S03-A0 液壓油污染度監(jiān)測規(guī)定及檢測儀操作規(guī)程

1、乳源東陽光精箔有限公司 發(fā)布2010-2 -1 實施2010- 1-15 發(fā)布液壓油污染度檢測規(guī)定及檢測儀操作規(guī)程Q/HFF技04 143-2009A0乳源東陽光精箔有限公司企業(yè)標準前 言本標準由品?？?、設備科提出；本標準由品保科歸口；本標準主要起草人：本標準主要審核人：本標準批準人：本標準首次發(fā)布。液壓油污染度檢測規(guī)定及檢測儀操作規(guī)程1 范圍本標準規(guī)定了液壓油污染度的相關要求、檢測規(guī)定、檢測儀的安全操作、使用、維護管理以及各生產設備用液壓油污染度檢測結果的判別標準和相關處理方法；本標準中提及的檢測儀器是指FCU1310型污染度檢測儀。2 職責2.1 設備科負責按照相關規(guī)定和說明，訂制各個液壓

2、系統清潔度、水分要求以及系統油液的檢測頻次、檢測方法以及判斷標準和結果的處理；2.2設備科機臺設備員負責取液壓油樣品送至品?？苹炇?，要求在線檢測的則在事前做好準備后通知品檢班長帶檢測儀至設備現場檢測。品保科負責液壓油污染度的檢測和檢測儀的安全操作，以及操作完成后的維護保養(yǎng)工作； 品?？曝撠煓z測儀的保管和日常維護工作，并做好檢測結果數據記錄和統計分析工作，將結果以數據表格形式發(fā)至車間機臺管理員處，且按照相關規(guī)定，開具污染度檢測報告；2.5 設備科機臺管理負責異常結果處理的開展和跟蹤工作，機臺管理員接收污染度檢測報告，并且按照報告中的措施進行實施，且填寫濾芯/油品更換記錄。、水分要求及檢測頻次和

3、方法：各個液壓泵站的清潔度要求按照附頁乳源東陽光精箔有限公司液壓系統清潔度、水分要求表中的規(guī)定執(zhí)行，本表中的數據也是檢測結果判定的標準；3.2 新采購的液壓油品（油庫油品）按照采購和驗收的相關規(guī)定進行檢測和結果判定；3.3公司主體設備的液壓系統用油按照每使用600h進行一次檢測（根據我公司設備運轉情況，600h使用周期的取樣頻次按照每月一次）；非主體設備的液壓系統用油按照每使用1000h進行一次檢測（根據我公司設備運轉情況，1000h使用周期的取樣頻次按照每季度兩次）的測量頻次，對公司液壓系統用油進行檢測，（備注：主體設備包括：7臺軋機、一期縱剪機、一期橫剪機、一期二期拉彎矯、二期重卷機，如無

4、特殊說明，其余均屬于非主體設備）；3.4由品?？茀R總，到達檢測周期前一個星期通知各個車間機臺管理員，機臺管理員和車間生產協調好后，通知品保部門進行油品的檢測，由于各個車間生產安排不同，油品的檢測頻次允許有波動，但是波動時間須控制在一個星期內；3.5一般情況下，檢測需要在現場完成，現場檢測實在有困難的，允許取樣檢測，但是取樣器皿必須是由品保部門按照相關標準處理后的，取樣的量嚴格按照檢測方法中規(guī)定的量進行，以確保測試結果的準確性。4 檢測方法：液壓系統油品的檢測使用HYDAC公司生產的FCU1310型污染度檢測儀進行檢測，按照以下操作規(guī)程進行檢測：（具體的操作過程、安全事項以及故障診斷處理詳見測試

5、儀自帶的操作說明書）工作流程操作內容責任人4.1儀器工作條件及相關定義4 工作條件：油溫70，儀器儲存于陰涼干燥處。4 污染度定義：按ISO 4406 及NAS 1638 標準進行判定(標準見附件二、三)。4水份飽和度：使用百分比表示液體中水的總飽和度，也就是液體中存在著自由水的危險程度。把1kg油中水的含量(mg)轉化成0%99%評判油品的污染程度。4 ISO級別讀數的含義：ISO級別讀數為三個數字，第一個數字表示4m的顆粒數級別，第二個數字表示6m的顆粒數級別，第三個數字表示14m的顆粒數級別。 /4.2使用前的準備4 連接好電源線、進油管、出油管及廢油桶，注意要擰好進油口螺絲，選對進油管

6、。4 在車間現場測油時必須先給電(兩腳插座)到位。檢驗員/機臺設備員4.3檢測操作過程4 取樣檢測：a. b. 連接儀器電源，待儀器顯示“CHECK”后，將進油管插入待測油品，廢油排至廢油桶(是否對取樣的量進行規(guī)定？)；c. 按下“ON”，儀器開始檢測，待顯示器讀數穩(wěn)定時記錄ISO等級、水份飽和度及溫度，按向右鍵記錄NAS等級，按下“OFF”停止檢測。d. 若要繼續(xù)測油則將進油管插入待測油品中重復上述步驟，開始檢測；e. 檢測完成后，拔出儀器電源連接線，擦凈儀器表面的油，將各配件收至配件袋。 現場檢測：a. 必須先將車間的液壓系統停止（有蓄能器的液壓系統，需要將蓄能器進行卸荷）找到合適的測試點

7、，拆下測壓接頭，進油口連接順序為測壓接頭轉換接頭進油管減壓接頭儀器進油口，廢油排入車間指定的廢油桶內（備注：如若接口能夠直接安裝，則無需轉換接頭）；b. 連接儀器電源；c. 待儀器顯示“CHECK”后，開啟液壓系統，有油進入儀器后按下“ON”，儀器開始檢測，待顯示器讀數穩(wěn)定時記錄ISO等級、水份飽和度及溫度，按向右鍵記錄NAS等級。按下“OFF”停止檢測。d. 關閉液壓系統，待壓力降至0時，拆下測壓接頭與轉換接頭的連接，拔出儀器電源連接線，擦凈儀器表面的油，將各配件收至配件袋。e. 重復上述步驟，繼續(xù)進行下一液壓系統液壓油的檢測。 清洗過濾網：a用19mm扳手擰松進油口螺絲，用手擰下。b. 用

8、手指將進油口過濾網小心的勾出，用溶劑（石油醚等）進行清洗，再用壓縮空氣吹干。將干凈的過濾網裝入進樣口，擰緊螺絲。油品檢驗員、機臺設備員負責4.4安全及其他注意事項4 注意機械泵不能空抽，即在油液液面即將低于進油口前，必須停止檢測；在車間測樣時，要先有油通過儀器時才能打開機械泵，檢測完成后要先關閉機械泵再關閉液壓系統。4 檢測油樣油溫要求70。油品檢驗員4.5儀器維護保管4 每兩月清洗一次過濾網，當過濾網出現破損時必須進行更換。油品檢驗員5.檢測結果判定：檢測結果若小于或者等于規(guī)定要求的清潔度等級，且水分含量不超標，則說明該液壓系統油品合格；檢測結果若大于規(guī)定要求的清潔度等級一個等級，且水分含量

9、不超標，則說明該液壓系統油品基本合格，但是油品已經處在被污染的環(huán)境中，車間在使用和維護的過程中，應該嚴格檢查各個規(guī)程的規(guī)范性，若持續(xù)兩次基本合格，則視為不合格，按照不合格的規(guī)定執(zhí)行；檢測結果若大于規(guī)定要求的清潔度等級二個或者三個等級，且水分含量不超標，則說明該液壓系統油品不合格，車間需要對濾芯進行清洗或者更換（濾芯規(guī)格見附件四），確保系統中液壓油的干凈，以提高控制原件和執(zhí)行原件的壽命；連續(xù)兩次檢測結果判定為不合格，則視為該系統油品嚴重不合格，必須更換油品；檢測結果若大于規(guī)定的清潔度要求等級四個或者四個以上等級，或者水分含量大于規(guī)定,則說明該液壓油品嚴重不合格，車間必須對油品進行更換。同時在更換

10、完油品后，對系統中的濾芯進行更換,品?？坪驮O備科共同監(jiān)督生產車間對油品進行更換，以保證產品質量和設備性能的良好。品?？曝撠煂z測結果出具相關報告，報告一式三份，一份留底，發(fā)設備科、生產車間各一份。附件一：乳源東陽光精箔有限公司液壓系統清潔度、水分要求表所屬車間機臺及泵站清潔度水分含量一期冷軋1550冷軋對中泵站8級50%壓上泵站7級輔助泵站9級1450箔軋壓上泵站6級輔助泵站9級1550精軋壓上泵站6級輔助泵站9級1550縱剪系統泵站8級二期冷軋1550冷軋開卷泵站8級輔助泵站9級壓上泵站7級1830箔軋輔助泵站9級壓上泵站6級彎棍泵站6級1850冷軋輔助泵站9級壓上泵站6級彎棍泵站6級熱軋車

11、間1650熱軋機輔助泵站9級1650熱軋機壓上泵站6級1650熱軋機彎棍泵站9級180T加熱爐（1#）系統泵站9級180T加熱爐（2#）系統泵站9級120T加熱爐系統泵站9級焊合機系統泵站9級銑床系統泵站9級一期精整1550橫切系統泵站8級1600拉彎矯系統泵站8級1550分切機系統泵站9級1550厚箔剪系統泵站9級熔鑄車間鑄造機系統泵站9級20T保溫爐系統泵站9級35T保溫爐系統泵站9級鋸床系統泵站9級六面銑系統泵站9級二期精整1400分切機9級1850厚箔剪9級1550重卷機8級1250清洗機9級鑄軋車間鑄軋機1#9級保溫爐1#9級鑄軋機2#9級保溫爐2#9級50%鑄軋機3#9級保溫爐3#

12、9級鑄軋機4#9級保溫爐4#9級鑄軋機5#9級保溫爐5#9級鑄軋機6#9級保溫爐6#9級 附件二：NAS 1638微粒個數/100mL25m515m1525m2550m50100m100m0 6251252241001.250 2504482012.500 50088163125.000 1.000 1783261310.000 2.000 35664112420.000 4.000 712128224540.000 8.000 253458680.000 16.000 2.850 50690167160.000 32.000 5.700 180328320.000 64.000 11.400

13、 360649640.000 128.000 22.800 4.050 72012810256.000 45.600 8.100 1.440 25611512.000 91.200 16.200 2.880 51212182.400 32.400 5.760 13364.800 64.800 11.520 14729.000 129.600 23.040 附件三：ISO 4406微粒個數/100mL微粒個數/100mL等級下限上限等級下限上限0011516.000 32.000 1121632.000 64.000 2241764.000 130.000 34818130.000 250.00

14、0 481619250.000 500.000 5163220500.000 632642176413022813025023925050024105001.000 25111.000 2.000 26122.000 4.000 27134.000 8.000 28148.000 16.000 附表四：序號使用部位使用機臺裝機量濾芯型號過濾精度（um）1閥組1450箔軋機10160D003BN3HC32壓上伺服閥臺A11450箔軋機13壓上伺服閥臺A21450箔軋機14彎輥液壓閥臺1550精軋機15壓上伺服閥臺1550精軋機16彎輥液壓系統泵站閥組I1450箔軋機10160D005BN3HC5

15、7系統泵站閥組I1550精軋機18泵站出油口1400mm分切機10160D010BN3HC109輔助液壓泵站濾油器組1450箔軋機210泵站濾油器組1550精軋機211壓上1550冷軋機212彎輥平衡1550冷軋機113泵站出油口1850mm厚箔剪114泵站出油口1850mm重卷機115壓上二期1550冷軋機216彎輥二期1550冷軋機117開卷機對中液壓系統泵站1550冷軋機10160R010BN3HC1018壓上1550冷軋機10240D003BN3HC319壓上液壓系統1650熱軋機220壓上1830冷軋機221彎輥1830冷軋機122彎輥液壓泵站1850冷軋機123壓上液壓泵站1850

16、冷軋機224壓上二期1550冷軋機225彎輥二期1550冷軋機126壓上液壓系統1650熱軋機20240D005BN3HC527彎輥1830冷軋機228壓上1830冷軋機229輔助液壓系統1830冷軋機230彎輥液壓泵站1850冷軋機231壓上液壓泵站1850冷軋機232泵站回油口1850mm拉彎矯233輔助液壓系統泵站閥組I1550冷軋機20240D010BN3HC1034彎輥液壓系統1650熱軋機235輔助液壓系統二期1550冷軋機236壓上彎輥油箱1450箔軋機20240R005BN3HC537油箱1550精軋機238輔助液壓系統油箱1450箔軋機10240R010BN3HC1039油箱

17、1550精軋機140輔助液壓系統油箱1450箔軋機10240R020BN3HC2041油箱1550精軋機142泵站出油口1850mm拉彎矯20280D005BN3HC543彎輥液壓系統泵站閥組II1450箔軋機10330D005BN3HC544系統泵站閥組II1550精軋機145彎輥1830冷軋機10330R003BN3HC346壓上1830冷軋機147輔助液壓泵站1850冷軋機148彎輥液壓泵站1850冷軋機149壓上液壓泵站1850冷軋機150循環(huán)過濾1550冷軋機10330R005BN3HC551壓上二期1550冷軋機152輔助液壓系統1830冷軋機10330R020BN3HC2053輔

18、助液壓泵站1850冷軋機154壓上液壓系統1650熱軋機10500D005BN3HC555輔助液壓泵站1850冷軋機256彎輥液壓系統1650熱軋機10500D010BN3HC1057輔助液壓系統泵站閥組1650熱軋機30660D010BN3HC1058輔助液壓系統1830冷軋機10660R003BN3HC359輔助液壓系統油箱1550冷軋機10660R010BN3HC1060輔助液壓系統油箱1650熱軋機161輔助液壓系統二期1550冷軋機162輔助液壓系統油箱1550冷軋機10660R020BN3HC2063輔助液壓系統油箱1650熱軋機164輔助液壓系統二期1550冷軋機165油氣泵站系統各軋機/0060D010BN3HC106 相關記錄文件名稱編號設計部門保存期限液壓系統污染度檢測記錄R03-99A0品?？?年液壓系統污染度檢測報告單R03-100A0品保科1年濾芯/油品更換記錄R03-101A0設備科1年附錄A（規(guī)范性附錄）記錄表格表A.1 液壓系統污染度檢測記錄R03-99A0車間部位NAS級別水份（%）溫度（）ISO級別日期標準要求備注液壓系統污染度檢測報告 R03-100A0 所