甲醛安全操作規(guī)程14最新修訂版(1)

1、 安 全 操 作 規(guī) 程（匯 編）淄博玲寶工貿(mào)有限公司編制：王志勇 汪圣濱 陳艷萍 孫茂新 王振遠審核: 陳 博批準：畢玉賓二 零 一 四 年 九 月目 錄目錄11企業(yè)狀況簡介5第一章 甲醛生產(chǎn)安全、技術(shù)操作規(guī)程61.工藝說明 工藝流程概述61.2產(chǎn)品性質(zhì)及執(zhí)行標準71.2產(chǎn)品性質(zhì)及執(zhí)行標準71.2.3原輔材料性質(zhì)及要求101.3工藝過程說明141.3.5設(shè)備、儀表運行及檢修18第一部分 化工安全技術(shù)操作規(guī)程221.崗位操作規(guī)程22第二部分 分析化驗安全技術(shù)操作規(guī)程24一.分析化驗安全操作規(guī)程23二.化驗分析技術(shù)操作規(guī)程24三.化驗室安全規(guī)程30第三部分 電器設(shè)備、儀表、DCS系統(tǒng)、檢、維修安

2、全技術(shù)操作規(guī)程33一.電氣設(shè)備操作規(guī)程33二.儀表操作規(guī)程33三. 甲醛DCS控制系統(tǒng)操作規(guī)程38四.循環(huán)水、軟水崗位操作規(guī)程 40五.儲罐、計量槽安全操作規(guī)程 53六.羅茨風機操作規(guī)程 55七.檢、維修安全操作規(guī)程572電焊作業(yè)規(guī)程 583氣焊作業(yè)規(guī)程 59第四部分危險化學品裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程 59一.危險化學品（甲醛）裝車安全操作規(guī)程 59二危險化學品（甲醇）卸車安全操作規(guī)程 60第五部分 附件信息 611.關(guān)鍵裝置、重要部位的分布612.安全控制基本要求 623.自動控制系統(tǒng)報警聯(lián)鎖設(shè)置624. 安全設(shè)施設(shè)置、分布、管理一覽表63第二章 甲醛生產(chǎn)裝置開、停車安全操作規(guī)程644.開車方案

3、 655甲醛尾氣處理裝置（尾氣燃燒爐）操作規(guī)程 685.8尾鍋點火原則及點火步驟685.9 甲醛尾氣裝置（尾氣燃燒爐）點火操作規(guī)程705.10甲醛尾氣裝置運行操作規(guī)程705.11甲醛尾氣裝置緊急停車操作規(guī)程706開車717停車747.1正常停車747.2、緊急停車75第三章 甲醛生產(chǎn)異常情況應(yīng)急處理預案751停水處理752停電處理753蒸汽壓力下降處理764儀表氣源下降處理765吸收塔液泛處理766汽包缺水滿水處理767氧溫超溫處理768.甲醛生產(chǎn)不正常情況原因及處理779.事故狀態(tài)處理779.1物料泄漏789.2火災 7910安全生產(chǎn)注意事項 79第四章 特殊作業(yè)八大安全操作規(guī)程80（一）動

4、火作業(yè)安全規(guī)程 80（二）設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程 87（三）盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程 91（四）高處作業(yè)安全規(guī)程 94(五)吊裝作業(yè)安全規(guī) 99（六）斷路作業(yè)安全規(guī) 102(七)動土作業(yè)安全規(guī) 105(八)設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程 109第五章 脲醛樹脂膠操作規(guī)程114附：勞動防護用品配備和管理制度115安 全 操 作 規(guī) 程1企業(yè)概況簡介：淄博玲寶工貿(mào)有限公司是一民營企業(yè)，成立于1998年12月9日，廠區(qū)位于淄博市桓臺縣馬橋鎮(zhèn)木佛村，注冊資金500萬元，占地面積700，公司共有員工20人，其中車間員工12人，管理及勤雜人員8人，年生產(chǎn)甲醛50000噸，脲醛樹脂膠3000噸。 2 編寫說明： 本安全操作規(guī)

5、程由淄博玲寶工貿(mào)有限公司組織編寫，其解釋權(quán)歸淄博玲寶工貿(mào)有限公司。3本規(guī)程編寫依據(jù)：中華人民共和國安全生產(chǎn)法(中華人民共和國主席令第7O號)中華人民共和國職業(yè)病防治法(中華人民共和國主席令第60號)中華人民共和國消防法(中華人民共和國主席令第83號)危險化學品安全管理條例(國務(wù)院令第591號)使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例(國務(wù)院第352號)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例(國務(wù)院第373號)危險化學品名錄(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局公告2003第l號)化學品安全技術(shù)說明書編寫規(guī)范(GB16483)建筑設(shè)計防火規(guī)范)(GBJ16)常用化學危險品貯存通則(GB15603) 第一章 甲醛生產(chǎn)安全操作、工藝技術(shù)規(guī)

6、程1. 工藝說明1.1工藝流程概述甲醛的生產(chǎn)方法即銀法。我公司采用傳統(tǒng)銀法工藝生產(chǎn)甲醛即采用甲醇氧化法生產(chǎn)甲醛，是將甲醇蒸汽、空氣、水蒸氣混合通過浮石銀催化劑，控制反應(yīng)溫度在600680直接氧化生成甲醛氣體。反應(yīng)后的氣體經(jīng)一、二、三吸收塔內(nèi)以水做吸收劑循環(huán)吸收，得到3742的工業(yè)甲醛。其化學反應(yīng)方程式如下： 2CH3OH+O2 2HCHO+2H2O工藝流程如下：尾氣精甲醇空氣甲醇蒸發(fā)過熱過濾吸收塔蒸汽吸收塔甲醛吸收吸收塔氧化爐成品甲醛甲醛工藝流程圖工藝過程如下：由泵將甲醇從大槽經(jīng)過濾器輸送到高位槽，再經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計加入到蒸發(fā)器，蒸發(fā)器內(nèi)甲醇溫度控制在4555，羅茨風機輸送來的空氣在蒸發(fā)器內(nèi)將甲醇

7、鼓泡氣化為甲醇、空氣二元氣體，再加入水蒸汽形成三元氣體經(jīng)過熱器過熱到110以上，經(jīng)氣體過濾器到達氧化器，在催化劑的作用下于620670氧化為甲醛氣體，再經(jīng)氧化器的急冷段、冷卻段到達第一、第二、第三吸收塔冷卻吸收，一塔吸收液自身循環(huán)部分出料，未吸收部分經(jīng)二、三塔吸收液自身循環(huán)并部分回流一塔，甲醛生產(chǎn)最終，從三塔頂排出的尾氣由管線進入甲醛尾氣燃燒鍋爐焚燒。1.2產(chǎn)品性質(zhì)及執(zhí)行標準1.2.1產(chǎn)品性質(zhì)甲醛(formaldehyde)是最簡單的脂肪醛，別名蟻醛。純甲醛在常溫下是一種具有窒息作用的無色氣體，有強烈刺激性氣味，特別對粘膜和眼睛有刺激作用。甲醛易溶于水，水溶液為無色透明液體，具有強烈的刺激氣味

8、，俗稱為福爾馬林。甲醛已成為最重要的、應(yīng)用十分廣泛的大宗基本有機化工原料之一，它的衍生物已達上百種。主要衍生產(chǎn)品有脲醛樹脂、酚醛樹脂、新戊二醇、季戊四醇、三羥甲基丙烷、烏洛托品、多聚甲醛、聚甲醛、吡啶及其化合物等。甲醛的危險化學特性：標識中文名甲醛危險貨物編號83012UN編號1198危險性類別第8.3類 其它腐蝕品CAS號50-00-0主要組成與性狀外觀與性狀無色，具有刺激性和窒息性的氣體，商品為其水溶液理化性質(zhì)熔點（）-92沸點（）-19.4相對密度（水=1）0.82相對密度 （空氣=1）1.07引燃溫度（）430爆炸下限(V/V)7.0爆炸上限(V/V)73.0閃點（）50(37%)溶解

9、性易溶于水，溶于乙醇等多數(shù)有機溶劑主要用途是一種重要的有機原料，也是炸藥、染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥的原料，也作殺菌劑、消毒劑等穩(wěn)定性和反應(yīng)活性穩(wěn)定性穩(wěn)定聚合危害聚合避免接觸條件禁忌物強氧化劑、強酸、強堿燃 燒產(chǎn)物一氧化碳、二氧化碳健康危害侵入途徑吸入、食入、經(jīng)皮吸收健康危害本品對粘膜、上呼吸道、眼睛和皮膚有強烈刺激性。接觸其蒸氣，引起結(jié)膜炎、角膜炎、鼻炎、支氣管炎；重者發(fā)生喉痙攣、聲門水腫和肺炎等。肺水腫較少見。對皮膚有原發(fā)性刺激和致敏作用，可致皮炎；濃溶液可引起皮膚凝固性壞死?？诜苽谇缓拖?，可發(fā)生胃腸道穿孔，休克，腎和肝臟損害。燃爆危險本品易燃，具強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷，具致敏性危

10、險特性與滅火方法危險特性其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛烈反應(yīng)。滅火方法用水噴射逸出液體，使其稀釋成不燃性混合物，并用霧狀水保護消防人員。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。毒理學資料LD50：800 mg/kg(大鼠經(jīng)口)；270 mg/kg(兔經(jīng)皮)LC50：590 mg/m3(大鼠吸入)泄漏應(yīng)急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。從上風處進入現(xiàn)場。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可

11、以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽、保護現(xiàn)場人員、把泄漏物稀釋成不燃物。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。防護措施工程控制：嚴加密閉，提供充分的局部排風。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其蒸氣時，建議佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時，佩戴隔離式呼吸器。眼睛防護：呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。身體防護：穿橡膠耐酸堿服。手防護：戴橡膠手套。其它防護：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，徹底清洗。注意個人清潔衛(wèi)生。實行就業(yè)前和定期的體檢。進入罐、限制性空間或其

12、它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。急救方法皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。食入：用1%碘化鉀60mL灌胃。常規(guī)洗胃。就醫(yī)。1.2.2執(zhí)行標準（執(zhí)行標準見表） （執(zhí)行標準：GB/T9009-1998）項目指標試驗方法優(yōu)等品一級品合格品外觀清晰無懸浮物液體，低溫允許白色渾濁密度（P20）/(g/cm3)1.0751.114GB/T4472-84甲醛含量37.037.436.737.436.5

13、37.4GB/T9009-98酸度（以甲酸計）0.020.020.02GB/T9009-98色度（hazen單位，鉑鈷號）10GB/T3143鐵含量0.0003桶0.0005槽GB/T30490.0010桶0.0010槽甲醇含量供需協(xié)商GB/T9009-981.2.3原輔材料性質(zhì)及要求我公司使用的原料主要為：甲醇 (1) 甲醇性質(zhì)甲醇又名：木醇， 木酒精 英文名： Methanol; Methyl alcohol;Carbinol;Wood alcohol; Wood spirit; Methyl hydroxide; 理化性質(zhì)：無色、透明、高度揮發(fā)、易燃液體。略有酒精氣味。分子式 C-H4-

14、O。分子量32.04。相對密度0.792(20/4)。熔點-97.8。沸點64.5。閃點 12.22。自燃點463.89。蒸氣密度 1.11。蒸氣壓 13.33KPa(100mmHg 21.2)。蒸氣與空氣混合物爆炸下限 636.5 % 。能與水、乙醇、乙醚、苯、酮、鹵代烴和許多其他有機溶劑相混溶。遇熱、明火或氧化劑易著火。用途：基本有機原料之一。主要廣泛應(yīng)用于精細化工，塑料，醫(yī)藥，林產(chǎn)品加工等領(lǐng)域的基本有機化工原料，可開發(fā)出100多種高附加值化工產(chǎn)品。甲醇的危險化學特性：標識中文名：甲醇；木酒精英文名：methyl alcohol;methanol  分子式：CH4O分子量：32.

15、04UN編號：1230危規(guī)號：61590危險貨物編號：32058CAS號：98-00-0理化性質(zhì)性狀：無色澄清液體，具有刺激性氣味。熔點：-97.8溶解性：溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、苯、氯仿沸點：64.8相對密度（水=1）：0.79飽和蒸汽壓/kPa：13.33(31.8)相對密度（空氣=1）：1.11臨界溫度：240燃燒熱（kJ.mol-1）：727.0臨界壓力MPa：7.95最小引燃溫度：385燃燒爆炸危險性燃燒性：易燃燃燒分解產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳閃點：11穩(wěn)定性：穩(wěn)定爆炸極限（體積分數(shù)）：5.5%-44%禁忌物：酸類、酸酐、強氧化劑、堿金屬危險特性：其與蒸汽形成爆炸性混合物，遇明火

16、、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑可發(fā)生強烈反應(yīng)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險，燃燒時無火焰。滅火方法：盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，須立即撤離。滅火劑：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。衛(wèi)生標準接觸限值： MAC：- ； STEL：50mg/m3;TWA：25mg/m3 ；對人體危害屬于級危害毒物（中度危害）。對呼吸道及腸胃粘膜有刺激性；對血管神經(jīng)有毒作業(yè)，引起血管痙攣，形成淤血或出血；對視神經(jīng)或視網(wǎng)膜有特殊的選擇作用，使視網(wǎng)膜因缺

17、營養(yǎng)而壞死。急性中毒：以神經(jīng)系統(tǒng)癥狀、酸中毒和視神經(jīng)炎為主，可伴有粘膜刺激癥。有頭暈、惡心、狂躁、失明等危險。 急救迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。防護工程控制：嚴加密閉，提供充分的局部排風。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。個體防護：呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，必須佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時，應(yīng)該佩戴空氣呼吸器。眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。身體防護：穿防毒物滲透工作服。手防護：戴橡膠手套其他：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，徹底清洗。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后備用。注意個人清潔衛(wèi)生

18、。泄漏處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。儲運儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。包裝要求密封，不可與空氣接觸。應(yīng)與酸類、食用化學品分開存放，切忌混儲。不宜大量儲存或久存。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。運輸前應(yīng)先檢查包裝容器是否完整、密封，運

19、輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與酸類、氧化劑、食品及食品添加劑混運。運輸時運輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。(2)質(zhì)量指標甲醇應(yīng)符合GB3382004標準名 稱一 級二 級三 級外觀無色透明 無可見雜質(zhì)色度（鉑鈷）號 51015密度（20） g/ml0.7910.7920.7910.793含量99.9%溫度范圍(包括64.6±0.1)0.81.01.5高高錳酸鉀試驗 min5020水溶性試驗澄清1.3工藝過程說明 1.3.1工藝流程水蒸氣空氣甲醇氧化生成甲醛生產(chǎn)工藝流程如下：甲醇大槽氧化器三元氣體過濾器吸

20、收塔甲醇過濾器甲醇高位槽蒸發(fā)器中間槽甲醛大槽過熱器（1）原料成品工序：本工序主要任務(wù)，負責原料甲醇按生產(chǎn)要求均勻輸送，成品甲醛計量入庫。（2）蒸發(fā)工序：本工序主要任務(wù)負責原料氣（即合乎生產(chǎn)要求的甲醇與空氣的混合氣體）的制備，甲醇與空氣的比值：0.37 0.39（3）蒸發(fā)的意義：空氣中的氧氣是參加反應(yīng)的原料之一，所以本工序是將一定量的空氣通過風機壓入蒸發(fā)器和液體甲醇直接接觸，鼓泡汽化，在一定的蒸發(fā)溫度和壓力下。甲醇和空氣的分壓比例是一定的，據(jù)此，根據(jù)反應(yīng)要求便可控制一定的氧醇分子比。蒸發(fā)后的二元氣體再通入一定量的水蒸汽制成：甲醇水蒸汽空氣三元混合氣體。通入水蒸汽的目的是要將三元混合氣體控制在甲醇

21、蒸汽在空氣中的爆炸范圍以外?；旌蠚怏w的比例對接觸轉(zhuǎn)化，甚至對整個甲醛生產(chǎn)來說有著極其重要的意義，所以本工序的任務(wù)是使甲醇水空氣完全達到生產(chǎn)所需要的比例，而不是一般地將溶液蒸發(fā)，三元配比是直接影響反應(yīng)安全的一個重要因素，實際生產(chǎn)中必須十分重視它。甲醇的重量（kg）其中：（1）空氣中的氧的公斤分子數(shù)與甲醇的公斤分子數(shù)之比又稱為氧醇比，生產(chǎn)實踐表明氧醇比控制在0.370.39能得到比較滿意的生產(chǎn)效果；（2）三元氣體中甲醇的重量與水蒸汽和甲醇的重量之比又稱為配料濃度，即：甲醇的重量（kg）+水蒸汽重量（kg）配料濃度= ×100%此水蒸汽的加入量由生產(chǎn)上的轉(zhuǎn)化率和選擇性來決定的，一般情況下，

22、配料濃度控制在5660%。1.3.2配備混合氣體過程：甲醇從甲醇貯槽由泵打入甲醇高位槽，從甲醛高位槽出來經(jīng)過轉(zhuǎn)子流量計，液位浮球槽進入蒸發(fā)器底部，同時，從蒸發(fā)器底部送入由羅茨鼓風機來的一定量的空氣。甲醇和空氣在這里混合，并被間接加熱。在4549的溫度下，便能得到符合生產(chǎn)要求的甲醇、空氣混合氣體甲醇空氣二元混合氣體，從蒸發(fā)器頂部經(jīng)阻霧網(wǎng)除去霧滴后再通入一定量的水蒸汽，然后進入過熱器，用蒸汽間接加熱至110。避免蒸汽冷凝，由此得到的三元過熱原料氣經(jīng)過阻火器、過濾器進入轉(zhuǎn)化系統(tǒng)。蒸發(fā)溫度由系統(tǒng)阻力和氧醇比來決定，一般在開車初期阻力小，蒸溫便底。隨著阻力的增加蒸發(fā)器上方的壓力上升，為了確保一定的氧醇比

23、，必須相應(yīng)地提高蒸發(fā)溫度，一般蒸溫控制在4549左右，根據(jù)轉(zhuǎn)化狀態(tài)的好壞也可以適當調(diào)節(jié)蒸溫，選擇合適的氧醇比。空氣來自于大氣，為了保證原料氣的干凈，空氣經(jīng)過濾后進入鼓風機。1.3.3轉(zhuǎn)化（氧化）工序：1.3.3.1操作過程：接觸轉(zhuǎn)化（氧化）工序是甲醛生產(chǎn)中最主要的一個工序，來自過濾器已預熱至110的甲醇水蒸汽空氣混合氣體，進入氧化器頂部，自上而下通過觸媒層，甲醇便轉(zhuǎn)化（氧化）為甲醛了。因為甲醇氧化為甲醛的反應(yīng)，需在200以上才開始進行，對于正常生產(chǎn)，反應(yīng)放出的反應(yīng)熱便可預熱原料氣。從110左右上升到反應(yīng)溫度而參加反應(yīng)，而在開車時，還必須對原料氣進行加熱，所以觸媒層上方裝有電熱絲加熱器，以便在開

24、車時，加熱原料氣，待溫度升至300500左右時熄火。經(jīng)觸媒轉(zhuǎn)化含甲醛的生產(chǎn)氣進入列管冷卻器冷卻，冷卻后進入吸收塔吸收，制成濃度為37%的甲醛水溶液。1.3.3.2反應(yīng)溫度的選擇：反應(yīng)溫度是決定化學反應(yīng)的平衡轉(zhuǎn)化率和選擇性的重要因素，也就是說是決定產(chǎn)率和產(chǎn)量的重要因素。、反應(yīng)溫度對平衡轉(zhuǎn)化率的影響：甲醛的氧化反應(yīng)即甲醇氧化生產(chǎn)成甲醛的反應(yīng)，在200以上各種溫度范圍內(nèi)都可以進行，而甲醇脫氫反應(yīng)的平衡轉(zhuǎn)化率與溫度關(guān)系比較大，當溫度升高時，甲醇脫氫反應(yīng)的平衡轉(zhuǎn)化率很快開始增加，而到625以后再升高溫度，平衡轉(zhuǎn)化率增加就很緩慢，因此溫度較高對甲醇的脫氫反應(yīng)是有利的，而溫度太高，負反應(yīng)增加很快，電解銀法生

25、產(chǎn)甲醛，氧溫一般控制在620670。溫度升高對甲醇的平衡轉(zhuǎn)化率和反應(yīng)速度是有利的，而消耗甲醇的負反應(yīng)也會相應(yīng)加快，由于溫度升高，電解銀催化劑的熔結(jié)現(xiàn)象也會嚴重起來，催化劑的活性也會受到影響，催化床的阻力顯著上升，所以溫度到底取何值，取決于催化劑的溶性和熱穩(wěn)定性，就是說在一定的溫度下，催化劑的活性是最高的，而且有較長的使用壽命，總之，催化床的反應(yīng)溫度是各種條件的綜合結(jié)果，在實際生產(chǎn)中要不斷的仔細觀察、總結(jié)經(jīng)驗，來確定氧溫。、空速和停留時間的計算：空速：空速是指單位時間，單位體積催化劑所處理的原料氣在準狀態(tài)下的體積。在溫度、壓力等條件不變的情況下，空速是衡量生產(chǎn)能力的一個物理量。空速大，表示單位體

26、積催化劑處理的原料氣體體積量大，反之空速小，表示催化劑處理原料氣的體積量小?？账?×3600小時1其中：V每秒鐘進入反應(yīng)器原料氣體體積流量單位：m/秒h：催化劑的填裝高度（米）S：反應(yīng)器的橫截面積（米2）停留時間=（秒）目前生產(chǎn)的空速控制在1118萬（小時）1左右，即停留時間在0.024秒左右。1.3.3.3吸收工序：吸收過程：來自氧化器底部90左右的氣液混合物進入第一吸收塔的底部，和塔頂來自第二吸收塔的吸收液和自身冷卻后的循環(huán)液進行噴淋吸收，液相自上而下至塔底，循環(huán)液一部分作產(chǎn)品，一部分冷卻后再自循環(huán)吸收，氣相自下而上，從第一吸收塔塔頂出來，再進入第二吸收塔的底部，繼續(xù)自下而上從塔

27、頂排出進入三塔頂吸收。來自軟水槽的軟水進入二塔、三塔頂吸收。最終，從三塔頂排出的尾氣由管線進入甲醛尾氣燃燒鍋爐焚燒。影響吸收過程的因素：塔頂吸收塔噴淋量、氣相速度、回收液濃度、二塔加水量。對于吸收操作來說，甲醛溶解在水里的過程是一個放熱過程，為了達到良好的吸收效果，必須不斷地移走此吸收熱確保吸收效率，在實際生產(chǎn)中吸收熱是通過換熱器和冷卻水進行熱交換，移走此熱量?？刂埔凰敎卦?0以下，二塔頂溫控制在不超過45。吸收液的噴淋量和氣相氣速是影響吸收塔的生產(chǎn)能力和吸收能力的又一個因素。甲醛吸收屬于氣膜控制，所以要求塔內(nèi)氣速在允許條件下，盡量取最大的空塔速度，同時為了潤濕填料，還必須有一定的噴淋量。1

28、.3.4工藝參數(shù)及各項控制指標：蒸發(fā)溫度：48（ 44-49） 氧醇比：0.37-0.39儲罐：常溫、常壓 空氣流量：22003600m³/h 蒸發(fā)器進口壓力：0.03lMPa 氧化器溫度：620-670 氧化器出口壓力：0.03MPa 氧化器出口溫度：130 羅茨風機出口壓力：0.049MPa 過熱器后溫度：110130 1#塔底壓力：0.023MPa 一塔底溫度：65±5 1#塔頂壓力：0.018MPa 一塔頂溫度：50±5 2#塔底壓力：0.017MPa 二塔底溫度：45±53#塔頂壓力：0.01MPa 三塔頂溫度：40±5 蒸發(fā)器液位：

29、50液面計刻度 二塔冷卻器出口溫度：40 一塔液位：40液面計刻度 二塔液位：50液面計刻度尾氣成份：H2O：7.0；CO2：4；CO 0.4H2：16% O20.3% CH4：1% N2：71.31.3.5設(shè)備、儀表運行及檢修 50000t/a甲醛項目主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量材質(zhì)備注1甲醇高位槽1000×20002Q235-B2空氣過濾器1400×18301Q235-B3羅茨風機Q=30.7m3/min,W=45kw2HT4羅茨風機Q=50m3/min,W=70kw1HT5消音器Dg2002WCB6蒸發(fā)器液位槽400×10181Q235-B7甲醇蒸

30、發(fā)器1600×4290,F=50 m221Cr18Ni9Ti8過熱器750×L2850,F=25 m221Cr18Ni9Ti9過濾器500×L2850,F=25 m211Cr18Ni9Ti10阻火過濾器立式，140010Cr18Ni9Ti11阻火過濾器2100×L245010Cr18Ni9Ti12軟水高位槽1000×2000，V=1.57 m31Q235-B13氧化器1200×7129,F=115 m211Cr18Ni9Ti14氧化器1500×L712911Cr18Ni9Ti15汽包1200×L31603Q235-

31、B壓力容器16分汽包600×L20001Q235-B壓力容器17汽包液位槽325×8,H=10001Q235-B18蒸汽分配器325×8,H=22161Q235-B壓力容器191#吸收塔立式，1200×1085020Cr18Ni9Ti201#吸收塔換熱器F=50 m220Cr18Ni9Ti212#吸收塔二段，1000×1243020Cr18Ni9Ti223#吸收塔換熱器F=50 m210Cr18Ni9Ti23甲醇分配器108×142011Cr18Ni9Ti24水分離器1000×10001Q235-B25空氣儲罐1000

32、15;2210,V=1.24 m32Q235-B壓力容器26空氣過濾器1400×18301Q235-B27尾氣液封槽1000×15001Q235-B28空壓機P=0.6MPa,Q=0.7 m3/min329熱水槽2000×25001Q235-B30蒸汽管道過濾器600×500,V= 0.22m310Cr18Ni9Ti31甲醇管道過濾器400×500,V= 0.08m31Q235-B32尾氣爐1200×24020,F= 92.4m2216MnR33甲醇計量槽4000×4000,V= 40m34Q235-B34甲醛計量槽4000

33、×4000,V= 40m33Q235-B35甲醇儲罐8000×8000，V= 400m31Q235-B36甲醛儲罐8000×8000，V= 400m32Q235-B38甲醇成品泵Q=26 m3/h，H=20m,N=4kW20Cr18Ni9Ti39清水泵Q=12.5 m3/h,H=20m,N=2.2kW2HT40冷水塔4200×3835,Q=200t/h2玻璃鋼詳見DCS系統(tǒng)操作規(guī)程、儀表操作規(guī)程、電氣設(shè)備操作規(guī)程、循環(huán)水、軟水崗位操作規(guī)程、羅茨風機操作規(guī)程1.3.6安全設(shè)施運行檢修維護情況 定期維護保養(yǎng)，詳見維護保養(yǎng)記錄1.3.7安全技術(shù)要求我公司甲醛裝

34、置，是以甲醇為原料生產(chǎn)甲醛產(chǎn)品的生產(chǎn)裝置。具有高溫、有毒、腐蝕性強的特點，為規(guī)范職工在生產(chǎn)過程的操作行為，控制各類事故發(fā)生，確保企業(yè)的安全生產(chǎn)，根據(jù)國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針和規(guī)定，結(jié)合我公司實際情況制定了13項安全技術(shù)規(guī)程：（1）、崗位安全操作規(guī)程（2）、DCS系統(tǒng)操作規(guī)程（3）、儀表操作規(guī)程(4)、電氣設(shè)備操作規(guī)程(5)、循環(huán)水、軟水崗位操作規(guī)程(6)、羅茨風機操作規(guī)程(7)、工藝技術(shù)操作規(guī)程(8)、分析化驗操作規(guī)程(9)、操作工安全技術(shù)規(guī)程，(10)、設(shè)備檢、維修安全操作規(guī)程(11)、設(shè)備清洗安全操作規(guī)程(12)、裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程(13)、特殊作業(yè)八大安全操作規(guī)程各級人員均要嚴格執(zhí)行安全

35、技術(shù)規(guī)程，管理人員不得違章指揮，操作人員不得違章操作，化驗人員要確保化驗數(shù)據(jù)準確，保全人員不得違章檢修與維修。第一部分 化工安全技術(shù)操作規(guī)程1.崗位設(shè)置本裝置分班長崗位（氧化崗位）（中控操作）和巡回崗位；另設(shè)化驗崗位、裝卸崗位。11班長崗位1.1.1班長必須嚴格遵守各項規(guī)章制度，以崗位責任制為中心，持“安全作業(yè)證"上崗操作；負責當班期間本裝置的正常、連續(xù)、安全運行。1.1.2崗位所轄的設(shè)備、管道、容器及安全附件應(yīng)保持完好，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。1.1.3及時處理其他崗位人員上報的不能解決的問題。2.氧化崗位安全操作規(guī)程2.1.1操作工在操作時，必須嚴格執(zhí)行化工部安全生產(chǎn)41條禁令中

36、 “生產(chǎn)廠區(qū)14個不準”、“操作工六嚴格”“動火六大禁令”，嚴格遵守以崗位責任制為中心的各項規(guī)章制度，持“安全作業(yè)證"上崗操作。2.1.2崗位所轄的儀表、器材應(yīng)保持完好，確保中控數(shù)據(jù)準確無誤。2.1.3穩(wěn)定配料蒸汽，穩(wěn)定系統(tǒng)阻力，調(diào)節(jié)幅度要小，以保證氧溫穩(wěn)定。2.1.4調(diào)節(jié)氧化器溫度在620-650，杜絕超溫現(xiàn)象。如果氧溫上升速度超過680，立即降低風機頻率或作緊急停車處理。2.1.5調(diào)節(jié)汽包壓力至0.2-0.4Mpa,嚴禁超壓；汽包液位控制在1/3至1/2處。2.1.6密切注意汽包上水泵的壓力，調(diào)整好汽包液位在1/3至1/2處，保證汽包不斷水、不滿水。如滿水立即打開汽包排污及蒸汽系

37、統(tǒng)排污放水；如斷水做停車處理（見緊急停車方案）。2.1.7控制好蒸發(fā)器液位在2/3處，嚴禁因斷料引起回火現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)斷料做停車處理；蒸發(fā)器溫度控制在47-49（可根據(jù)具體情況在中控儀表上作適當調(diào)節(jié)）。2.1.8控制一塔、二塔液位在2/3處；嚴禁出現(xiàn)空塔、滿塔；如發(fā)現(xiàn)滿塔造成系統(tǒng)阻力大，氧溫超溫或空塔，做停車處理。2.1.9控制好產(chǎn)品質(zhì)量：含量醛36.7%，醇1%，酸0.02%。2.1.10若停電后自動聯(lián)鎖裝置不能立即切換，應(yīng)立即手動切換，由反應(yīng)器正路切換到旁路，防止回火。2.2巡回崗位規(guī)程(1)開車前檢查防護裝置和安全附件，應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得開車。(2)檢查潤滑油情況，并盤車數(shù)圈，檢查有

38、無異常。(3)檢修后應(yīng)注意避免雜物掉入汽包、儲存罐及管線里，并送電試車檢查接線及運轉(zhuǎn)情況，確定反、正轉(zhuǎn)運行無問題。(4)設(shè)備在運轉(zhuǎn)中不得進行任何清理工作。(5)濾清器、儲氣罐要每班至少清洗、排放一次。(6)長時間停用應(yīng)將儲存罐內(nèi)余氣放空，冬季放掉冷凝水以防凍裂設(shè)備。(7)使用前應(yīng)及時做詳細檢查，進罐前必要時加裝盲板，用空氣置換合格，分析罐內(nèi)甲醇、甲醛含量在爆炸極限范圍以外，準備好救護措施，并指定專人監(jiān)護方可進罐作業(yè)。(8)投料前檢查閥門、管道、壓力表、液位、循環(huán)泵運行狀態(tài)，用水清洗凈。(9)認真檢查所有零部件和安全附件是否齊全好用，運行中要堅持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保設(shè)備正常的運轉(zhuǎn)，停

39、車后要立即關(guān)閉相關(guān)部位閥門。(10)認真檢查運行中液位及溫度情況。(11) 認真檢查第一、第二吸收塔液位及循環(huán)泵的運轉(zhuǎn)情況。(12) 認真檢查軟化水的液位、軟水泵的壓力情況。(13) 認真檢查尾氣鍋爐及汽包的液位、溫度、壓力、安全裝置。(14) 認真檢查有毒、可燃氣體報警儀，操作人員應(yīng)經(jīng)常進行檢查維護正確使用，發(fā)生報警后立即處理并及時記錄。23在生產(chǎn)中發(fā)生甲醇及甲醛大面積泄漏，罐體及附件破裂、火災爆炸時必須采取下列措施：(1)立即匯報公司應(yīng)急指揮小組，通知消防、醫(yī)院等有關(guān)部門。(2)穿戴好防護用品，隔離式防毒面具，組織無關(guān)人員迅速撤離至安全區(qū)域。(3)切斷事故源，按事故預案采取緊急處理。(4)

40、能泄壓的管線進行泄壓、降溫。 (5)當有人受傷時采取急救措施并送醫(yī)院急救。(6)給有關(guān)人員提供事故現(xiàn)場情況積極協(xié)助處理事故。第二部分 分析化驗安全技術(shù)操作規(guī)程 一、分析化驗安全操作規(guī)程1.從事分析化驗人員必須熟悉所用設(shè)備儀器的性能，熟練掌握操作規(guī)程和安全規(guī)程，持證上崗。2.化驗室內(nèi)要配備必要的消防器材和防毒面具。每個化驗員必須熟悉消防器材的使用方法和注意事項。3.到現(xiàn)場取樣時要穿戴好工作服和必要的防護用品。4.化驗室內(nèi)要經(jīng)常保持衛(wèi)生、試劑、藥品分類排放。5.易燃易爆品應(yīng)遠離明火和熱源。6.易揮發(fā)的有毒試劑操作時應(yīng)在通風櫥內(nèi)進行，分析人員應(yīng)大部分在通風柜外，以免引起中毒。7.所有試劑樣品必須明確

41、貼上標簽，特殊試劑應(yīng)標明“有毒”、“易燃易爆”標記。8.吸取試劑時應(yīng)使用橡皮吸球或吸管。9.稀釋濃硫酸時應(yīng)將酸倒入水中，嚴禁將水倒入酸中，使用酸堿操作時，嚴格按酸堿規(guī)程執(zhí)行。10.分析工取樣要遵守國家標準的有關(guān)規(guī)定，并注意遵守生產(chǎn)車間的有關(guān)安全規(guī)定。二、化驗分析技術(shù)操作規(guī)程（一）、原料分析1甲醇原料1.l外觀：目測,無異臭味、無色透明液體，無可見雜質(zhì)。1.2含量的測定：密度計法。2.儀器密度計：分度值為0.001g/cm3;溫度計：050C，分度值為0.1C。玻璃量筒：250500ml。3.操作步驟3.1將待測試樣注入清潔、干燥的量筒中，不得有氣泡。3.2溫度恒定后，將清潔干燥的密度計緩慢的放

42、入試樣中，其下端離量筒底2厘米以上，不得與筒壁接觸。3.3密度計的上端在液面外的部分所沾液體不得超過23分度。3.4待密度計在試樣中穩(wěn)定后，讀出密度計彎月面下緣的刻度（標有讀彎月面上緣刻度的密度計除外）。3.5溫度t下測定試驗密度Pt=Pt'+Pt'*a(15-t)Pt'溫度t下密度計的讀數(shù)值，a密度計玻璃膨脹系數(shù)，一般為0.000025t測定密度時的溫度。3.6根據(jù) P15=Pt+k*(t-15)計算15度時的密度。k校正系數(shù)0.000583.7由吉托瑪兒表查地甲醇含量。4.甲醇雜質(zhì)含量測定（二）.成品分析1.外觀：目測。2.技術(shù)指標項目指標試驗方法優(yōu)等品一級品合格品

43、外觀清晰無懸浮物液體，低溫允許白色渾濁密度（P20）/(g/cm3)1.0751.114GB/T4472-84甲醛含量37.037.436.737.436.537.4GB/T9009-98酸度（以甲酸計）0.020.040.05GB/T9009-98色度（hazen單位，鉑鈷號）10GB/T3143鐵含量0.0003桶0.0005槽GB/T30490.0010桶0.0010槽甲醇含量供需協(xié)商GB/T9009-983.甲醛含量的測定3.1原理甲醛與過量的中性亞硫酸鈉溶液反應(yīng)，生成氫氧化鈉，以百里香酚酞作指示液，用硫酸標準滴定溶液滴定。HCHO+Na2SO3+H2O=H2(OH)CSO3Na+Na

44、OH 2NaOH+H2SO4=Na2SO4+2H2O3.2儀器與試劑a、分析天平b、亞硫酸鈉溶液：c(Na2SO3)126g/Lc、硫酸標準滴定溶液：c(1/2H2SO4)0.5mol/Ld、百里香酚酞指示液：1g/L3.3測定方法3.3.1于250毫升錐形瓶中加入50毫升亞硫酸鈉溶液及3滴百里香酚酞指示液。3.3.2用硫酸標準滴定溶液中和至藍色剛剛消失。3.3.3分析天平用減量法稱取1.31.5g甲醛試樣，精確至0.0002克，放入錐形瓶中。3.3.4用硫酸標準滴定溶液滴定至藍色剛剛消失為終點。3、4結(jié)果表述以質(zhì)量分數(shù)X表示的試樣甲醛含量：X(VC*0.03003/M)*100=VC*3.0

45、03/M式中：V一滴定消耗硫酸標準溶液的體積，mL： C一硫酸標準滴定溶液的實際濃度，mo IL； M一試樣的質(zhì)量，gO03003一與1.00mL硫酸標準溶液(C(1/2H2SO4)1.000mo IL)相當?shù)囊钥吮硎镜募兹┵|(zhì)量。取兩次平行測定結(jié)果的算術(shù)平均值為測定結(jié)果。兩次平行測定結(jié)果之差不得大于0.1。4、密度的測定4.1儀器密度計：分度值為0.0005,密度值范圍1.0501.100g/cm3及1.1001.150g/cm3。4.2步驟4.2.1將待測試樣注入清潔、干燥的量筒中，不得有氣泡。4.2.2溫度恒定后，將清潔干燥的密度計緩慢的放入試樣中，其下端離量筒底2厘米以上，不得與筒壁接觸

46、。4.2.3密度計的上端在液面外的部分所沾液體不得超過23分度。4.2.4待密度計在試樣中穩(wěn)定后，讀出密度計彎月面下緣的刻度（標有讀彎月面上緣刻度的密度計除外）。4.2.5溫度t下測定試驗密度Pt=Pt'+Pt'*a(20-t)Pt'溫度t下密度計的讀數(shù)值；a密度計玻璃膨脹系數(shù)，一般為0.000025；t測定密度時的溫度。4.2.6根據(jù) P20=Pt+k*(t-20)計算20度時的密度。k校正系數(shù)0.000585.甲醇含量測定5.l原理根據(jù)3條測得的甲醛含量和4條測得的密度由“工業(yè)甲醛溶液密度-甲醛含量甲醇含量關(guān)系表”查的甲醇含量。6.酸度的測定 6.1原理以溴百里香酚

47、藍為指示劑，用氫氧化鈉標準滴定溶液滴定試樣中的有機酸。RCOOH+NaOH=RCOONa+H2O6.2試劑、溶液與儀器6.2.1氫氧化鈉標準滴定溶液：c(NaOH)0.1mo IL6.2.2溴百里香酚藍指示液：0.1克溴百里香酚藍溶于8.0毫升濃度0.8g L的氫氧化鈉溶液中，用水稀釋至250毫升。6.2.3微量滴定管；容量5毫升，分度值0.02毫升。6.3分析步驟移取50.0毫升試樣于250毫升錐形瓶中，加入4滴溴百里香酚藍指示液，用氫氧化鈉標準滴定溶液滴定至藍色為終點。6.4分析結(jié)果以質(zhì)量百分數(shù)表示的酸度（以甲酸計X2按下式計算）：X2V2C2*0.046*100/VPtV2C2*4.60

48、/VPt其中：V2滴定消耗氫氧化鈉標準溶液的體積mlC2氫氧化鈉標準滴定溶液的濃度，mol/LV試樣的體積mlPttC溫度下的試樣密度，g/cm30.0460與1ml氫氧化鈉標準滴定溶液C(NaOH)1.000molL相當?shù)囊钥吮硎镜募姿岬馁|(zhì)量。取兩次平行測定結(jié)果的算術(shù)平均值為測定結(jié)果，兩次平行測定結(jié)果之差不大于0.005。7鐵含量測定7.1原理用抗壞血酸將試液中的三價鐵還原成二價鐵，在PH值29時，可與鄰菲啰啉生成橙紅色絡(luò)和物，于分光光度計吸收波長510nm處測定吸光度。7.2儀器與試劑a、721分光光度計。b、分析天平。c、鹽酸,6N及3N溶液d、氨水10及2.5 e、硫酸 f、丙乙酸g、

49、乙酸鈉 h、抗壞血酸，2溶液 i、鄰菲啰啉，0.2溶液j、硫酸鐵胺 k、鐵標準溶液，1毫升含有0.100毫克鐵。7.3試驗步驟 按照GB/T3049的步驟進行。7.4結(jié)果計算根據(jù)分光光度計的吸光度值，從標準曲線查得鐵含量。三.化驗室安全規(guī)程（一）一般要求1.從事各種化驗分析，試驗工作人員，都應(yīng)熟悉所使用的化學藥品的物理化學性質(zhì)，儀器、設(shè)備的性能以及操作方法和安全事項,經(jīng)過考試合格后，方可獨立操作。2.進行化學分析和試驗時，應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程進行，掌握對各類事故的處理方法。3.化驗室要有充足的照明和通風設(shè)施。4.進行化驗工作時，勞保護品必須穿戴齊全。5.所有分析藥品、試劑、樣品必須

50、貼有明確的標簽，并注明名稱、濃度、配制時間以及有效期等，且字跡要清楚。6.處理易燃、有毒、揮發(fā)性物質(zhì)時，必須在通風櫥中進行。7.廢棄溶液、藥品應(yīng)按有關(guān)規(guī)定處理。8.化驗室內(nèi)應(yīng)備有滅火器材。9.化驗工作結(jié)束后，所有的儀器設(shè)備要清洗干凈，切斷電源，關(guān)閉水、氣閥門。(二)電器設(shè)備的使用l.嚴格遵守用電安全規(guī)定，非電工禁止從事電氣作業(yè)。2.檢修設(shè)備、線路、開關(guān)、照明，安裝臨時電源等電氣作業(yè)，均應(yīng)由電工擔任。3.電氣設(shè)備必須有可靠的安全接地。4.使用電氣設(shè)備時，要檢查電源電壓是否與使用設(shè)備的電壓相符。5.保險絲容量必須符合規(guī)定，不準以粗代細或用其它金屬絲代替。6.電氣設(shè)備的線路發(fā)熱,溫度超過規(guī)定，電氣設(shè)

51、備故障，應(yīng)立即切斷電源，聯(lián)系電工檢查和修理。7.電氣設(shè)備應(yīng)嚴防受潮，禁止用濕布擦電源開關(guān)，手上有水時，禁止拉、合電閘。8.發(fā)現(xiàn)有人觸電時,應(yīng)先切斷電源，并立即進行搶救。(三)易燃易爆物質(zhì)的使用l.嚴禁在火源附近進行易燃易爆物質(zhì)的操作。使用醚類、苯、甲苯、丙酮、汽油等易燃物質(zhì),其附近不得有明火。2.加熱易燃液體時，必須在有冷卻回流器的燒瓶中進行。3.禁止將易燃物質(zhì)在明火上加熱。4.水浴和油浴應(yīng)使用密閉電爐，禁止將油浴加熱到接近油的著火點。5.易發(fā)生爆炸危險的操作，應(yīng)采取安全隔離措施。6.禁止將氧化劑與可燃物一起研磨。(四)有毒有害物質(zhì)的使用1.能放出有毒有害氣體或蒸氣的工作，必須在通風櫥內(nèi)進行夕

52、必要時應(yīng)戴防毒面具。2.有毒有害物質(zhì)必須按指定地點、要求存放。3.在使用劇毒物品時，必須有人監(jiān)護和佩戴防護用具。 (五)腐蝕性物質(zhì)的使用1.使用腐蝕性、刺激性物品時,必須戴膠皮手套和防護眼鏡。2.稀釋濃酸時，必須將酸注入水中,用玻璃棒緩慢攪拌,禁止將水注入酸中，稀釋時應(yīng)緩慢進行,若溫度過高,應(yīng)等冷卻后進行。3.溶解化學藥品和稀釋溶液時，必須在耐熱容器和硬質(zhì)玻璃器皿中進行。4.當酸、堿溶液，化學試劑灼傷皮膚和濺入眼睛時，應(yīng)立即進行處理。5.禁止?jié)庀跛崤c可燃物接觸。6、溶解氫氧化鈉或氫氧化鉀時,要嚴防沸騰濺出，應(yīng)緩慢進行,嚴防溶液飛濺。(六)化學試劑的儲存和保管l.禁止將取出的試劑再放回瓶中，且不得將瓶蓋蓋錯。2.所有易揮發(fā)、易燃、有毒、有害的物質(zhì)-都應(yīng)裝在帶蓋的玻璃