吊頂內明配管技術交底大全

1、一、 施工打算（一） 作業(yè)條件1、 結構施工時協(xié)作土建,依據設計圖紙做好頂板及墻內管路預埋、吊架預埋件的安裝工作,頂板及墻內管路甩口位置要精確。2、 吊頂內配管應協(xié)作吊頂施工進行,依據工程進度,合理支配配管和吊頂的施工工序,避開交叉打架現象。（二） 材料要求1、 鋼管:管材壁厚勻稱、焊縫勻稱,無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象。除鍍鋅管外其他管材需預先進行管內外除銹、刷防腐漆,現澆混凝土時,管外可不刷防腐漆.但應除銹。鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整無剝落現象,并有出廠合格證。2、 管箍:管箍運用通絲管箍,絲扣清楚、不亂扣,鍍鋅層完整無剝落、無劈裂、兩端光滑無毛刺,并有產品合格證。3、 鎖緊螺母、

2、護口:鎖緊螺母(根母)、護口外形完好無損,絲扣清楚并有產品合格證。4、 鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等,金屬盒板厚度應符合建筑電氣通用圖集(92DQ)的要求,鍍鋅層無剝落,無變形開焊,敲落孔完整無缺,面板安裝孔和地線焊接腳齊全,并有出廠合格證、“CCC”認證標記和認證證書復印件。5、 面板、蓋板的規(guī)格、高和寬、安裝孔距應和所用盒配套,外形完整無損,板面顏色勻稱一樣,并有出廠合格證。6、 圓鋼、扁鋼、角鋼等材質應符合國家現行標準要求,鍍鋅層完整無損,并有質量證明文件。7、 螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應運用鍍鋅件。8、 其他材料(如電焊條、防銹漆)無過期變質現象。（三） 主要機具1、 煨彎器

3、、液壓煨彎器、液壓開孔器、壓力案子、套絲扳、套絲機等。2、 手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、圓銼、半圓銼、活扳子等。3、 手電鉆、臺鉆、鉆頭、工具袋、高凳、電工常用工具等。二、 工藝流程三、 操作工藝（一） 熟識圖紙不僅要讀懂電氣施工圖,還要閱讀建筑和結構施工圖以及其他專業(yè)圖紙,電氣工程施工前要了解土建布局及建筑結構狀況和電氣配管和其他工種間的協(xié)作惰況。依據圖紙及施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定,經過綜合考慮.保持和其他管路的平安距離,確定盒(箱)的正確位置及管路的敷設部位和走向,以及在不同方向進出盒(箱)位置。（二） 測量管路、盒及吊桿的位置1、 依據電氣設計圖紙以土建吊頂的水平高程線為基礎并和其他專業(yè)協(xié)作(

4、通風、空調)進行圖紙會審,如有相互交叉、打架、距離不符合要求或接線不便利等狀況提前制定技術措施。2、 管路、盒的測量放線:依據管路橫平豎直的原則,沿管路的垂直和水平方向進行頂板、墻壁的彈線定位,留意和其他管路相互間的最小距離。用線墜找正,拉線確定管路距頂板的距離及接線盒的位置,并做好標識。3、 吊扦位置的測量:依據吊扦位置的確定原則和管子的終端、轉彎中點(兩側)、接線盒兩端的距離為150250mm,固定點間距要求勻稱,既不能過大,也不能過小,管子中間固定點的最大距離見下表。敷設方式導管種類導管直徑152025323240506565以上管卡間最大距離（m）支架或沿墻明敷壁厚2mm剛性鋼導管1.

5、52.02.52.53.5壁厚2mm剛性鋼導管1.01.52.0剛性絕緣導管1.01.51.52.02.0（三） 預制加工管路、吊桿管子加工:依據設計圖紙加工各種管彎及管子套絲。1、 選管管子加工前應對管材進行外觀檢查,管壁應厚度勻稱、不扁、不裂,管身不彎曲、不變形。2、 管子防腐鋼管內如有灰塵、油污或受潮生銹將會造成穿線困難、損傷,降低絕緣層性能,所以在敷設管子前必需對管子內外進行除銹、防腐處理。（1） 管子內壁除銹及刷防銹漆:將管子放在架子上,用棉絲、布條或原形鋼絲刷兩頭各綁一根鋼絲穿入管內,站在管子兩端的人來回拉動管內鋼絲帶動所綁物,把管內鐵銹清除干凈,然后清除所綁物上的浮銹或換新的所綁

6、物后,用所綁物多次沾防銹漆,在管內來回拉動,直至使管內壁涂漆勻稱到位為止。另一方法是:把鋼管在架子上交織傾斜放置,用透亮塑料軟管將管子串接一體,在最上一層管口處灌入防銹漆,由最下一層管口處自然排出后,管內壁涂漆勻稱即可,留意管子傾斜角度不能過大。（2） 管外防腐用鐵刷除銹后用毛刷沾防銹漆滿刷勻稱即可。（3） 運用鍍鋅管時,在鍍鋅層剝落處也應進行防腐處理。3、 管子切斷常用鋼鋸、無齒鋸進行切管,將須要切斷的管子長度量精確,放在鉗日內卡堅固。（1） 用鋼鋸切管時,要留意使鋸條保持垂直,避開切日處出現馬蹄口,推鋸時稍加用力使其發(fā)生割作用,但用力不要過猛,以免別斷鋸條；回鋸時不加用力,鋸稍撿起,盡量削

7、減鋸條磨損；當快要切斷時,要減慢鋸割速度,使管子平穩(wěn)地鋸斷,防止鋸條發(fā)熱,要留意常常在鋸條口上涂油。（2）（3） 用無齒鋸切管時,應利用纖維增加砂輪片切割,操作時用力勻稱平穩(wěn),不能用力過猛,以免過載或砂輪崩裂。（4） 管子切斷后,斷口處應和管軸線垂直,斷口處平齊不歪斜,當出現馬蹄口后應重新切斷,切斷管口處用銼刀銼平、光滑,無毛刺,管內鐵屑除凈。4、 管子套絲（1） 依據管子外徑選擇相應的扳牙,用套絲扳或套絲機套絲時,先將管子用臺鉗或龍門壓力架鉗緊固定,再把絞板套在管端,調整絞扳的活動刻度盤,使扳牙符合須要的距離,用固定螺絲固定,在調整絞扳上的三個支撐腳,使其緊貼管子,防止套絲時出現斜絲。絞扳調

8、好后,手握絞手柄,平穩(wěn)向里推動,按順時針方向轉動,轉動要平穩(wěn),太快了不宜帶上絲,勻稱用力不得過猛,避開偏絲啃絲,隨套隨澆冷卻液。（2） 管徑20mm及以下時,應分二扳套成；管徑在25mm及以上時分三扳套成。（3） 由于鋼管絲扣連接的部位不同,管端套絲長度也不相同。用和接線盒、配電箱連接處的套絲長度不小于管外徑的1.5倍；用在管和管相連接部位時，套絲長度不小于管接頭長的l/2加24扣。（4） 套完絲扣后,隨即清理管口,將套絲端面毛刺處理完,清除渣屑,使管子保持光滑,絲扣不亂不過長，絲扣干凈清楚。5、 管子彎曲（1） 在彎曲鋼管時,依據不同的管徑,用8鐵絲做好不同的樣板,以便在彎曲管子的同時進行比

9、照檢查。（2） 冷煨法:一般管徑在20mm及以下時,用手扳煨管器。煨管器應依據管子直徑選用,不得以大代小,更不能以小代大。煨管時把煨管器套在管子須要彎曲部位(即彎曲點),用腳踩住管子、扳動煨管器手柄,稍加肯定的力,使管子略有彎曲.然后逐點向后移動煨管器,重復前次動作,直至彎曲部位的后端,使管子逐步煨出所須要的彎曲半徑和彎曲角度。（3） 管徑在25mm及以上時,運用液壓煨管器,模具應按線管彎曲半徑的要求進行選擇,即將已畫好線的管子放入彎管機模具內,使管子的彎曲點對準彎管機的起彎點,然后擰緊夾具,彎管時當彎曲角度大于所需角度l2時停止,將彎管機退回起彎點,用樣板測量彎曲半徑和彎曲角度。應留意的是所

10、彎的管外徑肯定和彎管模具協(xié)作貼緊,否則管子會產生凹癟現象。（4） 熱煨法:對于直徑較大的管子采納熱煨法時,煨管前先把管內裝滿振實炒干的砂子,兩端塞緊后.在烘爐上或焦炭火上加熱后,放在模具上彎曲。用氣焊加熱煨管時,先在鋼管上劃出直線段,再劃出加熱長度L,先在L部分上預熱,再從彎曲點起先,邊加熱邊彎曲,彎曲半徑應盡量一樣,防止彎曲段表面產生褶皺。因彎曲冷卻后角度約回縮23,彎制時要比預定彎曲角度略大23,加熱長度L可用簡潔的公式計算:L=dR/180=0.0175dR式中:d為彎曲角度 R為彎曲半徑熱煨時要駕馭好火候,鋼管燒得不紅彎不動,燒得過紅或者紅得不勻稱都簡潔彎癟。（5） 留意彎曲半徑不小于

11、管外徑的6倍,鋼管加工時其彎曲處不應有褶皺、凹穴、折扁和裂縫現象,彎扁程度不大于管外徑的10%,彎曲角度不小于90。6、 吊桿加工:（1） 依據圖紙燈具的重量選擇吊桿的直徑,如設計無要求,一般吊桿的直徑不小于8,吊桿應進行防腐處理。（2） 依據土建吊頂標高至頂板的距離確定吊桿的截取長度。（四） 管路敷設1、 一般要求（1） 吊頂內管路敷設按設計要求正確選用管材。（2） 不能上人的固定封閉吊頂按暗配管敷設。這些部位除燈具自身的接線盒外,不應裝設接線盒,由于線路分支等必需加盒時,應留檢查孔。吊頂內裝設的接線盒必需單獨固定,其朝向應便于檢修和接線。（3） 可上人的吊頂內的配管其管路、走向、支架固定按

12、明配管要求施工。（4） 在吊頂內由接線盒引向燈具的燈頭線管材質依據管路敷設的材質選用相同材質的愛護軟管,其愛護軟管長度在動力工程中不超過0.8m,在照明工程中不超過1.2m(例如設計為鋼管時,選用金屬軟管；設計為硬質塑料線管時,選用阻燃型塑料水紋管)。（5） 吊頂內敷設的管路應有單獨的吊桿或支撐裝置。（6） 吊頂內管路敷設對其四周的易燃物做好防火隔熱處理,中間接線盒應加蓋板封閉,蓋板涂刷和墻壁面或頂棚相同顏色的油漆兩遍。（7） 吊頂內敷設的管路在進入接線盒時,其內外應裝有鎖母固定。（8） 吊頂內管路敷設應保持和其他專業(yè)管線的最小距離: 當管路敷設在熱水管下面時為0.2m,上面時為0.3m。 當

13、管路敷設在蒸汽管下面時為0.5m,上面時為lm。當不能符合上列要求時,應實行隔熱措施,對有保溫措施的蒸汽管,上、下凈距均可削減至0.2m。 電線管路和其他管路的平行凈距不應小于O.lm。當和水管同側敷設時,宜敷設在水管的上面。（9） 管路敷設應盡量削減接線盒,只有在管路較長或有彎曲時(管入盒處彎曲除外)才允許加裝接線盒或放大管徑。管路水平敷設時接線盒間距應符合下列要求: 無彎管路,不超過30m； 兩個接線盒之間有一個彎時,不超過20m； 兩個接線盒之間有兩個彎時,不超過15m； 兩個接線盒之間有三個彎時,不超過8m。2、 吊桿固定依據吊桿測量的位置進行吊桿的固定:鉆膨脹螺栓套管孔時,當孔徑在1

14、2以上時用電鉆鉆孔,鉆頭外徑和套管外徑相同,鉆出的孔徑和套管外徑的差值不大于lmm,孔深不小于套管長度加10mm。鉆好孔放入膨脹螺栓后和加工好的吊扦進行緊固。運用膨脹螺栓固定時,螺栓和套管一起送到孔內,螺栓要送究竟,螺栓填入結構內的長度和套管長度相同。3、 管和管連接（1） 套管連接:套管連接用于厚壁鋼管,鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應采納螺紋連接,薄壁鋼管(厚度小于等于2.0mm)嚴禁套管焊接,薄壁鋼管的連接必需用絲扣連接。套管可購成品,也可用大一級管徑的管加工制作,套管內徑和連接管外徑應吻合。管路采納套管連接時,套管長度不小于管外徑的2.2倍,管口應對準在套管中心,套管周邊焊囗應焊接堅固、嚴密,可不

15、做跨接地線。當沒有合適管徑做套管時,也可將較大管徑的套管順向沖開一條縫隙,將套管縫隙處用手錘擊打對嚴后焊好。施工中嚴禁不同直徑的管子干脆套接。SC70以上線管明配時因機具緣由可運用套管連接。（2） 管箍絲扣連接:管箍必需運用通絲管箍。管子套絲不得有亂絲現象,套絲長度不小于管接頭長度的l/2；管口銼光滑平整,接頭應堅固緊密,上好管箍后,管口應對嚴,外露絲不多于2扣,管箍兩端必需焊接跨接地線,每端焊接長度不小于圓鋼直徑6倍,必需兩面施焊,扁鋼不小于寬度的2倍,必需三面施焊。金屬線管焊接地線規(guī)格見下表:管徑圓鋼扁鐵1540650631025370以上82（253）24、 管和盒連接盒開孔應整齊并和管

16、徑相吻合,要求一管一孔,不得開長孔。鐵制盒嚴禁用電、氣焊開孔,并應刷防銹漆。如用定型的盒,其敲落孔大而管徑小時,可用鐵皮墊圈墊嚴,不得露洞。吊頂內管和盒的連接,盒內外應用鎖緊螺母固定,嚴禁進行焊接固定。5、 管、盒固定吊頂內管子固定依據敷設部位不同,方法也不同。（1） 管子沿墻、頂板敷設:管路沿墻、頂板敷設固定時,確定固定位置,鉆孔放入塑料脹管,待管固定時,先將管卡的一端螺絲擰進一半,然后將管敷于管卡內,再將管卡用螺絲擰牢,如圖。（2） 管子在吊頂內距頂板肯定距離敷設:管路在吊頂內距頂板肯定距離敷設固定時,應先依據敷設管子的大小選擇合適的抱式管卡,將加工好的管子套入抱式管卡內和頂板上固定的吊桿

17、連接,見圖5-5。（3） 嵌人式燈具可用支架或吊頂將燈位盒固定在吊頂內,盒距離燈具邊緣不宜大于10cm,如為活動板吊頂可適當遠一些,但也不宜大于30cm,燈位盒口應朝側面并加蓋板,便于安裝接線和視察修理。四、 管路接地1、 鋼管和鋼管,鋼管和盒(箱)采納絲扣連接時,為了管路敷設系統(tǒng)接地(接零)良好、牢靠,應作整體接地連接。即在管接頭的兩端及管和盒(箱)連接處,要用相應的圓鋼或扁鋼焊接好接地跨接線,使整個管路牢靠地連成一個導電的整體,以防止導線絕緣可能損傷,而使管子帶電造成事故。鋼管和鋼管,鋼管和盒(箱)跨接地線的做法見圖5-10。2、 跨接線直徑應依據鋼管的直徑來選擇,管箍接頭兩端跨接線距管箍

18、接頭兩端的距離不小于50mm,焊接長度不得小于該跨接線截面的6倍且雙面焊接,嚴禁將管箍和連接管焊死。在管和盒(箱)的連接處跨接線的焊接應處在盒(箱)的棱邊上,焊接長度不得小于該跨接線截面的6倍且雙面焊接,跨接線在焊接處的焊接應勻稱、美觀、堅固,并清除藥皮,刷防腐漆。3、 卡接：薄壁金屬管、鍍鋅鋼管、可撓金屬電線愛護管跨接地錢做法可運用專用的接地線卡連接,不得采納熔焊連接地線。4、 吊頂內電線管在進入接線盒時,在進線方向的電線管上距按線盒約30mm的電線管處焊接長20mm、253的扁鐵且在扁鐵上打4的小螺栓孔,為和燈具接頭的金屬軟管做愛護跨接地線而打算。吊頂內燈具接頭的金屬愛護軟管的加工長度不超

19、過1.2m,跨接地線采納綠黃相間的雙色線,長度約30cm,其一端和金屬愛護軟管的兩端卡接或錫焊連接,另一端焊接接線鼻子打算和電線管或燈具外殼做按地連接,金屬軟管截面選擇依據管內穿線的截面來選擇,見下表。管內導線截面跨接地線截面16 mm2和相線截面相同1635 mm216 mm235 mm2相線截面的一半五、 應留意的質量問題煨彎處出現凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數的現象,其緣由及解決方法有:1、 運用手扳煨管器時,移動要適度,用力不要過猛。2、 運用油壓煨管器或煨管機時,模具要配套.管子的焊縫應在正反面。管路敷設彎曲過多時,應按設計圖及現場狀況,沿最近的路途敷設。3、 預埋吊桿歪斜,管、盒敷設不橫平豎直,應依據詳細狀況進行修復。4、 線管在焊跨