生產(chǎn)管理5S培訓 5S推行方法

1、5S推行方法生產(chǎn)管理部工業(yè)工程科編 目視管理 定置管理 識別管理 標準化 現(xiàn)場改善目錄一、目視管理的定義 目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，到達提高勞動生產(chǎn)率的目的的一種管理手段，也是一種利用人的視覺進行管理的科學方法。據(jù)統(tǒng)計，人的行動的60%是從“視覺的感知開始的。目視管理二、目視管理的要點目視管理要符合以下3個要點： 無論是誰都能判明是好是壞異常； 能迅速判斷，精度高； 判斷結(jié)果不會因人而異。注意： 目視管理作為使問題外表化的工具，有非常大的效果。但是還要在具體情況的使用上下功夫，僅使用顏色是沒有多大意義的。使大家“都能用，都好用是實施目視管理的重要之所

2、在。三、目視管理的分類1、對物品的目視管理；2、對作業(yè)的目視管理；3、對設(shè)備的目視管理；4、對品質(zhì)的目視管理；5、對平安的目視管理。一對物品的目視管理 日常工作中需要對工裝夾具、計量儀器、設(shè)備備件、消耗品、材料、在制品、完成品等各種各樣的物品進行管理，通常對這些物品的管理有四種根本形式。 此時，“什么物品，在哪里，有多少，及必要的時候，必要的東西，無論何時都能快速的取出放入，成為物品管理的目標1.隨身可帶 2.伸手可及之處3.較近的架子、抽屜內(nèi) 4.放在儲物室、架子中對物品的目視管理要點要點1：明確物品的名稱及用途。 方法 ：分類標識及用顏色區(qū)分。要點2：決定物品的放置場所，容易判斷。 方法

3、：用有顏色的區(qū)域線及標識來區(qū)分。要點4：決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且防止斷貨。方法：標識出最大庫存線、平安庫存線、下單線，明確下單數(shù)量。要點3：物品的放置方法能保證順利地進行先入先出。 方法：軌道方式、斜坡方式二對作業(yè)的目視管理工廠中的工作是由各種各樣的工序及個人組合而成的。各工序的作業(yè)是否按方案進行？是否按照作業(yè)指導書去實施的？是否按決定的那樣正確的實施呢？ 在作業(yè)管理中，能很容易地明白各作業(yè)及各工序的進行狀況及是否有異常發(fā)生等情況是非常重要的。對作業(yè)的目視管理之要點： 要點1：明確方案及事先需準備的內(nèi)容，且很容易檢查實際進度與方案是否一致。 方法：生產(chǎn)管理板、實際表、保全方

4、案表等。 要點2：作業(yè)能按要求那樣正確的實施，及能夠清楚地判定是否在正確的實施。方法：作業(yè)指導書、標準作業(yè)控制方案 要點3：在能早期發(fā)現(xiàn)異常上下功夫方法：要安裝異常報警燈要點4：能防止作業(yè)問題的再次發(fā)生方法：將作業(yè)問題張貼在工位中醒目的位置，提醒員工對作業(yè)的目視管理檢查以下四點：是否按方案在進行著； 是否按要求那樣正確的實施著； 是否有異常發(fā)生； 如果有異常發(fā)生，應(yīng)如何對應(yīng)簡單明了的表示出，已防止再次發(fā)生等；三對設(shè)備的目視管理近幾年，隨著工廠的機械化、自動化的進行，僅靠一些設(shè)備維護人員已很難保持設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，現(xiàn)場的操作人員也被要求參加到設(shè)備日常維護當中。因此，操作者的工作不僅只是操作設(shè)備，還

5、要進行簡單的清掃、點檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作。目視管理的設(shè)備是以能夠正確的、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養(yǎng)工作為目的，以期達成設(shè)備零故障目標。對設(shè)備目視管理的要點：要點1.清楚說明應(yīng)該進行維護保養(yǎng)機器的部位。方法：修理標識等加油等。要點2.能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常。方法：用溫度感應(yīng)標示或感應(yīng)油漆。要點3.是否正常供給，運轉(zhuǎn)清楚明了。方法：旁置玻璃管、小飄帶、小風車。要點4.在各類蓋板的極小化、透明化下功夫。方法：特別是驅(qū)動局部，下功夫使看見。要點5.標識出計量儀器類的正常范圍、異常范圍、管理界限方法：用顏色表示出范圍，如綠色正常，紅色異常。要點6.設(shè)備是否按要求的性能、速度運轉(zhuǎn)。方

6、法：叉車輪十字、油門限制等。要點7.標明設(shè)備的名稱或用途，管道的流向。方法：加油標貼，管道、閥門的顏色識別管理。四對質(zhì)量的目視管理的要點要點1.防止因“人的失誤導致的品質(zhì)問題。方法：合格品與不合格品分開放置，用顏色加以區(qū)分，類似品運離及用顏色區(qū)分。要點2.設(shè)備異?！帮@露化。方法：重要部位貼附品質(zhì)要點標簽，明確點檢線路，防止點檢遺露。要點3.能正確地實施點檢。方法：計量儀器按點檢表逐項實施定期點檢。要點4.畫質(zhì)量指標的波動圖。方法：定時對產(chǎn)品進行抽樣，根據(jù)抽樣的數(shù)據(jù)畫該指標的質(zhì)量控制圖，從而可以便捷的看出質(zhì)量變化情況。五對平安的目視管理目視管理的平安管理是要將危險的事、物予以“顯露化，刺激人的“

7、視覺，喚醒人們的平安意識，防止事故、災(zāi)難的發(fā)生。對平安的目視管理管理要點：要點1：注意有上下、突出之處。 方法：使用油漆或熒光色，刺激視覺。 要點2：設(shè)備的緊急停止按鈕設(shè)置。方法：設(shè)置在容易觸及的地方，且有醒目標識。要點3：注意車間、倉庫內(nèi)的交叉之處。方法：設(shè)置凸面鏡或“臨時停止腳印圖案。要點4：危險物的保管、使用嚴格按法律規(guī)定實施。方法：法律的有關(guān)規(guī)定醒目的貼出來。要點5：消防器材的目視化管理。方法：定置擺放，責任到人，按時巡檢。要點6：緊急出口、平安通道的的管理。方法：對于緊急通道實行目視化管理，定期檢查，對于平安通道定好標識，以及應(yīng)急燈的安裝。要點7：事故發(fā)生點的補救措施。方法：對事故發(fā)

8、生點進行整改，如不行就做好警示標語。四、目視管理的對象及常用工具1、目視管理之對象。構(gòu)成工廠的全部要素都是其管理對象，如：效勞、產(chǎn)品、半成品、原材料、零配件、設(shè)備、工夾具、模具、計量具、搬運工具、貨架、通道、場所、方法、票據(jù)、標準、公告物、人、心情等。2、目視管理之常用工具。如警示燈、顯示燈、圖表、管理板、樣本、熱壓標貼、標示牌、各種顏色紙/帶/油漆等。定置管理定義：定置管理是根據(jù)物流運動的規(guī)律性，按照人的生理、心理、效率、平安的需求，科學地確定物品在工作場所的位置，實現(xiàn)人與物的最正確結(jié)合的管理方法。 工作場所的定置要求。1、首先要制定標準比例的定置圖。生產(chǎn)場地、通道、檢查區(qū)、物品存放區(qū)都要進

9、行規(guī)劃和顯示。 2、明確各區(qū)域管理責任人，零件、半成品、設(shè)備、垃圾箱、消防設(shè)施、易燃易爆的危險品等均用鮮明直觀的色彩或信息牌顯示出來。 3、凡與定置圖要求不符合的現(xiàn)場物品，一律清理撤除。 定置管理的實施生產(chǎn)現(xiàn)場各工序、工位、機臺的定置要求。1、首先，必須要有各工序、工位、機臺的定置圖。要有相應(yīng)的圖紙文件架、柜等資料文件的定置硬件。 2、工具、夾具、量具、儀表、機器設(shè)備在工序、工位、機臺上停放應(yīng)有明確的定置要求。 3、材料、半成品及各種用具在工序、工位擺放的數(shù)量、方式也應(yīng)有明確的定置要求。 4、附件箱、零件貨架的編號必須同零件卡、目錄相一致。 工具箱的定置要求。工具箱應(yīng)按標準的規(guī)定設(shè)計定置圖。工

10、具擺放要嚴格遵守定置圖，不準隨便放。定置圖及工具卡片要貼在工具箱上。工具箱的擺放位置要標準化、標準化和統(tǒng)一化。 檢查現(xiàn)場的定置要求。首先要檢查現(xiàn)場的定置圖，并對檢查現(xiàn)場劃分不同區(qū)域，以不同顏色加以標志區(qū)分。區(qū)分合格區(qū)、待檢區(qū)、待判區(qū)、返工區(qū)、報廢區(qū)等。待檢或未檢區(qū)：“藍色標識牌；待判區(qū)：“白色標識牌；合格區(qū)：“綠色標識牌；不合格、返工、返修區(qū)：“黃色標識牌報廢區(qū)：“紅色標識牌。標識牌識別管理1、機器設(shè)備識別2、產(chǎn)品識別識別方法：說明書、印記、標識牌等。 名稱型號產(chǎn)地管理編號責任人使用人員警示狀 態(tài)檢定日期有效日期合格不合格準用名稱類別型號供應(yīng)商管理編號數(shù)量狀 態(tài)良品不良品返修品試制品3、作業(yè)識

11、別作業(yè)狀態(tài)作業(yè)開始、作業(yè)中斷、作業(yè)結(jié)束檢驗狀態(tài)待檢、待判、不合格返工返修，報廢、合格作業(yè)類別沖壓、焊接、外表處理、組裝。識別方法：工序卡、指導書、印記、標識牌等。4、環(huán)境識別通道：識別人行道、機動車道、消防通道及特別通道等；區(qū)域：辦公區(qū)、作業(yè)區(qū)、檢查區(qū)、不良區(qū)、吸煙點等；設(shè)施：電路、水管、氣管、油管、消防設(shè)施等；環(huán)境識別一般通過顏色、各類標識牌來區(qū)別。標 準 化定義：對于一項任務(wù)，將目前認為最好的實施方法作為標準，讓所有做這項工作的人執(zhí)行這個標準并不斷完善它，整個過程稱之為“標準化。 作用：降低本錢。減少變化。便利性和通用化。、積累技術(shù)。如果一個員工在工作實踐中找到了做某項工作的最正確方法，卻

12、沒有拿出來與他人共享，那么這個方法將隨著這位員工的離開而流失。推行標準化就可以讓這些好方法留在公司。明確責任。注意：在推進了標準化的工廠，如果一項不好的操作導致一個問題的出現(xiàn)，就可以讓其重復操作來確定問題的責任是作業(yè)指導書不好還是操作者未按指導書操作。明確責任后，我們才有可能對今后工作進行改進。 標 準人員：組織機構(gòu)圖、工作說明書、規(guī)章制度、員工守則設(shè)備：操作說明書、保養(yǎng)標準、檢定標準、安裝測試標準材料：物料構(gòu)成表、驗收標準、圖紙方法：生產(chǎn)類標準（作業(yè)指導書）、管理類標準（程序文件）環(huán)境：5S標準TS16949標準、平面布置圖等標準的種類 現(xiàn)場改善為什么要改善？1、我們的現(xiàn)場存在太多的問題2、

13、轎車廠或是車間給的硬性指標3、員工想提高生產(chǎn)效率，減輕自己的工作負荷4、員工想實現(xiàn)自己的價值，獲得成就感改善不分大小！重在參與！改善有哪些作用？1、增強員工的自信心，表達了自己的價值 2、提高了員工的素質(zhì) 3、增強員工參與公司經(jīng)營的積極性以及對公司的歸屬感 4、增強了員工的成就感 5、增加團隊協(xié)作的精神和凝聚力 6、提高了生產(chǎn)效率 7、降低了本錢 8、提高了公司的競爭力改善原那么以需求為根底不是只做你會做的事，而是做你該做的事應(yīng)該成為改善者，不能成為被改善者有了問題必須徹底追究原因改善設(shè)備前先進行作業(yè)改善改善方案確定之后，首先確認平安和質(zhì)量改善無止境改善的根本方法問題意識改善展開目的達成確認下

14、回改善抓住事實教育、獎勵現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀分解多次檢討積極參與確定對策結(jié)果確認生產(chǎn)現(xiàn)場改善實例問題陳述：1、作業(yè)臺很大，實際上使用的只是一小局部，其余全堆滿了原材料、半成品和工夾具； 2、作業(yè)臺只有一層，利用了平面空間，員工在很大的一個范圍內(nèi)拿取物品，既不方便又耗時；3、物品存放盒設(shè)計不合理，要么太大要么太??；4、工作現(xiàn)場放了很多的私人物品； 5、材料、車輛、空箱、推車到處都是，礙手礙腳。問題分析：按照工作現(xiàn)場布置原那么： 1、工具物料定位放置，使作業(yè)者形成習慣，減少拿取的尋找時間； 2、使用頻率高的工具、物料應(yīng)放在作業(yè)者的面前或身邊； 3、盡量利用自動回位的方法節(jié)省時間； 4、工具、物料按最正確次序排列； 5、設(shè)計選用適宜的盒、架等儲運物品，保證空間的充分利用 6、私人物品禁止放在