吊頂內(nèi)明配管技術(shù)交底大全

1、一、 施工打算（一） 作業(yè)條件1、 結(jié)構(gòu)施工時(shí)協(xié)作土建,依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙做好頂板及墻內(nèi)管路預(yù)埋、吊架預(yù)埋件的安裝工作,頂板及墻內(nèi)管路甩口位置要精確。2、 吊頂內(nèi)配管應(yīng)協(xié)作吊頂施工進(jìn)行,依據(jù)工程進(jìn)度,合理支配配管和吊頂?shù)氖┕すば?避開交叉打架現(xiàn)象。（二） 材料要求1、 鋼管:管材壁厚勻稱、焊縫勻稱,無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其他管材需預(yù)先進(jìn)行管內(nèi)外除銹、刷防腐漆,現(xiàn)澆混凝土?xí)r,管外可不刷防腐漆.但應(yīng)除銹。鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整無剝落現(xiàn)象,并有出廠合格證。2、 管箍:管箍運(yùn)用通絲管箍,絲扣清楚、不亂扣,鍍鋅層完整無剝落、無劈裂、兩端光滑無毛刺,并有產(chǎn)品合格證。3、 鎖緊螺母、

2、護(hù)口:鎖緊螺母(根母)、護(hù)口外形完好無損,絲扣清楚并有產(chǎn)品合格證。4、 鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等,金屬盒板厚度應(yīng)符合建筑電氣通用圖集(92DQ)的要求,鍍鋅層無剝落,無變形開焊,敲落孔完整無缺,面板安裝孔和地線焊接腳齊全,并有出廠合格證、“CCC”認(rèn)證標(biāo)記和認(rèn)證證書復(fù)印件。5、 面板、蓋板的規(guī)格、高和寬、安裝孔距應(yīng)和所用盒配套,外形完整無損,板面顏色勻稱一樣,并有出廠合格證。6、 圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求,鍍鋅層完整無損,并有質(zhì)量證明文件。7、 螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)運(yùn)用鍍鋅件。8、 其他材料(如電焊條、防銹漆)無過期變質(zhì)現(xiàn)象。（三） 主要機(jī)具1、 煨彎器

3、、液壓煨彎器、液壓開孔器、壓力案子、套絲扳、套絲機(jī)等。2、 手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、圓銼、半圓銼、活扳子等。3、 手電鉆、臺(tái)鉆、鉆頭、工具袋、高凳、電工常用工具等。二、 工藝流程三、 操作工藝（一） 熟識(shí)圖紙不僅要讀懂電氣施工圖,還要閱讀建筑和結(jié)構(gòu)施工圖以及其他專業(yè)圖紙,電氣工程施工前要了解土建布局及建筑結(jié)構(gòu)狀況和電氣配管和其他工種間的協(xié)作惰況。依據(jù)圖紙及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定,經(jīng)過綜合考慮.保持和其他管路的平安距離,確定盒(箱)的正確位置及管路的敷設(shè)部位和走向,以及在不同方向進(jìn)出盒(箱)位置。（二） 測(cè)量管路、盒及吊桿的位置1、 依據(jù)電氣設(shè)計(jì)圖紙以土建吊頂?shù)乃礁叱叹€為基礎(chǔ)并和其他專業(yè)協(xié)作(

4、通風(fēng)、空調(diào))進(jìn)行圖紙會(huì)審,如有相互交叉、打架、距離不符合要求或接線不便利等狀況提前制定技術(shù)措施。2、 管路、盒的測(cè)量放線:依據(jù)管路橫平豎直的原則,沿管路的垂直和水平方向進(jìn)行頂板、墻壁的彈線定位,留意和其他管路相互間的最小距離。用線墜找正,拉線確定管路距頂板的距離及接線盒的位置,并做好標(biāo)識(shí)。3、 吊扦位置的測(cè)量:依據(jù)吊扦位置的確定原則和管子的終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)(兩側(cè))、接線盒兩端的距離為150250mm,固定點(diǎn)間距要求勻稱,既不能過大,也不能過小,管子中間固定點(diǎn)的最大距離見下表。敷設(shè)方式導(dǎo)管種類導(dǎo)管直徑152025323240506565以上管卡間最大距離（m）支架或沿墻明敷壁厚2mm剛性鋼導(dǎo)管1.

5、52.02.52.53.5壁厚2mm剛性鋼導(dǎo)管1.01.52.0剛性絕緣導(dǎo)管1.01.51.52.02.0（三） 預(yù)制加工管路、吊桿管子加工:依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙加工各種管彎及管子套絲。1、 選管管子加工前應(yīng)對(duì)管材進(jìn)行外觀檢查,管壁應(yīng)厚度勻稱、不扁、不裂,管身不彎曲、不變形。2、 管子防腐鋼管內(nèi)如有灰塵、油污或受潮生銹將會(huì)造成穿線困難、損傷,降低絕緣層性能,所以在敷設(shè)管子前必需對(duì)管子內(nèi)外進(jìn)行除銹、防腐處理。（1） 管子內(nèi)壁除銹及刷防銹漆:將管子放在架子上,用棉絲、布條或原形鋼絲刷兩頭各綁一根鋼絲穿入管內(nèi),站在管子兩端的人來回拉動(dòng)管內(nèi)鋼絲帶動(dòng)所綁物,把管內(nèi)鐵銹清除干凈,然后清除所綁物上的浮銹或換新的所綁

6、物后,用所綁物多次沾防銹漆,在管內(nèi)來回拉動(dòng),直至使管內(nèi)壁涂漆勻稱到位為止。另一方法是:把鋼管在架子上交織傾斜放置,用透亮塑料軟管將管子串接一體,在最上一層管口處灌入防銹漆,由最下一層管口處自然排出后,管內(nèi)壁涂漆勻稱即可,留意管子傾斜角度不能過大。（2） 管外防腐用鐵刷除銹后用毛刷沾防銹漆滿刷勻稱即可。（3） 運(yùn)用鍍鋅管時(shí),在鍍鋅層剝落處也應(yīng)進(jìn)行防腐處理。3、 管子切斷常用鋼鋸、無齒鋸進(jìn)行切管,將須要切斷的管子長(zhǎng)度量精確,放在鉗日內(nèi)卡堅(jiān)固。（1） 用鋼鋸切管時(shí),要留意使鋸條保持垂直,避開切日處出現(xiàn)馬蹄口,推鋸時(shí)稍加用力使其發(fā)生割作用,但用力不要過猛,以免別斷鋸條；回鋸時(shí)不加用力,鋸稍撿起,盡量削

7、減鋸條磨損；當(dāng)快要切斷時(shí),要減慢鋸割速度,使管子平穩(wěn)地鋸斷,防止鋸條發(fā)熱,要留意常常在鋸條口上涂油。（2）（3） 用無齒鋸切管時(shí),應(yīng)利用纖維增加砂輪片切割,操作時(shí)用力勻稱平穩(wěn),不能用力過猛,以免過載或砂輪崩裂。（4） 管子切斷后,斷口處應(yīng)和管軸線垂直,斷口處平齊不歪斜,當(dāng)出現(xiàn)馬蹄口后應(yīng)重新切斷,切斷管口處用銼刀銼平、光滑,無毛刺,管內(nèi)鐵屑除凈。4、 管子套絲（1） 依據(jù)管子外徑選擇相應(yīng)的扳牙,用套絲扳或套絲機(jī)套絲時(shí),先將管子用臺(tái)鉗或龍門壓力架鉗緊固定,再把絞板套在管端,調(diào)整絞扳的活動(dòng)刻度盤,使扳牙符合須要的距離,用固定螺絲固定,在調(diào)整絞扳上的三個(gè)支撐腳,使其緊貼管子,防止套絲時(shí)出現(xiàn)斜絲。絞扳調(diào)

8、好后,手握絞手柄,平穩(wěn)向里推動(dòng),按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)要平穩(wěn),太快了不宜帶上絲,勻稱用力不得過猛,避開偏絲啃絲,隨套隨澆冷卻液。（2） 管徑20mm及以下時(shí),應(yīng)分二扳套成；管徑在25mm及以上時(shí)分三扳套成。（3） 由于鋼管絲扣連接的部位不同,管端套絲長(zhǎng)度也不相同。用和接線盒、配電箱連接處的套絲長(zhǎng)度不小于管外徑的1.5倍；用在管和管相連接部位時(shí)，套絲長(zhǎng)度不小于管接頭長(zhǎng)的l/2加24扣。（4） 套完絲扣后,隨即清理管口,將套絲端面毛刺處理完,清除渣屑,使管子保持光滑,絲扣不亂不過長(zhǎng)，絲扣干凈清楚。5、 管子彎曲（1） 在彎曲鋼管時(shí),依據(jù)不同的管徑,用8鐵絲做好不同的樣板,以便在彎曲管子的同時(shí)進(jìn)行比

9、照檢查。（2） 冷煨法:一般管徑在20mm及以下時(shí),用手扳煨管器。煨管器應(yīng)依據(jù)管子直徑選用,不得以大代小,更不能以小代大。煨管時(shí)把煨管器套在管子須要彎曲部位(即彎曲點(diǎn)),用腳踩住管子、扳動(dòng)煨管器手柄,稍加肯定的力,使管子略有彎曲.然后逐點(diǎn)向后移動(dòng)煨管器,重復(fù)前次動(dòng)作,直至彎曲部位的后端,使管子逐步煨出所須要的彎曲半徑和彎曲角度。（3） 管徑在25mm及以上時(shí),運(yùn)用液壓煨管器,模具應(yīng)按線管彎曲半徑的要求進(jìn)行選擇,即將已畫好線的管子放入彎管機(jī)模具內(nèi),使管子的彎曲點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)彎管機(jī)的起彎點(diǎn),然后擰緊夾具,彎管時(shí)當(dāng)彎曲角度大于所需角度l2時(shí)停止,將彎管機(jī)退回起彎點(diǎn),用樣板測(cè)量彎曲半徑和彎曲角度。應(yīng)留意的是所

10、彎的管外徑肯定和彎管模具協(xié)作貼緊,否則管子會(huì)產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象。（4） 熱煨法:對(duì)于直徑較大的管子采納熱煨法時(shí),煨管前先把管內(nèi)裝滿振實(shí)炒干的砂子,兩端塞緊后.在烘爐上或焦炭火上加熱后,放在模具上彎曲。用氣焊加熱煨管時(shí),先在鋼管上劃出直線段,再劃出加熱長(zhǎng)度L,先在L部分上預(yù)熱,再?gòu)膹澢c(diǎn)起先,邊加熱邊彎曲,彎曲半徑應(yīng)盡量一樣,防止彎曲段表面產(chǎn)生褶皺。因彎曲冷卻后角度約回縮23,彎制時(shí)要比預(yù)定彎曲角度略大23,加熱長(zhǎng)度L可用簡(jiǎn)潔的公式計(jì)算:L=dR/180=0.0175dR式中:d為彎曲角度 R為彎曲半徑熱煨時(shí)要駕馭好火候,鋼管燒得不紅彎不動(dòng),燒得過紅或者紅得不勻稱都簡(jiǎn)潔彎癟。（5） 留意彎曲半徑不小于

11、管外徑的6倍,鋼管加工時(shí)其彎曲處不應(yīng)有褶皺、凹穴、折扁和裂縫現(xiàn)象,彎扁程度不大于管外徑的10%,彎曲角度不小于90。6、 吊桿加工:（1） 依據(jù)圖紙燈具的重量選擇吊桿的直徑,如設(shè)計(jì)無要求,一般吊桿的直徑不小于8,吊桿應(yīng)進(jìn)行防腐處理。（2） 依據(jù)土建吊頂標(biāo)高至頂板的距離確定吊桿的截取長(zhǎng)度。（四） 管路敷設(shè)1、 一般要求（1） 吊頂內(nèi)管路敷設(shè)按設(shè)計(jì)要求正確選用管材。（2） 不能上人的固定封閉吊頂按暗配管敷設(shè)。這些部位除燈具自身的接線盒外,不應(yīng)裝設(shè)接線盒,由于線路分支等必需加盒時(shí),應(yīng)留檢查孔。吊頂內(nèi)裝設(shè)的接線盒必需單獨(dú)固定,其朝向應(yīng)便于檢修和接線。（3） 可上人的吊頂內(nèi)的配管其管路、走向、支架固定按

12、明配管要求施工。（4） 在吊頂內(nèi)由接線盒引向燈具的燈頭線管材質(zhì)依據(jù)管路敷設(shè)的材質(zhì)選用相同材質(zhì)的愛護(hù)軟管,其愛護(hù)軟管長(zhǎng)度在動(dòng)力工程中不超過0.8m,在照明工程中不超過1.2m(例如設(shè)計(jì)為鋼管時(shí),選用金屬軟管；設(shè)計(jì)為硬質(zhì)塑料線管時(shí),選用阻燃型塑料水紋管)。（5） 吊頂內(nèi)敷設(shè)的管路應(yīng)有單獨(dú)的吊桿或支撐裝置。（6） 吊頂內(nèi)管路敷設(shè)對(duì)其四周的易燃物做好防火隔熱處理,中間接線盒應(yīng)加蓋板封閉,蓋板涂刷和墻壁面或頂棚相同顏色的油漆兩遍。（7） 吊頂內(nèi)敷設(shè)的管路在進(jìn)入接線盒時(shí),其內(nèi)外應(yīng)裝有鎖母固定。（8） 吊頂內(nèi)管路敷設(shè)應(yīng)保持和其他專業(yè)管線的最小距離: 當(dāng)管路敷設(shè)在熱水管下面時(shí)為0.2m,上面時(shí)為0.3m。 當(dāng)

13、管路敷設(shè)在蒸汽管下面時(shí)為0.5m,上面時(shí)為lm。當(dāng)不能符合上列要求時(shí),應(yīng)實(shí)行隔熱措施,對(duì)有保溫措施的蒸汽管,上、下凈距均可削減至0.2m。 電線管路和其他管路的平行凈距不應(yīng)小于O.lm。當(dāng)和水管同側(cè)敷設(shè)時(shí),宜敷設(shè)在水管的上面。（9） 管路敷設(shè)應(yīng)盡量削減接線盒,只有在管路較長(zhǎng)或有彎曲時(shí)(管入盒處彎曲除外)才允許加裝接線盒或放大管徑。管路水平敷設(shè)時(shí)接線盒間距應(yīng)符合下列要求: 無彎管路,不超過30m； 兩個(gè)接線盒之間有一個(gè)彎時(shí),不超過20m； 兩個(gè)接線盒之間有兩個(gè)彎時(shí),不超過15m； 兩個(gè)接線盒之間有三個(gè)彎時(shí),不超過8m。2、 吊桿固定依據(jù)吊桿測(cè)量的位置進(jìn)行吊桿的固定:鉆膨脹螺栓套管孔時(shí),當(dāng)孔徑在1

14、2以上時(shí)用電鉆鉆孔,鉆頭外徑和套管外徑相同,鉆出的孔徑和套管外徑的差值不大于lmm,孔深不小于套管長(zhǎng)度加10mm。鉆好孔放入膨脹螺栓后和加工好的吊扦進(jìn)行緊固。運(yùn)用膨脹螺栓固定時(shí),螺栓和套管一起送到孔內(nèi),螺栓要送究竟,螺栓填入結(jié)構(gòu)內(nèi)的長(zhǎng)度和套管長(zhǎng)度相同。3、 管和管連接（1） 套管連接:套管連接用于厚壁鋼管,鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應(yīng)采納螺紋連接,薄壁鋼管(厚度小于等于2.0mm)嚴(yán)禁套管焊接,薄壁鋼管的連接必需用絲扣連接。套管可購(gòu)成品,也可用大一級(jí)管徑的管加工制作,套管內(nèi)徑和連接管外徑應(yīng)吻合。管路采納套管連接時(shí),套管長(zhǎng)度不小于管外徑的2.2倍,管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)在套管中心,套管周邊焊囗應(yīng)焊接堅(jiān)固、嚴(yán)密,可不

15、做跨接地線。當(dāng)沒有合適管徑做套管時(shí),也可將較大管徑的套管順向沖開一條縫隙,將套管縫隙處用手錘擊打?qū)?yán)后焊好。施工中嚴(yán)禁不同直徑的管子干脆套接。SC70以上線管明配時(shí)因機(jī)具緣由可運(yùn)用套管連接。（2） 管箍絲扣連接:管箍必需運(yùn)用通絲管箍。管子套絲不得有亂絲現(xiàn)象,套絲長(zhǎng)度不小于管接頭長(zhǎng)度的l/2；管口銼光滑平整,接頭應(yīng)堅(jiān)固緊密,上好管箍后,管口應(yīng)對(duì)嚴(yán),外露絲不多于2扣,管箍?jī)啥吮匦韬附涌缃拥鼐€,每端焊接長(zhǎng)度不小于圓鋼直徑6倍,必需兩面施焊,扁鋼不小于寬度的2倍,必需三面施焊。金屬線管焊接地線規(guī)格見下表:管徑圓鋼扁鐵1540650631025370以上82（253）24、 管和盒連接盒開孔應(yīng)整齊并和管

16、徑相吻合,要求一管一孔,不得開長(zhǎng)孔。鐵制盒嚴(yán)禁用電、氣焊開孔,并應(yīng)刷防銹漆。如用定型的盒,其敲落孔大而管徑小時(shí),可用鐵皮墊圈墊嚴(yán),不得露洞。吊頂內(nèi)管和盒的連接,盒內(nèi)外應(yīng)用鎖緊螺母固定,嚴(yán)禁進(jìn)行焊接固定。5、 管、盒固定吊頂內(nèi)管子固定依據(jù)敷設(shè)部位不同,方法也不同。（1） 管子沿墻、頂板敷設(shè):管路沿墻、頂板敷設(shè)固定時(shí),確定固定位置,鉆孔放入塑料脹管,待管固定時(shí),先將管卡的一端螺絲擰進(jìn)一半,然后將管敷于管卡內(nèi),再將管卡用螺絲擰牢,如圖。（2） 管子在吊頂內(nèi)距頂板肯定距離敷設(shè):管路在吊頂內(nèi)距頂板肯定距離敷設(shè)固定時(shí),應(yīng)先依據(jù)敷設(shè)管子的大小選擇合適的抱式管卡,將加工好的管子套入抱式管卡內(nèi)和頂板上固定的吊桿

17、連接,見圖5-5。（3） 嵌人式燈具可用支架或吊頂將燈位盒固定在吊頂內(nèi),盒距離燈具邊緣不宜大于10cm,如為活動(dòng)板吊頂可適當(dāng)遠(yuǎn)一些,但也不宜大于30cm,燈位盒口應(yīng)朝側(cè)面并加蓋板,便于安裝接線和視察修理。四、 管路接地1、 鋼管和鋼管,鋼管和盒(箱)采納絲扣連接時(shí),為了管路敷設(shè)系統(tǒng)接地(接零)良好、牢靠,應(yīng)作整體接地連接。即在管接頭的兩端及管和盒(箱)連接處,要用相應(yīng)的圓鋼或扁鋼焊接好接地跨接線,使整個(gè)管路牢靠地連成一個(gè)導(dǎo)電的整體,以防止導(dǎo)線絕緣可能損傷,而使管子帶電造成事故。鋼管和鋼管,鋼管和盒(箱)跨接地線的做法見圖5-10。2、 跨接線直徑應(yīng)依據(jù)鋼管的直徑來選擇,管箍接頭兩端跨接線距管箍

18、接頭兩端的距離不小于50mm,焊接長(zhǎng)度不得小于該跨接線截面的6倍且雙面焊接,嚴(yán)禁將管箍和連接管焊死。在管和盒(箱)的連接處跨接線的焊接應(yīng)處在盒(箱)的棱邊上,焊接長(zhǎng)度不得小于該跨接線截面的6倍且雙面焊接,跨接線在焊接處的焊接應(yīng)勻稱、美觀、堅(jiān)固,并清除藥皮,刷防腐漆。3、 卡接：薄壁金屬管、鍍鋅鋼管、可撓金屬電線愛護(hù)管跨接地錢做法可運(yùn)用專用的接地線卡連接,不得采納熔焊連接地線。4、 吊頂內(nèi)電線管在進(jìn)入接線盒時(shí),在進(jìn)線方向的電線管上距按線盒約30mm的電線管處焊接長(zhǎng)20mm、253的扁鐵且在扁鐵上打4的小螺栓孔,為和燈具接頭的金屬軟管做愛護(hù)跨接地線而打算。吊頂內(nèi)燈具接頭的金屬愛護(hù)軟管的加工長(zhǎng)度不超

19、過1.2m,跨接地線采納綠黃相間的雙色線,長(zhǎng)度約30cm,其一端和金屬愛護(hù)軟管的兩端卡接或錫焊連接,另一端焊接接線鼻子打算和電線管或燈具外殼做按地連接,金屬軟管截面選擇依據(jù)管內(nèi)穿線的截面來選擇,見下表。管內(nèi)導(dǎo)線截面跨接地線截面16 mm2和相線截面相同1635 mm216 mm235 mm2相線截面的一半五、 應(yīng)留意的質(zhì)量問題煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象,其緣由及解決方法有:1、 運(yùn)用手扳煨管器時(shí),移動(dòng)要適度,用力不要過猛。2、 運(yùn)用油壓煨管器或煨管機(jī)時(shí),模具要配套.管子的焊縫應(yīng)在正反面。管路敷設(shè)彎曲過多時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)狀況,沿最近的路途敷設(shè)。3、 預(yù)埋吊桿歪斜,管、盒敷設(shè)不橫平豎直,應(yīng)依據(jù)詳細(xì)狀況進(jìn)行修復(fù)。4、 線管在焊跨