壓力容器安全操作規(guī)程

1、壓力容器安全操作規(guī)程一、對于壓力容器操作人員，安全要求如下：1、壓力容器操作人員必須是受過培訓，經(jīng)過考核并取得操 作資格證書的人員，必須了解壓力容器基本結構和主要 技術參數(shù)，熟悉操作工藝條件；壓力容器管理制度。2、操作人員必須遵守壓力容器安全操作規(guī)程；熟悉本崗位 的工藝流程，有關容器的結構、類別、主要技術參數(shù)和 技術性能，嚴格按操作規(guī)程操作。掌握處理一般事故的 方法，認真填寫有關記錄。3、執(zhí)行國家勞動總局壓力容器安全監(jiān)查規(guī)程進行維護 檢修、使用和管理。4、壓力容器要嚴格按照操作規(guī)程操作，定期進行檢查、試 壓、探傷和變形的測定。二、對使用、管理部門的要求1、生產(chǎn)部監(jiān)督壓力容器的正確使用，車間要維

2、護好壓力容器。2、使用容器的單位，應根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求和容器的技術 性能制定壓力容器安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。3、壓力容器必須嚴格按照規(guī)定的操作壓力、溫度條件使用， 不得在超溫、超壓和超負荷下運行。變動溫度、壓力控 制指標，報請領導批準，方可變動。4、使用容器的單位，必須對每臺壓力容器進行編號、登記、 建立設備檔案。5、加強容器、管道的防腐工作，容器和管道外表面要經(jīng)常 噴刷保持油漆完整。6、壓力容器操作人員應經(jīng)培訓考試合格，嚴格遵守安全操 作規(guī)程和崗位責任制，定時、定量、定線的進行檢查。7、設備部對容器的使用、維護、檢驗和管理進行全面監(jiān)督。8、容器內(nèi)部有壓力時，不得對主要受壓元件進行任何修理

3、和緊固工作。9、屬于下列情況之一的容器，在投入使用前，應做內(nèi)外部 檢驗，必要時做全面檢驗。（1）停斷使用二年以上，需要恢復使用的；（2）由外單位拆卸調(diào)入將安裝使用的；（3）改變或修理容器主體結構，而影響強度的；（4）更換容器襯里的。10、壓力容器配備的安全裝置，要定期進行檢查，并保證安 全附件齊全，靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象及時處理。11、壓力容器發(fā)生異?，F(xiàn)象，如工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫 超過許可值，采取措施仍不能使之下降；受壓件發(fā)生裂 紋、鼓泡、變形、泄漏等缺陷；安全附件失效；緊固體 破壞等不能安全運行，操作者有權采取緊急措施及時報三、壓力容器安全操作的一般要求（ 1）壓力容器要平穩(wěn)操作。容器

4、開始加壓時，速度不易過快，要防止壓力的突然上升。高壓容器或工作溫度低于0C的容器，加熱或冷卻都應緩慢進行。盡量避免操作中壓力、 溫度的突然變化。（ 2）壓力容器嚴禁超溫、超壓運行。隨時檢查安全附件的 運行情況，保證其靈敏可靠。（3）嚴禁帶壓拆卸壓緊螺栓。（4）堅持容器運行期間的巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)操作中或設 備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，并采取相應的措施進行調(diào)整或消 除。四、壓力容器的運行操作1、壓力容器的投運（ 1）做好投運前準備工作。a 壓力容器投運前要對容器及其裝置進行全面檢查驗 收，檢查容器及其裝置的設計、制造安裝、檢修等質(zhì)量是否 符合國家有關技術法規(guī)和標準的要求，檢查安裝裝置是否齊 全、靈敏、

5、可靠以及操作環(huán)境是否符合安全運行的要求；b 操作人員了解設備，熟悉工藝流程和工藝條件，認真 檢查本崗位壓力容器及其安全附件的完善情況，在確認容器 投入正常運行后，才能開工。（2）壓力容器的開工開工過程中，要嚴格按工藝和操作規(guī)程操作。（3）壓力容器進料壓力容器及其裝置在進料前要關閉所有的放空閥門。在 進料過程中，檢查防止物料泄露或走錯方向。在調(diào)整工況階 段，應注意檢查閥門的開啟度是否合適。2、運行中工藝參數(shù)控制（1）使用壓力和使用溫度的控制。a 壓力和溫度是壓力容器使用過程中的兩個主要工藝參 數(shù)。使用壓力控制的主要要點是控制其不超過最高工作壓 力；b 使用溫度控制的主要要點是控制其極端工作溫度，

6、高 溫下主要控制最高工作溫度，低溫下控制最低工作溫度。（2）要防止介質(zhì)對容器的腐蝕，必須嚴格控制介質(zhì)的成分、 流速、溫度、水分及 pH 值等工藝指標，以減小腐蝕速度， 延長使用壽命。（ 3）工藝上要求間斷操作的容器，要盡量做到壓力、溫度 的平穩(wěn)升降，盡量避免突然停車，同時盡量避免不必要的頻 繁加壓和泄壓。對要求壓力、溫度穩(wěn)定的工藝過程，則要防 止壓力的急劇升降，使操作工藝指標穩(wěn)定。3、壓力容器的停止運行（ 1）由于容器及設備要進行定期檢驗、檢修、技術改造， 或因原料、能源供應不及時，或因容器本身要求采用間歇式操作工藝的方法等正常原因而停止運行，均屬正常停止運 行。（ 2）為保證停工過程中操作人

7、員能安全合理地操作，保證 容器設備、管線、儀表等不受損壞，首先應編制停工方案。 包括：停工周期；容器及設備內(nèi)剩余物料的處理；停工檢修 的內(nèi)容、要求、組織措施及有關制度。（ 3）對于高溫下工作的壓力容器，應控制降溫速度，避免 因為急劇降溫使容器殼壁產(chǎn)生疲勞現(xiàn)象和較大的收縮應力， 嚴重時會使容器產(chǎn)生裂紋、變形、零件松脫、連接部位發(fā)生 泄露等現(xiàn)象，以致造成重大事故；停工階段的操作應更加嚴 格、準確無誤。 開關閥門操作動作要緩慢、 操作順序要正確； 應清除干凈容器內(nèi)的殘留物料；停工操作期間，容器周圍應 杜絕一切火源。（ 4）壓力容器運行中遇到下列情況時應立即停車運行： a 容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或器

8、壁溫度超過許用值， 采取措施仍不能得到有效控制；b 容器的主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、泄露等 危及安全的缺陷；c 容器的安全裝置失效，連接管斷裂，緊固件損壞，難 以保證正常運行；d 發(fā)生火災直接威脅到容器的安全運行 ；容器液位失去 控制，采取措施仍不能得到有效控制；e 高壓容器的信號孔或警告孔泄露。（ 5）壓力容器運行過程中需緊急停止運行時，操作人員應 立即采取以下措施。a 迅速切斷電源，使向容器內(nèi)輸送物料的運轉(zhuǎn)設備停止 運行，同時聯(lián)系有關崗位停止向容器內(nèi)輸送物料；b 迅速打開出口閥，泄放容器內(nèi)的氣體或其他物料，使 容器壓力降低，必要時打開放空閥排放。五、容器運行期間的檢查壓力容器運行期

9、間的檢查內(nèi)容包括工藝條件、設備狀況 以及安全裝備等方面。1、工藝條件等方面的檢查主要檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規(guī) 程規(guī)定的范圍內(nèi)；檢查工作介質(zhì)的化學成分是否符合要求。2、設備狀況方面的檢查主要檢查壓力容器各連接部位有無泄露、滲漏現(xiàn)象；容 器有無明顯的變形、鼓包；容器有無腐蝕以及其他缺陷或可 疑跡象；容器及其連接管道有無震動、磨損等現(xiàn)象；基礎和 支座是否松動，基礎有無下沉不均勻現(xiàn)象，地腳螺栓有無腐 蝕等。3、安全裝置方面的檢查主要檢查安全裝置以及與安全有關的器具（如溫度計、 計量用的衡器及流量計等）是否保持完好狀態(tài)。六、壓力容器的維護保養(yǎng)1、壓力容器設備的完好標準：（1）容器運行

10、正常，效果良好； （2）各種裝備及附件完整，質(zhì)量良好。2、容器運行期間的維護和保養(yǎng)：（1）保持完好的防腐層（ 2）經(jīng)常檢查容器的緊固件和緊密封狀況，保持完好，防 止產(chǎn)生“跑、冒、滴、漏” 。（ 3）對壓力容器定期進行檢查、實驗和校正，發(fā)現(xiàn)不準確 或不靈敏時，應及時檢修和更換。容器上安全裝置不得任意 拆卸或封閉不用。（4）盡量減少或消除壓力容器的震動3、容器停用期間的維護保養(yǎng)檢查：（ 1）停止運行尤其是長期停用的容器，一定要將其內(nèi)部介 質(zhì)排除干凈。 要注意防止容器的 “死角” 內(nèi)積存腐蝕性介質(zhì)。（ 2）要經(jīng)常保持容器的干燥和清潔，并保持容器及周圍環(huán) 境的干燥。（ 3）要保持容器外表面的防腐油漆等完整無損。要注意保 溫層下和支座處的防腐。（ 4）壓力容器運行或進行耐壓試驗時，嚴禁對承壓元件進 行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可 的熱緊固、運行調(diào)試應嚴格遵守安全技術規(guī)范，容器運行或耐壓試驗需要調(diào)試，檢查時，人的頭部應避開事故源。檢查 路線應按確定部位進行。4、進入容器內(nèi)部應做好以下工作：(1) 切斷壓力源應用盲板隔斷與其連接的設備和管道，并 應有明顯的隔斷標記，禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開 電源后的配電箱、柜應上鎖，掛警示牌。(2) 盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器，必須經(jīng) 過置換、中和、消毒、清洗等處理并