化工安全與環(huán)保壓力容器

1、第六章第六章 壓力容器和機(jī)電設(shè)備安全壓力容器和機(jī)電設(shè)備安全第一節(jié)第一節(jié) 蒸汽鍋爐的安全運(yùn)行和管理蒸汽鍋爐的安全運(yùn)行和管理第二節(jié)第二節(jié) 壓力容器的操作、維護(hù)和安全狀況評(píng)定壓力容器的操作、維護(hù)和安全狀況評(píng)定第三節(jié)第三節(jié) 高壓工藝管道的安全技術(shù)管理高壓工藝管道的安全技術(shù)管理 第四節(jié)第四節(jié) 動(dòng)機(jī)械安全技術(shù)動(dòng)機(jī)械安全技術(shù)第五節(jié)第五節(jié) 電氣設(shè)備危險(xiǎn)與防護(hù)電氣設(shè)備危險(xiǎn)與防護(hù)第六節(jié)第六節(jié) 壓縮機(jī)操作與維護(hù)壓縮機(jī)操作與維護(hù)第七節(jié)第七節(jié) 泵操作安全泵操作安全 第一節(jié)第一節(jié) 蒸汽鍋爐的安全運(yùn)行和管理蒸汽鍋爐的安全運(yùn)行和管理一、鍋爐分類(lèi)及其參數(shù)系列一、鍋爐分類(lèi)及其參數(shù)系列 1鍋爐型號(hào)鍋爐型號(hào) 完整的鍋爐型號(hào)由三部分組

2、成。第一部分包括鍋爐本體型式完整的鍋爐型號(hào)由三部分組成。第一部分包括鍋爐本體型式和燃燒方式的漢語(yǔ)拼音代號(hào)及蒸發(fā)量和燃燒方式的漢語(yǔ)拼音代號(hào)及蒸發(fā)量（t/h）；第二部分包括；第二部分包括工作壓力工作壓力（MPa）和過(guò)熱蒸汽溫度和過(guò)熱蒸汽溫度（）；第三部分包括燃料；第三部分包括燃料品種的漢語(yǔ)拼音代號(hào)及設(shè)計(jì)序號(hào)。品種的漢語(yǔ)拼音代號(hào)及設(shè)計(jì)序號(hào)。 舉例：型號(hào)舉例：型號(hào)SHL10-13350-W-1SH-表示雙鍋筒橫置式；表示雙鍋筒橫置式；L-鏈條爐排；鏈條爐排；10-蒸發(fā)量為蒸發(fā)量為10t/h；13-出口蒸汽壓力為出口蒸汽壓力為13（1275kPa）；）；350-出口過(guò)熱蒸汽溫度為出口過(guò)熱蒸汽溫度為350

3、；W-適用于無(wú)煙煤；適用于無(wú)煙煤；1-經(jīng)過(guò)第一次修改設(shè)計(jì)制造。經(jīng)過(guò)第一次修改設(shè)計(jì)制造。 2鍋爐分類(lèi)鍋爐分類(lèi) 按用途分類(lèi)分為電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、機(jī)車(chē)鍋爐、船舶按用途分類(lèi)分為電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、機(jī)車(chē)鍋爐、船舶鍋爐、生活鍋爐；鍋爐、生活鍋爐；按壓力分類(lèi)分為低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、亞臨按壓力分類(lèi)分為低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、亞臨界壓力鍋爐、超臨界壓力鍋爐；界壓力鍋爐、超臨界壓力鍋爐；按裝置方式分類(lèi)分為固定式鍋爐和移動(dòng)式鍋爐；按裝置方式分類(lèi)分為固定式鍋爐和移動(dòng)式鍋爐；按鍋爐結(jié)構(gòu)分類(lèi)分為火管鍋爐、水管鍋爐和水火管組合按鍋爐結(jié)構(gòu)分類(lèi)分為火管鍋爐、水管鍋爐和水火管組合鍋爐。鍋爐。 3蒸汽鍋爐參數(shù)系列

4、蒸汽鍋爐參數(shù)系列工業(yè)蒸汽鍋爐參數(shù)系列列于下表，表中的壓力和溫度都工業(yè)蒸汽鍋爐參數(shù)系列列于下表，表中的壓力和溫度都是出口蒸汽的額定值。是出口蒸汽的額定值。二、鍋爐運(yùn)行安全二、鍋爐運(yùn)行安全運(yùn)用鍋爐的單位，應(yīng)建立以崗位責(zé)任制為主的各項(xiàng)規(guī)章運(yùn)用鍋爐的單位，應(yīng)建立以崗位責(zé)任制為主的各項(xiàng)規(guī)章制度。鍋爐上水、點(diǎn)火、升壓、運(yùn)行和停爐要嚴(yán)格按照有制度。鍋爐上水、點(diǎn)火、升壓、運(yùn)行和停爐要嚴(yán)格按照有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行。關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行。1點(diǎn)火和升壓點(diǎn)火和升壓鍋爐點(diǎn)火前必須進(jìn)行汽水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)、鍋爐點(diǎn)火前必須進(jìn)行汽水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)、鍋爐本體和輔機(jī)系統(tǒng)的全面檢查，確定完好。每個(gè)閥門(mén)處鍋爐本體和輔機(jī)系統(tǒng)的

5、全面檢查，確定完好。每個(gè)閥門(mén)處在點(diǎn)火前正確位置，風(fēng)機(jī)和水泵冷卻水暢流、潤(rùn)滑正常，在點(diǎn)火前正確位置，風(fēng)機(jī)和水泵冷卻水暢流、潤(rùn)滑正常，安全附件靈敏、可靠，才可以進(jìn)行點(diǎn)火準(zhǔn)備工作。安全附件靈敏、可靠，才可以進(jìn)行點(diǎn)火準(zhǔn)備工作。 鍋爐點(diǎn)火是在做好點(diǎn)火前的一切準(zhǔn)備工作后進(jìn)行的。鍋鍋爐點(diǎn)火是在做好點(diǎn)火前的一切準(zhǔn)備工作后進(jìn)行的。鍋爐點(diǎn)火所需的時(shí)間應(yīng)根據(jù)爐型、燃燒方式、水循環(huán)等情況爐點(diǎn)火所需的時(shí)間應(yīng)根據(jù)爐型、燃燒方式、水循環(huán)等情況確定。由于鍋爐燃用燃料和燃燒方式不同，點(diǎn)火時(shí)的注意確定。由于鍋爐燃用燃料和燃燒方式不同，點(diǎn)火時(shí)的注意事項(xiàng)各異。事項(xiàng)各異。 燃用不同燃料鍋爐點(diǎn)火要求列于下表。燃用不同燃料鍋爐點(diǎn)火要求列于

6、下表。 燃料種類(lèi)燃料種類(lèi)點(diǎn)點(diǎn) 火火 安安 全全 要要 求求燃油鍋爐燃油鍋爐 1點(diǎn)火前必須對(duì)煙道和爐膛系統(tǒng)，采用強(qiáng)制通風(fēng)的方式進(jìn)行置換，務(wù)必將可能積存點(diǎn)火前必須對(duì)煙道和爐膛系統(tǒng)，采用強(qiáng)制通風(fēng)的方式進(jìn)行置換，務(wù)必將可能積存的油氣或可燃?xì)鈴氐着艃舻挠蜌饣蚩扇細(xì)鈴氐着艃?2點(diǎn)火時(shí)應(yīng)保持爐膛負(fù)壓（點(diǎn)火時(shí)應(yīng)保持爐膛負(fù)壓（3050Pa）或所需數(shù)值）或所需數(shù)值 3點(diǎn)火時(shí)人不能正對(duì)點(diǎn)火孔，應(yīng)從側(cè)面引燃點(diǎn)火時(shí)人不能正對(duì)點(diǎn)火孔，應(yīng)從側(cè)面引燃 4嚴(yán)禁先噴油，后插入火把。用蒸汽霧化燃燒器，還應(yīng)先排除冷凝水嚴(yán)禁先噴油，后插入火把。用蒸汽霧化燃燒器，還應(yīng)先排除冷凝水 5若一次點(diǎn)火不著或運(yùn)行中突然滅火，必須先關(guān)閉油閥，按若一

7、次點(diǎn)火不著或運(yùn)行中突然滅火，必須先關(guān)閉油閥，按1通風(fēng)換氣后，重新點(diǎn)火通風(fēng)換氣后，重新點(diǎn)火燃?xì)忮仩t燃?xì)忮仩t 1點(diǎn)火前必須強(qiáng)制通風(fēng)置換，保持爐膛負(fù)壓（點(diǎn)火前必須強(qiáng)制通風(fēng)置換，保持爐膛負(fù)壓（50100Pa）不少于）不少于5min 2通風(fēng)置換前，嚴(yán)禁明火帶入爐膛和煙道中，點(diǎn)火時(shí)爐膛負(fù)壓維持在（通風(fēng)置換前，嚴(yán)禁明火帶入爐膛和煙道中，點(diǎn)火時(shí)爐膛負(fù)壓維持在（3050Pa） 3若一次點(diǎn)火不著必須立即關(guān)閉燃?xì)忾y，停止進(jìn)氣，待通風(fēng)換氣后重新點(diǎn)火，嚴(yán)禁若一次點(diǎn)火不著必須立即關(guān)閉燃?xì)忾y，停止進(jìn)氣，待通風(fēng)換氣后重新點(diǎn)火，嚴(yán)禁用爐膛余火二次點(diǎn)火用爐膛余火二次點(diǎn)火燃煤鍋爐燃煤鍋爐1點(diǎn)火前一般采用自然通風(fēng)，徹底通風(fēng)點(diǎn)火前一般

8、采用自然通風(fēng)，徹底通風(fēng)1015 min2點(diǎn)火時(shí)如自然通風(fēng)不足，可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)點(diǎn)火時(shí)如自然通風(fēng)不足，可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)3點(diǎn)火有困難時(shí)，可在靠近煙囪底部堆燒木柴，保持通風(fēng)點(diǎn)火有困難時(shí)，可在靠近煙囪底部堆燒木柴，保持通風(fēng)燃煤粉鍋爐燃煤粉鍋爐 1點(diǎn)火前應(yīng)對(duì)一次風(fēng)管逐根吹掃，每根吹掃二、三分鐘，以清除管內(nèi)可能積存的煤點(diǎn)火前應(yīng)對(duì)一次風(fēng)管逐根吹掃，每根吹掃二、三分鐘，以清除管內(nèi)可能積存的煤粉粉 2點(diǎn)火前必須強(qiáng)制通風(fēng)置換，保持爐膛負(fù)壓（點(diǎn)火前必須強(qiáng)制通風(fēng)置換，保持爐膛負(fù)壓（50100Pa）不少于）不少于5min 3若一次點(diǎn)火不著或發(fā)生熄火，應(yīng)立即停止送粉，并對(duì)爐進(jìn)行充分通風(fēng)換氣后，再若一次點(diǎn)火不著或發(fā)生熄火，應(yīng)立即停

9、止送粉，并對(duì)爐進(jìn)行充分通風(fēng)換氣后，再次點(diǎn)火次點(diǎn)火2并爐和送氣并爐和送氣 當(dāng)兩臺(tái)或兩臺(tái)以上鍋爐共用一條蒸汽母管或接入同一分當(dāng)兩臺(tái)或兩臺(tái)以上鍋爐共用一條蒸汽母管或接入同一分汽缸時(shí)，點(diǎn)火升壓鍋爐與母管或分汽缸聯(lián)通稱(chēng)為并爐。汽缸時(shí)，點(diǎn)火升壓鍋爐與母管或分汽缸聯(lián)通稱(chēng)為并爐。并并爐前要進(jìn)行暖管，爐前要進(jìn)行暖管，即用蒸汽將冷的蒸汽管道、閥門(mén)等均勻即用蒸汽將冷的蒸汽管道、閥門(mén)等均勻加熱，并把蒸汽凝成的水排掉。并爐應(yīng)在鍋爐汽壓與蒸汽加熱，并把蒸汽凝成的水排掉。并爐應(yīng)在鍋爐汽壓與蒸汽母管汽壓相差母管汽壓相差0.050.10 MPa時(shí)進(jìn)行。時(shí)進(jìn)行。 送汽時(shí)應(yīng)該先緩開(kāi)主汽門(mén)送汽時(shí)應(yīng)該先緩開(kāi)主汽門(mén)（有旁路的應(yīng)先開(kāi)旁通門(mén)

10、有旁路的應(yīng)先開(kāi)旁通門(mén)），等汽管中聽(tīng)不到汽流聲時(shí)，才能大開(kāi)主汽門(mén)。主汽門(mén)全開(kāi)等汽管中聽(tīng)不到汽流聲時(shí)，才能大開(kāi)主汽門(mén)。主汽門(mén)全開(kāi)后回旋一圈，再關(guān)旁通門(mén)。后回旋一圈，再關(guān)旁通門(mén)。并爐時(shí)應(yīng)注意水位、汽壓變動(dòng)，并爐時(shí)應(yīng)注意水位、汽壓變動(dòng)，若管道內(nèi)有水擊現(xiàn)象應(yīng)疏水后再并爐。若管道內(nèi)有水擊現(xiàn)象應(yīng)疏水后再并爐。 3正常運(yùn)行維護(hù)正常運(yùn)行維護(hù) 鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，主要是對(duì)鍋爐的水位、汽壓、汽水質(zhì)量和燃鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，主要是對(duì)鍋爐的水位、汽壓、汽水質(zhì)量和燃燒情況進(jìn)行監(jiān)視和控制。燒情況進(jìn)行監(jiān)視和控制。鍋爐水位波動(dòng)應(yīng)在正常水位范圍內(nèi)。水鍋爐水位波動(dòng)應(yīng)在正常水位范圍內(nèi)。水位過(guò)高，蒸汽帶水，蒸汽品質(zhì)惡化，易造或過(guò)熱器結(jié)垢，影響

11、汽位過(guò)高，蒸汽帶水，蒸汽品質(zhì)惡化，易造或過(guò)熱器結(jié)垢，影響汽機(jī)的安全；水位過(guò)低，下降管易產(chǎn)生汽柱或汽塞，惡化自然循環(huán)，機(jī)的安全；水位過(guò)低，下降管易產(chǎn)生汽柱或汽塞，惡化自然循環(huán)，易造成水冷壁管過(guò)熱變形或爆破。易造成水冷壁管過(guò)熱變形或爆破。 在鍋爐運(yùn)行中要保持汽壓的穩(wěn)定。在鍋爐運(yùn)行中要保持汽壓的穩(wěn)定。對(duì)蒸汽加熱設(shè)備，汽壓過(guò)低，對(duì)蒸汽加熱設(shè)備，汽壓過(guò)低，汽溫也低，影響傳熱效果；汽壓過(guò)高，輕者使安全閥動(dòng)作，浪費(fèi)汽溫也低，影響傳熱效果；汽壓過(guò)高，輕者使安全閥動(dòng)作，浪費(fèi)能源，并帶來(lái)噪聲；重者則易超壓爆炸。此外，汽壓變化應(yīng)力求能源，并帶來(lái)噪聲；重者則易超壓爆炸。此外，汽壓變化應(yīng)力求平緩，汽壓陡升、陡降都會(huì)惡化

12、自然循環(huán)，造成水冷壁管損壞。平緩，汽壓陡升、陡降都會(huì)惡化自然循環(huán)，造成水冷壁管損壞。 為了保證鍋爐傳熱面的傳熱效能，鍋爐在運(yùn)行時(shí)必須對(duì)易積灰為了保證鍋爐傳熱面的傳熱效能，鍋爐在運(yùn)行時(shí)必須對(duì)易積灰面進(jìn)行吹灰。面進(jìn)行吹灰。吹灰時(shí)應(yīng)增大燃燒室的負(fù)壓，以免爐內(nèi)火焰噴出燒吹灰時(shí)應(yīng)增大燃燒室的負(fù)壓，以免爐內(nèi)火焰噴出燒傷人。為了保持良好的蒸汽品質(zhì)和受熱面內(nèi)部的清潔，防止發(fā)生傷人。為了保持良好的蒸汽品質(zhì)和受熱面內(nèi)部的清潔，防止發(fā)生汽水共騰和減少水垢的產(chǎn)生，保證鍋爐安全運(yùn)行，必須排污，給汽水共騰和減少水垢的產(chǎn)生，保證鍋爐安全運(yùn)行，必須排污，給水也應(yīng)預(yù)先處理。水也應(yīng)預(yù)先處理。 4停爐保養(yǎng)停爐保養(yǎng) 鍋爐停爐有正常停

13、爐和事故停爐鍋爐停爐有正常停爐和事故停爐兩種情況。正常停爐，兩種情況。正常停爐，應(yīng)按鍋爐安全操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。首先停止供給燃料、應(yīng)按鍋爐安全操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。首先停止供給燃料、停止送風(fēng)、減低引風(fēng)。隨負(fù)荷逐漸降低減少上水。停止供停止送風(fēng)、減低引風(fēng)。隨負(fù)荷逐漸降低減少上水。停止供汽后開(kāi)啟過(guò)熱器出口聯(lián)箱疏水門(mén)和排汽門(mén)，冷卻過(guò)熱器以汽后開(kāi)啟過(guò)熱器出口聯(lián)箱疏水門(mén)和排汽門(mén)，冷卻過(guò)熱器以避免鍋爐內(nèi)壓力繼續(xù)升高。鍋筒內(nèi)水溫降至避免鍋爐內(nèi)壓力繼續(xù)升高。鍋筒內(nèi)水溫降至70以下時(shí)，以下時(shí)，方可放水。隨著爐溫的降低，應(yīng)及時(shí)除灰和清理受熱面上方可放水。隨著爐溫的降低，應(yīng)及時(shí)除灰和清理受熱面上的積灰。的積灰。事故停爐

14、也稱(chēng)作緊急停爐。停爐步驟是：首先停止供給事故停爐也稱(chēng)作緊急停爐。停爐步驟是：首先停止供給燃料、停止送風(fēng)、減低引風(fēng)。接著熄滅和清除爐膛內(nèi)的燃燃料、停止送風(fēng)、減低引風(fēng)。接著熄滅和清除爐膛內(nèi)的燃料，然后打開(kāi)爐門(mén)、灰門(mén)、煙風(fēng)道閘門(mén)等以冷卻鍋爐，最料，然后打開(kāi)爐門(mén)、灰門(mén)、煙風(fēng)道閘門(mén)等以冷卻鍋爐，最后切斷鍋爐同蒸汽總管的聯(lián)系。為了加速鍋爐冷卻，除嚴(yán)后切斷鍋爐同蒸汽總管的聯(lián)系。為了加速鍋爐冷卻，除嚴(yán)重缺水事故外，可向鍋爐進(jìn)水、放水。重缺水事故外，可向鍋爐進(jìn)水、放水。 鍋爐停爐后，為防止腐蝕必須進(jìn)行保養(yǎng)。常用的方法有鍋爐停爐后，為防止腐蝕必須進(jìn)行保養(yǎng)。常用的方法有干法、濕法和熱法三種。干法、濕法和熱法三種。

15、(1) 干法保養(yǎng)干法保養(yǎng) 干法保養(yǎng)只用于長(zhǎng)期停用的鍋爐。干法保養(yǎng)只用于長(zhǎng)期停用的鍋爐。正常停爐后，水放正常停爐后，水放凈，清除鍋爐受熱面及鍋筒內(nèi)外的水垢、鐵銹和煙灰，用凈，清除鍋爐受熱面及鍋筒內(nèi)外的水垢、鐵銹和煙灰，用微火將鍋爐烘干，放入干燥劑。而后關(guān)閉所有的門(mén)、孔，微火將鍋爐烘干，放入干燥劑。而后關(guān)閉所有的門(mén)、孔，保持嚴(yán)密。保持嚴(yán)密。一月之后打開(kāi)人孔、手孔檢查，若干燥劑成粉一月之后打開(kāi)人孔、手孔檢查，若干燥劑成粉狀、失去吸潮能力，則更換新干燥劑。視檢查情況決定縮狀、失去吸潮能力，則更換新干燥劑。視檢查情況決定縮短或延長(zhǎng)下次檢查時(shí)問(wèn)。若停用時(shí)間超過(guò)三個(gè)月，則在內(nèi)短或延長(zhǎng)下次檢查時(shí)問(wèn)。若停用時(shí)間

16、超過(guò)三個(gè)月，則在內(nèi)外部清掃后，受熱面內(nèi)部涂以防銹漆，鍋爐附件也應(yīng)維修外部清掃后，受熱面內(nèi)部涂以防銹漆，鍋爐附件也應(yīng)維修檢查，涂油保護(hù)，再按上述方法保養(yǎng)。檢查，涂油保護(hù)，再按上述方法保養(yǎng)。 (2) 濕法保養(yǎng)濕法保養(yǎng) 濕法保養(yǎng)也適用于長(zhǎng)期停用的鍋爐。濕法保養(yǎng)也適用于長(zhǎng)期停用的鍋爐。停用后清掃內(nèi)外表面，停用后清掃內(nèi)外表面，然后進(jìn)水然后進(jìn)水( (最好是軟水最好是軟水），將適量氫氧化鈉或磷酸鈉溶于水，將適量氫氧化鈉或磷酸鈉溶于水后加入鍋爐，生小火加熱使鍋爐外壁面干燥，內(nèi)部由于對(duì)流后加入鍋爐，生小火加熱使鍋爐外壁面干燥，內(nèi)部由于對(duì)流使各部位堿濃度均勻，鍋內(nèi)水溫達(dá)使各部位堿濃度均勻，鍋內(nèi)水溫達(dá)80100時(shí)即

17、可熄火。每時(shí)即可熄火。每隔隔5天對(duì)鍋內(nèi)水化驗(yàn)一次，控制其堿度在天對(duì)鍋內(nèi)水化驗(yàn)一次，控制其堿度在512 mg/L范圍。范圍。(3) 熱法保養(yǎng)熱法保養(yǎng)停用時(shí)間在停用時(shí)間在1010天左右宜用熱法保養(yǎng)。天左右宜用熱法保養(yǎng)。停爐后關(guān)閉所有風(fēng)、停爐后關(guān)閉所有風(fēng)、煙道閘門(mén)，使?fàn)t溫緩慢下降，保持鍋爐汽壓在大氣壓以上煙道閘門(mén)，使?fàn)t溫緩慢下降，保持鍋爐汽壓在大氣壓以上( (即水溫在即水溫在l00l00以上以上) )即可。即可。若汽壓保持不住，可生小火或若汽壓保持不住，可生小火或用運(yùn)行鍋爐的蒸汽加熱。用運(yùn)行鍋爐的蒸汽加熱。 三、鍋爐常見(jiàn)事故及處理三、鍋爐常見(jiàn)事故及處理1水位異常水位異常 (1) 缺水缺水定義：定義：

18、當(dāng)鍋爐水位低于最低許可水位時(shí)稱(chēng)作缺水。最常見(jiàn)事故。當(dāng)鍋爐水位低于最低許可水位時(shí)稱(chēng)作缺水。最常見(jiàn)事故。危害：危害：在缺水后鍋筒和鍋管被燒紅的情況下，若大量上水，水在缺水后鍋筒和鍋管被燒紅的情況下，若大量上水，水接觸到燒紅的鍋筒和鍋管會(huì)產(chǎn)生大量蒸汽，汽壓劇增會(huì)導(dǎo)致鍋爐接觸到燒紅的鍋筒和鍋管會(huì)產(chǎn)生大量蒸汽，汽壓劇增會(huì)導(dǎo)致鍋爐燒壞、甚至爆炸。燒壞、甚至爆炸。 缺水原因：缺水原因：違規(guī)脫崗、工作疏忽、判斷錯(cuò)誤或誤操作；水位測(cè)違規(guī)脫崗、工作疏忽、判斷錯(cuò)誤或誤操作；水位測(cè)量或警報(bào)系統(tǒng)失靈；自動(dòng)給水控制設(shè)備故障；排污不當(dāng)或排污設(shè)量或警報(bào)系統(tǒng)失靈；自動(dòng)給水控制設(shè)備故障；排污不當(dāng)或排污設(shè)施故障；加熱面損壞；負(fù)荷驟

19、變；爐水含鹽量過(guò)大。施故障；加熱面損壞；負(fù)荷驟變；爐水含鹽量過(guò)大。預(yù)防措施：預(yù)防措施：嚴(yán)密監(jiān)視水位，定期校對(duì)水位計(jì)和水位警報(bào)器，發(fā)嚴(yán)密監(jiān)視水位，定期校對(duì)水位計(jì)和水位警報(bào)器，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)消除；注意缺水現(xiàn)象的觀察，缺水時(shí)水位計(jì)玻璃管現(xiàn)缺陷及時(shí)消除；注意缺水現(xiàn)象的觀察，缺水時(shí)水位計(jì)玻璃管（板板）呈白色；嚴(yán)重缺水時(shí)嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)給水；注意監(jiān)視和調(diào)整呈白色；嚴(yán)重缺水時(shí)嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)給水；注意監(jiān)視和調(diào)整給水壓力和給水流量，與蒸汽流量相適應(yīng)；排污應(yīng)按規(guī)程規(guī)定，給水壓力和給水流量，與蒸汽流量相適應(yīng)；排污應(yīng)按規(guī)程規(guī)定，每開(kāi)一次排污閥，時(shí)間不超過(guò)每開(kāi)一次排污閥，時(shí)間不超過(guò)30 s，排污后關(guān)緊閥門(mén)，并檢查排污排污后關(guān)緊

20、閥門(mén)，并檢查排污是否泄漏；監(jiān)視汽水品質(zhì)，控制爐水含量。是否泄漏；監(jiān)視汽水品質(zhì)，控制爐水含量。 (2) 滿水滿水 定義：定義：滿水事故是鍋爐水位超過(guò)了最高許可水位，常見(jiàn)事故之滿水事故是鍋爐水位超過(guò)了最高許可水位，常見(jiàn)事故之一。一。危害：危害：滿水事故會(huì)引起蒸汽管道發(fā)生水擊，易把鍋爐本體、蒸滿水事故會(huì)引起蒸汽管道發(fā)生水擊，易把鍋爐本體、蒸汽管道和閥門(mén)震壞；此外，滿水時(shí)蒸汽攜帶大量爐水，使蒸汽品汽管道和閥門(mén)震壞；此外，滿水時(shí)蒸汽攜帶大量爐水，使蒸汽品質(zhì)惡化。質(zhì)惡化。滿水原因：滿水原因：操作人員疏忽大意，違章操作或誤操作；水位計(jì)和操作人員疏忽大意，違章操作或誤操作；水位計(jì)和水考克缺陷及水連管堵塞；自動(dòng)

21、給水控制設(shè)備故障或自動(dòng)給水調(diào)水考克缺陷及水連管堵塞；自動(dòng)給水控制設(shè)備故障或自動(dòng)給水調(diào)節(jié)器失靈；鍋爐負(fù)荷降低，未及時(shí)減少給水量。節(jié)器失靈；鍋爐負(fù)荷降低，未及時(shí)減少給水量。 處理措施：處理措施：如果是輕微滿水，應(yīng)關(guān)小鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)門(mén)，如果是輕微滿水，應(yīng)關(guān)小鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)門(mén)，使燃燒減弱；停止給水，開(kāi)啟排污閥門(mén)放水；直到水位正常，關(guān)使燃燒減弱；停止給水，開(kāi)啟排污閥門(mén)放水；直到水位正常，關(guān)閉所有放水閥，恢復(fù)正常運(yùn)行。如果是嚴(yán)重滿水，首先應(yīng)按緊急閉所有放水閥，恢復(fù)正常運(yùn)行。如果是嚴(yán)重滿水，首先應(yīng)按緊急停爐程序停爐；停止給水，開(kāi)啟排污閥門(mén)放水；開(kāi)啟蒸汽母管及停爐程序停爐；停止給水，開(kāi)啟排污閥門(mén)放

22、水；開(kāi)啟蒸汽母管及過(guò)熱器疏水閥門(mén)，迅速疏水；水位正常后，關(guān)閉排污閥門(mén)和疏水過(guò)熱器疏水閥門(mén)，迅速疏水；水位正常后，關(guān)閉排污閥門(mén)和疏水閥門(mén)，再生火運(yùn)行。閥門(mén)，再生火運(yùn)行。 2汽水共騰汽水共騰 定義：定義：汽水共騰是鍋爐內(nèi)水位波動(dòng)幅度超出正常情況，汽水共騰是鍋爐內(nèi)水位波動(dòng)幅度超出正常情況，水面翻騰程度異常劇烈的一種現(xiàn)象。水面翻騰程度異常劇烈的一種現(xiàn)象。危害：危害：蒸汽大量帶水，使蒸汽品質(zhì)下降；易發(fā)生水沖擊，蒸汽大量帶水，使蒸汽品質(zhì)下降；易發(fā)生水沖擊，使過(guò)熱器管壁上積附鹽垢，影響傳熱而使過(guò)熱器超溫，嚴(yán)使過(guò)熱器管壁上積附鹽垢，影響傳熱而使過(guò)熱器超溫，嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒壞過(guò)熱器而引發(fā)爆管事故。重時(shí)會(huì)燒壞過(guò)熱器而引

23、發(fā)爆管事故。 汽水共騰原因：汽水共騰原因：鍋爐水質(zhì)沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；沒(méi)有及時(shí)排污鍋爐水質(zhì)沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；沒(méi)有及時(shí)排污或排污不夠，造成鍋水中鹽堿含量過(guò)高；鍋爐水中油污或或排污不夠，造成鍋水中鹽堿含量過(guò)高；鍋爐水中油污或懸浮物過(guò)多；負(fù)荷突然增加。懸浮物過(guò)多；負(fù)荷突然增加。 處理措施：處理措施：降低負(fù)荷，減少蒸發(fā)量；開(kāi)啟表面連續(xù)排污降低負(fù)荷，減少蒸發(fā)量；開(kāi)啟表面連續(xù)排污閥，降低鍋水含鹽量；適當(dāng)增加下部排污量，增加給水，閥，降低鍋水含鹽量；適當(dāng)增加下部排污量，增加給水，使鍋水不斷調(diào)換新水。使鍋水不斷調(diào)換新水。 3燃燒異常燃燒異常 定義：定義：煙道尾部發(fā)生二次燃燒和煙氣爆炸。多發(fā)生在燃油鍋爐和煤粉煙道尾部發(fā)生

24、二次燃燒和煙氣爆炸。多發(fā)生在燃油鍋爐和煤粉鍋爐內(nèi)。這是由于沒(méi)有燃盡的可燃物，附著在受熱面上，在一定的條件鍋爐內(nèi)。這是由于沒(méi)有燃盡的可燃物，附著在受熱面上，在一定的條件下，重新著火燃燒。下，重新著火燃燒。危害：危害：尾部燃燒常將省煤器、空氣預(yù)熱器、甚至引風(fēng)機(jī)燒壞。尾部燃燒常將省煤器、空氣預(yù)熱器、甚至引風(fēng)機(jī)燒壞。二次燃燒原因：二次燃燒原因：炭黑、煤粉、油等可燃物能夠沉積在對(duì)流受熱面上是炭黑、煤粉、油等可燃物能夠沉積在對(duì)流受熱面上是因?yàn)橐驗(yàn)槿加挽F化不好，或煤粉粒度較大燃油霧化不好，或煤粉粒度較大，不易完全燃燒而進(jìn)入煙道；點(diǎn)火，不易完全燃燒而進(jìn)入煙道；點(diǎn)火或停爐時(shí)，爐膛溫度太低，易發(fā)生或停爐時(shí)，爐膛溫

25、度太低，易發(fā)生不完全燃燒不完全燃燒，大量未燃燒的可燃物被，大量未燃燒的可燃物被煙氣帶入煙道；爐膛負(fù)壓過(guò)大，煙氣帶入煙道；爐膛負(fù)壓過(guò)大，燃料在爐膛內(nèi)停留時(shí)間太短燃料在爐膛內(nèi)停留時(shí)間太短，來(lái)不及燃，來(lái)不及燃燒就進(jìn)入尾部煙道。尾部煙道溫度過(guò)高是因?yàn)槲膊渴軣崦嬲成峡扇嘉锖?，燒就進(jìn)入尾部煙道。尾部煙道溫度過(guò)高是因?yàn)槲膊渴軣崦嬲成峡扇嘉锖螅瑐鳠嵝实?，煙氣得不到冷卻；傳熱效率低，煙氣得不到冷卻；可燃物在高溫下氧化放熱可燃物在高溫下氧化放熱；在低負(fù)荷特；在低負(fù)荷特別是在停爐的情況下，煙氣流速很低，散熱條件差，可燃物氧化產(chǎn)生的別是在停爐的情況下，煙氣流速很低，散熱條件差，可燃物氧化產(chǎn)生的熱量積蓄起來(lái)，溫度不斷

26、升高，引起自燃。同時(shí)煙道各部分的門(mén)、孔或熱量積蓄起來(lái)，溫度不斷升高，引起自燃。同時(shí)煙道各部分的門(mén)、孔或風(fēng)擋門(mén)不嚴(yán)，漏入新鮮空氣助燃。風(fēng)擋門(mén)不嚴(yán)，漏入新鮮空氣助燃。 處理措施：處理措施：立即停止供給燃料，實(shí)行緊急停爐，嚴(yán)密關(guān)閉煙道、風(fēng)擋立即停止供給燃料，實(shí)行緊急停爐，嚴(yán)密關(guān)閉煙道、風(fēng)擋板及各門(mén)孔，防止漏風(fēng)，嚴(yán)禁開(kāi)引風(fēng)機(jī)；尾部投入滅火裝置或用蒸汽吹板及各門(mén)孔，防止漏風(fēng)，嚴(yán)禁開(kāi)引風(fēng)機(jī)；尾部投入滅火裝置或用蒸汽吹滅器進(jìn)行滅火；加強(qiáng)鍋爐的給水和排水，保證省煤器不被燒壞；待滅火滅器進(jìn)行滅火；加強(qiáng)鍋爐的給水和排水，保證省煤器不被燒壞；待滅火后方可打開(kāi)門(mén)孔進(jìn)行檢查。確認(rèn)可以繼續(xù)運(yùn)行，先開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)后方可打開(kāi)門(mén)孔

27、進(jìn)行檢查。確認(rèn)可以繼續(xù)運(yùn)行，先開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)1015min后再重新點(diǎn)火。后再重新點(diǎn)火。 4承壓部件損壞承壓部件損壞(1) 鍋管爆破鍋管爆破 危害：鍋爐運(yùn)行中，水冷壁管和對(duì)流管爆破是較常見(jiàn)的事故，危害：鍋爐運(yùn)行中，水冷壁管和對(duì)流管爆破是較常見(jiàn)的事故，性質(zhì)嚴(yán)重，需停爐檢修，甚至造成傷亡。爆破時(shí)有顯著聲響，性質(zhì)嚴(yán)重，需停爐檢修，甚至造成傷亡。爆破時(shí)有顯著聲響，爆破后有噴汽聲；水位迅速下降，汽壓、給水壓力、排煙溫度爆破后有噴汽聲；水位迅速下降，汽壓、給水壓力、排煙溫度均下降；火焰發(fā)暗，燃燒不穩(wěn)定或被熄滅。發(fā)生此項(xiàng)事故時(shí)，均下降；火焰發(fā)暗，燃燒不穩(wěn)定或被熄滅。發(fā)生此項(xiàng)事故時(shí)，如仍能維持正常水位，可緊急通知有

28、關(guān)部門(mén)后再停爐，如水位、如仍能維持正常水位，可緊急通知有關(guān)部門(mén)后再停爐，如水位、汽壓均不能保持正常，必須按程序緊急停爐。汽壓均不能保持正常，必須按程序緊急停爐。原因：一般是水質(zhì)不符合要求，管壁結(jié)垢或管壁受腐蝕或受原因：一般是水質(zhì)不符合要求，管壁結(jié)垢或管壁受腐蝕或受飛灰磨損變?。簧疬^(guò)猛，停爐過(guò)快，使鍋管受熱不均勻，造飛灰磨損變??；升火過(guò)猛，停爐過(guò)快，使鍋管受熱不均勻，造成焊口破裂；下集箱積泥垢未排除，阻塞鍋管水循環(huán)，鍋管得成焊口破裂；下集箱積泥垢未排除，阻塞鍋管水循環(huán)，鍋管得不到冷卻而過(guò)熱爆破。不到冷卻而過(guò)熱爆破。預(yù)防措施：加強(qiáng)水質(zhì)監(jiān)督；定期檢查鍋管；按規(guī)定升火、停預(yù)防措施：加強(qiáng)水質(zhì)監(jiān)督；定期

29、檢查鍋管；按規(guī)定升火、停爐及防止超負(fù)荷運(yùn)行。爐及防止超負(fù)荷運(yùn)行。 (2) 過(guò)熱器管道損壞過(guò)熱器管道損壞 現(xiàn)象與危害：過(guò)熱器附近有蒸汽噴出的響聲；蒸汽流量現(xiàn)象與危害：過(guò)熱器附近有蒸汽噴出的響聲；蒸汽流量不正常，給水量明顯增加；爐膛負(fù)壓降低或產(chǎn)生正壓，嚴(yán)不正常，給水量明顯增加；爐膛負(fù)壓降低或產(chǎn)生正壓，嚴(yán)重時(shí)從爐膛噴出蒸汽或火焰；排煙溫度顯著下降。重時(shí)從爐膛噴出蒸汽或火焰；排煙溫度顯著下降。原因：水質(zhì)不良，或水位經(jīng)常偏高，或汽水共騰，以致原因：水質(zhì)不良，或水位經(jīng)常偏高，或汽水共騰，以致過(guò)熱器結(jié)垢；引風(fēng)量過(guò)大，使?fàn)t膛出口煙溫升高，過(guò)熱器過(guò)熱器結(jié)垢；引風(fēng)量過(guò)大，使?fàn)t膛出口煙溫升高，過(guò)熱器長(zhǎng)期超溫使用；也

30、可能煙氣偏流使過(guò)熱器局部超溫；檢修長(zhǎng)期超溫使用；也可能煙氣偏流使過(guò)熱器局部超溫；檢修不良，使焊口損壞或水壓試驗(yàn)后，管內(nèi)積水。不良，使焊口損壞或水壓試驗(yàn)后，管內(nèi)積水。事故發(fā)生后，如損壞不嚴(yán)重，又生產(chǎn)需要，待備用爐啟事故發(fā)生后，如損壞不嚴(yán)重，又生產(chǎn)需要，待備用爐啟用后再停爐，但必須密切注意，不能使損壞惡化；如損壞用后再停爐，但必須密切注意，不能使損壞惡化；如損壞嚴(yán)重，則必須立即停爐。嚴(yán)重，則必須立即停爐。預(yù)防措施：控制水、汽品質(zhì)；防止熱偏差；注意疏水；預(yù)防措施：控制水、汽品質(zhì)；防止熱偏差；注意疏水；注意安全檢修質(zhì)量。注意安全檢修質(zhì)量。 (3) 省煤器管道損壞省煤器管道損壞現(xiàn)象：沸騰式省煤器出現(xiàn)裂紋

31、和非沸騰式省煤器彎頭法蘭處現(xiàn)象：沸騰式省煤器出現(xiàn)裂紋和非沸騰式省煤器彎頭法蘭處泄漏是常見(jiàn)的損害事故，最易造成鍋爐缺水。事故發(fā)生后的表泄漏是常見(jiàn)的損害事故，最易造成鍋爐缺水。事故發(fā)生后的表象是，水位不正常下降；省煤器有泄漏聲；省煤器下部灰斗有象是，水位不正常下降；省煤器有泄漏聲；省煤器下部灰斗有濕灰，嚴(yán)重者有水流出；省煤器出口處煙溫下降。濕灰，嚴(yán)重者有水流出；省煤器出口處煙溫下降。 處理辦法是，沸騰式省煤器：加大給水，降低負(fù)荷，待備用處理辦法是，沸騰式省煤器：加大給水，降低負(fù)荷，待備用爐啟用后再停爐；若不能維持正常水位則緊急停爐；并利用旁爐啟用后再停爐；若不能維持正常水位則緊急停爐；并利用旁路給

32、水系統(tǒng)，盡力維持水位，但不允許打開(kāi)省煤器再循環(huán)系統(tǒng)路給水系統(tǒng)，盡力維持水位，但不允許打開(kāi)省煤器再循環(huán)系統(tǒng)閥門(mén)。非沸騰式省煤器：開(kāi)啟旁路閥門(mén)，關(guān)閉出入口的風(fēng)門(mén)，閥門(mén)。非沸騰式省煤器：開(kāi)啟旁路閥門(mén)，關(guān)閉出入口的風(fēng)門(mén)，使省煤器與高溫?zé)煔飧艚^；打開(kāi)省煤器旁路給水閥門(mén)。使省煤器與高溫?zé)煔飧艚^；打開(kāi)省煤器旁路給水閥門(mén)。 事故原因：給水質(zhì)量差，水中溶有氧和二氧化碳發(fā)生內(nèi)腐蝕；事故原因：給水質(zhì)量差，水中溶有氧和二氧化碳發(fā)生內(nèi)腐蝕；經(jīng)常積灰，潮濕而發(fā)生外腐蝕；給水溫度變化大，引起管道裂經(jīng)常積灰，潮濕而發(fā)生外腐蝕；給水溫度變化大，引起管道裂縫；管道材質(zhì)不好?？p；管道材質(zhì)不好。預(yù)防措施：控制給水質(zhì)量，必要時(shí)裝設(shè)除氧

33、器；及時(shí)吹鏟積預(yù)防措施：控制給水質(zhì)量，必要時(shí)裝設(shè)除氧器；及時(shí)吹鏟積灰；定期檢查，做好維護(hù)保養(yǎng)工作。灰；定期檢查，做好維護(hù)保養(yǎng)工作。 四、鍋爐給水安全四、鍋爐給水安全 水是鍋爐的主要工質(zhì)之一，水質(zhì)優(yōu)劣直接影響著鍋爐設(shè)水是鍋爐的主要工質(zhì)之一，水質(zhì)優(yōu)劣直接影響著鍋爐設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。根據(jù)鍋爐事故分析，水質(zhì)不良造成的備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。根據(jù)鍋爐事故分析，水質(zhì)不良造成的鍋爐事故約占鍋爐事故總數(shù)的鍋爐事故約占鍋爐事故總數(shù)的40%以上。因此，在鍋爐運(yùn)以上。因此，在鍋爐運(yùn)行管理中，必須作好水處理及水垢的清除工作。行管理中，必須作好水處理及水垢的清除工作。1水中雜質(zhì)危害及水處理水中雜質(zhì)危害及水處理 天然水中含有

34、大量雜質(zhì)，未經(jīng)處理的水應(yīng)用于鍋爐，就天然水中含有大量雜質(zhì)，未經(jīng)處理的水應(yīng)用于鍋爐，就容易形成水垢、腐蝕鍋爐、惡化蒸汽質(zhì)量等。各種雜質(zhì)的容易形成水垢、腐蝕鍋爐、惡化蒸汽質(zhì)量等。各種雜質(zhì)的危害主要表現(xiàn)在以下一些方面：危害主要表現(xiàn)在以下一些方面： (1) 氧：存在于水中的氧對(duì)金屬具有腐蝕作用，水溫在氧：存在于水中的氧對(duì)金屬具有腐蝕作用，水溫在6080之間，還不足以把氧從水中驅(qū)出，而氧腐蝕速率卻之間，還不足以把氧從水中驅(qū)出，而氧腐蝕速率卻大大增加。水的大大增加。水的pH值對(duì)氧腐蝕有很大影響，值對(duì)氧腐蝕有很大影響，PH值值7，促，促進(jìn)溶解氧的腐蝕；進(jìn)溶解氧的腐蝕；PH值值l0，氧腐蝕基本停止。水中溶解氧

35、腐蝕基本停止。水中溶解氧是鍋爐腐蝕的主要原因。氧是鍋爐腐蝕的主要原因。 (2) 二氧化碳：水中二氧化碳含量較高時(shí)則呈酸性反應(yīng)，二氧化碳：水中二氧化碳含量較高時(shí)則呈酸性反應(yīng)，對(duì)金屬有強(qiáng)烈的腐蝕作用。水中的二氧化碳還是使氧腐蝕對(duì)金屬有強(qiáng)烈的腐蝕作用。水中的二氧化碳還是使氧腐蝕加劇的催化劑。加劇的催化劑。 (3) 硫化氫：水中的硫化氫會(huì)引起鍋爐的嚴(yán)重腐蝕。硫化氫：水中的硫化氫會(huì)引起鍋爐的嚴(yán)重腐蝕。 (4) 鈣、鎂：水中的鈣、鎂一般以碳酸氫鹽、鹽酸鹽、硫鈣、鎂：水中的鈣、鎂一般以碳酸氫鹽、鹽酸鹽、硫酸鹽的形式存在，是造成鍋爐受熱面結(jié)垢的主要原因。酸鹽的形式存在，是造成鍋爐受熱面結(jié)垢的主要原因。(5)

36、氯離子：爐水中氯根超過(guò)氯離子：爐水中氯根超過(guò)8001200mgL-1時(shí)，可造成時(shí)，可造成鍋爐腐蝕。鍋爐腐蝕。(6) 二氧化硅：二氧化硅能和鈣、鎂離子形成非常堅(jiān)硬、二氧化硅：二氧化硅能和鈣、鎂離子形成非常堅(jiān)硬、不易清除的水垢。不易清除的水垢。(7) 硫酸根：給水中的硫酸根進(jìn)入鍋爐后與鈣、鎂結(jié)合，硫酸根：給水中的硫酸根進(jìn)入鍋爐后與鈣、鎂結(jié)合，在受熱面上生成石膏質(zhì)水垢。在受熱面上生成石膏質(zhì)水垢。(8) 其他雜質(zhì)：碳酸鈉、碳酸氫鈉進(jìn)入鍋爐后，受熱分解，其他雜質(zhì)：碳酸鈉、碳酸氫鈉進(jìn)入鍋爐后，受熱分解，產(chǎn)生氫氧化鈉使?fàn)t水堿度增加，分解產(chǎn)物中的二氧化碳又產(chǎn)生氫氧化鈉使?fàn)t水堿度增加，分解產(chǎn)物中的二氧化碳又是一

37、種腐蝕性氣體。爐水堿度過(guò)高會(huì)引起汽水共騰，也可是一種腐蝕性氣體。爐水堿度過(guò)高會(huì)引起汽水共騰，也可能在高應(yīng)力部位發(fā)生苛性脆化。有機(jī)介質(zhì)進(jìn)入鍋爐，受熱能在高應(yīng)力部位發(fā)生苛性脆化。有機(jī)介質(zhì)進(jìn)入鍋爐，受熱分解會(huì)造成汽水共騰，并產(chǎn)生腐蝕。分解會(huì)造成汽水共騰，并產(chǎn)生腐蝕。 水處理包括鍋爐外水處理和鍋爐內(nèi)水處理兩個(gè)步驟。水處理包括鍋爐外水處理和鍋爐內(nèi)水處理兩個(gè)步驟。 (1) 鍋爐外水處理：天然水中的懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)以及鍋爐外水處理：天然水中的懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)以及溶解的高分子物質(zhì)，可通過(guò)凝聚、沉淀、過(guò)濾處理；水中溶解的高分子物質(zhì)，可通過(guò)凝聚、沉淀、過(guò)濾處理；水中溶解的氣體可通過(guò)脫氣的方法去除；水中溶解的鹽

38、類(lèi)常用溶解的氣體可通過(guò)脫氣的方法去除；水中溶解的鹽類(lèi)常用離子交換法和加藥法等進(jìn)行處理。離子交換法和加藥法等進(jìn)行處理。(2) 鍋爐內(nèi)水處理：向鍋爐用水中投入軟水藥劑，把水中鍋爐內(nèi)水處理：向鍋爐用水中投入軟水藥劑，把水中雜質(zhì)變成可以在排污時(shí)排掉的泥垢，防止水中雜質(zhì)引起結(jié)雜質(zhì)變成可以在排污時(shí)排掉的泥垢，防止水中雜質(zhì)引起結(jié)垢。此法對(duì)低壓鍋爐，防垢效率可達(dá)垢。此法對(duì)低壓鍋爐，防垢效率可達(dá)80%以上；但對(duì)壓力以上；但對(duì)壓力稍高的鍋爐，效果不大，僅可作為輔助處理方法。稍高的鍋爐，效果不大，僅可作為輔助處理方法。 2水垢的危害及清除水垢的危害及清除鍋爐水垢按其主要組分可分為碳酸鹽水垢、硫酸鹽水垢、鍋爐水垢按其

39、主要組分可分為碳酸鹽水垢、硫酸鹽水垢、硅酸鹽水垢和混合水垢。碳酸鹽水垢主要沉積在溫度和蒸硅酸鹽水垢和混合水垢。碳酸鹽水垢主要沉積在溫度和蒸發(fā)率不高的部位及省煤器、給水加熱器、給水管道中；硫發(fā)率不高的部位及省煤器、給水加熱器、給水管道中；硫酸鹽水垢（又稱(chēng)石膏質(zhì)水垢）主要積結(jié)在溫度和蒸發(fā)率最酸鹽水垢（又稱(chēng)石膏質(zhì)水垢）主要積結(jié)在溫度和蒸發(fā)率最高的受熱面上；硅酸鹽水垢主要沉積在受熱強(qiáng)度較大的受高的受熱面上；硅酸鹽水垢主要沉積在受熱強(qiáng)度較大的受熱面上。硅酸鹽水垢十分堅(jiān)硬，難清除，導(dǎo)熱系數(shù)很小，熱面上。硅酸鹽水垢十分堅(jiān)硬，難清除，導(dǎo)熱系數(shù)很小，對(duì)鍋爐危害最大。由硫酸鈣、碳酸鈣、硅酸鈣和碳酸鎂、對(duì)鍋爐危害最

40、大。由硫酸鈣、碳酸鈣、硅酸鈣和碳酸鎂、硅酸鎂、鐵的氧化物等組成的水垢稱(chēng)混合水垢，根據(jù)其組硅酸鎂、鐵的氧化物等組成的水垢稱(chēng)混合水垢，根據(jù)其組分不同，性質(zhì)差異很大。分不同，性質(zhì)差異很大。 水垢不僅浪費(fèi)能源，而且嚴(yán)重威脅鍋爐安全。水垢的導(dǎo)水垢不僅浪費(fèi)能源，而且嚴(yán)重威脅鍋爐安全。水垢的導(dǎo)熱系數(shù)比鋼材小得多，所以水垢能使傳熱效率明顯下降，熱系數(shù)比鋼材小得多，所以水垢能使傳熱效率明顯下降，排煙溫度上升，鍋爐熱效率降低。由于結(jié)垢，需要定期拷排煙溫度上升，鍋爐熱效率降低。由于結(jié)垢，需要定期拷鏟或化學(xué)除垢，而除垢會(huì)引起機(jī)械損傷或化學(xué)腐蝕，縮短鏟或化學(xué)除垢，而除垢會(huì)引起機(jī)械損傷或化學(xué)腐蝕，縮短鍋爐壽命。面且，結(jié)垢

41、也是鍋爐受熱面過(guò)熱變形或爆裂的鍋爐壽命。面且，結(jié)垢也是鍋爐受熱面過(guò)熱變形或爆裂的主要原因。主要原因。 因?yàn)闊o(wú)論采用哪種水處理方法，都不能絕對(duì)清除水中的因?yàn)闊o(wú)論采用哪種水處理方法，都不能絕對(duì)清除水中的雜質(zhì)。在運(yùn)行鍋爐中不可避免地有一個(gè)水垢生成過(guò)程。因雜質(zhì)。在運(yùn)行鍋爐中不可避免地有一個(gè)水垢生成過(guò)程。因此，除采用合理的水處理方法外、還要及時(shí)清除鍋爐內(nèi)產(chǎn)此，除采用合理的水處理方法外、還要及時(shí)清除鍋爐內(nèi)產(chǎn)生的水垢。目前，清除水垢有手工除垢、機(jī)械除垢、化學(xué)生的水垢。目前，清除水垢有手工除垢、機(jī)械除垢、化學(xué)除垢三種方法。除垢三種方法。 (1) 手工除垢手工除垢 采用特制的刮刀、鏟刀及鋼絲刷等專(zhuān)用工具清除水垢

42、。這采用特制的刮刀、鏟刀及鋼絲刷等專(zhuān)用工具清除水垢。這種方法只適用于清除面積小、結(jié)構(gòu)不緊湊的鍋爐結(jié)垢，對(duì)種方法只適用于清除面積小、結(jié)構(gòu)不緊湊的鍋爐結(jié)垢，對(duì)于水管鍋爐和結(jié)構(gòu)緊湊的火管鍋爐管束上的結(jié)垢，則不易于水管鍋爐和結(jié)構(gòu)緊湊的火管鍋爐管束上的結(jié)垢，則不易清除。清除。 (2) 機(jī)械除垢機(jī)械除垢 主要采用電動(dòng)洗管器和風(fēng)動(dòng)除垢器。電動(dòng)洗管器主要用于主要采用電動(dòng)洗管器和風(fēng)動(dòng)除垢器。電動(dòng)洗管器主要用于清除管內(nèi)水垢，風(fēng)動(dòng)除垢器常用的是空氣錘和壓縮空氣槍。清除管內(nèi)水垢，風(fēng)動(dòng)除垢器常用的是空氣錘和壓縮空氣槍。 (3) 化學(xué)除垢化學(xué)除垢 化學(xué)除垢常稱(chēng)為水化學(xué)除垢常稱(chēng)為水垢的垢的“化學(xué)清洗化學(xué)清洗”，是目前比，是

43、目前比較經(jīng)濟(jì)、較經(jīng)濟(jì)、有效、迅速的除垢方法?；瘜W(xué)清洗是利用化學(xué)反應(yīng)將水垢有效、迅速的除垢方法?；瘜W(xué)清洗是利用化學(xué)反應(yīng)將水垢溶解除去的方法。清洗過(guò)程是水垢與化學(xué)清洗劑反應(yīng)，不溶解除去的方法。清洗過(guò)程是水垢與化學(xué)清洗劑反應(yīng)，不斷溶解，不斷用水帶走的過(guò)程。由于所加的化學(xué)清洗劑及斷溶解，不斷用水帶走的過(guò)程。由于所加的化學(xué)清洗劑及其反應(yīng)性質(zhì)不同，故有不同的化學(xué)清洗方法。主要有鹽法、其反應(yīng)性質(zhì)不同，故有不同的化學(xué)清洗方法。主要有鹽法、酸法、堿法、螯合劑法、氧化法、還原法、轉(zhuǎn)化法等。目酸法、堿法、螯合劑法、氧化法、還原法、轉(zhuǎn)化法等。目前用得較多的是酸法和堿法。前用得較多的是酸法和堿法。 第二節(jié)第二節(jié) 壓力容

44、器的操作、維護(hù)和安全狀況評(píng)定壓力容器的操作、維護(hù)和安全狀況評(píng)定一、壓力容器安全概述一、壓力容器安全概述1壓力容器的應(yīng)用特點(diǎn)壓力容器的應(yīng)用特點(diǎn)(1) 種類(lèi)繁多、應(yīng)用面廣。石油、化學(xué)和冶金等工業(yè)，反種類(lèi)繁多、應(yīng)用面廣。石油、化學(xué)和冶金等工業(yè)，反應(yīng)、分離、傳熱、貯運(yùn)等化工過(guò)程應(yīng)、分離、傳熱、貯運(yùn)等化工過(guò)程 。(2) 操作條件復(fù)雜、安全要求高。從操作條件復(fù)雜、安全要求高。從-100以下的低溫到以下的低溫到1000以上的高溫；從大氣壓以下的真空到以上的高溫；從大氣壓以下的真空到100MPa以上的以上的超高壓，溫度和壓力變化范圍相當(dāng)廣。處理的介質(zhì)，多為超高壓，溫度和壓力變化范圍相當(dāng)廣。處理的介質(zhì)，多為易燃

45、、易爆、有毒、腐蝕等有害物質(zhì)，有數(shù)千個(gè)品種。易燃、易爆、有毒、腐蝕等有害物質(zhì)，有數(shù)千個(gè)品種。 2壓力容器安全管理壓力容器安全管理目前，壓力容器管理推行的是系統(tǒng)工程管理方法，即把容目前，壓力容器管理推行的是系統(tǒng)工程管理方法，即把容器的科研、設(shè)計(jì)、制造、安裝、操作、檢驗(yàn)、修理、事故、器的科研、設(shè)計(jì)、制造、安裝、操作、檢驗(yàn)、修理、事故、報(bào)廢和信息反饋各個(gè)環(huán)節(jié)作為一個(gè)系統(tǒng)工程加以研究。研究報(bào)廢和信息反饋各個(gè)環(huán)節(jié)作為一個(gè)系統(tǒng)工程加以研究。研究人與容器、容器與環(huán)境、環(huán)境與人的相互作用、相互依存關(guān)人與容器、容器與環(huán)境、環(huán)境與人的相互作用、相互依存關(guān)系，用信息論和控制論方法，掌握和控制容器的技術(shù)現(xiàn)狀，系，用信

46、息論和控制論方法，掌握和控制容器的技術(shù)現(xiàn)狀，防范事故，確保壓力容器安全、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。防范事故，確保壓力容器安全、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。在壓力容器的安全管理中，對(duì)設(shè)計(jì)資格、制造資格和安裝在壓力容器的安全管理中，對(duì)設(shè)計(jì)資格、制造資格和安裝資格的審核發(fā)證實(shí)行控制，資格的審核發(fā)證實(shí)行控制，以保證壓力容器的質(zhì)量。容器在以保證壓力容器的質(zhì)量。容器在使用前，使用單位應(yīng)向國(guó)家或省級(jí)勞動(dòng)部門(mén)辦理登記手續(xù)，使用前，使用單位應(yīng)向國(guó)家或省級(jí)勞動(dòng)部門(mén)辦理登記手續(xù)，擬定壓力容器的安全狀況等級(jí)，領(lǐng)取壓力容器使用證，嚴(yán)防擬定壓力容器的安全狀況等級(jí)，領(lǐng)取壓力容器使用證，嚴(yán)防不合格壓力容器投入使用。不合格壓力容器投入使用。壓力容器安裝后安

47、裝單位和使用壓力容器安裝后安裝單位和使用單位進(jìn)行交接驗(yàn)收時(shí)，要有當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)參加。單位進(jìn)行交接驗(yàn)收時(shí)，要有當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)參加?？茖W(xué)研究、科學(xué)研究、信息反饋和有關(guān)人員的技能教育和培訓(xùn)應(yīng)該貫徹于安全系統(tǒng)信息反饋和有關(guān)人員的技能教育和培訓(xùn)應(yīng)該貫徹于安全系統(tǒng)管理的始終。管理的始終。 對(duì)在用壓力容器在使用壽命周期內(nèi)，根據(jù)容器安全狀況對(duì)在用壓力容器在使用壽命周期內(nèi)，根據(jù)容器安全狀況等級(jí)確定定期檢驗(yàn)周期等級(jí)確定定期檢驗(yàn)周期實(shí)施定期檢驗(yàn)實(shí)施定期檢驗(yàn)。根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果和修。根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果和修復(fù)情況可重新確定在用壓力容器安全狀況等級(jí)，以決定容復(fù)情況可重新確定在用壓力容器安全狀況等級(jí)，以決定容器繼續(xù)使用、監(jiān)控使用、修復(fù)后使

48、用或判廢。器繼續(xù)使用、監(jiān)控使用、修復(fù)后使用或判廢。實(shí)施檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)資格認(rèn)可和發(fā)證，以及實(shí)施在用壓力實(shí)施檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)資格認(rèn)可和發(fā)證，以及實(shí)施在用壓力容器檢驗(yàn)員、無(wú)損檢測(cè)人員和容器焊工發(fā)證，以保證在用容器檢驗(yàn)員、無(wú)損檢測(cè)人員和容器焊工發(fā)證，以保證在用壓力容器檢驗(yàn)質(zhì)量和施焊質(zhì)量。壓力容器檢驗(yàn)質(zhì)量和施焊質(zhì)量。二、壓力容器的操作與維護(hù)二、壓力容器的操作與維護(hù)1壓力容器工藝參數(shù)原則壓力容器工藝參數(shù)原則工藝規(guī)程和崗位操作法應(yīng)控制下列內(nèi)容：工藝規(guī)程和崗位操作法應(yīng)控制下列內(nèi)容：(1) 壓力容器工藝操作指標(biāo)及最高工作壓力、最低工作壁壓力容器工藝操作指標(biāo)及最高工作壓力、最低工作壁溫；溫；(2) 操作介質(zhì)的最佳配比和

49、其中有害物質(zhì)的最高允許濃度，操作介質(zhì)的最佳配比和其中有害物質(zhì)的最高允許濃度，及反應(yīng)抑制劑、緩蝕劑的加入量；及反應(yīng)抑制劑、緩蝕劑的加入量；(3) 正常操作法、開(kāi)停車(chē)操作程序，升降溫、升降壓的順正常操作法、開(kāi)停車(chē)操作程序，升降溫、升降壓的順序及最大允許速度，壓力波動(dòng)允許范圍及其他注意事項(xiàng)；序及最大允許速度，壓力波動(dòng)允許范圍及其他注意事項(xiàng)；(4) 運(yùn)行中的巡回檢查路線，檢查內(nèi)容、方法、周期和記運(yùn)行中的巡回檢查路線，檢查內(nèi)容、方法、周期和記錄表格；錄表格；(5) 運(yùn)行中可能發(fā)生的異?，F(xiàn)象和防治措施；運(yùn)行中可能發(fā)生的異?，F(xiàn)象和防治措施；(6) 壓力容器的崗位責(zé)任制、維護(hù)要點(diǎn)和方法；壓力容器的崗位責(zé)任制、

50、維護(hù)要點(diǎn)和方法；(7) 壓力容器停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法。壓力容器停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法。 使用單位不得任意改變壓力容器設(shè)計(jì)工藝參數(shù)，嚴(yán)防在使用單位不得任意改變壓力容器設(shè)計(jì)工藝參數(shù)，嚴(yán)防在超溫、超壓、過(guò)冷和強(qiáng)腐蝕條件下運(yùn)行。操作人員必須熟超溫、超壓、過(guò)冷和強(qiáng)腐蝕條件下運(yùn)行。操作人員必須熟知工藝規(guī)程、崗位操作法和安全技術(shù)規(guī)程，通曉容器結(jié)構(gòu)知工藝規(guī)程、崗位操作法和安全技術(shù)規(guī)程，通曉容器結(jié)構(gòu)和工藝流程，經(jīng)理論和實(shí)際考核合格者方可上崗。和工藝流程，經(jīng)理論和實(shí)際考核合格者方可上崗。 2壓力容器操作維護(hù)壓力容器操作維護(hù)(1) 應(yīng)從工藝操作上制定措施，保證壓力容器的安全經(jīng)濟(jì)應(yīng)從工藝操作上制定措施，保證壓力容器

51、的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。如完善平穩(wěn)操作規(guī)定，通過(guò)工藝改革，適當(dāng)降低工運(yùn)行。如完善平穩(wěn)操作規(guī)定，通過(guò)工藝改革，適當(dāng)降低工作溫度和工作壓力等。作溫度和工作壓力等。(2) 應(yīng)加強(qiáng)防腐蝕措施，如噴涂防腐層、加襯里，添加緩應(yīng)加強(qiáng)防腐蝕措施，如噴涂防腐層、加襯里，添加緩蝕劑，改進(jìn)凈化工藝，控制腐蝕介質(zhì)含量等。蝕劑，改進(jìn)凈化工藝，控制腐蝕介質(zhì)含量等。(3) 根據(jù)存在缺陷的部位和性質(zhì)，采用定期或狀態(tài)監(jiān)測(cè)手根據(jù)存在缺陷的部位和性質(zhì)，采用定期或狀態(tài)監(jiān)測(cè)手段，查明缺陷有無(wú)發(fā)展及發(fā)展程度，以便采取措施。段，查明缺陷有無(wú)發(fā)展及發(fā)展程度，以便采取措施。 3異常情況處理異常情況處理為了確保安全，壓力容器在運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)下列情況之一為

52、了確保安全，壓力容器在運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者應(yīng)停止運(yùn)行。者應(yīng)停止運(yùn)行。 (1) 容器工作壓力、工作壁溫、有害物質(zhì)濃度超過(guò)操作規(guī)容器工作壓力、工作壁溫、有害物質(zhì)濃度超過(guò)操作規(guī)程規(guī)定的允許值，經(jīng)采取緊急措施仍不能下降時(shí)；程規(guī)定的允許值，經(jīng)采取緊急措施仍不能下降時(shí)；(2) 容器受壓元件發(fā)生貫穿或非穩(wěn)定裂紋、鼓包、變形或容器受壓元件發(fā)生貫穿或非穩(wěn)定裂紋、鼓包、變形或嚴(yán)重泄漏等，危及安全運(yùn)行時(shí)；嚴(yán)重泄漏等，危及安全運(yùn)行時(shí)；(3) 安全附件失靈，無(wú)法保證容器安全運(yùn)行時(shí)；安全附件失靈，無(wú)法保證容器安全運(yùn)行時(shí)；(4) 緊固件損壞、接管斷裂，難以保證安全運(yùn)行時(shí)；緊固件損壞、接管斷裂，難以保證安全運(yùn)行時(shí)；(5

53、) 容器本身、相鄰容器或管道發(fā)生火災(zāi)、爆炸或有毒有容器本身、相鄰容器或管道發(fā)生火災(zāi)、爆炸或有毒有害介質(zhì)外逸，直接威脅容器安全運(yùn)行時(shí)。害介質(zhì)外逸，直接威脅容器安全運(yùn)行時(shí)。三、壓力容器破壞形式和缺陷修復(fù)三、壓力容器破壞形式和缺陷修復(fù)1壓力容器破裂壓力容器破裂壓力容器及其承壓部件在使用過(guò)程中，其尺寸、形狀或材壓力容器及其承壓部件在使用過(guò)程中，其尺寸、形狀或材料性能發(fā)生改變，完全失去或不能良好實(shí)現(xiàn)原定功能，繼續(xù)料性能發(fā)生改變，完全失去或不能良好實(shí)現(xiàn)原定功能，繼續(xù)使用會(huì)失去可靠性和安全性，需要立即停用修復(fù)或更換，把使用會(huì)失去可靠性和安全性，需要立即停用修復(fù)或更換，把這稱(chēng)作壓力容器及其承壓部件的失效。壓力

54、容器最常見(jiàn)的失這稱(chēng)作壓力容器及其承壓部件的失效。壓力容器最常見(jiàn)的失效形式是破裂失效，效形式是破裂失效，有韌性破裂、脆性破裂、疲勞破裂、腐有韌性破裂、脆性破裂、疲勞破裂、腐蝕破裂、蠕變破裂等幾種類(lèi)型。通過(guò)對(duì)破裂宏觀變形和微觀蝕破裂、蠕變破裂等幾種類(lèi)型。通過(guò)對(duì)破裂宏觀變形和微觀形貌的觀察分析，可以判斷破裂的類(lèi)型和致因。形貌的觀察分析，可以判斷破裂的類(lèi)型和致因。 2壓力容器缺陷修復(fù)壓力容器缺陷修復(fù)壓力容器破裂大多是由于制造質(zhì)量較差所致。壓力容器的制造壓力容器破裂大多是由于制造質(zhì)量較差所致。壓力容器的制造缺陷有成型組裝缺陷和焊接缺陷兩個(gè)類(lèi)型。確認(rèn)材質(zhì)無(wú)劣化或劣缺陷有成型組裝缺陷和焊接缺陷兩個(gè)類(lèi)型。確認(rèn)

55、材質(zhì)無(wú)劣化或劣化甚微不影響使用，或可用焊接方法修復(fù)的壓力容器，應(yīng)該進(jìn)行化甚微不影響使用，或可用焊接方法修復(fù)的壓力容器，應(yīng)該進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)。在材質(zhì)沒(méi)有劣化的前提下，表面缺陷如裂紋、咬邊、劃傷、電在材質(zhì)沒(méi)有劣化的前提下，表面缺陷如裂紋、咬邊、劃傷、電弧擦傷等，可通過(guò)打磨圓滑過(guò)渡消除，如果剩余壁厚能夠滿足結(jié)弧擦傷等，可通過(guò)打磨圓滑過(guò)渡消除，如果剩余壁厚能夠滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求，則可接著采用防腐措施或改進(jìn)工藝參數(shù)防止繼續(xù)腐構(gòu)強(qiáng)度要求，則可接著采用防腐措施或改進(jìn)工藝參數(shù)防止繼續(xù)腐蝕。對(duì)于塑性、韌性、可焊性較好的鋼材，其缺陷可采用補(bǔ)焊或蝕。對(duì)于塑性、韌性、可焊性較好的鋼材，其缺陷可采用補(bǔ)焊或堆焊的方法處理。施

56、焊時(shí)應(yīng)采取必要措施，防止焊接產(chǎn)生新的焊堆焊的方法處理。施焊時(shí)應(yīng)采取必要措施，防止焊接產(chǎn)生新的焊接缺陷和金屬損傷。發(fā)現(xiàn)有大面積腐蝕和磨損難以堆焊處理時(shí)，接缺陷和金屬損傷。發(fā)現(xiàn)有大面積腐蝕和磨損難以堆焊處理時(shí)，可采用局部挖補(bǔ)方法，也可采用開(kāi)設(shè)接管或人孔的方法。發(fā)現(xiàn)材可采用局部挖補(bǔ)方法，也可采用開(kāi)設(shè)接管或人孔的方法。發(fā)現(xiàn)材質(zhì)嚴(yán)重劣化時(shí)，不應(yīng)輕易補(bǔ)焊或堆焊，必要時(shí)可局部更換或報(bào)廢。質(zhì)嚴(yán)重劣化時(shí)，不應(yīng)輕易補(bǔ)焊或堆焊，必要時(shí)可局部更換或報(bào)廢。臨氫介質(zhì)容器缺陷涉及焊接修復(fù)時(shí)，必須消氫后施焊。臨氫介質(zhì)容器缺陷涉及焊接修復(fù)時(shí)，必須消氫后施焊。 四、壓力容器安全狀況等級(jí)評(píng)定四、壓力容器安全狀況等級(jí)評(píng)定1安全狀況等

57、級(jí)評(píng)定原則安全狀況等級(jí)評(píng)定原則應(yīng)根據(jù)對(duì)材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和缺陷的檢驗(yàn)結(jié)果，進(jìn)行材質(zhì)、結(jié)應(yīng)根據(jù)對(duì)材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和缺陷的檢驗(yàn)結(jié)果，進(jìn)行材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和缺陷的評(píng)定，構(gòu)和缺陷的評(píng)定，做出客觀、確認(rèn)的結(jié)論。評(píng)定時(shí)，既承做出客觀、確認(rèn)的結(jié)論。評(píng)定時(shí)，既承認(rèn)已多年使用的超標(biāo)缺陷，又不排除其存在的危險(xiǎn)性。對(duì)認(rèn)已多年使用的超標(biāo)缺陷，又不排除其存在的危險(xiǎn)性。對(duì)有材質(zhì)劣化、原有缺陷有擴(kuò)展、又產(chǎn)生新缺陷的壓力容器，有材質(zhì)劣化、原有缺陷有擴(kuò)展、又產(chǎn)生新缺陷的壓力容器，應(yīng)從嚴(yán)評(píng)定。應(yīng)從嚴(yán)評(píng)定。評(píng)定等級(jí)分為評(píng)定等級(jí)分為5級(jí)級(jí)。評(píng)定時(shí)，以評(píng)定項(xiàng)目等級(jí)。評(píng)定時(shí)，以評(píng)定項(xiàng)目等級(jí)最低項(xiàng)的等級(jí)作為壓力容器最終等級(jí)。最低項(xiàng)的等級(jí)作為壓力容器最終等級(jí)。

58、新制壓力容器按規(guī)新制壓力容器按規(guī)定定1、2級(jí)可以投用；在用壓力容器按規(guī)定級(jí)可以投用；在用壓力容器按規(guī)定1、2、3級(jí)可繼續(xù)級(jí)可繼續(xù)使用；使用；4級(jí)應(yīng)監(jiān)控使用，但液化氣體罐車(chē)、槽車(chē)不允許繼續(xù)級(jí)應(yīng)監(jiān)控使用，但液化氣體罐車(chē)、槽車(chē)不允許繼續(xù)使用；使用；5級(jí)應(yīng)對(duì)缺陷進(jìn)行處理，否則不得繼續(xù)使用。級(jí)應(yīng)對(duì)缺陷進(jìn)行處理，否則不得繼續(xù)使用。 2安全狀況等級(jí)評(píng)定安全狀況等級(jí)評(píng)定(1) 材質(zhì)評(píng)定材質(zhì)評(píng)定實(shí)際材質(zhì)與原設(shè)計(jì)選定材質(zhì)不符合時(shí)，如果實(shí)際材質(zhì)清實(shí)際材質(zhì)與原設(shè)計(jì)選定材質(zhì)不符合時(shí)，如果實(shí)際材質(zhì)清楚，經(jīng)材質(zhì)檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)新生缺陷（不包括正常腐蝕），不楚，經(jīng)材質(zhì)檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)新生缺陷（不包括正常腐蝕），不影響定級(jí)。如使用中產(chǎn)生新

59、缺陷，并確認(rèn)是實(shí)際材質(zhì)選用影響定級(jí)。如使用中產(chǎn)生新缺陷，并確認(rèn)是實(shí)際材質(zhì)選用不當(dāng)所致，應(yīng)定為不當(dāng)所致，應(yīng)定為4級(jí)或級(jí)或5級(jí)，液化氣體罐車(chē)、槽車(chē)應(yīng)定為級(jí)，液化氣體罐車(chē)、槽車(chē)應(yīng)定為5級(jí)。級(jí)。材質(zhì)如有石墨化、合金元素遷移、回火脆性、應(yīng)變時(shí)效、材質(zhì)如有石墨化、合金元素遷移、回火脆性、應(yīng)變時(shí)效、晶間腐蝕、氫損傷及脫碳、滲碳等，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)劣化程度晶間腐蝕、氫損傷及脫碳、滲碳等，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)劣化程度定為定為4級(jí)或級(jí)或5級(jí)。級(jí)。 (2) 結(jié)構(gòu)評(píng)定結(jié)構(gòu)評(píng)定封頭主要參數(shù)不符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，但經(jīng)檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)新缺陷，可定封頭主要參數(shù)不符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，但經(jīng)檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)新缺陷，可定為為2級(jí)或級(jí)或3級(jí)，如發(fā)現(xiàn)新缺陷應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定條款評(píng)

60、定。封頭與筒級(jí)，如發(fā)現(xiàn)新缺陷應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定條款評(píng)定。封頭與筒體連接形式，如采用單面焊對(duì)接而未焊透，液化氣體罐車(chē)、槽車(chē)體連接形式，如采用單面焊對(duì)接而未焊透，液化氣體罐車(chē)、槽車(chē)應(yīng)定為應(yīng)定為5級(jí)；其他用途壓力容器應(yīng)定為級(jí)；其他用途壓力容器應(yīng)定為35級(jí)。如采用不等厚板級(jí)。如采用不等厚板件對(duì)接結(jié)構(gòu)，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新缺陷，可定為件對(duì)接結(jié)構(gòu)，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新缺陷，可定為3級(jí)；若發(fā)現(xiàn)新缺陷，級(jí)；若發(fā)現(xiàn)新缺陷，則應(yīng)定為則應(yīng)定為4級(jí)或級(jí)或5級(jí)。級(jí)。焊縫布置不當(dāng)或焊縫間距小于規(guī)定值，經(jīng)檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)新缺陷，焊縫布置不當(dāng)或焊縫間距小于規(guī)定值，經(jīng)檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)新缺陷，可定為可定為3級(jí)；若發(fā)現(xiàn)新缺陷，則應(yīng)定為級(jí)；若發(fā)現(xiàn)新缺陷，則應(yīng)定