QPN培訓---新零件質(zhì)量開發(fā)計劃

1、新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 1Formel Q - 外協(xié)件質(zhì)量協(xié)議外協(xié)件質(zhì)量協(xié)議新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 2QPN 源于源于TS16949和和VDA 6.3（質(zhì)量管理系統(tǒng)）的要求（質(zhì)量管理系統(tǒng)）的要求組織機構必須是一個由對用戶保證生產(chǎn)過程的和產(chǎn)品認可的相關組織機構必須是一個由對用戶保證生產(chǎn)過程的和產(chǎn)品認可的相關流程熟知的，相關流程也要在供應商處應用。流程熟知的，相關流程也要在供應商處應用。對一個供應商的所有產(chǎn)品，如果是新產(chǎn)品或有改變的產(chǎn)品對一個供應商的所有產(chǎn)品，如果是新產(chǎn)品或有

2、改變的產(chǎn)品/過程過程，要進行預批量階段的產(chǎn)品和過程的認可。，要進行預批量階段的產(chǎn)品和過程的認可。新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 3QPN 源于源于TS16949和和VDA 6.3（質(zhì)量管理系統(tǒng)）的要求（質(zhì)量管理系統(tǒng)）的要求 P2 項目管理項目管理 P4 產(chǎn)品產(chǎn)品/過程開發(fā)的實施過程開發(fā)的實施 P3 產(chǎn)品產(chǎn)品/過程開發(fā)的策劃過程開發(fā)的策劃 P5 供應商管理供應商管理 P6 過程分析過程分析/生產(chǎn)生產(chǎn) P7 客戶關懷客戶關懷/客戶滿意度、服客戶滿意度、服務務 VA產(chǎn)品誕生過程產(chǎn)品誕生過程（A部分）部分） VA批量生產(chǎn)過程批量生產(chǎn)過程（B部分）部

3、分）Formel Q 7 VDA6.3 QPN *P2-P3-P4P5-P6-P7（補充了大眾集團的要求）（補充了大眾集團的要求）新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 4FAW-VW 應用的其它質(zhì)量管理系統(tǒng)應用的其它質(zhì)量管理系統(tǒng)Plt - 國產(chǎn)化網(wǎng)站國產(chǎn)化網(wǎng)站QUASI-FI系統(tǒng)系統(tǒng) - 售后索賠質(zhì)量信息系統(tǒng)售后索賠質(zhì)量信息系統(tǒng)QAS/ IQS - 產(chǎn)品質(zhì)量用戶調(diào)查產(chǎn)品質(zhì)量用戶調(diào)查PROFI-ANLAUF/FAT - 新車型投放市場后產(chǎn)品質(zhì)量新車型投放市場后產(chǎn)品質(zhì)量信息快速反饋系統(tǒng)信息快速反饋系統(tǒng)新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Pr

4、ogramme New Parts 5Formel Q - 供應鏈供應鏈Tie 1Tie 2供應商供應商分供方分供方Tie 3分供方分供方OEMFAW-VW新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 6什么是什么是QPN?新零件質(zhì)量開發(fā)計劃新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New PartsQualifizierungsprogramm NeuteileQPN是是大眾集團大眾集團確定的、在確定的、在項目階段項目階段由供應商和質(zhì)保人員共同由供應商和質(zhì)保人員共同使用的，對使用的，對外購件外購件進行進行跟蹤跟蹤的系統(tǒng)，用以保證

5、按照各車型整體的系統(tǒng)，用以保證按照各車型整體項項目進度目進度，得到符合約定，得到符合約定質(zhì)量和數(shù)量質(zhì)量和數(shù)量的外購件。該系統(tǒng)適用于的外購件。該系統(tǒng)適用于新項新項目目的所有的所有新零件新零件(標準件除外標準件除外)和現(xiàn)有項目的所有和現(xiàn)有項目的所有新供應商新供應商。新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 7什么是什么是QPN?- 目的：目的：早期早期識別識別目標偏差目標偏差，如質(zhì)量，如質(zhì)量/時間進度時間進度/產(chǎn)能產(chǎn)能- 流程：被選定的供應商使用流程：被選定的供應商使用B2B軟件，直接用于在軟件，直接用于在CSC選廠的選廠的范圍內(nèi)的零件范圍內(nèi)的零件新零件

6、質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 8什么是什么是QPN?- 對零件負責人和供應商的優(yōu)點：對零件負責人和供應商的優(yōu)點：CSC定廠后定廠后4周周已經(jīng)進行了第一次評價（已經(jīng)進行了第一次評價（早早）集團內(nèi)部集團內(nèi)部標準流程標準流程、信息、信息有效有效交換交換“檢查表檢查表”格式，前期識別目標偏差格式，前期識別目標偏差理論上理論上系統(tǒng)評價系統(tǒng)評價項目進程項目進程簡單簡單/快速快速Q(mào)PN實施（軟件）實施（軟件）新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 9QPN - 預批量階段工作預批量階段工作選廠后選廠后3周內(nèi)周內(nèi)詳

7、細的信息詳細的信息和時間進度和時間進度選廠后選廠后3周內(nèi)周內(nèi)從質(zhì)保角度從質(zhì)保角度方案能否實現(xiàn)方案能否實現(xiàn)選廠后選廠后6周開始周開始所有的質(zhì)量要求所有的質(zhì)量要求是否考慮是否考慮到到PVS前前4周周是否確保質(zhì)量資源是否確保質(zhì)量資源驗收前驗收前1周周是否滿足是否滿足2日日生產(chǎn)要求生產(chǎn)要求0S到到SOP之間之間2日生產(chǎn)驗收日生產(chǎn)驗收 模具制造 產(chǎn)品手冊 SOP CSC-決定 開發(fā)商/ 批量供貨商 工程樣品認可 首次樣品檢驗 PVS零件準備 生產(chǎn)試制批量 再次送樣檢驗 0批量零件準備 0-Serie PVS新零件質(zhì)量提高計劃產(chǎn)品形成階段批量成熟階段Stufe A時間Stufe F2天試生產(chǎn)Stufe B

8、方案Stufe D實現(xiàn)Stufe C產(chǎn)品和過程規(guī)劃Stufe E質(zhì)量前提 2天試生產(chǎn)0批量B認可培訓教材第2頁新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 10QPN - 預批量階段工作預批量階段工作培訓教材第2頁PVS0SSOPBF-6-30-18(-23)PM-8 VFFCSCB認可認可批量批量投產(chǎn)投產(chǎn)零零批量批量試試批量批量先期先期批量批量A階段階段進度進度/聯(lián)系人聯(lián)系人B階段階段FMEA啟動啟動C階段階段產(chǎn)品產(chǎn)品/過程過程規(guī)劃規(guī)劃D階段階段實現(xiàn)實現(xiàn)E階段階段質(zhì)量前提質(zhì)量前提F階段階段2TP批量成熟批量成熟階段階段產(chǎn)品形成產(chǎn)品形成階段階段新零件質(zhì)量

9、開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 11PVS0SSOPMELFBFDFDE-6-303-12-18-23-27(-33)KEPDPP(-45)(-39)(-48)PM-8 VFFPF(-42)項目項目啟動啟動項目項目前提前提產(chǎn)品產(chǎn)品定義定義項目項目確認確認方案方案確認確認造型造型決定決定造型造型凍結凍結B認可認可批量批量許可許可市場市場投放投放批量批量投產(chǎn)投產(chǎn)零零批量批量試試批量批量先期先期批量批量方案開發(fā)方案開發(fā)Konzeptentwicklung批量開發(fā)批量開發(fā)Serienentwicklung批量準備批量準備Serienvorbereitung批

10、量批量SerienQPN質(zhì)量成熟質(zhì)量成熟新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 12PSK批量認可批量認可2TP批量試裝批量試裝送樣送樣OTS認可認可發(fā)包發(fā)包EMP認可認可 前提條件前提條件：可行性研究通過可行性研究通過項目具有經(jīng)濟性項目具有經(jīng)濟性前提條件前提條件：必要的技術資料必要的技術資料具有經(jīng)濟性，或具有經(jīng)濟性，或必須國產(chǎn)化必須國產(chǎn)化完成的工作：完成的工作：選定供應商選定供應商定價定價簽訂進度簽訂進度前提條件前提條件：簽訂簽訂TMAPR組織技術會談組織技術會談完成的工作完成的工作：給產(chǎn)品送給產(chǎn)品送OTS樣樣件件給質(zhì)保送給質(zhì)保送EMP樣樣件件前

11、提條件：前提條件：樣件符合要求樣件符合要求完成的工作：完成的工作：PE對樣件進行道對樣件進行道路試驗、功能試路試驗、功能試驗以及路試試驗驗以及路試試驗，給出，給出OTS認可認可QA對樣件進行材對樣件進行材料、尺寸以及功料、尺寸以及功能檢測能檢測前提條件：前提條件：OTS已經(jīng)認可已經(jīng)認可EMP 3分分完成的工作：完成的工作：驗證生產(chǎn)節(jié)拍、驗證生產(chǎn)節(jié)拍、可裝配性、批量可裝配性、批量條件下的過程質(zhì)條件下的過程質(zhì)量量QPN質(zhì)量成熟質(zhì)量成熟外協(xié)件批量認可流程外協(xié)件批量認可流程新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 13PSK 前提條件前提條件：可行性研究通過

12、可行性研究通過項目具有經(jīng)濟性項目具有經(jīng)濟性外協(xié)件批量認可流程外協(xié)件批量認可流程新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 14外協(xié)件批量認可流程外協(xié)件批量認可流程發(fā)包發(fā)包前提條件前提條件：必要的技術資料必要的技術資料具有經(jīng)濟性，具有經(jīng)濟性，或必須國產(chǎn)化或必須國產(chǎn)化完成的工作：完成的工作：選定供應商選定供應商定價定價簽訂進度簽訂進度新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 15外協(xié)件批量認可流程外協(xié)件批量認可流程送樣送樣前提條件前提條件：簽訂簽訂TMAPR組織技術會談組織技術會談完成的工作完成的工作：給產(chǎn)品送給

13、產(chǎn)品送OTS樣件樣件給質(zhì)保送給質(zhì)保送EMP樣件樣件新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 16外協(xié)件批量認可流程外協(xié)件批量認可流程OTS認可認可EMP認可認可前提條件：前提條件：樣件符合要求樣件符合要求完成的工作：完成的工作：PE對樣件進行道路試驗對樣件進行道路試驗、功能試驗以及路試試、功能試驗以及路試試驗，給出驗，給出OTS認可認可QA對樣件進行材料、尺對樣件進行材料、尺寸以及功能檢測寸以及功能檢測新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 17外協(xié)件批量認可流程外協(xié)件批量認可流程2TP批量試裝批量試裝前

14、提條件：前提條件：OTS已經(jīng)認可已經(jīng)認可EMP 3分分完成的工作：完成的工作：驗證生產(chǎn)節(jié)拍、可裝配驗證生產(chǎn)節(jié)拍、可裝配性、批量條件下的過程性、批量條件下的過程質(zhì)量質(zhì)量新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 18- 產(chǎn)品誕生階段產(chǎn)品誕生階段 A階段：項目信息和項目時間階段（最遲定點后階段：項目信息和項目時間階段（最遲定點后3周）周） 齊全、正確、及時齊全、正確、及時 B階段：方案階段（最遲定點后階段：方案階段（最遲定點后3周）周） 從質(zhì)保角度方案能否實現(xiàn)從質(zhì)保角度方案能否實現(xiàn) C階段：產(chǎn)品和過程規(guī)劃階段（最遲定點后階段：產(chǎn)品和過程規(guī)劃階段（最遲定點后

15、6周）周）考慮考慮所有的質(zhì)量要求所有的質(zhì)量要求 D階段：實施階段（對階段：實施階段（對C階段評價通過最遲階段評價通過最遲PVS開始前開始前4周）周） 確保質(zhì)量資源確保質(zhì)量資源QPN 評價階段評價階段新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 19- 批量成熟階段批量成熟階段 E階段：質(zhì)量前提階段（階段：質(zhì)量前提階段（D階段通過最遲在階段通過最遲在2TP計劃前計劃前1周）周） 滿足滿足2日生產(chǎn)要求日生產(chǎn)要求 F階段：階段：2天生產(chǎn)驗收階段（天生產(chǎn)驗收階段（E階段及階段及EM通過最遲通過最遲SOP前前2周）周）2日生產(chǎn)驗收日生產(chǎn)驗收QPN 評價階段評價階段

16、新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 20QPN 評價階段評價階段階段階段評價階段評價階段向用戶廠展示評價結果的時間向用戶廠展示評價結果的時間結果文件結果文件A*項目信息與時間項目信息與時間最遲接到委托（收到提名信）后最遲接到委托（收到提名信）后3星期星期(1)，(2)，(3)B*方案方案C*產(chǎn)品與過程規(guī)劃產(chǎn)品與過程規(guī)劃最遲接到委托（收到提名信）后最遲接到委托（收到提名信）后6星期星期(1)，(2)，(3)D實施實施對產(chǎn)品與過程規(guī)劃階段評價為積極以后對產(chǎn)品與過程規(guī)劃階段評價為積極以后,最遲最遲PVS前前4星期星期(1)，(2)，(3)E2日生產(chǎn)前

17、提日生產(chǎn)前提(快速檢驗快速檢驗)對實現(xiàn)階段評價為積極以后對實現(xiàn)階段評價為積極以后, 最遲在約定的最遲在約定的2日試日試生產(chǎn)驗收日期前生產(chǎn)驗收日期前1星期星期(1)，(2)，(3)F2日生產(chǎn)驗收日生產(chǎn)驗收對階段對階段E和首批樣品檢驗評價為積極以后和首批樣品檢驗評價為積極以后,最遲在最遲在生產(chǎn)啟動前生產(chǎn)啟動前2星期星期(4)帶帶 * 項目評價可以合并進行項目評價可以合并進行, 這取決于零件的復雜程度，同時還要滿足用戶的展示時間要求。這取決于零件的復雜程度，同時還要滿足用戶的展示時間要求。培訓教材第5頁新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 21QPN(

18、1) 質(zhì)量框架進度（適時更新）質(zhì)量框架進度（適時更新）(2) 生產(chǎn)過程描述（適時更新）生產(chǎn)過程描述（適時更新）(3) 填寫完整的各階段檢查表（附結果文件）填寫完整的各階段檢查表（附結果文件）(4) 2日生產(chǎn)驗收紀要日生產(chǎn)驗收紀要用戶廠要求的結果文件用戶廠要求的結果文件培訓教材第5頁新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 22QPN中與質(zhì)量意義重大的時間節(jié)點中與質(zhì)量意義重大的時間節(jié)點QPN C/D/E/F階段的評價日期階段的評價日期與用戶廠商定重要特性與用戶廠商定重要特性產(chǎn)品產(chǎn)品FMEA體系體系過程過程FMEA體系體系CQPN-規(guī)劃評價時間規(guī)劃評價時

19、間(產(chǎn)品產(chǎn)品/工藝工藝)模具訂單日期模具訂單日期在模具制造商處進行模具驗收日期在模具制造商處進行模具驗收日期DQPN-實現(xiàn)階段評價日期實現(xiàn)階段評價日期EQPN-2天試生產(chǎn)快速檢驗日期天試生產(chǎn)快速檢驗日期F2天試生產(chǎn)驗收日期天試生產(chǎn)驗收日期計劃計劃節(jié)點節(jié)點開始開始完成完成培訓教材第12/15頁新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 23由由FAW-VW/PM定義定義 - 各車型新項目開發(fā)、更改的內(nèi)容各車型新項目開發(fā)、更改的內(nèi)容 - 計劃投產(chǎn)的時間節(jié)點：計劃投產(chǎn)的時間節(jié)點：PVS/ OS/ SOP - 產(chǎn)能爬坡曲線產(chǎn)能爬坡曲線 - 國產(chǎn)化開發(fā)零件的清單

20、等國產(chǎn)化開發(fā)零件的清單等A階段階段(項目信息和項目時間階段項目信息和項目時間階段)新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 24- 選擇優(yōu)秀的供應商選擇優(yōu)秀的供應商 質(zhì)量能力、批量供貨（質(zhì)量能力、批量供貨（0公里）、公里）、QPN、售后質(zhì)量、售后質(zhì)量- 潛在供應商潛在供應商 潛在供應商評審，開發(fā)能力潛在供應商評審，開發(fā)能力(技術支持、合資技術支持、合資)，為，為VW供貨，類似產(chǎn)品，供貨，類似產(chǎn)品，價格價格- CSC定點（已技術會談）定點（已技術會談）- 項目時間、溝通信息平臺的建立。項目時間、溝通信息平臺的建立。A階段階段(項目信息和項目時間階段項目

21、信息和項目時間階段)新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 25A2 - 生產(chǎn)過程一覽表生產(chǎn)過程一覽表- 對供應商所規(guī)劃的對供應商所規(guī)劃的工藝過程工藝過程和保證質(zhì)量而計劃的和保證質(zhì)量而計劃的措施措施有大致有大致的了解；的了解；- 在規(guī)劃階段就考慮到用戶廠對當前批量零件可能提供的在規(guī)劃階段就考慮到用戶廠對當前批量零件可能提供的經(jīng)驗經(jīng)驗(相似零件相似零件/工藝過程工藝過程)；- 簡化簡化QPN 中對每個工藝步驟提問中對每個工藝步驟提問(檢查點檢查點)的處理工作。的處理工作。 生產(chǎn)過程描述將不被評價。生產(chǎn)過程描述將不被評價。A階段階段(項目信息和項目時間

22、階段項目信息和項目時間階段)新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 26作為評價作為評價QPN 每個階段的輔助工具，需將每個階段的輔助工具，需將最重要最重要的的影響質(zhì)量影響質(zhì)量的的工藝步驟工藝步驟記錄在生產(chǎn)過程一覽表中記錄在生產(chǎn)過程一覽表中(2.4) ，并通過簡要描述，并通過簡要描述，對相關要求的信息進行對相關要求的信息進行補充補充（有些涉及到供應商專門的產(chǎn)品和（有些涉及到供應商專門的產(chǎn)品和過程技術經(jīng)驗的說明，不作為強制要求描述出來）。過程技術經(jīng)驗的說明，不作為強制要求描述出來）。一般來說，所要求的信息包括，如產(chǎn)品開發(fā)計劃、工藝流程圖一般來說，所要

23、求的信息包括，如產(chǎn)品開發(fā)計劃、工藝流程圖、FMEA、檢測計劃以及工裝、檢測計劃以及工裝-/檢測設備規(guī)劃。檢測設備規(guī)劃。A2 - 生產(chǎn)過程描述生產(chǎn)過程描述培訓教材第16/17頁A階段階段(項目信息和項目時間階段項目信息和項目時間階段)新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 27供應商根據(jù)得到的項目進度以及計劃的質(zhì)量意義重大的措施，制供應商根據(jù)得到的項目進度以及計劃的質(zhì)量意義重大的措施，制訂一份標準化的訂一份標準化的“質(zhì)量框架時間計劃表質(zhì)量框架時間計劃表”。時間計劃表的目的是時間計劃表的目的是, 使用戶廠和供貨商的重要的項目時間點使用戶廠和供貨商的重要

24、的項目時間點 “一一目了然目了然” ，同時可以檢查雙方的項目目標，同時可以檢查雙方的項目目標/-規(guī)定的是否規(guī)定的是否一致一致。 培訓教材第12頁培訓教材第18頁A階段階段(項目信息和項目時間階段項目信息和項目時間階段)A3 - 質(zhì)量框架時間計劃表質(zhì)量框架時間計劃表新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 28位于質(zhì)量框架時間計劃表位于質(zhì)量框架時間計劃表紅色區(qū)域紅色區(qū)域內(nèi)的每項措施的完成時間和供內(nèi)的每項措施的完成時間和供貨時間表示將危害項目進度在規(guī)定時間的完成，所以要馬上同采貨時間表示將危害項目進度在規(guī)定時間的完成，所以要馬上同采購以及相關專業(yè)部門，特

25、別是質(zhì)量保證部重新協(xié)商確定。購以及相關專業(yè)部門，特別是質(zhì)量保證部重新協(xié)商確定。完成時間位于完成時間位于黃色區(qū)域黃色區(qū)域內(nèi)的，可能引起與計劃的質(zhì)量目標的偏差內(nèi)的，可能引起與計劃的質(zhì)量目標的偏差，同樣要在新零件質(zhì)量提高計劃的范圍內(nèi)重新予以協(xié)商確定。，同樣要在新零件質(zhì)量提高計劃的范圍內(nèi)重新予以協(xié)商確定。 質(zhì)量框架時間計劃表將在質(zhì)量框架時間計劃表將在QPN 的每個項目階段的每個項目階段(證明階段證明階段)得到得到更新更新 。A3 - 質(zhì)量框架時間計劃表質(zhì)量框架時間計劃表培訓教材第13頁A階段階段(項目信息和項目時間階段項目信息和項目時間階段)新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Program

26、me New Parts 29- 工作準備（供應商）工作準備（供應商） 技術資料：圖紙、標準、技術資料：圖紙、標準、CAD/CAM TL-、PV-標準，標準，D零件，樣品零件零件，樣品零件 產(chǎn)品和過程特性分析產(chǎn)品和過程特性分析 - 零件特性：如尺寸、功能零件特性：如尺寸、功能- 過程特性：如裝配、機加工、表面處理過程特性：如裝配、機加工、表面處理B階段（方案階段）：階段（方案階段）：已有項目時間、信息；已定點已有項目時間、信息；已定點新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 30- 工作準備（供應商）工作準備（供應商）TEAM開發(fā)小組：責職分配，聯(lián)絡

27、接口、信息開發(fā)小組：責職分配，聯(lián)絡接口、信息 項目會議項目會議B階段（方案階段）：階段（方案階段）：已有項目時間、信息；已定點已有項目時間、信息；已定點新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 31- 零件風險評估：零件風險評估：高高/一般（決定一般（決定QPN開展方式）開展方式） 以往相同產(chǎn)品組的供貨質(zhì)量（售前、售后重大質(zhì)量問題）以往相同產(chǎn)品組的供貨質(zhì)量（售前、售后重大質(zhì)量問題） 批量零件批量零件Audit分值（如內(nèi)、外飾件分值（如內(nèi)、外飾件） 以往的送樣評審或以往的送樣評審或2TP結果結果B階段（方案階段）：階段（方案階段）：已有項目時間、信息；

28、已定點已有項目時間、信息；已定點新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 32- 零件風險評估：零件風險評估：高高/一般（決定一般（決定QPN開展方式）開展方式） 新零件、新技術新零件、新技術 新工藝、特殊工藝新工藝、特殊工藝 重要總成、安全件（如前后橋、制動、轉(zhuǎn)向重要總成、安全件（如前后橋、制動、轉(zhuǎn)向） 轉(zhuǎn)口貿(mào)易轉(zhuǎn)口貿(mào)易 COP件件B階段（方案階段）：階段（方案階段）：已有項目時間、信息；已定點已有項目時間、信息；已定點新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 33- QPN開展方式開展方式 風險高（優(yōu)先

29、級為風險高（優(yōu)先級為1）零件）零件 由由FAW-VW/QAPP主管工程師負責主管工程師負責QPN跟蹤工作。跟蹤工作。 風險一般零件（優(yōu)先級為風險一般零件（優(yōu)先級為2、3） 供應商負責供應商負責QPN，QPN結果由結果由FAW-VW/QAPP主管工主管工程師評定。程師評定。B階段（方案階段）：階段（方案階段）：已有項目時間、信息；已定點已有項目時間、信息；已定點新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 34- 零件首次會談零件首次會談/書函通訊書函通訊- 得到得到QPN質(zhì)量計劃后確定照管方案質(zhì)量計劃后確定照管方案- 確定首次項目跟蹤時間（優(yōu)先級確定首次

30、項目跟蹤時間（優(yōu)先級1）- 關注關注AEKO及其它時間節(jié)點及其它時間節(jié)點- QPN評價的啟動評價的啟動B階段（方案階段）階段（方案階段）新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 35- 產(chǎn)品開發(fā)時供應商應不斷的要考慮并提供產(chǎn)品開發(fā)時供應商應不斷的要考慮并提供QPN資料資料質(zhì)量計劃、項目時間節(jié)點、人員、產(chǎn)能、場地、物流設備、工藝過程、質(zhì)量計劃、項目時間節(jié)點、人員、產(chǎn)能、場地、物流設備、工藝過程、FMEA、認可計劃、人員培訓及項目進展的可行性分析等、認可計劃、人員培訓及項目進展的可行性分析等- 方案階段的評價結果提供給給方案階段的評價結果提供給給FAW-

31、VW/QAPPB階段（方案階段）階段（方案階段）新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 36零件優(yōu)先級零件優(yōu)先級 根據(jù)零件特點進行優(yōu)先定級根據(jù)零件特點進行優(yōu)先定級(1, 2或者或者3)零件優(yōu)先級的確定零件優(yōu)先級的確定 - 在在QPN啟動之前，完全由用戶廠工程師依據(jù)啟動之前，完全由用戶廠工程師依據(jù)評價標準來進行的。評價標準來進行的。 培訓教材第8頁B階段（方案階段）階段（方案階段）新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 37培訓教材第8頁重點零部件重點零部件I.具有新型設計的零部件；具有新型設計的零部件；

32、II.含有新生產(chǎn)工藝的零部件；含有新生產(chǎn)工藝的零部件；III.以前在產(chǎn)品檢驗以前在產(chǎn)品檢驗/進一步加工進一步加工/在用戶處基本上已經(jīng)表明的問在用戶處基本上已經(jīng)表明的問題件，并且具有相應的故障率的那些零部件；題件，并且具有相應的故障率的那些零部件；QPN 零件優(yōu)先級零件優(yōu)先級新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 38QPN 零件優(yōu)先級零件優(yōu)先級根據(jù)零件特點進行優(yōu)先定級根據(jù)零件特點進行優(yōu)先定級(1, 2或者或者3)優(yōu)先級為優(yōu)先級為1的零件的零件: 需特別關注的重點零件需特別關注的重點零件 在所有在所有QPN階段階段, 項目評價都需按與用戶工廠質(zhì)保部零

33、件負責人項目評價都需按與用戶工廠質(zhì)保部零件負責人的協(xié)商，在供應商生產(chǎn)地現(xiàn)場進行的協(xié)商，在供應商生產(chǎn)地現(xiàn)場進行.新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 39優(yōu)先級為優(yōu)先級為2的零件的零件: 需一般關注的零件范圍需一般關注的零件范圍供應商最遲在由用戶廠規(guī)定的期限之前，獨自負責完成各供應商最遲在由用戶廠規(guī)定的期限之前，獨自負責完成各QPN階段的評價。階段的評價。 根據(jù)約定期限，向用戶工廠質(zhì)保部零件負責人當根據(jù)約定期限，向用戶工廠質(zhì)保部零件負責人當面介紹評價文件。面介紹評價文件。QPN 零件優(yōu)先級零件優(yōu)先級新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Pr

34、ogramme New Parts 40QPN 零件優(yōu)先級零件優(yōu)先級優(yōu)先級為優(yōu)先級為3的零件的零件: 僅需次要關注的零件范圍僅需次要關注的零件范圍 供應商最遲在由用戶廠規(guī)定的期限之前，獨自負責完成各供應商最遲在由用戶廠規(guī)定的期限之前，獨自負責完成各QPN階段的評價階段的評價. 評價文件將寄至相關用戶廠質(zhì)保部零件負責人。評價文件將寄至相關用戶廠質(zhì)保部零件負責人。新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 41C階段（規(guī)劃階段）：階段（規(guī)劃階段）：設備和工裝模具、檢測設備、人員設備和工裝模具、檢測設備、人員- 質(zhì)量目標（質(zhì)量目標（ 0缺陷）缺陷） 0缺陷、

35、一次合格率，缺陷、一次合格率，Audit分值、分值、PPM和用戶滿意度等和用戶滿意度等 - TEAM開發(fā)小組開發(fā)小組 項目負責人、質(zhì)保部、開發(fā)部、銷售等相關的部門會議項目負責人、質(zhì)保部、開發(fā)部、銷售等相關的部門會議 計劃活動會議的結果計劃活動會議的結果 - 確定重要質(zhì)量特性值確定重要質(zhì)量特性值 重要特性和重要工序參數(shù)重要特性和重要工序參數(shù)A、B、C等級等級 D/TLD的文檔管理的文檔管理新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 42- P-FMEA 全過程：原材料全過程：原材料OEM 每項的發(fā)生率、發(fā)現(xiàn)率、嚴重性每項的發(fā)生率、發(fā)現(xiàn)率、嚴重性 A*B*

36、C=50/100措施措施- 工序流程的策劃工序流程的策劃 生產(chǎn)全過程流程圖生產(chǎn)全過程流程圖- 工序控制計劃工序控制計劃 工序、參數(shù)、檢驗內(nèi)容、方法、措施工序、參數(shù)、檢驗內(nèi)容、方法、措施C階段（規(guī)劃階段）：階段（規(guī)劃階段）：設備和工裝模具、檢測設備、人員設備和工裝模具、檢測設備、人員新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 43- 檢驗計劃檢驗計劃 全過程、檢驗特性、檢驗方式、頻次、全過程、檢驗特性、檢驗方式、頻次、PMP- 檢測設備規(guī)劃檢測設備規(guī)劃 全過程全過程 符合零件符合零件/過程特性的檢測設備、樣架、計劃時間、驗收過程特性的檢測設備、樣架、計劃

37、時間、驗收- 模具、設備和工裝規(guī)劃模具、設備和工裝規(guī)劃 設備清單、規(guī)格、時間、產(chǎn)地設備清單、規(guī)格、時間、產(chǎn)地 模具開發(fā)計劃（自制模具開發(fā)計劃（自制/委托）：內(nèi)容、時間、驗收方案委托）：內(nèi)容、時間、驗收方案C階段（規(guī)劃階段）：階段（規(guī)劃階段）：設備和工裝模具、檢測設備、人員設備和工裝模具、檢測設備、人員新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 44- 生產(chǎn)能力規(guī)劃生產(chǎn)能力規(guī)劃 確定產(chǎn)量、班次、場地規(guī)劃、布置圖確定產(chǎn)量、班次、場地規(guī)劃、布置圖- 制定最大生產(chǎn)能力規(guī)劃制定最大生產(chǎn)能力規(guī)劃- 人員配置計劃人員配置計劃 不同階段的人員計劃、規(guī)模擴大、產(chǎn)量遞增不

38、同階段的人員計劃、規(guī)模擴大、產(chǎn)量遞增- 物流、包裝運輸計劃物流、包裝運輸計劃 物流線路合理、包裝要求及搬運計劃（結合零件特點）物流線路合理、包裝要求及搬運計劃（結合零件特點）- 零件標識及工位器具計劃零件標識及工位器具計劃 標識管理、適合零件特點的工位器具標識管理、適合零件特點的工位器具(玻璃、保險杠、底盤件裝配總成玻璃、保險杠、底盤件裝配總成)C階段（規(guī)劃階段）：階段（規(guī)劃階段）：設備和工裝模具、檢測設備、人員設備和工裝模具、檢測設備、人員新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 45- 設備的保養(yǎng)及檢修計劃設備的保養(yǎng)及檢修計劃 根據(jù)設備說明、生產(chǎn)

39、周期、企業(yè)自定根據(jù)設備說明、生產(chǎn)周期、企業(yè)自定- 人員培訓計劃人員培訓計劃 新人員、新技術、規(guī)模、時間新人員、新技術、規(guī)模、時間- 質(zhì)量成本策劃質(zhì)量成本策劃 考慮保證措施產(chǎn)生的成本：質(zhì)保規(guī)劃、合理的檢驗投入考慮保證措施產(chǎn)生的成本：質(zhì)保規(guī)劃、合理的檢驗投入 減少缺陷產(chǎn)生的成本：返修、報廢、工時損失減少缺陷產(chǎn)生的成本：返修、報廢、工時損失- 環(huán)境保護和健康安全策劃環(huán)境保護和健康安全策劃 ISO14001:2004、 OHSAS18001:2007及法規(guī)及法規(guī)C階段（規(guī)劃階段）：階段（規(guī)劃階段）：設備和工裝模具、檢測設備、人員設備和工裝模具、檢測設備、人員新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification

40、 Programme New Parts 46- 分供方選擇及確認分供方選擇及確認 根據(jù)質(zhì)量評定、內(nèi)部根據(jù)質(zhì)量評定、內(nèi)部CSC的確認的確認 分供方樣品認可方案計劃分供方樣品認可方案計劃 時間、數(shù)量、要求（如皮紋時間、數(shù)量、要求（如皮紋/顏色）、認可依據(jù)、與顏色）、認可依據(jù)、與FAW-VW/TE的的OTS同步同步 分供方首批樣品認可方案計劃分供方首批樣品認可方案計劃 計劃時間、數(shù)量、要求、認可依據(jù)、與計劃時間、數(shù)量、要求、認可依據(jù)、與FAW-VW/QAPP的的EM同步同步 分供方的最大生產(chǎn)能力驗證計劃分供方的最大生產(chǎn)能力驗證計劃- 計劃階段的評價結果計劃階段的評價結果MAIL給給QAPP。C階段

41、（規(guī)劃階段）：階段（規(guī)劃階段）：設備和工裝模具、檢測設備、人員設備和工裝模具、檢測設備、人員新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 47- 工裝、模具、驗具開發(fā)驗收工裝、模具、驗具開發(fā)驗收 開發(fā)時間、使用壽命開發(fā)時間、使用壽命 模具分模具分30%（模具初加工完畢）、（模具初加工完畢）、60%（模具未熱處理）、（模具未熱處理）、100% 模具、檢具同一制造商模具、檢具同一制造商 對模具廠生產(chǎn)的模具、檢具和零件一攬子驗收對模具廠生產(chǎn)的模具、檢具和零件一攬子驗收 檢具和其它用手操作的檢測具與模具相類似檢具和其它用手操作的檢測具與模具相類似 注意點：跟蹤驗

42、收和認可注意點：跟蹤驗收和認可/保養(yǎng)和管理保養(yǎng)和管理 -工藝工藝FMEA 全過程：原材料全過程：原材料OEM(FAW-VW) 每項的發(fā)生率、發(fā)現(xiàn)率、嚴重性合理每項的發(fā)生率、發(fā)現(xiàn)率、嚴重性合理 A*B*C=50/100措施有效性證實措施有效性證實D階段（實施階段）：階段（實施階段）：OTS、EM時間時間新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 48- C階段計劃的實施：（重點）階段計劃的實施：（重點） - 重要特性值重要特性值/D/TLD 考慮是否齊全、考慮是否齊全、A、B、C合理？合理？ 貫徹整個過程貫徹整個過程 - 場地規(guī)劃場地規(guī)劃 符合規(guī)劃、布置

43、合理符合規(guī)劃、布置合理 - 生產(chǎn)設備安裝、調(diào)試、驗收等生產(chǎn)設備安裝、調(diào)試、驗收等 調(diào)試記錄，調(diào)試記錄，CmkD階段（實施階段）：階段（實施階段）：OTS、EM時間時間新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 49- 工序控制計劃工序控制計劃 實施狀況有效實施狀況有效- 工序過程工序過程 全生產(chǎn)過程指導全生產(chǎn)過程指導- 物流，包裝運輸過程物流，包裝運輸過程 物流線路合理、符合包裝要求及搬運要求（結合零件特點）物流線路合理、符合包裝要求及搬運要求（結合零件特點）- 分供應商及原來材料分供應商及原來材料 合格零件及材料狀態(tài)合格零件及材料狀態(tài)D階段（實施階段

44、）：階段（實施階段）：OTS、EM時間時間新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 50D階段（實施階段）：階段（實施階段）：OTS、EM時間時間- 檢驗規(guī)范檢驗規(guī)范 全過程、檢驗特性、檢驗手段、頻次合理、有效監(jiān)控全過程、檢驗特性、檢驗手段、頻次合理、有效監(jiān)控- 檢測設備、檢驗室、實驗室檢測設備、檢驗室、實驗室 計劃完成時間、設備驗收記錄、環(huán)境、使用正常計劃完成時間、設備驗收記錄、環(huán)境、使用正常 有效檢測零件、過程特性的檢測設備、人員有效檢測零件、過程特性的檢測設備、人員- 樣品的自檢樣品的自檢 合格自檢報告、數(shù)量、試樣、全尺寸指數(shù)合格自檢報告、數(shù)量

45、、試樣、全尺寸指數(shù)MI新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 51- 設備的保養(yǎng)及檢修設備的保養(yǎng)及檢修 根據(jù)設備說明、生產(chǎn)周期、企業(yè)自定根據(jù)設備說明、生產(chǎn)周期、企業(yè)自定- 人員培訓的實施人員培訓的實施 新人員、新技術、規(guī)模、時間新人員、新技術、規(guī)模、時間- 質(zhì)量成本內(nèi)容質(zhì)量成本內(nèi)容 考慮保證措施產(chǎn)生的成本：質(zhì)保規(guī)劃、合理的檢驗投入考慮保證措施產(chǎn)生的成本：質(zhì)保規(guī)劃、合理的檢驗投入 減少缺陷產(chǎn)生的成本：返修、報廢、工時損失、信任損失減少缺陷產(chǎn)生的成本：返修、報廢、工時損失、信任損失- 環(huán)境保護內(nèi)容環(huán)境保護內(nèi)容 ISO140000及法規(guī)。及法規(guī)。D階段（

46、實施階段）：階段（實施階段）：OTS、EM時間時間新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 52D階段（實施階段）：階段（實施階段）：OTS、EM時間時間- 分供方選擇及確認；分供方選擇及確認； 根據(jù)質(zhì)量評定、內(nèi)部根據(jù)質(zhì)量評定、內(nèi)部CSC的確認的確認- 分供方工裝樣品認可分供方工裝樣品認可 時間、數(shù)量、要求（如皮紋、顏色）、認可依據(jù)、時間、數(shù)量、要求（如皮紋、顏色）、認可依據(jù)、FAW-VW/TE的的OTS- 分供方首批樣品認可分供方首批樣品認可 時間、數(shù)量、要求、認可依據(jù)、時間、數(shù)量、要求、認可依據(jù)、FAW-VW/QAPP的的EM- 驗證分供方的最大

47、生產(chǎn)能力驗證分供方的最大生產(chǎn)能力新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 53- 對優(yōu)先級為對優(yōu)先級為1的零件評價：的零件評價： 根據(jù)供應商的信息及原計劃根據(jù)供應商的信息及原計劃 檢查檢查C: QPN計劃、計劃、FMEA、重要特性值、工藝計劃、檢驗檢測、重要特性值、工藝計劃、檢驗檢測 檢查檢查D: QPN計劃、重要特性值、過程、產(chǎn)品檢測、分供方計劃、重要特性值、過程、產(chǎn)品檢測、分供方 按按QPN軟件表內(nèi)的內(nèi)容逐一評價并更新時間等其它內(nèi)容軟件表內(nèi)的內(nèi)容逐一評價并更新時間等其它內(nèi)容 填入的表格規(guī)范、齊全，報告自動生成填入的表格規(guī)范、齊全，報告自動生成 列

48、出與原計劃的偏差、糾正措施列出與原計劃的偏差、糾正措施 D階段的評價結果階段的評價結果MAIL給給QAPP主管工程師。主管工程師。D階段（實施階段）：階段（實施階段）：OTS、EM時間時間新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 54E階段（質(zhì)量前提階段）：階段（質(zhì)量前提階段）：SOP時間風險時間風險- 0S(Nullserie) 零件已完成認可，并且零件已完成認可，并且EMPB達達1分分 按計劃的批量生產(chǎn)節(jié)拍進行按計劃的批量生產(chǎn)節(jié)拍進行 已完成已完成PVS問題改進的落實問題改進的落實 正確的零件狀態(tài)，預批量零件質(zhì)量證明正確的零件狀態(tài)，預批量零件質(zhì)量

49、證明新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 55E階段（質(zhì)量前提階段）：階段（質(zhì)量前提階段）：SOP時間風險時間風險- 0S(Nullserie) 關注整車關注整車AUDIT：跟蹤新改進的合格零件，在整車上已確認：跟蹤新改進的合格零件，在整車上已確認改進有效改進有效 對對0S的問題處理：時間、數(shù)量、狀態(tài)的問題處理：時間、數(shù)量、狀態(tài) 跟蹤路試車輛、問題處理、跟蹤并驗證改進措施跟蹤路試車輛、問題處理、跟蹤并驗證改進措施 WIFA/SOFA/MAF/KAF/展車展車Q1要求生產(chǎn)，零件籌措要求生產(chǎn)，零件籌措(抱怨抱怨零件緊急更換零件緊急更換)新零件質(zhì)量開發(fā)

50、計劃Qualification Programme New Parts 56E階段（質(zhì)量前提階段）：階段（質(zhì)量前提階段）：SOP時間風險時間風險- 2TP準備準備 在在停線狀態(tài)停線狀態(tài)下檢驗整個制造過程下檢驗整個制造過程 按照按照預定的節(jié)拍預定的節(jié)拍生產(chǎn)，全生產(chǎn)過程檢查生產(chǎn)，全生產(chǎn)過程檢查 沒有預見到的故障沒有預見到的故障 試生產(chǎn)順利完成，試生產(chǎn)順利完成，“兩日生產(chǎn)兩日生產(chǎn)”預驗收結束預驗收結束 2TP時間時間新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 57F階段（階段（2TP驗收）驗收） ：SOP時間風險時間風險驗收時間先商定，通過了驗收時間先商定，

51、通過了EM最遲最遲SOP之前之前1周進行周進行完成靜態(tài)完成靜態(tài)2TP驗收工作準備驗收工作準備生產(chǎn)過程就緒生產(chǎn)過程就緒所有的生產(chǎn)技術設備都已安裝調(diào)試完畢所有的生產(chǎn)技術設備都已安裝調(diào)試完畢所有的物流要求都得到了滿足所有的物流要求都得到了滿足質(zhì)保手段可投入使用質(zhì)保手段可投入使用人員得到了培訓人員得到了培訓- 2TP驗收驗收 按按批量產(chǎn)量負荷批量產(chǎn)量負荷來驗證過程是否批量生產(chǎn)成熟來驗證過程是否批量生產(chǎn)成熟新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 58F階段（階段（2TP驗收）驗收） ：SOP時間風險時間風險外購件和原材料準備已完成，進行了檢查并確保所需的數(shù)量

52、外購件和原材料準備已完成，進行了檢查并確保所需的數(shù)量已確定零件生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)時間已確定零件生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)時間整個生產(chǎn)過程到零件的包裝，運行正常整個生產(chǎn)過程到零件的包裝，運行正常不應再出現(xiàn)如停臺，失效，廢品，返工等問題不應再出現(xiàn)如停臺，失效，廢品，返工等問題零件合格率、合格零件數(shù)量，現(xiàn)場流暢、合格、規(guī)范。零件合格率、合格零件數(shù)量，現(xiàn)場流暢、合格、規(guī)范。一般來說一般來說 “2TP”這一方法不針對標準件和可靠的原材料。這一方法不針對標準件和可靠的原材料。- 2TP驗收驗收 按按批量產(chǎn)量負荷批量產(chǎn)量負荷來驗證過程是否批量生產(chǎn)成熟來驗證過程是否批量生產(chǎn)成熟新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification P

53、rogramme New Parts 59F階段（階段（2TP驗收）驗收） ：SOP時間風險時間風險機器能力機器能力Cmk過程能力過程能力Cpk生產(chǎn)能力、時間定額生產(chǎn)能力、時間定額過程和產(chǎn)品質(zhì)量（受控、符合）過程和產(chǎn)品質(zhì)量（受控、符合）一次合格率一次合格率- 2TP必須必須綠燈綠燈(1分分)才可才可SOP，否則重新，否則重新2TP。- 2TP驗收驗收 驗證驗證成熟生產(chǎn)并得數(shù)據(jù)和經(jīng)驗成熟生產(chǎn)并得數(shù)據(jù)和經(jīng)驗新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 60QPN 結果評價結果評價通過對各階段所列舉出來的問題的評定來評價每個通過對各階段所列舉出來的問題的評定來

54、評價每個QPN階段。針階段。針對零件自身特點所提出的問題，必須進行評價。評價按照以下分對零件自身特點所提出的問題，必須進行評價。評價按照以下分數(shù)等級來進行：數(shù)等級來進行：評價流程和結果文件評價流程和結果文件培訓教材第6頁新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 61QPN 結果評價結果評價0 分分= 符合程度不足符合程度不足, 嚴重偏差嚴重偏差.5 分分= 部分符合要求部分符合要求, 存在較大的偏差存在較大的偏差.8 分分= 大部分符合要求大部分符合要求, 存在小的偏差存在小的偏差.10 分分 = 完全符合要求完全符合要求.X = 提問不涉及目前評價

55、范圍提問不涉及目前評價范圍 (提問暫時或者完全從評價中提問暫時或者完全從評價中刪除刪除)評價流程和結果文件評價流程和結果文件培訓教材第6頁新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 62QPN 結果評價結果評價如果從第如果從第1個提問開始就被評為個提問開始就被評為0分分, 或者從第或者從第3個問題開始給評為個問題開始給評為5分分, 那么無論總分如何那么無論總分如何, 對項目狀態(tài)的定級至少是黃燈。對項目狀態(tài)的定級至少是黃燈。對于那些符合率被評為對于那些符合率被評為0分至分至8分的提問分的提問/要求要求, 必須相應地說明問必須相應地說明問題題/偏差，措施，

56、實施進度以及負責人。偏差，措施，實施進度以及負責人。 為了使評價結果更加清為了使評價結果更加清楚楚, 對于即使評了對于即使評了10分的提問分的提問, 也要在其措施欄中填入簡單理由，也要在其措施欄中填入簡單理由，比如可以填入比如可以填入“已實施已實施”/“已完成已完成” 。評價流程和結果文件評價流程和結果文件新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 63各評價階段的成熟度各評價階段的成熟度 計算計算得分（項目實際得分）得分（項目實際得分）總分（可能的總分）總分（可能的總分） 10*成熟度成熟度 QPN 結果評價結果評價新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualific

57、ation Programme New Parts 64根據(jù)計算出的成熟度根據(jù)計算出的成熟度(評價分數(shù)）得出項目評價。評價分數(shù)）得出項目評價。 8.5要求未得到滿足要求未得到滿足, 威脅項目目標威脅項目目標 8.5 9.5 9.5要求未得到完全的滿足，要求未得到完全的滿足，必須實施相應的措施必須實施相應的措施要求絕大部分得到了滿足，要求絕大部分得到了滿足，目前沒有問題目前沒有問題培訓教材第7頁紅燈紅燈黃燈黃燈綠燈綠燈QPN 結果評價結果評價新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 65QPN 2TP兩日生產(chǎn)是指在批量生產(chǎn)條件下，按照正常供貨所需的節(jié)拍

58、進行兩日生產(chǎn)是指在批量生產(chǎn)條件下，按照正常供貨所需的節(jié)拍進行的小批量生產(chǎn)，用以驗證批量生產(chǎn)條件下的過程滿足質(zhì)量和產(chǎn)量的小批量生產(chǎn)，用以驗證批量生產(chǎn)條件下的過程滿足質(zhì)量和產(chǎn)量要求的能力。要求的能力。通常情況下，特別是涉及模塊、復雜組件、部件或動力總成時，通常情況下，特別是涉及模塊、復雜組件、部件或動力總成時，必須進行兩日試生產(chǎn)。必須進行兩日試生產(chǎn)。2TP的定義的定義新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 66停線狀態(tài)下檢驗整個制造流程，按預定的節(jié)停線狀態(tài)下檢驗整個制造流程，按預定的節(jié)拍啟動生產(chǎn)制造過程，驗證批量條件下的過拍啟動生產(chǎn)制造過程，驗證批量條

59、件下的過程能力、產(chǎn)量能力程能力、產(chǎn)量能力 和適應性。和適應性。2TP檢驗內(nèi)容檢驗內(nèi)容規(guī)定的包裝、運輸及料箱料架、運輸設備與運規(guī)定的包裝、運輸及料箱料架、運輸設備與運輸路徑是否合適。輸路徑是否合適。過程能力過程能力產(chǎn)量能力產(chǎn)量能力適應性適應性批量生產(chǎn)條件下完整生產(chǎn)過程的過程能力和實批量生產(chǎn)條件下完整生產(chǎn)過程的過程能力和實物質(zhì)量。物質(zhì)量。用投入的人力和設備能力，按規(guī)定期限為主機用投入的人力和設備能力，按規(guī)定期限為主機廠生產(chǎn)所需數(shù)量的合格零件的能力廠生產(chǎn)所需數(shù)量的合格零件的能力培訓教材第31頁QPN 2TP新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 672T

60、P的前提條件的前提條件2. EMPB合格合格3. 質(zhì)保路試無問題質(zhì)保路試無問題4. 質(zhì)量規(guī)劃達到階段目標質(zhì)量規(guī)劃達到階段目標1. 供應商及其二次供應商供應商及其二次供應商具備批量生產(chǎn)條件具備批量生產(chǎn)條件QPN 2TP新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme New Parts 682TP評價結果評價結果1分分3分分6分分相應的措施并立即實施，相應的措施并立即實施，應重新驗收。應重新驗收。若存在技術原因的偏差應若存在技術原因的偏差應重新驗收。重新驗收。驗收驗收有條件驗收有條件驗收限期改進限期改進拒絕拒絕QPN 2TP新零件質(zhì)量開發(fā)計劃Qualification Programme