要求冷態(tài)試驗應(yīng)符合下列要求: :a,做回料器，外置換熱器冷態(tài)通風(fēng)試驗，標(biāo)定流量測量裝置，測定布風(fēng)板阻力特性。b,向回料器，外置換熱器填充循環(huán)物料，進行流化試驗，回料特性觀察試驗。c,做灰控制閥控制試驗，d,做灰控制閥回灰調(diào)節(jié)特性

29、靜態(tài)調(diào)節(jié)模擬試驗。熱態(tài)調(diào)整試驗應(yīng)符合下列要求熱態(tài)調(diào)整試驗應(yīng)符合下列要求: :a,鍋爐帶負荷后，應(yīng)根據(jù)負荷要求及投入條件，適時投入循環(huán)灰系統(tǒng)。b,啟動初期，宜緩慢調(diào)整循環(huán)灰系統(tǒng)各個風(fēng)量，逐漸建立物料循環(huán)，避免對鍋爐燃燒造成沖擊。c,應(yīng)逐步調(diào)整各外置換器灰控制閥開度，使外置換熱器灰位達到穩(wěn)定運行及汽溫調(diào)節(jié)要求值并相應(yīng)調(diào)整外置換熱器流化風(fēng)，保護流化風(fēng)量恒定。d,檢查回料器的膨脹，消除漏風(fēng)，漏灰。緊急給水系統(tǒng)緊急給水系統(tǒng)系統(tǒng)檢查應(yīng)符合下列要求系統(tǒng)檢查應(yīng)符合下列要求a,系統(tǒng)設(shè)備以及電氣，熱工控制部分調(diào)試完畢。b,緊急給水系統(tǒng)沖洗合格，緊急給水系統(tǒng)除鹽箱補水正常。c,柴油機，緊急給水泵單機試轉(zhuǎn)合格，緊急給

30、水泵系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。d,檢查清理柴油機排氣口區(qū)域，做好禁止通行標(biāo)志。連鎖保護試驗應(yīng)符合下列要求連鎖保護試驗應(yīng)符合下列要求: :a,將就地柴油機切換開關(guān)置于應(yīng)急啟動狀態(tài)位置。投入緊急給水泵連鎖，系統(tǒng)備用。b,給水系統(tǒng)故障時，應(yīng)連鎖啟動緊急給水泵向鍋爐供水。c,灰控制閥冷卻水中斷時，應(yīng)連鎖啟動緊急給水泵，向灰控制閥供冷卻水。d,做就地事故按鈕停機試驗。啟動試驗應(yīng)符合下列要求啟動試驗應(yīng)符合下列要求: :a,投入冷卻水，潤滑油系統(tǒng)。b,開啟緊急給水系統(tǒng)入口門，關(guān)閉出口門，開啟柴油機排氣門。c,做緊急給水泵就地啟動試驗。d,做緊急給水泵遠方啟動試驗，觀察緊急給水泵低速運轉(zhuǎn)正常。連鎖啟動試驗應(yīng)符合下列要

31、求連鎖啟動試驗應(yīng)符合下列要求: :a,應(yīng)急啟動緊急給水泵應(yīng)符合下列要求:1）將就地柴油機切換開關(guān)置“應(yīng)急啟動”位，在“應(yīng)急啟動”位時，機油泵每隔一小時自轉(zhuǎn)5min。2）在DCS上的“應(yīng)急啟動”狀態(tài)啟動緊急給水泵:緊急給水泵達到低速后，自動升速到額定轉(zhuǎn)速，開啟再循環(huán)，或?qū)⑾到y(tǒng)切換至給水控制回路或灰控制閥冷卻水控制回路。b,第一次啟動或長期停放時，柴油機啟動前，先啟動機油泵，向柴油機潤滑系統(tǒng)充油，在低速位啟動緊急給水泵，待升至低轉(zhuǎn)速并穩(wěn)定后，按高速按鈕，將轉(zhuǎn)速提升到額定轉(zhuǎn)速。c,停止柴油機組，檢查各設(shè)備動作正確。 燃油系統(tǒng)調(diào)試方案燃油系統(tǒng)調(diào)試方案1 1 燃油系統(tǒng)概述燃油系統(tǒng)概述鍋爐設(shè)置2 臺床下啟

32、動燃燒器,油槍采用機械霧化。油槍助燃風(fēng)來自熱一次風(fēng)。另外油槍還配有高能電火裝置和火陷檢測裝置。21 燃油系統(tǒng)的壓力、溫度以及各種監(jiān)視儀表安裝完指示正確。 2 燃油系統(tǒng)中的手動、電動截止閥門及調(diào)節(jié)門均調(diào)試結(jié)束。3 3 燃油系統(tǒng)水壓試驗燃油系統(tǒng)水壓試驗 試驗范圍;安裝的油管道到爐前每個油槍入口截止門均參加水壓試驗。 壓力試驗標(biāo)準;按照額定工作壓力的1.25 倍進行水壓試驗.4 4 燃油系統(tǒng)吹掃燃油系統(tǒng)吹掃 燃油系統(tǒng)水壓試驗完成后,建議采用輔助蒸汽進行吹掃以清除系統(tǒng)中的雜物。吹掃壓力為0.7Mpa.5 5 燃油系統(tǒng)的靜態(tài)試驗燃油系統(tǒng)的靜態(tài)試驗 對系統(tǒng)中閥門進行遠方開關(guān)試驗檢查,保證各閥門開關(guān)正確,動

33、作靈活。 對油系統(tǒng)的所有監(jiān)視儀表檢查，保證可以準確投入. 進行油槍的保護聯(lián)鎖試驗。 利用燃油或水為介質(zhì)對油槍進行霧化試驗檢查舞化粒度、霧化角出力狀況。試驗系統(tǒng)連接位置，視現(xiàn)場情況具體解決。 檢查點火槍伸入長度是否合適?；饳z安全位置是否正確。6 6 燃油系統(tǒng)的動態(tài)試驗燃油系統(tǒng)的動態(tài)試驗1 系統(tǒng)靜態(tài)試驗結(jié)束后,對燃油系統(tǒng)通油循環(huán)。循環(huán)過程中對系統(tǒng)中各測點進行動態(tài)檢查。7 7 油槍點火試驗油槍點火試驗 給鍋爐上水至正常水位. 啟動風(fēng)機，調(diào)整好爐膛壓力，啟動吹掃程序進行爐膛吹掃。 調(diào)整好油壓準備電火。 啟動油槍點火程序油槍點火。就地觀火孔觀察著火情況及時調(diào)整燃油壓力以及風(fēng)量配比，使著火效果達到最佳。

34、若點火不成功，關(guān)閉油槍手動閥門，切斷燃料，進行爐膛吹掃之后再重新點火。 用同樣的方法點燃另一只油槍。 試驗結(jié)束后注意關(guān)閉油槍手動閥及燃油總閥。鍋爐水沖洗調(diào)試方案鍋爐水沖洗調(diào)試方案1 水沖洗目的鍋爐安裝結(jié)束，烘、煮爐前，必須進行水沖洗，以便清除系統(tǒng)內(nèi)臟物提高煮爐效果。2 水沖洗應(yīng)具備條件，具備烘、煮爐條件。備有充足的除鹽水。水沖洗要求安裝的臨時系統(tǒng)已安裝完畢。3 水沖洗流程和步驟 1 沖洗高壓管道 給水泵給水管道給水操縱臺省煤器前逆止門不裝，裝一臨時三通，接個臨時管排地溝2沖洗省煤器、水冷壁給水泵給水管道給水操縱臺省煤器汽包水冷壁由下聯(lián)箱定排至地溝3 沖洗過熱器系統(tǒng)用反沖洗上水過熱器汽包水冷壁、

35、下聯(lián)箱排至地溝。4 水沖洗的要求除鹽水要求每小時能供給50-60t/h。在保證沖洗流量的前提下，沖洗水無雜物，可認為沖洗合格。 烘爐烘爐 烘爐目的烘爐目的 循環(huán)流化床鍋爐的爐膛和煙道內(nèi)表面，均敷設(shè)了大量的耐磨耐火磚、耐火保溫磚，耐磨耐火、耐火保溫澆注材料等。這些防磨材料雖然經(jīng)過空氣的自然干燥（一般三天以上）后，整個耐火材料內(nèi)仍殘留一定量的自由水份。若材料不經(jīng)烘爐直接投入運行，其水分受熱蒸發(fā)使體積膨脹產(chǎn)生一定的壓力，致使耐火材料發(fā)生裂縫、變形、損壞、嚴重時耐磨材料脫落。因此，鍋爐在正式投入運行以前需按控制加熱的方法進行烘爐烘爐范圍烘爐范圍 烘爐主要是針對砌筑的耐磨耐火材料，具體的砌筑位置如下。水

36、冷布風(fēng)板、爐膛密相區(qū)、爐膛上部煙氣出口的四周水冷壁管表面、旋風(fēng)分離器及出口煙道、回料器、煙氣發(fā)生器烘爐前的準備工作及應(yīng)具備的條件烘爐前的準備工作及應(yīng)具備的條件 1) 鍋爐本體、回料系統(tǒng)及煙風(fēng)系統(tǒng)的安裝工作結(jié)束，耐磨耐火材料施工完畢，漏風(fēng)及風(fēng)壓試驗合格。打開各處門孔，自然干燥72小時以上。 2) 爐膛出口、后煙道、省煤器、空預(yù)器、電除塵器和煙囪的所有管道系統(tǒng)完成允許煙氣流出。 進行爐膛、煙風(fēng)道、旋風(fēng)分離器、回料裝置、冷渣器及空氣預(yù)熱器等內(nèi)部檢查、清除雜物。 3) 旋風(fēng)分離器頂蓋上安裝臨時排汽閥，分離器出口煙道安裝臨時隔墻。爐膛和分離器上的門孔關(guān)閉，以防止熱量從門孔逸出。吹灰器孔安裝吹灰器或臨時性

37、將孔封堵，防止煙氣逸出。灰斗底部應(yīng)安裝盲法蘭或安裝灰處理設(shè)備，預(yù)防煙氣逸出。所有排氣和疏水管道已連接完成至大氣和排水系統(tǒng)。4) 燃油系統(tǒng)安裝完畢，水壓試驗、儀表試驗等所有工作已完成，可向鍋爐啟動燃燒器正常供油5) 鍋爐膨脹指示器安裝齊全，指針調(diào)整至零位。 6) 鍋爐有關(guān)的熱工儀表和電氣儀表均已安裝和試運完畢，校驗結(jié)束，可投入使用。 向鍋爐上化學(xué)除鹽水至正常水位或低于正常水位50mm，并將水位計沖洗干凈。烘爐方法烘爐方法該爐的烘爐分兩部分進行。一部分為爐膛、分離器及返料裝置內(nèi)部防磨材料的烘干另一部分為煙氣發(fā)生器及與其相連煙道防磨材料的烘干煙道防磨材料的烘干。1 爐膛、分離器及返料裝置烘爐方法澆注

38、料養(yǎng)生結(jié)束后，利用疏水泵為鍋爐上水，并開啟省煤器再循環(huán)門，當(dāng)汽包水位正常，省煤器排空見水后停止上水。2在爐膛內(nèi)部添加一定的木材，并淋上柴油。木材點燃后，按20/h 的溫升速率決定加入木材的多少。在保證木材不滅的情況下維持床溫在150/左右。木材加入口可選擇用鍋爐人門3 維持此時的溫度72小時，72 小時后，逐漸增加投入木材量，按床溫20/h 的升溫速率開始升溫。此時可以根據(jù)情況開啟引風(fēng)機入口擋板。4 當(dāng)床溫升至300時，維持此時的溫度72 小時，72 小時后，逐漸增加投入木材量，按床溫30/h 的升溫速率開始升溫，此時可根據(jù)情況啟動引風(fēng)機。5 若煙溫不再上升，此時溫度約400左右，維持此時的溫

39、度一定時間，當(dāng)潮孔不在排水時 . 第一階 段烘爐 .束。6 第一階段烘爐結(jié)束后，停止一切風(fēng)機，關(guān)閉所有風(fēng)門保持鍋爐密封，緩慢降溫。當(dāng)床溫達到150時，可開啟風(fēng)門進行自然通風(fēng)。 7 降溫過程中，可按停爐方法對汽水系統(tǒng)操作。8 若澆注料廠加要求烘爐的高于400時，400以后的烘爐在投煤后進行，同時可以和煮爐吹管同時進行。煙氣發(fā)生器及其相連煙道烘爐方法煙氣發(fā)生器及其相連煙道烘爐方法煙氣發(fā)生器養(yǎng)生結(jié)束后，用小的油槍升溫至150。穩(wěn)定此溫度72 小時，其后按20/h 的升溫速率開始升溫至高300，穩(wěn)定此溫度72 小時。按30/h 的升溫速率升至550，維持此溫72 小時。之后按30/h 的升溫速率升至6

40、50維持36 小時。6 6 烘爐過程中的注意事項及要求烘爐過程中的注意事項及要求1 耐磨耐火材料安裝完畢后，要經(jīng)過72 小時的自然干嘲。2 上面提到的溫度，床溫以爐膛溫度的平均值為準，分離器溫度以分離器內(nèi)部溫度為準，煙氣發(fā)生器溫度以風(fēng)室溫度為準。3 烘爐過程中應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻，防止裂紋和變形等缺陷。4 烘爐其間應(yīng)嚴密監(jiān)視進入預(yù)熱器的煙氣溫度，防止尾部再燃燒。5 烘爐其間正式系統(tǒng)按運行規(guī)程進行操作。6 盡量控制汽包壓力,防止疏水泵上水困難.7 烘爐其間注意檢查鍋爐膨脹并記錄.8 對烘爐過程中的工作內(nèi)容,應(yīng)作好記錄.9 烘爐結(jié)束,辦理簽證.鍋爐清洗鍋爐清洗1.1.鍋爐清洗目的：鍋爐清洗目的：新建鍋爐

41、，在制造過程中經(jīng)常會形成軋制鐵磷和帶硅氧化鐵皮，且出廠時常常在閥門等設(shè)備內(nèi)涂覆防蝕油劑，長期暴露空氣使金屬表面進一步腐蝕，形成腐蝕產(chǎn)物，所以這些雜物如不徹底清除，將帶來很大危害。清除污染物，主要為高溫軋制的氧化鱗皮，氧化垢，油污，焊渣和泥砂等等。使清洗后的金屬表面建立均勻致密的保護膜，在一定時間內(nèi)保護金屬表面不出現(xiàn)返銹和結(jié)垢。從而提高爐水品質(zhì)，降低能耗。2.2.鍋爐清洗的流程和范圍：鍋爐清洗的流程和范圍：根據(jù)火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則的規(guī)定，確定化學(xué)清洗工藝為：水沖洗、堿洗脫脂、堿洗后的沖洗、酸洗、酸洗后水沖洗、漂洗、中和鈍化、檢查驗收、封存投用。清洗范圍為省煤器、水冷壁、下降管、鍋筒等。3

42、3臨時系統(tǒng)臨時系統(tǒng)汽包有關(guān)工作：1 汽包內(nèi)部裝置（如旋風(fēng)子等）先拆除，待酸洗完畢后再行組裝，組裝前汽包內(nèi)部裝置必須進行人工清理，清理干凈以后方可安裝。2 汽包內(nèi)四根集中下降管管口必須加裝截流孔板，截流孔板的外徑比降水管外徑略大1015mm。3 將汽包內(nèi)事故放水管口臨時焊接一塊的堵板,或用木塞將其堵死.熱力系統(tǒng)的隔離工作：1過熱器內(nèi)充滿氨水500ppm，聯(lián)氨200ppm（pH=910.5）的保護液（水壓后存放）。汽機側(cè)電動主閥門嚴密關(guān)死，主閥門前1、2次門打開。2 鍋爐上的儀表管道、加藥管道、排污管道、取樣管道、疏水管道等凡與清洗系統(tǒng)相連接的管道，其一次門在水壓試驗以后用水沖洗干凈并關(guān)死，酸洗后

43、再進行沖洗。3鍋爐上的表計應(yīng)在酸洗后安裝。4酸洗系統(tǒng)中凡與其他機組相連的設(shè)備、管道（如加熱蒸汽管）等都應(yīng)進行嚴格的隔離，以免酸液竄到其他設(shè)備里去。4 4 化學(xué)清洗臨時系統(tǒng)的接口化學(xué)清洗臨時系統(tǒng)的接口1 臨時系統(tǒng)管道與省煤器的連接。2 臨時系統(tǒng)與爐膛水冷壁的連接：3臨時系統(tǒng)與水冷屏的連接。4 4排污管道的連接。5臨時蒸汽管道的連接：6過熱器充保護液管道的連接。 7汽包臨時排氫管。8汽包臨時液位計：6.6.化學(xué)清洗需要投入的系統(tǒng)化學(xué)清洗需要投入的系統(tǒng)1除鹽水系統(tǒng)：2雨水井、廢水污水調(diào)節(jié)池及其排放系統(tǒng)：3加熱汽源：4清洗泵電源：5通訊系統(tǒng)：合格標(biāo)準合格標(biāo)準（1）腐蝕速度：8g/（m2h），腐蝕總量：

44、80g/ m2；（2）被清洗的表面清潔，基本無殘留氧化物，無金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，無鍍銅現(xiàn)象；（3）清洗表面形成均勻致密的鈍化膜，用酸性CuSO4做點滴試驗變色時間大于5秒，沒有出現(xiàn)銹蝕和點蝕現(xiàn)象；（4）其它：汽包及管道內(nèi)無存積污物，閥門和固定儀表不受損傷化學(xué)清洗工藝條件的確定及工藝步驟化學(xué)清洗工藝條件的確定及工藝步驟清洗操作清洗操作1 1、系統(tǒng)注水及水沖洗、系統(tǒng)注水及水沖洗打開閥門讓水注滿水箱,起動進水泵,同時看好汽泡臨時水位計,使系統(tǒng)內(nèi)部充滿水，并關(guān)閉放水閥。系統(tǒng)保壓0.10.2Mpa，檢查系統(tǒng)運行情況，確認運行正常后，打開閥門進行大量水沖洗,直到進水和出口水濁度相近時水沖洗就可完成。整

45、個水沖洗時間大約為4小時。2 2、系統(tǒng)升溫和堿洗、系統(tǒng)升溫和堿洗（1）、水沖洗結(jié)束后,回流清水直接回到水箱中,建立正常的水循環(huán),此時關(guān)閥門，在以下的清洗過程中為常開閥門,開啟清洗循環(huán)泵進行循環(huán)運行，利用輔助蒸汽在水箱內(nèi)進行加熱，使?fàn)t內(nèi)水溫保持80左右。邊循環(huán)邊從水箱加入堿洗藥劑，混合均勻。每隔兩小時測定堿洗液的濃度、堿度，每30分鐘記錄溫度變化。當(dāng)爐水堿度低于45mmol/L及液面下降時，補水補加藥劑，視情況做好定期排污，控制時間不低于12小時。堿洗結(jié)束后將堿洗液放入廢液池中用鹽酸中和處理排放。排放利用回流管上的四個出水口即可,（PH達到7左右方可排放）。3 3、水沖洗、水沖洗堿洗結(jié)束后，進行

46、大量水沖洗,直至回流口的出水PH值達到79，水質(zhì)澄清方可。4 4、酸洗、酸洗首先在汽包、酸槽中掛入已稱重的掛片，建立正常水循環(huán),起動循環(huán)泵,在水箱中進行加熱，溫度控制在40左右。此時，加入適量緩蝕劑，當(dāng)循環(huán)均勻后，在水箱中加入清洗主劑合成鹽酸，并加入適量乳化劑。約15分鐘，每半小時測定酸度和Fe3+濃度。酸度控制在4%-6%。Fe3+濃度控制300mg/L。酸洗時間控制在46小時內(nèi)完成。溫度控制在40左右。鐵離子穩(wěn)定時，酸洗過程結(jié)束。取出各個位置的掛片，進行稱重處理。掛片腐蝕速度控制在8g/m2.h?？偢g量應(yīng)80g/m2。酸洗結(jié)束后，利用水頂酸方法,將廢酸液排入中和池中，中和處理 然后進行排

47、放。5 5、水沖洗、水沖洗酸洗結(jié)束后，進行大量水沖洗,以除去殘留在系統(tǒng)內(nèi)的殘余清洗液和污垢等，沖洗至回水口的水質(zhì)含鐵量小于50mg/L，PH值44.5，停止水沖洗,建立正常水循環(huán)。6 6、漂洗、漂洗啟動循環(huán)泵,在水箱中加入檸檬酸，緩蝕劑，加氨水將PH值調(diào)節(jié)至34，進行漂洗。使用蒸汽加熱方式控制溫度約在80，循環(huán)23小時左右。漂洗液中總鐵量應(yīng)小于300mg/L，若超過該值，應(yīng)用除鹽水更換部分漂洗液至鐵離子含量小于該值后，方可進行鈍化。7 7、中和鈍化、中和鈍化漂洗結(jié)束后，使整個循環(huán)升溫,若溶液中含鐵量達要求時，可在水箱中直接加氨水調(diào)整溶液PH值至910，并將常溫鈍化液系統(tǒng)中，溫度控制在60左右即

48、可,循環(huán)6個小時，停循環(huán)泵,讓整個水系統(tǒng)靜止，過12小時排去鈍化液，進行水沖洗?？筛鶕?jù)實際情況決定是否采取封存保護。循環(huán)清洗的注意事項循環(huán)清洗的注意事項a）酸洗時，應(yīng)維持酸洗液在汽包中心線上，水沖洗時，應(yīng)維持液位比酸洗時液位略高，鈍化時液位比水沖洗的液位更高。）對生銹嚴重的回路應(yīng)增加循環(huán)時間。）為了提高清洗效果，每一回路最好能正反向循環(huán)。. .蒸汽吹管方案蒸汽吹管方案 蒸汽吹管目的蒸汽吹管目的由于設(shè)備在運輸、存方、安裝時,不可避免的會有雜物流在系統(tǒng)管道中因此為確保鍋爐及汽輪機的安全運行必須進行蒸汽吹管以清除系統(tǒng)中雜物。2 2 吹管流程吹管流程汽包過熱器過熱器出口集箱主蒸汽管道部分蒸汽母管至汽機

49、主蒸汽道臨時管道排大汽3 3 蒸汽吹管所必需的條件蒸汽吹管所必需的條件1 吹管前將臨時門開關(guān)試驗完，要求開關(guān)時間小于1分鐘，并可以中停。2 所有的土建、安裝工作按要求基本結(jié)束。3 所有輔機經(jīng)過試運行,合格,能隨時投入運行。4 上、下水管暢通，能滿足供水的需要。5 試運行要求運行層場地平整,溝道蓋板齊全,平臺欄桿完整。6 爐內(nèi)、外搭設(shè)的腳手架、跳板及其它有著火危險的物品拆除至它處。7 廠內(nèi)有足夠的照明,消防設(shè)施完善。8 燃油系統(tǒng)經(jīng)水沖洗,打完壓,并且整個系統(tǒng)試運完,備有足夠的燃油。9 輸煤系統(tǒng) .運行結(jié)束,具備隨時上煤條件,按設(shè)計的煤種準備好試運行用煤。10 除塵和除灰系統(tǒng)安裝完畢,分部試運合格

50、后,能投入運行。11 能供給足夠的除鹽水。12 所有汽水門,煙風(fēng)擋板調(diào)試完畢,能達到靈活開關(guān),指示正確。13 所有運行所需用的表計均能投入正常使用。14 保溫工作全部完成。吹管方法吹管方法1 點爐升壓操作按已制定的運行規(guī)程執(zhí)行。2 開啟過熱器疏水門疏水,開啟臨時控制門暖管,當(dāng)溫度達到90100時暖管結(jié)束。3 當(dāng)壓力達到3.92Mpa 時進行熱緊螺栓和檢查膨脹。4 開啟控制門前汽包水位應(yīng)保持在,50 ,控制安全門全開后不要馬上補水,關(guān)門前,開始補水,逐漸增加補水量,補至正常水位。5 當(dāng)汽汽包壓力達到1.5Mpa 時進行第一次試吹。臨時門開完,立即關(guān)閉,應(yīng)有人員檢查支撐情況,如有問題立即處理。6

51、吹管過程中汽溫控制小于400,如溫度低,可以開向空排汽提溫,吹管時關(guān)閉7 當(dāng)壓力達到3.5Mpa 時快速開啟控制門,進行正式吹管。等汽包壓力降為2.0Mpa 時,關(guān)閉臨時控制門。升壓,準備第二次吹管。8 吹管過程中汽包上下壁溫差不得超過40。9 吹管其間可安排一次停爐,增加吹管效果。吹管質(zhì)量評定標(biāo)準根據(jù)電力行業(yè)標(biāo)準DL/T5047-95 施工驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇的規(guī)定,在保證吹管系數(shù)大于1 的前提下,連續(xù)兩次更換靶板檢查,靶板上的沖擊痕粒度不大于0.8 、且斑痕不多于8點即認為合格。吹管時的安全注意事項吹管時的安全注意事項1 應(yīng)控制好水位,以免蒸汽帶水,影響吹管效果。2 主蒸汽管道和過熱器疏水,

52、一次門全開,用二次門控制。吹管期間如果超溫,可以投減溫水。水位保護應(yīng)解除。3 臨時管道應(yīng)保溫以免傷人。吹管起期間排汽口應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視,并與指揮中心保持密切聯(lián)系。4 拆除所有的能影響鍋爐及管道膨脹和容易引起著火腳手架、跳板等。道路暢通,照明充足。5 拆卸靶板,操作臨時門應(yīng)設(shè)專人,并且聽從有關(guān)人員的指揮。6 運行人員應(yīng)熟悉運行規(guī)程、吹管方案、操作過程,并作好預(yù)想。7 警衛(wèi)人員、醫(yī)務(wù)人員、消防人員、設(shè)備檢修人員到現(xiàn)場值班,醫(yī)務(wù)人員應(yīng)備有急救藥品、如燙傷類藥品等蒸汽嚴密性試驗及安全門調(diào)整方案蒸汽嚴密性試驗及安全門調(diào)整方案蒸汽嚴密性試驗及安全門調(diào)整目的蒸汽嚴密性試驗及安全門調(diào)整目的在額定壓力下,對鍋爐受熱

53、面的管件及全部汽水管道的焊口、法蘭、閥門進行嚴密性試驗檢,同時,對汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管道的膨脹情況、彈簧吊架、拉力受力、管道位移狀況進行檢查,以保證鍋爐安全地投入運行。安全閥調(diào)整試驗的目的是:在鍋爐受壓容器及管道超壓時,安全閥應(yīng)準確啟座,及時排汽泄壓,降壓后迅速回座且關(guān)閉嚴密,確保鍋爐機組安全穩(wěn)定運行。蒸汽嚴密性試驗及安全閥調(diào)整應(yīng)具備的條件蒸汽嚴密性試驗及安全閥調(diào)整應(yīng)具備的條件1 鍋爐應(yīng)具備點火啟動條件，所有輔機設(shè)備都可以投入運行。2 風(fēng)煙系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、給煤系統(tǒng)具備投入條件。3 機組的熱力系統(tǒng)蒸汽吹管工作完成。4 鍋爐各部膨脹間隙正確、膨脹指示器安裝齊全,冷

54、態(tài)調(diào)定零位。5 減溫系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，具備投入條件。6 汽水系統(tǒng)中的管道、聯(lián)箱支吊架調(diào)整完成。7 走梯、平臺、欄桿完好。道路暢通，照明充足。8 安全閥就地應(yīng)裝好校驗準確的標(biāo)準壓力表。蒸汽嚴密性試驗檢查項目及檢驗方法蒸汽嚴密性試驗檢查項目及檢驗方法檢查項目檢查項目1 檢查鍋爐汽水系統(tǒng)承壓部件的焊口、人孔、手孔和法蘭等。2 檢查鍋爐附件及全部汽水系統(tǒng)閥門。3 檢查汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管道的膨脹情況。4 檢查受熱面及管道等支吊架、彈簧的受力、位移狀況。檢查方法1 按檢查項目先對設(shè)備外觀作認真的觀察,是否有擦傷、銹蝕及影響使用性能的缺陷，并作出準確的判斷。2 對鍋爐本體的承壓部件，如

55、省煤器、水冷壁、過熱器等,在保證人生安全的條件下，可以借助打開相關(guān)的檢查孔或手孔,傾聽爐內(nèi)有無泄漏聲音。3 爐外部的聯(lián)箱、汽水管道、閥門及法蘭等,從外觀檢查傾聽或借助于外物接觸檢驗其嚴密程度。4 對于汽水取樣管、熱工儀表管以及壓力、溫度、流量變送器或現(xiàn)場的顯示儀表的檢查判斷采用觀察、聽聲音的方法。5 對于聯(lián)箱、汽水管道等承壓部件的膨脹位移及其支座、吊桿和彈簧吊架等設(shè)施的拉伸和移動,要作好原始記錄,從點火升壓至額定壓力要作不少三次的檢查記錄。6 對不蜜封或有泄漏的設(shè)備,要做好詳細記錄,通知有關(guān)部門及時處理。8 當(dāng)鍋爐過熱器壓力達到額定壓力9.81Mpa 后。穩(wěn)定壓力,對鍋爐各部位進行嚴密性檢查。

56、蒸汽嚴密性試驗的驗收確認1 檢查組應(yīng)由建設(shè)單位、安裝、調(diào)試、監(jiān)理、廠家等單位的專業(yè)人員組成。2 檢查完,根據(jù)相關(guān)驗收規(guī)范由檢查組確認合格后,宣告蒸汽嚴密性試驗結(jié)束。3 對檢查結(jié)果做好記錄，辦理蒸汽嚴密性試驗合格簽證。4 蒸汽嚴密性試驗之后，進行安全閥調(diào)整試驗。升壓過程注意事項及安全措施升壓過程注意事項及安全措施1 按照鍋爐運行規(guī)程和輔機啟動措施的規(guī)定進行有關(guān)輔機和系統(tǒng)的啟動，注意監(jiān)視并調(diào)整燃燒工況。2 升溫、升壓過程中，注意監(jiān)視汽包上下壁溫及各級受熱面金屬壁溫、各處煙溫。3 發(fā)現(xiàn)異常狀況后應(yīng)立即停止生壓，及時查明原因，消除缺陷后方可繼續(xù)升壓。4 若發(fā)現(xiàn)有造成設(shè)備損壞以及嚴重危害鍋爐運行的缺陷時

57、，應(yīng)按規(guī)定緊急停爐處理。5 檢查爐本體及觀察燃燒情況時，應(yīng)事前通知控制室人員，適當(dāng)提高爐膛負壓，檢查人員應(yīng)作好防護措施。6 在檢查汽水管道的閥門、法蘭時，要防止內(nèi)部介質(zhì)外泄傷人。7 升壓過程中開啟過熱器疏水和對空排汽門，使過熱器得到充分冷卻。8 當(dāng)鍋爐壓力升到額定壓力時，控制鍋爐燃燒率，保持鍋爐壓力穩(wěn)定，不許超壓，檢查完成后，待令調(diào)整。9 由專人負責(zé)組織試驗檢查，聽從統(tǒng)一指揮，任何人不得做與試驗無關(guān)的操作，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。安全閥的調(diào)整安全閥的調(diào)整1 安全閥調(diào)整前的準備工作做好防超壓事故預(yù)想及處理措施1 對安全閥進行處理檢查，看其有無裂紋，然后為其部件材質(zhì)進行光譜分析，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2 對安

58、全門的結(jié)構(gòu)尺寸、安裝情況做好記錄。3 檢查安全門本體各處焊口，螺絲連接處有無不正常情況，如焊口處有裂紋及螺絲不符合規(guī)格，應(yīng)提前處理。4 汽包、過熱器就地壓力表和電接點壓力表經(jīng)校驗合格，就地壓力表在調(diào)整時可接標(biāo)準壓力表。5 準備相關(guān)記錄與好通訊工具。6 點火排汽門應(yīng)試驗好用。安全門動作壓力的規(guī)定安全門調(diào)整壓力確定的依據(jù)是根據(jù)中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范整定壓力原則汽包、過熱器控制安全門動作壓力為1.05倍工作壓力；工作安全門動作壓力為1.08倍工作壓力。安全門動作值汽包安全門（2只）集汽聯(lián)箱安全門（2只）回座壓力應(yīng)為起座壓力的4%-7% 過熱器安全門

59、回座壓力 -MPa汽包控制安全門回座壓力 -Mpa 汽包工作安全門回座壓力 -MPa整定壓壓力(MPa)控制安全門門11.55工作安全門門11.88排汽量(t/h)整定壓壓力(MPa)控制安全門門10.30工作安全門門10.59排汽量(t/h)3 3 安全門的調(diào)整方法安全門的調(diào)整方法1 鍋爐吹管后可直接進行安全門的調(diào)整工作。2 調(diào)整順序為汽包工作安全門汽包控制安全門過熱器集汽聯(lián)箱安全門3 3 整定方法整定方法1 將非整定安全門用頂桿壓死2 調(diào)整燃燒及點火排汽門控制汽壓。使之緩慢上升，當(dāng)壓力接近動作壓力，應(yīng)保持壓力穩(wěn)定，緩慢升壓至整定力，如超過起座壓力仍不起座，用閥桿上的引繩強制排汽降壓后調(diào)整起

60、座壓力，再次試排。3 起座后，要監(jiān)視回座壓力，便于調(diào)整回座壓力。4 當(dāng)壓力符合要求后，再作一次試驗起跳確認。5 調(diào)整完一個后，用頂桿頂死，再調(diào)整下一個。6 具體調(diào)整方法，由廠家調(diào)整，打開上鉛封。拆處提升架卸去閥帽、旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺套改變彈簧預(yù)壓縮量既可對安全閥的開啟壓力進行調(diào)整。在調(diào)壓時，發(fā)現(xiàn)閥瓣打不開或排方或排放壓力、回座壓力不符合用戶要求時，可打開鉛封，擰松緊定螺釘，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)圈的位置進行整。下調(diào)節(jié)圈主要作用是調(diào)節(jié)排放壓力，對回座壓力也略有影響，上調(diào)節(jié)圈主要作用調(diào)節(jié)回座壓力，對排放壓力稍有影響。當(dāng)下調(diào)節(jié)圈逆時針轉(zhuǎn)向上調(diào)時，能使安全閥瓣開啟，降低排放壓力?；刈鶋毫σ灿兴档停缦抡{(diào)節(jié)圈下調(diào)時，排放壓