最新冷凝冷鼓安全技術(shù)操作規(guī)程

1、最新冷凝冷鼓安全技術(shù)操作規(guī)程一、崗位職責(zé)（一）、鼓風(fēng)機(jī)職責(zé)： 1、完成好焦?fàn)t煤氣回收，輸送及初步凈化工 作。2、維護(hù)、保養(yǎng)正確使用風(fēng)機(jī)， 管道，閥門確保備用風(fēng)機(jī)經(jīng)常處于良好狀態(tài)。 3、保證焦?fàn)t集氣管壓力穩(wěn)定，微波動(dòng)。 4、每兩小時(shí)煤氣系統(tǒng)排液一次，確保 暢通無阻。 5 、認(rèn)真執(zhí)行本崗位操作及安全操作規(guī)程。 （二）煤氣冷凝職責(zé)： 1 、 負(fù)責(zé)供給焦?fàn)t循環(huán)氨水確保壓力穩(wěn)定，達(dá)到煤氣降溫效果。2 、負(fù)責(zé)機(jī)械化澄清槽整體操作。 3、協(xié)調(diào)服從鼓風(fēng)機(jī)點(diǎn)班工作的需要。二、工藝流程煤氣流向：荒 煤氣T橫管式冷卻器T電捕焦油器T鼓風(fēng)機(jī)T脫硫塔T噴淋式飽和器T橫管終冷器T洗苯塔T凈煤氣至焦?fàn)t、粗苯管式爐、德川等循

2、環(huán)氨水流向：氨水T循環(huán)氨水泵一焦?fàn)t噴淋一氣液分離器一機(jī)械化焦油氨水澄清槽T澄清上層的熱稀氨水T循環(huán)氨水泵T焦?fàn)t噴淋焦油流向：荒煤氣、焦油與氨水混合物T氣液 分離器T機(jī)械化焦油氨水澄清槽澄清分離出焦油T焦油中間槽T焦油貯 槽 三、設(shè)備構(gòu)造 序號(hào)設(shè)備名稱位號(hào)型號(hào)臺(tái)數(shù)安裝位置備注 1 羅茨鼓風(fēng)機(jī) C81501A 、 B、CARMH-650M3 鼓風(fēng)機(jī)房電氣防爆等級(jí) ExdIIBT42 循環(huán)氨水泵 P81501A 、B350S-75B2 泵房防護(hù)等級(jí) F 級(jí)絕緣、 IP443 剩余氨水泵 P81502A 、 BIS65-40-2002泵房 4 焦油泵 P81503A 、 B80Y-602 泵房防護(hù)等級(jí)

3、 IP545 上段 冷凝液循環(huán)泵P81504A 、 BKCZ65/200A2 初冷器防護(hù)等級(jí) IP556 下段冷凝液循 環(huán)泵 P81505A 、BKCZ125/315A2 初冷器防護(hù)等級(jí) IP557 凝結(jié)水泵 P81506A 、 BGN3/122 8 初冷器E81501A 、 B 、 CJH050225-23 9 機(jī)械化氨水澄清槽 V81502A、 B24616X4590X5686210 循環(huán)氨水槽 V81503A、B 8000X51002 立式錐頂 V 全=256m211 剩余氨水槽V81504 8250X96001 立式錐頂 V 全=460m312 焦油分離器 V8150516742X45

4、38X26001 V 全=110m313 焦油槽V82504 11000X100001 立式 14 初冷器水封槽 V81507AFRLG07,800X30006 立式平頂 V 全=1.5m315 鼓風(fēng)機(jī)水封槽 V815082600X1000X40002 立式平頂 V 全=10.4m316 電捕水封槽 V815092600X1000X40002 立 式平頂 V 全=10.4m317 鼓風(fēng)機(jī)水封槽液下泵 V81507LY40-1601 18 廢液收集 液下泵V81508LY40-1601 19 電捕水封槽液下泵 V81509LY40-1601 20 電捕 焦油器 X815014800X140002

5、 21 濾油機(jī) XLG02 1 22 除油機(jī) DQLS2 四、 操作方法及技術(shù)要求（一）鼓風(fēng)冷凝崗位開停工操作規(guī)程共分兩個(gè)單元： 1 、鼓 風(fēng)機(jī)煤氣回收單元 2、煤氣冷凝單元 1、鼓風(fēng)機(jī)煤氣回收單元操作規(guī)程 1.1 工藝 流程焦?fàn)t碳化室溢出的荒煤氣上升管橋管集氣管吸氣管1.0m 閥-煤氣負(fù)壓管一氣液分離器一 1x2x3x 橫管初冷器電捕焦油器鼓風(fēng)機(jī)煤 氣凈化,回爐自用,自動(dòng)放散。 1.2 生產(chǎn)控制技術(shù)指標(biāo)： 1.2.1 焦?fàn)t集氣管壓力 100Pa 20Pa1.2.2橫管初冷器前煤氣吸力200Pa 000Pa1.2.3 煤氣通過橫管初冷器阻力小于 850Pa1.2.4 鼓風(fēng)機(jī)出口的煤氣壓力不大于

6、 15000Pa、 1.2.5 鼓風(fēng)機(jī)配用電機(jī)溫度小于 60 C 額定電流小于 400Ao1.2.6 鼓風(fēng)機(jī)前軸圭寸溫度小 于 70C齒輪箱溫度不大于65C1.2.7 供給焦?fàn)t交換機(jī)室，煤氣壓力不小于2000Pa1.2.8 回爐煤氣溫度小于 40C1.2.9 煤氣含氧量不大于 1%1.2.10 初冷 前煤氣溫度不大于 85C1.2.11初冷后煤氣溫度 21CP5C1.2.12鼓風(fēng)機(jī)絕熱升 溫不大于 10C1.3鼓風(fēng)機(jī)開啟操作 :1.3.1 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前，檢查確認(rèn)風(fēng)機(jī)煤氣系統(tǒng)、 管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。 1.3.2 采用蒸汽吹掃 煤氣系統(tǒng)排液管，做到機(jī)體內(nèi)無積液、暢通

7、無阻，下液池、水封槽有足夠水位。1.3.3 進(jìn)行手盤車工作約（2-3 ）圈。1.3.4 電工確認(rèn)電機(jī)及線路正常、可使用。1.3.5 將鼓風(fēng)機(jī)出口交通閥（小循環(huán)）全部打開。1.3.6 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)觀察電流 30 秒鐘回至 280A 運(yùn)行指示亮?xí)r確認(rèn)可使用。 1.3.7 通知焦?fàn)t上升管及交換人員， 注意觀察上升管壓力。 1.3.8 不停車，將鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門打開，觀察焦?fàn)t放散 情況及風(fēng)機(jī)后壓力逐漸關(guān)閉交通閥。 1.3.9 待風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，檢查各處吸力、 壓力確認(rèn)符合技術(shù)要求。 1.3.10 真實(shí)填寫記錄。 1.4 鼓風(fēng)機(jī)單體、停機(jī)操作 :1.4.1 在不明顯影響焦?fàn)t上升管壓力、 各處吸力時(shí)逐漸打開

8、交通閥之全部展開， 同時(shí)關(guān) 閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，待關(guān)閉 1/2時(shí)需、快速關(guān)閉，關(guān)死進(jìn)口閥，切斷電源。 1.4.2 風(fēng) 機(jī)停止運(yùn)行后，進(jìn)行盤車工作，約 4 小時(shí)后，由每班盤車 1 2 圈，是否靈活待 用。 1.5 突然停機(jī)、停電操作： 1.5.1鼓風(fēng)機(jī)遇突然停機(jī)，停電時(shí)，及時(shí)與有關(guān) 人員和電工聯(lián)系，配合電工查明原因。 1.5.2及時(shí)關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，打開交通 閥。 1.6 來電操作程序： 1.6.1 來電開工，首先啟動(dòng)循環(huán)氨水泵，依次開啟循環(huán) 水，低溫水泵及深井泵，待各系統(tǒng)水及時(shí)返回后。 1.6.2及時(shí)與焦?fàn)t上升管，交 換機(jī)人員取得聯(lián)系。 1.6.3 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)開工（按鼓風(fēng)機(jī)開啟操作 A 工作）。1.

9、6.4 正常后填寫原因記錄（備查） 。2、煤氣冷凝單元操作： 2.1 工藝流程： 2.1.1 循 環(huán)氨水槽一循環(huán)氨水泵一回爐氨水管一橋管一集氣管一負(fù)壓管T氣液分離器一 機(jī)械化澄清槽一返回循環(huán)氨水槽。 2.1.2 煤焦油流程： 機(jī)械化澄清槽-壓油器- 焦油中間槽一焦油泵一焦油貯槽一外售。2.1.3 循環(huán)水流程：循環(huán)水池-循環(huán)水 泵-橫管初冷器-循環(huán)水冷卻塔-循環(huán)水池 2.2 生產(chǎn)控制技術(shù)指標(biāo)： 2.2.1 供給 焦?fàn)t循環(huán)氨水溫度72C。氨水量穩(wěn)定不帶油或少帶浮油，焦?fàn)t氨水噴灑壓 力 2.0 .0kg/cm2。2.2.2 機(jī)械化澄清槽焦油高度 1.3.5m，液位穩(wěn)定，做到 連續(xù)壓油，嚴(yán)禁壓翻。2.

10、2.3 煤焦油不發(fā)揮性硅磷物w10%，水分4%02.2.4 焦 油中間槽及貯槽脫水溫度 80C0C。2.2.5循環(huán)氨水在機(jī)槽內(nèi)停留時(shí)間不少于30 分鐘。2.2.6 初冷塔循環(huán)水進(jìn)口溫度 25C,出水 45C。2.2.7 運(yùn)行電機(jī)溫 度84C2.3 具體操作：2.3.1 經(jīng)常檢查各測點(diǎn)溫度、壓力、電流符合技術(shù)要求,保證各運(yùn)行設(shè)備正常。 2.3.2 各運(yùn)行設(shè)備使用時(shí)嚴(yán)禁控制泵入口閥，調(diào)節(jié)泵出口 閥。2.3.3 檢查機(jī)械化澄清槽焦油、氨水、焦油渣分離情況,必須做到分離焦油 不帶渣,氨水少帶浮油。 2.3.4 經(jīng)常檢查各下液池液位,使用液下泵時(shí),嚴(yán)禁露 泵頭,低液位操作,多余下液及時(shí)排入機(jī)械化澄清槽。

11、 2.3.5 初冷塔輕質(zhì)焦油要 做到連續(xù)噴灑。 2.3.6 焦油中間槽焦油及時(shí)到至焦油貯槽。 2.3.7 剩余氨水及時(shí)送 至熄焦池。 2.3.8 經(jīng)常檢查各槽液位,確保警戒線內(nèi)操作。 （二） 電捕開停工技術(shù) 操作規(guī)程 1 、電捕焦油器工作原理：電捕焦油器內(nèi)有數(shù)量不等的六角形, 蜂窩管, 每根管子中心懸掛一根金屬導(dǎo)線, 金屬導(dǎo)線與高壓直流電的負(fù)極相連稱為電量極, 管子接正極稱為沉淀極。 當(dāng)電壓升高段達(dá)到一定數(shù)值時(shí), 電量極周圍的小范圍內(nèi) （即電量區(qū)內(nèi)） 會(huì)出現(xiàn)電量微光, 并發(fā)出輕微的茲茲聲, 電量極附近的氣體發(fā)生 了電離現(xiàn)象。 在電量區(qū)內(nèi)產(chǎn)生了大量的正負(fù)離子和電子。 在電量極以外, 即電場 的大

12、部分空間內(nèi)充滿著負(fù)離子和電子。 夾帶著焦油霧滴的煤氣流經(jīng)電場, 大部分 焦油霧滴與負(fù)離子和電子相遇而結(jié)合成帶正電荷的霧滴, 極少量的焦油霧滴在電 暈區(qū)與正離子相遇的結(jié)合成帶正電荷的霧滴。 在電場力的作用下,帶正、 負(fù)電荷 的霧滴分別向沉淀極和電暈極移動(dòng), 到達(dá)沉淀極和電暈極焦油霧滴在受力的作用 下向下流動(dòng), 匯集后排出器外, 使焦油霧滴從煤氣中得到分離。 2、開啟具備 2.1 電捕焦油器整體設(shè)備全面檢查 2.2 電捕相關(guān)儀器儀表符合要求 2.3 供電設(shè)備正 常2.4 鼓風(fēng)機(jī)輸送煤氣壓力穩(wěn)定 3、開工程序 3.1 按車間段長,班長指令開工 3.2 絕緣箱溫度升至 90C3.3 采樣煤氣含氧量 02V1.0%，方可送電生產(chǎn)。4、 電捕送電程序接通電源（自檢約 10 分鐘）檢查表盤及電捕外體,頂部無其它反 應(yīng)或異?，F(xiàn)象。 啟動(dòng)一檔， 使第二次電 壓升高， 注： 電壓在以每分鐘升壓一個(gè)檔位，待電壓達(dá)到 20KV 以上時(shí)，每五分鐘升一個(gè)檔位，最高升壓直流輸出電壓 45K